Instituto Tecnológico De Saltillo

INGENIERIA INDUSTRIAL

Estudio del trabajo II

07 a 08 hrs.
Investigación de balanceo de líneas

Líder: Kevin Omar Mata Rodríguez

Integrantes:
Marco Antonio Hernández Torres
Erick Yoshiro Aldahir Gámez Muñoz
Iván David Alfonso Santiago
Diego Armando García Yeverino

18/04/2023
SALTILLO, COAHUILA
El balanceo de líneas:
también conocida como “alisamiento de producción” o por su término original
proveniente del japonés, “heijunka”, es una técnica para la reducción de la Mura
(que significa desnivel, desigual, no uniforme) que a su vez reduce la Muda (que
significa desperdicio, esfuerzos sin valor). El balanceo de líneas fue un factor
fundamental para el desarrollo de la eficiencia de la producción en el Sistema de
Producción de Toyota y de la Manufactura Esbelta.
Balanceo de Línea:
el balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su
objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un
flujo continuo y uniforme de los productos, a través de los diferentes procesos
dentro de la planta;
encontrando las formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones, para maximizar aprovechamiento posible de la mano de obra y del
equipo, y de ese modo reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea
práctica:
 Cantidad: el volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparación de la línea, esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
 Equilibrio: los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
 Continuidad: deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles y la
prevención de fallas de equipo.
 Estación de trabajo: Es un lugar específico dentro de la línea de
ensamble, donde se realiza una o varias operaciones en un tiempo
determinado denominado: tiempo de ciclo.
 Tiempo ciclo: Es el tiempo que una unidad permanece disponible en una
estación de trabajo, además el tiempo transcurrido entre dos unidades
consecutivas, a medida que está avanzando la línea.

¿Cuál es el objetivo del balanceo de líneas?

El objetivo del balanceo de líneas es producir productos intermedios a una
velocidad constante de manera que su proceso posterior pueda ser también
llevado a cabo a una velocidad constante y predecible.
 En una línea de producción, como en cualquier proceso, las fluctuaciones
en el desempeño incrementan los desperdicios; esto se debe, a que los
equipos, los trabajadores, el inventario y todos los demás elementos
necesarios para la producción siempre deben estar preparados para su
nivel máximo de producción. Esto se considera un costo de flexibilidad.

MÉTODO PESO POSICIONAL O DE HELGENSON Y BIRNIE

Este método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las
tareas, así como la suma de su tiempo más aquellas que la siguen. Las
tareas son asignadas de acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar
el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste en intentar que todas
las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de
trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
El proceso de balanceo de líneas se sigue los siguientes pasos:
1. Descomposición de las tareas.
2. Determinación de la capacidad de la línea y cálculo del tiempo de
ciclo.
3. Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias
4. Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo.
5. Cálculo del tiempo improductivo.
6. Cálculo de la eficiencia.

MÉTODO DE KIBRIDGE & WESTER

Este método se enmarca dentro de Planeación y control de la producción,
más puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo problema fundamental
responde a:
 División del trabajo en operaciones o tareas
 Asignación de las tareas a estaciones u operarios
 Cumplir con las restricciones del proceso.


Está conformado por 3 objetivos los cuales son:

1) Determinar el número de operarios
2) Minimizar ocio
3) Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo
 DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
El balanceo de acuerdo a un volumen de producción se diferencia del resto
de los métodos solamente en la manera de determinar el tiempo de ciclo de
estación, es decir, qué el tiempo de ciclo de estación se calcula de la
siguiente manera:
Tiempo de ciclo= Tiempo disponible / Producción deseada
Y se utiliza cuando se desea cumplir con un determinado número de piezas
en un lapso de tiempo establecido
BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIÓN
SIMULTANEA DE MÁS DE UN MODELO.
El Balanceo de líneas: consiste en la agrupación de las actividades
secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso.
 Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las
cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el
proceso de ensamble.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea
de producción serán:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
Conclusiones:

Se puede concluir que el balanceo de líneas surge por problemas en la producción en este caso
por el tiempo que se tarda cada actividad a ejecutar, el balanceo de líneas lo que pretende es
igualar los tiempos en estas actividades. Plantean condiciones para poder mejorar este proceso
donde está la cantidad, equilibrio y continuidad donde cada una expresa las cualidades que tienen
frente a la línea como son el costo que se ejecuta respecto al volumen o cantidad esto a mi modo
de ver gastamos lo que se debe gastar y el impacto financiero por perdidas de material es mínimo,
el tiempo es un factor importante y estandariza los procesos que están encadenados y por ende se
tendrá un producto de mejor calidad y en un tiempo límite ya establecido, procurar tener el
menor inventario en almacenamiento

En una línea de fabricación es muy importante que los tiempos de ciclo de las diferentes
estaciones estén balanceados y que sean bajos, ya que esto permite disminuir los inventarios de
producto en proceso, sin embargo, hacer esto conlleva a aumentar el número de estaciones, lo
que no es favorable ya que eleva los costos fijos asociados a las estaciones, en tal sentido es
necesario definir estrategias que permitan lograr un equilibrio entre estos requerimientos.