Ed-C-02-03a Elementos Internos de Recipientes A Presión

Especificación de Diseño:
ED-C-02.00-03a
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica RECIPIENTES A PRESIÓN Página 1 de 18
ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

PRESIÓN
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REVISION PUNTUAL.INCLUIDA TABLA DOCUMENTACIÓN DE YANES GUARDADO, MARIA JOSE PUCHE MOLINA, JUAN DE DIOS
03a ABRIL 2016 VENDEDOR PABLO PUECH MAGANA M.J.Y.G. +02'00'
2016.06.07 08:42:39 J.D.P.M. +02'00'
2016.06.13 15:48:42
03 DICIEMBRE 2015 ACTUALIZACIÓN GENERAL P.P.M. M.J.Y.G. J.D.P.M.
02 DICIEMBRE 2011 REVISADO DONDE SE INDICA C.A.B. J.J.S.C. F.H.L.
01 JUNIO 2004 PRIMERA EMSIÓN M.G.D. J.A.D.R J.C.P.P.
REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
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Código doc: Especificación de Diseño:

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PRESIÓN
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica RECIPIENTES A PRESIÓN ABRIL 2016 Página 2 de 18
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................. 4

1.1. Introducción ................................................................................................................................................ 4
1.2. Objeto ......................................................................................................................................................... 4
1.3. Orden de prioridad entre documentos ......................................................................................................... 4
1.4. Responsabilidad ......................................................................................................................................... 4
1.5. Unidades de medida ................................................................................................................................... 5
2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................................... 5
3. DISEÑO ...................................................................................................................................................... 5

3.1. General ....................................................................................................................................................... 5
3.2. Tensiones admisibles ................................................................................................................................. 5
3.3. Cargas ........................................................................................................................................................ 6
3.4. Deflexión de platos ..................................................................................................................................... 6
3.5. Sobreespesor de corrosión ......................................................................................................................... 6
3.6. Espesores mínimos .................................................................................................................................... 6
3.7. Accesos ...................................................................................................................................................... 7
3.8. Drenajes y venteos ..................................................................................................................................... 7
4. MATERIALES ............................................................................................................................................. 8

4.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 8
4.2. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero al carbono .........................................8
4.3. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero aleado Cr-Mo .................................... 8
4.4. Elementos internos para recipientes con superficie interior de monel ..........................................................8
4.5. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero inoxidable austenítico ........................9
4.6. Electrodos para soldadura .......................................................................................................................... 9
4.7. Juntas, arandelas y empaquetaduras .......................................................................................................... 9
5. FABRICACION Y MONTAJE ...................................................................................................................... 9

5.1. Requisitos de Fabricación ........................................................................................................................... 9
5.2. Dimensiones y tolerancias .......................................................................................................................... 11
5.3. Montaje ....................................................................................................................................................... 12
6. INSPECCIÓN ............................................................................................................................................. 13

6.1. Inspección en taller del Fabricante de internos ........................................................................................... 13
6.2. Inspección en taller del Fabricante de equipo ............................................................................................. 13
6.3. Inspección en Campo ................................................................................................................................. 13
7. RESPUESTOS MÍNIMOS PAR LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN ................................................ 14
8. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR .........................................................................14
9. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA .................................................................................16
10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO, EMBALAJE Y MARCADO ....................................................................16

10.1. Marcado ..................................................................................................................................................... 16
10.2. Preparación para el envío y transporte........................................................................................................17
11. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................17

11.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 17
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11.2. Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 17
12. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN .................................................................18
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1. GENERAL
1.1. Introducción
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y / o aplicables, así
como a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.) que recogen los aspectos particulares para cada
proyecto y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos de Diseño específicos
de cada proyecto.
En los puntos en los que en esta especificación se hace referencia a párrafos o partes concretas de códigos o
normas, aplicará la última edición del código o norma a menos que Repsol indique otra cosa. La indicación en
esta especificación de la edición del código o norma en vigor en el momento que ésta fue redactada tiene
como fin que se pueda identificar claramente el criterio a aplicar por si en ediciones posteriores hubiese sido
movido o eliminado. Se informará a Repsol por escrito en caso de discrepancias entre la edición mencionada
en esta especificación y la última edición del Código o Norma.
1.2. Objeto
Esta especificación establece los requisitos mínimos para el diseño, selección de materiales, fabricación,
inspección, ensayos, pruebas, empaquetado y transporte de platos y otros elementos internos de las
columnas de fraccionamiento o extracción, separadores, reactores y otros recipientes a presión similares, que
se instalen en las plantas industriales de Repsol.
Los elementos internos soldados a la envolvente (como pletinas de sujeción de bajantes de platos, anillos
soportes de platos, soportes de bandejas, soportes de rellenos, rompetorbellinos, etc.) deberán además
cumplir con los requisitos de la ED-C-01.00 “Recipientes a presión”, salvo que se indique criterio expreso en la
presente Especificación.
1.3. Orden de prioridad entre documentos
En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

 Legislación y reglamentación local de obligado cumplimiento (siempre y cuando en el resto de los
documentos aplicables no se establezcan criterios más restrictivos).
 D.B.D. del proyecto.
 Esta especificación.
 Planos estándar asociados a esta especificación.
 Otros códigos y normas referenciados.
No obstante lo anterior, esta discrepancia ha de ser advertida a Repsol por escrito antes de continuar con el
proceso de diseño/fabricación.
1.4. Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

totalmente, a los diseñadores / suministrador, de sus respectivas responsabilidades y garantías o cualquiera
otra obligación contractual.
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1.5. Unidades de medida
Se utilizarán las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) o del sistema anglosajón, según se defina
al inicio del proyecto, aunque para tubuladuras de equipos y tuberías se utilizarán pulgadas para la medida de
diámetros y libras para el rating de bridas. Asimismo, en el caso de utilizar Sistema Internacional, se admitirán
presiones en Kg/cm2.
2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
La siguiente terminología se usa en esta especificación con el significado que se indica a continuación:
AASP Anillos de Soporte de Platos.
DNP Diámetro Nominal del Plato.
TDP Tolerancia del Diámetro de Plato.
PMI Identificación Positiva de Materiales.
PWHT Tratamiento térmico post soldadura.
3. DISEÑO
3.1. General
El suministrador de internos será responsable del diseño hidráulico y mecánico de éstos. Asimismo, será
responsable en todos los casos del diseño mecánico de los soportes de internos, aún en el caso de que se
excluyan de su alcance de suministro y montaje.
El diseño mecánico de los elementos internos se realizará de acuerdo con el Código ASME VIII,
requerimientos de Licenciante y/o Ingeniería Básica y lo establecido en esta Especificación.
Los internos y sus soportes deben diseñarse para permitir su instalación y desmontaje desde su sección
superior, así como para poder introducirse a través de las bocas de hombre del equipo.
El diámetro libre de las bocas de hombre será especificado en la Requisición y/o planos de Ingeniería y
Fabricante del equipo, teniendo en cuenta para ello el espesor de cuello de las tubuladuras y del recubrimiento
o cladding si existe, así como las tolerancias de ovalización de las conexiones.
El Fabricante de internos se ajustará al diámetro libre de conexiones especificado por la Ingeniería y
Fabricante del equipo según párrafo anterior.
En el caso particular de vigas soporte principales para reactores y columnas de gran diámetro, el vendedor
detallará en su oferta para aprobación de Repsol el procedimiento previsto para su instalación, ensamblaje y
desmontaje, así como el diseño previsto para ello.
3.2. Tensiones admisibles
Los elementos internos no soldados al equipo se diseñarán para la temperatura de diseño, adoptando las
tensiones máximas admisibles por el Código ASME Sección VIII División 2.
Los internos o soportes soldados al equipo serán diseñados adoptando las tensiones máximas admisibles
establecidas en el Código de diseño del equipo.
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3.3. Cargas
El diseño mecánico-estructural de los internos y sus soportes considerará las cargas debidas a su peso propio
a la temperatura de diseño, sumado a las siguientes:
a) Carga viva distribuida, debida al peso de líquido a temperatura de diseño, calculada como el mayor valor
entre 100 kg/m2 (20 psf) y el peso equivalente de agua a la altura máxima de vertedero más 50 mm (2 in).
2
En las áreas bajo bajantes, se adoptará el mayor valor entre 300 kg/m (62psf) y el peso de agua
equivalente correspondiente a la mitad de altura de la bajante.
b) Carga concentrada aplicada en cualquier punto de 150 kg (330 lb) a temperatura ambiente, asociada a las
condiciones de montaje y mantenimiento.
En las torres de diámetro superior a 5 m (197 in), las tres bandejas inferiores, por encima de la zona de flash y
todas las bandejas de la zona de stripping deben ser reforzadas con al menos una viga soporte transversal
para proteger las bandejas de pequeños movimientos en la puesta en marcha.
Estas bandejas (para todos los diámetros) deben ser diseñadas para cargas como mínimo de 500 Kg/m2 (102
psf), sin exceder la tensión admisible del material.
3.4. Deflexión de platos
La deformación máxima de los platos considerando las cargas operativas según punto anterior 3.3a), será de
1/900 veces el diámetro interior del recipiente, con un máximo de 6 mm (1/4 in).
El pandeo de las bandejas de acumulación o de chimenea se calculará con el mayor de los valores entre las
cargas indicadas en el punto anterior y el peso de una columna de agua con la altura de la chimenea.
En el caso de recipientes de gran diámetro, deberá darse al conjunto de los elementos principales del soporte
del plato una curvatura inicial para compensar la flecha debida al peso muerto del mismo.
3.5. Sobreespesor de corrosión
Los elementos internos soldados al recipiente deberán estar dotados por cada cara expuesta al medio, de un
sobreespesor de corrosión mínimo igual al 50 % del especificado para la carcasa del recipiente.
En el caso de vigas soporte principales de grandes equipos que no puedan ser desmontables a través de las
bocas de hombre, se adoptará un valor mínimo de sobreespesor de corrosión igual al indicado para el
recipiente, en todas las superficies expuestas al medio.
Los elementos internos no soldados al equipo de alta aleación (según definición indicada en Tabla
Sobrespesor de corrosión mínimo de ED-C-01.00) no estarán dotados de sobreespesor de corrosión.
Los elementos internos no soldados al equipo de acero al carbono, y Cromo-Molibdeno, estarán dotados por
cada cara expuesta al medio, de un sobreespesor de corrosión mínimo igual al 50 % del especificado para la
carcasa del recipiente.
Los sobreespesores de corrosión indicados anteriormente son valores mínimos. En el caso de que el
Licenciante o Ingeniería Básica especifiquen valores superiores, se adoptarán estos últimos.
Los sobreespesores de corrosión a adoptar para internos y sus soportes serán claramente especificados en
los planos de Ingeniería, planos del Fabricante del equipo y planos del Fabricante de internos.
En ningún caso deberá considerarse el sobreespesor de corrosión como resistente para soportar las cargas
establecidas en el apartado 0.
3.6. Espesores mínimos
El espesor mínimo a adoptar en internos deberá ser el mayor valor entre el obtenido por cálculo de diseño
sumando el sobreespesor de corrosión, y el indicado en los siguientes párrafos:
Para elementos internos de acero aleado 12% Cr, inoxidable y monel, el espesor mínimo será el siguiente:
 Accesorios de platos: 2 mm. (5/64 in)
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 Campanas: 2 mm. (5/64 in)

 Soportes circulares: 6 mm. (1/4 in)
 Perfiles de bajantes: 6 mm. (1/4 in)
 Elementos soldados al recipiente: 6 mm. (1/4 in)
 Otros elementos: 2 mm. (5/64 in)
Para elementos internos de acero al carbono, cromo-molibdeno, o partes de los elementos internos anteriores
de estos materiales, el espesor mínimo será el indicado a continuación, en la que c representa el
sobreespesor de corrosión en mm según apartado 3.5.
 Accesorios de platos: 3,6 mm. (9/64 in)
 Campanas rectangulares: 3,6 mm. (9/64 in)
 Casquetes circulares: 3,6 mm.
 Soportes circulares: 6 (1/4 in) + c, mm. (in)
 Perfiles de bajantes: 6 (1/4 in) + c, mm. (in)
 Elementos soldados al recipiente: 6 + c, mm. (in)
 Chapas de fondo de tamices: 3,6 mm. (9/64 in)
 Platos: 3,6 mm. (9/64 in)
 Vigas: 5 mm. (3/16 in)
 Otros elementos: 3,6 mm. (9/64 in)
3.7. Accesos
A excepción de los internos que requieran hermeticidad total, los platos de diámetro superior a 800 mm (31.5
in) deberán estar provistos de pasos de hombre de modo que sea posible el acceso entre ellos. Los platos con
dos o más pasos, deberán disponer de un acceso por cada paso.
Los accesos deberán poder ser desmontables por la parte superior e inferior y siempre que sea posible,
deberán estar alineados verticalmente.
Tendrán unas dimensiones mínimas de 380 mm * 460 mm. (15 in x 18 in).
3.8. Drenajes y venteos
Los componentes de los internos que requieran drenaje y no sean autodrenantes, se suministrarán con
taladros de drenaje de 10 mm de diámetro mínimo, salvo que el Licenciante o I.Básica definan distinto valor,
en cuyo caso se adoptará este último.
Los drenajes y venteos que se requieran deberán especificarse claramente en los planos de los elementos
internos, indicando número, diámetro y posición.
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4. MATERIALES
4.1. Generalidades
Para los elementos internos no soldados al equipo, se aplicarán las especificaciones de materiales
establecidas en los apartados 4.2. a 4.7., salvo que el Licenciante o la Ingeniería Básica definan otras
calidades, en cuyo caso se adoptarán estos últimos. En cualquier caso, el Fabricante garantizará la idoneidad
de los materiales para el servicio en que han de operar, evitando asimismo incompatibilidades entre los
materiales de los platos y sus válvulas, que pudieran dar lugar a corrosión en la zona de contacto.
Todo elemento interno soldado al recipiente deberá tener la misma especificación y grado de material que la
superficie interior del recipiente.
Todos los materiales de los componentes en servicios especiales deberán cumplir con los requisitos de la
especificación ED-B-04.00 “Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales”.
Todos los materiales serán adquiridos serán adquiridos según lo indicado en la especificación ED-B-02.00
“Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos”.
Todos los componentes internos serán verificados al 10% PMI mediante equipo portátil de espectrometría, que
deberá ser previamente aprobado por Repsol o sus representantes. La comprobación se extenderá al 100% si
se pone de manifiesto que alguno de los componentes examinados no corresponde con la calidad de acero
requerida.
4.2. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero al carbono
Los materiales a emplear serán los siguientes:

 Chapas para elementos internos: ASME SA-283 grado C o ASTM-A-414 o A-1011 si se trata de chapa fina.
 Chapa para partes estructurales: ASME SA-36.
 Tubería para elementos internos: ASME SA-106 grados A o B.
 Tubería para partes estructurales: ASME SA-53 grados A o B.
 Pernos y tuercas. Todos los pernos para el ensamblaje de elementos internos serán de acero 11-13% Cr.
tipo 410 según ASTM-A-193 B6, con un contenido máximo de carbono de 0,08% si van a ser soldados, y
sus tuercas según ASTM-A-194 Gr-6.
 Válvulas de platos: acero de 11-13% Cr. según ASME SA-240 Tp 410S.
4.3. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero aleado Cr-Mo

 Chapas para elementos internos, soportes y elementos estructurales. Acero de 11-13% Cr., según ASME
SA-240 acabado nº 1 según ASME SA-480.
 Pernos y tuercas. Acero de 11-13% Cr. tipo 410, según ASTM-A-193 B6, con un contenido máximo de
carbono de 0,08% si van a ser soldados, y sus tuercas según ASTM-A-194 Gr. 6.
 Válvulas de platos: acero de 11-13% Cr, según ASME SA 240 Tp. 410s.
 Tuberías para elementos internos y partes estructurales: ASME SA 312 Tp. 410s.
4.4. Elementos internos para recipientes con superficie interior de monel

 Chapas: ASME SB-127 o similares y en las condiciones de revenido y decapado.
 Pernos. Todos los pernos serán de monel ASTM-B-164.
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 Resto de elementos. Deberán indicarse en los planos o en la requisición.
4.5. Elementos internos para recipientes con superficie interior de acero inoxidable austenítico

 Chapas: ASME SA-240 (siendo la calidad de esta norma la equivalente a la superficie interior del equipo),
grado de acabado nº 1 según ASME SA-480.
 Pernos. Todos los pernos serán de acero inoxidable tipo 304, según ASTM-A-193 B8A clase 1A, y sus
tuercas según ASTM-A-194 Gr. 8A.
 Válvulas de platos: ASME SA-240, en calidad igual a la superficie interior del recipiente.
 Tuberías para elementos internos y partes estructurales: ASME SA-312 en calidad igual a la superficie
interior del recipiente.
4.6. Electrodos para soldadura
Los electrodos se seleccionarán en base a que el análisis químico del metal de soldadura sea equivalente al
del metal base, excepto para la soldadura de aceros de 11-13% Cr, tipo 410S, para los que se seguirán los
criterios establecidos en la ED-B-05.00 “Requisitos generales de soldadura” para soldadura de aceros
inoxidables no austeníticos.
4.7. Juntas, arandelas y empaquetaduras
Las uniones con junta u otro sistema de sellado, serán aceptadas sólo donde se requieran requisitos de
estanqueidad, que deban asegurar las características de funcionamiento de los internos.
El material para juntas, arandelas y empaquetaduras será adecuado para el producto y temperatura de diseño,
debiendo estar exento de amianto/asbestos y será propuesto por el fabricante en fase de oferta para la
aprobación de Repsol.
Además de lo anterior, las juntas de fibra sintética seguirán los requerimientos mínimos establecidos en la ED-
C-01.00 sección “Juntas”.
5. FABRICACION Y MONTAJE
5.1. Requisitos de Fabricación
Los platos serán fabricados para contacto de metal con metal sin que las pérdidas sean superiores a las
tolerancias máximas requeridas por el Licenciante o, en caso de no ser indicado por éste, a las siguientes:
a) Platos tipo campana de burbujeo o similares.
El tiempo real para que el nivel de agua descienda 25 mm (1 in), cuando el plato está lleno hasta la altura
del rebosadero y con los taladros de drenaje taponados, será de 20 minutos o más en las columnas de
vacío o atmosféricas y aquellas otras donde todo el líquido se mueve por bombeo, circulación o proceso, y
de 10 minutos o más en el resto de columnas.
b) Sumideros, bandejas de sello y acumuladores.
Estos elementos se suministrarán con su correspondiente empaquetadura de sello, y se probarán por el
instalador de los platos una vez montados en el interior del recipiente, hasta conseguir un ajuste que selle
las pérdidas de agua.
c) Los platos deberán suministrarse con suficiente cantidad de material de junta y arandelas para pernos
como para lograr satisfacer las tolerancias sobre pérdidas.
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Para la fabricación de los elementos internos no se utilizará soldadura, excepto que se considere necesario
por motivos de hermeticidad, tal como en los platos de extracción total y según lo definido por el Licenciante o
Ingeniería Básica.
El diseño de los platos que vayan soldados a la columna se realizará considerando una curvatura de los
mismos que evite su deformación por el peso del líquido retenido; no dispondrán de agujero de drenaje ni de
paso de hombre, por lo que la columna deberá disponer de una entrada de hombre por encima del plato y otra
por debajo, para garantizar el acceso a ambas zonas.
Los pernos y tuercas para el ensamblaje de los elementos internos, serán suministrados en todos los casos
por el fabricante de internos, salvo que específicamente se indique lo contrario en la Requisición. Los pernos
tendrán un diámetro mínimo de 10 mm. (3/8").
El sistema de unión entre las secciones adyacentes de los platos será atornillado con arandelas planas en la
cabeza de los tornillos. Se diseñarán e instalarán de tal manera que no se puedan aflojar durante la operación.
Cualquier otro sistema de ensamblaje será sometido a aprobación previa de Repsol o su representante.
La unión de los distribuidores de entrada sobre las vigas soporte será de tipo abrazadera, pudiendo ser
también con pernos si el taladro para el alojamiento es de tipo rasgado.
Los pernos de las bajantes tendrán tuercas hexagonales soldadas en la parte de fuera de los perfiles de las
bajantes.
En el caso de rellenos comerciales adquiridos a firmas especializadas, estas deberán someter a la aprobación
de Repsol los detalles de soportación.
Los eliminadores de gotas y bridas para tuberías interiores estarán de acuerdo con los planos estándares PE-
C-0100.10 Eliminadores de gotas y PE-C-0100.12 Bridas para tuberías interiores, respectivamente.
Los rompetorbellinos se especificarán de acuerdo a lo indicado en la ED-C-01.00 Recipientes a presión y PE-
C-0100.11 Rompetorbellinos y filtros para recipientes a presión.
Donde se requieran vigas principales para soportar vigas secundarias, las vigas principales deberán instalarse
paralelas al flujo del plato inferior. Las vigas no atravesarán las áreas de las bajantes.
Los accesorios internos no deben ser roscados o remachados en la envolvente del recipiente.
Los anillos soporte de los internos se soldarán a lo largo de todos ellos por ambos lados. La soldadura
superior será resistente y la inferior será de sello.
La cara superior del anillo soporte deberá ser mecanizada y quedar nivelada para el adecuado ensamblaje de
los internos.
En el caso de recipientes revestidos interiormente mediante overlay o cladding de acero inoxidable austenítico
en los que sea necesario realizar PWHT requerido por material base, la unión de los soportes de internos a la
envolvente deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
 Las soldaduras serán a penetración total y cumplirán los requerimientos establecidos en la ED-B-05.00.
 Los soportes de internos con alta carga (incluyen los contemplados bajo la definición de “Major
Attachments” según el Código ASME VIII Div.2), tales como anillos soporte de catalizador, soportes de
vigas, etc, serán soldados directamente al material base.
 Los soportes de internos con baja carga (incluyen los contemplados bajo la definición de “Lightly Loaded
Attachments” y “Minor Attachments” según el Código ASME VIII Div.2), tales como anillos soporte de
platos, soporte de termopares, etc., podrán ser soldados al recubrimiento previo cálculo de estrés de la
unión soldada. La combinación de cargas obtenidas no deberá superar en 0,25 veces la tensión admisible
del material del recubrimiento, del soporte o de soldadura (la que sea más baja) a la Temperatura de
diseño según Código ASME VIII (Div 1, o Div.2 según el Código de diseño del equipo). En caso de
superarse dicho valor, los soportes serán soldados al material base.
 El método de fabricación de los soportes podrá ser a partir de anillo forjado o mediante “weld build-up”,
debiendo indicarse el propuesto por el fabricante en fase de oferta.
 La soldadura de los soportes al recubrimiento interior dispondrán de un radio de acuerdo lo más amplio
posible, teniendo en cuenta las limitaciones constructivas y de geometría en cada caso. En cualquier
caso, se adoptarán los criterios mínimos que pueda establecer el Licenciante.


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PRESIÓN
 La pasada final de la soldadura de unión de los soportes al recubrimiento interior será realizada e
inspeccionada al 100% después del PWHT.
 El Fabricante emitirá para aprobación de Repsol o su Representante, el procedimiento para fabricación de
la unión de los soportes de internos a la envolvente, que deberá contemplar los requerimientos indicados
en los apartados anteriores.
Toda soldadura resistente que se realice durante el montaje de elementos internos deberá hacerse según un
procedimiento de soldadura homologado y aceptado previamente por Repsol. Igualmente, los soldadores que
intervengan en su realización deberán estar debidamente homologados. Las soldaduras que afecten a partes
a presión seguirán lo establecido en la ED-B-05.00.
Se amolarán las zonas afectadas por el corte con plasma u oxicorte de las chapas y partes de las bandejas
construidas en acero inoxidable, titanio u otras aleaciones cuya resistencia a la corrosión pueda verse
afectada por estas operaciones.
Cualquier soldadura realizada en los componentes de las bandejas debe efectuarse de acuerdo con la buena
práctica de la industria. Los cordones de soldadura serán uniformes en toda su longitud, libres de defectos
tales como faltas de penetración y fusión, salpicaduras, y solape. Las soldaduras de titanio y otros metales
refractarios deben efectuarse de acuerdo con las directrices de los fabricantes de materiales y la American
Welding Society.
Los suministradores deben facilitar las especificaciones de los procedimientos de soldadura y los documentos
de calificación de todas las soldaduras de los componentes de las bandejas.
Para minimizar la concentración de tensiones y evitar la aparición de grietas durante la operación de corte en
las bandejas realizada con soplete, se iniciarán y finalizarán con un taladro efectuado antes de iniciar el corte
de la chapa.
En las bandejas de acero inoxidable en las zonas troqueladas o que sean susceptibles de que puedan
acumularse contaminantes que puedan producir una corrosión localizada, deben limpiarse mediante decapado
químico y pasivado.
Las superficies de los soportes de platos deberán estar totalmente planas, para contacto de metal a metal,
entre soportes de platos y platos.
Las superficies y bordes de internos y sus soportes se finalizarán de la siguiente manera:
 Las superficies o partes mecanizadas deben ser lisas y libres de golpes, de martillazos, dobleces u otros
defectos particularmente en lugares donde se produce el contacto de metal con metal.
 Los bordes de todas las superficies deben estar libres de rebabas.
 Los bordes de los pasos de hombre de las bandejas deben ser biseladas o redondeadas por razones de
seguridad.
5.2. Dimensiones y tolerancias
Las dimensiones del ancho de los anillos de soporte de platos (AASP), y del diámetro nominal del plato (DNP),
así como la tolerancia de diámetro del plato (TDP) en función del diámetro nominal interior del recipiente
(DNIR), todas ellas en mm., se muestran en la 0.


ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
TABLA I. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
DNIR AASP DNP TDP
Inferior a 900 (35) 40 (1.6) DNIR-40 +0, -3 (1/8)

(1,6)
De 900 (35) a menos de 1.800 50 (2) DNIR-40 +0, -3 (1/8)

(70) (1,6)
De 1.800 (70) a menos de 3.900 65 (2.6) DNIR-50 +0, -6 (1/4)

(154) (2)
De 3.900 8154) a menos de 75 (3) DNIR-65 +0, -6 (1/4)

5.500 (216) (2.6)
Igual o mayor de 5.500 (216) 90 (3,5) DNIR-75 +0, -6 (1/4)

(3)
AASP: Ancho de los anillos de soporte de platos en mm. (in)

DNP: Diámetro nominal del plato mm. (in)
TDP: Tolerancia de diámetro del plato en mm. (in)
DNIR: Diámetro nominal interior del recipiente en mm. (in)
Las tolerancias dimensionales de elementos internos, sus soportes y equipos donde serán instalados, deberán
ser transmitidas por ambos fabricantes previamente a su diseño y construcción, y reflejadas en los planos
correspondientes de equipo e internos.
La tolerancia de las dimensiones del resto de partes de los elementos internos, a excepción de los entrepaños
unidos con pernos a grapas o de las cartelas soldadas al recipiente, será de + 3 mm. (1/8 in)
Los elementos internos deberán nivelarse para que cuando estén totalmente ensamblados y colocados en la
posición de operación, tanto en el taller del fabricante como en el recipiente, la diferencia de nivelación entre
los extremos de un diámetro cualquiera no sea superior a la permitida en el plano estándar PE-C-0100.02
Tolerancias de fabricación.
La tolerancia para todas las partes semejantes de los elementos internos deberá ser tal que todas ellas sean
completamente intercambiables.
Las partes superiores de todos los tubos verticales, los casquetes entre espacios muertos, los tubos
descendentes y los rebosaderos estarán nivelados y a escuadra con los platos. Adicionalmente, sin tener en
cuenta el diámetro de la columna, la tolerancia en la nivelación de los rebosaderos no excederá de 1,6 mm.
(1/16 in)
En caso de establecerse otras tolerancias específicas para ciertos elementos internos que difieran de las
anteriores, éstas deberán ser indicadas claramente por el Fabricante de internos en planos e instrucciones de
montaje.
5.3. Montaje
Los internos serán montados preferentemente en el taller del Fabricante del equipo, salvo que en Requisición
o DBD del Proyecto se indique expresamente lo contrario.
El Fabricante de internos confirmará lo anterior en fase de oferta, indicando las posibles recomendaciones y
limitaciones en función del tipo y tamaño del interno, así como las protecciones necesarias de los internos
durante el transporte.
El Fabricante de internos proporcionará el procedimiento e instrucciones de montaje de internos, previa a su
instalación, incluyendo las tolerancias dimensionales de montaje citadas en apartado anterior. Dicho
procedimiento deberá tener en cuenta además las precauciones a adoptar para no dañar al equipo durante la
instalación de los internos.


ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
En caso de que los internos sean montados en Planta, se seguirán además los criterios establecidos en la EC-
B-50.00 “Montaje mecánico de equipos estáticos”.
6. INSPECCIÓN
El Fabricante emitirá para aprobación de Repsol o su representante, un Plan de Puntos de Inspección, donde
se indiquen las pruebas y ensayos a realizar en los internos, en las diferentes etapas de fabricación y montaje.
6.1. Inspección en taller del Fabricante de internos
Durante la fase de fabricación en taller de los elementos internos, Repsol podrá controlar e inspeccionar los
mismos mediante las visitas programadas de sus inspectores o representantes autorizados.
Se realizará inspección visual y control dimensional de todos los elementos internos. Asimismo, se realizará
un montaje en blanco (en un bastidor simulando exactamente el equipo donde irá montado), de al menos un
plato de cada tamaño y tipo en el taller del fabricante de internos, debiendo ser soportado de manera análoga
a la de su instalación definitiva en el recipiente. Las partes a montar para disponer el plato completo se
elegirán al azar.
6.2. Inspección en taller del Fabricante de equipo
El Fabricante de internos deberá especificar la totalidad de comprobaciones e inspecciones necesarias antes

y después del montaje de internos en el taller del fabricante del equipo, incluyendo al menos los
requerimientos indicados a continuación.
Previo al montaje de los internos, se realizará un chequeo dimensional y control de horizontalidad de los
soportes.
Tras el montaje de los internos, se inspeccionará al menos lo siguiente:
 Inspección visual y control dimensional de los elementos internos.
 Control dimensional del sello hidráulico de los vertederos.
 Posicionamiento relativo de las conexiones de proceso con respecto a internos de alimentación y
extracción, y conexiones de Instrumentación.
 Inspección visual del equipo, para verificar ausencia de daños al mismo que hayan podido producirse
durante la instalación de internos.
La responsabilidad de la ejecución del montaje de los internos y su supervisión, ambas en el taller del
fabricante del equipo, será definida expresamente en la Requisición y/o DBD del Proyecto.
6.3. Inspección en Campo
En caso de que los internos sean instalados en Campo, durante la fase de instalación en el recipiente, Repsol
realizará los controles, inspecciones y pruebas que a su juicio considere necesarios, y de acuerdo a la EC-B-
50.00 y lo indicado a continuación:
a) Las bandejas deben estar libres de incrustaciones, grasa, tornillería y otros materiales ajenos,
particularmente detrás de las bajantes.
b) Los tornillos y abrazaderas deben estar debidamente apretados y todas las arandelas colocadas en su
lugar. Donde se haya especificado un par de apriete, se utilizará una llave dinamométrica para confirmar
que el apretado es el adecuado.
c) Los rebosaderos de salida deben ser comprobados para que la altura y la nivelación sea la correcta.
d) No debe haber holguras o distancias entre bandejas superiores a las previstas en el diseño. Comprobar
especialmente el extremo de la salida del rebosadero.
INSPECCIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016


ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
e) Comprobar que los agujeros de drenajes se han previsto para drenar completamente las secciones que
puedan retener líquido en la parada o durante las pruebas.
f) Comprobar que las tuberías internas están seguras con las grapas.
g) Chequear que no hay excesiva deflexión en las bandejas por el peso del inspector.
h) Comprobar que todas las uniones por abrazaderas son seguras y que queda suficiente pestaña de apoyo
cuando flexen.
i) Comprobar que se han eliminado las protecciones temporales de los internos necesarios para el
transporte.
En caso de que los internos hayan sido instalados en el taller del Fabricante del equipo, se realizará también
una inspección final de los internos en Campo, para verificar al menos los requerimientos listados
anteriormente.
En el caso de ser requerida prueba de fugas por el Licenciante o I.Básica, ésta será realizada en Campo en
posición de operación. El suministrador certificará que las fugas a través de la bandeja, con las válvulas
2
montadas y los taladros de drenaje tapados y con agua hasta el nivel de rebose, no superará 60 l/h por m de
sección transversal de la columna, a no ser que se especifique otro valor por el Licenciante o I.Básica.
La responsabilidad de la ejecución del montaje de los internos y su supervisión final, ambas en Planta, será
definida expresamente en la Requisición y/o DBD del Proyecto.
7. RESPUESTOS MÍNIMOS PAR LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
Salvo indicación en contra por Repsol, los repuestos mínimos para la puesta en marcha y dos años de
funcionamiento a suministrar serán los indicados a continuación. La Requisición de Material indicará la
cantidad aplicable a cada suministro así como cualquier particularidad a considerar.
 5% extra de material para cada tipo y tamaño de válvulas, pernos, tuercas, abrazaderas, cuñas, arandelas,
con no menos de 5 piezas.
 5% extra de materiales de unión para cada tipo y tamaño de juntas y rellenos con no menos de una pieza.
8. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR
La documentación a entregar por el vendedor se define en la Requisición y cómo mínimo incluirá la

establecida a continuación. Además la identificación, tratamiento y formato será según lo requerido en la
especificación ED-A-09.00, Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor
RESPUESTOS MÍNIMOS PAR LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
3a TABLA II. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR
Fichero
Fase
Descripción del documento/ informático(*)
Nombre Durante el A la entrega
Con la oferta Nativo Otro
pedido del equipo
Cálculos hidráulicos de los internos. X X
Planos detallados de conjunto y de

X X
ensamblaje de los internos.
Cálculos mecánicos de internos y sus

X X
soportes.
Procedimientos de soldadura (WPS). X X
Mapa de soldaduras. X X
Homologaciones de procedimientos
X X
de soldadura (PQR).
Especificaciones de ensayos no
X X
destructivos aplicables.
Programa de puntos de inspección. X X
Lista de subcontratistas y
X X
subproveedores.
Procedimientos de montaje. X X
Procedimientos de inspección en taller

de fabricante de equipo y final en X X
Campo.
Lista de repuestos de comisionado y

X X
puesta en marcha.
Lista de repuestos recomendados

X X
para 2 años de operación (si aplica).
Dossier de calidad:
 Índice paginado.
 Certificados de conformidad
con normativa o legislación
aplicable.
 Desviaciones autorizadas.
 Informes de no conformidad
cerrados. X X X
 Lista de materiales utilizados
con la trazabilidad de los
certificados.
 Certificado de materiales.
 Homologación de
procedimientos de soldadura.
 Homologación de soldadores.
DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
Fichero
Fase
Descripción del documento/ informático(*)
Nombre Durante el A la entrega
Con la oferta Nativo Otro
pedido del equipo
 Plan de calidad / puntos de
inspección.
 Informe de reparaciones. (si
aplica).
 Certificado de inspecciones y
pruebas realizadas.
 Certificado de personal para
END aprobados por fabricante o
tercera parte.
 Certificado de prueba hidráulica
 Planos “as built” con
dimensiones y tolerancias.
 Autorización de envío.
 Fotocopia placa características.
 Informes y certificados de
pintura.
(*): Tipo de formato informático requerido en la entrega final:

 Nativo: fichero nativo modificable (Autocad, Microstation, MS. Excel, Word, Access, etc.)
 Otro: otro formato informático no modificable, por ejemplo Acrobat PDF
9. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA
Los documentos emitidos por la Ingeniería cumplirán con lo establecido en la especificación ED-A-10.00,
Requisitos generales para la elaboración de planos y documentos para proyectos de ingeniería de detalle y
fase FEL.
10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO, EMBALAJE Y MARCADO
10.1. Marcado
Con objeto de facilitar su instalación en los recipientes, todas las partes de los elementos internos deberán
tener marcados números para su identificación, los cuales figurarán también en los planos.
Las marcas y rotulaciones en las piezas fabricadas en aleaciones austeníticas deben ser realizadas con
troqueles o con pinturas o tintas que no contengan pigmentos metálicos.
Todas las partes semejantes tendrán marcado el mismo número de identificación.
Todas las marcas se realizarán con pintura, estarcidor o cualquier otro medio con garantías de durabilidad.
Deberán estar localizadas en sitio de fácil visión, y serán de tamaño suficiente para distinguirlas claramente.
El tipo y grado de material formará parte de las marcas.
DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
Los pernos y tuercas se marcarán por estampado con símbolos que identifiquen claramente la especificación
del material.
10.2. Preparación para el envío y transporte
El material será preparado, marcado y enviado cumpliendo con la especificación ED-B-01.00, Embalaje,
marcado y transporte de equipos y materiales.
11. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
11.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
11.1.1.Especificaciones de diseño
ED-A-09.00 Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor

ED-A-10.00 Requisitos para la elaboración de planos y documentos para proyectos de ingeniería de
detalle y fase FEL.
ED-B-01.00 Preparación para el transporte de equipos y maquinaria.
ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos.
ED-B-04.00 Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales.
ED-B-05.00 Requisitos generales de soldadura.
ED-C-01.00 Recipientes a presión y sus addenda.
11.1.2.Especificaciones de construcción
EC-B-50.00 Montaje mecánico de equipos estáticos.
11.1.3.Planos estándar
PE-C-0100.02 Tolerancias de fabricación.

PE-C-0100.10 Eliminadores de gotas.
PE-C-0100.11 Rompetorbellinos y filtros para recipientes a presión.
PE-C-0100.12 Bridas para tuberías interiores.
11.2. Códigos y normas globalmente relevantes
ASME Code, Section II (Materials).

o Part A - Ferrous Material Specifications.
o Part B - Nonferrous Material Specifications.
o Part C – Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals.
o Part D – Properties.
ASME Code, Section V. (Nondestructive Examination).
ASME Code,Section VIII.Div. 1.Rules for Construction of Pressure Vessels.
ASME Code,Section VIII.Div. 2.Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules.
ASME Code, Section IX.( Welding and Brazing Quaifications).
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016


ED-C-02.00-03a
PRESIÓN
ANSI B16.21 Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges.

American Society for Testing and Materials (ASTM).
ASME/ANSI, B1.1, B2.1, B16.5, B16.20, B16.21, B18.2, B31.3, B46.1, B16.47.
12. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
TABLA I. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TABLA II. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR
INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

Ed-C-02-03a Elementos Internos de Recipientes A Presión

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Especificación de Diseño:

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

03 DICIEMBRE 2015 ACTUALIZACIÓN GENERAL P.P.M. M.J.Y.G. J.D.P.M.

02 DICIEMBRE 2011 REVISADO DONDE SE INDICA C.A.B. J.J.S.C. F.H.L.

01 JUNIO 2004 PRIMERA EMSIÓN M.G.D. J.A.D.R J.C.P.P.

REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

1. GENERAL .................................................................................................................................................. 4

2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................................... 5

3. DISEÑO ...................................................................................................................................................... 5

4. MATERIALES ............................................................................................................................................. 8

5. FABRICACION Y MONTAJE ...................................................................................................................... 9

6. INSPECCIÓN ............................................................................................................................................. 13

7. RESPUESTOS MÍNIMOS PAR LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN ................................................ 14

8. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR .........................................................................14

9. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA .................................................................................16

10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO, EMBALAJE Y MARCADO ....................................................................16

11. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................17

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

11.2. Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 17

12. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN .................................................................18

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

1.3. Orden de prioridad entre documentos

En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

1.5. Unidades de medida

3.2. Tensiones admisibles

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

3.4. Deflexión de platos

3.5. Sobreespesor de corrosión

3.6. Espesores mínimos

DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

 Campanas: 2 mm. (5/64 in)

3.8. Drenajes y venteos

DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

Los materiales a emplear serán los siguientes:

Los materiales a emplear serán los siguientes:

4.4. Elementos internos para recipientes con superficie interior de monel

Los materiales a emplear serán los siguientes:

MATERIALES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

 Resto de elementos. Deberán indicarse en los planos o en la requisición.

Los materiales a emplear serán los siguientes:

4.6. Electrodos para soldadura

4.7. Juntas, arandelas y empaquetaduras

5.1. Requisitos de Fabricación

FABRICACION Y MONTAJE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

FABRICACION Y MONTAJE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

5.2. Dimensiones y tolerancias

FABRICACION Y MONTAJE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2016

ELEMENTOS INTERNOS DE RECIPIENTES A

TABLA I. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

DNIR AASP DNP TDP

Inferior a 900 (35) 40 (1.6) DNIR-40 +0, -3 (1/8)