PLAN DE CALIDAD CD-QAQC-PD-02

Fecha: 18-07-18
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CAMPAMENTOS DIOSES SAC. Revisión: 1

PROCEDIMIENTO DE
CONTROL DIMENSIONAL DE
ESTRUCTURAS
RESPONSABILIDADES

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Preparado por Supervisor de Control de Calidad Ing. Santos Rudas Saucedo
Revisado por Gerente de Ventas Jesus Dioses Riofrio
Aprobado por Gerente General Liliana Dioses Riofrio
REVISIONES
REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL FECHA PREPAR REVIS APROB
CAMBIO Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
1 Aprobación 20-08- S.R.S J.D.R L.D.R
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INDICE

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DEFINICIONES 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
5. RESPONSABILIDADES 3
6. EQUIPOS Y MATERIALES 4
7. PROCEDIMIENTO Y TOLERANCIAS 4
8. REGISTROS 7
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos para la

inspección de elementos fabricados por CAMPAMENTO DIOSES S.A.C.

2. ALCANCE

Se aplica a todos los elementos fabricados en los talleres de

CAMPAMENTO DIOSES S.A.C.

3. DEFINICIONES

3.1 Plano de Detalle o de Fabricación

Documento gráfico que contiene información tal como detalles unitarios,

lista de materiales, especificaciones técnicas y datos de fabricación.

3.2 Apuntalado

Referido a la actividad de unir piezas mediante puntos de soldadura para

que estas mantengan una distancia y posición requeridas.

3.3 Calderería

Actividad referida a la fabricación de estructuras, equipos, depósitos

para el almacenaje y transporte de sólidos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Planos de Fabricación.

• Especificaciones Técnicas del Cliente.

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5. RESPONSABILIDADES

5.1 Supervisor de Calidad

Verificara que se cumpla con lo establecido en este

procedimiento. En caso de no conformidades generar
informe de no conformidad.

5.2 Jefe de Planta

Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del

presente procedimiento.
Responsable de ejecutar las reparaciones a los elementos observados.

6. EQUIPOS Y MATERIALES

Cinta métrica flexible

Vernier

Escuadras

Trípode de madera Regla graduada

Cordel

Tiralíneas
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7. PROCEDIMIENTO DE TOLERANCIAS

7.1 Actividades Previas

El supervisor de Taller y/o Inspector de calidad seguirá el Plan de Puntos de

Inspección (CD-QAQC-PP1-04) el cual realizará a través de todo el
procedimiento que se detalla a continuación.

> El Supervisor de Taller / Supervisor de Calidad revisará los planos de

fabricación y verificará que el elemento a inspeccionar este de acuerdo
a este.
> El Supervisor de Calidad estudiará la forma del elemento a fin de definir
los puntos de inspección. Validará los protocolos realizados por
producción.

7.2 Secuencia

➢ La inspección se realiza al 100%, se verifican las dimensiones de la

estructura, destajes, paralelismo, perpendicularidad, la caída, camber,
sweep y revire,
➢ Se verificará la ubicación y cantidad de accesorios y planchas, así como
también, la ubicación, cantidad y diámetros de las perforaciones que
tuvieras lugar según plano de ubicación.
➢ A continuación, se verifican según plano la ubicación y cantidad de
planchas principales y planchas de conexión, así como también de los
demás elementos que conformen la estructura.
➢ Se verifica el estado del rolado y plegado, en caso hubiere, mediante
plantillas.
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> Se verifican las deformaciones causadas por los trabajos de

soldadura, rebaba de los agujeros, estado del acabado superficial del
material base y las muescas dejadas por los trabajos de apuntalado.

> Las observaciones que pudieran ser levantadas en el momento se

corrigen y se reportan en el Registro de Inspección Dimensional.

> En caso de encontrarse una No Conformidad, el supervisor de Calidad

comunicará al Jefe de Taller y generará el informe de No
Conformidad, observará y marcará la estructura y hará seguimiento
hasta el levantamiento de la No Conformidad.

> En caso de no encontrarse No Conformidades o si las observaciones

fueron levantadas al instante, se liberará el elemento y se dará pase
para el siguiente proceso para lo cual se comunicará al Jefe de Taller
para su traslado correspondiente.

> El Registro de Inspección Dimensional se entregará al encargado de

documentos para que se le asigne un número y archivo en el Dossier
de Calidad.

7.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Desalineamientos Verticales: Para planchas menores de 16mm no debe

exceder 1.5
mm

Desalineamientos horizontales: Para planchas menores de 8mm no debe

exceder
1.5mm

Diåmetro de agujeros: ± 1/16" (ver ASTM A6).

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Tabla I: Tolerancia para dimensiones lineales
Gama de tamaños nominales. I, in mm

Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde
30 120 400 1 000 2000 4000 8000 12000 16 20000
Clase de hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta 000
tolerancia 2 120 400 12000 16000 hasta
1 2000 4 000 8 000
para 20
000
30 000

Tolerancia, t. in mm

± 10 ± 12 ± 14 ± 16

± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27

± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40

Tabla 2: Tolerancias para dimensiones angulares

Rango de tamaños nominales, I, in mm
(longitude o tramo mas corto)

Clase de Hasta Desde 400 Desde

tolerancia 400 hasta 1000 1000
Tolerancias.
(en grados y minutos)
± 20 ± 15 ± 10
± 45 ± 30 ± 20

c 45 30
± 1 0 1S

Tolerancias calculadas y
redondeadas, t. en
rnrn/rn t )
± 4.5
± 13
± 18 ± 13
c
± 26 ± 22 ± 18
El valor indicado en mm/m corresponde al valor de
tangente de la tolerancia general. Debe
multiplicarse por la longitud. En m de la pierna mas
corta.
Tabla 3: tolerancias de rectitud, planitud y paralelismo.
Rangos de tamaños nominales, l, en mm (refiere al lado mas largo de la superficie )
Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde
Clase de 30 120 400 1 000 2000 4000 8 000 12000 16000 20000
tolerancia hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
120 400
1 000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
Tolerancias, t. in mm
2 3 4 5 6 7 8
1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16
1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25
2.5 9 14 18 26 32 36 40 40
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8. REGISTROS
• Formato para registro de Control Dimensional De
Estructuras
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