PLAN DE CALIDAD CMD-QAQC-PD-IS-03

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SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN VISUAL DE
SOLDADURA
RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
Preparado por Supervisor de Control de Calidad Ing. Santos Rudas Saucedo

Revisado por Gerente de Ventas Jesus Dioses Riofrio

Aprobado por Gerente General Liliana Dioses Riofrio
REVISIONES
REVISION DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA PREPAR REVIS APROB
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
1 Aprobación 20-08-18 S.R.S J.D.R L.D.R

INDICE 1. OBJETIVO ¡Error! Marcador no definido.

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2. ALCANCE 4

3. DEFINICIONES 4

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 6

5. RESPONSABILIDADES 6

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR 7

7. PROCEDIMIENTO 7
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto definir los pasos a seguir para detectar
defectos en las uniones soldadas, así como levantar observaciones en el proceso.

2. ALCANCE
Es aplicable a todas las uniones soldadas especificadas en los planos de fabricación.

3. DEFINICIONES
• Inspección Visual.

Conocido como "ensayo no destructivo" que consiste en la evaluación visual del

acabado, presencia de discontinuidades, etc. En la soldadura ejecutada, como parte
de los trabajos realizados en el trabajo.

Galga o Gage para inspección de soldadura

Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado para mediciones

especificas en juntas y/o uniones soldadas.

No Conformidad.

Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseño del proyecto.

Planos de Detalle

Documento gráfico que contiene toda la información en detalle de elementos

unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

Defecto.
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Discontinuidad cuya naturaleza, forma, tamaño, orientación, localización o efecto
acumulativo supera los criterios de aceptación de la presente instrucción técnica.

Especificación técnica.

Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a la soldadura bajo las
cuales las uniones serán evaluadas.

Criterios de aceptación o rechazo.

Definiciones establecidas por la norma o código aplicable como patrón, para aceptar
o rechazar una discontinuidad detectada en la inspección visual de soldadura.

Socavación.
Discontinuidad en el borde de la soldadura, causada por el exceso de calor y
orientación inadecuada del arco eléctrico.

Falta de Fusión.

Es la mezcla incorrecta entre el metal de aporte y el metal base.

Porosidad.

Cavidad tipo discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificación del
metal líquido generalmente se presenta en forma esférica y cilíndrica. La porosidad es
un indicativo del nivel de humedad de los consumibles utilizados (fisuración por
hidrógeno), grado de contaminación del metal base.

Fusión Incompleta.
Falta de unión metalúrgica y estructural entre el material base y el de aporte.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Planos de Detalle.

Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9.

Estándar API 650

Estándar ASME Sección VIII, División 1

Estándar ASME Sección VIII, División 2

Código ANSI/AWS Dl.l Bridge Welding Code Estándar ASME B31.3

Códigos y Normas aplicables al proyecto. Especificaciones técnicas del cliente.

5. RESPONSABILIDADES

• Responsable de Control de Calidad el Supervisor Taller Cumplir y hacer

cumplir el presente procedimiento.

Ejecutar el presente procedimiento.

Cumplir con los puntos de inspección visual de soldadura.

Realizar Cl seguimiento de reparación a las no conformidades presentadas.

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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

Galga para inspección de soldadura (fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)

Lupa de aumento (si es necesario)

Espejo (si es necesario)

Linterna (si es necesario)

7. PROCEDIMIENTO
7.1. Actividades Previas.

Revisar los planos de fabricación para tener en cuenta los procesos de

soldadura, las especificaciones de soldadura y simbología de las uniones
soldadas.

7.2. Secuencia

La inspección visual de la soldadura se realiza en tres etapas: antes, durante y después de

los trabajos de soldadura.

> Antes

Permite detectar muchos problemas que se presentarán posteriormente, el

inspector de control de calidad deberá concentrarse en los siguientes puntos:

• Revisión de planos y especificaciones.

• Chequeo de los procedimientos y del personal involucrado.

• Establecimiento de puntos de inspección.

• Desarrollo de un plan para el monitoreo de resultado.

• Revisión del material a emplearse.

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• Verificación de discontinuidades en el material base.

• Verificación de tolerancias dimensionales y alineamiento.

• Revisión de la preparación correcta de las juntas de soldadura, en su alineamiento y

separación entre biseles.

• Utilización de Bridge Cam, Hi — LO welding Gage, digital Welding Gage,

etc.

• Verificación de la existencia de los WPQ'S.

• Dar orientación a los soldadores sobre los WPS's aprobados y de la metodología del
procedimiento de soldadura.

•Asegurar secuencias de soldaduras apropiadas para minimizar la contracción y la

distorsión de los tableros de compuertas.

• Verificación de los estados de los equipos de soldadura.

• Revisión del estado de fundentes e insumos, que estén a las temperaturas adecuadas

dentro de los hornos.

• No se acepta resecado de los hornos.

> Durante

Es prácticamente el primer control que se realiza en una junta soldada los principales
aspectos a controlar son:

• Verificación del proceso de soldadura y el procedimiento de aplicación.

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•Asegurar que las etapas del proceso de soldaduras se llevan a cabo conforme a
lo establecido por el WPS (Tipo, diámetro de los electrodos,
voltaje, amperaje, velocidad de deposición de los electrodos, tipo de corriente y
polaridad, tipo de flujo de los gases de protección).

• Calidad del pase de raíz.

• Preparación de raíz previa a la soldadura del lado opuesto.

• Secuencia de la soldadura
•Verificar que la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre
pases son las especificadas por el WPS, y que estas son controladas por
pirómetros digitales.

• Revisar la limpieza inicial después del pase de raíz y entre pases.

• Correcta regulación de parámetros de soldadura.

• Selección del electrodo y equipo, en perfecto estado de operación.

•Asegurar que los materiales de soldadura se siguen manejando y almacenando

apropiadamente.

•Verificar la realización y los resultados de los exámenes no destructivos en proceso

especificados.

> Después

En esta etapa se comprobará si hemos inspeccionado adecuadamente las 2

etapas anteriores el inspector debe prestar especial atención no solamente a
los aspectos de verificación más importantes son: Apariencia final del depósito
de soldadura.

• Dimensiones finales y tolerancias dimensionales.

• Longitud del depósito de soldadura.

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• Distorsiones en la pieza o estructura soldada.

• Las inspecciones se realizarán diariamente y la corrección de los cordones que se
encuentren no conformes serán corregidas a la brevedad posible en coordinación con
el supervisor de fabricación.

• Verificar las actividades de reparación y re inspección.

• Utilización de Bridge Cam Gage, Hl — LO Welding Gage, Digital Welding Gage, Fillet

Weld, "V-WAC" Single weld Gage, etc.

•Asegurar que las estructuras completas (o las uniones soldadas, según sea
aplicable de acuerdo al WPS) se sometan al tratamiento térmico posterior a
la soldadura (alivio de tensiones si fuera el caso).
•Asegurar que se llevan a cabo los ensayos (no destructivos). Especificadas en los
códigos o especificaciones técnicas y que sus resultados cumplen con los
criterios de aceptación.

• Recopilar, distribuir y archivar toda la documentación generada de la fabricación e

inspecciones requeridas.
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7.3. Criterio de Aceptación

ANEXOS - TABLA: Criterios de aceptación según AWS Dl. 1

Tabla 6.1
Criterios de Aceptación para Inspección Visual (ver 6.9)
Conexiones
No-lbbulares
Carpadas
Conexiones

de la Discontinuidad y Criterio de inspección

(1 b Prohibición de Grietas x
Cualquier grieta deberá ser inaceptable. sin importar el o ubicación.
x x
(2) Fusión de l." Base x x
Deberá haber litsión entre las capas adyacentes del de y
x
(3) Cráter en la Sección Transversal x
•n•vdos los cráteres deberán ser )letudns para proporcionar e) de soldadura
especificado. excepto para los extremos de las soldaduras de filete
x
intermitente de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura perfiles de soldadura deberán ser de x x x
acuerdo con el S.2•1.
'tiempo de Inspección x
La Inspección Visual de las soldaduras en todos rr•enle
los aceros después de las soldaduras terttunada:' se
hayan x
T_os de para ASTM A
I y 100 W. inspección visual después de la terniinociOn de soldadura.

(6) Soldaduras de POCO Tamaño (inferiores) x x

FI rumano de una soldadura de filete en cualquier soldadura puede
POC O especificado sin corrección de Ios siguientes

v.
longitud ig•uat
(7) Sncavado
(A) Para el material menor de pulg. (23 espesor. el socavado no deberó exceder
1/32 pulg. 1 eon la siguiente excepción: el Socavado no deberá exceder 1/10 pulg.
12 mml para cualquier longitud de hasta 2 Puig. 150 mrnl en cualquier longitud de
12 pul* [200 mmi. Para igual a 0 mayor de I pulg, de espesor. el socavado 00
deberá
W IO pulg. 12 para cualquier
longitud de sold*iura
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{B j En miembros principales. deberá ser de no de 0.01 Puig. x x
10.25 mm I de profundidad cuando la soldadura es transversal al Je tracción hajO
cualquier condición dc diseño de carga. El srx:avado debeló ser no más de 1'32
putg- 1 mm I de profundidad todos los OCIOS casos.

Tabla 6.1 (Continuación)

Criterios de Aceptación para Inspección Visual (ver 6.9)

Conexiones Conexiones Conexiones

No•TubuIares No-Tubulates Tubulares
Cargadas Cargadas (Todas las
Estáticamente Cíclicamente Cargas)
Grado de la Discontinuidad y Criterio de la Inspección

(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de canal de penetración cornpleta CJP conjuntas a tope
transversal con dirección al esfuerzo de tracción calculado no deberán tener
porosidad tubular visible. Para todas las otras 4'1daduras de canal y soldaduras de
filete. la suma de porosidad tubular Visible de 1/32 pulg ll tnml o mayor en
x
diámetro, no deberá exceder Y8 pulg. 110 mm) en cualquier pulgada lineal de la
soldadun y no deberá exceder Y4 pulg. 120 mm] en cualquier longitud de
soldadura de 12 pulg. 1300 mm).

(B) La frecuencia de la porosidad en soldaduras de filete no deberá exceder de I

por cada 4 pulg. 1100 mm] de la longitud de la soldadura y el diámetro máximo no
deberá exceder 3/32 palg, (2.5 mm].
Excepción: para soldaduras de filete conectando refuerzos al alma. la suma de
los diámetros de la porosidad tubular no debe exceder 3/8 pulg. IO mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no deberá exceder 3/4 pulg. [20 mm]
x x
en cualquier longitud de soldadura de 12 pulg. [300 mm).

(C) Las soldaduras de canal de penetración completa CJP en juntas a tope

transversal a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no detvrá tener
porosidad tubular, para todas las otras soldaduras de canal, la frecuencia de la
porosidad tut-nar no deberá exceder dc I en 4 pulg. mm) de longitud y el diámetro x x
máximo no dcóetá exceder de 3/32 Plg. (2.5 mm).

Nou: Una "X" indico la aplicación pata el tipo de conexión: el área sombreada indica la no.aplicabilidad.
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ANEXOS - TABLA 2: Criterios de aceptación según API 650

1. No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en las juntas
soldadas o adyacentes a ellas.

2. Para juntas a tope verticales de soldadura, la máxima socavación aceptable es 0.4 mm

(1/64") del metal base. Para juntas a tope horizontales, la socavación no debe exceder
0.8 mm profundidad, Para soldaduras de nozzles y manholes la
socavación no debe exceder de 0.4 mm (1/64").

3. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder do un cluster

(porosidad agrupada) por cada 4" de longitud soldada, y el diámetro de cada poro no debe
de exceder de 2.5 mm (1/32").

4. El refuerzo de la soldadura en todas las juntas a tope a cada lado de las planchas no deberá
exceder de lo indicado en la siguiente tabla:
Espesor de plancha Máximo es esor ó altura del refuerzo mm
mm Juntas verticales Juntas horizontales
13 2.5 3
> 13 hasta 25 3 5
> 25 5 6

ANEXOS - TABLA 3: Criterios de aceptaci6n según ASME B31.1

Las siguientes indicaciones son inaceptables: 1. Grietas en la superficie externa. 2.
Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32" (1.0 mm) 3. Soldadura de
refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2 4. Falta de fusión en la superficie. 5.
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Penetración incompleta. 6. Cualquier otra indicación con longitud mayor a 3/16" (5.0 mm)
7. Porosidad superficial con indicación redondeada con dimensiones mayores a 3/16" (5.0
mm) o cuatro o más indicaciones redondeadas separadas 1/16" (2.0 mm) o menos entre
extremo y extremo en cualquier dirección. Indicaciones redondeadas son aquellas que son
circulares o elípticas con longitud menor a tres veces el ancho.

TABLE 127.4.2
REINFORCEMENT OF GIRTH AND LONGITUDINAL BUTT
WELDS

Espesor máximo de refuerzo

para temperatura de
diseño

> 750* 350+-750* < 3500F

(1750c- (17500
400'C)
(400>0 mm
in.
Espesor de metal base, in. (mm)
GENERAL NOTES:

A (5.0 to IYO}, incl.

A {13.0 25.0), incl. A
2 {25-0 to 50.0), incl.
sobre 2 tso.0J

(a) Para juntar a tope con soldadura doble, esta limitación sobre el refuerzo dada anteriormente se aplicará por
separado a las superficies interna y externas de la junta.
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(b) Para uniones a tope soldadas simples, los límites de refuerzo indicados anteriormente s e aplicarán a la
salida, superficie de la articulación solamente.
(c) El espesor de la varilla de refuerzo de soldadura se basará en el espesor del más delgado de los materiales a
unir.
(d) Los espesores de la varilla de refuerzo de soldadura deben ser de la mayor de las superficies de apoyo
involucradas.
(e) El refuerzo de la soldadura se puede quitar si así desea.

ANEXOS - TABLA 4: Criterios de aceptación según ASME B31.3

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ANEXOS - TABLA 5: Criterios de aceptación según ASME Vill
Div. 2

Tabla 7.6 — Criterios de aceptación del

examen visual
No. Tipo de imperfección Criterios de aceptación

Grietas (todas) No permitido

2 Cavidad de gas No permitida

(todos) Cavidad de
contracción
(todos)

3 Inclusiones de No permitido cuando ocurre en la

escorias (todas) superficie
Inclusiones de
fundente (todas)
Inclusiones de óxido
(todas)
Inclusiones metálicas
(todas)
4 Fusión incompleta No permitida
(todas)

5 Falta de penetración No permitido si se requiere una

soldadura de penetración completa

6 Vender a menor precio Refiérase al párrafo 624.1 (b)(2) para un

recorte aceptable.

También se cumplirán los requisitos de

párrafo 7.5.3.2 para permitir una
interpretación adecuada de la
radiografía.
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Table 7.6 — Criterios de aceptación del examen visual

No. Tipo de imperfección Criterios de aceptación
7 Refuerzo de soldadura El refuerzo de soldadura aceptable en
las uniones soldadas a tope deberá
estar de acuerdo con el párrafo
6.2.4.1.(d) Se requiere una transición
suave.

6 Desplazamiento Consulte el párrafo 6.1.6 para tener

conjunto información sobre la compensación
aceptable en uniones soldadas a tope.
9 Alcanzado Refiérase al párrafo 6.1.6 para uniones
aceptable en las soldaduras a tope
10 Golpe de arco o No permitido
destello stra
S atter Se minimizará
12 Superficie rasgada No permitido
Mara de molienda Chi
en marca
13 Concavidad Consulte el párrafo 6.2.4.1 (d) para
h conocer la concavidad aceptable.

1) Los siguientes símbolos se utilizan en esta tabla, a espesor - nominal del cuello de la
soldadura en ángulo b – ancho del refuerzo de la soldadura d – diámetro del poro h –
altura de las imperfecciones t – espesor de la pared o placa.
2) Estas imperfecciones pueden eliminarse mediante trituración de mezcla.
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ANEXOS - TABLA 6

• Criterios de aceptación según ASME Vlll Div. 1

Tolerancias de alineación

TABLA UW-33

Unidades habituales

Categorias conjuntas

para 4 incl. % en.

Sobre 3/4 to 1 1/2, incl. 1/8 en. 3/16 en.
Sobre 1 1/2 to 2, incl. % en.
Sobre 2 menor de 1/16 t o menor de % en %

INSPECCION VISUAL

SEGÚN ASME VIII SECCIONES UG, UW, UHA

CATEGORIA DE LAS UNIONES (UW-3)

EN GENERAL:

CATEGORIA A: Uniones Longitudinales.

CATEGORIA B: Uniones Circunferenciales.
CATEGORIA C: Uniones de bridas a tope.
CATEGORIA D: Uniones tipo "boca de pescado" a tope
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REQUERIMIENTOS DE INSPECCION VISUAL

SOBREMONTA PERMITIDA (UW -35 (d))

MAXIMA SOBREMONTA (mm)
Espesores Uniones Categoría B y C, uniones a tope Otras Categorías
(mm)
2,4 2,4 0,8
4,8 3,2 1,6
t s 13,0 2,4
t 25,0 4,8 2,4

SOCAVACIÓN PERMITIDA WW -35

La máxima socavación permitida es 1,0mm 0 10% del espesor del material, el que sea menor.
OTROS TIPO DE REQUERIMIENTOS EN LA FABRICACION (UW-2 (a))

Inspección por RT al 100%, por almacenamiento de fluido venenoso.

8.4 Formato de Registro de Control

Formato para registro de Inspección Visual de Soldadura

CD-QAC-RG-03