¿Qué es un balanceo de líneas?

El balanceo de líneas es un proceso de optimización de la producción que se utiliza en la

fabricación de bienes y productos en serie. El objetivo del balanceo de líneas es equilibrar
la cantidad de trabajo requerida en cada etapa del proceso de producción, de modo que
se utilicen eficientemente los recursos y se minimice el tiempo de espera y la sobrecarga
de trabajo.
El balanceo de líneas se utiliza para mejorar la eficiencia y la productividad de la línea de
producción mediante la asignación equitativa del trabajo y la reducción de los tiempos de
ciclo. Esto se logra mediante la identificación de los cuellos de botella en el proceso de
producción y la redistribución de las tareas y responsabilidades para que se produzca una
carga de trabajo equilibrada en todas las etapas del proceso.
El resultado del balanceo de líneas es una línea de producción más eficiente y productiva,
lo que se traduce en una reducción de los costos de producción, una mejora de la calidad
del producto y una mayor capacidad para cumplir con los plazos de entrega.

Metodo Peso Posicional o de Helgenson y Birnie

Este método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas, así como la
suma de su tiempo más aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su
peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste
en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga
de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.

El método posicional también se puede utilizar en el balanceo de líneas para equilibrar la

carga de trabajo en una línea de producción. En este contexto, el método posicional se
utiliza para asignar una puntuación a cada tarea en la línea de producción en función de su
tiempo de ciclo.
Para aplicar el método posicional al balanceo de líneas, se debe seguir los siguientes
pasos:
1. Identificar las tareas y su tiempo de ciclo: Se debe desglosar el proceso de producción
en tareas individuales y medir el tiempo que se tarda en completar cada tarea.
2. Asignar puntuaciones en función del tiempo de ciclo: A cada tarea se le asigna una
puntuación basada en su tiempo de ciclo. La tarea más larga recibe la puntuación más alta
y las tareas más cortas reciben puntuaciones más bajas en función de la proporción de su
tiempo de ciclo en comparación con la tarea más larga.
3. Determinar el tiempo total de ciclo de la línea de producción: Sumar las puntuaciones
asignadas a cada tarea proporciona una medida del tiempo total de ciclo de la línea de
producción.
4. Distribuir las tareas equitativamente: Se deben reorganizar las tareas en la línea de
producción de modo que se equilibre la carga de trabajo en todas las etapas del proceso.
Esto se logra al asignar tareas con puntuaciones similares a cada estación de trabajo, de
manera que el tiempo de ciclo en cada estación sea aproximadamente el mismo.
El método posicional en el balanceo de líneas permite una distribución más equilibrada del
trabajo en una línea de producción y, por lo tanto, mejora la eficiencia y productividad.
Además, permite identificar cuellos de botella en el proceso de producción y tomar
medidas para reducir los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia global del proceso.

Proceso del Balanceo de líneas:

1. Identificación de tareas: El primer paso en el balanceo de líneas es identificar todas las
tareas que deben realizarse en el proceso de producción. Esto implica una revisión
detallada del proceso de producción y la identificación de cada tarea individual.
2. Medición del tiempo de ciclo: Se mide el tiempo que se tarda en completar cada tarea
individual en el proceso de producción. Esta información se utiliza para determinar la
duración total del ciclo de producción.
3. Asignación de puntuaciones: Se asigna una puntuación a cada tarea individual en
función de su tiempo de ciclo. La tarea más larga recibe la puntuación más alta y las tareas
más cortas reciben puntuaciones más bajas en función de la proporción de su tiempo de
ciclo en comparación con la tarea más larga.
4. Distribución equilibrada de tareas: Se reorganizan las tareas en la línea de producción de
manera que se equilibre la carga de trabajo en todas las etapas del proceso. Se asignan
tareas con puntuaciones similares a cada estación de trabajo para lograr tiempos de ciclo
aproximadamente iguales en cada estación
5. Verificación y ajuste: Una vez que se ha reorganizado la línea de producción, se verifica
que las tareas estén asignadas de manera equilibrada y que el tiempo de ciclo total se
haya reducido. Si es necesario, se realizan ajustes adicionales para mejorar aún más el
equilibrio de la línea de producción.
El balanceo de líneas es un proceso continuo que requiere monitoreo y ajuste constante
para garantizar la eficiencia y la productividad a largo plazo.
Objetivo del balanceo de líneas:
El objetivo principal del balanceo de líneas es mejorar la eficiencia y la productividad de
una línea de producción. El balanceo de líneas se utiliza para optimizar el flujo de trabajo
en una línea de ensamblaje o fabricación de productos, para que cada estación de trabajo
tenga una carga de trabajo equilibrada.
Al equilibrar la carga de trabajo en cada estación de trabajo, se puede minimizar el tiempo
de espera entre estaciones y reducir los cuellos de botella en el proceso de producción.
Esto puede aumentar la velocidad de producción y reducir los costos de producción.
Además, el balanceo de líneas puede ayudar a reducir la fatiga y el estrés en los
trabajadores, ya que se les asigna un trabajo más equilibrado y reducir el riesgo de
lesiones.
Otro objetivo del balanceo de líneas es mejorar la calidad del producto final. Al equilibrar
la carga de trabajo, se puede reducir el riesgo de errores y defectos en el proceso de
producción. Además, al optimizar la producción, se puede mejorar la eficiencia de la
inspección de calidad y la detección temprana de posibles problemas.
¿Qué información se necesita para un buen balanceo lineal?
 Cantidad de piezas

 Recursos ( Maquinarias, personal, operaciones) .

 Eficiencia.

 Plan de trabajo ( Días/Turno)

 Las relaciones (Actividad Tiempo, materia prima, transporte, descanso.)

 Requerimientos de calidad.

 Justo secuencia Jit/Jis

Elementos
 Espacio Disponible

 Estación de trabajo

 Tiempo ciclo

 Operación

 Recursos

 Hojas de procesos

Método de Kildbrige y Wester

El método de Kildbrige es un enfoque utilizado en el balanceo de líneas de producción para
encontrar la asignación óptima de tareas entre estaciones de trabajo. El objetivo es minimizar el
tiempo total de ciclo de producción y lograr una carga de trabajo equilibrada en cada estación.

El método de Kildbrige se basa en los siguientes pasos:

1. Listar todas las tareas requeridas para completar el producto.

2. Determinar el tiempo de ciclo requerido para cada tarea.

3. Calcular el tiempo total de ciclo para cada posible asignación de tareas a cada estación de
trabajo.

4. Identificar la asignación con el tiempo total de ciclo más corto.

5. Repetir los pasos 3 y 4 para cada posible combinación de tareas y estaciones de trabajo hasta
encontrar la solución óptima.

Es importante tener en cuenta que el método de Kildbrige solo se aplica a líneas de producción en
las que las tareas son secuenciales y no se pueden dividir en partes más pequeñas. Además, este
método solo es adecuado para líneas de producción con una demanda de producción constante y
una cantidad fija de estaciones de trabajo.

En general, el balanceo de líneas es una tarea compleja que requiere una cuidadosa planificación y
análisis. El método de Kildbrige es solo una de las muchas herramientas y técnicas disponibles para
lograr una asignación óptima de tareas en una línea de producción.
Referencias
 (S/f). Redalyc.org. Recuperado el 9 de mayo de 2023, de
https://www.redalyc.org/pdf/849/84950585006.pdf

 Gus. (2020, junio 24). Productividad: ¿Cómo aprovechar la capacidad? Atlas Consultora.
https://www.atlasconsultora.com/balance-de-capacidad-y-productividad/

 Ángel, L., López, T., Luis, A., Alvarado Iniesta, A., Iván, M., & Borbón, R. (s/f).
COMPARACIÓN DE MÉTODOS DE BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE PARA UNA CAJA DE
CAMBIOS. Uacj.mx. Recuperado el 9 de mayo de 2023, de
http://cathi.uacj.mx/bitstream/handle/20.500.11961/4131/Memoria%20-
%20Balanceo.pdf?sequence=1&isAllowed=y#:~:text=El%20m%C3%A9todo%20de
%20Kilbridg%20Wester,de%20aquellas%20que%20la%20siguen.