Especificación de Construcción:

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MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPOS

ESTÁTICOS

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INCUIDA REFERENCIA A EC-A-50.00 DE PROTOCOLOS DE ALVARO GUTIERREZ, EVA MARIA DIEGO GARCIA FERNANDEZ
PRUEBAS Y ENSAYO Y SE ELIMINAN LOS PROTOCOLOS QUE MIREYA BALLESTEROS
03b JUNIO 2019 ARRIBAS
E.A.G. +02'00'
2019.06.28 11:58:17 D.G.F.
2019.07.01 00:58:49 +02'00'
ESTABAN INCLUIDOS COMO ANEXO A ESTA ESPECIFICACION

INCORPORADOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y MODIFICADO

03a OCTUBRE 2013 DONDE INDICA 3a E.A.G. E.A.G. A.L.S.

03 FEBRERO 2011 REVISIÓN GENERAL A.G.M. E.A.G. A.L.S.

REVISIÓN GENERAL. INCORPORADO SISTEMA DE MEDICIÓN Y

02 ENERO 2002 ABONO E.B.T. A.L.S.

01 OCTUBRE 1995 REESCRITO CON TRATAMIENTO DE TEXTO A.L.S. J.P.N.

REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)

REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
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INDICE

1. OBJETO ..................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE DEL TRABAJO .......................................................................................................................... 3

3. MONTAJE DE EQUIPOS ............................................................................................................................ 4

3.1. Procedimiento de Montaje........................................................................................................................... 4
3.2. Izado .......................................................................................................................................................... 4
3.3. Montaje y nivelación. Tolerancias. .............................................................................................................. 4
3.4. Reparaciones y/o retoques ......................................................................................................................... 5
3.5. Conexiones ................................................................................................................................................. 6
3.6. Particularidades del montaje de Columnas .................................................................................................6
3.7. Particularidades del montaje de Aerorrefrigerantes ..................................................................................... 6
3.8. Particularidades del montaje de Hornos ...................................................................................................... 7

4. MONTAJE DE INTERNOS .......................................................................................................................... 7

4.1. Recepción y Custodia .................................................................................................................................7
4.2. Montaje en Campo ...................................................................................................................................... 7

5. PRUEBAS DE PRESIÓN ............................................................................................................................ 8

6. SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO ........................................................................................................... 8

7. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 9

7.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 9
7.2. Códigos y normas internacionales y nacionales .......................................................................................... 9

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1. OBJETO

Esta especificación establece los requerimientos necesarios para la recepción, montaje y control de calidad
del mismo, de equipos estáticos, tales como columnas, internos, aerorrefrigerantes, intercambiadores,
depósitos, calderas y hornos.
Será de aplicación a los trabajos objeto de esta especificación la normativa que se relaciona en el capítulo 7
“Normas y Especificaciones de referencia”, en su última revisión, y que el Contratista debe conocer.

2. ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo de instalación incluye todos los medios materiales y humanos necesarios para:
• Recepcionar el equipo junto con todos los accesorios o elementos auxiliares que lo acompañan. El
Contratista hará una inspección visual del estado del equipo, comunicando a la Representación de la
Propiedad cualquier defecto o anomalía detectada y, en particular, posibles daños ocurridos durante el
transporte. Se procederá al desembalaje de los accesorios, se comprobará su estado y chequeará que se
ha recibido todo el material.
• Cargar y transportar los equipos. En equipos cuyo peso sea igual o inferior a 10 t, el Contratista recogerá
el mismo en el punto de almacenamiento en el Complejo Industrial, aportando todos los medios auxiliares
de elevación y transporte que se precisen. En equipos de peso mayor a 10 t, la Propiedad suministrará el
mismo, sobre el transporte, a pie de cimentación.
• Suministrar o fabricar, montar y desmontar los balancines y/o soportes provisionales para realizar el
prearmado e izado de los equipos.
• Comprobar los pernos de la cimentación, previamente al montaje.
• Izar, orientar y nivelar, el equipo, suministrando las placas de nivelación que se precisen y la asistencia
topográfica.
• Montar los elementos internos, en los equipos en los que aplique.
• Realizar el control de calidad del montaje, incluyendo las comprobaciones y pruebas de Precomisionado,
3b
las cuales deberá documentar el Contratista en los protocolos para la entrega de los equipos instalados,
donde deberá reflejar todos los datos definitivos relativos al montaje realizado.
DI-C.01 PROTOCOLO DE COMPROBACIONES DE DEPÓSITOS, REACTORES, COLUMNAS,
INTERCAMBIADORES, AEROS Y OTROS (CONSTRUCCIÓN Y PRECOMISIONADO).
DI-F.01 PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN DE HORNOS, CALDERAS Y DUCTOS DE HUMOS
(PRECOMISIONADO)
Estos protocolos DI-C.01 y DI-F.01 se encuentran recogidos en la especificación EC-A-50.00 “Protocolos
de pruebas y ensayos de precomisionado y comisionado”.

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3. MONTAJE DE EQUIPOS

3.1. Procedimiento de Montaje

El Contratista presentará un procedimiento de montaje específico para cada equipo, que comprenda los
siguientes puntos:
• Datos del equipo a instalar: dimensiones y peso.
• Medios humanos a emplear (incl. autorización de acceso al Centro, CV del responsable de la maniobra).
• Medios mecánicos a emplear (incl. certificados de homologación, autorización de acceso al Centro).
• Estudio de la maniobra: marca y modelo de grúas a emplear, curvas de carga, cálculo de presiones al
terreno y medios de reparto, ubicación de grúas, sistema de estrobado, secuencia de la maniobra.
• Certificados de las grúas y elementos auxiliares.
• Riesgos y medidas de seguridad a contemplar.
Para los equipos de menos de 10 t se admitirá un procedimiento general, siempre y cuando se den las
siguientes premisas:
• la grúa no supera el 75% de su capacidad de carga, en la configuración / distancias a emplear.
• en el área de influencia de la maniobra no hay instalaciones en operación.
• la maniobra se realiza en presencia de la Representación de la Propiedad y del técnico de seguridad del
contratista

3.2. Izado

a ) El Contratista aportará documento acreditativo que certifique que los elementos de izado utilizados
cumplen con los requisitos exigidos por la legislación del país donde se realice el trabajo. En la Unión
Europea, aportará el marcado CE.
b ) La Propiedad proporcionará el terreno de apoyo de los medios de elevación, con una tensión admisible de
2
1,5 kg/cm . El Contratista deberá realizar los cálculos y aportar los medios de reparto de cargas bajo la
grúa, si fuera necesario, reflejando esta información en el procedimiento de izado.
c ) El izado y movimientos de los equipos se realizará única y exclusivamente utilizando las orejetas
diseñadas y montadas por el Fabricante del equipo. En los casos en que la orejeta esté instalada en un
elemento auxiliar, como el de la brida de izado en cabeza de reactores, la instalación del mismo estará
incluida en el alcance del Contratista.
d ) Todas las eslingas de cable de acero a usar en el montaje de piezas pintadas deberán estar forradas a fin
de evitar daños a la pintura. Las eslingas han de contar con la certificación correspondiente, que asegure
su idoneidad. En la Unión Europea han de contar con el marcado CE.
e ) Se usarán eslingas de cáñamo o Nylon, dentro de los límites de seguridad establecidos en las Normas de
Seguridad vigentes y en el Plan de Seguridad del Contratista.

3.3. Montaje y nivelación. Tolerancias.

El Contratista verificará que la superficie de la cimentación ha sido saneada (picada) por otros y que se
encuentra libre de restos y suciedad, procediendo a su limpieza y soplado en caso contrario.
El Contratista instalará previamente las placas de asiento, niveladas topográficamente a la elevación
establecida en los planos.

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Las placas tendrán una dimensión de 10 x 5 cm y se instalarán junto a cada perno y en número suficiente para
que el peso del equipo no haga trabajar al hormigón bajo ellas a una presión superior a la nominal. La cara
superior de las placas debe estar pulida grado medio fino, como mínimo, y sin rebabas.
Las placas serán de chapa de acero dulce y de distintos espesores para conseguir una nivelación inicial
perfecta. De ser más gruesas de 6 mm, se puntearán para su fijación. Se colocarán sobre la cimentación a
hueso, cogiéndolas lateralmente con mortero de cemento.
Las placas adicionales para el ajuste final, caso de ser necesarias, serán suministradas por el Contratista.
Una vez instalado el equipo en la cimentación, se deberá comprobar la nivelación y/o verticalidad del mismo,
así como la orientación final del equipo respetando las tolerancias que se determinan:
• Elevación: altura a la que ha de quedar el equipo. Vendrá determinada en los planos de ingeniería y no
excederá de la tolerancia admisible.
• Nivelación: horizontalidad final de las placas de apoyo. Ésta se comprobará de dos maneras, primero
midiendo el nivel entre placas situadas en el mismo eje, y después se comprobará la nivelación entre
placas contiguas. La diferencia final de elevación entre dos placas que están a nivel, no excederá de la
tolerancia admisible.
• Orientación: disposición final del equipo según las coordenadas indicadas en planos. Se medirá
radialmente en el punto exterior del equipo. La disposición final no excederá de la tolerancia admisible.
• Verticalidad: en equipos verticales se comprobará mediante estación total la verticalidad final del mismo y
la línea fuera de plomo no excederá de la tolerancia admisible.
• Horizontalidad: en equipos horizontales se comprobará mediante estación total la horizontalidad final del
mismo, siendo ésta la diferencia de elevación entre dos puntos extremos en el mismo plano. No excederá
de la tolerancia admisible.
TABLA I. TOLERANCIAS FINALES ADMISIBLES EN EL MONTAJE DE EQUIPOS ESTÁTICOS

Elevación ± 0,5 mm

Nivelación ± 0,1 mm

Orientación 0,5 mm

Verticalidad
1 mm/m
(equipos verticales)

Horizontalidad
0,3 mm/m
(equipos horizontales)

El Contratista deberá contar con un equipo de topografía que certifique el cumplimiento de las tolerancias
indicadas.
Las comprobaciones de elevación y nivelación se aplican a las placas colocadas previamente en la
cimentación para recibir el equipo.

3.4. Reparaciones y/o retoques

Cuando, por defectos de situación de los pernos, de los agujeros del soporte u otras causas ajenas al
Contratista, sea necesario escariar los agujeros para los pernos de anclaje, este trabajo será realizado por el
Contratista y abonado a los precios del Contrato, previa aprobación por la Representación de Propiedad.
La tolerancia permitida para el escariado será Ø del agujero ± 2 mm.
Los daños en la pintura, que sea necesario reparar, debidos a la mala manipulación en la carga y/o transporte
desde el almacén o durante el montaje, serán corregidos por el Contratista, a su cargo, siguiendo las
indicaciones de la especificación EC-B-53.00 “Aplicación de pinturas”.

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3.5. Conexiones

Mientras no se conecte definitivamente la tubería a las tubuladuras del equipo, las conexiones bridadas
deberán protegerse mediante discos ciegos de madera o plástico.
En las uniones donde no se coloquen juntas definitivas deberán instalarse juntas provisionales, estando
prohibida la unión bridada sin junta.
En intervenciones en equipos o cierre de los mismos, los pernos de la unión bridada se engrasarán y
3b apretarán de acuerdo a los requerimientos establecidos en las especificaciones EC-L-51.01 y EC-L-51.02 de
“Prefabricación y Montaje de Tuberías”, siendo necesario el empleo de tensionador hidráulico de cabezas
múltiples en los casos allí indicados.

3.6. Particularidades del montaje de Columnas

La columna puede ser suministrada con los internos montados o no. Una vez esté montada en su posición
definitiva, la secuencia de trabajo a realizar será la siguiente:
1.- Apertura de las bocas de hombre de la columna.
2.a.- En caso de que los internos estén ya montados:
1º.- Retirada de los soportes rigidizadores montados por el fabricante para el transporte
2º.- Apertura de los pasos de hombre, dejando lista la columna para las inspecciones que hay que
realizar.
3º.- Verificar el estado de la columna, estado de los platos, juntas, apriete de tornillería, etc,
informando de los defectos encontrados a la Propiedad. Ésta indicará los trabajos a realizar y el
modo a proceder para la corrección de los posibles defectos.
2.b.- En caso de que se tengan que montar los platos o internos: se realizará el montaje de los mismos
según lo indicado en el capítulo 4 de esta especificación. Se dejarán los pasos de hombre sin cerrar.
3.- Una vez corregido los defectos que se hubieran encontrado o terminado el montaje de los platos, se
cerrarán las bocas de hombre para ejecución de trabajos en el exterior, como por ejemplo trabajos de
aislamiento o pintura. Para el cierre se emplearán juntas provisionales, que pueden ser de cartón tipo
Klinger, suministradas por el Contratista.
4.- Apertura de las bocas de hombre, limpieza final, inspección final junto con la Propiedad y montaje de
los pasos de hombre.
5.- Clausura estanca de la columna.

3.7. Particularidades del montaje de aerorrefrigerantes

Cuando se trate del montaje de aerorrefrigerantes, el Contratista considerará incluido en sus precios:
• Premontaje del conjunto estructura–haces tubulares en el suelo, en la zona que indique la Propiedad, en
módulos transportables.
• Carga y transporte hasta el punto de izado.
• Izado de todo el conjunto a su posición definitiva.
Antes del transporte al punto de izado, se procederá al ignifugado de la estructura metálica (trabajo a realizar
por terceros).
No se admitirá el montaje de las distintas partes de un aerorrefrigerante (estructura, plataformas, haces,
campanas, etc.) directamente en su emplazamiento, salvo que la estructura soporte apoye en la cota de
pavimento o que la Propiedad así lo autorice.

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3.8. Particularidades del montaje de hornos

El Contratista montador del horno deberá fijar la posición en frío de sus tubos (tanto convectiva como radiante)
con elementos no retirables, tipo topes soldados, que los inmovilicen en su posición de diseño.
Posteriormente, una vez finalizado el conexionado mecánico del horno y previo al secado, el Contratista
mecánico, bajo la supervisión del montador del horno, deberá retirar esos topes para permitir a los tubos
dilatar libremente.

4. MONTAJE DE INTERNOS

4.1. Recepción y custodia

El Contratista retirará el material del almacén de la Propiedad y comprobará que es correcto tanto en cantidad
como en calidad, realizando una inspección visual de todos los elementos a montar. Pondrá en conocimiento
de la Propiedad cualquier anomalía que detecte a la mayor brevedad.
El transporte de los materiales al punto de instalación será por cuenta del Contratista, respondiendo de
cualquier pieza que se pierda o deteriore durante el mismo.

4.2. Montaje en campo

a ) Platos de columnas
El Contratista deberá realizar el prearmado de los platos en el área determinada por la Propiedad, con
objeto de comprobar, de acuerdo con los planos, el ajuste de los materiales, dimensiones, holguras, etc.
El Contratista deberá inspeccionar y comprobar la nivelación de los anillos soporte de los platos,
verificando que están de acuerdo con lo recogido en la documentación de diseño del proyecto.
Los platos se montarán de abajo hacia arriba y, salvo que la Propiedad lo autorice expresamente, se
realizará con un solo tajo de trabajo, comprobando sistemáticamente la nivelación de los mismos.
Al ir montando platos se efectuará simultáneamente la limpieza de las paredes de la columna, estando
esta actividad incluida en los precios de montaje de los mismos.
b ) Rebosaderos
En el montaje de las placas de los rebosaderos, el Contratista ajustará éstos lo más posible. Si ello fuera
necesario, escariará los taladros, consultando con la Propiedad cada caso.
c ) Vertederos
Los vertederos de platos deberán quedar según las tolerancias del fabricante.
d ) Consideraciones finales
El Contratista comprobará que el montaje se ha realizado correctamente y que todos los detalles
(arandelas, cierres, drenajes, juntas, válvulas, y demás elementos), quedan conforme con los planos. A
este fin se entregará a la Propiedad un informe con el estado de nivelación final de cada plato.
La Propiedad no autorizará el cierre de las columnas hasta que no se hayan realizado, de acuerdo a los
requerimientos del Licenciante del proceso y con resultados satisfactorios, las pruebas de estanqueidad
de los platos de extracción.
El Contratista vigilará que el personal a sus órdenes que ejecute trabajos en los equipos, no deje materias
extrañas en el interior de los mismos, procediendo sistemáticamente a la limpieza de éstos, asumiendo los
costes que pudieran generarse por los daños ocasionados por la presencia de dichas materias y por la
corrección de los desperfectos.

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5. PRUEBAS DE PRESIÓN

Las pruebas de los equipos se realizarán aplicando los criterios estipulados en la especificación EC-B-51.00
“Pruebas de presión de equipos y tuberías en campo”.
Los equipos fabricados en taller, tales como columnas ó depósitos, por ejemplo, en los que no se realice
trabajo alguno, excepto el montaje, se suministran con la prueba de presión ya efectuada por el fabricante. En
caso de tenerse que realizar una nueva prueba de presión, por ejemplo, por un defecto del transporte, ésta se
abonará aparte mediante una autorización de cambio.
No se abonará ningún coste adicional por el hecho de que equipos como aerorrefrigerantes e
intercambiadores se incluyan dentro del circuito de prueba de las tuberías que los conectan para comprobar la
estanqueidad total de dicho circuito.

6. SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO

a ) El abono del montaje de equipos estáticos se realizará con la partida alzada incluida en el contrato para
cada equipo de acuerdo al plano.
En caso de no disponer de planos del fabricante en el momento de la petición de oferta, el montaje del
equipo se abonará al precio unitario establecido en el contrato y de acuerdo con el peso del equipo.
b ) Salvo donde el Pliego de Condiciones Técnicas Complementarias indique otra cosa, las mediciones se
harán sobre planos del fabricante del equipo.
c ) En el caso en que el peso del equipo a montar o las condiciones para el montaje final difieran de los
inicialmente previstos (situación grúas, interferencias), de manera que suponga un cambio en los medios
de elevación previstos por el contratista en su oferta, se abonará la demasía de estos costes, previa
justificación de los mismos.
d ) El abono del montaje de los elementos internos (distribuidores, platos, vertederos, etc.) se realizará por
partida alzada de acuerdo al plano del fabricante de los mismos. En caso de no existir planos en el
momento de la petición de oferta, los internos se abonarán al precio unitario del contrato y de acuerdo al
peso de los mismos.
e ) Igualmente, los rellenos (anillos Rasching, catalizadores, adsorbentes, etc.) se abonarán por partida alzada
de acuerdo al plano del fabricante. Si no existe plano en el momento de la petición de oferta, se abonarán
al precio unitario del contrato y de acuerdo al peso de los mismos.
f) Si los planos no son lo suficientemente detallados (falta de detalles, secciones, cotas, etc) o existen
diferencias entre lo indicado en el plano y el trabajo realizado en campo y esta situación no se debe a
errores del Contratista (errores que el Contratista ha de rectificar a su cargo), la Propiedad podrá exigir una
medición en campo. Cualquier diferencia entre los datos indicados en plano y el trabajo realizado generará
una Autorización de Cambio. En cualquier caso, es obligación del Contratista realizar un croquis y
someterlo a la aprobación de la Propiedad indicando el trabajo realmente hecho, que servirá como base y
justificación de las mediciones certificadas.

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7. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

NOTA: En caso de discordancia entre esta especificación y alguna de las normas aquí mencionadas, se
considerará como válido el criterio más severo.

7.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol

7.1.1. Especificaciones de Construcción

3b EC-A-50.00 Protocolos de pruebas y ensayos de precomisionado y comisionado

EC-B-51.00 Pruebas de presión de equipos y tuberías en campo
EC-B-53.00 Aplicación de pinturas
3b EC-L-51.01 Prefabricación y montaje de tuberías de acero al carbono

3b
EC-L-51.02 Prefabricación y montaje de tuberías de acero aleado e inoxidable

7.2. Códigos y normas globalmente relevantes y nacionales

7.2.1. Normativa globalmente relevante

ASME/BPVC sec. I, II, V, VIII y IX Boiler & Pressure Vessel Code

AWS American Welding Society

7.2.2. Normativa nacional / local

Normativa y reglamentación legislativa locales, propias del país o ámbito geográfico donde se realicen los
trabajos objeto de esta especificación, que regulen la ejecución de los mismos.

7 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1980- 2019