FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

CASO SKYNET ELECTRONICS

TUTORA: TATIANA MORENO

INTEGRANTES:
SIERRA LUGO ADRIANA Cód. 1410012773
GÓMEZ RENDON NORBEY ADRIAN Cód. 1811981694
CHAVES CÓNGUTA ADRIANA Cód. 1611020195
OCAMPO GAVIRIA SANTIAGO ALBEIRO Cód. 1811983008
ARANGO ARIAS JAIRO ALBERTO Cód. 1611020209

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2020

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Contenido
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
1. OBJETIVO……………………………………………………………..…………………………4
2. BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE………………………...…………………………4
3. LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE……….…………………………….4
4. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UN BALANCEO DE LÍNEA……………………………….5

5. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA

CADA OPERACIÓN………………………………………………………………………8
6. MEDIDAS DE DESEMPEÑO PARA SU EVALUACIÓN…………………………..9
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………….10

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INTRODUCCIÓN

Hoy en día las industrias independientemente del sector económico en que enfoquen
su producción o servicio, han decidido encaminar la mejora en sus procesos por medio de la
eficacia, eficiencia, reducción de costos, optimización de recursos y distribución efectiva en
plantas, para satisfacer completamente sus necesidades de crecimiento y cumplimiento de
metas.
Es así como se analizará el proceso de una compañía dedicada a la fabricación y
comercialización de dispositivos electrónicos, la cual presenta deficiencias en la
programación de producción, incumplimiento en las entregas y en si impactos negativos en
la toda la organización, debido principalmente a los tiempos en la operación. Con el fin de
analizar y plantear una solución, se desarrollará el estudio de tiempos por actividad, planta
de trabajo, inventarios, personal, entre otros, a fin de equilibrar la producción con procesos
efectivos mediante el uso de técnicas como métodos de trabajo y sistemas de
compensación.

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1. OBJETIVO
Diseñar estrategias de mejora para la situación que presenta el caso de estudio de la
empresa Skynet Electronics, mediante la aplicación de procedimientos de análisis de la
información, procesos de toma de decisiones y metodologías que permitan dar un
diagnóstico acertado al planteamiento del caso.
2. BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE
Cuando hablamos de control de producción sin duda una de las herramientas mas
importantes y que se debe considerar implementar en las líneas de fabricación es el balance
o balanceo de líneas. Los factores más importantes que afectan o contribuyen en la
productividad del proceso son, inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción, todo esto dado a que es una línea de
fabricación equilibrada y estos factores serán claves.
El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que
cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad, es decir que, en cada estación o centro de trabajo, cuente con un
tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción
pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.

La dificultad de un balanceo de líneas de producción está en repartir concretamente

las labores o métodos individuales entre estaciones, con el fin de que cada estación de
trabajo nunca esté paseante. Este proceso se forma en organizaciones encaminadas al
producto, preparados para elaborar un producto en específico. La producción de líneas es
una práctica de áreas de trabajo en el cual las operaciones contiguas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se desplaza continuamente a
un ritmo igual a través de una serie de operaciones ecuánimes que permiten efectividad
sincrónica en todos los puntos, moviéndose al producto hacia el fin de su preparación a lo
largo de una línea de producción razonable y continuo.

https://www.academia.edu/11852071/Balanceo_de_lineas

3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y LÍNEA DE ACOPLE

La línea de fabricación o de producción elabora unidades, tales como ruedas para
choche o fracciones metálicas para un congelador, en una serie de máquinas, y para el caso
en mención partes electrónicas para dispositivos.

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Una línea de ensamble une y estructura las partes fabricadas en una serie de módulos
de trabajo para unificar y establecer su función.
Ambas conciernen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser
balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina o por el operario, debe
balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de producción.
Línea de fabricación y línea de ensamble, el fin de la gestión es establecer un flujo
continuo blando sobre la línea de producción, con un mínimo de tiempo de ocioso en cada
tiempo de trabajo de la persona. Una línea de producción bien balanceada tiene la ventaja
de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo
de los empleados.

¿Qué son las Líneas de Producción?

Una línea de producción es un conjunto de operaciones en secuencia instaladas en una
fábrica, donde se acoplan componentes para hacer un producto terminado, o donde se
someten los materiales a un proceso de transformación para fabricar un producto final que
sea apropiado para su consumo posterior.
Por ejemplo, los procesos para el metal incluyen la trituración, fundición y refinación.
Para las plantas, se debe separar el material útil de contaminantes o de las cáscaras, y luego
hacerles un tratamiento para su venta.

¿Qué es un Balanceo de Línea?

El Balanceo de líneas radica en la congregación de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de obtener el máximo beneficio de la mano de obra
y equipo y de esa manera reducir o eliminar el tiempo paseante. La idea esencial de una
línea de ensamble es que un producto se arma gradualmente a medida que es trasladado,
pasando frente a estaciones de trabajo respectivamente fijas, por un dispositivo de manejo
de materiales, por ejemplo, una banda transportadora.
Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada
una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción. Garantiza,
además, que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo, y que
dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.

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4. ELEMENTOS BÁSICOS PARA UN BALANCEO DE LÍNEA

 Principio del mínimo trayecto recorrido.
 Principio de mínimo tiempo y del material en proceso.
 Principio de ínter cambiabilidad.
 Principio de la partición del trabajo.
 Principio del flujo de trabajo.
 Principio de recorrido fijo.
 Principio de la simultaneidad o de las operaciones sincrónicas.
 Si los tiempos lucrativos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen
iguales, y no existieran tiempos muertos, la línea estaría perfectamente equilibrada.
 El problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones, se denomina problema de balanceo de línea.
a. Lineamientos de una línea de ensamble
Deben hallarse ciertos parámetros para que la producción en línea sea práctica:
A. Cuantía: La cuantía o volumen de la línea de producción debe ser bastante para
cobijar el precio de la elaboración de la línea. Esto estriba del ritmo de producción y
de la duración que tendrá la labor.
B. Ponderación: Los tiempos para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
C. Continuidad: Puesta en marcha, deberá ser continua. Tienen que tomarse cautelas
para asegurar un abastecimiento continuo del material, piezas, sub-ensambles y la
suposición de fallas en los equipos tecnológicos y humanos.
b. Beneficios
 Reducción de costos y estandarización.
 Sistema de pago por productividad.
 Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.
 Administración de la producción.
 Aumento de productividad general y motivación del personal.
 Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo.
 Eliminar inventarios y cuellos de botella.
 Dar continuidad a los flujos de los procesos.
 Se involucra al personal en la eliminación de los 7 desperdicios más comunes
(sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos, inventarios,
movimientos, productos defectuosos)

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c. Miramientos
Al diseñar y equilibrar una línea de producción, se debe considerar:
 Características de las estaciones de trabajo y de los trabajadores
 Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
 El reto del equilibrio es establecer paquetes de trabajo para disminuir al mínimo los
costos operativos y extender la productividad
 El fin es precisar un periodo de tiempo constante en todas las estaciones de trabajo.
 Una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de
cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción.
Capacidad: tiempo disponible para producción.
 Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones a un 95% de balance.
d. Razonamientos utilizados para lograr un balanceo de líneas
 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.
 Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.
 Hallar áreas de oportunidad de mejora, validar los equipos e instalaciones,
herramientas y dispositivos necesarios.
 Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo de la línea
de producción.
 Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay disminución
o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella, falta o sobra de operarios).
e. Factores a tener presentes
El valor del número óptimo de técnicos se llama balanceo de línea. Esta es la causa por
la que se distribuyen los manuales de trabajo entre todos los operadores. ¿Cuándo
determinemos el número de operadores requeridos?:
 Si el decimal es mayor que 0.5, redondear al entero superior
 Si el decimal es menor a 0.5, redondear al entero inferior
 Utilizar kaizen para reducir los tiempos de ciclo lo más que se pueda
f. Pasos para un Balance de Líneas de Ensamble
 Especificar las relaciones secuenciales
 Determinar el tiempo del ciclo requerido
 Determinar el número de estaciones de trabajo.
 Seleccionar las reglas de asignación.
 Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de
los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.
 Evaluar la Eficiencia.

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5. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS

PARA CADA OPERACIÓN
a. Elemento de trabajo: es la unidad más pequeña de trabajo productivo que es
separable de las demás actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda efectuarse
en forma relativamente independiente, y posiblemente en secuencias diferentes.
b. Operación: es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
c. Puesto o estación de trabajo: es un área adyacente a la línea de ensamble, donde
se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Al balanceo de línea de
ensamble también se le conoce como la asignación de elementos de trabajo a los
puestos de trabajo.
d. Estación de Trabajo: agrupación de operaciones o elementos consecutivos, en
donde el material se mueve continuamente a un ritmo uniforme.
e. Tiempo de ciclo: es el tiempo máximo que permanece el producto en cada estación
de trabajo.
f. Demora de balance: es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de
una división desigual de los puestos de trabajo
Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación, se aplica
la siguiente formula:
Unidades a fabricar ( producción deseada)
IP=
Tiempo disponible
o
TE x IP T .E
NO= T=
E NOR
Donde:
NO: Número de operadores para la línea, TE: tiempo estándar de la pieza, IP: Índice de
productividad (piezas producidas por unidad de tiempo), E: Eficiencia planeada, T:
Tardanza, NOR: Número de operadores reales.
g. Definición: es el análisis de las líneas de producción, con el objetivo de dividir por
igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo; minimizando la cantidad de
estaciones de trabajo requeridas en la línea de producción.

6. MEDIDAS DE DESEMPEÑO PARA SU EVALUACIÓN

Métodos Heurísticas para el balanceo de línea:

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Los métodos heurísticos, es decir métodos basados en reglas simples, se han utilizado para
desarrollar buenas soluciones a los problemas de balanceo. Tal vez no las óptimas, pero sí
muy buenas soluciones.
Entre estos métodos tenemos:
 La heurística de la utilización incremental
 La heurística de la tarea más larga.
A. Heurística de la utilización incremental: Simplemente va agregando tareas a una
estación de trabajo según su orden de precedencia (una a la vez), hasta que se
observa una utilización del 100% o esta se reduce. Entonces se repite el
procedimiento en la siguiente estación de trabajo con las tareas que quedan. Es
apropiada cuando uno o más tiempos de las tareas es igual o mayor que el tiempo de
ciclo. También, es apropiada si el enfoque principal del análisis es minimizar la
cantidad de estaciones de trabajo o si las herramientas y equipo utilizados en la línea
de producción son abundantes o poco costosas. Una ventaja importante de esta
heurística es que es capaz de resolver problemas de balanceo de líneas
independientemente de la duración de los tiempos de las tareas en relación con el
tiempo del ciclo.
B. Heurística del tiempo de tarea más largo: Agrega una tarea a la vez a una
estación de trabajo, en el orden de precedencia de las tareas. Si debe elegirse entre
dos o más tareas, se agregará aquella que tenga el tiempo de tarea más largo. Esto
tiene el efecto de asignar muy rápidamente las tareas más difíciles de ajustar dentro
de una estación. Las tareas con tiempos más cortos se guardan para afinar la
solución. Las condiciones para el uso de esta heurística son:
 Solo se puede utilizar cuando todos y cada uno de los tiempos de las tareas son
inferiores o iguales al tiempo del ciclo.
 No puede haber estaciones de trabajo duplicadas.

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BIBLIOGRAFIA
https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-control-de-
produccion/

http://prof.usb.ve/nbaquero/Balance%20de%20Lineas.pdf
https://estudiodeltrabajollbalanceodelineas.blogspot.com/2019/06/balanceo-de-lineas.html

https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-de-produccion
https://www.academia.edu/11852071/Balanceo_de_lineas

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