PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PPS.SGC.PC.

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PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

02 23/06/2021 Para revisión Ver hoja control de cambios

01 15/01/2018 Para revisión Ver hoja control de cambios
00 11/03/2016 Para revisión Ver hoja control de cambios
Revisión Fecha Propósito de Emisión Detalles del Cambio
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Richard Valenzuela Tasayco Manuel Santos Vargas Pedro Ipince Rojo

Firma:

Área de Calidad Jefe del Área de Calidad Gerente General

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INDICE

1. OBJETIVO ....................................................................................... 4

2. ALCANCE ......................................................................................... 4

3. REFERENCIAS ................................................................................. 4

4. RESPONSABILIDADES ..................................................................... 4

5. RECURSOS ...................................................................................... 5

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ..................................................... 5

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD .................................... 9

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .............................................. 9

9. MEDIO AMBIENTE ........................................................................... 9

10. FORMATOS ...................................................................................... 9

11. ANEXOS .......................................................................................... 9

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del N° de
Página modificada Razón del Cambio
cambio Revisión
13/01/2016 Todas Para revisión 00

15/01/2018 Todas Para revisión 01

Actualización de procedimientos y normas de

referencia.
23/06/2021 Todas Modificación de responsabilidades en función del 02
organigrama actual
Revisión del proceso.
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la calificación de soldadores con el fin de determinar su
habilidad en ejecutar juntas soldadas sanas, siguiendo las instrucciones del procedimiento
de soldadura calificado y en un tiempo determinado.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la realización de la calificación de soldadores para Perú
Piping Spools.

3. REFERENCIAS
• PPS.SGC.PAC.001 Plan de Calidad PPS Rev.01
• ASME B31.3 - 2018 Process Piping
• ASME Sección IX Welding and Brazing Qualifications
• ASME B31.1 – 2016 Power Piping

4. RESPONSABILIDADES

4.1.Gerente General
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares
establecidos por el cliente.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, delegando las
responsabilidades a las diferentes áreas involucradas, durante la planificación,
ejecución y verificación de los trabajos.

4.2. Jefe de Calidad

• Realizar el seguimiento de la distribución del presente procedimiento.
• Implementar el presente procedimiento y verificar su cumplimiento.
• Coordinar con el encargado de producción los requerimientos de soldadores
calificados a requerir.
• Asegurar que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables de
funcionamiento y/o cuenten con certificado de calibración vigente.
• Asegurar que los laboratorios a emplearse en los ensayos cuenten con equipos de
calibración vigentes.
• Mantener todos los registros de calificación organizados para su fácil revisión y
consulta.

4.3. Inspector de soldadura

• Verificar que los consumibles, materiales, estén acorde a lo estipulado en el
procedimiento cuenten con certificado de calidad.
• Verificar que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables de
uso y/o se tengan los certificados de calibración.
• Verificar se cumplan los parámetros descritos en el procedimiento de soldadura, lleva
registro de lo realizado.
• Coordinar con el personal responsable de la ejecución de la probeta el momento de
inicio
• Explicar al personal encargado de la ejecución de la probeta los parámetros
requeridos se cumplan en la calificación.
• Coordinar con el personal encargado de la Supervisión en sitio el momento de inicio
y, durante la ejecución de los trabajos, atender las consultas y/o observaciones que
surjan.
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4.4. Supervisor de soldadura

• Coordinar los recursos necesarios para la realización de la actividad (equipos,
instrumentos, materiales, etc.).
• Coordinar con el inspector de soldadura y apoyar en lo requerido para la calificación.

5. RECURSOS

• Mano de Obra:
o Inspector de Soldadura (Certificado AWS CWI)
o Supervisor de soldadura
o Soldador a dar prueba de calificación

• Equipos y herramientas:
o Máquina de soldar (acorde al proceso a calificar)
o Amoladoras y equipos de limpieza para la soldadura.
o Horno para secado de electrodos
o Termo Portátil para electrodos
o Medidor de Temperatura superficial
o Pinza amperimétrica
o Cronómetro
o Cinta métrica.
o Galgas de inspección de soldadura.
o Lupa
o Linterna
o Calibrador Pie de Rey

• Materiales:
o Consumible de soldadura
o Metal base para el cupón
o Posicionadores para el cupón de ensayo

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
a) El proceso de calificación de soldadores será dirigido, controlado y evaluado por un
inspector de soldadura CWI de PPS autorizado por el Cliente. En caso sea solicitado
por el cliente, la calificación se realizará en presencia del supervisor asignado por
este.

b) El soldador deberá soldar en la medida que la soldadura no involucre posiciones,

espesores, electrodos, etc., que estén fuera de los límites del alcance de su
calificación. Los soldadores deben ser calificados cada vez que se produzcan
cambios en las variables esenciales.

c) Se permite que la calificación se mantenga en el tiempo en la medida que el

soldador continúe usando satisfactoriamente el proceso en producción. Las primeras
2 costuras de producción para cada soldador serán radiografiadas. Si alguna de las
placas es rechazada, el soldador será penalizado, radiografiándose otras 2 costuras.
La descalificación del soldador ocurre si sobrepasa el 5% en rechazo, medido en la
cantidad de juntas inspeccionadas.
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6.1. Antes

a) Analizar la información técnica del Proyecto (especificaciones técnicas, códigos,

etc.) relacionada a la calificación de soldadores e identificar las necesidades para la
Calificación del Soldador en cuanto a:

• Proceso o procesos de soldadura.

• Posiciones de soldadura / prueba (ver figura 01).
• Materiales base (plancha, tubería o mixta).
• Rango de espesores y diámetros calificados.
• Tipos de juntas (ranura o de filete)

b) Identificar e interpretar el procedimiento de soldadura (WPS) especificado para la

calificación. Se debe tener el WPS-PQR aprobado previamente.

c) Identificar las variables esenciales para la ejecución de la soldadura.

d) Verificar que el equipo de soldadura (maquinas, termos, instrumentos de medición,

etc.), los materiales base y de aporte sean los requeridos y estén en condiciones
óptimas de trabajo.

e) Verificar que el cupón de prueba cumple con los requerimientos dimensionales y

formas especificadas en el código o norma para la calificación del soldador (ver tabla
QW-461.9 Performance Qualification — Position and Diameter Limitations y Figura
01).

f) El cupón de prueba deberá ser marcado con la identificación del soldador antes de
comenzar la prueba de calificación.

Fig. 01 Dimensiones mínimas sugeridas (en mm) del cupón de prueba para Calificación
del Soldador en tubería
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6.2. Durante

a) El Inspector debe supervisar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple

con el procedimiento de soldadura especificado para la calificación (ver figura 02).

b) La prueba deberá detenerse si las condiciones de soldeo no son correctas o se

considera que el soldador no tiene la competencia técnica necesaria para conseguir
el nivel requerido, por ejemplo, si hay reparaciones excesivas de la junta soldada.

c) Si el inspector de soldadura nota un desempeño no satisfactorio del soldador, este

puede requerir que dicho soldador realice otra prueba de calificación y/o mayor
entrenamiento. Si del resultado de esto encuentra resultados no conformes, el
soldador quedará inhabilitado para ejecutar las soldaduras de acuerdo al
procedimiento por el cual ha sido calificado.
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Fig. 02 Ejemplo de Calificación del Soldador empleando proceso de soldadura GTAW,

en posición 6G y con material de aporte

6.3. Después

a) Una vez que las probetas se identifican en forma adecuada, estas son ensayadas y
evaluadas de acuerdo con los requerimientos de la norma o código.

b) De acuerdo con la norma o código aplicable, se deben realizar los ensayos

requeridos para la calificación del soldador a la junta soldada hecha en el cupón de
prueba.

c) En el caso de las calificaciones bajo el código ASME Sección IX, para tuberías se
usará el ensayo de RT para calificar al soldador.

d) Si los ensayos resultan satisfactorios, el soldador se considera calificado para

realizar la soldadura dentro de los alcances de dicha calificación.

e) Los resultados de los ensayos, así como la descripción del procedimiento de

soldadura utilizado, son detallados en el registro de calificación del soldador para
certificar que el soldador ha cumplido satisfactoriamente con los requerimientos de
calificación.

f) La documentación del soldador calificado es entregada al cliente para revisión y

aprobación.

6.4. Identificación de los Soldadores

Para la identificación del soldador se utilizará las siglas:

SN-XXX
Dónde:
SN: Prefijo de soldador
N-XXX: Número correlativo por soldador
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Este código es asignado al soldador previo a la prueba y viene registrado en los

documentos de ensayos. No se usarán nuevamente los códigos del personal que
rechazo en las pruebas.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

• Verificar que la calificación del soldador se efectúe bajo los lineamientos descritos en
el procedimiento.
• Realizar el llenado, verificar y aprobar los formatos de los registros de calificación del
soldador por el inspector de soldadura CWI que presencio las pruebas
• Implementar un archivo con los registros de calificación u homologación de los
soldadores que fueron aceptados para trabajar en el Proyecto para su fácil revisión y
consulta.
• Cada registro de calificación será identificado con un código correlativo de la siguiente
forma:
PPS-WPQ-XXX
Dónde:
PPS: Perú Piping Spools
WPQ: Welder Performance Qualification
XXX: número correlativo de documento emitido
• Se suministrará el carnet de identificación del soldador.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

NO APLICA

9. MEDIO AMBIENTE
NO APLICA

10. FORMATOS
• PPS.SGC.PC.002.F1 Calificación del soldador (WPQR) - ASME Sección IX
• PPS.SGC.PC.002.F2 Log de Soldadores.

11. ANEXOS
• Modelo de carnet de soldador
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ANEXO 1