República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Instituto Universitario De Tecnología
Para La Informática
I.U.T.E.P.I

EL BALANCE DE LINEA COMO HERRAMIENTA EN LA

PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.

Miguel A. Sánchez
C.i.: 14288129
Código: 225149
Sección: AB
Semestre: 5to.
Sabatino.

Valencia, 15 de enero del 2024.

 Índice

Introducción.........................................................................................................................3

1.- BALANCE DE LÍNEA.....................................................................................................4

1.1.- Objetivo....................................................................................................................5

1.2.- Importancia del Balanceo de Línea....................................................................6

1.3.- Beneficios................................................................................................................6

1.4.- ¿Qué líneas de producción deben de ser balanceadas?.............................7

2.- FORMA DE OBTENER BALANCES...........................................................................8

2.1.- Conocer el proceso de producción en profundidad......................................8

2.2.- Determinar el tiempo.............................................................................................8

2.3.- Relación de precedencia de las actividades...................................................8

2.4.- Agrupar las tareas en estaciones de trabajo...................................................9

2.5.- Ejemplo de balanceo de línea de producción.................................................9

3.- ¿CÓMO INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL BALANCEO DE LÍNEA DE

PRODUCCIÓN?..................................................................................................................14

Conclusión..........................................................................................................................15

Referencias.........................................................................................................................16

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 Introducción

Hallar un balance es ideal para muchos. a nivel personal requiere de un

gran esfuerzo, mientras que en un entorno colectivo está sujeto a un conjunto
de factores externos, tal y como ocurre en el sector industrial. Desde
principios del siglo XX evolucionaron los procesos de fabricación, con el
objetivo de crear la mayor cantidad de productos en los plazos de entrega
estipulados y los recursos previamente asignados.

En el presente trabajo se realizó una investigación del tema, de las diferentes

fuentes encontradas en la web, se realizó una comparación de las
definiciones y se tomó las más resaltantes para su análisis. El propósito de
esta exploración es incrementar el saber, de lo que hace referencia el
balance de línea de producción.

El objetivo de esta investigación es realizar un análisis del balance de línea

de producción, los beneficios que este agrega a la productividad de una
empresa y el cómo se formula un balance de línea de producción. De estas y
muchas interrogantes más que se estarán respondiendo en la medida en que
se profundice en el tema.

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1.- BALANCE DE LÍNEA

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más utilizadas

para la gestión del flujo de un sistema de producción, de la cual depende el
mejoramiento de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en proceso,
los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

Según Barry Render, el balanceo de líneas “es la obtención de una salida

(o producción) en cada estación de trabajo de la línea de producción de
manera que se disminuyan al mínimo las demoras” (2014, p. 374).

La definición anterior hace referencia a la idea de que cada estación de

trabajo en la línea de producción debe producir a la tasa adecuada para
minimizar los tiempos de espera entre estaciones de trabajo y, en última
instancia, aumentar la eficiencia general de la línea de producción. Es decir,
se trata de equilibrar el ritmo de producción en cada estación para evitar
retrasos en la producción.

La definición que Lee J. Krajewski nos otorga de balanceo de líneas es la

“asignación del trabajo a las estaciones en un proceso en línea de manera
que se logre la tasa de salida deseada con el menor número de estaciones
de trabajo” (2013, p. 254).

Se refiere a la optimización del número de estaciones de trabajo

necesarias para alcanzar la producción deseada. Al equilibrar la cantidad de
trabajo asignado a cada estación, se puede minimizar el número de
estaciones de trabajo necesarias para producir la cantidad requerida de
productos.

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1.1.- Objetivo

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los

tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea
de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el
alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la
aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente

para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe
considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella
tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en
cuenta la duración que tendrá el proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan
asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos,
piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en
el proceso.
 Variabilidad: Tal como se utiliza esta herramienta, parte desde la
base de unos tiempos determinísticos. La variabilidad es un fenómeno
inherente a los procesos, de manera tal que es muy probable que en
la práctica los resultados reales no se ajusten a los teóricos.

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1.2.- Importancia del Balanceo de Línea

El balanceo de líneas es una técnica fundamental en la administración de

operaciones, que nos permite reducir los costos. Pero eso no es todo,
también nos ayuda a mantener la calidad de los productos y a aprovechar el
tiempo de forma eficiente.

Para lograr un flujo continuo de los productos (salidas), lo que hace es

acomodar las operaciones en estaciones de tal forma que se equilibren los
tiempos. Es decir, se busca que cada estación tenga la cantidad adecuada
de trabajo asignado para evitar tiempos de espera innecesarios y minimizar
los cuellos de botella en la producción. Esto se traduce en una mayor
eficiencia en la producción, ya que se pueden producir más productos en
menos tiempo y con menos recursos.

1.3.- Beneficios

 Mayor eficiencia: Una línea de producción balanceada permitirá que

el trabajo se distribuya de manera uniforme entre las estaciones, lo
que reducirá los tiempos de espera y evitará los cuellos de botella.
Esto llevará a una mayor eficiencia y productividad en el proceso de
fabricación.
 Menos desperdicio de tiempo: Uno de los principales objetivos del
balanceo de línea de producción es minimizar el tiempo de espera en
el proceso de producción. El tiempo de espera se refiere al tiempo que
los trabajadores y las máquinas están inactivos mientras esperan a
que lleguen los materiales o que se completen otras tareas. El tiempo

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 de espera es uno de los 7 tipos de desperdicio que se tienen en las
empresas.
 Reducción de costos: Al mejorar la eficiencia y reducir el
desperdicio, el balanceo de línea también puede llevar a una
reducción significativa de costos en el proceso de producción. Lo que
a su vez se traduce en un incremento en las utilidades.
 Mayor satisfacción del cliente: Al tener una línea de producción
balanceada, se asegura que los productos sean producidos de
manera constante y con alta calidad. Esto aumenta la satisfacción del
cliente y mejora la reputación de la empresa.

1.4.- ¿Qué líneas de producción deben de ser balanceadas?

Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se

encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble. La línea de
fabricación se utiliza para producir componentes, mientras que la línea de
ensamble se utiliza para unir esos componentes y formar un producto
completo.

En ambos casos, el balanceo de línea puede ayudar a mejorar la

eficiencia y productividad, al reducir los tiempos de espera y mejorar el uso
de los recursos. Es importante destacar que cualquier línea de producción
que presente cuellos de botella o ineficiencias en el proceso, puede ser
susceptible a un balanceo de línea.

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2.- FORMA DE OBTENER BALANCES

Paso a paso de lo que se tiene que hacer para realizar un balance de

línea de producción:

2.1.- Conocer el proceso de producción en profundidad

Conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo empleados

es crucial para el balanceo de líneas de producción eficiente. Este
conocimiento profundo del proceso de producción y los recursos utilizados en
él implica identificar todas las tareas y actividades necesarias para producir
un producto o servicio específico, así como los recursos necesarios para
llevar a cabo esas tareas.

2.2.- Determinar el tiempo

Una vez que se comprende el proceso de producción, lo que tienes que

hacer es determinar los tiempos requeridos para realizar cada tarea, desde
taladrar un agujero hasta pintar con aerosol una parte.

2.3.- Relación de precedencia de las actividades

La relación de precedencia entre actividades se refiere a la secuencia en

que las diferentes tareas deben realizarse. Conocer esta secuencia es
esencial porque permite determinar qué tareas se deben realizar antes que

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otras, lo que ayuda a planificar el flujo de trabajo. Por lo cual, en este paso
tienes que hacer un diagrama de precedencia de actividades.

2.4.- Agrupar las tareas en estaciones de trabajo

El siguiente paso es agrupar las tareas en estaciones de trabajo de

manera que se logre la tasa de producción especificada. Este proceso
implica tres pasos:

 Calcular el tiempo del ciclo: Tiempo de producción disponible por día

entre unidades requeridas por día.
 Calcular el número mínimo teórico de estaciones de trabajo: El tiempo
total de duración de las tareas se divide entre el tiempo del ciclo para
obtener el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. Las
fracciones se redondean hacia arriba al siguiente número entero.
 Balancear la línea: Se asignan tareas de ensamble específicas a cada
estación de trabajo con el objetivo de completar el ensamble
requerido, seguir la secuencia especificada y minimizar el tiempo
muerto en cada estación de trabajo.

2.5.- Ejemplo de balanceo de línea de producción

Para el siguiente ejemplo, vamos a suponer que ya conocemos bien el

proceso productivo y que ya hemos medido el tiempo necesario para realizar
todas las actividades necesarias para elaborar un determinado producto.

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 Por lo cual, como resultado tenemos la siguiente tabla que muestra la
actividad y el tiempo que se necesita para llevar a cabo dicha actividad.

Tabla de precedencia de actividades

Ya que tenemos los tiempos, ahora, tenemos que pasar a elaborar un

diagrama de precedencia de las actividades. Los datos de precedencia son
los que se muestran en la siguiente tabla:

Si hacemos el diagrama de precedencia, nos queda de la siguiente forma:

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Calcular el tiempo de ciclo

Vamos a suponer que el ejemplo que estamos haciendo es de una fábrica

que desea producir 280 unidades de un producto en un período de 8 horas
de trabajo diario. Por lo cual, ahora vamos a pasar a calcular el tiempo de
ciclo.

Para calcular el tiempo de ciclo, vamos a utilizar la siguiente ecuación:

Por lo tanto, el tiempo de ciclo del ejemplo es el siguiente:

Para este ejemplo, se tienen 8 horas de trabajo al día, lo que equivale a

28.800 segundos.

Tiempo de ciclo = 28800 / 280 = 102.85

Por lo tanto, el tiempo del ciclo será de 102.85 segundos por unidad.

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Calcular el mínimo teórico de estaciones de trabajo

Para poder calcular el mínimo teórico de estaciones de trabajo, vamos a

utilizar la siguiente ecuación:

 ∑t = tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (suma de

todos los tiempos estándar de cada actividad que se tiene que
realizar)
 C = tiempo de ciclo.

En pocas palabras, para calcular el mínimo teórico se suma el tiempo de

cada tarea y se divide entre el tiempo del ciclo.

Por lo cual el mínimo teórico es el siguiente:

MT = 250 / 102.85 = 2.43

Como no se pueden tener fracciones de estaciones, se debe redondear

hacia arriba a 3 estaciones de trabajo.

Balancear la línea

Ahora, colocamos un ejemplo de cómo puede quedar balanceada la línea de

producción del ejemplo anterior.

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 Como puede verse, se ha distribuido las estaciones de trabajo como se
muestra en la imagen anterior. Claro que hay que decir que, con los datos
anteriores, aun así, las estaciones de trabajo cuentan con tiempo ocioso.

Por ejemplo, la primera estación tiene un tiempo total de 100 segundos.

Por lo cual, ya que el tiempo de ciclo es de 102.85 segundos, entonces
queda un tiempo ocioso de 2.85 segundos.

En el caso de la estación 2, tenemos un tiempo ocioso de 42.85

segundos.

Por último, en el caso de la estación 3, tenemos un tiempo ocioso de

32.85 segundos.

Ahora la pregunta es: ¿Qué tan eficiente es la línea de producción?

Calcular la eficiencia de un balanceo de línea de producción

Para calcular la eficiencia de un balanceo de línea de producción, podemos

utilizar la siguiente fórmula:

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 Por lo cual, ahora vamos a ver qué tan eficiente fue el balance de la línea
de producción del ejemplo anterior:

Es decir, tiene una eficiencia del 81.02%.

3.- ¿CÓMO INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL BALANCEO DE LÍNEA

DE PRODUCCIÓN?

Una forma de mejorar la eficiencia del balanceo de línea es descomponer

las tareas en elementos más pequeños y asignarlos a otras tareas. De esta
manera, se pueden equilibrar las estaciones de trabajo de manera más
efectiva y reducir los tiempos muertos.

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 Conclusión

Se ha concluido que un balance de línea hace posible el mejoramiento de

cada una de las actividades que se realizan en una línea de producción, para
obtener un incremento muy favorable de productividad. Al poner en práctica
el balance de línea, las empresas, industrias o fabricantes pueden satisfacer
las demandas de los clientes no solamente en tiempo sino también en forma
y a su vez, se mejora la distribución de la carga laboral sin poner en riesgo
los resultados deseados.

El balanceo de línea ayuda a determinar si se cuentan con los recursos

necesarios para iniciar una nueva línea de producción o si hacen falta
elementos para cubrirla.

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 Referencias

Bryan S. López. (2019) Ingeniero Industrial y Magíster en Logística Integral

especializado en productividad y modelamiento de procesos bajo
dimensiones de sostenibilidad, industria 4.0, transformación digital y modelos
de optimización. Docente universitario de pregrado y posgrado con
experiencia en la enseñanza de estos temas. Fundador de
Ingenieriaindustrialonline.com. Disponible:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea/.
Fecha de la visita: 20/12/2023.

EMMANUEL REYES (2023). “ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES”.

Balanceo de línea de producción. Disponible en:
https://www.emprendedorinteligente.com/balanceo-de-linea-de-produccion/.
Fecha de visita: 20/12/2023.

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