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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE SGP-02AUT-ESPTC-00001
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD Rev. :2
Vigencia : 31/08/2017
ESPECIFICACIÓN
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ÍNDICE

1. REVISIONES ........................................................................................................................... 3

2. OBJETIVO............................................................................................................................... 3

3. ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 4

3.1 ALCANCE ..................................................................................................................... 4


3.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS............................................................... 4
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 6

5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 10

6. REFERENCIAS ..................................................................................................................... 13

6.1 NORMAS Y ESTANDARES ........................................................................................ 13


7. DIAGRAMAS ......................................................................................................................... 15

8. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 16

8.1 GENERALIDADES ...................................................................................................... 16


8.2 DOCUMENTOS SUMINISTRADOS ............................................................................ 20
8.3 SERVICIO APORTADO POR EL PROVEEDOR ......................................................... 20
8.4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL SDI .................................................................. 21
8.5 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS ......................................................................... 31
8.6 GARANTIAS TECNICAS ............................................................................................ 35
9. ARCHIVO DE REGISTROS................................................................................................... 36

10. ANEXOS................................................................................................................................ 37

10.1 ANEXO 1: TIPO DE DETECTORES POR AREA SUBTERRANEA Y SUPERFICIE ... 37


10.2 ANEXO 2: ENTREGABLES DE INGENIERIA ............................................................. 41
10.3 ANEXO 3: HOJAS DE DATOS .................................................................................... 42

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SGP. Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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1. REVISIONES

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

Este documento fusiona los siguientes documentos:


 SGP-GIC-AT-ESP-008 ESPECIFICACION TECNICA
CORPORATIVA - SISTEMA DETECCION DE
INCENDIO
2 31/08/2017
 SGP-GI-AT-HDA-002 HOJA DE DATOS DEL hernan
 Hernan
 SISTEMA DETECCIÓN DE INCENDIOS
Actualización general conforme con NCC21.
Este documento reemplaza a DCCVCP-000-VCPGI-00000-
1 30/07/2015
ESPAT02-0000-008 (SGP-GI-AT-ESP-008).

0 Para difusión 11/06/2010

2. OBJETIVO

En un marco referencial de estandarización para el desarrollo de proyectos de la


Vicepresidencia de Proyectos, le ha correspondido a la Gerencia de Ingeniería y
Constructibilidad desarrollar criterios de diseño y especificaciones, tomando como referencia el
estado del arte, la experiencia y know how de sus profesionales. Estos documentos permiten
establecer los parámetros técnicos mínimos como base de sustentación, para su aplicación en
las distintas fases de los Proyectos ejecutados por esta Vicepresidencia.

En los proyectos de CODELCO se ha definido la utilización de un Sistema de Detección de


Incendios, en adelante SDI, con el objetivo de integrar y centralizar el monitoreo, la supervisión
y la gestión de eventos con potencial de producir o que hayan producido un incendio en una o
varias unidades de producción minera.

El propósito de esta especificación es definir los requerimientos técnicos generales y mínimos


necesarios para el suministro de un SDI, de acuerdo con la Solicitud de Cotización y
documentación adjunta.

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3. ALCANCE Y APLICACIÓN

3.1 ALCANCE

Esta Especificación Técnica define los requerimientos mínimos para el suministro del SDI, a ser
instalado en las áreas de producción minera del proyecto así como en el Centro Integrado de
Operación y Gestión y áreas de producción y suministro de servicios para minería. El SDI es
parte integrante del Sistema Integrado de Seguridad y Protección de las Personas e
Instalaciones (SISPPI), dentro del concepto “Integración de Operaciones Mineras”.

Esta especificación define los requerimientos básicos y características mínimas de los equipos y
componentes del SDI requerido, como asimismo los requerimientos operacionales y de
instalación.

Esta Especificación está orientada a la cartera de proyectos a cargo de la VP, que están
catalogados como Proyectos Nuevos (Greenfield) y de ampliaciones existentes (Brownfield).

3.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS

El propósito de esta especificación es definir los requerimientos técnicos generales y mínimos


necesarios para el suministro de un Sistema de Detección Incendios.

A continuación se define el alcance del Suministro y los Servicios que deberá entregar el
Proveedor.

3.2.1 Suministro

El Proveedor deberá diseñar y suministrar el sistema de detección de incendios requerido en


las diferentes zonas, instalaciones y equipos a proteger, tales como: Áreas de Proceso, Barrios
Cívico, Salas Eléctricas y Salas de Control, Sala de Servidores, Áreas clasificadas como
peligrosas, entre otras, definidas por el Proyecto.

El Proveedor deberá diseñar todo el sistema (basado en la norma NFPA 72 o equivalente)


incluyendo Equipos, Plataforma Software, sensores y accesorios que sean necesarios para
garantizar una operación precisa, segura, continua y confiable. El suministro deberá incluir
todos los dispositivos sensores, estaciones/paneles, pulsadores manuales, baliza/bocinas de
alarma, paneles (estaciones) locales y principales, y módulos de comunicación, convertidor de
medios y suministros de energía, cables de señal y de control, todos listados por UL y/o
aprobados por FM. El Proveedor será responsable de la supervisión, inspección y asistencia en
la instalación, de las pruebas y puesta en marcha del sistema.

El Proveedor deberá diseñar y suministrar la Red de Acceso que conecta e integra el SDI al
sistema de Control Central, compuesta por:

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 Equipos de la red del Sistema de Detección de Incendio


 Plataforma de administración de la red del Sistema de Detección de Incendio
 Cable Estructurado

El SDI deberá operar en conjunto con los Sistemas de Extinción de Incendio, definidos en
conformidad al Criterio de Diseño Sistemas Contra Incendio, SGP-02CAN-CRTTC-00001 e
interconectada a la RISC, Red Integrada de Supervisión y Control.

El SDI estará constituido de, a lo menos, los siguientes equipos y funcionalidades:

 Centrales de Control Automática Inteligente (Panel Central Anunciador), con pantallas


de LCD/teclado y funciones de salida para relés.
 Paneles de Control Local Inteligente (Panel Local Detección de Incendios).
 Tarjeta de comunicación a red de campo (red dedicada) del SDI.
 Tarjetas de comunicación a la red RISC.
 Detectores inteligentes de monitoreo de incendio tipos: fotoeléctricos, iónicos,
temperatura, humo llama, etc.
 Detectores inteligentes de gases y/o vapores combustibles en zonas donde su presencia
puede involucrar peligro de explosión o de combustión.
 Pulsadores manuales de alarmas.
 Dispositivos de anunciación, sirenas, balizas y luces estroboscópicas
 Señalizaciones de emergencia.
 Fuente de poder.
 Cables y elementos de interconexión de todos los componentes del SDI.

El Software y Hardware del SDI deberá administrar, programar, configurar y desarrollar todas y
cada una de sus aplicaciones y componentes.

3.2.2 Servicios

Los servicios por parte del proveedor deberán ser de acuerdo con los siguientes ítems:

 Ingeniería de Diseño.
 Servicios de Certificación (pruebas).
 Servicios en Planta: Supervisión de Montaje, Pruebas SAT y Puesta en Marcha.
 Capacitación, Entrenamiento y Manuales para operación y mantenimiento.
 Propuesta para servicio de mantención preventiva y correctiva.
 Control de Calidad.

3.2.3 SUMINISTRO Y TRABAJO NO INCLUIDOS

Los siguientes suministros y trabajos no son parte del alcance del SDI:

 Trabajos de instalación y montaje.


 Alimentación Eléctrica Externa.

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 Suministro de Unidades Ininterrumpibles de Poder (UPS’s).


 Canalización y tendido de Cables de Comunicación y Fibra Óptica a la RISC (excepto
que se indique lo contrario en especificación del proyecto).
 Suministros o trabajos en Áreas o Edificios que formen parte de contratos tipo
Engineering Procurement and Construction (EPC).

4. DEFINICIONES

CONCEPTOS DEFINICIÓN
Se define como la configuración de equipos, enlaces y aplicaciones
respaldadas bajo un esquema lógico, físico o ambos, de manera que
Alta Disponibilidad
el servicio se mantenga con un UPTIME del 100% durante todo
el tiempo del horizonte de planificación.

Batería del SDI Elemento que almacena energía de corriente continua.

Camino para las señales eléctricas que permiten el intercambio de


Bus datos entre los componentes de un computador o sistemas (Ej.
sistema de control).
Las pruebas CAT están orientadas a probar la funcionalidad de la
CAT (Configuration aplicaciones, tanto del Control Lógico como del Monitoreo
Acceptance Test) (Indicaciones), Reportes, Despliegues, Seguridad e Historización, en
condiciones controladas y aisladas de proceso.

CIOG Centro Integrado de Operación y Gestión.

La capacidad de seleccionar y conectar módulos estándar de


hardware (bloques) para crear un sistema; o también la capacidad de
Configurable modificar la funcionalidad o el dimensionado de funciones del software
mediante la modificación de los parámetros sin tener que modificar o
regenerar el software.
La instalación física de módulos hardware para satisfacer los
Configuración requisitos del sistema o la selección de opciones de software para
cumplir con las especificaciones del sistema.

Son elementos que se activan en presencia de humo, llama o cambio


Detector de Incendio
de temperatura que puede generarse en incendio

Son elementos que se activan en presencia de humo, llama o cambio


Detector inteligente
de temperatura que puede generarse en incendio. Se ajustan
de Incendio
automáticamente para evitar falsas alarmas.

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CONCEPTOS DEFINICIÓN

Detector de Humo Elemento que detecta la presencia de humo.

Detector inteligente Elemento que detecta la presencia de humo. Se ajustan


de Humo automáticamente para evitar falsas alarmas.

Detector de Elemento que detecta cambios de temperatura y se activa a una alta


temperatura temperatura.

Detector inteligente Es un elemento que detecta cambios de temperatura y/o alta


de Temperatura temperatura.

Detector de llama Elemento que detecta presencia de llama.

Disponibilidad La probabilidad de que un sistema pueda desempeñar su función


(Availability) designada cuando es requerido.
Es la probabilidad de que el sistema o componente realice la función
Fiabilidad, para la que se ha destinado adecuadamente durante el período de
Confiabilidad tiempo especificado y bajo las condiciones de operación
(Reliability) especificadas, que suele medirse como el MTBF (Tiempo medio entre
fallos).
Las facilidades son funcionalidades de los sistemas que le permiten
Facilidades
realizar las tareas, actividades, protocolos para un objetivo específico.
Degradación del comportamiento funcional de un componente, equipo
o sistema dejando de cumplir con los objetivos para los cuales fueron
Fallas
diseñados y que afectan el rendimiento económico, la calidad y las
utilidades o ganancias.
FAT (Factory Es un proceso de pruebas establecido en un protocolo, a que se
Acceptance Test) somete una instalación, posterior a su fabricación.

El estándar de la ISA/IEC Foundation Fieldbus es un sistema de


Foundation Fieldbus comunicación que se utiliza para dispositivos de medida y control
instalados en terreno.

Es un elemento que transforma potencia alterna en potencia continua.


Fuente de poder
Generalmente energiza y carga una batería.

Protocolo diseñado para transferir lo que llamamos hipertextos,


HTTP (HyperText
páginas web o páginas HTML (HyperText Markup Language): textos
Transfer Protocol)
complejos con enlaces, figuras, formularios, botones y objetos

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CONCEPTOS DEFINICIÓN
incrustados como animaciones o reproductores de música.

ICMP (Internet Parte del protocolo Internet (IP), se usa para enviar mensajes de error,
Control Message indicando por ejemplo, que un servicio determinado no está disponible
Protocol) o que un equipo no puede ser localizado.
Son las condiciones físicas y/o lógicas de las interfaces de conexión
Interconexión mediante las cuales los sistemas o redes distintas pueden
intercambiar datos y puedan interfuncionar.

Son facilidades que permiten a los sistemas/redes distintos


Interfuncionar
comunicarse y establecer una actividad o función común.

Interfaz Humano Conjunto de pantallas gráficas de visualización que le permite a un


Máquina (HMI) operador interactuar y controlar un proceso.

IP/MPLS (Internet Mecanismo de enrutamiento flexible basado en la asignación de


Protocol/MultiProtocol etiquetas a paquetes en conexiones de extremo a extremo dentro de
Label switching) un dominio autónomo.
Versión 6 del protocolo Internet (Internet Protocol), un estándar en
IPV6: IPV6 desarrollo del nivel de red, encargado de dirigir y encaminar los
paquetes a través de una red.
Servicio de red en el cual un único flujo de datos, proveniente de una
Multicast determinada fuente, puede ser enviada simultáneamente a un grupo
de usuarios predeterminados.
OPC (OLE (Object
Enlace e Incrustación de Objetos para Control de Procesos, una
Linking and
aplicación de software que permite la transmisión de datos entre dos
Embedding) for
aplicaciones diferentes.
Process Control)
Es un tablero electrónico configurable, con pantalla y botoneras,
Panel de Control
conectado a detectores de incendio que energiza a bocinas, balizas y
Local Inteligente
alarma remota en presencia de una detección de fuego.

Consiste en una serie de bit donde se identifica un encabezamiento


Paquete datos
(header) más una carga (payload).

Puesta en Marcha, proceso formal para iniciar las operaciones en una


PEM
planta industrial, Cumpliendo el protocolo establecido.

Se refiere a un protocolo de comunicación que está disponible para su


Protocolo abierto uso por el público en general, no es desarrollado por una empresa
específica, sino por un consorcio de cooperación de industrias.

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CONCEPTOS DEFINICIÓN
Interconexión de varios ordenadores y periféricos. (LAN es la
abreviatura inglesa de Local Area Network, 'red de área local'). La
cobertura estará limitada físicamente a un edificio o a un entorno de
Red LAN
pocos kilómetros. Su aplicación más extendida es la interconexión de
ordenadores personales y estaciones de trabajo en oficinas, fábricas,
etc.
Un sistema/subsistema con dos módulos iguales de tal manera que al
producirse un fallo en uno de los módulos se produzca una
Redundancia
transferencia automática al de respaldo, sin que se interrumpa el
proceso.
Computador o Software que provee de servicios a otros
Servidor
Computadores o Software denominados clientes.

RAG Red de Administración General.

RISC Red Integrada de Supervisión y Control.

En esta prueba realizada en terreno, se incluyen las pruebas FAT y


CAT en el sentido que revisa el Sistema de Detección de Incendio y
SAT: (Site
sus condiciones de configuración y desempeño, y también se cargan
Acceptance Test)
las aplicaciones de control y se prueba que estén operando todas las
aplicaciones configuradas.
Es un grupo de equipos compuesto de Paneles de Control Local
Inteligentes, Central Automática Inteligente, Servidores, Equipos de
SDI: Sistema de
telecomunicaciones, Detectores de incendio que detectan humo,
Detección de
llamas y/o temperaturas que pueden generar un incendio, y otros
Incendio
elementos que se conectan a los paneles de control local inteligente
(botoneras, sirenas, luces destellantes, equipos de actuación, etc.).
Establece los criterios de disponibilidad, tiempo medio entre fallas y
SLA: Service Level
tiempo medio para reparar para una instalación e particular. En
Agreement
general se establece por medio de un contrato.
Una colección de atributos que se refieren bien sea a un lazo de
control, una variable de proceso, una entrada medida, un valor
Number Tag calculado o cualquier combinación de los anteriores así como a todos
los algoritmos de control y de salida asociados a éstos. Cada tag es
único en el sistema.
El código alfanumérico único que se asigna a las entradas, salidas,
Tag Id (Identificador
unidades de equipos y bloques de control. El ID del tag puede incluir
del Tag)
al identificador del área de planta.

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CONCEPTOS DEFINICIÓN
Protocolo que garantiza que los datos serán entregados en su destino
sin errores y en el mismo orden en que se transmitieron. También
TCP (Transmission proporciona un mecanismo para distinguir distintas aplicaciones
Control Protocol) dentro de una misma máquina, a través del concepto de puerto TCP
que da soporte a muchas de las aplicaciones más populares de
Internet, incluidas http, SMTP, SSH, FTP, Telnet, etc.
Tiempo en el cual un Sistema particular está en funcionamiento (sin
Uptime
fallas).

5. RESPONSABILIDADES

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD


• Participa y Revisa la Estructura propuesta por el Gerente de
Proyecto y Dirección de RRLL y Estudios, especialmente por el
Gerencia de RRHH impacto dotacional que tiene en la dotación general de la
Vicepresidencia de Proyectos.

• Participa para asegurar que los antecedentes relativos a la


aplicación de la Norma corporativa NCC40 “Seguridad Contra
Incendio” y la NCC21 “Seguridad ,Prevención y protección
Contra Incendio en Instalaciones Eléctricas” , estén incorporados.

• Participa para asegurar la interrelación de la función con el resto


Gerencia de
de funciones para que participe en la realización del o de los
Sustentabilidad
estudios del proyecto.
Seguridad y Salud
Ocupacional
• Participa para asegurar los recursos necesarios que permita
ejercer el correcto funcionamiento de la función de
sustentabilidad.

• Brindar liderazgo en materia de Seguridad y Salud Ocupacional


en el proyecto desde múltiples instancias.
• Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta
Especificación Técnica en los Entregables del proyecto, en forma
Gerente del conjunta con las Gerencias Funcionales.
Proyecto • Participa en las modificaciones y actualizaciones de esta
Especificación Técnica.

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UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD


• Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta
Especificación Técnica en los Entregables del Proyecto, en forma
conjunta con las Gerencias Funcionales.
• Es responsable de las revisiones de los Entregables de
Ingeniería por la aplicación de esta Especificación Técnica.
Director /Jefe de • Es responsable de asegurar que cuenta con las competencias y
Proyecto el entrenamiento de todo el personal de Ingeniería en la correcta
aplicación y uso de esta Especificación Técnica en los
Entregables de Ingeniería.
• Define el alcance y limitación del uso de la Adenda realizadas a
esta Especificación Técnica por las Empresas de Ingeniería /
Consultores. En concordancia con la Dirección Funcional.
• Es responsable de la revisiones y de la aplicación de esta
Especificación Técnica en los entregables desarrollados para
Ingeniero Contraparte esta Especialidad, por las Empresas de Ingeniería /Consultores.
del Proyecto • Participa en las actualizaciones o modificaciones de esta
Especificación Técnica en forma conjunta con los Especialistas
Funcionales.
Empresas de • Son responsables de la emisión, calidad y de la aplicabilidad de
Ingeniería / esta Especificación Técnica en los Entregables del Proyecto.
Consultores • Son responsable de la emisión y calidad de la Adenda a esta
Especificación Técnica.
• Es responsable en forma conjunta con el Gerente del Proyecto de
la aplicabilidad de esta Especificación Técnica referenciada en
los Entregables desarrollados por las Empresas de Ingeniería /
Consultores, o el Proyecto.
• Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
Especificación Técnica.
• Dirige, aprueba o rechaza el desarrollo de estudios de VIP
tecnológicas, que actualizan o modifican esta Especificación
Técnica en los Entregables del Proyecto, labor realizada en forma
conjunta con el Gerente del Proyecto
Gerente Funcional / • Participa en el desarrollo de los estudios por consultas
Estudio • Asegurar que los estudios de información ambiental y cultural,
cumplen con los estándares de calidad, plazos y que tengan
implicaciones directas o indirectas en el diseño y/o la
planificación del estudio/proyecto.
• Asegurar que los criterios económicos y evaluaciones estén de
acuerdo a los alcances, objetivos y propósito del negocio.
• Asegurar que los recursos humanos, basada en la normativa de
Codelco, cuentan con las competencias necesarias y existentes
para continuar con la fase siguiente.
• Asegurar que se incluyen descripciones generales de los posibles
enfoques para la ejecución de los estudios y proyecto.( Alcances
, estructura de desglose del trabajo , estrategias de contratación,

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UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD


seguridad y salud ocupacional del proyecto, medio ambiente,
planificación y programación, ingeniería, entre otros)

• Es responsable de revisar, aprobar e informar de las


actualizaciones o Adenda realizadas por las Empresas de
Ingeniería / Consultores al Gerente del Proyecto.
Directores • Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
Funcionales Especificación Técnica.
• Informa a la GCTICA, la GTICA como Cliente y en su Rol
Normador, de las actualizaciones y modificaciones de esta
Especificación Técnica.
• Participa en las revisiones de los Entregables donde esta
Especificación es referenciada.
Ingenieros • Participa en la revisión de la Adenda de esta Especificación
Especialistas Técnica ejecutada por las Empresas de Ingeniería /Consultores o
Funcionales del Proyecto
• Es responsables de la emisión, actualización y modificaciones de
esta Especificación.

Control de • Almacena de manera ordenada, legible y completa, esta


Documentos de Especificación Técnica en el SGDOC.
Proyecto

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6. REFERENCIAS

6.1 NORMAS Y ESTANDARES

El diseño de los equipos, materiales, métodos de fabricación, instalación y pruebas deberán


estar de acuerdo con las últimas ediciones de las siguientes normas y estándares y en total
acuerdo con las leyes de las autoridades locales donde se implemente el proyecto.

6.1.1 Normas Internacionales

NFPA National Fire Protection Association


ANSI American National Standard Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
CSFM California State Fire Marshall
EIA Electronic Industrial Association
FM Factory Mutual
ICEA Insulated Cable Engineer Association
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ISA Instrument Society of America
ISO International Standards Organization
MSHA Mine Safety and Health Administration
NEC National Electric Code
NEMA National Electrical Manufacturer Association
NESC National Electrical Safety Code
OSHA Occupational Safety and Health Administration
RFC Request For Comment

6.1.2 Normas y Estándares Codelco

NCC 20 Estanques de Almacenamientos de líquidos combustibles e inflamables


NCC-21 Normas de Seguridad, Prevención y Protección Contra incendio en
Instalaciones Eléctricas
NCC22 Norma Corporativa sobre Plantas de Extracción de Cobre por Solvente y
Electro-obtención
NCC-40 Seguridad Contra Incendio
SGP-02AUT-CRTTC-00001; Criterio de Diseño Automatización
SGP-02TEL-CRTTC-00001; Criterio de Diseño Telecomunicaciones
SGP-02IIN-CRTTC-00001; Criterio de Diseño Informática Industrial
SGP-02CAN-CRTTC-00001; Criterio de Diseño Cañerías

6.1.3 Norma Chilena y Entidades Públicas

DS N° 47 Decreto Supremo del Minvu de 1992. Ordenanza General de la Ley


general de Urbanismo y Construcciones.
DS N° 72 Decreto Supremo de 1986 del Ministerio de Minería. Reglamento de
Seguridad Minera.

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DS N°594 Decreto Supremo de 1999 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre


condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
SEC Superintendencia Eléctrica y Combustibles Chile
SERNAGEOMIN Servicio Nacional Geología y Minas de Chile

Todos los equipos deberán tener la aprobación y/o certificación, de a lo menos, una de las
siguientes instituciones:

AFNOR Association Française de Normalisation (Francia)


BS British Standards (Inglaterra)
CSA Canadian Standards Association (Canada)
FM Factory Mutual (USA)
FOC Fire Offices Committee (Canada)
NCE Normas de la Comunidad Europea
UL Underwriters Laboratories (USA)
ULC Underwriters Laboratories (Canada)
VdS Verband der Sachversicherer (Alemania)

Asimismo, tanto la instalación como los equipos empleados deberán cumplir con los Códigos de
la National Fire Protection Association, NFPA, específicamente NFPA 72, así como el National
Electric Code, NEC 70, en todos los aspectos que sean aplicables.

Si existen diferencias entre las normas, se aplicará la de mayor rigor y deberá ser informado por
escrito a CODELCO Chile o sus representantes en el proyecto.

Cualquier discrepancia entre las normas usadas y la presente especificación, deberá ser
expresamente indicada en la oferta, para su evaluación y análisis.

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7. DIAGRAMAS

No aplica

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8. DESCRIPCIÓN

8.1 GENERALIDADES

8.1.1 Plantas mineras subterráneas y de superficie

Un incendio en una Mina Subterránea implica una gran generación de gases, tóxicos y humos que
son más peligroso que el fuego, al propagarse a través de los túneles. Este evento crítico afecta a
miles de trabajadores que se encuentren trabajando en las áreas cercanas, con consecuencias
incluso fatales.

De igual forma en las instalaciones de superficie encontramos plantas de chancado, molienda,


flotación, extracción de cobre por solvente, electrolíticas, almacenamiento de combustibles y de
reactivos, subestaciones eléctricas, salas eléctricas, salas de control, motores, canalizaciones por
bandeja y túneles de cables, sala de servicios y comunicaciones, casinos, bodegas, laboratorios, etc.
en las cuales trabajan cientos de personas donde el resguardo de su integridad, así como la de
equipos e instalaciones, dependen de que tan rápido actúe el Sistema de Detección de Incendios y
permita adoptar las medidas de prevención y control de incendios.

Lo señalado en los párrafos anteriores, implica diseñar un Sistema de Detección de Incendio que
considere los principales factores de riesgo y vulnerabilidad que existen en cada planta y/o proceso
del Proyecto, para lo cual el apoyo experto del Fabricante (Ingeniería, instalación, montaje y Puesta
en marcha) deberá incorporar una solución basada en la aplicación de técnicas modernas de
protección contra incendio, establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e
internacional.

8.1.2 Arquitectura General y Sistemas Asociados

El Sistema de Detección de Incendio, formará parte de la Red Integrada de Supervisión y Control


(RISC) para la arquitectura de la plataforma de Control y Comunicación que ha definido CODELCO
para el diseño e implementación de los proyectos estructurales.

Dentro de los desarrollos de las especialidades Tecnología de la Información, Comunicaciones y


Automatización (TICA) para los proyectos de la corporación, se ha diseñado una topología de redes
denominadas RISC y RAG.

Los siguientes diagramas representan esquemáticamente ambas redes:

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Figura 1. RISC, Red Integrada de Supervisión y Control.

Figura 2. RAG, Red Administrativa General.

La representación por separado e independiente de ambas redes está relacionada con la estructura
organizacional que posee CODELCO. Sin embargo la posibilidad de que ambas redes RISC y RAG
utilicen una solución común en Hardware y Software debe ser analizada por cada proyecto en forma
específica.

La RISC, Red Integrada de Supervisión y Control, está compuesta por los siguientes sistemas:

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a) Sistema de Detección y Extinción de Incendios (SDI).


b) Sistema de Control Central (SCC).
c) Sistema CCTV (CCTV).
d) Sistema de Control de Acceso, Monitoreo de Personas y Vehículos.
e) Scada Eléctrico.
f) Sistemas de Control de Equipos Mayores y/o definidos por el Proyecto.

La funcionalidad de esta red RISC es: Interfuncionar e interconectarse para soportar e integrar a nivel
de red con calidad de servicio los diversos flujos de tráfico y el funcionamiento de los sistemas antes
mencionados con el SLA definido por el proyecto; adecuado a sistemas críticos para el control y
operación de los procesos. En lo que respecta al servicio de la RISC para el SDI, se recomienda
asegurar que el diseño de dicha red asegure el SLA definido en particular para el SDI.

La RAG, Red Administrativa General, estará compuesta por los siguientes sistemas:

a) Servicio Correo, Intranet


b) Servicio Internet
c) Servicio Monitoreo Red
d) Servicio VPN
e) Servicio Telefonía IP
f) Servicio SAP
g) Servicio PI
h) Servicios definidos por el Proyecto

La funcionalidad de esta red RAG es: Interfuncionar e interconectarse para soportar e integrar a nivel
de red con calidad de servicio los diversos flujos de tráfico y el funcionamiento de los sistemas antes
mencionados con un SLA que estará definido por el catálogo de servicios TICA.

Para mayores detalles de la RISC y RAG ver plano SGP-02AUT-STDTC-00001.

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8.1.3 Ejemplo para diagrama de bloques del Sistema Detección de Incendio (SDI)

RISC

Central Automática Inteligente


(Panel Anunciador)

Paneles de Control Inteligentes


(Paneles Locales)

La red dedicada del Sistema Detección de Incendio debe cumplir con lo definido por la NFPA 72 y UL
864, tanto la red completa como todos los elementos que la componen. La conexión desde esta red
dedicada a la RISC, para propósitos de monitoreo, no requiere dicha certificación, y se sujeta a lo
establecido para redes de telecomunicaciones industriales, conforme el respectivo Criterio de Diseño
de la VP.

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8.2 DOCUMENTOS SUMINISTRADOS

8.2.1 Documentos Generales.

Se adjuntan a este documento los diagramas de disposición de los equipos y áreas que se deben
proteger, en general, se incluyen los siguientes planos:

1. Planos de disposición de Salas Eléctricas.


2. Planos de disposición de Salas de Control.
3. Planos de disposición interior de Edificios, Bodegas, etc.
4. Diagramas de disposición general de equipos principales en Áreas y/o Plantas (Plot
Plant).

8.2.2 Documentos y Planos del SDI

Los documentos que se adjuntan son:

1. Hojas de Datos.
2. Planos, de etapas de ingeniería en desarrollo o anteriores, tales como: Diagramas de
bloques y disposición de equipos del SDI.
3. Otros documentos de referencia, tales como Criterio de Diseño Sistema Contra
Incendio de la Disciplina Cañerías
4. Planos de la red de fibra óptica (interconexionado de los equipos del SDI)
5. Planos de red RISC (interconexionado del SDI).

Cada diagrama y documento entregado, corresponde al diseñado por el proyecto, ya sea, en su fase
de Factibilidad o Inversional.

8.3 SERVICIO APORTADO POR EL PROVEEDOR

8.3.1 Documentación

El proveedor deberá entregar un conjunto de documentos y planos relacionados con conceptos


básicos, especificaciones, hojas de catálogos, diseño propuesto, donde se describan los diversos
componentes del SDI propuesto.

Como una forma de simplificar el proceso de evaluación técnica, los proveedores deberán
confeccionar la propuesta técnica de acuerdo con el siguiente orden y estructura:

1. Suministro

 Descripción del Sistema propuesto y principio de operación (sistema integrado).


 Arquitectura propuesta (Diagrama en bloques).
 Hojas de Datos completas.
 Comentarios y proposición de mejoras a la información entregada junto con las Bases
Técnicas (punto 8.1).
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 Descripción técnica Hardware.


 Descripción técnica Software.
 Propuestas Alternativas y Opciones a la oferta base.
 Listado de repuestos puesta en marcha.
 Listado de repuestos un año de operación.
 Manuales de instalación y montaje.
 Manuales de operación y mantenimiento
 Manuales de configuración.
 Catálogos Técnicos de cada tipo de componente.

2. Servicios

 Ingeniería de Diseño, el proveedor debe incluir el servicio de integración del SDI en la red de
fibra óptica y en la RISC, entregando la información para interconectar los Paneles de Control
Local Inteligentes y la Central Automática Inteligente y por otra parte, el SDI en su conjunto
con la red RISC.
 El proveedor debe realizar la respectiva configuración, tanto respecto de la red dedicada de
interconexión de los paneles de control local inteligentes y la central automática inteligente
como de la integración de la red dedicada a la RISC,
 Propuesta técnica para Supervisión de montaje, Pruebas en vacío, Puesta en Marcha del SDI.
 Cursos de Capacitación y Entrenamiento y Manuales de la aplicación específica y originales
de operación y mantenimiento.
 Propuesta para servicio de mantención preventiva y correctiva, (Opcional).

Toda información adicional, descripciones y/o manuales que acompañen la propuesta técnica deben
seguir el mismo orden indicado.

8.4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL SDI

8.4.1 Requerimientos Generales

Cada uno de los componentes del Sistema de Detección de Incendios y éste en su totalidad deben
cumplir con lo especificado en la NFPA 72 y estar listados conforme UL 864.

En caso que un proveedor en particular no cumpla con lo señalado en a), se acepta que al menos los
Paneles de Control Local Inteligentes y la Central Automática Inteligente del SDI, se interconecten e
interfuncionen sobre un bus de campo dedicado (solución certificada NFPA 72E y UL 864).

El Sistema de Detección de Incendio debe contar con una conexión a la RISC, de modo que cumpla
con lo indicado a continuación en d) y e). Se acepta que esta conexión a la RISC incluya
equipamiento que no cumpla con NFPA 72 y UL 864, entendiendo que se trata de equipamiento de
tipo industrial que realiza funciones de telecomunicación y/o de Informática.

El SDI deberá interconectarse e interfuncionar con los sistemas de la Red Integrada de Supervisión y
Control (RISC), esta conectividad se realizará a través de interfaces del tipo alámbricas e
inalámbricas, con las facilidades de Calidad de Servicio en la conexión de extremo a extremo.

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El SDI deberá estar diseñado para ser integrado al Sistema de Control Central mediante el uso de
protocolos estándares (BACnet, Modbus, LONWORKS, AdvanceDDE, OPC, ODBC).

El SDI deberá estar diseñado para responder en base a los principales factores de riesgo y
vulnerabilidad que existen en cada planta de proceso del proyecto, para lo cual el proveedor deberá
incorporar disposiciones basadas en la aplicación de técnicas modernas de protección contra
incendio establecidas en las respectivas normas nacionales e internacionales (ver capítulo 6).

Algunas funcionalidades principales del SDI, se describen a continuación:

1. Contar con el hardware, el software y los protocolos compatibles para formar parte del Sistema
Integrado de Seguridad y Protección a las Personas e Instalaciones (SISPPI) de la Planta, por
medio de su conexión a la RISC.

2. Detectar en forma temprana un incendio, para poder extinguirlo y activar el procedimiento o plan
de emergencia de las Plantas, ante un evento de esta naturaleza.

3. Detección temprana de fuegos, gases, humos, altas temperaturas y principios de incendio con
activación de alarmas locales y remotas.

4. Individualizar inequívocamente los elementos y zonas que entran en alarma o falla.

5. Identificación selectiva de las zonas, áreas y equipos monitoreados.

6. Proveer la capacidad de registro histórico de acuerdo a los requerimientos operacionales que se


establezcan.

Cada edificio, área y/o zona de la planta deberá contar con un Panel de Control Local Inteligente al
que estarán conectados todos los componentes y sensores. Cada Panel de Control Local Inteligente
estará, a su vez, conectado a una de las Centrales Automáticas de detección y alarma de incendios.
Por disposición física de estas centrales, de preferencia, irán instaladas en las Salas eléctricas, salas
de datos y Salas de Control (CIOG).

El proyecto podrá llevar a cabo una auditoria de calidad de los equipos propuestos en las
instalaciones del fabricante.

El sistema SDI, una vez operativo deberá funcionar las 24 horas del día y 365 días del año, bajo las
condiciones ambientales indicadas en el documento Condiciones del Lugar (Site Conditions), emitida
por el Proyecto y tolerar vibraciones menores propias de un ambiente industrial minero.

Todos los materiales de construcción de los equipos y componentes y accesorios relacionados


deberán ser nuevos, adecuados para el servicio, y cumplir con los requerimientos de condición en
terreno. Deberán seleccionarse materiales apropiados para las condiciones medio-ambientales donde
serán instalados.

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El Proveedor deberá tener al menos diez (10) años de experiencia en el diseño, fabricación,
inspección de instalación, y mantenimiento de alarmas contra incendios automáticas y equipos de
detección.

El Proveedor deberá entregar un listado de los SDI implementados, con una descripción de la
aplicación y persona de contacto como referencia.

Todos los ítems de esta especificación que no sean cumplidos en forma íntegra por la propuesta del
Proveedor, deberán ser señalados en la oferta técnica, indicando el párrafo de la especificación, que
no cumple, y una descripción detallada de la desviación.

Alternativas y Opciones: El Proveedor deberá entregar una propuesta base de acuerdo con la
descripción de la arquitectura del Sistema de Detección de Incendio entregada en las bases técnicas
y los diagramas de bloques del Sistema, sin embargo, también podrá adjuntar propuestas alternativas
que permitan mejorar el diseño o bien contar con una detección más confiable.

Este sistema deberá basarse en las últimas tecnologías para unidades programables y proporcionar
todas las funciones que se indican en la presente especificación.

Todos los materiales, equipos, componentes y accesorios propuestos deberán haber sido probados
en otras plantas industriales similares. No se aceptarán materiales, equipos, componentes y
accesorios en desarrollo o prototipos.

8.4.2 Requerimientos de Hardware (Centrales, Paneles y Sensores)

8.4.2.1 Requerimientos Generales

Todos los materiales, equipos, componentes y accesorios suministrados por el proveedor deberán ser
nuevos, de diseño estándar y adecuado para aplicaciones industriales de servicio continuo.

El SDI estará constituido al menos por los siguientes componentes principales:

1. Central Automática Inteligente y Paneles de Control Local Inteligentes.


2. Detectores inteligentes de monitoreo de incendio tipos: temperatura, humo, llama, etc.
3. Tarjetas de comunicación a red de campo del SDI
4. Tarjetas de comunicación a la red RISC
5. Detectores inteligentes de gases y/o vapores combustibles en zonas donde la presencia de
estos puede involucrar peligro de explosión o de combustión.
6. Estaciones y/o Pulsadores manuales de alarmas, Inteligentes.
7. Dispositivos de anunciación, sirenas y balizas.
8. Señalización de emergencia.
9. Fuente de poder y de respaldo.
10. Cables y elementos de interconexión de los componentes del SDE.

Los dispositivos de detección deberán presentar las siguientes características generales:

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 El ruido eléctrico, tal como pulsos de alta frecuencia o influencias electromagnéticas emitidas
por otros equipos, no generará falsas alarmas en los detectores ni en las estaciones de
alarma.

 Los estados operativo y de respuesta (activación) de un detector deben ser claramente


visibles desde el interior ó exterior, según sea el caso, por medio de una luz destellante (LED)
de suficiente intensidad, y con visión de 360º.Los detectores podrán ser montados y
removidos de sus bases de montaje por un simple movimiento de presión y giro. Los circuitos
electrónicos deben ser de estado sólido, herméticamente sellados para prevenir su operación
errónea por polvo, suciedad o humedad.

 Los detectores y estaciones de alarma deberán funcionar en forma normal bajo las
condiciones ambientales y de altura sobre el nivel del mar definidos por el proyecto
(Documento: Condiciones del Lugar, (Site Conditions)).

 La conexión del detector con polaridad inversa no deberá dañar al detector. Las dimensiones
del detector deberán ser lo más pequeñas posibles.

 Los detectores deberán tener un módulo electrónico que permita individualizar su ubicación
dentro del circuito de una zona determinada, la que deberá ser unívocamente señalizada en la
Central Automática de Detección y en terreno, mediante un indicador luminoso.

 Los detectores deben ser del tipo inteligentes que prevengan falsas alarmas por condiciones
del medio ambiente, tales como acumulación de polvo y suciedad.

 Los detectores deberán ser intercambiables sin necesidad de reprogramar el panel de alarma
de incendio o los datos de usuario.

 El detector deberá conectarse al Panel de Control Local Inteligente mediante un circuito de


dos hilos completamente supervisado.

 La sensibilidad de respuesta para cada detector, deberá poder ajustarse en terreno a un


mínimo de tres niveles predeterminados (calibrados en fábrica).

 La instalación y tipo de detectores deberá permitir la detección temprana de fuego,


temperatura y/o llama del área o equipo. A modo de ejemplo los detectores se deben instalar
en el interior y exterior de los gabinetes eléctricos de las salas eléctricas y salas de control.

8.4.2.2 Central Automática Inteligente y Panel de Control Local Inteligente

La Central Automática y los Paneles de Control Local Inteligentes deberán ser módulo electrónicos
completamente configurables, mediante teclado incorporado en la parte frontal del panel. Estas
Unidades deberán monitorear todos los componentes y equipos. Y además deberán detectar en
forma selectiva (ubicación y lugar físico) el incendio, falla, suciedad o polvo y pérdida de la energía
eléctrica. Estas unidades debe incluir las tarjetas y los conectores en fibra óptica monomodo para su
conexión en la red de campo dedicada del SDI.

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La Central Automática permitirá llevar el control y gestión de las alarmas mediante el monitoreo,
activación de mensajes y acciones (equipos de extinción). Además, comunicará dicha información al
Sistema de Control Central y Sistema de Seguridad y Protección a las personas de la Planta (SISPPI)
por medio de su integración a la RISC.

La Central Automática de Detección y/o los Paneles de Control Local Inteligentes deberán disponer
de las facilidades TCP/IP e incluir interfaces Ethernet 10/100/1000 Mbps, facilitando la integración a
Sistemas de Control y Gestión. El Proveedor deberá suministrar la red de acceso para interconectar e
interfuncionar los Paneles de Control Local Inteligentes y/o la Central Automática Inteligente con la
RISC.

El programa de configuración de cada Central y/o Panel deberá estar respaldado en caso de
interrupción de la energía con una batería de litio. Esta batería deberá mantener el programa de
configuración por un periodo de dos (2) años luego de desconectado el suministro de energía normal.

Las Centrales y Paneles Locales deberán ser de diseño modular, con el propósito de ampliar la
capacidad de los Lazos de Detección y Alarmas de Incendio. Como mínimo deberá considerar dos (2)
Lazos, ampliable a ocho (8).
Además, deberá incluir circuitos de entrada y salida, programables y configurables.
La Central deberá tener la capacidad de alimentar Sirenas y Detectores a través del propio Lazo.

La alimentación eléctrica deberá ser conforme lo indicado en la Hoja de Datos, de otro modo
considerar 120 VAC / 50 Hz.

Los Gabinetes de la Central Automática y los Paneles de Control Local Inteligentes deberán ser
metálicos con grado de protección:

1. NEMA 12: Para uso interior en Edificios, Bodegas, Salas Eléctricas y


Centros de Operación Central y Salas de Control (CIOG).
2. NEMA 4 : Para intemperie o área húmedas
3. NEMA 4X: Para ambientes corrosivos
4. NEMA 7: Para áreas a pruebas de explosión o el equivalente.

El Panel de Control Local Inteligente deberá presentar las siguientes características técnicas:

 El Panel de Control Local Inteligente, a lo menos, deberá aceptar, procesar y evaluar


señales provenientes de:

1. Detectores inteligentes.
2. Estaciones o pulsador manual de alarma.
3. Señales de interruptores (presión/flujo) que vienen en paquetes suministrados por
otros proveedores.
4. Señales desde sistemas automáticos de extinción en paquetes suministrados por
otros.

 Conforme el diseño en particular del proveedor, los Paneles de Control Local Inteligentes
contarán con la facilidad para insertar la tarjeta de la red de campo dedicada y/o la tarjeta
de comunicación a la RISC.
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 Cada Panel de Control Local Inteligente deberá tener dos salidas de contacto seco (tipo
SPDT, 5A 120Vac), para hacer actuar el Sistema de Extinción de Incendio y/o parar el
sistema HVAC, salvo de indique otro requerimiento en la Hojas de datos.

 El Panel de Control Local Inteligente deberá considerar una capacidad adicional mínima
de un 20%, para agregar detectores de incendio, salvo se indique otro requerimiento en la
Hoja de datos

 El Panel de Control Local Inteligente deberá monitorear las condiciones de circuito abierto,
cortocircuito, fallas de tierra de los detectores y pulsadores. Si alguna de estos eventos
ocurre en un circuito. Y la Central Automática señalizar, alarmar y/o enviar un mensaje al
Sistema de Control Central.

 El Panel de Control Local Inteligente contendrá la fuente de alimentación eléctrica para un


circuito de detección asociado. Por cada Panel de control deberá existir una fuente de
poder de 120 VAC / 125 VDC o la tensión que se especifica en la Hoja de Datos.

 Las fuentes de poder de 125 VDC serán alimentadas a partir de tablero eléctrico de 120
VAC, 50 Hz., implementado por el proyecto, o la tensión que se especifica en la Hoja de
Datos. Las fuentes de poder tendrán protecciones por sobre voltaje.

 Las fuentes de poder deberán ser respaldadas por baterías, dimensionadas para mantener
la operación por 24 horas después de una falla de la alimentación eléctrica principal, en
condición de supervisión y por 5 minutos en condiciones de alarma máxima.

 Las baterías serán mantenidas automáticamente a plena carga mediante un cargador, a


prueba de cortocircuitos, integral al Panel de Control Local Inteligente. Las baterías de
respaldo serán del tipo sellado sin mantención.

 Cada fuente de poder, debe tener un módulo de monitoreo de falla de alimentación


eléctrica.

 La energía eléctrica necesaria para la operación de los elementos de detección y


anunciación deberá ser provista por el Panel de Control Local Inteligente.

 Las baterías del Panel de Control Local Inteligente deberán ser mantenidas
automáticamente a plena carga mediante un cargador, a prueba de cortocircuitos. Las
baterías deberán ser tipo sellado sin mantención.

8.4.2.3 Detector Inteligente de Humo Fotoeléctricos (Ópticos)

Los detectores de humo deberán responder predominantemente ante la presencia de humo blanco y
claro.

Los detectores deberán exhibir una respuesta uniforme y constante a través del tiempo.

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Este detector debe contar con filtro para remover las partículas de polvo y/o insectos, cumplir con los
requerimientos de sitios donde será usado referente a rango de temperatura, humedad y velocidad
máxima del aire.

La intensidad de la fuente luminosa deberá ajustarse automáticamente para compensar los posibles
efectos de acumulación de polvo y suciedad en el sensor y exhibir una respuesta uniforme en el curso
del tiempo.

Las ventanas de ingreso de humo del detector deberán poder ajustarse en terreno para coincidir con
los patrones locales de corrientes de aire.

En los gabinetes de las Salas Eléctricas, en Salas de servicios, de Servidores y en salas limpias
deberán usarse detectores de ultra alta sensibilidad y/o del tipo detector combinado humo
temperatura.

8.4.2.4 Detector de Humo Inteligente Fotoeléctrico para Ductos

Este detector se deberá utilizar en ductos de ventilación, Deberán incluir alarma por falla o pérdida de
señal.

Se deberá considerar el diámetro del ducto y el rango velocidad del aire.

8.4.2.5 Detector de Humo Inteligente por Aspiración de Aire

Este detector deberá operar bajo el principio de detección con sistema láser, niveles de alarmas
configurables y alta sensibilidad de densidad de humo.

Deberá contar con a lo menos 4 tubos de aspiración por detector y filtro de doble etapa.

Debe contener un filtro de doble etapa y tener un rango de sensibilidad muy alto (0.005% a 20% de
densidad de humo idealmente).

Debe poseer niveles configurables de alarma.

8.4.2.6 Detector Inteligente de Llama

Los detectores de llama sólo deberán detectar la radiación infrarroja parpadeante y no deberán
responder a la radiación continua. Se deberá poder probar el detector en terreno.

El detector de llama (tipo infrarrojo) deberá contar con una alta resistencia a los fenómenos de
perturbación generados por:

1. Rayos.
2. Luz solar directa o indirecta.
3. Fuentes de luz artificiales (por ejemplo soldadura, luces estroboscópicas).

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Su funcionamiento no deberá verse impedido indebidamente por la acumulación de suciedad y humo.

El Proveedor debe evaluar la conveniencia de usar este tipo de detectores, aunque no estén
indicados en los diagramas de bloques.

Este detector deberá ser del tipo UV/IR, con rango de detección de 12 a 60 m y ángulo de detección
de 100°, como mínimo. Debe incluir sensibilidad ajustable.

8.4.2.7 Cable Detector Térmico (Protector-wire)

Este detector deberá usarse de preferencia en bandejas portacables y correas transportadoras.

El rango de temperatura deberá estar sobre la temperatura ambiente máxima.

8.4.2.8 Detector Inteligente de Temperatura

Estos detectores deberán contar con dos termistores independientes, diseñados para compensar
automáticamente cambios en las condiciones ambientales.

Se deberán activar por temperatura alta y por rapidez de cambio de temperatura.

El detector de temperatura deberá incluir sensibilidad ajustable.

El detector deberá estar diseñado para conectarse directamente a las unidades de control de
cualquier otra zona.

El detector debiera ser en general de tipo sensor de punto.

8.4.2.9 Detector Inteligente de Monóxido de Carbono

Este detector deberá detectar emanaciones de monóxido de carbono producidos por combustibles.

8.4.2.10 Estaciones o Pulsadores Manuales Inteligentes de Alarma

Las estaciones manuales deben ser instaladas, de preferencia, al lado de los gabinetes de manguera
de extinción y cerca de puertas de emergencias.

Estas deberán ser de diseño plano, de color rojo, leyendas en español, metálicas y podrán ser
instaladas en forma superficial a una caja de derivación eléctrica estándar embutida en la pared o
sobrepuesta.

Deberán tener una protección plástica, que al romperse activa la alarma y una indicación clara que
confirme su activación.

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Deberá ser de doble acción y su accionamiento deberá ser por medio de un switch de palanca
normalmente abierto, que se active empujando y halando la tapa hacia abajo. Deben tener una
indicación clara que confirme su activación.

La reposición de la estación manual se realizará sólo con la ayuda de una llave especial, alojada en el
mismo lugar.

Una vez activada la condición de alarma deberá permanecer hasta que sea repuesta por personal
autorizado solamente.

Las estaciones tendrá la leyenda "FUEGO" en idioma Español perfectamente visible en su frontis, no
en el vidrio.

En el Panel de Control Local Inteligente se deberá indicar el número de la estación manual que fue
activada.

Los contactos de alarma, del pulsador manual, deberán tener un diseño de auto-limpieza para evitar
fallas luego de un periodo prolongado de inactividad en ambientes poco limpios.

Los pulsadores manuales deberán estar diseñados para un funcionamiento libre de fallas.

Deberá permitir probarlos sin destruir el sello ni quitar la cubierta.

Todas las inscripciones, texto y marcas deberán encontrarse en la placa frontal, no en el vidrio, de
manera que la placa pueda cambiarse fácilmente.

La placa base deberá permitir su adaptación al montaje en todas las cajas de salida estandarizadas y
en las cajas de empalme solas.

La cubierta deberá ser del tipo a presión (sin tornillos) y asegurada contra retiro no autorizado. La
remoción de la tapa activará la alarma.

8.4.2.11 Dispositivos de Anunciación, Sirenas y Balizas

La ubicación y cantidad de sirena- balizas debe permitir alarmar y abarcar toda el área de riesgo,
sector y/o del equipo.

Estos dispositivos deberán contener una bocina electrónica o zumbador y un piloto luminoso
estroboscópico. Estas funciones podrán ser contenidas en una sola unidad o en unidades
independientes, de acuerdo a la capacidad de amperaje del contacto que la activa.

Tanto la bocina como el piloto luminoso deberán funcionar con un voltaje de corriente continua de 125
VDC.

La bocina deberá generar un tono de alarma, con una intensidad sonora mínima de 95 dB a 800 Hz y
a un metro de distancia.

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El piloto luminoso será color rojo y tendrá grabada la palabra "FUEGO".

El piloto luminoso deberá ser visible desde 30 m de distancia en un ángulo comprendidos entre 0° y
180°.

8.4.2.12 Paneles de Señalizaciones

Estos paneles de señalización con pantallas de video se deberán utilizar para el envío de mensajes
en las rutas de evacuación y sectores de concentración de trabajadores.

La ubicación y cantidad de paneles deberá permitir el envío de mensajes de evacuación en todas las
áreas de riesgo. Especialmente se deberán instalar en interior mina.

Los paneles de señalización deberán ser del tipo industrial y adecuado para las condiciones del área
en que se instalarán.

Cada panel deberá disponer de las facilidades para interconectar e interfuncionar con la RISC.

Los paneles deberán permanecer normalmente apagados y encenderse remotamente cuando se


activen desde la Sala de Control o de Seguridad. Deberán contar con baterías de respaldo y/o UPS
para asegurar su funcionamiento en el caso de una emergencia de evacuación con corte de energía
eléctrico.

8.4.3 Requerimientos del Software

El proveedor deberá incluir las licencias de Software necesarias para: la gestión, programación,
configuración de las aplicaciones y componentes del SDI.

El proveedor debe entregar claramente el modelo de licenciamiento.

El Software del SDI debe permitir configurar el sistema solo con la autorización de la respectiva
cuenta y palabra clave (Password).

El Software debe realizar, al menos, las siguientes funciones desde un Notebook o keyboard:

1. Configurar y programar las Centrales Automáticas Inteligentes y los Paneles de Control Local
Inteligentes.
2. Funcione Lógicas.
3. Programas de Temporización.
4. Capacidad de Activar y Controlar múltiples extinciones y acciones automáticas.
5. Ajuste de niveles de sensibilidad, día/noche.
6. Capacidad de diagnóstico de todo el SDI.
7. Registro Histórico: Capacidad de a lo menos 6 meses para el almacenamiento de datos,
eventos, registros y estados del SDI.

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Para el caso, de requerirse realizar una programación fuera de línea de las Centrales, el proveedor
deberá considerar un notebook e incluir la licencia y software de programación, (opcional).

8.5 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS

8.5.1 Ingeniería de Diseño

Desarrollar la documentación y planos entregables mínimos para cada etapa de ingeniería de diseño
de plantas, que se especifica en Anexo 2.

El proveedor deberá desarrollar la ingeniería de detalles en base a los planos de bloques y


disposición, entregado en la licitación, en los que deberá certificar que la ubicación, disposición y tipo
de sensores automáticos de incendio, estaciones manuales, interruptores de supervisión y eventuales
módulos de comando, así como sus detalles de montaje, están de acuerdo y satisfacen las normas
aplicables a los equipos y aparatos ofrecidos.

Revisión y aprobación de los diagramas de bloques y disposición de equipos del SDI que se adjuntan
como documentos de referencia al presente documento, en los que se deberá definir la ubicación,
disposición y tipo de detectores inteligentes de incendio, panel de control local inteligentes, centrales
de control, pulsadores manuales de alarmas, dispositivos de anunciación sirenas y balizas etc.

Completar la ingeniería para operar los Sistemas de Extinción de Incendio, definidos en la


Especificación Técnica Corporativa separada del presente documento y además la interconexión a la
RISC, Red Integrada de Supervisión y Control.

Coordinación con los proveedores de las Salas Eléctricas y Salas de Control. El Proveedor deberá
coordinarse con los Proveedores de todas las salas eléctricas y de salas de control, considerados en
el proyecto, para diseñar y proporcionar el Sistema de Detección de Incendios para cada uno de
ellos.

La entrega de los planos de diseño deberá realizarse antes que los Proveedores de las salas inicien
la construcción.

La entrega de componentes y accesorios del SDI deberá efectuarse durante la construcción de las
salas.

El Proveedor deberá trasladarse hasta las instalaciones de fabricación de salas eléctricas y salas de
control, para supervisar, inspeccionar y probar la instalación del SDI, antes que las estructuras sean
embarcadas al terreno de construcción.

Coordinación con los proveedores de los sistemas de detección de incendio suministrados por
terceros. El Proveedor deberá coordinar y revisar con los contratos EPC de los edificios y salas y
áreas de procesos, en que el Sistema de Detección de Incendios será suministrado e instalado por
terceros, para la integración de las señales de detección y activación de cualquier sistema de
extinción de incendios que se active en forma automática. Para ello el Proveedor deberá suministrar
servicios de ingeniería, soporte en terreno, pruebas, implementación y cualquier otro servicio que
fuese necesario.

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El Proveedor deberá diseñar la red de acceso del SDI.

8.5.2 Servicios de Certificación (Pruebas).

8.5.2.1 Servicios de Certificación y Pruebas: FAT, CAT.

El Proveedor deberá entregar un programa para la realización de pruebas de aceptación en planta


por parte de CODELCO, con el objetivo de asegurar la operatividad y funcionamiento del SDI, de
acuerdo con los estándares y los aspectos técnicos definidos en este documento.

Las pruebas de certificación del SDI se realizarán de acuerdo con el siguiente orden y contemplando
lo que se detalla a continuación:

a) Pruebas de Aceptación de la Fabricación (FAT)

Estas pruebas deberán asegurar en fábrica que la arquitectura del SDI propuesta funciona
en perfectas condiciones, esto se realizará en dependencias del Proveedor (staging). Las
pruebas a realizar deberán considerar como mínimo:

1. Energización de todos los componentes del SDI, por separado.


2. Energización de SDI en conjunto.
3. Verificación funcionamiento de comunicaciones, entre equipos principales y sensores.
4. Armado y conexionado del Sistema para pruebas de hardware, software y firmware
base.

b) Pruebas de Aceptación de la Configuración (CAT)

La configuración del SDI será sometida, a lo menos, a las siguientes pruebas:

1. Verificación de TAG´s.
2. Pruebas de Simulación y enclavamientos.
3. Chequeo de rutinas de diagnóstico.
4. Verificación de comunicación entre todos los componentes del SDI y sistemas
externos.
5. Verificación de Lógica, Selectividad, fallas.
6. Simulación de eventos, alarmas, secuencias, perturbaciones, tales como: pérdida de
energía, pérdida de comunicación.

La aceptación de cada prueba y la aprobación de la configuración, no libera al Proveedor


de responder ante reclamos posteriores, los cuales serán efectuados por causas
atribuibles a un funcionamiento insatisfactorio.

Durante la configuración de la lógica de control del SDI, el Proveedor estará sujeto a


inspecciones por parte de quién delegue CODELCO.

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El Proveedor deberá respetar la cláusula de confidencialidad, donde se describe


principalmente que el desarrollo del software y configuración es propiedad de CODELCO.

El resultado y el levantamiento de observaciones, de todas estas pruebas, quedará


registrado en un protocolo de pruebas elaborado por el Proveedor y aceptado por
CODELCO.

8.5.3 Servicios en Planta (Terreno)

El Proveedor deberá considerar personal calificado para realizar las labores de supervisión de
montaje, calibración, pruebas y puesta en marcha del SDI. Estos profesionales deberán tener
experticia en el sistema instalado y competencia técnica para solucionar y enfrentar problemas que
pueden acontecer en terreno.

8.5.3.1 Supervisión de Montaje

Las actividades que deberán, como mínimo, llevarse a cabo son:

 Recepción e inspección de componentes y equipos.


 Apoyo y revisión de procedimientos de trabajo
 Asesoría en manipulación e instalación.
 Provisión y capacitación en el uso de herramientas especiales (en caso de requerirse).
 Verificación de la calibración y ajustes de todos los componentes.

8.5.3.2 Pruebas de Aceptación en Terreno (SAT)

Estas pruebas se realizarán en la planta, de acuerdo a:

 Energización de SDI.
 Prueba de integración con Sistemas (otros propietarios).
 Verificación rutinas de comunicación con todos los componentes del SDI.
 Verificación para todos los componentes del sistema, su activación y operación.
 Verificación de todos los componentes, similar a lo realizado en la FAT.
 Pruebas de integración (con un registrador de eventos) que incluye todo el sistema de
detección incendios, paneles y sensores, integración de sistema suministrado por el
Proveedor con otros sistemas de detección de incendio incluidos en los paquetes
mecánicos, y la funcionalidad de la red WAN/LAN.
 Pruebas de elementos redundantes, si existiesen.
 Simulación de eventos y alarmas.
 Las pruebas deben cumplir las recomendaciones de la norma NFPA72, capítulo 10.

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8.5.3.3 Puesta en Marcha

Esta actividad consistirá, a lo menos, en:

 Los servicios en terreno relacionado con la Puesta En Marcha (PEM) del SDI. Las pruebas
requeridas se llevarán a cabo con el fin de demostrar el cumplimiento con los requerimientos
del sistema especificados, verificando todos los detectores, pulsadores manuales de alarma,
dispositivos audibles, contactos secos y paneles locales, confirmando que cada componente
funciona según lo requerido.

 La PEM deberá incluir revisión de la configuración de todo el sistema, incluso recalibración de


detectores cuando sea necesario y cambios en las lógicas de secuencias y alarmas.

 Las pruebas del sistema y certificación de la red WAN/LAN. El Proveedor deberá someter a
cada dispositivo de detección a una prueba completa. Además, el Proveedor deberá realizar
una certificación del sistema WAN/LAN de comunicación del SDI.

 La PEM de todo el sistema, deberá estar conforme a un protocolo de pruebas elaborado por el
Proveedor y aceptado por la CODELCO. Una vez entregado oficialmente el sistema, éste
deberá poder ser operado completamente y sin restricción alguna por parte de los usuarios,
sin necesidad de tener que recurrir al proveedor, excepto en los casos en que sea aplicable la
garantía señalada más adelante.

 El Proveedor deberá llevar a cabo una prueba final en presencia de CODELCO para todo el
sistema y demostrar que funciona de manera aceptable.

 Si luego de la recepción provisoria, el sistema completo presenta más de una falsa alarma al
mes, mientras se usa el programa de mantenimiento previamente descrito, el Proveedor
deberá proporcionar a su propio costo los cambios de diseño y equipos que fuesen necesarios
para disminuir el número de falsas alarmas a no más de una al mes.

8.5.4 Capacitación, Entrenamiento y Manuales para operación y mantenimiento.

Capacitación y entrenamiento del personal designado por el Cliente para las labores de operación y
mantenimiento de los equipos que conforman el SDI. Se deberán considerar dos cursos para 6
personas, salvo se indique otra cantidad en el proyecto.

El idioma utilizado en las capacitaciones deberá ser idioma castellano.

El Proveedor deberá entregar un programa de capacitación, con el propósito de planificar que todo el
personal pueda asistir a todos los cursos. .

El proveedor deberá entregar Manuales de la aplicación implementada (específica).

Además deberá entregar manuales originales de operación y mantenimiento de los equipos que
formen parte del sistema, planos y documentos desarrollados, como mínimo con dos originales y dos
copias en digital (CD o DVD).
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8.5.5 Propuesta para servicio de Mantención Preventiva y Correctiva

El proveedor deberá incluir en su propuesta (opcional), el servicio y programa de mantención


preventiva y correctiva del Sistema completo, más la asesoría de operación y programación, por un
período de 12 meses, a partir de la recepción del sistema en operaciones por parte del cliente.

8.5.6 Control de Calidad

El Proveedor deberá mantener un Programa de Aseguramiento de la Calidad durante el desarrollo de


los servicios solicitados. Todos los archivos de este control de calidad generados deberán estar
disponibles para revisión de CODELCO o su representante.

Las revisiones de los entregables de los servicios, serán realizadas por CODELCO o su
representante, basadas en el itemizado de la orden de compra y de acuerdo al programa aprobado
(carta gantt) de los servicios.

Cada actividad realizada debe quedar registrada en formularios de protocolos o en informe técnico.

8.6 GARANTIAS TECNICAS

La entrega de los Servicios, no libera al Proveedor de la responsabilidad sobre el Suministro producto


de los servicios, hasta que se haya producido la Recepción de Conformidad por el Cliente.

El Proveedor deberá garantizar que las aplicaciones configuradas cumplen con los requerimientos
especificados, con las descripciones funcionales y con las facilidades y capacidades del SDI
adquirido.

Todos los defectos que ocurran durante el periodo de garantía, atribuible al desarrollo de la puesta en
operación contratada, deberán ser cubiertos por dicha garantía por el Proveedor.

La garantía sobre la aplicación se extenderá por 12 meses de operación o 18 meses desde el término
de la Prueba CAT en las instalaciones del Proveedor, lo primero que ocurra.

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9. ARCHIVO DE REGISTROS

Almacenamiento
Responsable de Tiempo de
Identificación Indexación Acceso Disposición Final
Archivo Mantención
Lugar Medio

(Arial 8)

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10. ANEXOS
10.1 ANEXO 1: TIPO DE DETECTORES POR AREA SUBTERRANEA Y SUPERFICIE

RECOMENDACIONES DE TIPO DE DETECTORES Y OTROS DE SDI

D E T E C T O R E S

Señalizadores Emerg.
Humos por aspiración

Monóxido de carbono

Monóxido de carbono
Humos Fotoeléctrico

Temperatura laser

Pulsador manual
Cable térmico
Termistores
Llamas

Sirena
ITEM DESCRIPCIÓN

Baliza
1000 AREAS DE SUPERFICIE
1010 Oficinas X X X X
1011 Sala computadores y común. X X X X X
1012 Salas de tableros eléctricos X X X X X
1013 Casino X X X X
1014 Sector Casino X X X
1015 Casa de Cambio X X X X
1016 Laboratorio Geología X X X X X X
1017 Laboratorio Metalurgia X X X X X X
1018 Laboratorio Químico X X X X X X
1019 Sala de muestreo X X X X X
1020 Sectores de Estacionamientos X X X X X
1021 Túneles peatonales X X X X
1022 Bodega eléctrica X X X X
1023 Bodega mecánica X X X X
1024 Bodega con materiales combustibles X X X X
1025 Sala eléctrica- Int.- Ext. Gabinetes X X X X X
1026 Subestaciones eléctricas X X X X X
1027 Subestaciones unitarios X X X X
1028 Sala de servicios y comunicaciones X X X X X
1029 Salas de control X X X X X
1030 Bandeja portacables X X X X X

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RECOMENDACIONES DE TIPO DE DETECTORES Y OTROS DE SDI

D E T E C T O R E S

Señalizadores Emerg.
Humos por aspiración

Monóxido de carbono

Monóxido de carbono
Humos Fotoeléctrico

Temperatura laser

Pulsador manual
Cable térmico
Termistores
Llamas

Sirena
ITEM DESCRIPCIÓN

Baliza
….continuación
AREAS DE SUPERFICIE
1031 Taller de mantención eléctrica X X X X X
1032 Taller de mantención instrumentación X X X X X
1033 Taller de mantención mecánico X X X X X
1034 Almacenamiento de Combustibles X X X X X
1035 Almacenamiento Reactivos sólidos X X X X X
1036 Almacenamiento Reactivos líquidos X X X X X
1037 Alimentadores transportadoras X X X X X X
1038 Correas transportadoras X X X X X
1039 Estanques de lubricación X X X X X
1040 Colector con Filtro de mangas X X X X
1041 Motores sobre 500 HP X X X X X
1042 Compresores X X X X X
1043 Sopladores X X X X X
1044 Hornos de fusión conversión y refinos
1045 Plantas Sx
1046 Planta Ew
1047 Plantas de oxígeno
1048 Equipos móviles Camiones X X X X X
1049 Equipos móviles Locomotoras X X X X X
1050 Equipos móviles Martillos picadores X X X X X

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RECOMENDACIONES DE TIPO DE DETECTORES Y OTROS DE SDI

D E T E C T O R E S

Señalizadores Emerg.
Humos por aspiración

Monóxido de carbono

Monóxido de carbono
Humos Fotoeléctrico

Temperatura laser

Pulsador manual
Cable térmico
Termistores
Llamas

Sirena
ITEM DESCRIPCIÓN

Baliza
2000 AREAS DE INTERIOR MINA X X X X
2001 Sector de Oficinas X X X X X
2002 Sala computadores y común. X X X X X X
2003 Salas de tableros eléctricos X X X X X X
2004 Sector Casino X X X X X
2005 Casa de Cambio X X X X X
2006 Laboratorio Geología X X X X X X X
2007 Laboratorio Metalurgia X X X X X X X
2008 Laboratorio Químico X X X X X X X
2009 Sala de muestreo X X X X X X
2010 Sectores de Estacionamientos X X X X X
2011 Túneles peatonales y de cables X X X X X X
2012 Bodega eléctrica X X X X X X
2013 Bodega mecánica X X X X X X
2014 Sala eléctrica X X X X X X
2015 Subestaciones eléctricas X X X X X X
2016 Subestaciones unitarios X X X X X X
2017 Sala eléctricas X X X X X X
2018 Salas de control X X X X X X
2019 Sala de servicios y comunicaciones X X X X X X
2020 Bandeja portacables X X X X X X

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RECOMENDACIONES DE TIPO DE DETECTORES Y OTROS DE SDI

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Señalizadores Emerg.
Humos por aspiración

Monóxido de carbono

Monóxido de carbono
Humos Fotoeléctrico

Temperatura laser

Pulsador manual
Cable térmico
Termistores
Llamas

Sirena
ITEM DESCRIPCIÓN

Baliza
…..continuación
AREAS DE INTERIOR MINA

2021 Taller de mantención eléctrica X X X X X X


2022 Taller de mantención instrumentación X X X X X X
2023 Taller de mantención mecánico X X X X X X
2024 Almacenamiento de Combustibles X X X X X X X
2025 Almacenamiento de Reactivos sólidos X X X X X X X
2026 Almacenamiento de Reactivos líquidos X X X X X X X
2027 Alimentadores y Correas transportadoras X X X X X X X
2028 Alimentadores y Correas transportadoras X X X X X X X
2029 Estanques de lubricación X X X X X X
2030 Colector con Filtro de mangas X X X X X
2031 Motores sobre 500 HP X X X X X
2032 Compresores X X X X X
2033 Sopladores X X X X
2034 Martillos picadores X X X X X
2035 Equipos móviles LHD X
2036 Locomotoras X
2037 Camiones X

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10.2 ANEXO 2: ENTREGABLES DE INGENIERIA

10.2.1 INGENIERÍA Y ENTREGABLES DE INGENIERÍA

Al término de la Ingeniería el Proveedor deberá entregar como mínimo los documentos y planos de
acuerdo con la Fase de Estudio en que se encuentre el desarrollo del Proyecto. El mínimo estándar
de entregables, por fase son:

10.2.2 Ingeniería de Pre-factibilidad (ingeniería conceptual)

a) Informe de Estudio de antecedentes anteriores (si los hubieran).


b) Filosofía de Operación a nivel conceptual (Incluye descripción de las áreas y equipos del
proyecto SDI, operación local y/ remota del sistema de detección y extinción de incendio,
recursos de comunicaciones).
c) Levantamiento de instalaciones existentes.
d) Hojas de datos para cotización presupuestaria de los componentes de hardware y software
del SDI.
e) Diagrama en bloque del SDI.
f) Presupuesto
g) Cotizaciones presupuestarias.

10.2.3 Ingeniería de Factibilidad (Ingeniería Básica)

a) Validación de planos y documentos de la Ingeniería de Pre-Factibilidad.


b) Lógica de Operación, (Incluye descripción de las áreas y equipos del proyecto SDI, operación
local y/o remota del sistema de detección y extinción de incendio, recursos de
comunicaciones, software).
c) Informe de diagnóstico de instalaciones existentes, interferencia y tie-in.
d) Hojas de datos de los componentes de hardware y software del SDI.
e) Diagrama en bloque del SDI.

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10.3 ANEXO 3: HOJAS DE DATOS


Estas Hojas de Datos deberán ser revisadas, complementadas y completadas por el proyecto con el
objetivo de entregar los requerimientos específicos a los proponentes para el proceso de licitación.

PROYECTO
Hoja de Datos N°
Especificación Técnica Asociada N° SGP-02AUT-STDTC-00001
Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION

1.0 CONDICIONES DEL SITIO


1.1 Condiciones del Sitio Ver Nota 1
2.0 CENTRAL AUTOMATICA INTELIGENTE
2.1 Cantidad Ver Nota 4
2.2 Fabricante / Modelo (*)
Características Generales
2.3 Rango Operación Temperatura 0 a 35 °C
2.4 Rango Operación Humedad 10 a 90 % s/condensación
2.5 Voltaje operación/ Frecuencia de operación 120 Vac,/ 50 Hz
2.6 Potencia de consumo (*)
2.7 Inmunidad Electromagnética Requerido
2.8 Dimensiones (*)
2.9 Tipo de Montaje Sobrepuesto (pared)
2.10 Grado de Protección NEMA 12
Características de Hardware
2.11 Tipo CPU Microprocesador
2.12 Tipo de Memoria Flash o EEPROM
LCD, 240 x 64 pixels / tipo
2.13 Visor y Teclado
QWERTY
2.14 Capacidad de lazos de señales inteligentes Min. 2, expandible 8
2.15 Alimentación Lazos / Detección equipos Interna / Automático
2.16 Cantidad Zonas 254
2.17 Cantidad Acciones y/o Extinciones 32
2.18 Puertos de Comunicación :
2.19 RS 485 / RS 232 Requerido
2.20 Ethernet 10/100/1000 Mbps Requerido
2.21 Equipos red de acceso (WAN/LAN) Requerido
OPC, BAGnet, MODBUS
2.22 Protocolos de Comunicación
LONWORKS, ODBC,

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PROYECTO
Hoja de Datos N°
Especificación Técnica Asociada N° SGP-02AUT-STDTC-00001
Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
Libre mantención/
2.23 Batería de respaldo: Tipo / Ampere- hora
24 A – hrs., mínimo.
Autonomía batería a plena carga / Autonomía
2.24 10 minutos / 48 hrs.
batería en estado de supervisión
Características de Software
2.25 Programa de Configuración Bajo entorno Windows
2.26 Programa para Cálculo baterías y Lazo Requerido
2.27 Configuración: Zonas, Sub-zonas Requerido
Capacidad almacenamiento eventos históricos /
2.28 Requerido/ 4000
Mínimos eventos
Capacidad de almacenamiento de Alarmas /
2.29 Requerido / 1000
Mínimo eventos
2.30 Niveles de Acceso Central Clave de Protección
2.31 Auto diagnóstico 3 niveles/Requerido
2.32 Auto programación de Lazos Requerido
2.33 Ajuste de sensibilidad sensores Configurable
2.34 Capacidad de Ajuste automático día- noche Requerido
Programables y
2.35 Circuitos de Entrada y Salidas
Configurables
2.36 Licencias Requeridas
2.37 Herramientas especiales (*)
3.0 PANEL DE CONTROL LOCAL INTELIGENTE
3.1 Cantidad Ver Nota 4
3.2 Fabricante / Modelo (*)
Características Generales
3.3 Rango Operación Temperatura 0 a 35 °C
3.4 Rango Operación Humedad 10 a 90 % s/condensación
3.5 Voltaje operación/ Frecuencia de operación 120 Vac,/ 50 Hz
3.6 Potencia de consumo (*)
3.7 Inmunidad Electromagnética Requerido
3.8 Dimensiones (*)
3.9 Tipo de Montaje Sobrepuesto
3.10 Grado de Protección NEMA 12
Características de Hardware
3.11 CPU Microprocesador
3.12 Tipo de Memoria No volátil
3.13 Visor y LED´s Requerido
3.14 Teclado De membrana
Capacidad manejo distintos tipos Detectores /
3.15 32 / ilimitado por zona
Pulsadores Alarma
3.16 Tipos de comunicación RS - 232 / RS - 485 Requerido
Libre mantención /18 A –
3.17 Batería de respaldo: Tipo / Ampere- hora
hrs., mínimo

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Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
Autonomía batería a plena carga / Autonomía
3.18 10 mínimo / 72 hrs.
batería en estado de supervisión
Características de Software
3.19 Programa de Configuración (*)
Salidas Supervisadas Configuradas / tarjeta Circuito: sirena, alarma,
3.20
opcional falla./ requerido
Evacuación, dia/noche,
3.21 Entradas Configurables alerta, Tx Alarma y/o
Avería Confirmada
3.22 Zonas Configurables Requerido
3.23 Temporizador retardo día/noche Requerido
3.24 Herramientas especiales (*)
DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE
4.0
(Fotoeléctrico)
4.1 Cantidad Ver Nota 4
4.2 Fabricante / Modelo (*)
4.3 Tipo Fotoeléctrico
4.4 Dos LEDs, verde-rojo para visual en 360° Requerido
4.5 Indicación de falla Requerido
4.6 Ajuste de sensibilidad automática Requerido
4.7 Sensor combinado, humo temperatura Ver Nota 4
4.8 Rango de temperatura 0 a 50°C
10 a 90 % sin
4.9 Rango de Humedad
condensación
4.10 Grado de Protección Ver Nota 3
4.11 Voltaje de operación 10 a 30 VDC
4.12 Potencia de consumo (*)
4.13 Dispositivo direccionable Requerido
4.14 Aislación Electromagnética Requerido
4.15 Base de montaje separada del dispositivo Requerido
Resistente a impactos y a
4.16 Material
la llama
4.17 Dimensiones (*)
4.18 Accesorio: Base de montaje Requerido
5.0 DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE (laser)
5.1 Cantidad Ver Nota 4
5.2 Fabricante / Modelo (*)
5.3 Tipo Laser
5.4 Dos LEDs, verde-rojo para visual en 360° Requerido
5.5 Indicación de falla Requerido
Ajuste de sensibilidad automática compensar
5.6 Requerido
polvo y suciedad del detector
5.7 Ajuste automático día –noche Requerido
5.8 Sensor combinado humo temperatura Ver Nota 4

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Hoja de Datos N°
Especificación Técnica Asociada N° SGP-02AUT-STDTC-00001
Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
5.9 Rango de temperatura 0 a 50°C
10 a 90 % sin
5.10 Rango de Humedad
condensación
5.11 Grado de Protección Ver Nota 3
5.12 Voltaje de operación 10 a 30 VDC
5.13 Potencia de Consumo (*)
5.14 Dispositivo direccionable Requerido
5.15 Aislación Electromagnética Requerido
5.16 Base de montaje separada del dispositivo Requerido
Resistente a impactos y a
5.17 Material
la llama
5.18 Dimensiones (*)
5.19 Accesorio: Base de montaje Requerido
DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE PARA
6.0
DUCTOS
6.1 Cantidad Ver Nota 4
6.2 Fabricante / Modelo (*)
6.3 Tipo Fotoeléctrico
6.4 Diámetro del Ducto Ver Nota 4
6.5 Rango velocidad del flujo aire 2,5 a 20 m/seg
6.6 Indicación de alarma del detector Requerido
6.7 Ajuste de sensibilidad Requerido
6.8 Rango de temperatura 0 a 50°C
10 a 90 % sin
6.9 Rango de Humedad
condensación
6.10 Grado de Protección Ver Nota 3
6.11 Voltaje de operación 10 a 30 VDC
6.12 Potencia de Consumo (*)
6.13 Dispositivo direccionable Requerido
10 a 90 % sin
6.14 Rango de Humedad
condensación
6.15 Grado de Protección Ver Nota 3
Resistente a impactos y a
6.16 Material
la llama
6.17 Dimensiones (*)
DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE POR
7.0
ASPIRACIÓN DE AIRE
7.1 Cantidad Ver Nota 4
7.2 Fabricante / Modelo (*)
7.3 Tipo Laser
7.4 Tubos de conexión 4
7.5 Filtro de aspiración Doble etapa
7.6 Área de cobertura 750 m2
7.7 Control ajustable de flujo de aire Requerido

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Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
7.8 Ajuste de sensibilidad Requerido
7.9 Rango de temperatura 0 a 50°C
10 a 90 % sin
7.10 Rango de Humedad
condensación
7,11 Grado de Protección Ver Nota 3
7,12 Voltaje de operación 10 a 30 VDC
7.13 Potencia de Consumo (*)
7.14 Dispositivo direccionable Requerido
10 a 90 % sin
7.15 Rango de Humedad
condensación
7.16 Grado de Protección Ver Nota 3
Resistente a impactos y a
7.17 Material
la llama
7.18 Dimensiones (*)
DETECTOR DE TEMPERATURA
8.0
INTELIGENTE
8.1 Cantidad Ver Nota 4
8.2 Fabricante / Modelo (*)
Dos termistores en
8.3 Tipo
configuración puente
8.4 Dos LEDs, verde-rojo para visual en 360° Requerido
8.5 Indicación de falla Requerido
8.6 Ajuste de sensibilidad Requerido
8.7 Rango de temperatura 0 a 50 °C
10 a 90 % sin
8.8 Rango de Humedad
condensación
8.9 Grado de Protección Ver Nota 3
8.10 Voltaje de operación 15 a 30 VDC
8.11 Potencia de Consumo (*)
8.12 Dispositivo direccionable Requerido
8.13 Activado por temperatura alta fija Requerido
8.14 Activado por aumento brusco temperatura Requerido
8.15 Cabezal desmontable Requerido
Resistente a impactos y a
8,16 Material
la llama
8.17 Dimensiones (*)
8.18 Accesorio: Base de montaje Requerido
9.0 DETECTOR TIPO CABLE TÉRMICO
9.1 Cantidad Ver Nota 4
9.2 Fabricante / Modelo (*)
9.3 Tipo Cable lineal térmico
9.4 Rango de temperatura -25 a 70 °C
10 a 90 % sin
9.5 Rango de Humedad
condensación

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Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
9.6 Grado Protección Ver Nota 3
9.7 Voltaje de operación 8 a 30 VDC
9..8 Potencia de Consumo (*)
9.9 Dispositivo direccionable Requerido
Resistente a impactos y a
9.10 Material
la llama
9.11 Dimensiones del Detector (*)
9.12 Máximo Largo del cable térmico (*)
10.0 DETECTOR DE LLAMA INTELIGENTE
10..1 Cantidad Ver Nota 4
10.2 Fabricante / Modelo (*)
Ultravioleta / Infrarrojo
10.3 Tipo
parpadeante
120° horizontal / 95°
10.4 Campo visual
vertical
10.5 Indicación de falla Requerido
10.6 Niveles radiación UV e Infraroja (*)
Alta resistencia de perturbaciones de rayos y luz
10.7 Requerido
solar directa e indirecta y luz artificial
10.8 Inmune a la suciedad y polvo Requerido
10.9 Ajuste de sensibilidad Requerido
10.10 Rango de temperatura -25 a 70 °C
10 a 90 % sin
10.11 Rango de Humedad
condensación
10.12 Grado de Protección Ver Nota 3
10.13 Voltaje de operación 15 a 30 VDC
10.14 Potencia de Consumo (*)
10.15 Dispositivo direccionable Requerido
Resistente a impactos y a
10.16 Material
la llama
10.17 Dimensiones (*)
10.18 Accesorio: Base de montaje Requerido
DETECTOR DE GASES MONOXIDO DE
11.0
CARBONO INTELIGENTE
11.1 Cantidad Ver Nota 4
11.2 Fabricante / Modelo (*)
11.3 Dos bicolor LEDs verde-rojo para visual en 360° Requerido
11.4 Indicación de falla Requerido
11.5 Ajuste de sensibilidad Requerido
11.6 Emanación mínima a detectar de Monóxido de C 30 ppm
11.7 Rango de temperatura -5 a 70 °C
11.8 Rango de Humedad 10 a 90 % s/condensación
11.9 Grado de Protección Ver Nota 3
11.10 Voltaje de operación 15 a 30 VDC

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Hoja de Datos N°
Especificación Técnica Asociada N° SGP-02AUT-STDTC-00001
Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
11.11 Potencia de Consumo (*)
11.12 Dispositivo direccionable Requerido
11.13 Cabezal desmontable Requerido
11.14 Base separada del dispositivo Requerido
Resistente a impactos y a
11.15 Material
la llama
11.16 Dimensiones (*)
11.17 Accesorio: Base de montaje Requerido
12.0 ESTACIÓN MANUAL INTELIGENTE
12.1 Cantidad Ver Nota 4
12.2 Fabricante / Modelo (*)
12.3 Tipo Direccionable
12.4 Acción doble Empujar y hacia abajo
12.5 Voltaje Nominal 24 VDC
1 SPDT 0,25 Amp a 30
12.6 Contactos botonera mínimo
VDC
12.7 Reposición Por llave
12.8 Leyendas en español NORMAL y FUEGO
12.9 Rango de temperatura -5 a 70 °C
10 a 90 % sin
12.10 Rango de Humedad
condensación
12.11 Grado de Protección Ver nota 3
12.12 Material Metálico
12.13 Dimensiones (*)
Accesorio: Base de montaje y llave de
12.14 Requerido
reposición
13.0 BALIZA ESTROBOSCOPICA
13.1 Cantidad Ver Nota 4
13.2 Fabricante / Modelo (*)
13.3 Tipo Estroboscópica
13.4 Color Rojo
13.5 Intensidad Luminosa 75 a 110 Candelas
Visible desde 30 metros y ángulo 0° a 180°
13.6 Requerido
mínimo.
13.7 Voltaje Nominal 24 VDC
13.8 Leyendas En español
13.9 Rango de temperatura -5 a 70 °C
10 a 90 % sin
13.10 Rango de Humedad
condensación
13.11 Grado de Protección Ver Nota 3
Resistente a impactos y a
13.12 Material
la llama
13.13 Dimensiones (*)
13.14 Accesorio: Base de montaje Requerido

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ESPECIFICACIÓN
SISTEMA DETECCIÓN DE INCENDIOS Página :49 de 50

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Hoja de Datos N°
Especificación Técnica Asociada N° SGP-02AUT-STDTC-00001
Orden de Compra N°
OFRECIDO
POR INGENIERIA (A llenar por el
ITEM DESCRIPCION
Proveedor)
REQUERIMIENTO UNIDAD DESCRIPCION
14.0 SIRENA
14.1 Cantidad Ver Nota 4
14.2 Fabricante (*)
Electrónica, configurable
14.3 Tipo
varios tonos
14.4 Tono audible Alternativo alto-bajo
14.5 Potencia de audio 95dB, 800 Hz a 3 metros
14.6 Voltaje Nominal 24 VDC
14.7 Leyendas en Español FUEGO
14.8 Rango de temperatura -5 a 70 °C
10 a 90 % sin
14.9 Rango de Humedad
condensación
14.10 Grado de Protección Ver Nota 3
Resistente a impactos y a
14.11 Material
la llama
14.12 Dimensiones (*)
14.13 Accesorio: Base de montaje Requerido
15.0 PANEL DE SEÑALIZACIÓN
15.1 Cantidad Ver Nota 4
15.2 Fabricante / Modelo (*)
15.3 Tipo Pantalla, LCD Industrial
Mensaje en rutas de
15.4 Uso
evacuación
15.5 Voltaje Nominal 24 VDC
15.6 Tamaño 19 pulgadas
15.7 Resolución en líneas 1366x 768
15.8 Control remoto Requerido
15.9 Entrada Audio y Video Requerido
15,10 Peso Requerido
Conexión HDMI (Interfaz multimedia de alta
15.11 Requerido
definición)
15,12 Rango de temperatura 0 a 50°C
10 a 95 % sin
15,13 Rango de Humedad
condensación
15.14 Grado Protección Ver Nota 3
Resistente a impacto y
15.15 Material
resistente a la llama
15.16 Dimensiones (*)

Notas:
1.- Este campo se complementa con el documento del Proyecto, Condiciones del Lugar (Site
Conditions).

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2.- (*): Este campo debe ser completado por el Proveedor. El proveedor deberá entregar las
hojas de datos completas, en la columna indicada.
3.- Este campo se completa de acuerdo con el lugar donde quedará instalado el equipo y
utilizando como referencia el Documento: Condiciones del Lugar.
4.- Este campo será definido por el Ingeniero del Proyecto, a modo de proposición. El
Proveedor, de acuerdo con su experiencia, deberá indicar si confirma esta cantidad o bien
recomienda otra.

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