ED-C-01.04-03b ADDENDUM PARA SERVICIOS ESPECIALES

Especificación de Diseño:
ED-C-01.04-03b
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica RECIPIENTES A PRESIÓN Página 1 de 17
RECIPIENTES A PRESIÓN
ADDENDUM PARA SERVICIOS ESPECIALES
Todos los derechos reservados. Este documento es propiedad exclusiva de Repsol S.A. Su reproducción total o parcial está tota lmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. Los
contraventores serán perseguidos legalmente tanto en España como en el extranjero. El uso, copia, reproducción o venta de est a publicación, solo podrá realizarse con autorización expresa y por
escrito del propietario de la publicación. El receptor del mismo es el responsable de la custodia y el buen uso que se le dé ya que su contenido es confidencial. La información contenida e n este
documento está sujeta a los términos y condiciones del acuerdo o contrato en virtud del cual este documento ha sido suminist rado a la organización receptora del mismo En todo caso, con
independencia de la existencia de un acuerdo o contrato previo, ninguna parte de la información contenida en este documento p odrá ser revelada fuera la propia organización receptora, ni ser
almacenada, sea cual sea el sistema soporte a emplear, o reproducida de cualquier manera o por cualquier medio, sin la debida auto rización por escrito de los representantes legales de Repsol, a
menos que en los términos de tal acuerdo o contrato se permita expr esamente.
All rights reserved. This document is exclusive property of REPSOL S.A. Any reproduction is totally prohibited and it is cove red under the current legislation. Offenders will be prosecuted inside and
outside Spain. Any use, copy, reproduction or sale of this publication can only be done with the owner’s written consent. The receptor is responsible for its custody and t he correct use given as it is a
confidential publication. The information contained in this document is subject to the terms and co nditions of the agreement or contract under which the document was supplied to the recipient's
organization. Without prejudice to the formalization of such agreement or contract, none of the information contained in this document shall be disclosed outside the recipient's own organization,
reproduced or store in any retrieval system in any form or by any means, without due written authorization from Repsol’s lega l advisers, unless the terms of such agreement or contract expressly allow.
MARÍA JOSÉ YANES GUARDADO PEREDA MILLAN, TERESA

03b ENERO 2019 REVISÍÓN PUNTUAL PARA INCORPORAR RFERENCIA AL API 945 IRENE GARCÍA GARCÍA. M.J.Y.G +01'00'
2019.02.05 13:13:21 2019.03.21 T.P.M
19:16:11 +01'00'
REVISÍÓN PUNTUAL PARA INCORPORAR REQUISITOS DE

03a DICIEMBRE 2018 RECIPIENTES ANTES INDICADOS EN ED-B-04.00 I.G.G. M.J.Y.G T.P.M
03 DICIEMBRE 2016 REVISIÓN GENERAL M.J.Y.G. M.J.Y.G. J.D.P.M.
02 OCTUBRE 2012 REVISIÓN GENERAL M.J.Y.G. J.J.S.C. J.D.P.M.
01 JUNIO 2004 PRIMERA EDICION M.G.D. J.A.D.R. J.C.P.P.
REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019
Código doc: Especificación de Diseño:
RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

ED-C-01.04-03b
PARA SERVICIOS ESPECIALES
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica RECIPIENTES A PRESIÓN ENERO 2019 Página 2 de 17
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................. 3
1.1. Introducción ................................................................................................................................................ 3
1.2. Objeto ......................................................................................................................................................... 3
1.3. Orden de prioridad entre documentos ......................................................................................................... 3
1.4. Responsabilidad ......................................................................................................................................... 4
1.5. Unidades de medida ................................................................................................................................... 4
2. ABREVIATURAS ........................................................................................................................................ 4
3. REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS SERVICIOS .................................................................... 4
4. REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H 2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS .................... 5
5. REQUISITOS SERVICIOS DE ALQUILACIÓN CON HF ............................................................................. 7
6. REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO ................................................................................................... 10
7. REQUISITOS SERVICIO SOSA (NaOH) Y MEDIOS QUE PRODUCEN CORROSION BAJO TENSION
(SCC) ................................................................................................................................................................... 11
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 12

8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 12
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 12
9. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN ................................................................. 13
INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019


ED-C-01.04-03b
1. GENERAL
1.1. Introducción
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y / o aplicables, así
como a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.) que recogen los aspectos particulares para cada
proyecto y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos de Diseño específicos
de cada proyecto.
En los puntos en los que en esta especificación se hace referencia a párrafos o partes concretas de códigos o
normas, aplicará la última edición del código o norma a menos que Repsol indique la revisión aplicable. La
indicación en esta especificación de la edición del código o norma en vigor en el momento que ésta fue
redactada tiene como fin que se pueda identificar claramente el criterio a aplicar por si en ediciones
posteriores hubiese sido movido o eliminado. Se informará a Repsol por escrito en caso de discrepancias
entre la edición mencionada en esta especificación y la última edición del Código o Norma .
1.2. Objeto
Este documento constituye un addendum a la especificación de diseño ED-C-01.00 “Recipientes a Presión”,

que tiene como objeto definir las características técnicas para el diseño, fabricación y calidad e inspección de
los equipos que trabajen en alguno de los servicios especiales definidos en la especificación ED-B-04.00
“Selección de materiales para servicios especiales”.
Este addendum prevalecerá sobre la parte general ED-C-01.00 en caso de que surjan discrepancias entre
ambos documentos.
Los materiales utilizados en equipos objeto de esta especificación estarán conforme a las siguientes Normas:
 NACE Standard MR 0103
 NACE Publication 5A171
 API 941
 NACE SP0403
Los materiales de los equipos deberán cumplir adicionalmente con la normativa de referencia listada en la
sección “Normas y especificaciones de referencia”
1.3. Orden de prioridad entre documentos
En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

 Legislación y reglamentación local de obligado cumplimiento (siempre y cuando en el resto de los
documentos aplicables no se establezcan criterios más restrictivos).
 D.B.D. del proyecto
 Este addendum
 Especificación general
 Otros códigos y normas referenciados
No obstante lo anterior, esta discrepancia ha de ser advertida a Repsol por escrito antes de continuar con el
proceso de diseño/fabricación.
1 GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019


ED-C-01.04-03b
1.4. Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

totalmente, a los diseñadores / suministrador, de sus respectivas responsabilidades y garantías o cualquiera
otra obligación contractual.
1.5. Unidades de medida
Se utilizarán las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) o del sistema anglosajón, según se defina
al inicio del proyecto, aunque para tubuladuras de equipos y tuberías se utilizarán pulgadas para la medida de
diámetros y libras para el rating de bridas. Asimismo, en el caso de utilizar Sistema Internacional, se admitirán
presiones en kg/cm2.
2. ABREVIATURAS
H2S: .............. Acido sulfhídrico

HF: ............... Ácido fluorhídrico
H2: ................ Hidrogeno
NaOH: .......... Sosa
HCl: .............. Ácido clorhídrico
ppm: ............ partes por millón
Para otros términos y abreviaturas incluidas en esta especificación, se considerará las definiciones
establecidas en la norma de referencia.
3. REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS SERVICIOS
Todos los materiales metálicos usados en la fabricación de equipos estáticos y dinámicos en contacto con los
fluidos indicados en el apartado “Objeto” de esta especificación, deberán cumplir con los requerimientos y
limitaciones que se indican a continuación:
 Todos los materiales utilizados para la fabricación de los equipos (estáticos y dinámicos) deberán estar
amparados por un certificado de calidad según lo indicado en la Tabla “Certificados de materiales” de la
especificación ED-B-02.00 “Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos”. Los
certificados cumplirán con lo requerido en la ISO 10474, siendo el tipo el indicado en la tabla citada de la
ED-B-02.00.
 La composición química certificada deberá contener el porcentaje de los elementos requeridos en sus
correspondientes normas de calidad, en esta especificación y en la restante documentación contractual,
así como de los agregados específicamente, de los residuales indicados en sus correspondientes normas
y de los necesarios para calcular el carbono equivalente.
 El contenido máximo de carbono y de carbono equivalente de los aceros al carbono, microaleados y de
baja aleación Cromo-Molibdeno que han de soldarse, no será en ningún caso superior a los valores
indicados en la Tabla “Contenido de carbono y carbono equivalente” de la especificación ED-B-05.00
“Requisitos generales de soldadura”.
2 ABREVIATURAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019


ED-C-01.04-03b
4. REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H 2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS
A continuación se indican los requerimientos y limitaciones que deberán cumplir los materiales metálicos en
contacto con alguno de los fluidos de estos servicios.
 Todas las soldaduras de los equipos a presión de acero carbono para servicio H2S permanente, aguas
ácidas y aminas ricas serán radiografiadas al 100% después del tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Este criterio es adicional a lo requerido en el párrafo UW-11 de ASME VIII Div.1 Ed. 2015. Los criterios de
aceptación de las mismas serán los requeridos por el Código ASME SEC VIII, Div 1 Ed. 2015, párrafo
UW-51 (b) (3). Las conexiones se inspeccionarán con el método de ensayo indicado en la especificación
de Repsol ED-B-02.00” - Tabla “Inspección de las soldaduras de conexiones a envolventes o colectores”
para el Nivel de radiografiado del equipo del 100%. Independientemente de que la inspección se realice
mediante radiografiado o ultrasonidos, no se aceptarán inclusiones de escoria, faltas de fusión,
mordeduras, pliegues de material, descuelgues, cavidades, imperfecciones. Además se deberá garantizar
la penetración total de la soldadura.
 Para los recipientes en contacto con los fluidos de los servicios de H 2S húmedo (temporal y permanente),
aguas ácidas y aminas (rica y pobre), se deberán reducir las uniones roscadas al mínimo imprescindible.
 Los depósitos acumuladores de cabeza de torres en material acero carbono en los que se deposite agua
ácida de proceso, o cualquier otro equipo en condiciones similares a estos, se deberán pintar según la
ED-B-06.00 Pintura y su plano estándar PE-B-0600.01, Esquemas de pinturas.
La pintura o recubrimiento indicados no se podrá aplicar en ningún caso si existen incompatibilidades de
tal pintura o recubrimiento con el fluido o la temperatura de diseño o cuando su aplicación no pudiera
realizarse con total garantía.
En el caso de no ser posible la aplicación de la pintura o recubrimiento indicados en el apartado a nterior,
se considerarán las siguientes alternativas:
o Para pH menor de 4,5 y contenido en cianuros disueltos superior a 50ppm, la superficie indicada se
recubrirá mediante cladding u overlay de acero inoxidable austenítico SS316L.
o Para otras condiciones distintas de las indicadas en el párrafo anterior, se valorará la conveniencia del
recubrimiento con acero inoxidable austenítico SS316L.
La aplicación de recubrimiento mediante cladding u overlay de acero inoxidable austenítico, no será
posible si el contenido de cloruros a la temperatura máxima de operación pudiera provocar problemas de
corrosión en dicho acero.
En aquellos equipos que hayan sido recubiertos con cladding u overlay, , no será necesario que el material
base cumpla con el resto de requisitos indicados en el presente apartado de la especificación.
 Los materiales usados para la fabricación de equipos estáticos y dinámicos se seleccionarán dentro de los
permitidos por la Norma NACE MR0103 o NACE MR0175, la que aplique de acuerdo a sus respectivos
alcances, y deberán cumplir con todos los requisitos de dichas normas, excepto que en esta especificación
se indiquen requisitos más restrictivos. Este requerimiento también aplicará a cualquier elemento de las
válvulas que pueda estar en contacto con dichos fluidos.
 Para los servicios de H 2S húmedo permanente, aguas ácidas y amina rica, todos los materiales de acero al
carbono y aleado al cromo-molibdeno, estarán dotados de un sobrespesor de corrosión mínimo de 6 mm
(1/4 in) para los destinados a equipos estáticos,
 Para los servicios de H2S húmedo temporal y amina pobre, todos los materiales de acero al carbono y
aleado al cromo-molibdeno, estarán dotados de un sobrespesor de corrosión mínimo de 3 mm (1/8 in) para
los destinados a equipos estáticos,
 La dureza de los materiales de acero carbono y cromo-molibdeno utilizados en los equipos, será como
máximo 22HRC o 237HB. Para el resto de materiales se aplicará lo requerido en la Norma NACE MR0103
o NACE MR0175.
4 REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

ED-C-01.04-03b
 Los componentes deformados en frío y la totalidad de las uniones soldadas (incluidas reparaciones) de los
materiales aceros al carbono y aleado cromo-molibdeno, que vayan a ser usados en equipos estáticos y
dinámicos, deberán ser sometidos a un tratamiento térmico de alivio de tensión. Para el acero al carbono,
la temperatura será de 620±15ºC (1148±59ºF) (excepto para amina rica, que será de 635±15ºC
(1175±59ºF) durante 1 hora por cada 25mm (1 in) de espesor y como mínimo 1 hora para cualquier
espesor menor de 25mm (1 in). Para los aceros aleados al cromo-molibdeno, todos los parámetros para
realizar dicho tratamiento térmico de alivio de tensiones serán los mismos que los indicados para el acero
al carbono, excepto que la temperatura de tratamiento será la indicada en la especificación ED -B-05.00
para cada acero al cromo-molibdeno. Este tratamiento se aplicará independientemente de los valores de
dureza obtenidos después de la soldadura.
 La dureza máxima admisible en el metal aportado de soldadura de las uniones soldadas y en los
componentes deformados en frío, después del tratamiento térmico de alivio de tensiones del párrafo
anterior, será de 200 HBN. Para su comprobación se aplicará el método incluido en la norma NACE SP
0472. Este requisito será válido tanto para los aceros al carbono como a los aceros aleados cromo-
molibdeno.
 En la zona afectada térmicamente de las uniones soldadas (después del tratamiento térmico de alivio de
tensiones de los párrafos anteriores), deberá garantizarse mediante ensayo de preproducción un valor
máximo de 248 HV10 como indica el estándar NACE SP 0472.
 Los materiales aceros al carbono y aleado cromo-molibdeno, que vayan a ser usados en equipos, serán
desgasificados al vacío, desoxidados, totalmente calmados y con una estructura de grano fino. Además
durante el proceso de fabricación se favorecerá la reducción del contenido de P y S. No se permitirá
agregar Ca para redondear las inclusiones. El contenido de oxígeno será inferior a 0,0025%.
 Todos los materiales de acero al carbono o aleado al cromo-molibdeno usados en equipos estáticos y
dinámicos serán normalizados o normalizados y revenidos, excepto cuando la correspondiente norma de
calidad requiera específicamente otro tratamiento térmico.
 Todos los materiales de aceros inoxidables y duplex usados en equipos estáticos y dinámicos., serán
sometidos a un tratamiento térmico de hipertemple.
 El acero para chapas y forjas no estándares de material acero carbono y aleado cromo-molibdeno usadas
para equipos estáticos y dinámicos serán desgasificadas al vacío con un tamaño de grano austenítico de 5
o más fino. El contenido de oxígeno será inferior a 0,0025%. Para el afino del tamaño de grano se deberá
emplear Al, estando su porcentaje en el análisis de colada comprendido entre 0,020% y 0,050%. A tal fin
también se puede agregar V, siendo su porcentaje en el análisis de colada inferior o igual a 0,008%. En
cualquier caso el acero deberá cumplir tanto este requerimiento como su correspondiente norma de
calidad.
 Se realizará una prueba por ultrasonidos de las chapas y forjas no estándar al 100%, según SA-578 Nivel
B con el requisito suplementario S1 y ASME VIII Div.2 Ed. 2015 párrafo 3.3.4, respectivamente. Este
requisito será aplicable para componentes a utilizar tanto en equipos estáticos y dinámicos.
 En la Tabla I “Contenidos máximos de P y S. Calidades materiales recomendadas para servicio de H 2S
húmedo (permanente y temporal), amina (rica y pobre) y aguas ácidas” se indican los contenidos máximos
de P y S permitidos para los materiales de acero carbono aplicables a equipos estáticos y dinámicos.
Dichos valores son de obligado cumplimiento. También se incluyen las calidades de acero al carbono
recomendadas para una serie de elementos de equipos. Si excepcionalmente se empleasen acero al
cromo-molibdeno las limitaciones máximas de P y S indicadas para el acero al carbono también serán
aplicables.
 En las chapas y forjas no estándares para equipos en servicio de H2S húmedo permanente, se realizará el
ensayo HIC. Se realizará según se indica en el estándar NACE TM0284, con una frecuencia de un ensayo
por colada y en la condición de tratamiento térmico simulado. En el caso de la chapa se realizará en la de
mayor espesor de la misma colada. El criterio de aceptación será el indicado en la Tabla II “Criterio
aceptación ensayo HIC”.
 Para otros elementos distintos de los indicados en el párrafo anterior, solo habrá que realizar el ensayo
HIC del párrafo anterior, cuando no se cumpla alguno de los requisitos indicados en esta especificación.
En caso de ser necesario realizar el ensayo HIC, este cumplirá con lo indicado en el párrafo anterior.
4 REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

ED-C-01.04-03b
 Los materiales de acero carbono utilizados para aplicaciones para baja temperatura, cumplirán todo lo
indicado en esta especificación para el acero carbono, además de los requisitos específicos para baja
temperatura exigidos en otras especificaciones aplicables, tales como la ED-C-01.03, Recipientes a
presión. Adenda para servicio de Baja Temperatura.
 En servicio de aminas (rica y pobre) se deberán cumplir todos los requisitos de la norma API 945 “Avoiding
3b
environmental cracking in amine units”.
Adicionalmente a lo indicado en esta especificación, los materiales Cr – Mo usados en la fabricación de
equipos estáticos deberán cumplir los requisitos específicos de diseño, fabricación, soldadura e inspección
indicados en la especificación ED-C-01.05 “Addendum para recipientes en acero aleado al Cr-Mo”.
En el caso de que la ED-C-01.05 entre en contradicción con lo indicado en la presente especificación,
prevalecerá lo indicado en esta especificación
5. REQUISITOS SERVICIOS DE ALQUILACIÓN CON HF
A continuación se indican las condiciones técnicas particulares que se deben cumplir la calidad de los
materiales, el diseño, y la fabricación e inspección de equipos en contacto con los fluidos de los servicios
alquilación con HF:
La composición de todas las uniones soldadas de acero al carbono de los equipos en contacto con HF
deberán cumplir la siguiente limitación:
%Cu + %Ni + %Cr <0,15 wt% y %C <0,18wt%
 Los materiales aceros al carbono, que vayan a ser usados en equipos, serán desgasificados al vacío,
desoxidados, totalmente calmados y con una estructura de grano fino. Además durante el proceso de
fabricación se favorecerá la reducción del contenido de P y S. No se permitirá agregar Ca para redondear
las inclusiones. El contenido de oxígeno será inferior a 0,0025%.
 Todos los materiales de acero al carbono serán normalizados o normalizados y revenidos, excepto cuando
la correspondiente norma de calidad requiera específicamente otro tratamiento térmico.
 El acero para chapas y forjas no estándares de material acero carbono usadas para equipos estáticos
serán desgasificadas al vacío con un tamaño de grano austenítico de 5 o más fino. El contenido de
oxígeno será inferior a 0,0025%. Para el afino del tamaño de grano se deberá emplear Al, estando su
porcentaje en el análisis de colada comprendido entre 0,020% y 0,050%. A tal fin también se puede
agregar V, siendo su porcentaje en el análisis de colada inferior o igual a 0,008%. En cualquier caso el
acero deberá cumplir tanto este requerimiento como su correspondiente norma de calidad.
 En las chapas y forjas no estándar de material acero al carbono a utilizar en equipos, se realizará una
prueba por ultrasonidos al 100% según SA-578 Nivel B con el requisito suplementario S1 para las chapas y
ASME VIII Div.2 Ed. 2015 párrafo 3.3.4, para la forja no estándar.
 Las forjas no estándar de material acero al carbono a utilizar en sistemas de tuberías y las bridas de acero
al carbono utilizadas en equipos, se inspeccionarán al 100% mediante partículas magnéticas vía húmeda
según ASTM E-275 (requisito suplementario S4 del SA-266) por la cara interna incluido el asiento de junta.
 En la Tabla III “Contenidos máximos de P y S. Calidades materiales requeridas para servicio de HF”, se
indican los contenidos máximos de P y S permitidos. Dichos valores son de obligado cumplimiento.
También se incluyen las normas de calidad requeridas con los requisitos suplementarios adicionales que
deben ser cumplidos para los distintos elementos de equipos de acero carbono.
 Los tipos y grados aceptables de monel son los especificados en la Tabla III y deberán cumplir los
requisitos de la nota de dicha tabla y los indicados en esta especificación. Los pernos, t ornillos y tuercas
exteriores deberán ser del monel indicado en dicha tabla aunque no estén en contacto con los fluidos del
servicio HF.
 El tamaño mínimo de las tubuladuras de las conexiones de equipos será de 1”.
 Las entradas de hombre en los equipos serán como mínimo de 24” para permitir el acceso con equipo
integral de seguridad.
5 REQUISITOS SERVICIOS DE ALQUILACIÓN CON HF © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

ED-C-01.04-03b
 Todas las bridas de tubuladuras de equipos a presión, tendrán como mínimo 300 libras de rating. Además
serán de cuello para soldar y con cara resaltada (R.F).
 El acabado de las caras de las bridas de equipos a presión en el asiento de la junta será estriado
concéntrico (serrated-concentric) o estriado espiral (serrated-spiral) entre 125 y 250 µm.
 Las juntas de equipos a presión, para servicio con temperatura de diseño inferior a 200 ºC (392 ºF) serán
del tipo "espirometálicas” en calidad Monel-Teflón. Para temperaturas de diseño de 200 ºC (392 ºF) a
400ºC (752 ºF) se usarán juntas espirometálicas en calidad Monel- Grafoil. Por encima de 400ºC (752 ºF)
se analizará el material más adecuado previa aprobación de Repsol. En todos los casos, las juntas serán
según ASME B16.20 con anillo de centrado exterior e interior. El anillo interior será de Teflón para
temperaturas de diseño inferiores a 200ºC (392 ºF) y de grafito para temperaturas de diseño de 200ºC (392
ºF) a 400ºC (752 ºF). Para temperaturas de diseño superiores a 400ºC (752 ºF) se analizará el material
más adecuado previa aprobación de Repsol.
 Una vez terminada la mecanización de las caras de bridas de equipos a presión, estas serán protegidas de
manera tal que durante el manejo de las mismas en las fases siguientes a las de fabricación y pruebas, no
se produzca rayado alguno en las mismas.
 Toda brida de equipos a presión, que presente cualquier defecto de rayado será rechazada.
 Toda soldadura interna en equipos a presión para instalación de bandejas, tuberías internas, escaleras,
pantallas, etc., se realizarán con soldadura de sellado continuo y con penetración total.
 En equipos a presión, no se permite ningún tipo de escoria visible en cualquier superficie interior.
 Todas las soldaduras de los equipos a presión, serán radiografiadas al 100% después del tratamiento
térmico de alivio de tensiones. Este criterio es adicional a lo requerido en el párrafo UW-11 de ASME VIII
Div.1 Ed. 2015. Los criterios de aceptación de las mismas serán los requeridos por el Código ASME SEC
VIII, Div 1 Ed. 2015, párrafo UW-51 (b) (3). Las conexiones se inspeccionarán según se indica en la
especificación de Repsol ED-B-02.00 Tabla “Inspección de las soldaduras de conexiones a envolventes o
colectores”, para el Nivel de radiografiado del equipo del 100%.
 En todas las uniones bridadas de equipos se pintará el canto del ala de las bridas con la pintura especial
para detectar fugas de HF.
 Las uniones roscadas de equipos, deberán reducirse al mínimo imprescindible.
 En el caso en el que se tengan uniones roscadas, estas serán selladas con cinta de teflón virgen, no
estando permitido realizar soldaduras de sello.
 En ningún equipo se permitirá que las partes roscadas mantengan contacto con el fluido de proceso. Los
accesorios para el desmontaje (ménsulas, orejas de elevación etc.) deberán unirse al equipo mediante
soldadura.
 En todo equipo, las pruebas de presión se realizarán con keroseno cuando no se tenga la garantía
absoluta de eliminar la totalidad del agua, en el caso de que dicha prueba fuese hidrostática.
 No son aceptables las bridas de los tipos slip-on (SO) ni socket weld (SW) en equipos.
 Los recargues por soldadura de componentes que requieran una posterior mecanización, se
inspeccionarán por líquidos penetrantes después de dicha mecanización
 Las tuberías de acero al carbono a utilizar en equipos se inspeccionarán al 100% por ultrasonidos o
corrientes inducidas de acuerdo con una de las prácticas indicadas en ASME/ASTM AS/A-106. Este
ensayo es adicional a la prueba hidráulica, no alternativo.
 Los tubos de Monel serán “Fully Annealed” de acuerdo con ASTM B-163.
 En las chapas y forjas no estándares para equipos estáticos de acero al carbono, se realizará el ensayo
HIC. Se realizará según se indica en el estándar NACE TM 0284, con una frecuencia de un ensayo por
colada y en la condición de tratamiento térmico simulado. En el caso de la chapa se realizará en la de
mayor espesor de la misma colada. El criterio de aceptación será el indicado en la Tabla II de esta
especificación “Criterio aceptación ensayo HIC”.
 Para otros elementos distintos de las chapas y forjas no estándares para equipos de acero al carbono, solo
habrá que realizar el ensayo HIC del párrafo anterior, cuando no se cumpla alguno de los requisitos
indicados en esta especificación.

ED-C-01.04-03b
 La dureza de los materiales de acero carbono utilizados en los equipos que vayan a ser usados en equipos
a presión en contacto HF, será como máximo 22HRC o 237HB.
 Todos los componentes deformados en frío y la totalidad de las uniones soldadas (incluidas reparaciones),
que vayan a ser usados en equipos con HF deberán ser sometidos a un tratamiento térmico de alivio de
tensión. Para el acero al carbono, la temperatura será de 620±15ºC (1148±59ºF) durante 1 hora por cada
25 mm (1 in) de espesor y como mínimo 1 hora para cualquier espesor menor de 25mm (1 in). Para el
Monel (Alloy 400), la temperatura de tratamiento térmico será de 705±15ºC (1301±59ºF) durante 2 horas.
Estos tratamientos se aplicarán independientemente de los valores de dureza obtenidos después de la
soldadura.
 La dureza máxima admisible, después del tratamiento térmico de los párrafos anteriores, en las uniones
soldadas de acero al carbono (soldadura y zona afectada térmicamente) y en los componentes
deformados en frío de acero carbono será de 200 HBN, aplicándose para su comprobación la norma NACE
SP 0472.
 En la zona afectada térmicamente de las uniones soldadas de acero al carbono (después del tratamiento
térmico de alivio de tensiones de los párrafos anteriores), deberá garantizarse mediante ensayo de
preproducción un valor máximo de 248 HV10 como indica el estándar NACE SP 0472.
 Todos los materiales de acero carbono y Monel estarán dotados de un sobrespesor de corrosión de 6 mm
(1/4 in) para los destinados a equipos,
Adicionalmente a todos los requisitos incluidos en esta especificación para el servicio de fluido de HF, para los
cambiadores de calor será de aplicación lo indicado a continuación:
 En diseño de intercambiadores de calor deberán preverse las mínimas juntas necesarias, con el objeto de
minimizar las posibilidades de fuga de ácido.
 En los cambiadores donde haya condensación de ácido en la carcasa se instalará, en el punto más alto de
la misma y del extremo opuesto a la tubuladura de entrada, una conexión de 2“D.N. para ventilación. En el
resto de los equipos con servicio ácido se instalará una conexión de 1 ½” - 300 lb con brida ciega sobre la
tubuladura inferior del cambiador, tanto en lado de la carcasa como en lado tubos, para facilitar limpiezas,
drenajes, pruebas hidráulicas periódicas, etc. Esta conexión en ningún caso podrá ser socket-weld, sino
con cuello para soldar (welding neck o long welding neck).
 Se instalarán orejetas en lugar de cáncamos roscados, para la extracción del haz tubular, cuando el
servicio ácido está en el lado tubos. El número, tamaño y dimensiones de la soldadura, se calcularán para
soportar una fuerza de extracción equivalente al 150% del peso del haz. Para la soldadura se seguirá todo
lo indicado en la especificación ED-B-05.00.
 Los tubos de los intercambiadores no irán soldados a la placa tubular, sino expansionados. Para la
realización del expansionado será de aplicación el plano estándar PE-E-0100.03 “Unión de los tubos a la
placa tubular de intercambiadores de carcasa y tubos”. Excepcionalmente se podría aceptar la soldadura
tubo-placa previa aceptación de Repsol. La soldadura cumplirá con los requisitos de la especificación de
Repsol ED-B-05.01 “Addendum para soldadura de uniones tubos-placa tubular”.
 En intercambiadores, donde la contaminación entre ambos fluidos no sea asumible, deberá instalarse
doble placa tubular y doble tubo, previa aprobación de Repsol.
 Todos los haces tubulares serán construidos con tubos “U”, con una holgura de 6,4 mm (0,25 in) mínimo
entre carcasa y placas deflectoras.
 Los tubos serán de galga mínima BWG 12 para material acero carbono y galga mínima BWG 16 para
Monel.
 Todos los intercambiadores con servicio ácido en el lado carcasa, llevarán baffles con cort e vertical.
 Cada espaciador colocado en los tirantes llevará 3 agujeros de 10 mm (0,4 in). de diámetro, situados a
120º uno de otro, en secciones distintas.
 Las juntas para bridas principales del cambiador serán macizas de hierro dulce, de 2 mm (0,078 in). de
espesor con una dureza Brinell menor de 90, excepto cuando el asiento de la brida para juntas sea de
Monel, en cuyo caso la junta también será de Monel macizo, con una dureza Brinell menor de 110. La
dureza de la junta será 50HB menor que la de la brida.

ED-C-01.04-03b
 Para los tubos de Monel de los intercambiadores de calor, se aplicará un tratamiento térmico a todo el haz
(una vez ensamblado y expansionado), a 315ºC (599ºF) durante 2 horas.
6. REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO
materiales, el diseño, la fabricación e inspección de equipos en contacto con los fluidos de este servicio:
 Todas las soldaduras de los equipos a presión, serán radiografiadas al 100% después del tratamiento
térmico de alivio de tensiones. Este criterio es adicional a lo requerido en el párrafo UW -11 de ASME VIII
Div.1. Los criterios de aceptación de las mismas serán los requeridos por el Código ASME SEC VIII, Div 1
Ed. 2015, párrafo UW-51 (b) (3). Las conexiones se inspeccionarán según se indica en la especificación de
Repsol ED-B-02.00, Tabla “Inspección de las soldaduras de conexiones a envolventes o colectores”, para
el Nivel de radiografiado del equipo del 100%.
 En los equipos a presión, las conexiones para toma de presión serán bridadas de 1", 300 lb como mínimo.
 Todas las soldaduras en los equipos a presión deberán ser de penetración total. Cuando esto no sea
posible, las separaciones entre componentes deberán ventearse mediante un taladro de 1/8“. Dichos
taladros se dejarán preferiblemente abiertos, y en caso de ser sellados, se cumplirán los requerimientos
establecidos al respecto en el ASME VIII Div.1, párrafo UG-37 (g) Ed. 2015.
 En los equipos a presión, no se permiten tubuladuras roscadas.
 En equipos (excepto intercambiadores y aerorrefrigerantes) sin revestimiento interior metálico, que operen
con hidrógeno a una presión parcial superior a 7 kg/cm2 (99,56 lb/in2) y 200ºC (392 ºF), se deberán
suministrar dos testigos de envejecimiento según PE-C-0100.15 “Testigos de envejecimiento de equipos”,
con objeto de servir como testigos de evaluación de propiedades y estado (corrosión, resistencia,
tenacidad, etc.). Estos testigos se instalarán en el interior del recipiente en el sitio y de la forma que
indique Repsol y quedará reflejada en un croquis en el Manual de Diseño del equipo.
 En equipos a presión con revestimiento interior de acero inoxidable, no se admitirán tubuladuras
enfundadas (linning). Deberán ser prefabricadas a partir de chapa con cladding o bien recubiertas
interiormente mediante overlay.
 Para intercambiadores, las conexiones para ventilación y drenaje serán bridadas de 1", con el acabado de
caras y tipo de junta correspondiente al de las conexiones en que van instaladas, y se suministrarán con la
brida ciega de tapa, y las juntas y tornillos de cierre correspondientes.
 La dureza de los materiales de acero carbono y cromo-molibdeno utilizados en los equipos será como
máximo 22HRC o 237HB.
 Los componentes deformados en frío y la totalidad de las uniones soldadas (incluidas reparaciones) de los
materiales aceros al carbono y aleado cromo-molibdeno usados en equipos a presión, deberán ser
sometidos a un tratamiento térmico de alivio de tensión. Para el acero al carbono, la temperatura será de
620±15ºC (1148±59ºF) durante 1 hora por cada 25mm (1 in) de espesor y como mínimo 1 hora para
cualquier espesor menor de 25mm (1 in). Para los aceros aleados al cromo-molibdeno, todos los
parámetros para realizar dicho tratamiento térmico de alivio de tensiones serán los mismos que los
indicados para el acero al carbono, excepto que la temperatura de tratamiento será la indicada en la
especificación ED-B-05.00 para cada acero al cromo-molibdeno. Este tratamiento se aplicará
independientemente de los valores de dureza obtenidos después de la soldadura.
 La dureza máxima admisible en el metal aportado de soldadura de las uniones soldadas y en los
componentes deformados en frío, después del tratamiento térmico de alivio de tensiones del párrafo
anterior, será de 200 HBN. Para su comprobación se aplicará el método incluido en la norma NACE SP
0472. Este requisito será válido tanto para los aceros al carbono como a los aceros aleados Cr -Mo.
 En la zona afectada térmicamente de las uniones soldadas (después del tratamiento térmico de alivio de
tensiones de los párrafos anteriores), deberá garantizarse mediante ensayo de preproducción un valor
máximo de 248 HV10 como indica el estándar NACE SP 0472.
6 REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019


ED-C-01.04-03b
 Los materiales aceros al carbono y aleado cromo-molibdeno, que vayan a ser usados en equipos serán
desgasificados al vacío, desoxidados, totalmente calmados y con una estructura de grano fino. Además
durante el proceso de fabricación se favorecerá la reducción del contenido de P y S. No se permitirá
agregar Ca para redondear las inclusiones. El contenido de oxígeno será inferior a 0,0025%.
 Todos los materiales de acero al carbono o aleado al cromo-molibdeno serán normalizados o normalizados
y revenidos, excepto cuando la correspondiente norma de calidad requiera específicamente otro
tratamiento térmico.
 El acero para chapas y forjas no estándares de material acero carbono y aleado cromo-molibdeno usadas
para equipos serán desgasificadas al vacío con un tamaño de grano austenítico de 5 o más fino. El
contenido de oxígeno será inferior a 0,0025%. Para el afino del tamaño de grano se deberá emplear Al,
estando su porcentaje en el análisis de colada comprendido entre 0,020% y 0,050%. A tal fin también se
puede agregar V, siendo su porcentaje en el análisis de colada inferior o igual a 0,008%. En cualquier caso
el acero deberá cumplir tanto este requerimiento como su correspondiente norma de calidad.
 En la Tabla IV “Contenidos máximos de P y S. Calidades materiales recomendadas para servicio de H 2” se
indican los contenidos máximos de P y S permitidos. Dichos valores son de obligado cumplimiento.
También se incluyen las calidades de acero al carbono recomendadas para una serie de elementos de
equipos y tuberías. Las limitaciones máximas de P y S indicadas para el acero al carbono también aplican
para los aleados cromo-molibdeno.
Adicionalmente a lo indicado en esta especificación, para los materiales utilizados en equipos estáticos y
dinámicos, para los aceros Cr – Mo se deberán cumplir con las exigencias específicas indicadas en el
Addendum ED-C-01.05, incluyendo las de inspecciones y pruebas.
7. REQUISITOS SERVICIO SOSA (NaOH) Y MEDIOS QUE PRODUCEN CORROSION BAJO TENSION (SCC)
materiales, el diseño, la fabricación e inspección de equipos en contacto con los fluidos de los servicios de
sosa y otros medios que producen corrosión bajo tensión:
 Todos los materiales de acero carbono utilizados en equipos serán normalizados o normalizados y
revenidos, excepto cuando la correspondiente especificación requiera específicamente otro tratamiento
térmico.
 La dureza de los materiales de acero carbono utilizados en los equipos que vayan a ser usados en equipos
a presión en contacto HF, será como máximo 22HRC o 237HB
 En los aceros al carbono, todos los componentes deformados en frío y todas las uniones soldadas
(incluidas las reparaciones) en equipos deberán someterse a un tratamiento térmico de alivio de tensión a
la temperatura de 635±15°C (1175±59ºF) durante 1 hora por cada 25 mm (1 in) de espesor y como mínimo
1 hora para cualquier espesor menor de 25mm (1 in). Este tratamiento se aplicará independientemente de
los valores de dureza obtenidos después de la soldadura.
 La dureza máxima admisible, después del tratamiento térmico del párrafo anterior, en las uniones soldadas
(soldadura y zona afectada térmicamente) y en los componentes deformados en frío será de 200 HBN,
aplicándose para su comprobación la norma NACE RP 0472.
 Para el caso particular de servicio de sosa en el área A de la Figura 2 “Gráfico de selección de materiales
en servicios de sosa” de la especificación ED-B-04.00 y cuando el equipo no se vaya a tracear ni vaya a
ser lavado con vapor, alternativamente al tratamiento térmico de alivio de tensiones y el posterior control
de durezas indicado en los párrafos anteriores, se podría proceder como se indica: Realizar un control de
dureza en las uniones soldadas y en los componentes deformados en frío que no supere 200 HBN,
aplicándose para su comprobación la norma NACE RP 0472. Si los valores de dureza obtenidos fueran
superiores a dicho máximo deberá realizarse un tratamiento térmico de alivio de tensión a la temperatur a
de 620±15ºC (1148±59ºF) manteniéndola durante 1 hora por cada 25 mm (1 in) de espesor y, como
mínimo, 1 hora para cualquier espesor menor.
7 REQUISITOS SERVICIO SOSA (NaOH) Y MEDIOS QUE PRODUCEN CORROSION BAJO TENSION (SCC) © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

ED-C-01.04-03b
 Los componentes deformados en frío y las uniones soldadas de otros aceros y materiales metálicos
distintos del acero al carbono se las aplicará un tratamiento de alivio de tensiones de tracción si con él se
minimizan los problemas de corrosión bajo tensión. Estos tratamientos deben ser adecuados para el
material considerado, pudiendo ser térmicos (recocido), mecánicos (shot peening) o termomecánicos (laser
peening). En cualquier caso el Fabricante presentará el procedimiento a emplear y las justificaciones
técnicas en que se fundamenta la propuesta del mismo para la aprobación previa de Repsol o su
representante.
 Para el caso de tanques de almacenamiento deberá aplicarse las recomendaciones de las normas NACE
SP0294 y RP0391, en cuanto sean aplicables.
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
8.1.1. Especificaciones de diseño
ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos a presión.

ED-B-04.00 Selección de materiales para servicios especiales
ED-B-05.00 Requisitos generales de soldadura
ED-B-05.01 Requisitos generales de soldadura. Adenda para soldadura de uniones tubos – placa
tubular
ED-B-06.00 Pinturas
ED-C-01.00 Recipientes a presión
ED-C-01.03 Recipientes a presión, Adenda para servicio de Baja Temperatura.
ED-C-01.05 Recipientes a presión. Adenda para recipientes de acero de baja aleación.
8.1.2. Planos estándar
PE-B-0600.11 Esquemas de pintura.

PE-C-0100.15 Testigos de envejecimiento de equipos
PE-E-0100.03 Unión de los tubos a la placa tubular de intercambiadores de carcasa y tubos.
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes
API 941 Steels for hydrogen service at elevated temperatures and pressures in petroleum
refineries and petrochemicals plants ASME SECTION VIII DIV. 1- Rules for construction
of pressure vessels.
3b API 945 Avoiding environmental cracking in amine units.
a
ASME B16.20 Metallic gaskets for pipe flanges. (Ring-Joint, Spiral-Wound and Jacketed).
ASME VIII ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for Construction Div. 1 and 2
ASME E275 Standard Practice for Describing and Measuring Performance of Ultraviolet, Visible, and
Near-Infrared Spectrophotometers
ASME SA578 Specification for straight-beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special
application
NACE MR 0103 Material resistant to sulphide stress cracking in corrosive petroleum refining
environments.
8 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019


ED-C-01.04-03b
NACE MR 0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment”.
NACE TM 0284 Evaluation of pipeline and pressure vessels steels for resistance to hydrogen-induced
cracking.
NACE SP 0294 Design, fabrication and inspection of tanks for the storage of concentrated sulphuric acid
and oleum at ambient temperatures.
NACE RP 0391 Materials for the handling and storage of commercial concentrated (90 to 100 %)
sulphuric acid at ambient temperatures.
NACE SP 0472 Methods and controls to prevent in-service environmental cracking of carbon steel
weldments in corrosive petroleum refining environments .
NACE SP 0403 Avoiding caustic stress corrosion cracking of carbon steel refinery equipment and piping.
NACE Public 5A171 Materials for Storing and Handling Commercial Grades of Aqueous Hydrofluoric Acid
and Anhydrous HydrogenFluoride”
ISO 10474 Steel and Steel Products
9. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
TABLA I. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA

SERVICIO DE H2S HÚMEDO (PERMANENTE Y TEMPORAL), AMINAS (RICA Y POBRE) Y AGUAS ÁCIDAS
TABLA II. CRITERIO ACEPTACIÓN ENSAYO HIC
TABLA III. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES REQUERIDAS PARA SERVICIO

DE HF
TABLA IV. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA

SERVICIO DE H2
9 INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

ED-C-01.04-03b
TABLA I. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA SERVICIO

DE H2S HÚMEDO (PERMANENTE Y TEMPORAL), AMINAS (RICA Y POBRE) Y AGUAS ÁCIDAS
CONTENIDO NORMAS CALIDAD

CONTENIDO MÁXIMO
ELEMENTO MAXIMO RECOMENDADAS ACERO
S (%) (1) CARBONO (2)
P (%) (1)
Chapas y forjas no ASME SA-516 Gr.60, SA-266

0.010 0.002
estándares para equipos Gr.2 y SA-350 LF2 (3 y 4)
Tuberías, forjas no ASME/ASTM SA/A-106 Gr.B,

estándar para sistemas de SA/A-105, SA/A-234 Gr. WPB,
0.020 0.015
tuberías, forjas estándar y SA/A-333 Gr.6, SA/A.350 LF2 y
accesorios para equipos SA/A-420 WPL6
Acero fundido para ASTM A-216 Gr. WCB y A-352

0.020 0.015
válvulas, filtros y bombas LCB
Pernos, tornillos y tuercas ASME/ASTM SA/A-193 Gr. B8

_ _
internos para equipos Cl1 y SA/A-194 Gr.8 (5)
NOTAS
(1) Los valores de P y S indicados en la tabla son de obligatorio cumplimiento.
(2) Las calidades de material indicadas en la tabla son recomendaciones.
(3) En caso de grandes espesores se podría utilizar SA/A-516 Gr. 70, siempre y cuando se cumplan todos los
requisitos de dureza indicados en esta especificación.
(4) La norma SA/A-266 deberá cumplir con los límites de porcentaje requeridos en ASME SA/A-105 para los
elementos no especificados en SA/A-266.
(5) Si este material no es técnicamente recomendado como consecuencia del riesgo de corrosión galvánica,
presencia de cloruros, etc. se sustituirá por ASME/ASTM SA/A-193 Gr. B7M y SA/A-194 Gr. 2HM o
ASME/ASTM SA/A-320 L7M y SA/A-194 7M.

ED-C-01.04-03b
TABLA II. CRITERIO ACEPTACIÓN ENSAYO HIC
CLR (% máximo) (1) CTR (% máximo) (2) CSR (% máximo) (3)
MEDIO (4 y 7) 5 1,5 0,5

INDIVIDUAL (5, 6 y 7) 10 2 0,7
NOTAS:
(1) CLR (Crack Length Ratio).
(2) CTR (Crack Thickness Ratio).
(3) CSR (Crack Sensitivity Ratio).
(4) Valor medio: media aritmética de los valores obtenidos como resultado del número total de secciones
ensayadas.
(5) Valor individual: La media aritmética de los valores obtenidos como resultado de las 3 secciones
analizadas de cada probeta.
(6) El valor máximo individual de longitud de grieta en cada sección no excederá 5mm (0,20 in)
(7) Si una probeta no cumple con los requisitos indicados, la totalidad de la colada será rechazada.

ED-C-01.04-03b
TABLA III. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES REQUERIDAS PARA SERVICIO DE HF
CONTENIDO MAXIMO CONTENIDO MÁXIMO NORMAS CALIDAD

ELEMENTO REQUERIDAS ACERO
P (%) (1) S (%) (1) CARBONO (2)
ASME SA-516 Gr.60 con
Chapas para equipos 0,010 0,002 requisito suplementario
S54
SA-266 Gr.2 con los
Forjas no estándares para
0,010 0,002 requisitos adicionales
equipos
indicados en la Nota 3 (3)
ASME/ASTM SA/A-106
Gr.B con requisito
Tuberías, forjas suplementario S9 y SA/A-
estándares y accesorios 0,020 0,015 105 y SA/A-234 Gr. WPB,
para equipos con los requisitos
adicionales indicados en la
Nota 4 (4)
ASTM A-216 Gr. WCB con
Acero fundido para filtros y
0,020 0,015 requisito suplementarios
bombas
S16
NOTAS
(2) Las calidades de material así como los correspondientes requisitos suplementarios son de obligatorio
cumplimiento.
(3) La calidad de las forjas será SA-266 Gr. 2 cumpliendo los límites de porcentaje requeridos en ASME SA-
105 para los elementos no especificados en ésta, así como con un contenido mínimo de Carbono en el
análisis de colada de 0,18% y una composición máxima de Ni + Cu, basada en el análisis de colada,
inferior a 0,15%.
(4) La calidad de las forjas estándares será SA/A-105 y para los accesorios SA/A-234 Gr.WPB con un
contenido mínimo de Carbono en el análisis de colada de 0,18% y una composición máxima de Ni + Cu,
basada en el análisis de colada, inferior a 0,15%.

ED-C-01.04-03b
TABLA IV. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS

PARA SERVICIO DE H2
CONTENIDO MAXIMO CONTENIDO MÁXIMO NORMAS CALIDAD

ELEMENTO RECOMENDADAS
P (%)(1) S (%)(1) ACERO CARBONO(2)
Chapas y forjas no ASME SA-516 Gr.60 y SA-

0,010 0,002
estándares para equipos 266 Gr.2 (3)
Tuberías, forjas ASME/ASTM SA/A-106
estándares y accesorios 0,020 0,015 Gr.B, SA/A-105, SA/A-234
para equipos Gr. WPB
Acero fundido para filtros y
0,020 0,015 ASTM A-216 Gr. WCB
bombas
NOTAS
(2) Las calidades de material indicadas en la tabla son recomendaciones.
(3) La calidad de las forjas será SA-266 Gr. 2 cumpliendo los límites de porcentaje requeridos en ASME SA-
105 para los elementos no especificados en ésta.

ED-C-01.04-03b ADDENDUM PARA SERVICIOS ESPECIALES

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ED-C-01.04-03b ADDENDUM PARA SERVICIOS ESPECIALES

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Especificación de Diseño:

MARÍA JOSÉ YANES GUARDADO PEREDA MILLAN, TERESA

REVISÍÓN PUNTUAL PARA INCORPORAR REQUISITOS DE

03 DICIEMBRE 2016 REVISIÓN GENERAL M.J.Y.G. M.J.Y.G. J.D.P.M.

02 OCTUBRE 2012 REVISIÓN GENERAL M.J.Y.G. J.J.S.C. J.D.P.M.

01 JUNIO 2004 PRIMERA EDICION M.G.D. J.A.D.R. J.C.P.P.

REV. FECHA DESCRIPCION REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

3. REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS SERVICIOS .................................................................... 4

4. REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H 2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS .................... 5

5. REQUISITOS SERVICIOS DE ALQUILACIÓN CON HF ............................................................................. 7

6. REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO ................................................................................................... 10

8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 12

9. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN ................................................................. 13

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

Este documento constituye un addendum a la especificación de diseño ED-C-01.00 “Recipientes a Presión”,

1.3. Orden de prioridad entre documentos

En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

1 GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

1.5. Unidades de medida

H2S: .............. Acido sulfhídrico

3. REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS SERVICIOS

2 ABREVIATURAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

4. REQUISITOS SERVICIOS DE SULFHÍDRICO (H 2S) HÚMEDO, AGUAS ÁCIDAS Y AMINAS

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

5. REQUISITOS SERVICIOS DE ALQUILACIÓN CON HF

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

6. REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO

6 REQUISITOS SERVICIOS HIDRÓGENO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol

8.1.1. Especificaciones de diseño

ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos a presión.

8.1.2. Planos estándar

PE-B-0600.11 Esquemas de pintura.

8.2. Códigos y normas globalmente relevantes

8 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2004 - 2019

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

9. INDICE DE TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN

TABLA I. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA

TABLA II. CRITERIO ACEPTACIÓN ENSAYO HIC

TABLA III. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES REQUERIDAS PARA SERVICIO

TABLA IV. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

TABLA I. CONTENIDOS MÁXIMOS DE P Y S - CALIDADES MATERIALES RECOMENDADAS PARA SERVICIO

CONTENIDO NORMAS CALIDAD

Chapas y forjas no ASME SA-516 Gr.60, SA-266

Tuberías, forjas no ASME/ASTM SA/A-106 Gr.B,

Acero fundido para ASTM A-216 Gr. WCB y A-352

Pernos, tornillos y tuercas ASME/ASTM SA/A-193 Gr. B8

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM

TABLA II. CRITERIO ACEPTACIÓN ENSAYO HIC

CLR (% máximo) (1) CTR (% máximo) (2) CSR (% máximo) (3)

MEDIO (4 y 7) 5 1,5 0,5

RECIPIENTES A PRESIÓN. ADDENDUM