Pruebas de Presión de Tuberías Y Equipos en Campo

Especificación de Construcción:
EC-B-51.00-03
Dirección de Ingeniería Dirección de Construcción CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO Página 1 de 19
PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

EQUIPOS EN CAMPO
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REVISION CURVA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y MODIFICADO ALVARO GUTIERREZ, EVA MARIA DIEGO GARCIA FERNANDEZ
03 MAYO 2019 DONDE SE INDICA EUGENI TODOROV E.A.G. +02'00'
2019.05.08 09:03:37 D.G.F.
2019.05.07 17:24:48 +02'00'
REVISION DE LA NORMATIVA DE APLICACIÓN Y MODIFICADO

02a OCTUBRE 2013 DONDE SE INDICA E.A.G. E.A.G. A.L.S.
02 ENERO 2012 REVISION GENERAL A.G.M. E.A.G. A.L.S.
01 NOVIEMBRE 1995 REESCRITO CON TRATAMIENTO DE TEXTO A.L.S. J.P.N.
00 JULIO 1984 APROBADA PARA CONSTRUCCION
REV. FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
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Código doc: Especificación de Construcción:

EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
Dirección de Ingeniería Dirección de Construcción CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO MAYO 2019 Página 2 de 19
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................. 3
1.1. Introducción ................................................................................................................................................ 3
1.2. Objeto ......................................................................................................................................................... 3
1.3. Orden de prioridad ...................................................................................................................................... 3
1.4. Responsabilidad ......................................................................................................................................... 3
1.5. Unidades de medida ................................................................................................................................... 3
2. ABREVIATURAS ........................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE ................................................................................................................................................... 4
3.1. Responsabilidades del Contratista/Vendedor .............................................................................................. 4
3.2. Responsabilidades de la Propiedad ............................................................................................................ 5
4. PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES ............................................................................................. 5

4.1. Presión y fluido de prueba .......................................................................................................................... 5
4.2. Calidad y temperatura del agua para pruebas hidráulicas ........................................................................... 5
4.3. Seguridad ................................................................................................................................................... 6
4.4. Equipo para pruebas y medición ................................................................................................................. 6
4.5. Elementos provisionales para límite de circuitos de prueba......................................................................... 6
4.6. Soportación ................................................................................................................................................ 7
4.7. Pintura y aislamiento ................................................................................................................................... 7
4.8. Tubería enterrada ....................................................................................................................................... 7
4.9. Drenaje y secado ........................................................................................................................................ 7
4.10. Rearmado de sistemas ............................................................................................................................... 7
4.11. Pruebas neumáticas. Particularidades ........................................................................................................ 8
5. PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS ...................................................................................................... 9

5.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 9
5.2. Definición de circuitos de tubería para prueba de presión ........................................................................... 9
5.3. Dossier de prueba de presión de tuberías ................................................................................................... 10
5.4. Procedimiento de prueba ............................................................................................................................ 12
6. PRUEBA DE PRESIÓN DE EQUIPOS ........................................................................................................ 14

6.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 14
6.2. Requisitos previos ...................................................................................................................................... 14
6.3. Procedimiento ............................................................................................................................................. 15
6.4. Pruebas de presión de tanques y esferas de almacenamiento .................................................................... 15
7. SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO ........................................................................................................... 15
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 16

8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 16
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 17
9. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 17
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3 1. GENERAL
1.1. Introducción
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y / o aplicables, así
como a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.) que recogen los aspectos particulares para cada
proyecto y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos de Diseño específicos
de cada proyecto.
1.2. Objeto
La presente especificación tiene por objeto establecer las directrices necesarias para la realización de las
pruebas de presión (y estanqueidad) en campo de tuberías y equipos.
Será de aplicación a los trabajos objeto de esta especificación la normativa que se relaciona en el capítulo
“Normas y Especificaciones de referencia”, en su última revisión, y que el Contratista debe conocer.
1.3. Orden de prioridad
En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

 Legislación y reglamentación local de obligado cumplimiento (siempre y cuando en el resto de los
documentos aplicables no se establezcan criterios más restrictivos)
 D.B.D. del proyecto
 Esta especificación
 Otros códigos y normas referenciados
No obstante lo anterior, esta discrepancia ha de ser advertida a Repsol por escrito antes de continuar con el
proceso de diseño/fabricación.
1.4. Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial n i

totalmente, a los diseñadores, suministrador y contratistas, de sus respectivas responsabilidades y garantías o
cualquiera otra obligación contractual.
1.5. Unidades de medida
Se utilizarán las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) o del sistema anglosajón, seg ún se defina
al inicio del proyecto, aunque para tubuladuras de equipos y tuberías se utilizarán pulgadas para la medida de
diámetros y libras para el rating de bridas. Asimismo, en el caso de utilizar Sistema Internacio nal, se admitirán
presiones en kg/cm2.
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3 2. ABREVIATURAS
NOBO: ........ Organismo Notificado

OCA: ........... Organismo de Control Autorizado
ASME: ......... The American Society of Mechanical Engineers
WPS: ........... Welding Procedure Specification
DEMI: .......... Demineralizada
P&ID: .......... Piping and Instrumentation Diagram
END: ........... Ensayos No Destructivos
3. ALCANCE
El alcance de esta especificación ampara todas las pruebas de presión que han de efectuarse en campo,
como son:
 Pruebas de nuevas tuberías montadas por el Contratista
 Recomprobación de tuberías existentes que es necesario probar según la legislación aplicable por
modificación o cambio de servicio
 Pruebas de equipos fabricados en campo por el Vendedor
 Recomprobación de equipos que es necesario probar según la legislación aplicable por cambio de servicio,
modificación, traslado, o anomalía durante el transporte y/o manipulación
3.1. Responsabilidades del Contratista/Vendedor
a) Proporcionar el personal cualificado necesario para efectuar las pruebas. La Representación de la

Propiedad no asumirá en ningún caso las responsabilidades exigidas por la Ley para el
Contratista/Vendedor.
b) Suministrar, montar y desmontar todos los materiales y medios auxiliares para la realización de la prueba,
entre los que se incluyen las conducciones provisionales desde el punto de suministro del fluido de prueba
hasta el equipo o sistema a probar, así como los drenajes para el vaciado en caso de ser necesario y
todos los accesorios que se precisen: medios de elevación, medios de transporte y/o carga, transporte del
fluido de prueba, bombas, compresores de aire, manómetros, manotermógrafo, válvulas de seguridad,
juntas, bridas y discos ciegos, valvulería, tuberías, carretes de tuberías, accesorios provisionales y
cualquier otro medio que sea preciso para las pruebas de presión y estanqueidad. Se excluye de este
suministro lo indicado más adelante como Responsabilidades de la Propiedad.
c) Preparar un procedimiento con el plan de pruebas de presión, que deberá presentarse a la Representación
de la Propiedad para su aprobación con una antelación mínima de 7 días respecto a la fecha de ejecución
prevista, y que deberá recoger todos los requerimientos establecidos en la legislación aplicable. Este plan,
como mínimo, incluirá la descripción del sistema a probar, las condiciones de prueba, los equipos
necesarios, los aparatos de medida y control a utilizar (contrastados y con una sensibilidad adecuada), los
sistemas de llenado y vaciado y el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba, así como los
requisitos de seguridad durante las pruebas, con una evaluación de los riesgos de la prueba y las medidas
de prevención a implantar.
d) Preparar y facilitar a la Propiedad un Dossier de Pruebas completo, con el contenido que se indica más
adelante en esta especificación.
e) Realizar todas las pruebas de presión de equipos y tuberías en campo según el Pedido/Contrato
correspondiente, y de acuerdo con lo indicado en esta especificación y en la legislación aplicable.
2 ABREVIATURAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


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f) Para proyectos dentro del ámbito geográfico de la Unión Europea (UE), aportar un Organismo Notificado
(NOBO) para presenciar las pruebas y certificar las líneas o equipos en los casos que proceda según la
legislación aplicable de equipos a presión, de cara a la emisión de la Declaración de Conformidad CE por
parte del Contratista y consecuente “marcado CE” de las líneas/equipos.
3.2. Responsabilidades de la Propiedad
a) Suministro de agua y/u otros fluidos para la prueba de presión cuando así lo indique el Pedido/Contrato
b) Suministro de vapor de la red del Complejo para calentar el fluido de prueba y equipo a probar si esto
fuese necesario
En cada caso, los puntos de conexión serán fijados por la Representación de la Propiedad si no han sido
definidos en la documentación que forma parte del Contrato/Pedido correspondiente.
c) Aportar un Inspector que actuará como Representante de la Propiedad para presenciar las pruebas y
recoger todos los datos preparados por el Contratista/Vendedor para su presentación al organismo oficial
competente, de la forma acordada en cada centro, y de acuerdo con la normativa/legislación vigente. En
España, será un Inspector OCA (Organismo de Control Autorizado).
4. PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES
4.1. Presión y fluido de prueba
La presión y fluido de prueba de líneas será la definida en las listas de líneas. La Representación de la
Propiedad podrá, no obstante, exigir que se prueben a los límites máximos fijados para la especificación de la
línea.
La presión y fluido de prueba de equipos se especificará en los planos de ingeniería de los mismos.
El fluido a emplear en la prueba y las presiones indicadas en la documentación de ingeniería de detalle no
podrán cambiarse sin la expresa aprobación por escrito de la Representación de la Propiedad.
Si en algún caso la documentación de diseño no indicase la presión de prueba, la Representación de la
Propiedad será responsable de obtener esta información y proporcionarla por escrito al Contratista/Vendedor.
4.2. Calidad y temperatura del agua para pruebas hidráulicas
4.2.1. Calidad
La prueba hidráulica se realizará empleando agua limpia, preferentemente de Planta, u otra suministrada por
la Representación de la Propiedad para este fin. Cualquier otro medio que se emplee deberá ser autorizado
por la Representación de la Propiedad.
El agua empleada en la prueba de equipos y redes de tubería fabricados o revestidos con acero inoxidable
austenítico Cr-Ni no podrá contener más de 50 ppm de cloruros. Aunque sea de suministro del Propietario, el
Contratista es responsable de comprobar, a su costo, la cantidad de cloruros e informar por escrito a la
Representación de la Propiedad.
En las pruebas hidráulicas no se usará agua salada, salvo en aquellos casos muy concretos en que la
Representación de la Propiedad lo autorice por escrito.
4.2.2. Temperatura del medio
Si la duración de la prueba es tal que el fluido de la prueba corre riesgo de sufrir dilatación térmica o peligro de
congelación, se tomarán las medidas necesarias para evitar daños derivados de sobrepresiones o heladas.
La presión de prueba será realizada cuando el equipo, tuberías y líquido contenido en éstas se encuentren
aproximadamente a la misma temperatura.
4 PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


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No se realizarán pruebas de presión si la temperatura del ambiente es inferior a 5ºC.

La temperatura del agua usada para la prueba será la del ambiente, aunque no inferior al 10ºC, ni superior al
3
50ºC.
La temperatura del metal (tubería, equipo) durante la prueba será como mínimo 17ºC superior a su MDMT
(Mínimum Design Metal Temperature).
4.3. Seguridad
Toda prueba de presión o estanqueidad conlleva un riesgo. El Contratista/Vendedor tomará todas las medidas
de seguridad para proteger el personal, equipamiento e instalaciones en la zona de acuerdo con los
requerimientos de la Representación de la Propiedad y considerando, en cada caso, el grado de peligro
inherente a la prueba y relacionado con la energía acumulada durante la misma.
Se cumplirá con todos los requisitos establecidos en la legislación aplicable y en la normativa de la Propiedad,
en materia de seguridad, durante las pruebas.
4.4. Equipo para pruebas y medición
Todos los elementos suministrados por el Contratista/Vendedor para efectuar las pruebas estarán en perfecto
estado y serán adecuados para las condiciones de la prueba en cuestión. Además, para proyectos dentro de
la UE, todos ellos deberán tener el correspondiente marcado CE.
Para cada circuito de pruebas se contará como mínimo con los siguientes elementos, los cuales se revisarán
previamente a su utilización:
 Válvula de cierre para aislar el circuito de pruebas de la fuente que suministra la presión.
 Elementos de medición de presión (manómetro…). Los manómetros empleados en las pruebas de presión
estarán contrastados, tarados y precintados por entidad oficialmente autorizada (validez típica 6 meses o
3
10 pruebas). La lectura máxima coincidirá aproximadamente con el doble de la presión de prueba en cada
caso. Se recomprobarán los manómetros cuando lo estime necesario la Representación de la Propiedad.
Se instalarán al menos dos manómetros:
o El primero, instalado en la parte más alta del circuito, coincidiendo con la válvula de venteo del circuito.
Este manómetro será el indicador de presión "oficial", si bien podrá tomarse la presión en un punto más
bajo siempre que se tenga en cuenta la altura piezométrica.
o El segundo, se instalará en la parte más baja del circuito, coincidiendo con la bomba de presión, para
uso del operador, teniendo en cuenta que este indicador de presión no será el "oficial".
 Válvula de vaciado.
 Válvula de seguridad, tarada al 110% de la presión máxima de la prueba. Podrá estar incluida en la bomba
3 de suministro de presión.
 Bomba de presión, la cual estará convenientemente revisada antes de la realización de la prueba.
4.5. Elementos provisionales para límite de circuitos de prueba
La prueba de presión debe hacerse contra disco, brida ciega o figura en 8. Se usarán estos elementos para
aislar los circuitos que han de probarse. No se debe probar contra válvula cerrada salvo que sea inevitable
3 (por ejemplo, válvulas soldadas). En esos casos, se indicará claramente en los P&IDs que la prueba se va a
realizar contra válvula, y siempre con la aprobación del Responsable de la Propiedad.
Cuando un sistema deba aislarse en un punto donde existan bridas gemelas, se insertará un disco entre
ambas. El espesor mínimo de los discos ciegos será el indicado en el Anexo I "Espesor mínimo de Discos
Ciegos para Prueba Hidrostática".
Los discos ciegos a emplear en las pruebas de presión deberán cumplir con los requerimientos de la
3 Propiedad, serán numerados y contarán con orejetas terminando en forma de T y pintadas en color rojo (u otro
llamativo que autorice la Representación de la Propiedad), con el fin de ser identificados y localizados
fácilmente para su retirada posterior.


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En los extremos abiertos de los sistemas de tuberías donde no puedan usarse discos, tales como bombas,
compresores, turbinas o equipos que hubiesen sido retirados o desconectados con anterioridad a la prueba
hidrostática, se instalarán bridas ciegas estándar del mismo "rating" que la tubería sometida a prueba, o bridas
ciegas fabricadas con chapa del espesor adecuado.
En las uniones donde se requiera instalar discos o bridas ciegas para la realización de la prueba, se usarán
3
las juntas indicadas en los isométricos, salvo en los casos que otra cosa sea autorizada por la Representación
de la Propiedad.
Si se instalasen discos ciegos soldados a la tubería, la soldadura deberá tener el tratamiento térmico y ensayo
que solicite la especificación de calidad para cualquier soldadura realizada en dicho circuito.
4.6. Soportación
Las pruebas de presión en campo de líneas y/o equipos se realizarán con la soportación definitiva ya instalada
completamente. Sólo se permitirá el empleo de soportes provisionales, no soldados a líneas y/o equipos, en
aquellos casos en que se hayan solicitado previamente por escrito y haya sido autorizado por la
Para equipos de gran volumen (tip. >100 m3) se vigilará topográficamente el estado de la cimentación /
3 soportación durante la prueba.
4.7. Pintura y aislamiento
Durante la prueba de presión se dispondrá de acceso a todas las uniones bridadas y soldadas del circuito.
El pintado y aislamiento de la línea o equipo se realizará, salvo indicación expresa en contrario de la
Representación de la Propiedad, una vez finalizada la prueba de presión o de estanqueidad.
4.8. Tubería enterrada
La prueba hidrostática en tubería enterrada se realizará con anterioridad al relleno de tierra. Si la

Representación de la Propiedad lo aprueba, podrá rellenarse con anterioridad a la prueba, dejando las
uniones sin tapar o radiografiando éstas al 100%.
4.9. Drenaje y secado
Una vez finalizada la prueba, se aliviará la presión sin poner en peligro al personal ni al equipo usado.
Se abrirán todos los venteos antes de drenar el agua, debiendo permanecer abiertos durante el período de
drenaje para evitar el vacío en el sistema.
El drenaje consistirá en la extracción de la mayor parte posible del fluido empleado en la prueba. El drenaje
del líquido utilizado para la prueba debe conducirse hacia un depósito o sistema de recogida.
En condiciones atmosféricas de bajas temperaturas, el drenaje deberá realizarse con esmero y a fondo para
evitar cualquier daño que pudiera ser ocasionado por la congelación del agua remanente. Para ello se usará
calentamiento mediante vapor u otro medio aprobado por la Representación de la Propiedad. Igualmente, en
caso de tubería o equipos fabricados de o revestidos con acero inoxidable austenítico o material de alta
aleación será necesario drenar completamente y secar con soplo de aire caliente inmediatamente después de
la prueba.
4.10. Rearmado de sistemas
Tras finalizar las pruebas hidráulicas el Contratista/Vendedor retirará todos los discos ciegos utilizados en las
mismas. (La Propiedad podrá requerir que determinados discos permanezcan en sus posiciones para ser
utilizados posteriormente en las operaciones de lavado de líneas previas a la puesta en marcha).


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EQUIPOS EN CAMPO
Se comprobará el estado de las caras de las bridas y se montarán todos los elementos que se hayan
desmontado previamente a la prueba o que estén pendientes de su montaje debido a ésta, empleando las
juntas definitivas.
Las válvulas en las que se haya cambiado su posición normal (abierta/cerrada o sentido de flujo) para la
realización de la prueba, se retornarán a su correcta y definitiva posición.
Se instalarán los tapones en los venteos, aplicando la soldadura de sellado cubriendo todos los hilos de la
rosca del nipple.
Se retirarán todos los tirantes, anclajes y soportes provisionales una vez terminadas las pruebas, para dejar
las líneas y/o equipos dispuestos para los trabajos de aislamiento y pintura.
4.11. Pruebas neumáticas. Particularidades
En la lista de líneas se indicarán las líneas con prueba neumática, la presión de prueba y el fluido. No se
3 permitirán pruebas neumáticas salvo los casos contemplados en esta especificación, siempre previa
autorización de la Representación de la Propiedad y bajo estrictos criterios de seguridad.
Equipamiento:
El equipo de prueba será aprobado por la Representación de la Propiedad antes de su instalación y, en todo
caso, constará como mínimo de:
 Válvula de cierre
 Manorreductor
 Válvula de alivio
La válvula de alivio debe tener una presión de disparo igual al 110% de la presión de prueba. Su
capacidad debe ser como mínimo igual a la descarga de la fuente de gas presurizado.
 2 manómetros
La presión de prueba debe verificarse mediante un manómetro calibrado, con un rango de medida superior
a 1,5 veces la presión de prueba e inferior a 2 veces dicha presión.
 Válvula de vaciado
Todos los elementos y componentes del sistema de prueba neumática deberán estar fabricados para trabajar
3
con presiones, como mínimo, iguales a 2 veces la presión de prueba. Todo árbol de prueba debe tener su
correspondiente marcado CE y certificado de prueba hidráulica.
Ejecución de la prueba:
Todas las uniones, soldaduras, bridas y conexiones deben quedar visibles para su examen durante la prueba.
a) Prueba de fugas preliminar a baja presión (0,35 kg/cm 2):
Previamente a la realización de una prueba neumática de presión se llevará siempre a cabo una
comprobación de estanqueidad de juntas con solución jabonosa, para detectar las posibles fugas en todas
las uniones bridadas, roscadas y soldadas. Las uniones bridadas se prepararán con cinta adhesiva que se
perforará con un orificio de Ø1/16" de forma que cualquier fuga existente en la junta pueda ser detectada a
través de este agujero con la solución jabonosa. Si la presión de prueba neumática excediese de 1,5
kg/cm2, el procedimiento de prueba exigirá que se efectúe una primera comprobación de estanqueidad de
juntas a esta presión. Si ha de ser superior a 3,0 kg/cm 2, se efectuará una segunda comprobación de
estanqueidad a los 3,0 kg/cm 2.
La presión se debe mantener durante 15 minutos como mínimo para comprobar la estanqueidad. Debe
comprobarse la posible variación de temperatura en el sistema para efectuar las necesarias correcciones.
Ante cualquier signo de pérdida o fallo el circuito debe descargarse lentamente.
b) Examen visual:
Se realizará examen visual, una vez bajada la presión de prueba, con el fin de detectar posibles pérdidas.
3


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EQUIPOS EN CAMPO
La descarga del circuito, el venteo, o cualquier otra operación de apertura o cierre con válvulas se hará muy
lentamente. No se desmontará ningún accesorio de una línea sin antes asegurarse que está vacía y a presión
atmosférica. NUNCA SE HARÁN TRABAJOS CON LA LINEA PRESURIZADA.
El gas utilizado en la prueba (aire, nitrógeno) debe ser venteado en una zona libre no confinada.
5. PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS
5.1. Generalidades
Se realizará prueba hidráulica a todas las tuberías con las excepciones o particularidades que se indican a
3 continuación:
a) Las líneas indicadas a continuación deberán probarse neumáticamente:
o Líneas de aire a actuadores neumáticos: se realizará prueba en servicio
o Líneas de aire de instrumentos y aire de planta: se realizará prueba en servicio
o Líneas con revestimiento de refractario: se realizará sólo prueba de estanqueidad
o Colectores de antorcha en racks de tuberías de interconexión y área de offsite: se realizará sólo prueba
de estanqueidad
o La tubería destinada a operar en vacío no será sometida a prueba de presión; tan sólo se la someterá a
una prueba de detección de fugas, con aire a baja presión y solución jabonosa, a efectos de comprobar
su estanqueidad
o Las líneas de acompañamiento de vapor (traceadores), desde el cabezal de vapor al cabezal de
condensado, se probarán con vapor de servicio correspondiente, salvo indicación contraria por parte de
la Propiedad
b) En las líneas normalmente abiertas a la atmósfera, tales como venteos y descargas de válvulas de
seguridad, será suficiente con comprobar visualmente todas las uniones para cerciorarse de su correcta
instalación. La tubería de venteo sin válvulas que se prolongue entre dos o más recipientes, con uno de
ellos abierto a la atmósfera, será comprobada a la presión de diseño del recipiente más crítico.
c) Las redes de drenajes que no están bajo presión se someterán a prueba hidrostática sólo a los efectos de
comprobar la estanqueidad de las uniones. Dicha prueba se realizará de acuerdo a lo indicado en la
especificación EC-S-51.00 “Obra civil diversa. Drenajes”.
d) Para las pruebas de la tubería de instrumentos, se seguirá lo indicado al respecto en la especificación EC-
J-51.00 “Montaje de Instrumentación”.
e) Para proyectos en España, en las líneas para transporte de gas natural, se tendrán en cuenta las
indicaciones de la Norma UNE 60620, debiendo realizarse previamente un ensayo de radiografiado de
soldaduras al 100%. La ejecución de la prueba de presión tendrá una duración de 24 horas con empleo de
manotermógrafo.
5.2. Definición de circuitos de tubería para prueba de presión
La definición de los circuitos de prueba se hará de acuerdo con la legislación aplicable y con lo indicado a
continuación:
 Todo circuito de prueba deberá pertenecer a un único sistema y subsistema operativo. En este sentido, se
le hará entrega al Contratista de un juego de P&IDs con los sistemas y subsistemas dentro de su alcance
debidamente indicados.
5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


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EQUIPOS EN CAMPO
 Todas las líneas de tuberías deberán quedar asignadas a un circuito de prueba, incluidas las abiertas a la
atmósfera (inspección visual) y las tuberías que lleven prueba de estanqueidad o en servicio. En el
proceso de definición de los circuitos de tuberías, el Contratista no debe dejar ninguna unión sin asignar a
un circuito de prueba, y por tanto, sin su correspondiente prueba, salvo autorización expresa del
Organismo de Control, que establecerá medios alternativos de inspección.
La única excepción serán las líneas internas de paquetes que vengan fabricadas, montadas y probadas de
taller, que deberán estar debidamente documentadas por el paquetista y certificadas por Organismo
Autorizado de inspección.
Pueden constituir otra excepción las tuberías encamisadas: si se prueban en campo, los circuitos de
prueba del núcleo y de la camisa deberán ser distintos. Pero debido a que estas tuberías se fabrican en
tramos bridados, se admitirá que vengan ya probadas de taller (por tramos), no siendo necesario entonces
incluirlas en ningún circuito de prueba en campo.
 Los circuitos de prueba se determinarán a partir de las presiones y fluidos de prueba establecidos para
líneas y equipos en la documentación de ingeniería de detalle.
Si las condiciones máximas operativas de la tubería anexa a algún equipo que debiera probarse fuesen
iguales a las de éste, podrán probarse conjuntamente equipo y tubería a la presión hidrostática y
temperatura fijados para el equipo, previa autorización de la Representación de la Propiedad.
Si las presiones de prueba individuales lo permiten, se podrá realizar a varios circuitos de tubería la misma
prueba de presión, si se considera oportuno en función del estado de avance de la construcción y del
programa de puesta en marcha de la Propiedad.
 Los instrumentos y equipos relacionados en las especificaciones EC-L-51.01 “Prefabricación y montaje de
tuberías de acero al carbono” y EC-L-51.02 “Prefabricación y montaje de tuberías de acero aleado e
inoxidable“ (capítulos “Montaje de espaciadores”) no se instalarán en línea hasta después de las pruebas
hidráulicas (o incluso hasta la finalización de los lavados, si así lo solicita la Propiedad), por lo que no
deberán incluirse en los circuitos de pruebas.
Si los espaciadores provisionales montados en su lugar deben permanecer durante la prueba de presión,
haciendo de brida o disco ciego, entonces deberán fabricarse usando bridas ASME, con WPS aprobados,
con soldadores cualificados y realizándose los ensayos no destructivos correspondientes.
Si el Contratista optase por fabricar carretes de tubería con el objeto de probar conjuntamente dos tramos
de tuberías separados por alguno de los citados ítems no instalados, esos carretes deberán fabricarse
enteramente con materiales ASME, con WPS aprobados, con soldadores cualificados y realizándose los
ensayos no destructivos que apliquen.
 Sí podrán incluirse en los circuitos de pruebas las vainas de termopares y las válvulas de retención,
pudiendo ejecutarse las pruebas de presión con dichos ítems montados en línea.
 Los circuitos para pruebas hidráulicas deberán ser aprobados por la Propiedad previamente a la
realización de las mismas. Para ello, el Contratista deberá devolver para aprobación los P&IDs recibidos,
marcados por su parte con los circuitos de tubería que ha definido. Deberá acompañarlos, además, de un
listado con las isométricas que componen cada circuito de prueba y los límites de estos (desde/hasta).
5.3. Dossier de prueba de presión de tuberías
El Contratista deberá preparar y presentar para aprobación un dossier por cada prueba de presión que desee
realizar. Este dossier deberá obrar en poder del Representante de la Propiedad al menos siete (7) días antes
de la fecha prevista para la prueba, o en el plazo indicado por este. Deberán entregarse original y dos (2)
copias del dossier de pruebas. En cada dossier deberá incluirse la siguiente documentación:
a) Portada
En la cual se recogerá información básica de la prueba de presión, y como mínimo:
o Nombre del proyecto
o Nº de revisión del dossier
o Fecha presentación dossier
o Nombre/s de los circuito/s que componen la prueba y de los sistemas operativos a los que pertenecen


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
o Para proyectos dentro del ámbito de la UE, Nombre/s de los circuito/s de marcado CE que
corresponden y la categoría CE resultante mayor de las líneas que componen el/los circuito/s
o Tipo de prueba: presión, estanqueidad, visual o en servicio
o Presión de prueba (kg/cm2)
o Fluido de prueba: agua, agua DEMI o aire
b) Protocolo de prueba de presión
El Contratista cumplimentará el Protocolo de Prueba de Presión (formato DI-L.02 “Protocolo de pruebas de
3 presión”, incluido en la especificación EC-A-50.00 “Protocolos de pruebas y ensayos de precomisionado y
comisionado”), aportando toda la información requerida y en particular:
o Nombre del circuito
o Sistema y subsistema operativo
o P&IDs afectados
o Listado de isométricas implicadas
o Datos de la prueba: tipo de prueba; fluido de prueba; presiones de prueba y de diseño, temperatura de
diseño y tiempo de mantenimiento
o Listado de discos ciegos
c) Lista de faltas / lista de cambios
El Contratista comunicará todas las faltas o cambios que conozca asociadas al circuito a probar,
categorizadas por prioridad, utilizando para ello los protocolos Lista de Faltas y Pendientes (formato DI-
3 A.01) o Lista de Cambios (formato DI-A.02), según corresponda. Dichos protocolos se encuentran incluidos
en la especificación EC-A-50.00. No se presentarán para prueba circuitos que tengan faltas o cambios de
prioridad “A” (“antes de prueba”) sin resolver/ejecutar. (Ver categorías de prioridad de faltas y cambios en
los formatos mencionados).
Nota: Se entiende por:
o Falta: diferencia existente entre los elementos o sistemas instalados y su diseño, contenido en los
planos de ingeniería o vendedor, aprobados para su montaje o fabricación.
o Cambio: a efecto de esta especificación se distinguen los siguientes:
- Cambio necesario: es aquella modificación sobre lo diseñado APC o construido que, de no
3 efectuarse, impediría la operación o el mantenimiento de la instalación, y/o generaría un riesgo
operativo cuantificable y/o incumpliría especificaciones, normativa o algún requerimiento legal
aplicable al proyecto
- Cambio conveniente: es aquella modificación sobre lo diseñado APC o construido, que incrementa
la facilidad para operar o mantener la instalación, o la rentabilidad del proceso, pero que no es
esencial para la operación de la instalación o la seguridad de ésta.
d) Lista de líneas
Se adjuntará/n hoja/s del listado de líneas en última revisión correspondiente a las líneas afectadas.
e) P&IDs
Se entregarán los P&IDs con el recorrido marcado de los tramos a probar, indicándose límites de prueba,
localización y numeración de los discos ciegos, identificación de las válvulas de retención que haya sido
necesario invertir y posición de los instrumentos de prueba.
f) Isométricas
Isométricos/sketches de montaje en última revisión o as-built, con identificación de las soldaduras y las
coladas de los materiales instalados.


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
El Contratista adjuntará los isométricos/sketches usados para la liberación de spools de taller, firmados y
sellados por el Inspector oficial autorizado (en España, Inspector OCA). Si las tuberías sufriesen
modificaciones desde su liberación en taller, el Contratista indicará sobre estos documentos las
modificaciones habidas, con la identificación de las nuevas soldaduras y de las coladas de los nuevos
materiales montados.
Si el Contratista opta por no adjuntar la documentación de liberación de spools, entonces deberá facilitar
las isométricas o sketches en última revisión o en edición as-built, con la identificación de las soldaduras y
las coladas de los materiales, indicando claramente el número de informe o informes de liberación de
spools que correspondan por isométrica/sketch.
g) Máster de soldaduras
Se incluirá cumplimentado, con las soldaduras que componen el circuito, el protocolo “Máster de
3 Soldaduras” (formato DI-L.01, incluido en la especificación EC-A-50.00).
Solamente en caso excepción, y con previa autorización del Representante de la Propiedad, el Máster de
Soldaduras se facilitará completamente cumplimentado con el dossier final de calidad.
h) Planos de planta de tuberías
Sólo será necesario incluir en el dossier de pruebas los planos de planta de tuberías en el caso de racks
de interconexiones, cuando no existan isométricas editadas por la ingeniería.
Para los circuitos de tuberías en racks, para los que resulte difícil marcar sobre los P&IDs su recorrido, la
localización de los discos ciegos, etc., se permite realizar este marcado sobre los planos de plantas en vez
de sobre los P&IDs.
i) “Protocolo de apriete de bridas” (formato DI-L.03, incluido en la especificación EC-A-50.00) cumplimentado
3 Notas:
 En el dossier de pruebas NO se adjuntarán:
o Estándar de soportes de ningún tipo
o Copias de los END’s realizados
o Certificados de manómetros. Se cumplimentarán las casillas a tal fin reservadas en el Protocolo de
3 Pruebas de Presión (formato DI-L.02 incluido en la especificación EC-A-50.00). Para proyectos dentro
de la UE, el Organismo Notificado deberá disponer de los certificados de calibración antes de la
realización de la prueba de presión.
o Documento adicional de control de montaje/desmontaje de discos ciegos. Esta información se indicará
en las casillas al efecto del Protocolo de Pruebas de Presión (formato DI-L.02).
 Si se quiere probar más de un circuito de tuberías en una misma prueba, el Contratista presentar á un
3 dossier por cada circuito.
Si, una vez recibido el dossier de pruebas, se detectase alguna falta o cambio de prioridad “A” en el circuito, el
Contratista deberá subsanarla/ejecutarlo y actualizar correspondientemente la documentación del dossier de
prueba. Sólo cuando todas las faltas o cambios de prioridad “A” hayan sido resueltos, recibirá el Contratista,
de parte de la Representación de la Propiedad, la autorización para realizar la prueba.
Sin embargo, la Representación de la Propiedad podrá autorizar la prueba por necesidad de avance de
trabajos posteriores (por ejemplo, aislamiento), con faltas o cambios de prioridad “A” sin resolver. En estos
casos, una vez corregida la falta/cambio de prioridad “A”, la Representación de la Propiedad podrá exigir al
Contratista la repetición de la prueba.
5.4. Procedimiento de prueba
5.4.1. Preparación para prueba de presión
 Todas las redes de tuberías se limpiarán con aire o agua para eliminar la suciedad, cascarilla suelta,
desechos u otras materias extrañas, con anterioridad a la realización de la prueba (o después de
efectuada ésta, si así lo exigiera la Representación de la Propiedad).


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
La limpieza de líneas que conexionen con cualquier tipo de recipiente se realizará antes de la limpieza del
recipiente.
El Vendedor/Contratista proporcionará todos los medios necesarios para efectuar esta limpieza. El
Propietario se limitará al suministro de lo indicado en el capítulo Responsabilidades de la Propiedad.
En líneas de vapor, una vez finalizada la limpieza de la línea, se extraerá la suciedad que se pudiera haber
acumulado en los pozos de goteo.
 Todos los circuitos de tubería que deban someterse a prueba hidráulica serán venteados en sus puntos
más altos, purgando así el aire antes de aplicar la presión de prueba.
 A la tubería soportada con muelles se le instalará soportación temporal en aquellos puntos en donde el
peso del fluido de prueba pudiera sobrecargar dichas sujeciones. Los soportes de muelles se mantendrán
con sus topes instalados durante la prueba hidráulica.
 Las juntas elásticas o de dilatación embridadas no se someterán a la prueba hidráulica de la línea en la
que vayan instaladas. Las juntas de dilatación soldadas se podrán incluir en la prueba de estanqueidad del
circuito, para lo que se encontrarán ancladas en ambos extremos.
 Todos los equipos que no se sometan a prueba de presión en campo se mantendrán debidamente aislados
durante la ejecución de las pruebas.
5.4.2. Ejecución de prueba de presión
 Las válvulas motorizadas montadas en línea habrá que dejarlas en posición “abierta” para las pruebas de
presión y habrá que comprobar que la presión de prueba está por debajo de la máxima presión de prueba
que puedan admitir las válvulas.
 En las líneas que dispongan de válvulas de retención, la dirección de flujo del fluido de la prueba debe ser
la misma que la dirección del fluido de proceso.
En el caso de que la dirección del flujo de la prueba fuese contraria a la del proceso:
o Si las válvulas son bridadas, se podrá optar por alguna de las siguientes opciones:
- Sustituir la válvula por un carrete provisional (a cargo del Contratista)
- No probar la válvula, convirtiendo el punto en límite de circuito
- Desmontar la válvula y colocarla en sentido inverso
- En cualquier caso, las válvulas de retención que vayan a girarse, deben quedar perfectamente
marcadas en los P&IDs y en las isométricas del dossier de prueba. Además, en campo estas
válvulas deberán señalizarse debidamente hasta que vuelvan a montarse en su posición correcta,
registrándose en el Protocolo de Prueba de Presión el giro y reposición.
o Si las válvulas son soldadas, la prueba deberá hacerse siempre en el sentido de flujo de la línea. En
caso contrario, se solicitará autorización de la Representación de la Propiedad para retirar las clapetas,
las cuales deberán reponerse tras la prueba.
Después de la prueba de la línea, si fuera necesario en opinión de la Representación de la Propiedad, s e
abrirán las válvulas de retención para su inspección.
 Se registrarán todas las pruebas de presión. Para ello, para cada circuito se utilizará el Protocolo de
Pruebas de Presión (formato DI-L.02) ya previamente cumplimentado por el Contratista e incluido en el
Dossier de Prueba, en el que las Partes implicadas firmarán:
o la verificación de los requisitos previos (documentación en dossier de pruebas correcta, control de
calidad aprobado, montaje completo, instrumentos desmontados, válvulas de retención invertidas, listas
de faltas/cambios emitidas y faltas/cambios tipo “A” resueltos)
o la calibración de los instrumentos de medida para la prueba
o el montaje de los discos ciegos
 El incremento de presión hasta llegar a la presión de prueba se realizará teniendo en cuenta las
consideraciones recogidas en el Anexo II “Etapas de presión”.


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
 Durante el llenado de agua, se utilizarán las válvulas de venteo dispuestas en los puntos altos para
eliminar cualquier bolsa de aire o vapor que pueda verse atrapada.
3  La presión de prueba se mantendrá durante 60 minutos antes de empezar la bajada.
 La inspección visual se realizará en la Presión de Diseño, manteniendo esta por un mínimo de 30 min, o
3 por el tiempo que sea preciso para realizar la inspección total del sistema sometido a prueba.
 Una vez realizada exitosamente la prueba, todas las Partes implicadas firmarán el Protocolo de Pruebas
de Presión (formato DI-L.02).
 Deberá registrarse igualmente en el citado protocolo de pruebas de presión la finalización de las
actividades posteriores a la prueba, tales como la retirada de discos ciegos, colocación de figuras en ocho
en su posición definitiva (de acuerdo con P&IDs), sellado de venteos y colocación de válvulas de retención
en su posición original. Todas las Partes firmarán en los espacios correspondientes del protocolo, dándose
sólo entonces por finalizada y aprobada la prueba a todos los efectos (programación, control y
certificación).
 Cuando un sistema de tubería que vaya a someterse a prueba hidráulica esté conectado a otra red cuya
responsabilidad corresponda a terceros, el sistema a ser probado se aislará en ese punto con disco o brida
ciega, o se probará conjuntamente si fuese posible. En ese caso, las partes involucradas deberán
determinar conjuntamente las condiciones en que la prueba será llevada a efecto, bajo la aprobación de la
6. PRUEBA DE PRESIÓN DE EQUIPOS
6.1. Generalidades
Se realizará prueba de presión a los equipos construidos en campo. Esta prueba será llevada a cabo por el
Contratista/Vendedor del equipo, en presencia del Representante de la Propiedad y, para proyectos dentro de
la UE, además en presencia del representante del NOBO.
Los equipos fabricados, probados y certificados en taller no volverán a ser probados una vez montados en
campo, salvo en los siguientes casos:
 Si tras una inspección al equipo, se detecten o sospechen daños o anomalías que requieran realizar la
prueba de presión, en virtud de lo recogido en la legislación aplicable
 Si se efectuasen en campo reparaciones o modificaciones en el equipo, tras las que se requiera el
3 retimbrado del mismo, si requerido por la Normativa aplicable
 En el caso de los aerorrefrigerantes e intercambiadores, la Propiedad podrá solicitar que se incluyan
dentro del circuito de prueba del sistema de tuberías al que pertenezcan, de cara a comprobar la
estanqueidad del mismo
3 Para la presión de prueba se tendrá en cuenta lo indicado en esta especificación.
6.2. Requisitos previos
 Todos los componentes soldados, tales como apoyos de plataforma, soportes de tuberías y soportes
colgantes, serán instalados con anterioridad a la realización de la prueba de presión.
En caso de soldarlos con posterioridad, se exigirá nueva prueba una vez soldados los accesorios, u otra
3 prueba sustitutoria admitida por la Administración competente.
Todo trabajo de soldeo que hubiese que realizarse con posterioridad a las pruebas deberá contar con la
previa aprobación de la Representación de la Propiedad así como, para proyectos dentro de la UE, con el
representante del NOBO.
6 PRUEBA DE PRESIÓN DE EQUIPOS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
 Antes de la prueba hidráulica final del equipo se realizará una prueba con aire de las placas de refuerzo
soldadas de acuerdo a lo indicado en la especificación ED-B-02.00 “Aseguramiento y Control de Calidad
de Equipos Estáticos y Dinámicos”.
 El equipo será ventilado completamente antes de aplicar la presión hidrostática. Se adoptarán las debidas
precauciones abriendo venteos u otros medios para evitar acumulación o exceso de presión en el equipo.
6.3. Procedimiento
Las pruebas de presión de equipos se llevarán a cabo según el procedimiento indicado en la especificación
3 ED-B-02.00 o de acuerdo con el Anexo II “Etapas de presión”.
Se registrarán todas las pruebas de presión. Para cada una de ellas se utilizará el “Protocolo de Pruebas de
3 Presión de Equipos Estáticos” (formato DI-C.03, incluido en la especificación EC-A-50.00), con los datos de la
prueba ya previamente cumplimentados por el Contratista, en el que las Partes implicadas firmarán:
 La verificación de los requisitos previos (documentación de pruebas correcta, control de calidad aprobado,
montaje completo, instrumentos desmontados, sistema de alivio instalado, lista de faltas emitidas y faltas
tipo “A” resueltas)
 La calibración de los instrumentos de medida para la prueba
 El montaje de los discos ciegos
Una vez realizada exitosamente la prueba, todas las Partes implicadas firmarán su visto bueno (VºBº) en el
Protocolo de Pruebas de Presión de Equipos Estáticos (formato DI-C.03).
Deberá registrarse igualmente en el citado protocolo la finalización de las actividades posteriores a la prueba,
tales como la retirada de discos ciegos, reinstalación de instrumentos desmontados para la prueba y sistema
de alivio retirado. Todas las Partes firmarán en los espacios correspondientes del protocolo, dándose sólo
entonces por finalizada y aprobada la prueba a todos los efectos (programación, control y certificación).
6.4. Pruebas de presión de tanques y esferas de almacenamiento
Las pruebas hidráulicas de tanques de almacenamiento se efectuarán teniendo en cuenta lo indicado al

respecto en la especificación ED-D-01.00, “Tanques de Almacenamiento”. Para el registro de la prueba, el
Contratista deberá cumplimentar los apartados correspondientes del “Protocolo de Verificación de Tanques de
3 Almacenamiento (precomisionado)” (formato DI-D.01, incluido en la especificación EC-A-50.00). A la
realización exitosa de la prueba, todas las Partes firmarán el protocolo.
En el caso de esferas de almacenamiento, las pruebas se efectuarán teniendo en cuenta lo indicado al

respecto en la especificación ED-D-02.00, “Esferas de Almacenamiento”. Para el registro de la prueba, el
Contratista deberá cumplimentar los apartados correspondientes del “Protocolo de Verificación de Esferas de
3
Almacenamiento (precomisionado)” (formato DI-D.03, incluido en la especificación EC-A-50.00). A la
realización exitosa de la prueba, todas las Partes firmarán las casillas correspondientes del protocolo.
Las tuberías asociadas (sistema de calentamiento interno, sistema contra incendios y resto de tuberías
auxiliares) se probarán según lo indicado para tuberías en esta especificación.
7. SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO
a) El coste de los trabajos de las pruebas de presión y/o estanqueidad de tuberías estará incluido en los
precios unitarios del contrato para el montaje de tuberías.
b) Las pruebas de presión a realizar para recomprobación de equipos modificados se abonarán a los precios
específicos del contrato. Sin embargo, los equipos nuevos ya probados en taller que, por facilidad de
prueba, queden dentro de un circuito de prueba no producirán ningún coste adicional para la Propiedad.
7 SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
c) En los casos de condiciones atmosféricas de bajas temperaturas y/o tubería o equipos fabricados de o
revestidos con acero inoxidable austenítico o material de alta aleación, el coste del secado especial a
realizar mediante soplo de aire caliente (u otro medio aprobado por la Representación de la Propiedad)
para conseguir un drenaje total del fluido utilizado para las pruebas, se considerará igualmente incluido en
el precio de montaje.
d) Todos los costes derivados de las Responsabilidades del Contratista/Vendedor indicadas anteriormente en
esta especificación estarán incluidos en los precios ofertados para el montaje, por lo que no serán motivo
de recargo alguno para la Propiedad. Sin embargo, cuando el Contratista suministre el fluido de prueba a
petición de la Propiedad, siendo este suministro responsabilidad de la Propiedad según el
Pedido/Contrato, aquél se abonará por medio de una Autorización de Cambio.
e) Una prueba de presión sólo se considerará válida, finalizada y se abonará cuando se haya registrado en el
protocolo de pruebas de presión correspondiente el VºBº de todas las Partes implicadas y se hayan
3
completado todas las actividades posteriores a la prueba (incluido el desmontaje de discos ciegos).
f) En casos de líneas de gran longitud o en los que el Contratista considere más ventajoso realizar pruebas
parciales, siempre previa autorización por la Propiedad, se abonará únicamente una sola prueba,
asumiendo el Contratista todos los costos que generen las pruebas parciales.
g) La repetición de una prueba de presión fallida por un defecto de montaje mecánico, correrá a cargo del
Contratista y no supondrá extracoste alguno para la Propiedad.
h) Si el Contratista tuviera que repetir una prueba de presión en campo por haberle sido autorizado por la
Representación de la Propiedad llevarla a cabo, por necesidad de avance de trabajos posteriores, con
algún cambio de prioridad “A” pendiente de ejecutar, el coste de la segunda prueba (una vez ejecutado el
cambio tipo “A”) se le abonaría a través de una Autorización de Cambio. Pero si esta segunda prueba se
realiza como consecuencia de una falta de prioridad “A” no resuelta antes de la primera prueba, incluso
aunque esta falta tipo “A” no hubiera sido detectada antes de dicha primera prueba, el coste de repetir la
misma correrá a cargo del Contratista.
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
En caso de discordancia entre esta especificación y alguna de las normas aquí mencionadas, se considerará
como válido el criterio más severo.
8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
8.1.1. Especificaciones de diseño
ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos

ED-D-01.00 Tanques de almacenamiento
ED-D-02.00 Esferas de almacenamiento
8.1.2. Especificaciones de construcción
3 EC-A-50.00 Protocolos de pruebas y ensayos de precomisionado y comisionado

EC-J-51.00 Montaje de instrumentación
EC-L-51.01 Prefabricación y montaje de tuberías de acero al carbono
EC-L-51.02 Prefabricación y montaje de tuberías de acero aleado e inoxidable
EC-S-51.00 Obra civil diversa. Drenajes
8 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes
UNE 60620 Instalaciones receptoras de gas natural suministradas a presiones superiores a 5 bar
9. ANEXOS
ANEXO I ESPESOR MÍNIMO DE DISCOS CIEGOS PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

ANEXO II ETAPAS DE PRESIÓN
9 ANEXOS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
ANEXO I
ESPESOR MÍNIMO DE DISCO CIEGO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA
Nota: Espesores de discos en mm.
Para tamaños de tuberías o presiones no cubiertas por esta tabla, utilizar:
do * P
t
380
Dónde:
t – espesor mínimo del disco, en pulgadas
d0 – diámetro exterior, en pulgadas
P – presión de prueba, en psgi


EC-B-51.00-03
EQUIPOS EN CAMPO
ANEXO II
ETAPAS DE PRESIÓN
3
 Se sube la presión hasta la Presión de Operación (P O) con VP ≈ 1,5 kg/cm2/min

 Se mantiene la Presión de Operación (PO) durante 10 min (plató)
 Se sube la presión de 10 en 10 kg/cm2, hasta la Presión de Diseño (P D), con VP ≈ 1,5 kg/cm2/min,
manteniendo entre pasos (si los hubiese) 10 min de plató
 Se sube la presión de 5 en 5 kg/cm2, hasta la Presión de Prueba (P P), con VP ≈ 1,5 kg/cm2/min,
manteniendo entre pasos (si los hubiese) 10 min de plató
 Se mantiene la Presión de Prueba (PP) durante 60 min (plató)
 Se baja la presión hasta la Presión de Diseño (PD), con VP ≈ 1,5 kg/cm2/min
 Se mantiene la Presión de Diseño (PD) durante 30 min (plató) y se realiza inspección
 Se baja la presión hasta 1 kg/cm 2, con VP ≈ 1,5 kg/cm2/min, y se abre la válvula de venteo.
 Alcanzada presión atmosférica se abren todos los venteos y se vacía

Pruebas de Presión de Tuberías Y Equipos en Campo

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Especificación de Construcción:

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

REVISION DE LA NORMATIVA DE APLICACIÓN Y MODIFICADO

02 ENERO 2012 REVISION GENERAL A.G.M. E.A.G. A.L.S.

01 NOVIEMBRE 1995 REESCRITO CON TRATAMIENTO DE TEXTO A.L.S. J.P.N.

00 JULIO 1984 APROBADA PARA CONSTRUCCION

REV. FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

4. PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES ............................................................................................. 5

5. PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS ...................................................................................................... 9

6. PRUEBA DE PRESIÓN DE EQUIPOS ........................................................................................................ 14

7. SISTEMA DE MEDICIÓN Y ABONO ........................................................................................................... 15

8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 16

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

1.3. Orden de prioridad

En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial n i

1.5. Unidades de medida

1 GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

NOBO: ........ Organismo Notificado

3.1. Responsabilidades del Contratista/Vendedor

a) Proporcionar el personal cualificado necesario para efectuar las pruebas. La Representación de la

2 ABREVIATURAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

3.2. Responsabilidades de la Propiedad

4. PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES

4.1. Presión y fluido de prueba

4.2. Calidad y temperatura del agua para pruebas hidráulicas

4.2.2. Temperatura del medio

4 PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

No se realizarán pruebas de presión si la temperatura del ambiente es inferior a 5ºC.

4.4. Equipo para pruebas y medición

4.5. Elementos provisionales para límite de circuitos de prueba

4 PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

4.7. Pintura y aislamiento

4.8. Tubería enterrada

La prueba hidrostática en tubería enterrada se realizará con anterioridad al relleno de tierra. Si la

4.9. Drenaje y secado

4.10. Rearmado de sistemas

4 PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

4.11. Pruebas neumáticas. Particularidades

4 PRUEBAS DE PRESIÓN. GENERALIDADES © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

5. PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS

5.2. Definición de circuitos de tubería para prueba de presión

5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

5.3. Dossier de prueba de presión de tuberías

5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

5.4. Procedimiento de prueba

5.4.1. Preparación para prueba de presión

5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019

PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS Y

5.4.2. Ejecución de prueba de presión

5 PRUEBA DE PRESIÓN DE TUBERÍAS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 1984 - 2019