INFORME ESCRITO SOBRE PROGRAMACIÓN EN SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN EN LÍNEA (BALANCE DE LINEAS): PROCESOS CONTINUOS,

PROCESOS DISCRETOS, APLICADOS A SU EMPRESA PROYECTO.

JENIFER ALARCÓN
ALEJANDRO BURGOS
HAROLD PELAEZ
KAREN ROJAS
BRAYAN TORRES
MEIBY VELARDE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2020
 INFORME ESCRITO SOBRE PROGRAMACIÓN EN SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN EN LÍNEA (BALANCE DE LINEAS): PROCESOS CONTINUOS,
PROCESOS DISCRETOS, APLICADOS A SU EMPRESA PROYECTO.

JENIFER ALARCÓN
ALEJANDRO BURGOS
HAROLD PELAEZ
KAREN ROJAS
BRAYAN TORRES
MEIBY VELARDE

INSTRUCTORA: DIANA CAROLINA PINZÓN HERNÁNDEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2020
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................4
2. JUSTIFICACION...........................................................................................................................5
3. OBJETIVOS..................................................................................................................................6
3.1 OBJETIVOS GENERAL................................................................................................................6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................................................6
4. MARCO TEÓRICO........................................................................................................................7
4.1 Método heurístico de balanceo de líneas.................................................................................7
5. DESARROLLO DE LA EVIDENCIA..................................................................................................9
5.1 BALANCEO DE LINEA EN LA EMPRESA MERSEN COLOMBIA S.A...............................................9
5.2 OBJETIVOS DEL BALANCEO EN LA EMPRESA MERSEN COLOMBIA S.A.....................................9
5.3 MÉTODO UTILIZADO PARA EL BALANCEO DE LINEAS.............................................................10
5.4 CONDICIONES PARA EL BALANCEO DE LINEAS.......................................................................10
5.5 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA UN BALANCEO DE LÍNEA......................................................11
6. CONCLUSIONES........................................................................................................................12
7. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................13
 1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se dará a conocer el balanceo de línea asegura un flujo continuo y

uniforme de los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, encontrando
las formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, para maximizar
aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo, y de ese modo reducir o eliminar el
tiempo ocioso.

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 2. JUSTIFICACION
En el siguiente informe se realiza con el fin de evidenciar el estudio de balanceo de línea de la
empresa MERSEN COLOMBIA S.A con el objetivo de mejorar el flujo de producción de la línea de
escobilla electrodoméstica para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso
teniendo en cuenta los 11 procesos por lo cuales pasa la escobilla, el tiempo disponible, tareas
predecesoras de cada operación.

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 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVOS GENERAL

Desarrollar el balanceo de línea para lograr equilibrar los puestos de trabajo, identificando las
estaciones cuellos de botella para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del
proceso.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Definir el método utilizado para el balanceo de líneas utilizando la herramienta POM.QM

● Determinar la máquina que genera cuellos de botella dentro del proceso con la ejecución
del programa.
● Determinar las condiciones que se necesitan para realizar el balanceo de línea.

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 4. MARCO TEÓRICO
4.1 Método heurístico de balanceo de líneas

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre

máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con el
propósito de producir una tasa especificada, la administración debe conocer las
herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben
determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (cómo
taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La
administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las
actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas.
Pasos:
1.Tomar las unidades requeridas (demanda o tasa de producción) por día y dividir
entre el tiempo productivo disponible por día (en minutos o segundos). Esta
operación da el tiempo del ciclo, o sea, el tiempo máximo que el producto está
disponible en cada estación de trabajo si debe lograrse la tasa de producción.

2. Calcular el número mínimo teórico de trabajo. Este es el tiempo total de

duración de las tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el
tiempo del ciclo. Las fracciones se redondean hacia arriba al siguiente número
entero:

3. Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación

de trabajo. Un balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir
la secuencia especificada y mantener el tiempo muerto en cada estación de
trabajo en un mínimo. Un procedimiento formal para lograrlo es:
a) Identificar una lista maestra de tareas
b) Eliminar las tareas que están asignadas
c) Eliminar las tareas cuya relación de precedencia no se satisface
d) Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación de trabajo es
inadecuada.

Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una línea si se divide el tiempo

total de las tareas entre el producto del número de estaciones de trabajo. De esta

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manera la empresa determina la sensibilidad de la línea a los cambios en la tasa
de producción y en las asignaciones a las estaciones de trabajo:

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 5. DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

5.1 BALANCEO DE LINEA EN LA EMPRESA MERSEN COLOMBIA S.A

Se desarrolló en el software POM QM el balanceo de línea en la fabricación de la
escobilla electrodoméstica para determinar los tiempos ociosos como también
determinar los centros de trabajo para la fabricación del producto con el fin de
agrupar actividades y operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo
determinado, logrando que cada línea de producción tenga continuidad y
optimizando variables que afectan la productividad de un proceso como lo son :
inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.
Tabla 1

5.2 OBJETIVOS DEL BALANCEO EN LA EMPRESA MERSEN COLOMBIA S.A

el objetivo de realizar un balance de línea es asegurar un flujo continuo y uniforme
de la escobilla electrodoméstica, teniendo en cuenta los diferentes estaciones de
trabajo por donde pasa el producto, encontrando si es posible la forma para
igualar los tiempos de trabajo , para maximizar aprovechamiento posible de la
mano de obra y del equipo, y de ese modo reducir o eliminar el tiempo ocioso que
puede existir entre los procesos.

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5.3 MÉTODO UTILIZADO PARA EL BALANCEO DE LINEAS
el método utilizado en el balanceo de línea en la herramienta POM QM es el
“tiempo de trabajo más largo”, porque permite ajustar las estaciones de trabajo de
acuerdo a la máquina que tiene el tiempo de producción más largo y de esta
manera trabajar al ritmo de la máquina con cuellos de botella, de modo que cada
una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de labor, permitiendo que la
máquina cuello de botella continúe con su máxima eficiencia y dependa de esta la
programación de la producción.

5.4 CONDICIONES PARA EL BALANCEO DE LINEAS

las condiciones que determinan el desarrollo de un balanceo de línea.
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.
2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que
deben ejecutarse.
3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de
ensamble.
después de tener los datos de las conclusiones de debe:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de
operadores necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
3. Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de
trabajo a las mismas.

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5.5 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA UN BALANCEO DE LÍNEA
la información requerida para realizar un balance de línea debe ser:
● Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
● cantidad de actividades.
● Descripción de las actividades
● Determinar el tiempo ciclo
● Determinar el número de estaciones.
● Determinar el tiempo de operación
● Determinar el tiempo ciclo.
● Determinar el tiempo muerto
● Determinar el número de estaciones
● Determinar la eficiencia
● Determinar el contenido total de trabajo

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 6. CONCLUSIONES

● Basados en el resultado arrojados por la herramienta POM QM, se determinó que para la
fabricación de escobillas electrodomésticas es necesario realizar 6 centros de trabajo
debido a que el tiempo de realización por cada operación en segundo es demasiado alto,
por ende, el tiempo del ciclo muestra que se generan tiempo ociosos que se presentan de
una tarea a otra, otorgando una eficiencia de 73.89%.

● El balanceo de línea arrojó un tiempo asignado de 432 sg, superando así el tiempo de
fabricación que se le otorga a la escobilla electrodoméstica haciendo deficiente su
capacidad real y extendiéndose en los plazos de entrega.
● Se encontraron en la gráfica (3) tres operaciones simultáneas A, H, B,I, G y J.
● Basándonos en la regla de decisión cualquier método que se desea usar nos dará un
resultado similar.

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 7. BIBLIOGRAFIA
● https://www.academia.edu/36799387/M%C3%A9todo_heur
%C3%ADstico_de_balanceo_de_l%C3%ADneas

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