Manual Ocea 3s Sb-21 Ponton VF 23092014

Manual de Uso Sistema Ensilaje
Modelo 3S SB-21
Versión Pontón 1.2.
ADVERTENCIA – WARNING
Antes de operar este sistema, todos los operadores deberán estudiar este manual para poder
comprender y seguir las instrucciones de operaciones y las advertencias sobre seguridad. Si
tiene dudas comuníquese con el servicio técnico o distribuidor de productos Ocea Chile S.A.
Before operating this machine, all operators should study this manual to understand and follow the
safety warning and instructions. If you have any questions, contact your Ocea Chile S.A.
distributor.
Manual de uso Sistema de Ensilaje Mod. Ocea 3S-SB-21/1.2 Pontón

Ocea Chile S.A – Av. Juan Soler Manfredini N° 41– Of 1801– Puerto Montt – Tel.: + 56 65 384 4700 – www.ocea.cl
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INDICE
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 6
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE ENSILAJE 3S SB-21 ................................. 7
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SUS COMPONENTES ...................................................... 8
4.1 Componentes Sistema Ensilaje Pontón .......................................................................... 8
4.2 Descripción Estanque Triturador ..................................................................................... 9
4.3 Emplazamiento General del Sistema de Ensilaje Pontón................................................ 10
5. CURVAS DE RENDIMIENTO .................................................................................................. 11
5.1 Motor OCH-5.5. Estanque Triturador ............................................................................... 11
5.2 Bomba TGB-200 Sistema de recirculación....................................................................... 11
6. OPERACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................... 12
6.1 Advertencias .................................................................................................................... 12
6.2 Recomendaciones Generales ......................................................................................... 12
6.3 Detalle Componentes del Sistema de Ensilaje ................................................................ 13
6.4 Emergencias .................................................................................................................... 17
6.5 Procesos .......................................................................................................................... 17
6.5.1 Proceso de Ensilado ............................................................................................... 20
6.5.1.1 Preparación ............................................................................................. 21
6.5.1.2Subprocesos ............................................................................................ 21
6.5.2 Proceso de Recirculación en el estanque de acumulación .................................... 25
6.5.2.1 Preparación ............................................................................................. 25
6.5.2.2 Recirculación ........................................................................................... 25
6.5.3 Proceso de Retiro del Ensilado .............................................................................. 27
6.5.3.1 Preparación ............................................................................................. 27
6.5.3.2Retiro del Ensilado ................................................................................... 27
7. FIJACIÓN CARRO IBC............................................................................................................ 29
7.1 Detalle fijación carro y ruedas ......................................................................................... 29
7.2 Detalle fijación IBC .......................................................................................................... 30
7.3 Detalle fijación puerta corrediza ...................................................................................... 31
8. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ......................................................................................... 32
8.1 Aspectos generales del mantenimiento de la planta de ensilaje .................................... 32
8.1.1 Puesta en Marcha ................................................................................................... 32
8.1.2 Funcionamiento en Régimen Normal....................................................................... 32
8.1.3 Detención Programada............................................................................................ 33

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8.2 Costos de Mantenimiento ............................................................................................... 33
8.3 Factores determinantes en la reducción de costos......................................................... 33
8.4 Plan de Mantención en Plantas de Ensilaje ................................................................... 33
8.4.1 Mantención Preventiva ........................................................................................... 34
8.4.2 Mantención Reparativa ........................................................................................... 34
8.4.3 Mantención Correctiva............................................................................................. 34
8.5 Elaboración del Programa de Mantención ....................... .............................................. 35
8.5.1 Cronograma de Actividades para la mantención del sistema de ensilaje .............. 36
8.5.1.1 Inspección visual general…………………………………………………….. 36
8.5.1.2 Inspección visual sistema dosificador de ácido..………………………….. 38
8.5.1.3 Revisión sentido de giro del eje de la bomba…..………………………….. 38
8.5.1.4 Lecturas de Amperaje en el tablero de Alimentación..…………………..…39
8.5.1.5 Cambio acople flexible………………………………....…………………….. 40
8.5.1.6 Revisión filo cuchillo superior.………………………....…………………….. 41
8.5.1.7 Revisión filo cuchillo inferior...………………………....…………………….. 41
8.5.1.8 Cambio cuchillo Superior/inferior..…………………....…………………….. 41
8.5.1.9 Reapriete del sistema eléctrico.....…………………....…………………….. 41
8.5.1.10 Cambio rodamiento bomba trituradora..…………....…………………….. 41
8.5.1.11 Mantención de bomba trituradora..….……………....…………………….. 41
8.5.1.12 Listado del sistema de dosificación de ácido……....…………………….. 42
8.5.1.13 Listado y lavado pipping del sistema……….……....…………………….. 42
8.5.1.14 Cambio de manguera de succión y conducción de acido fórmico……... 43
8.5.1.15 Mantención General (Estructura y Equipamiento)……………………….. 43

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Felicitaciones, no solo por haber adquirido un equipo Ocea, sino que además se está preocupando
por leer este importante documento que le dará muchos beneficios, tales como ahorrar dinero, ya
sea en tiempo productivo o eficiencia y que a su vez será muy bien visto por su supervisor y
compañeros de trabajo.
El Ensilaje Ocea, Modelo 3S SB-21 / Pontón son máquinas fabricadas con precisión, diseñadas
para trabajos de alta producción y rendimiento. Estas máquinas darán un servicio eficiente y
seguro siempre y cuando sean utilizadas correctamente y con cuidado. Como en cualquier equipo
de calidad, el mejor rendimiento se obtiene siguiendo las indicaciones del fabricante. Por eso le
recomendamos que estudie este manual antes de operar este equipo y asegúrese de entender
perfectamente las advertencias y precauciones de seguridad. Las instrucciones sobre instalación,
operación y mantenimiento se deben leer cuidadosamente y el manual deberá conservarse como
referencia.
NOTA: Se pueden requerir medidas adicionales de seguridad en relación con la operación

particular de cada empresa.

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1. INTRODUCCION
El presente manual básico de manejo de los equipos de ensilaje, explica el uso de estanque
triturador y sistema de recirculación, además muestra las formas de manipulación segura del acido
fórmico y la preparación del equipo.
Las precauciones directas están asociadas tanto en la operación de la bomba, como en la adición
de sustancias químicas y la generación de agentes naturales.
Cabe destacar que las necesidades que Ocea Chile S.A., identifica con sus clientes tienen directa
relación con el cuidado del medio ambiente y la seguridad de quienes operan el equipo, para lo
cual se define el concepto de ensilaje y las ventajas de este.
Ensilaje
Sistema desarrollado para la agricultura, con antecedentes formales de uso en peces desde 1920,
con el fin de: “preservar proteínas por medio de la inhibición del desarrollo de microorganismos al
crear un ambiente acidificado” (PH<4,0).
Adopción de este sistema en Noruega y Canadá a mediados de los 80, por su aporte en la
aplicación de las en Normas de Bioseguridad para el tratamiento de la mortalidad.
(Desencadenado principalmente por la aparición de virus ISA).
Ventajas del Sistema
- Inhibición del desarrollo de virus y bacterias.

- Reducción de HH en función de eliminar proceso operativo de almacenamiento de
mortalidad en los Bins.
- Amigable con el medio ambiente, al no visualizarse mortalidad ni emitir olores.
- Reducción de costos en fletes por concepto de retiro de mortalidad, dado por la capacidad
de almacenar el ensilado hasta 6 meses.
- Posibilidad de utilizarlo como nutriente en otros procesos productivos (fertilizantes,
aceites, etc.).

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2. OBJETIVOS
Este manual tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos, para ello se debe
seguir adecuadamente todas las indicaciones de seguridad industrial de la empresa, debido a que
permiten:
 Evitar eventos no deseados producto de la operación de l

operaciones eficientes y productivas.
 Garantizar a la Empresa, un manejo adecuado de los excedentes para su disposición
como mortalidad.
 Detener tempranamente la actividad biológica del material mediante la molienda
y acidificación in situ de la mortalidad, lo que implica la inactivación o pasivación de la gran
mayoría de las enfermedades presentes en la industria. Con ello se minimiza la
contaminación cruzada.
 Optimizar los programas de retiro desde los centros dado que el material ensilado
permanece por tiempo indefinido en una condición de estabilidad.

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE ENSILAJE 3S SB-21
COMPONENTE CARACTERISTICAS TECNICAS

Marca Ocea
ENSILADOR Modelo SW-700l-OCH 7.5 KW
Capacidad 700 Lts
Material Acero inoxidable 316-L
Espesor 3 mm.
Tapa 3 mm.
ESTANQUE Manto 2 mm
TRITURADOR Dimensión 1 x Ø 0,95 mts
Peso 260 Kg. (Tk + bba + dosificación)
Ø ductos interior 75 mm
Ø conexiones 90 mm
Motor Siemens
Potencia 7.5 KW
Consumo Nominal 11,8 A
BOMBA DE Tensión 380 V
TRITURACION r.p.m 1.500
Bomba Centrifuga de rodete abierto
Tipo Chopper con cuchillos prepicadores
Modelo Duplex
Tipo Diagrafma
Sistema Corte Presostato
DOSIFICADOR DE Presión (psi) 70
ACIDO Caudal (lts/min) 7.2
Mat. Válvula Diafragma EPDM
Capacidad Vaso 1 Lt
Material HDPE
PIPING Diámetro PN10 PE100
Uniones Electrofusión
Marca Elettropompa
Modelo TGB 200
KW 5.5
BOMBA HP 10
RECIRCULACION r.p.m 2.900
Material bomba Acero Inoxidable
Paletas 5 Abierta
Hz 50
Capacidad 21 m3
Material Plancha de Acero
SILO Espesor 5 mm
Uniones Soldaduras Mix ER-70S-6 Arco / 6010 1/8”
Tipo Estructurado en Planchas
CUBIERTA ACERO Dimensiones m2 6.000 x 6.000 mm
Material Plancha Acero Plana 5 mm

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4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SUS COMPONENTES
4.1 Componentes Sistema Ensilaje Pontón
El sistema de ensilaje de Ocea Chile S.A., está compuesto por los siguientes equipos y
componentes:
Figura 1

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4.2 Descripción Estanque Triturador
Figura 2

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4.3 Emplazamiento General del Sistema de Ensilaje Pontón
Figura 3

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5. CURVAS DE RENDIMIENTO
5.1 Motor OCH-5.5. Estanque Triturador
Figura 4
5.2 Bomba TGB-200 Sistema de recirculación
Figura 5

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6. OPERACIÓN DEL SISTEMA
El método de control de ensilaje OCEA está diseñado para dar un óptimo tratamiento de
mortalidad para procesamiento local en centros de acuicultura. Contempla un estanque para
moler, la dosificación de ácido, un estanque de retención, pretiles antiderrame y medidas de
seguridad.
6.1 Advertencias
 La tapa del estanque triturador deberá permanecer cerrada siempre, excepto cuando
se cargue la mortalidad fresca.
 No manipular ácidos sin adecuado equipo de protección.
 No realizar ninguna manipulación con las maquinas en funcionamiento.
 Esta unidad requiere de capacitación especial. No intentar operar sin tal capacitación
esto es causal de pérdida total de garantía del equipo.
 Desconectar toda la electricidad antes de hacer mantenimiento en el triturador.
 Ocea no asume ninguna responsabilidad por eventuales daños que surgen por el uso
 incorrecto o indebido de este equipo.
 En esta área no se debe fumar.
6.2 Recomendaciones Generales
Toda área de ensilaje de mortalidad deberá contar con:
 Bomba aspersora con solución desinfectante.

 Desinfectante, lo que estime la empresa.
 Guantes para Químicos.
 Antiparras.
 Maniluvio y pediluvio.
 Mascarilla.
 Agua dulce limpia.
 Duchas Lavaojos.
 Botiquín.
 Extintor.
 Aros Salvavidas.
El operador a cargo (área sucia) es el responsable de trasladar la mortalidad que será

llevada en bolsas cerradas dentro de envases de mortalidad con tapa acondicionados para
evitar derrame hasta el sistema de ensilaje.
Será dispuesta sólo la mortalidad en el estanque triturador, tomándose todas las medidas
de protección personal pertinente y manteniendo cerradas las tapas estancas del estanque
de acopio de ensilaje.
No deben caer peces ni fluidos fuera del estante triturador. Ni mucho menos fuera del pretil.
Las bolsas que se utilizan para el transporte de mortalidad, serán acopiadas, desinfectadas
y almacenadas en un Bins o contenedor para despachar como residuo industrial.

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Se dejará registro de este despacho señalando desinfección de las bolsas.
El operador a cargo (área sucia) es el responsable de lavar, desinfectar y devolver los

tachos de mortalidad al área limpia, en la zona de encuentro determinada. Idealmente
el trayecto de área sucia no debiera ser el mismo del área limpia.
6.3 Detalle Componentes del Sistema de Ensilaje
 Pontón de ensilaje: El pontón de ensilaje esta divido en 4 departamentos estancos y en el

centro de este se encuentra un estanque de acopio con capacidad para 21 m3 de
almacenamiento, cada estanco, sala de bomba y estanque de acopio se encuentran rotulados
en las escotillas correspondientes sobre cubierta. Si por alguna razón ocurriera inundación en
algunos de estos departamentos el sistema cuenta con un Manifold de achique ubicado en un
sector de la cubierta de trabajo que también está rotulado con una leyenda del estanco
respectivo, este Manifold cuenta con válvulas o llaves de paso de descarga para realizar el
achique en forma manual.
Otra característica del pontón son los venteos ubicados a ambas bandas para evitar la
acumulación de gases en su interior como el acido sulfhídrico. Como elemento adicional se le
puede agregar mesa de necropsia, pescante, identificador de llenado y otra alternativa que los
clientes quisieran cotizar.
Manifold de Achique Venteos Pontón
Ventilación
Estanque Acopio
Leyendas y
(Venteos)
Válvulas de
Descarga
de
Figura 6
 Alarmas: El sistema cuenta con dos tipos de alarmas ubicadas físicamente en el tablero de
control:
Una baliza cuya finalidad es indicar inundación en la sala de bomba (bomba de

recirculación), y para contrarrestar la inundación existe un Manifold de achique explicado
en el punto anterior.
Una sirena la cual se activa cuando el estanque de acopio alcanza un 95% de su llenado
(19.950 lts., de ensilado), para ello en el tablero de fuerza existe un selector de paleta
que indica “encendido o apagado” de esta sirena, mientras se esté operando el selector
de paleta debe permanecer en posición “encendido” una vez que se active la sirena se
desactiva en el tablero de fuerza, girando el selector de paleta en posición de “apagado”.

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Sistema de Alarmas
Baliza
Identificadora
Alarma Sirena Inundación
95% llenado
Selectos de Paleta
Indica “Encendido
Apagado” de
Sirena
Figura 7
 Estanque Triturador: Las características generales de triturador son las siguientes:

- Estanque de acero inoxidable con capacidad para 700 litros.
- La carga o Batch máximo es de 500 kilos.
- Motor de 7.5 KW ó 10 HP.
- Cuchillo superior e inferior, el cuchillo superior produce el efecto vortex al interior del
estanque para aumentar su rendimiento, mientras que el cuchillo inferior es la que realiza la
molienda o trituración de la mortalidad, para más detalle de la bomba ver figura detallada a
continuación:
Despiece Bomba Estanque Triturador
Figura 8

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- El estanque triturador cuenta con Piping de salida de ensilaje, cuya finalidad es recirculación
interna para así asegurar que todos los restos de mortalidad sean triturados, con esto se
aumenta el rendimiento del equipo, homogeniza la mezcla y acomoda los restos sólidos que
pudieran quedar en el estanque.
Para la operación del triturador existe en el tablero de fuerza los comandos respectivos los
cuales se explicarán en la operación del sistema.
Pipping de Recirulación Interna
Pipping Salida
Triturador
Figura 9
 Bomba de recirculación: Con un potencia de 5,5 KW ó 7,4 HP ubicada en la sala de
bombas con iluminación, la cual tiene un doble propósito, el primero es realizar la
recirculación del ensilado en el estanque de acopio con el objeto de evitar estratificación de la
molienda de ensilaje, como así también homogenizar la mezcla y realizar control de pH
cuando se está recirculando, el otro propósito de esta bomba y lo cual queda a disposición
del cliente es el retiro de la mortalidad, la cual se puede realizar como apoyo a la bomba con
la que cuanta la embarcación barcaza de la empresa reductora.
Para la operación de esta bomba existe en el tablero de fuerza los comandos respectivos los
cuales se especificarán en la inducción del sistema
Bomba de Recirculación Sistema de Ensilaje
Bomba de Figura 10
Recirculación
Figura 10

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 Pretiles Antiderrame: Los pretiles antiderrame o de contención para el estanque IBC de
acido y estanque triturador cumplen con la normativa legal vigente, cuyo propósito es
contener los derrames que pudieran ocasionarse por la mala manipulación o emergencia,
ambos son de polietileno resistente al producto químico y pueden acopiar el 110% del
volumen total de cada estanque, en el caso del IBC que tiene una capacidad de 1.000 litros
puede acopiar hasta 1.100 litros y en el caso del estanque triturador con capacidad para 700
litros puede acopiar 770 litros, además el sistema cuenta con un pretil sanitario que bordea
toda el área de trabajo.
Pretil de Contención Acido Fórmico Pretil Sanitario Cubierta

Polietileno
Pretil
Pretil Sanitario
Antiderrame
Figura 11
 Ducha lavaojos: Esta ducha es exigencia por parte de la autoridad marítima sirve para
realizar lavado de la ropa de trabajo o cuerpo del trabajador, como así también de los ojos en
el caso de que el operario tenga contacto con la sustancia química o ensilado, para ello la
ducha se carga con 100 litros de agua dulce y se carga con aire comprimido, esta lleva un
adaptador para la carga de aire comprimido hasta 6 bar de presión, compatible con los
equipos de buceo.
Figura 12

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6.4 Emergencias
Derrames por roturas o filtración: ante un evento de este tipo, se debe proceder bajo las
contingencias tradicionales de contención. El producto es de textura líquida a líquida espesa y
su acidez permite que no se descomponga. Producto de la misma acidez, éste es irritante al
contacto con la piel, por lo que deben considerarse las medidas básicas para trabajo con
productos de este tipo haciendo uso de la ropa de protección que corresponda.
Se recomienda implementar medidas internas específicas de seguridad dadas las

características del insumo principal (ácido fórmico) usado en la preparación de los ensilajes.
6.5 Procesos
El siguiente instructivo entrega información respecto al proceso y uso del Sistema de Ensilaje
y disposición de mortalidad en equipo, cuidando mantener y resguardar la Bioseguridad.
Se distinguen principalmente los siguientes procesos:
Previos a los procesos de ensilado, recirculación y vaciado considerar los siguientes pasos en la
operación del sistema:

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PASO 1: Para alimentar el sistema subir los interruptores del tablero general de alimentación.
Figura 13
PASO 2: Ingresar la mortalidad al estanque triturador conociendo el peso de esta, con lo cual se
obtiene la cantidad precisa de acido fórmico a utilizar al momento de la molienda, de acuerdo a lo
señalado en el anexo de recomendaciones y precauciones acido fórmico.
PASO 3: Cuando un equipo se encuentre nuevo o cada vez que se realice el retiro total de
ensilado del estanque de acopio en el pontón de ensilaje, agregar por única vez agua hasta tapar
la voluta del triturador, lo que da app unos 300 litros de agua, por lo tanto antes de comenzar la
molienda hay que considerar esta agua y acidificarla para no aumentar el pH, con esto se consigue
un mejor rendimiento del equipo y evita que la mezcla sea muy densa para posteriormente
recircular en el estanque.
Para centros de agua dulce agregar dulce y centros en mar agua de mar.
Voluta Bomba Trituradora
Nivel de Llenado
sobre Voluta
Figura 14

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PASO 4: Antes de comenzar con la molienda hay que revisar la mortalidad cada vez que se extrae
de las jaulas de cultivo, con esto se asegura que está libre de residuos como cabos, algas o
cualquier otro material ajeno a mortalidad de peces, es importante hacer hincapié en este punto
debido a que el equipó tiene garantías y la mala manipulación no las cubrirá.
Figura 15
PASO 5: Revisada la mortalidad se procede a calcular el peso de esta, para ello no

necesariamente se debe tener una pesa, lo importante es saber el peso estimado de esta, una
alternativa es graduar algún recipiente donde se almacena la mortalidad, otra alternativa es saber
el peso estimado de la mortalidad contando la cantidad de peces, con esto se obtiene la biomasa
que por lo demás es exigencia del servicio nacional de pesca. El sistema no cuenta con un
identificador de llenado, la manera de saber la cantidad acumulada en el estanque de acopio es de
mediante la siguiente aplicación:
1 kg de mortalidad + 3.5% acido = 1 litro de ensilado
Es importante identificar el proveedor de ácido fórmico, ya que hay algunos productos que
pudieran requerir aumentar la dosis para obtener el PH adecuado, por lo tanto, se debe
disponer de la ficha técnica del producto químico, lo que no es responsabilidad del
fabricante.
PASO 6: Conocido el peso de la mortalidad se procede a la aplicación de la sustancia química o

acido fórmico, la cual dependerá del proveedor del acido. Las concentraciones bordean entre el
2,5 a 4.0% de aplicación, por lo tanto para establecer una media se considerara el 3,5% de acido.
Para trasvasijar el acido el sistema cuenta con una bomba inyectora de acido de 220 volt, la
función de esta bomba es succionar desde el IBC hacia una pipeta de material de polipropileno
resistente al acido con capacidad para 1 litro y graduada de 100 en 100 ml, esta operación se
realiza presionando el botón pulsador de la bomba cebando así la bomba y luego se realiza el
trasvasije, una vez en la pipeta la cantidad a necesitar se descarga al interior del estanque
triturador abriendo la llave de bola o paso ubicada en la parte inferior de la pipeta.

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Sistema de Dosificación de Ácido
Pipeta Graduada
de 1 Litro
Llave de Paso al
Triturador
Bomba Dosificadora
de Acido
Figura 16
6.5.1 Proceso de Ensilado
El proceso completo de ensilado diario se compone de la repetición de uno o Varios subprocesos
iguales. Este número de repeticiones depende de la cantidad de materia a Procesar y su
consistencia o talla.
MOLIENDA RECIRCULACION MOLIENDA

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El número de repeticiones de Subprocesos se determina de la Tabla de Performance especificada
en la figura 17.
Talla (Kg) Carga o Batch Molienda Recirculación
0 - 1kg 350 kg 6 min 4 min
1- 2 kg 250 kg 6 min 4 min
2 - 4 kg 200 kg 6 min 4 min
4 - 6 kg 150kg 6 min 4 min
6 - 8 kg 150 kg 8 min 6 min
8 - 12 kg 150 kg 8 min 6 min
Figura 17
6.5.1.1 Preparación
- Chequeo elementos de seguridad.
- Chequeo conexiones, derrames.
- Energización del sistema.
- Limpieza, pesaje y carga al estanque triturador del Batch de mortalidad fresca.
- Cálculos y aplicación de dosis de acido fórmico.
- Calculo de Subprocesos.
6.5.1.2 Subprocesos
Subproceso Molienda
- Verificación del nivel base de ensilado.
- Manilla Triturador “Revolviendo” / Manilla Salida Piping Triturador “Cerrada”.
- Tablero Control.
Posición Automático – Partir Triturador – Para Automática 10 minutos.
Subproceso Recirculación interna

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- Manilla Triturador “Descarga” / Manilla Salida Piping Triturador “Abierta”.
- Tablero Control
Sin alteración – viene del subproceso de Molienda – Detención Automática.
Subproceso Descarga
-Manilla Triturador “Descarga” / Manilla Salida Piping Triturador “Cerrada”.
-Tablero Control.
Posición Automático – Partir Triturador (tiempo descarga 45 segundos) – Parar Triturador
A continuación se describen los pasos a seguir para cada unos de los procesos y subprocesos:
PASO 7. Posición Válvulas Subproceso Molienda
Antes de comenzar el subproceso de molienda verificar que las válvulas del sistema se encuentren
en la siguiente posición.
Figura 18

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PASO 8. Posición Tablero Control Subproceso Molienda
Para iniciar el Subproceso de Molienda posicionar la manilla del triturador en posición

“REVOLVIENDO” y el Piping a la salida del estanque “CERRADA”, luego el TEMPORIZADOR
TRITURADOR debe estar en 10 minutos y posicionar el selector de paleta en “AUTOMATICO”,
para luego activar el triturador presionando el botón verde de “PARTIR TRITURADOR”.
Una vez transcurridos 6 minutos de molienda en el estanque triturador se procede a realizar una
recirculación interna en este mismo, para ello hay que posicionar la manilla del triturador en
posición “DESCARGA” y el Piping a la salida del estanque “ABIERTO”, esta operación se realiza
sin detener el funcionamiento del sistema, el cual se detendrá transcurridos los 10 inutos que
fueron programados en el inicio.
Figura 19
Para parada de emergencia se debe apretar botón rojo de “PARADA EMERGENCIA” en el centro
del tablero de fuerza.
Nota:
La calidad y capacidad del ensilado está directamente relacionado con la correcta
operación del equipo por medio de personal apropiadamente capacitado (inducciones)

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PASO 8. Posición Válvulas Subproceso Descarga
Para el subproceso de descarga desde el estanque triturador al estanque de acopio, se debe

verificar que las válvulas del sistema se encuentren en la siguiente posición.
Figura 20

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PASO 9. Posición Tablero Control Subproceso Descarga
Para iniciar el Subproceso de Descarga posicionar la manilla del triturador en posición

“DESCARGA” y el Piping a la salida del estanque “CERRADA”, a continuación abrir las válvulas
del Piping de descarga tal cual muestra la figura N° 20, dejando el selector de paleta en
“AUTOMATICO”, entonces se presiona el botón verde “PARTIR TRITURADOR”, esta operación
necesita de 45 segundos para la descarga, transcurrido este tiempo se detiene el sistema
presionando el botón pulsador de color rojo “PARAR TRITURADOR”.
Figura 21
6.5.2 Proceso de Recirculación en el estanque de acumulación

- Chequeo elementos de seguridad.
- Chequeo conexiones, derrames.
- Energizacion del sistema
6.5.2.2 Recirculación
- Válvulas
Ver Figura N° 22
- Tablero Control
Bomba Recirculación - Partir / Parar Operación Manual.
IMPORTANTE
LA PRIMERA RECIRCULACION SE REALIZARA UNA VEZ DESCARGADO
3.500 LTS DE ENSILADO EN EL ESTANQUE DE ACOPIO. A FIN DE
MANTENER EL PRODUCTO ESTABLE Y BIEN MEZCLADO, ES NECESARIO
RECIRCULAR EN EL ESTANQUE DE ACOPIO AL MENOS 3 VECES POR DÍA
EN UN LAPSO DE 30 MINUTOS CADA RECIRCULACIÓN.

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Figura 22
PASO 11. Posición Tablero de Control Proceso Recirculación
Para iniciar el proceso de Recirculación abrir las válvulas del Pipping tal cual muestra la figura N°
22, dejando el selector de paleta de la sirena “ACTIVADA”, entonces se presiona el botón verde
“PARTIR – BOMBA RECIRCULACION” y se deja recircular por el tiempo antes indicado, para
detener la recirculación se presiona el botón pulsador de color rojo “PARAR BOMBA
RECIRCULACION”.

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6.5.3 Proceso de Retiro del Ensilado
-Chequeo elementos de seguridad.
- Chequeo conexiones, derrames. -Energizacion del sistema. (Solo opción vaciado con
bomba recirculación) -Toma muestras y registro ensilado silo, pH, nivel.
6.5.3.2 Retiro del Ensilado

- Válvulas Ver Figura N° 24
-Tablero Control Bomba Recirculación - Partir / Parar Operación Manual
El Retiro del ensilado consiste en coordinar el retiro de la mortalidad ensilada lo que implica
bombear el producto desde el silo de acumulación hacia estanque de la empresa que retira.
Esta operación se podrá efectuar alternativamente, con bomba de recirculación del sistema de
ensilaje o con la bomba que dispone el transporte.
La frecuencia de retiro se relaciona exclusivamente a la generación de ensilado y a la capacidad

de acopio del centro. Ello permitirá programar adecuadamente el servicio.
Figura 24

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PASO 13. Posición Tablero de Control Vaciado con Bomba de Recirculación
Para iniciar el Proceso de Retiro del Ensilado con bomba de recirculación desde el silo de
acumulación de mortalidad hacia el camión o Barcaza de transporte abrir las válvulas del Piping tal
cual muestra la figura N° 24, dejando el selector de paleta de la sirena “DESACTIVADA”, entonces
se presiona el botón verde “PARTIR – BOMBA RECIRCULACION” y se procede con el vaciado
completo del estanque de acopio, para detener el vaciado se presiona el botón pulsador de color
rojo “PARAR BOMBA RECIRCULACION”.
Posición Tablero Control
Figura 25

Página 28
7. FIJACIÓN CARRO IBC
7.1 Detalle fijación carro y ruedas
Obs. 1: Para evitar deslizamiento del pretil del IBC por efecto del movimiento de las mareas el
carro cuenta con un tope de ruedas, el cual es rebatible por lo que se puede sacar para moverlo;
además cuenta con un sistema de fijación a cubierta a través de un perno pasado de 11/2”, cuya
función principal es mantener el pretil en su lugar evitando oscilaciones dentro del pontón de
ensilaje.

Página 29
7.2 Detalle fijación IBC
Obs. 2: Con el objeto de evitar que el IBC salga de su posición el sistema cuenta con tirantes que
actúan como base evitando el desplazamiento dentro del pretil, además de tirantes que fijan el IBC
hacia su base, impidiendo deslizamientos cuando las condiciones climáticas o del mal tiempo
azoten el pontón.

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7.3 Detalle fijación puerta corrediza
Obs. 3: El portón corredizo cuenta con sistemas de fijación para ambas bandas, ya sea cuando
estas se encuentren abiertas o cerradas, en el caso de que las alas estén abiertas dispone de un
pestillo de fijación, y para el cierre del portón lleva un aldaba para instalar un candado. Con esto se
evita el desplazamiento del los portones por efecto del movimiento que causan las mareas.

Página 31
8. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
8.1 Aspectos generales del mantenimiento de la planta de ensilaje
 Funcionamiento en Régimen Normal.

 Puesta en Marcha.
 Detención Programada.
 Costos de Mantenimiento.
 Plan de Mantención de la Plantas de Ensilaje.
 Elaboración del Programa de Mantención.
Sin duda, que para el correcto funcionamiento del equipo, la adecuada operación y
oportuna mantención son piezas claves de un proceso eficiente; así mismo las
instalaciones asociadas con la Planta de Ensilaje requieren especial atención en todo
lo referente a la operación y vida útil de dichos equipos.
Existen 3 períodos durante los cuales se elaboran los programas de mantención.
 Puesta en Marcha.
 Funcionamiento en Régimen Normal.
 Detenciones Programadas
8.1.1 Puesta en Marcha
Durante este periodo de operación en condiciones de régimen normal, la estrategia

de mantención está enfocada sobre la base de un plan preventivo, reparativo y
correctivo.
En esta etapa el tiempo asignado a ejecutar planes de mantención coinciden en

muchos casos con el de operación de la planta, esto hace que sean reducidos
sobre todo en aquellas unidades que no cuentan con respaldo o stand-by.
8.1.2 Funcionamiento en Régimen Normal
En este período la estrategia de mantención está enfocada hacia la inspección y

prueba de equipos e instalaciones; observando su adecuado funcionamiento en
marcha.
Antes de la prueba en marcha, es necesario inspeccionar individualmente los

equipos a fin de verificar que se hayan seguido correctamente las instrucciones de
instalación, cuyos procedimientos son entregados por el fabricante.
Esta labor deberá ser ejecutada por el encargado de mantención y operaciones

quien hará un listado de inspección y pruebas antes de la puesta en marcha, a fin
de asegurar que todos los equipos sean revisados con anticipación.

Página 32
8.1.3 Detención Programada
Para una Planta de Ensilaje, el periodo de operación de unas 3 veces por semana;
siendo cada 1 año detenida para inspección y revisión general. El periodo usual es de
1 a 2 días que requieren de trabajo diario. Se debe incluir además el tiempo para
limpieza y desinfección, de este modo el tiempo total es de aproximadamente 3 días.
8.2 Costos de Mantenimiento
Dentro de los costos totales de producción en una Planta de Ensilaje, se debe observar la
incidencia de ciertos factores que apuntan hacia el aumento de dichos costos a lo largo
del tiempo.
Así, durante el primer año de operación, los costos podrían ser substancialmente bajos,
debido al funcionamiento óptimo de los equipos nuevos. Sin embargo, a lo largo del
tiempo el desgaste de diversos componentes, ya sea por mal operación o tiempo de uso,
inducen hacia el aumento de los costos de operación; situación que se hace crítica, en la
medida que no se reconozcan algunos factores esenciales para el buen funcionamiento y
reducción de costos en una Planta de Ensilaje.
8.3 Factores determinantes en la reducción de costos
 Mantención preventiva
 Material adecuado en reparaciones
 Mano de obra calificada
 Entrenamiento continuo
 Operación de equipos correcta
8.4 Plan de Mantención en Plantas de Ensilaje
La determinación del programa de mantención de la Planta de Ensilaje, generalmente se

elabora de acuerdo al comportamiento observado, durante la puesta en marcha y a lo
largo del funcionamiento posterior; atendiendo en forma rigurosa las recomendaciones de
uso y mantención dadas por los fabricantes de equipos instalados. De este modo es
posible establecer el plan de mantención de acuerdo a la siguiente clasificación:
 Mantención Preventiva.
 Mantención Reparativa.
 Mantención Correctiva

Página 33
8.4.1 Mantención Preventiva
Corresponde a un plan periódico de revisión de equipos e instalaciones basado en

observaciones e inspecciones planeadas; cuyo propósito es la detección oportuna de
fallas en el funcionamiento eficiente de las instalaciones. Asimismo elaborar un
adecuado programa de adquisición y manejo de stock de repuestos, que haga eficaz el
sistema.
Este plan de mantención es necesariamente aplicable a aquellas unidades e

instalaciones que cuentan con unidad de respaldo o stand-by (bombas, motores), así la
oportuna revisión y reparación garantiza el funcionamiento continuo de la planta.
8.4.2 Mantención Reparativa
La elaboración de este plan obedece a la acción inmediata frente a fallas ocasionales o

previamente detectadas en el plan anterior. Su objetivo esencial es mantener en
correcta operación los equipos e instalaciones, mediante el cambio
o reparación de accesorios y partes componentes.
De la incidencia de fallas observadas en esta acción es recomendable elaborar informes

y estadísticas que permitirán cuantificar la frecuencia de episodios reparativos; esta a su
vez permitirá elaborar un adecuado plan preventivo.
8.4.3 Mantención Correctiva
Se deriva de un plan elaborado a partir de información sistematizada del funcionamiento

de las instalaciones. Esto se logra mediante el trabajo en equipo de operadores de
planta de ensilaje y personal de mantención; los cuales podrán abordar el tema en
reuniones periódicas para establecer los planes de mejoramiento y corrección.
Algunos de los aspectos que cubre este plan involucran:
 Análisis del comportamiento de los materiales.
- Piping.
- Revestimientos.
- Llaves y acoplamientos.
 Diseño Estructural
- Posición de ductos, válvulas, sensores.

- Rediseño Piping.
 Equipos
- Respuestos
- Accesorios.
8.5 Elaboración del Programa de Mantención

Página 34
El objetivo principal del programa, es definir procedimientos y objetivos, con el propósito
de minimizar los tiempos involucrados en el proceso de mantención, tomando en
consideración las características del trabajo en cuestión.
De este modo algunas de las variables involucradas en este proceso son:
 Dimensionar las fallas.
 Mano de obra calificada.
 Tiempo empleado en la mantención.
 Tiempo de detención del equipo o instalación.
 Stock de repuestos
El manejo adecuado facilitará la elaboración de un eficiente programa de mantención.
 Aspectos Básicos de un Programa
 Presencia de un administrador de área que defina actividades periódicas de
mantención y evalué los resultados obtenidos.
 Inspecciones generales a equipamiento.
 Reuniones con el supervisor y encargados de mantención para analizar y controlar
actividades del programa.

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8.5.1 Cronograma de Actividades para la mantención del sistema de ensilaje
Vº Bº
Cada vez que 1
Item Descripción opere Semana 3 Meses 6 Meses Año
1 Inspección visual general √
2 Inspección visual sistema dosificador de acido √
3 Revisión sentido de giro del eje de la bomba √
4 Lecturas de amperaje en el tablero de alimentación √
5 Cambio acople flexible √*
6 Revisión Filo cuchillo superior √*
7 Revisión Filo cuchillo inferior √*
8 Cambio Cuchillo Superior/inferior √*
9 Reapriete del sistema eléctrico √
10 Cambio de rodamiento de la bomba trituradora √*
11 Mantención de bomba trituradora √*
12 Limpieza del sistema de dosificación de acido √
13 Limpieza y lavado Piping del sistema √
14 Cambio Mangueras succión y conducción acido fórmico √
15 Mantención General (Estructura y Equipamiento) √*
* OTRAS FALLAS O PROBLEMAS DEBEN SER CONSULTADAS DIRECTAMENTE

AL SERVICIO TECNICO
Desglose de Actividades
8.5.1.1 Inspección visual general: Diariamente se deberá realizar una inspección visual
de toda la planta de ensilaje, con el con objeto de determinar posibles anormalidades
que afecten el normal funcionamiento del sistema y sus componentes. A continuación
se describen las instalaciones a revisar diariamente:

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Pretil IBC: Verificar que el pretil IBC no presente rupturas ni filtraciones y en caso que
contenga restos de acido fórmico, retirar de acuerdo a lo señalado en las fichas de
seguridad y el plan de contingencia.
Estanque Triturador: El estanque triturador no debe presentar filtraciones y todos sus
componentes deben estar en perfectas condiciones, además verificar que la tapa se
encuentre en buenas condiciones y evite derrames al momento de la molienda.
Estanque de acumulación: El estanque de acumulación no debe presentar filtraciones y
es importante verificar el nivel de llenado que este tiene, lo cual permite coordinar el retiro
oportuno del ensilado, para así evitar eventos no deseados en el acopio de la mortalidad.
Bomba Eléctrica de acido Fórmico: Es importante verificar diariamente el estado de

bomba de acido fórmico, especialmente las mangueras, la cuales no deben presentar
rupturas ni filtraciones y que el flujo sea el adecuado.
Pipping Instalaciones: El Pipping del sistema de ensilaje debe estar en perfectas
condiciones, para lo cual es importante verificar el estado de las uniones de estas, como
así también del estado de las válvulas y llaves de paso.

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Bomba de recirculación: La bomba de recirculación debe estar libre de residuos y evitar
exponer permanente agua. En caso de que esta de tape por restos de pescado, avisar a
personal capacitado para su desarme, limpieza y armado.
Pretil Antiderrame: La revisión del pretil antiderrame permite verificar si existe alguna
fuga del sistema de ensilaje, además es importante mantener limpio este sector, tanto el
pretil de IBC como del sistema de ensilaje no deben presentar deformaciones ni fugas.
8.5.1.2 Inspección visual sistema dosificador de acido: Diariamente
revisar el estado de la bomba y sistema de dosificación de acido fórmico,
para asegurar que no exista filtraciones que afecte la operación y seguridad
de las personas.
Verificar
Mangueras de
entrada y Salida
Figura 27. Bomba dosificadora de acido fórmico
8.5.1.3 Revisión sentido de giro del eje de la bomba: Cuando se realice un

cambio de la bomba del estanque triturador, revisar el sentido de giro de la
bomba trituradora, esta debe ser en sentido horario y se logra con un toque del
botón de partida, lo cual permite visualizar el sentido de giro. Este sentido de giro
se encuentra señalado con una flecha al exterior del motor de la bomba
trituradora.
Es de suma importancia este punto, ya que el giro contrario de la bomba al

señalado, puede provocar que el cuchillo inferior salga de su posición y por
consiguiente caiga dentro del estanque triturador, esto queda de manifiesto
en que el triturador no muele y el rendimiento es sumamente bajo.

Página 38
Verificar Sentido
de Giro:
Horario
Figura 28. Sentido de Giro Bomba Trituradora
8.5.1.4 Lecturas de amperaje en el panel de alimentación: Las lecturas

de amperaje del sistema permite detectar un mal funcionamiento y probables
fallas en el equipo. Esta lectura debe ser inferior a la indicada en la placa
característica del motor. La lectura se puede realizar en vacio o en proceso de
molienda. Se recomienda personal calificado que realice esta operación.
Lecturas de
Amperajes
Figura 29. Tablero Eléctrico de Alimentación

Página 39
8.5.1.4 Cambio acople flexible: Por la exposición al acido fórmico y la
molienda propiamente tal, se debe cambiar elastómero flexible y la tapa negra
que recubre esta pieza, de acuerdo al siguiente procedimiento:
Figura 30. Acople Flexible
8.5.1.5 Revisión Filo cuchillo superior: Se recomienda revisar el filo al

Página 40
cuchillo superior cada 3 meses debido al desgaste producido por efecto de la
molienda, especialmente en centros o pisciculturas que manejen especies de
gran calibre.
8.5.1.6 Revisar Filo cuchillo inferior: Al igual que en el punto anterior se

procede de la misma manera.
8.5.1.7 Cambio cuchillo superior / inferior: Debido al desgaste que se

produce por efecto de la molienda y si los cuchillos no pueden ser
reacondicionados (afilados) cambiar cuchillos superiores e inferiores cuando se
requiera, cada seis meses.
8.5.1.8 Reapriete del sistema eléctrico: Debido al efecto de las

vibraciones que produce el ensilado se recomienda verificar y reapretar los
tornillos de las instalaciones eléctricas, para así evitar posibles fallas por efecto
de esta causal.
8.5.1.9 Cambio de rodamiento de la bomba trituradora: Es

recomendable efectuar cambio de rodamiento cada 6 meses como una medida
preventiva.
8.1.5.11 Mantención de bomba trituradora: Realizar limpieza interior y

poner énfasis en el eje del rodete, ya que se pueden enredar objetos externos,
tales como cuerdas, cabos, etc.
A continuación se presenta despiece de la bomba para entender de mejor manera lo
Figura 31. Despiece Bomba Trituradora

Página 41
8.5.1.12 Limpieza del sistema de dosificación de acido: La limpieza del
sistema de dosificación de acido fórmico, permite prevenir eventos no deseados
por efecto de la exposición a la que se encuentran los operarios del sistema de
ensilaje.
Mantener ficha de Mantener sector libre de

seguridad en las ácido fórmico y el
instalaciones y manejo debe efectuarse
señalética que indique con elementos de
claramente el producto protección personal.
almacenado
Figura 32. Contenedor de Acido Fórmico
8.5.1.13 Limpieza y lavado Pipping del sistema: La instalación del Piping

es una instalación segmentada con válvulas americanas, lo cual permite el
desarme por partes del sistema, de esta manera se facilita la limpieza y lavado
de las tuberías evitando incrustaciones y restos de ensilaje lo que puede
disminuir el área de la tubería.
Válvula HDPE Tipo

Válvula de Americanas
Descarga Ensilaje
Pipping HDPE con

uniones
Electrofusionadas.
po Americanas
Figura 33. Piping HDPE

Página 42
8.5.1.14 Cambio manguera succión acido fórmico: Mantener limpia y libre de
residuos, además esta manguera se deberá cambiar cada 6 meses como
máximo.
8.5.1.15 Mantención General (Estructura y Equipamiento): Se recomienda

realizar a lo menos una mantención preventiva anual de la planta de ensilaje que
involucre estructura como equipamiento, con el objeto revisar el estado de las
bombas, posibles filtraciones en las válvulas y Pipping, acumulación de restos de
ensilaje en distintas piezas, estado del sistema eléctrico de alimentación, sistema
de dosificación de acido fórmico, estado de el estanque triturador y de
acumulación, estado de estructuras y pintura en general.

Página 43

Manual Ocea 3s Sb-21 Ponton VF 23092014

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NOTA: Se pueden requerir medidas adicionales de seguridad en relación con la operación

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Ventajas del Sistema

- Inhibición del desarrollo de virus y bacterias.

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 Evitar eventos no deseados producto de la operación de l

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COMPONENTE CARACTERISTICAS TECNICAS

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4.1 Componentes Sistema Ensilaje Pontón

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5.2 Bomba TGB-200 Sistema de recirculación

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6.2 Recomendaciones Generales

Toda área de ensilaje de mortalidad deberá contar con:

 Bomba aspersora con solución desinfectante.

El operador a cargo (área sucia) es el responsable de trasladar la mortalidad que será

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El operador a cargo (área sucia) es el responsable de lavar, desinfectar y devolver los

6.3 Detalle Componentes del Sistema de Ensilaje

 Pontón de ensilaje: El pontón de ensilaje esta divido en 4 departamentos estancos y en el

Una baliza cuya finalidad es indicar inundación en la sala de bomba (bomba de

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 Estanque Triturador: Las características generales de triturador son las siguientes:

Despiece Bomba Estanque Triturador

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Pipping de Recirulación Interna

Bomba de Recirculación Sistema de Ensilaje

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Pretil de Contención Acido Fórmico Pretil Sanitario Cubierta

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Se recomienda implementar medidas internas específicas de seguridad dadas las

Se distinguen principalmente los siguientes procesos:

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Voluta Bomba Trituradora

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PASO 5: Revisada la mortalidad se procede a calcular el peso de esta, para ello no

1 kg de mortalidad + 3.5% acido = 1 litro de ensilado

PASO 6: Conocido el peso de la mortalidad se procede a la aplicación de la sustancia química o

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MOLIENDA RECIRCULACION MOLIENDA

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Talla (Kg) Carga o Batch Molienda Recirculación

0 - 1kg 350 kg 6 min 4 min

1- 2 kg 250 kg 6 min 4 min

2 - 4 kg 200 kg 6 min 4 min

4 - 6 kg 150kg 6 min 4 min

6 - 8 kg 150 kg 8 min 6 min

8 - 12 kg 150 kg 8 min 6 min

Subproceso Recirculación interna

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PASO 7. Posición Válvulas Subproceso Molienda

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Para iniciar el Subproceso de Molienda posicionar la manilla del triturador en posición

La calidad y capacidad del ensilado está directamente relacionado con la correcta

operación del equipo por medio de personal apropiadamente capacitado (inducciones)

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