ED-B-06.00-04d: Pinturas

Especificación de Diseño:
ED-B-06.00-04d
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO Página 1 de 22
PINTURAS
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NUEVO CAPÍTULO SOBRE VERIFICACIÓN DE CRISTINA ARRIMADAS ARRIMADAS BERZOSA, CRISTINA PEREDA MILLAN, TERESA
04d NOVIEMBRE 2022 C.A.B. +01'00'
2022.11.23 11:38:30 2022.11.23T.P.M.
14:02:14 +01'00'
INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS BERZOSA
REVISIÓN DE CRITERIOS PARA EQUIPOS Y

04c JUNIO 2018 C.A.B. C.A.B. T.P.M.
ESTRUCTURAS. REVISIÓN NORMA ISO 12944
ELIMINADA EXCEPCION PARA MOTORES EN “CAMPO

04b ENERO 2017 C.A.B. C.A.B. J.D.P.M.
DE APLICACIÓN”
REVISADO PINTURA PARA ANTORCHAS Y HVAC.
04a NOVIEMBRE 2016 C.A.B. C.A.B. J.D.P.M.
SEÑALADO LO MODIFICADO
04 JUNIO 2016 REVISIÓN GENERAL M.A.J C.A.B. J.D.P.M.
REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

REV. FECHA DESCRIPCION
(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
© REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022
Código doc: Especificación de Diseño:
ED-B-06.00-04d PINTURAS
Dirección de Ingeniería Dirección Técnica CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO NOVIEMBRE 2022 Página 2 de 22
INDICE
1. GENERAL .................................................................................................................................................. 3
1.1. Introducción ................................................................................................................................................ 3
1.2. Objeto ......................................................................................................................................................... 3
1.3. Orden de prioridad ...................................................................................................................................... 3
1.4. Responsabilidad ......................................................................................................................................... 3
1.5. Unidades de medida ................................................................................................................................... 4
2. CAMPO DE APLICACIÓN........................................................................................................................... 4
3. DISEÑO ...................................................................................................................................................... 4
3.1. Esquema de aplicación ............................................................................................................................... 4
3.2. Estructuras metálicas y soportes de tuberías y equipos. ............................................................................. 5
3.3. Tanques y esferas de almacenamiento. ...................................................................................................... 5
3.4. Silos ........................................................................................................................................................... 6
3.5. Tuberías, válvulas y accesorios .................................................................................................................. 6
3.6. Casetas y armarios contra incendios ........................................................................................................... 6
3.7. Recipientes ................................................................................................................................................. 6
3.8. Antorchas ................................................................................................................................................... 7
3.9. Equipos no cubiertos por el PE-B-0600.01 .................................................................................................. 7
4. MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA ..................................... 10
5. VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS ................................................................. 10
6. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR ......................................................................... 10
7. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA ................................................................................. 11
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 11

8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 11
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 12
9. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN .............................................. 12

9.1. Figuras ....................................................................................................................................................... 12
9.2. Tablas......................................................................................................................................................... 12
10. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 13
INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 – 2022

1. GENERAL
1.1. Introducción
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y/o aplicables, así como
a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.)” que recogen los aspectos particulares para cada proyecto
y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos de Diseño específicos de
cada proyecto.
En los puntos en los que en esta especificación se hace referencia a párrafos o partes concretas de códigos o
normas, aplicará la última edición del código o norma a menos que Repsol indique la revisión aplicable. La
indicación en esta especificación de la edición del código o norma en vigor en el momento que ésta fue redactada
tiene como fin que se pueda identificar claramente el criterio a aplicar por si en ediciones posteriores hubiese
sido movido o eliminado. Se informará a Repsol por escrito en caso de discrepancias entre la edición
mencionada en esta especificación y la última edición del Código o Norma.
1.2. Objeto
Esta especificación tiene por objeto definir los requerimientos mínimos que deben cumplir los esquemas de
pintura a emplear para la protección contra la corrosión de los elementos y equipos que se instalen en las
plantas industriales de Repsol, teniendo en cuenta las condiciones operativas y ambientales del elemento o
equipo a proteger.
Esta especificación contempla los esquemas de pintura para la totalidad de las superficies metálicas nuevas a
aplicar en trabajos de taller y campo, y a los casos más frecuentes de repintado por mantenimiento.
La eventual protección de superficies metálicas en casos especiales (galvanizado, ebonitado, protección
antiácida, etc.) queda fuera del alcance de esta especificación.
Asimismo, no se considera incluida en esta especificación la pintura de edificios.
1.3. Orden de prioridad
En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

• Legislación y reglamentación local de obligado cumplimiento (siempre y cuando en el resto de los
documentos aplicables no se establezcan criterios más restrictivos).
• D.B.D. del proyecto.
• Esta especificación.
• Planos estándar asociados a esta especificación.
• Otros códigos y normas referenciados.
No obstante lo anterior, esta discrepancia ha de ser advertida a Repsol por escrito antes de continuar con el
proceso de diseño/fabricación.
1.4. Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

totalmente, a los diseñadores/suministrador, de sus respectivas responsabilidades y garantías o cualquiera otra
obligación contractual.
1 GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

1.5. Unidades de medida
Se utilizarán las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) o del sistema anglosajón, según se defina
al inicio del proyecto, aunque para tubuladuras de equipos y tuberías se utilizarán pulgadas para la medida de
diámetros y libras para el rating de bridas.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Todas las superficies recibirán el esquema de pintura apropiado según lo indicado en el apartado 3 de esta
especificación, con las siguientes excepciones (a no ser que específicamente se diga lo contrario):
• Chapa de acabado de líneas y equipos aislados tanto de aluminio como de acero galvanizado y acero
inoxidable.
• Superficies de acero inoxidable y de aluminio, salvo que se requiera por razones estéticas o de señalización.
• Acero galvanizado en caliente y metales no férreos, salvo que se requiera por razones estéticas o de
señalización (por ejemplo, líneas de aire de instrumentos, de agua potable, del sistema contra incendios,
etc.).
• Otros materiales no férreos (por ejemplo, plásticos, polímeros, elastómeros).
• Superficies mecanizadas y superficies de contacto con las juntas.
• Fábrica de ladrillo y hormigón vistos.
• Planchas metálicas para aislamiento (tejados, etc.).
• Hormigón y mortero antifuego, a menos que se halle en un área de productos químicos muy agresivos o
cuando forme parte del sistema del fabricante.
• Placas de características o cualquier tipo de instrucciones especiales incluidas como parte del equipo (por
ejemplo, timbrados).
• Vástagos de válvulas, órganos móviles de equipo, órganos de engrase, ejes de bombas y compresores y,
en general, cualquier superficie o equipo que normalmente vaya lubricado o tenga unas tolerancias muy
ajustadas.
3. DISEÑO
3.1. Esquema de aplicación
Los esquemas de pintura a emplear serán los indicados en el plano estándar PE-B-0600.01 “Esquemas de
pinturas”. En dicho plano estándar, la temperatura que limita la aplicación de cada esquema de pintura se refiere
a la temperatura de operación del elemento o equipo a ser pintado.
El esquema de pintura aplicado en cada línea o equipo se indicará en el apartado correspondiente de la Lista
de Líneas (HD-A-0200.02) y de la Lista de Equipos (HD-A-0200.01), así como en las hojas de datos de los
equipos y en la isométrica. Para aquellos equipos en los que se acepte el esquema de pintura estándar del
fabricante, deberá incluirse una descripción del mismo.
Las superficies de tuberías y equipos susceptibles de presentar corrosión bajo aislamiento según lo indicado en
la ED-N-01.00 Aislamiento exterior de equipos y tuberías calientes deberán disponer de esquema de protección
bajo aislamiento según PE-N-0100.01 Espesores de aislamiento para equipos y tuberías calientes
A todos los efectos se considerará que la temperatura de los soportes (faldones, patas, cunas, etc.) no excede
de 60 ºC, a menos que se indique expresamente lo contrario.
2 CAMPO DE APLICACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

En las superficies metálicas que deban protegerse contra el fuego mediante ignifugado (estructuras m etálicas,
faldones, cunas, patas de esferas, etc.), deberá aplicarse el esquema de pintura correspondiente hasta la capa
intermedia incluida, a no ser que el fabricante del material ignífugo indique otra cosa. No obstante, en cualquier
caso, se debe verificar con el fabricante del ignifugado la compatibilidad del esquema de pintura con el material
ignífugo, con el fin de garantizar la adherencia entre ambos.
En el caso de que algún elemento o equipo de proceso (a excepción de los tanques de almacenamiento) requiera
pintura interior, la Ingeniería especificará el esquema de pintura a utilizar, teniendo en cuenta la temperatura y
presión de operación y el tipo de producto, y lo someterá a la aprobación de Repsol.
3.2. Estructuras metálicas y soportes de tuberías y equipos.
En lo referente al acabado de la fabricación, todas las superficies de acero estructural, incluyendo las que vayan
a ignifugarse, serán tratadas de acuerdo con lo indicado en los esquemas “Estructuras metálicas, faldones y
cunas de equipos” del plano estándar PE-B-0600.01.
Las superficies de contacto de todas las uniones a realizar en campo deben pintarse de acuerdo con las
exigencias del proyecto. Los tornillos galvanizados se usarán para las uniones de estructuras de acero
galvanizado y los tornillos sin tratamiento superficial para el resto de los trabajos en acero. La protección de los
pernos de estructuras se realizará según la nota 28 del PE-B-0600.01.
En el caso de uniones atornilladas resistentes al deslizamiento, las áreas en contacto se dejarán sin pintar y se
les aplicará la preparación superficial que les corresponda en función del coeficiente de rozamiento considerado
en el cálculo de la unión y según la Tabla 17 “Clasificaciones que pueden suponerse para las superficies de
rozamiento” de EN 1090-2 Ed. 2019 Tras esta preparación se aplicará silicato inorgánico de zinc que posea la
certificación requerida para el coeficiente de rozamiento. Finalmente, se completará en campo el resto del
sistema de protección de pintura una vez realizado el pretensado de los tornillos.
Todos los soportes con componentes de acero estructural serán pintados de acuerdo con los esquemas
“Estructuras metálicas, faldones y cunas de equipos” del plano estándar PE-B-0600.01. Cualquier otro tipo de
esquema deberá ser aprobado por Repsol.
4d 3.3. Tanques y esferas de almacenamiento.
Los sistemas de protección con pinturas de las diferentes superficies metálicas de los tanques y esferas de
almacenamiento responderán a los esquemas de “Tanques y esferas” del plano estándar PE-B-0600.01,
teniendo en cuenta las indicaciones recogidas en la especificación de construcción EC-B-53.00 “Aplicación de
pinturas”.
No se pintarán exteriormente los fondos de los tanques de almacenamiento.
En el caso de pintura interior de tanques de almacenamiento se tendrán en cuenta las siguientes
consideraciones de alcance:
• En los tanques de crudo y slops, se pintarán la superficie del fondo, las patas o soportes del techo, la
primera virola y la última por el interior.
• En los tanques de gasolina, naftas y gasóleos, se pintará el fondo y los primeros 50 cm de la virola inferior.
• Los tanques de gasolina, gasoil y queroseno con calidad comercial (producto acabado para
comercialización) se pintarán interiormente al completo, incluyendo los tubos tomamuestras.
• Los tanques de acero al carbono para productos que puedan atacar al acero (por ejemplo, agua osmotizada,
condensado, agua de mar) se pintarán por el interior en su totalidad.
• Los tanques de acero al carbono para productos que no admitan contaminación con hierro (por ejemplo,
estireno, agua potable) se pintarán por el interior en su totalidad.
• En los tanques de paredes aisladas y techo sin aislar, se pintará el techo y los 50 cm adyacentes de la
última virola.
3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

• Para los tanques de acero al carbono que contengan productos distintos de los antes indicados, se
pintará lo siguiente:
o Para tanques a temperatura ambiente: fondo y los primeros 50 cm de la virola inferior.
o Para tanques con calentamiento: no se pintará nada.
4d 3.4. Silos
Para los silos de acero inoxidable, aluminio o materiales plásticos, no se requiere aplicación de pintura. Para
los silos de acero al carbono, se aplicarán los mismos esquemas de pintura que para los tanques y esferas de
almacenamiento (ver PE-B-0600.01).
3.5. Tuberías, válvulas y accesorios
La pintura de las tuberías aéreas se realizará según lo indicado en los esquemas “Equipos y tuberías” del plano
estándar PE-B-0600.01.
En el caso de válvulas de stock que se suministren con recubrimiento anticorrosivo por parte del fabricante, se
4d aceptará el estándar del fabricante siempre que el nivel de protección mínimo sea adecuado para una categoría
de corrosividad atmosférica C3 según la norma ISO 12944, y con la durabilidad establecida en el DBD del
Proyecto.
En el caso particular de las válvulas automáticas (regulación y todo-nada) y válvulas de seguridad se aplicará
lo indicado en el apartado 3.10.5. “Instrumentación” para este tipo de válvulas.
La pintura en tuberías de acero inoxidable dúplex deberá ser libre de cloruros.
El pintado de trampas de rascadores deberá realizarse una vez que hayan sido aceptadas tras las pruebas y
ensayos.
La protección contra la corrosión en tuberías enterradas de acero al carbono podrá realizarse mediante los
esquemas de pintura definidos en el PE-B-0600.01 o bien mediante los sistemas establecidos en la ED-N-03.00
“Revestimiento de tubería con polietileno”. La selección del sistema de protección será definida en cada proyecto
en el D.B.D. correspondiente.
La protección de tuberías de fundición dúctil se realizará según lo indicado en el apartado “Materiales” de la ED-
S-01.00 “Sistemas enterrados de drenajes.
3.6. Casetas y armarios contra incendios
Las casetas o armarios de material contra incendios se pintarán en toda su superficie con una mano de pintura
de imprimación y dos manos de pintura de esmalte color rojo.
3.7. Recipientes
Los esquemas de pintura a aplicar en recipientes serán los de “Equipos y tuberías” del plano estándar PE-B-
0600.01. Para depósitos de acero enterrados, se aplicarán los esquemas “Depósitos de acero enterrados” del
plano estándar PE-B-0600.01.
El esquema de pintura a aplicar en equipos con distintas temperaturas de operación a distintas alturas será
conforme a la temperatura de cada tramo, no conforme a la máxima temperatura de operación del equipo. En
la transición entre la zona aislada y la zona no aislada, se solaparán el esquema bajo aislamiento, el propio
aislamiento y el esquema de la zona no aislada, según se indica en la figura 1.

Figura 1. Solape de esquemas de pintura en equipos con distintas temperaturas de operación
En todos los recipientes en servicio de alquilación con ácido fluorhídrico, los bordes exteriores de las bridas y
de todos los accesorios roscados se pintarán con una capa de pintura detectora de ácido fluorhídrico (VALSPAR
nº 220-Y-7 o equivalente).
En cualquier caso, el pintado sólo podrá hacerse después de haber realizado todas las pruebas y ensayos y de
que, como consecuencia de los mismos, se haya dado la aceptación del recipiente.
3.8. Antorchas
La pintura deberá cumplir íntegramente con lo indicado en el esquema de pintura de equipos y tuberías indicado
en esta especificación y en el plano estándar PE-B-0600.01, teniendo en cuenta las siguientes particularidades:
• Para la estructura, utilizar el esquema 1 del plano estándar PE-B-0600.01.
• Para el fuste (salvo el tipo de la antorcha), utilizar el esquema 1 del plano estándar PE-B-0600.01.
• Para el sello hidráulico, utilizar el esquema 15 del plano estándar PE-B-0600.01.
3.9. Equipos no cubiertos por el PE-B-0600.01
3.9.1. General
En todos los equipos que se puedan incluir en alguna de las clasificaciones que se detallan a continuación, y
4d no cubiertos por los esquemas de pintura contemplados en el plano estándar PE-B-0600.01, se aceptará el
estándar del fabricante, siempre que el nivel de protección mínimo sea adecuado para una categoría de
corrosividad atmosférica C4 en el caso de equipos instalados a la intemperie y C3 para los instalados en interior,
según la norma ISO 12944, excepto que se indique lo contrario en los siguientes apartados o en la requisición
de compra, y con durabilidad según lo indicado en el DBD del Proyecto.

3.9.2. Equipos rotativos y otro tipo de maquinaria
Se aceptará el estándar del fabricante siempre que el nivel de protección mínimo sea adecuado para una
4d categoría de corrosividad atmosférica C4 (durabilidad M) según norma ISO 12944, salvo que en las
especificaciones de estos equipos se definan criterios particulares, en cuyo caso, serán de ap licación.
3.9.3. Unidades de aire acondicionado
Para unidades paquete de aire acondicionado para salas de computadoras, el armario y los paneles de la unidad
enfriadora se imprimarán y pintarán con pintura curada al horno de alta temperatura. Se aceptará el estándar
del fabricante siempre que el nivel de protección mínimo sea adecuado para una categoría de corrosividad
atmosférica C3 (durabilidad M) según norma ISO 12944.
3.9.4. Equipos eléctricos
• Motores
La pintura deberá ser a prueba de grasa, aceite, ácido y sal. La pintura a aplicar deberá tener características
antiestáticas, con un límite del 25% (en peso) de aluminio.
El extremo del eje de los motores tendrá un tratamiento antioxidante para su protección durante el transporte
y almacenamiento.
• Conductos de barras.
Las partes metálicas de la construcción deberán someterse a un tratamiento anticorrosivo, preferiblemente
mediante el uso de materiales galvanizados y la posterior aplicación de imprimaciones fosfatadas y una capa
de pintura al horno que evite su deterioro. En ambientes interiores y controlados, han de tener, al menos, un
tratamiento galvanizado.
El color de la pintura exterior será la indicada en tabla IV o tabla V de esta especificación, dependiendo del
lugar de instalación. Se admiten otras pinturas, previa aprobación de Repsol, que tengan un coeficiente de
absorción solar similar de forma que permitan conseguir la máxima capacidad de conducción del conducto.
La pintura, sea interna o externa, será ignífuga y de bajo poder calorífico y llevará una capa de antioxidante.
Dicha pintura podrá ser de tipo intumescente o de mortero proyectado, debiendo cumplir los requerimientos
de la especificación ED-N-02.00 “Protección Pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cable”.
La pintura interna de la envolvente estará diseñada para resistir las condensaciones internas y el color de la
capa de acabado (ver tabla IV o tabla V, según lugar de instalación) será tal que favorezca la transferencia
de calor desde los juegos de barras.
• Transformadores.
Las superficies metálicas y dispositivos externos de los transformadores deben llevar una adecuada
protección anticorrosiva acorde a las condiciones de diseño ambientales que se especifican en el apartado
“Condiciones de servicio” de la especificación ED-P-05.01 “Transformadores de distribución” y, además,
resistente a la acción del aceite aislante empleado.
Los radiadores de refrigeración serán galvanizados por inmersión en caliente y se dispondrán de forma que
se facilite el proceso de pintado posterior junto con el resto de los elementos del transformador.
Será considerado preferentemente la aplicación del siguiente acabado de pintura previo tratamiento de la
chapa:
o Dos manos de imprimación epoxídica antioxidante.
o Tres manos de pintura epoxídica de acabado.
El espesor total de película seca no será inferior a 140 micras para el caso de transformadores de potencia,
y 80 micras para el caso de transformadores de distribución.
Para transformadores de distribución bañados en aceite, se aplicará un proceso de pintura sobre
galvanizado; para transformadores de distribución secos, la brida será galvanizada en caliente y
posteriormente pintada.

Previa aprobación de Repsol se podrá permitir el no pintar el transformador de distribución en baño de aceite,
puesto que, en todo caso, la protección contra la corrosión siempre está garantizada al ir cuba y radiadores
galvanizados en caliente.
• Resistencias de puesta a tierra de neutro de transformadores.
La caja protectora de la resistencia estará sometida a un proceso de pintura, previa cuidadosa limpieza de
la chapa, que comprenderá una capa de imprimación al clorocaucho y dos capas de acabado con esmalte
de secado al aire. El espesor mínimo total de las capas de pintura será de 60 micras.
• Cajas de derivación y accesorios.
El color de las cajas de conexionado debe ser indeleble y resistente a la intemperie (lluvia, ambiente salino,
radiación UV, etc.) de modo que no se degrade.
Se utilizará pintura epoxi al clorocaucho o similar.
Las cajas tendrán el siguiente acabado:
o Cajas de seguridad intrínseca azul claro (RAL 5012 o similar autorizado)
o Cajas de no seguridad intrínseca gris claro (RAL 7001 o similar autorizado)
Para el caso especial de cajas de acero inoxidable se acepta que sean instaladas sin pintar siempre, en
caso de ser instaladas en ambientes marinos será necesario que lleven un tratamiento anticorrosión. En
estos casos y para cajas de poliéster reforzado que sólo pueden ser suministradas en el color estándar del
fabricante, las cajas de seguridad intrínseca serán identificadas mediante una etiqueta adicional de color
azul (RAL 5012 o similar) que indique “Circuitos de Seguridad Intrínseca”.
• Armarios de alimentación a instrumentos.
Los armarios de alimentación a instrumentos deberán pintarse de color gris claro (RAL 7032) y ser pintados
y barnizados en origen.
• Cuadros eléctricos.
El fabricante del cuadro someterá sus normas a la aprobación de Repsol. El color de la pintura deberá ser
gris claro RAL-7032, con un espesor medio de 70 micras, si bien este valor podrá variar excepcionalmente.
• Sistemas de corriente continua, SAI´s de corriente alterna y accionamientos de velocidad variable de
corriente alterna.
Todas las partes metálicas de los paneles de distribución se tratarán adecuadamente, para evitar la corrosión
y el deterioro de la pintura.
A menos que el fabricante proponga un tratamiento equivalente, que someterá a la aprobación de Repsol,
el ciclo consistirá en desengrasar, decapar, fosfatar, pasivar y dar un acabado a las chapa s.
Se aplicará una imprimación anticorrosión.
Las superficies externas recibirán por tanto dos capas de esmalte resistente al aceite y la humedad; las
partes internas recibirán una capa de acabado de barniz especial anticondensación.
Las bisagras, tornillos y pernos tendrán un recubrimiento de inoxidable o cadmio; no se acepta la pintura
normal como protector anticorrosión.
Los componentes metálicos móviles, y todos aquellos que sufran algún tipo de fricción se protegerán con
grasa anticorrosiva.
El color RAL del equipo será definido en el proyecto.
• Generadores síncronos.
El fabricante deberá enviar su procedimiento de pintura con la oferta, que deberá ser aprobado por Repsol.
El color RAL de la capa de acabado estará definido en el proyecto.

3.9.5. Instrumentación
Para todos los instrumentos, válvulas automáticas (regulación y todo-nada), actuadores, válvulas de seguridad
y de alivio térmico, se aceptará el estándar del fabricante, con la aprobación previa de Repsol, siempre que el
nivel de protección mínimo sea adecuado para una categoría de corrosividad atmosférica C4 (durabilidad M)
según la norma ISO 12944. Estos equipos no requieren aplicación posterior de pintura, a menos que se requiera
un repaso con el fin de reparar daños en la capa de acabado o bien para conseguir un color de acabado
determinado.
4d 3.9.6. Hornos y calderas
Salvo para las partes y equipos de hornos y calderas que puedan estar cubiertas en el alcance del plano
estándar PE-B-0600.01, se aceptará el estándar del fabricante con las consideraciones establecidas en el
apartado 3.9.1.
En caso de requerirse pintura refractaria antiácida incluida la de los anclajes de refractario, se seguirán los
criterios de la ED-F-04.00, y según la norma ISO 8501-1.
Las partes de las caras tapadas por los perfiles rigidizadores, así como las caras de éstos en contacto con la
chapa, se limpiarán y pintarán antes de su colocación definitiva, la cual impediría este trabajo.
4d 3.9.7. Otras aplicaciones
Para otras aplicaciones tales como pinturas reflectantes en hornos, con cambio de color a partir de cierta
temperatura, pinturas de protección interna anticorrosiva para aceites vegetales o aceites de cocina usados,
pinturas de detección de ácido fluorhídrico (según apartado 3.7), deberán seguirse los estándares de fabricante
en cuanto a manejo, almacenamiento , preparación de superficies y aplicación, no siendo por tanto aplicables
los requerimientos de la presente Especificación y la EC-B-53.00.
4. MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA
Los productos y fabricantes a emplear serán los indicados en la especificación de construcción EC-B-53.00, y
cumplirán con los requisitos recogidos en dicha especificación.
La preparación de superficies y la aplicación de la pintura se harán de acuerdo con lo indicado en la
especificación de construcción EC-B-53.00.
El alcance de los trabajos, tanto en taller como en campo, se ejecutará según lo indicado en la especificación
de construcción EC-B-53.00.
4d 5. VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS
En el Anexo II se adjunta la ficha de prestación de barreras físicas CP-025 “Pintura / Protección anticorrosiva”
como formulario para cumplimentar en cada proyecto por la ingeniería, con el código y el detalle de las
referencias documentales de los entregables de ingeniería del proyecto y vendedor, donde poder verificar a
nivel de diseño el cumplimiento de cada prestación.
6. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR
La documentación a entregar por el vendedor se define en la requisición y cómo mínimo incluirá la establecida
a continuación. Además la identificación, tratamiento y formato será según lo requerido en la especificación ED-
A-09.00, Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor
4 MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022
TABLA I. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR
Fichero
Fase
Descripción del documento/ informático(*)
Nombre Durante el A la entrega
Con la oferta Nativo Otro
pedido del equipo
Declaración de cumplimiento de
la presente especificación x x
Procedimiento detallado de
aplicación de pintura x x x
Hojas técnicas de los productos
a aplicar x x x
Certificado de cumplimiento del
nivel de protección de acuerdo a x x x
la norma ISO 12944**
(*): Tipo de formato informático requerido en la entrega final:
o Nativo: fichero nativo modificable (Autocad, Microstation, MS. Excel, Word, Access, etc.)
o Otro: otro formato informático no modificable, por ejemplo Acrobat PDF.
(**): Sólo se exigirá para aquellos equipos no cubiertos por el plano estándar PE-B-0600.01 y deberá ser
expedido por una tercera parte.
7. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA
Para aquellas condiciones (servicio, material, temperatura, etc.) no cubiertas en la presente especificación, la
Ingeniería desarrollará el esquema de pintura a utilizar y lo someterá a aprobación de Repsol.
Los documentos emitidos por la Ingeniería cumplirán con lo establecido en la especificación ED-A-10.00,
Requisitos para la elaboración de planos y documentos de ingeniería. Parte general.
La Ingeniería deberá cumplimentar la Ficha de prestación de barrera física siguiente: CP025: Pintura/Protección
4d
anticorrosiva.
8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
4d 8.1.1. Especificaciones de diseño
ED-A-09.00 Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor

ED-A-10.00 Requisitos para la elaboración de planos y documentos de Ingeniería. Parte general.
ED-F-04.00 Material refractario
ED-N-01.00 Aislamiento exterior de equipos y tuberías calientes
ED-N-02.00 Protección pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cables
ED-N-03.00 Revestimiento de tubería con polietileno
ED-P-05.01 Transformadores de distribución
ED-S-01.00 Sistemas enterrados de drenajes
7 DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022
8.1.2. Especificaciones de construcción
EC-B-53.00 Aplicación de pinturas.
8.1.3. Planos estándar
PE-A-0200.02 Dibujo de diagramas mecánicos. Numeración y siglas de fluidos.

PE-B-0600.01 Esquemas de pinturas
PE-N-0100.01 Espesores de aislamiento para equipos y tuberías calientes
8.1.4. Hojas de datos
HD-A-0200.01 Lista de equipos

HD-A-0200.02 Lista de líneas
8.2. Códigos y normas globalmente relevantes
EN 1090 Ejecución de estructuras de acero y aluminio

ISO 12944 Pinturas y barnices
4d ISO 8501-1 Preparación de sustratos de acero previa aplicación de pinturas y productos

relacionados. Evaluación visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados
de óxido y de preparación de sustratos de acero no pintados después de eliminar
totalmente los recubrimientos anteriores.
SSPC-SP11 Power-Tool Cleaning to Bare Metal
9. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
9.1. Figuras
Figura 1. Solape de esquemas de pintura en equipos con distintas temperaturas de operación
Figura 2. Señalización de tuberías y tanques (excepto RELAPASAA)
Figura 3. Señalización de tuberías y tanques en RELAPASAA
Figura 4. Orientación del texto y posición de flecha de sentido de flujo en tuberías
9.2. Tablas
TABLA I. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR
TABLA II. CROMATICIDAD EN LÍNEAS (EXCEPTO RELAPASAA)
TABLA III. CROMATICIDAD EN LÍNEAS EN RELAPASAA
TABLA IV. CROMATICIDAD EN ELEMENTOS Y EQUIPOS (EXCEPTO RELAPASAA)
TABLA V. CROMATICIDAD EN ELEMENTOS Y EQUIPOS EN RELAPASAA
9 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022
10. ANEXOS
ANEXO I COLORES
4d ANEXO II FICHA DE PRESTACION DE LAS BARRERAS FISICAS
10 ANEXOS © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

ANEXO I
COLORES
Salvo indicación distinta en el D.B.D., los colores de las pinturas a emplear en las capas de acabado de líneas
y equipos, y en las franjas identificativas del servicio de las líneas serán los indicados a continuación.
COLORES DE LAS LÍNEAS.
a) Color de la capa de acabado.
Los colores a emplear en las líneas serán los indicados en la Tabla II y Tabla III.
Las líneas (y eventualmente equipos, en el caso de servicios auxiliares) NO AISLADAS se pintarán en su
totalidad de acuerdo con el esquema de pintura correspondiente, con las capas de acabado en el color de
cada grupo, salvaguardando el tintado diferencial según la Figura 2 y Figura 3.
En las líneas (y eventualmente equipos, en el caso de servicios auxiliares) AISLADAS se pintarán dos anillos
de identificación sobre la chapa de acabado del aislamiento (acero galvanizado, inoxidable o aluminio), de
acuerdo a lo indicado en las Figura 2 y Figura 3.
Las válvulas de bloqueo de todas las líneas se acabarán en color aluminio sintético o anticalórico cuando
proceda.
b) Franjas para identificar el servicio de la línea.
Cuando así se indique en el DBD, se diferenciarán las líneas según el fluido trasegado, para lo cual se
dispondrá una franja identificativa anular compacta de color rojizo fuerte (RAL 3009), ejecutada sobre el
color de acabado según las Figura 2 y Figura 3.
Esta franja identificativa se colocará en los siguientes lugares:
o A ambos lados de una válvula.
o A ambos lados de un codo.
o A ambos lados de un juego de bridas.
o En los tres extremos de una te o injerto.
o A 25 cm del terreno, cuando la línea se entierre.
o A ambos lados de un fuelle o liras de expansión.
o Cada 50 m en tramos rectos sin accesorios.
o En caso de ser la distancia entre dos franjas pintadas, de acuerdo con lo indicado en los párrafos
anteriores, superior a 50 m e inferior a 100 m, se pintará una franja intermedia equidistante de las otras.
En tuberías aisladas, en ambos extremos de la franja anular roja, se situarán los anillos de identificación del
color indicado en las Figuras 2 y 3.
c) Rotulado de tuberías y tanques.
El rotulado de las tuberías abarca el texto, la franja anular roja, los anillos de identificación para tuberías
aisladas y la flecha que indica el sentido de flujo.
Sobre la franja anular roja se rotularán los caracteres negros (RAL 9017) alfabéticos correspondientes al
producto en cuestión de acuerdo con su código de identificación (ver Tablas II y III). La orientación del texto
será de acuerdo a lo indicado en la Figura 4.
Los códigos de identificación de los fluidos serán los indicados en el DBD del proyecto y en su defecto los
indicados en la hoja correspondiente a la instalación del plano estándar PE-A-0200.02 “Dibujo de diagramas
mecánicos. Numeración y siglas de fluidos”
La flecha que indica el sentido de flujo se rotulará en color negro (RAL 9017). Sus dimensiones y su
orientación se indican en la Figura 2, Figura 3 y Figura 4. La flecha se situará a una distancia de “2h” desde
la franja anular roja en el caso de tubería sin aislar o desde los anillos de identificación en el caso de tuberías
aisladas.

UNA MANO ACABADO

ACABADO COLOR DEL GRUPO
COLOR DEL GRUPO SEGÚN TABLA I
SEGÚN TABLA I
CHAPA DE
ACABADO
D (") L (mm) h (mm)

<1 200 10 EL DIÁMETRO “D” A
1 - 1 1/2 200 20 CONSIDERAR EN
LÍNEAS AISLADAS
2 - 2 1/2 200 30 SERÁ EL DIÁMETRO
3 - 31/2 200 40 EXTERIOR
4 - 5 1/2 200 50 INCLUYENDO EL
ASILAMIENTO.
>6 4/3 D 1/3 D
9
4.h
2.h
h
3
3
4.h
FLECHA INDICADORA DE SENTIDO DE FLUJO
Figura 2. Señalización de tuberías y tanques (excepto RELAPASAA)

UNA MANO ACABADO

ACABADO COLOR DEL GRUPO
COLOR DEL GRUPO SEGÚN TABLA II
SEGÚN TABLA II (NOTA 1)
CHAPA DE
ACABADO
D (") L (mm) h (mm)

<1 200 10 EL DIÁMETRO “D” A
CONSIDERAR EN
1 - 1 1/2 200 20 LÍNEAS AISLADAS
2 - 2 1/2 300 30 SERÁ EL DIÁMETRO
EXTERIOR
3 - 31/2 300 40 INCLUYENDO EL
4-5 300 50 ASILAMIENTO.
6-7 600 80
8-9 600 100
> 10 800 120
9
4.h
2.h
h
3
3
4.h
FLECHA INDICADORA DE SENTIDO DE FLUJO
NOTA 1: Los anillos de identificación para tuberías aisladas de vapor de agua en RELAPASAA serán de color
naranja (RAL 2010).
Figura 3. Señalización de tuberías y tanques en RELAPASAA
A: Flujo hacia arriba
B: Flujo hacia abajo
C: Flujo hacia la derecha
D: Flujo hacia la izquierda
Figura 4. Orientación del texto y posición de flecha de sentido de flujo en tuberías

TABLA II. CROMATICIDAD EN LÍNEAS (EXCEPTO RELAPASAA)
FLUIDO COLOR
PRODUCTO Proceso ALUMINIO RAL 9006

Agua Fresca de Servicio o de Planta VERDE RAL 6002
Agua Filtrada o de Servicios VERDE RAL 6002
Agua Potable VERDE RAL 6002
Agua Tratada, Ablandada u Osmotizada VERDE RAL 6002
Agua de Refrigeración, Alimentación VERDE RAL 6002
Agua de Refrigeración, Retorno VERDE RAL 6002
AGUA Agua Desmineralizada VERDE RAL 6002
Agua Condensada Aceitosa VERDE RAL 6002
Agua de Efluentes VERDE RAL 6002
Agua Procesos VERDE RAL 6002
Agua Cruda Alimentación Calderas, alta presión VERDE RAL 6002
Agua Alimentación Calderas, media presión VERDE RAL 6002
Agua Alimentación Calderas, baja presión VERDE RAL 6002
SCI Material y equipos de lucha contra incendios ROJO RAL 3000
Aire de Instrumentos AZUL RAL 5019
Aire de Planta AZUL RAL 5019
GASES INERTES
Nitrógeno GRIS RAL 7030
Gas a la Antorcha AMARILLO RAL 1021

Fuel-Gas AMARILLO RAL 1021
Fuel-Oil Combustible, Retorno AMARILLO RAL 1021
GASES LIQUIDOS
Y Fuel-Oil Combustible, Alimentación AMARILLO RAL 1021
COMBUSTIBLES
Hidrógeno AMARILLO RAL 1021
Fuel Oil, Producción AMARILLO RAL 1021
Producción, Fuel Gas AMARILLO RAL 1021
Vapor de muy alta presión NARANJA RAL 2010
Vapor de alta presión NARANJA RAL 2010
Vapor de media presión NARANJA RAL 2010
Vapor de baja presión NARANJA RAL 2010
VAPOR Y
Vapor de muy baja presión NARANJA RAL 2010
CONDENSADO
Vapor alta presión desrrecalentado NARANJA RAL 2010
Condensado alta presión NARANJA RAL 2010
Condensado baja presión NARANJA RAL 2010
Condensado muy baja presión NARANJA RAL 2010
Solución de Sosa al 50% BLANCO RAL 9010
Solución de Sosa al 20% BLANCO RAL 9010
PRODUCTO
Ácidos al 98% BLANCO RAL 9010
QUIMICO
Sosa Cáustica Fresca BLANCO RAL 9010
Sosa Cáustica Gastada BLANCO RAL 9010
Descarga atmósfera S/ ORIGEN
VARIOS
Purga (hidrocarburos líquidos) Blowdown S/ ORIGEN

TABLA III. CROMATICIDAD EN LÍNEAS EN RELAPASAA
FLUIDO COLOR
PRODUCTO Proceso ALUMINIO RAL 9006

Agua atemperada de refrigeración - alimentación VERDE RAL 6002
Agua atemperada de refrigeración - retorno VERDE RAL 6002
Agua refrigeración - alimentación VERDE RAL 6002
Agua refrigeración - retorno VERDE RAL 6002
Agua alimentación calderas alta presión VERDE RAL 6002
Agua alimentación calderas media presión VERDE RAL 6002
AGUA Agua desmineralizada/osmotizada VERDE RAL 6002
Agua fresca de servicio o planta VERDE RAL 6002
Agua ácida ALUMINIO RAL 9006
Agua proceso VERDE RAL 6002
Agua residual VERDE RAL 6002
Agua potable VERDE RAL 6002
Agua limpia VERDE RAL 6002
SCI Material y equipos de lucha contra incendios ROJO RAL 3000
Aire de instrumentos AZUL CLARO RAL 5012

Aire de planta o de servicio AZUL CLARO RAL 5012
Nitrógeno AMARILLO OCRE RAL 1007
Sistema ácido de antorcha AMARILLO OCRE RAL 1007
Sistema de antorcha AMARILLO OCRE RAL 1007
GASES INERTES Fuel gas – red de baja AMARILLO OCRE RAL 1007
Gas natural alta presión AMARILLO OCRE RAL 1007
Gas natural media presión AMARILLO OCRE RAL 1007
Gas natural baja presión AMARILLO OCRE RAL 1007
Fuel Oil, alimentación ALUMINIO RAL 9006
Fuel Oil, retorno ALUMINIO RAL 9006
GASES INERTES Hidrógeno ALUMINIO RAL 9006
Vapor de muy alta presión GRIS RAL 7040
Vapor de alta presión GRIS RAL 7040
Vapor de media presión GRIS RAL 7040
VAPOR Y Vapor de baja presión GRIS RAL 7040

CONDENSADO Vapor de muy baja presión GRIS RAL 7040
Vapor de lavado (steam out) GRIS RAL 7040
Condensado de muy alta presión GRIS RAL 7040
Condensado GRIS RAL 7040

FLUIDO COLOR
Sosa cáustica fresca VIOLETA RAL 4008

Sosa cáustica gastada VIOLETA RAL 4008
Amina rica / amina pobre ALUMINIO RAL 9006
MDEA ALUMINIO RAL 9006
Azufre líquido ALUMINIO RAL 9006
PRODUCTO
Ácido VIOLETA RAL 4008
QUIMICO
Ácido Fluorhídrico VIOLETA RAL 4008
Ácido Clorhídrico VIOLETA RAL 4008
Gas ácido (SH2) AMARILLO OCRE RAL 1007
Amoniaco AMARILLO OCRE RAL 1007
Hipoclorito sódico o cloro gas VIOLETA RAL 4008
Descarga atmósfera ALUMINIO RAL 9006
Sistema de vaciado de unidad ALUMINIO RAL 9006
Drenaje aguas químicas ALUMINIO RAL 9006
VARIOS Drenaje de MEA ALUMINIO RAL 9006

Drenaje aguas aceitosas ALUMINIO RAL 9006
Drenaje de proceso / Blow down ALUMINIO RAL 9006
Drenaje sanitario VERDE RAL 6002
Drenaje ácido/básico VIOLETA RAL 4008

Purga de gas AMARILLO OCRE RAL 1007
Slops ALUMINIO RAL 9006
Lodos VERDE RAL 6002
Aceite de sellado ALUMINIO RAL 9006
Sistema de aceite caliente ALUMINIO RAL 9006
Aceite de lubricación ALUMINIO RAL 9006
Aceite de limpieza ALUMINIO RAL 9006
Disulfuros líquidos ALUMINIO RAL 9006
VARIOS Disulfuros gaseosos ALUMINIO RAL 9006
Polielectrolito ALUMINIO RAL 9006
Inhibidor de corrosión ALUMINIO RAL 9006
Inhibidor de polimerización ALUMINIO RAL 9006
Inyección de antiespumante ALUMINIO RAL 9006
Inyección de presulfurización ALUMINIO RAL 9006
Dispersante ALUMINIO RAL 9006
Bisulfito sódico ALUMINIO RAL 9006
Sulfato de alúmina ALUMINIO RAL 9006
Biocida ALUMINIO RAL 9006
COLORES DE LOS EQUIPOS.

Los colores de acabado para los equipos (hasta conexión primera brida) y sus elementos adosados, serán los
indicados en las Tabla IV y Tabla V, a no ser que el Complejo Industrial o los D.B.D. del proyecto indiquen otra
cosa.

Para el resto de los equipos no incluidos en las Tablas IV y V, el color de la capa de acabado se determinará
en la petición de oferta o en la requisición de pedido, de acuerdo con las indicaciones del D.B.D.
La señalización mediante rotulación de tanques, esferas y equipos en general se hará conforme a las
instrucciones de la Propiedad.
TABLA IV. CROMATICIDAD EN ELEMENTOS Y EQUIPOS (EXCEPTO RELAPASAA)
COLOR
ELEMENTO O EQUIPO Nº RAL
BASE
Tanques (envolvente y techo) Blanco RAL 9010
Esferas Blanco RAL 9010
Estructuras adosadas a tanques y esferas Verde RAL 6005
Barandillas de tanques y esferas A indicar por el Complejo
Recipientes, intercambiadores, columnas Aluminio RAL 9006
Hornos, conductos Aluminio RAL 9006
Bombas, compresores, turbinas Verde RAL 6019
Estructuras y soportes A indicar por el Complejo
Motores Gris RAL 7030
Cuadros eléctricos Gris claro RAL 7032
Baterías de condensadores Gris claro RAL 7032
Amarillo claro
Conductos de barras RAL 1015
(*)
Interior envolvente conductos de barras Negro RAL 9004
Cajas de derivación (**) Gris RAL 7042
Equipo eléctrico – soportes de mandos, etc. Verde RAL 6005
Instrumentación – soportes de instrumentos, etc. Verde RAL 6005
(*) Se admiten otros colores, previa aprobación de Repsol, que tengan un coeficiente de absorción solar similar,
de forma que permitan conseguir la máxima capacidad de conducción del conducto.
(**) En caso de que el material de construcción sea aleación de aluminio.

TABLA V. CROMATICIDAD EN ELEMENTOS Y EQUIPOS EN RELAPASAA
COLOR
ELEMENTO O EQUIPO Nº RAL
BASE
Tanques (envolvente y techo) – Crudo, diesel,

VERDE NILO RAL 6019
gasolinas y turbo
VERDE
Tanques (envolvente y techo) – Residual RAL 6005
BOTELLA
Tanques (envolvente y techo) – Agua VERDE RAL 6001
Esferas BLANCO RAL 9010
Escaleras, barandillas, plataformas y sus

AMARILLO RAL 1003
ménsulas
Estructuras y soportes VERDE RAL 6001
GRIS RAL 7040

Recipientes, intercambiadores, columnas
ALUMINIO RAL 9006*
Hornos ALUMINIO RAL 9006
GRIS RAL 7040

Bombas, compresores, soplantes
ALUMINIO RAL 9006
Turbinas ALUMINIO RAL 9006
AZUL
Motores eléctricos RAL 5010
ELÉCTRICO
Tableros de campo eléctricos GRIS CLARO RAL 7032
AZUL
Tableros de campo de instrumentación RAL 5015
CELESTE
Tableros de sala (eléctricos y de

GRIS CLARO RAL 7032
instrumentación)
AZUL
Equipos eléctricos (trafos y grupos electrógenos) RAL 5010
VERDOSO
Baterías de condensadores GRIS CLARO RAL 7032
Conductos de barras GRIS CLARO RAL 7032
Interior envolvente conductos de barras GRIS CLARO RAL 7032
AZUL
Tuberías conduit RAL 5010
VERDOSO
Soporte de mandos VERDE RAL 6001
Soporte de instrumentos VERDE RAL 6001
AZUL
Instrumentos de campo RAL 5015
CELESTE
ROJO
Válvulas de control RAL 3020
TRÁFICO
(*) Para temperaturas por encima de 200ºC

4d ANEXO II
FICHAS DE PRESTACIÓN DE LAS BARRERAS FÍSICAS
Se adjuntan la ficha de prestación de las barreras físicas CP-025 a cumplimentar por la Ingeniería:
ED-B-06.00-04d-Ane
xo II-CP025.docx
Ver fichero adjunto: ED-B-06.00-04d-Anexo II-CP025. doc

ED-B-06.00-04d: Pinturas

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Especificación de Diseño:

REVISIÓN DE CRITERIOS PARA EQUIPOS Y

ELIMINADA EXCEPCION PARA MOTORES EN “CAMPO

04 JUNIO 2016 REVISIÓN GENERAL M.A.J C.A.B. J.D.P.M.

REALIZADO COMPROBADO APROBADO / AUTORIZADO

4. MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA ..................................... 10

5. VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS ................................................................. 10

6. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR ......................................................................... 10

7. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA ................................................................................. 11

8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 11

9. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN .............................................. 12

10. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 13

INDICE © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 – 2022

1.3. Orden de prioridad

En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni

1 GENERAL © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

1.5. Unidades de medida

3.1. Esquema de aplicación

2 CAMPO DE APLICACIÓN © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

3.2. Estructuras metálicas y soportes de tuberías y equipos.

4d 3.3. Tanques y esferas de almacenamiento.

3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

3.5. Tuberías, válvulas y accesorios

3.6. Casetas y armarios contra incendios

3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

Figura 1. Solape de esquemas de pintura en equipos con distintas temperaturas de operación

3.9. Equipos no cubiertos por el PE-B-0600.01

3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

3.9.2. Equipos rotativos y otro tipo de maquinaria

3.9.3. Unidades de aire acondicionado

3.9.4. Equipos eléctricos

3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

3 DISEÑO © REPSOL S. A. Madrid, última actualización 2008 - 2022

4d 3.9.6. Hornos y calderas

4d 3.9.7. Otras aplicaciones

4. MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA

4d 5. VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS

6. DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR

TABLA I. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR

7. DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERÍA

8. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

8.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol

4d 8.1.1. Especificaciones de diseño

ED-A-09.00 Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor

8.1.2. Especificaciones de construcción

EC-B-53.00 Aplicación de pinturas.

8.1.3. Planos estándar

PE-A-0200.02 Dibujo de diagramas mecánicos. Numeración y siglas de fluidos.

8.1.4. Hojas de datos

HD-A-0200.01 Lista de equipos

8.2. Códigos y normas globalmente relevantes

EN 1090 Ejecución de estructuras de acero y aluminio

4d ISO 8501-1 Preparación de sustratos de acero previa aplicación de pinturas y productos

9. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN

Figura 1. Solape de esquemas de pintura en equipos con distintas temperaturas de operación

Figura 2. Señalización de tuberías y tanques (excepto RELAPASAA)

Figura 3. Señalización de tuberías y tanques en RELAPASAA

Figura 4. Orientación del texto y posición de flecha de sentido de flujo en tuberías

TABLA I. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA AL VENDEDOR

TABLA II. CROMATICIDAD EN LÍNEAS (EXCEPTO RELAPASAA)

TABLA III. CROMATICIDAD EN LÍNEAS EN RELAPASAA