FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE

MANUFACTURA. PRIMERA ENTREGA

Asignatura: Distribución en Plantas.

Autor (es)

Zúñiga Rivera Jorge Luis Cód. 1621023630

Galindo Silva Richard Alexander Cód. 1621021502
Useche Hernández Luis Armando Cód. 1621024496
Garzón Reyes Héctor Orlando Cód.
Gómez Sánchez Claudia Patricia Cód. 1521024972

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Septiembre 2020

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Tabla de contenido

1. Introducción........................................................................................................................................2
2. Objetivos Generales............................................................................................................................3
3. Concepto de Balanceo de líneas de Ensamble...................................................................................4
4. Referencias bibliográficas.................................................................................................................10

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1. Introducción

Las líneas de montaje tuvieron una repercusión importante en nuestra vida, al ayudar a

reducir los costos y elaboración de productos con precios más razonables. La mayoría de las

cosas que usamos, vestimos son productos fabricados en líneas de producción.

El presente trabajo tiene como finalidad dar una breve explicación y brindar un conocimiento

básico sobre El balanceo de línea mostrando que nos permite distribuir físicamente procesos

entre estaciones de trabajo convirtiéndose en una herramienta importante para el control de

producción, donde una línea de fabricación equilibrada nos permite la optimización de variables

que afectan los tiempos de fabricación, entregas parciales de producción o inventarios de un

producto.

2. Objetivos Generales

 Minimizar el desequilibrio de una línea productiva, organizando y unificando todos los

factores influyentes dentro del proceso logrando una continuidad operativa que satisfaga

los tiempos y cantidades de demanda.

 Agrupar todas las tareas entre las estaciones de trabajo con el fin de que todas tengan

cantidades de labor igualitarias.

 Distribuir de manera adecuada espacios y personal de la línea de ensamble, para evitar

cuellos de botella.

 Realizar un análisis y toma de datos adecuados para un balanceo de línea.

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 Minimizar estaciones de trabajo

 Identificar cuellos de botella

 Reducir costos de operación

3. Concepto de Balanceo de líneas de Ensamble

Básicamente esta es una herramienta que consiste en agrupar todas las actividades y

operaciones influyentes en una línea de producción, para que se puedan cumplir con los tiempos

y objetivos de ciclo determinados en el área. Es decir, equilibrar el proceso de tal manera en que

todos los factores de la línea estén balanceados y uniformes, para que posterior a ello se obtenga

una producción continua, ágil y cómoda evitando los cuellos de botella.

Por tanto, el objetivo fundamental del balanceo de una línea productiva es igualar todos los

tiempos de trabajo en las estaciones del proceso y para lograrlo es necesaria una minuciosa

consecución de datos, una adecuada aplicación teórica, movimientos de recursos incluyendo al

personal e inversiones económicas.

Una producción en línea es un conjunto de operaciones secuenciales donde se organiza un

proceso para la fabricación de un producto, el material se mueve continuamente y uniforme

mediante una serie de operaciones equilibradas que permite una efectividad en todos los puntos,

implicando una organización de procesos en fases y operaciones que se asignan en grupo o

individualmente, las operaciones se hacen por separado hasta llegar a una fase final donde se

entrega el producto terminado.

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Es necesario conocer tres tipos de información necesarios para realizar un balance en líneas de

ensamble adecuado, estas son:

 Conjunto de tareas: estas son las que se van a ejecutar y se requiere un tiempo para cada

una.

 Relaciones de procedencia entre las tareas: se tienen en cuenta todas las tareas en las

líneas productivas y la relación que existe entre ellas, para ordenar de manera secuencial

el proceso productivo

 Tasa de producción deseada: en ella se calcula o pronostica el volumen productivo de la

línea con el fin de suplir la demanda requerida en cantidad y tiempo.

Si queremos nivelar las cargas de trabajo en una empresa los trabajadores deben tener la misma

cantidad de labor en un tiempo determinado para así disminuir el tiempo de inactividad en los

puestos de trabajo.

Para realizar un balance de línea necesitamos contar con:

 Determinación de la precedencia de  Determinar número de estaciones

cada operación o actividad  Determinar tiempo de ciclo

 Descripción de actividades  Establecer tiempo de operación

 Tener un diagrama de proceso  Determinar tiempo muerto

 Establecer cada actividad u  Determinar eficiencia

operación

 Determinar retraso del balance

 Establecer operaciones en cada estación de trabajo

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 Seleccionar las reglas de asignación

Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los

tiempos sea igual al trabajo del ciclo

Una línea de ensamble tiene como propósito fundamental preparar un producto

progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo fijo,

por un dispositivo de manejo de materiales.

Principios básicos en la línea de producción:

 Flujo de trabajo  Operaciones simultaneas

 Mínima distancia recorrida  Intercambiabilidad

 División del trabajo  Mínimo tiempo y material en

 Operación conjunta proceso

Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea,

dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los

tiempos entre estaciones. Estudiemos entonces:

Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y

el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en

cuenta la duración que tendrá el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como

coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados

en el proceso.

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Inicios del Balanceo de Línea.

Esta práctica tiene sus primeras raíces a principios del siglo pasado y hace referencia a un

conjunto de estaciones de trabajo dispuesta en forma lineal y conectadas entre si, con el objetivo

de producir un bien de manera eficiente y en el menor tiempo posible.

Sobre 1955 Salveson incursiono en el problema de balance de línea, estudiado desde entonces en

diferentes situaciones, técnica que se desarrolla por la necesidad de minimizar el tiempo de

inactividad (tiempo ocioso) a través de la reducción del número de estaciones de trabajo, la

disminución del tiempo de ciclo o una combinación de ambos.

Definición de Balance de línea de Ensamble.

Es una metodología que organiza, distribuye, agrupa, estabiliza y equilibra las diferentes

actividades que se desarrollan en una planta desde la fabricación, producción y terminación de

determinado producto. Esta práctica vela para que en las distintas estaciones de trabajos sea

equilibrada sin que existan sobre cargas. Luego de haber organizado el proceso se focaliza en la

minimización de mano de obra, sobre costos, optimización de tiempos de cada ciclo permitiendo

una mejora en la productividad en la línea de ensamble.

Técnicas de resolución de problemas de balance de línea.

Existen distintas técnicas de solución a problemas y las podemos observar en la siguiente

gráfica:

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Problemas simples de balance de Línea de ensamble (SALBP): (SCHOLL, 1999) propuso 4

versiones:

 SALBP-1: Se baso en reducir tiempos reducir el número de estaciones.

 SALBP-2: Busca minimizar el tiempo de ciclo de acuerdo con un número de estaciones.

Esta solución se presenta generalmente cuando ya la línea está en operación.

 SALBP-E: Se enfoca en minimizar el número de estaciones y el tiempo de ciclo al mismo

tiempo para generar eficiencia.

 SALBP-F: Se focaliza en buscar si existe una combinación de estaciones y ciclo de

tiempo.

Problemas Generales de balance de línea de ensamble (GALPB): (Baybars, 1986) Otro de los

tipos que abarca son estaciones en paralelo, modelos mixtos, tiempos de proceso variables,

procesamientos alternativos etc.

 UALBP: Problema de balance de línea de ensamble en U.

 MALBP: Problema de balance de línea de ensamble mixto

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 RALBP: Problema de balance de línea Robotizada

 MOALBP: Problema de balance de línea multi – objeto

Cálculo de variables del balance de línea.

Lo que se busca abordar en la solución de problemas de balance de línea es nivelar las

actividades que se realizan para el ensamble de un producto y para hacer esta nivelación trae

consigo variables como: Número de trabajadores por estación, tark time, tiempo de ciclo y

eficiencia y se presentan en las siguientes ecuaciones:

Cálculo de mano de obra (1):

Ecuación 1-1

Calculo tiempo ciclo del

producto (2):

Ecuación 1-2

Calculo número mínimo de estaciones de trabajo en el proceso (3)

Ecuación 1-3

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Ecuación 1-4

Eficiencia del puesto de trabajo (1-5)

Ecuación 1-5

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4. Referencias bibliográficas

Jessica Barrera, Omar Altamirano, Antonio Solano, Carlos Verver, (2010), Unidad

profesional interdisciplinaria de ingeniería y ciencias sociales y administrativas recuperado de:

Politécnico Nacional

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRAC

TICA%206/GENERALIDADES6.htm#:~:text=El%20Balanceo%20de%20L%C3%ADneas

%20de,de%20esta%20manera%20las%20l%C3%ADneas

Brayan Sanchez, (2019), Balanceo de línea, recuperado de: Ingeniería Industrial,

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea/

Julián Andrés Muñoz, (2018), Universidad Nacional, Balance de línea para mejorar flujo

de producción de la línea Busstar 360 de la empresa Busscar de Colombia SAS, recuperado de :

Universidad Nacional http://bdigital.unal.edu.co/69666/1/1112767055.2018.pdf

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