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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Pág. 1 - 7

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PROCEDIMIENTO DE
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INDICE
ITEM Pag.

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE. 3
3. REFERENCIAS. 3
4. RESPONSABILIDADES 3
4.1. Ingeniero Residente de Obra 3
4.2. Jefe de Gestión De Calidad 4
4.3. Supervisor de campo 4
4.4. Supervisor de soldadura 4
4.5. Ingeniero de seguridad 4
5. PROCEDIMIENTO. 5
5.1. Procedimiento de soldadura y calificaciones 5
5.2. Soldadores. 5
5.3. Exámenes visuales y otros controles 5
5.4. Exámenes antes de soldar. 6
5.5. Exámenes durante la soldadura 6
5.6. Exámenes después de soldar 6
5.7. Soldaduras terminadas 7
5.8. Exámenes no destructivos (END). 7

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1. Objetivo.
Elaborar la metodología considerando los requerimientos necesarios que garanticen que la
soldadura sea ejecutada, examinada y aceptada de acuerdo a las especificaciones del diseño y
normas que rigen la práctica de la soldadura.

2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a las soldaduras realizadas en estructuras y elementos
estructurales acoplados a equipos .

Para cada caso se dará información separada según sea necesario, tales como mapas de
soldadura u otros. Si surge alguna discrepancia entre este procedimiento y las especificaciones
del diseñador , o con los requerimientos de códigos o normas aplicables, prevalecerá el criterio
del diseñador.

3. REFERENCIAS.
• Especificaciones técnicas.

• Código AWS D1.1 Ed. 2010.

• American Society For Testing Materials (ASTM).

• American Institute of Steel Construction (AISC).

• Plan de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente .

• Plan de Gestión de Calidad.

• Procedimiento de Trabajo Seguro.

• Procedimientos Ambientales.

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4. RESPONSABILIDADES.
4.1. Ingeniero Residente de Obra.
Responsable de la implementación total del programa de Control de Calidad en su área y de
asegurar la efectividad del sistema de verificación de Calidad.

4.2. Jefe de Gestión De Calidad.

Asegurar que se cumplan los requerimientos establecidos en la presente

instrucción de trabajo.
• Asegurar que se cumpla con el plan de inspección y pruebas.

• Completar los registros correspondientes.

• Verificar que se lleven los registros del Plan de Gestión de Calidad correspondiente en
forma adecuada.

4.3. Supervisor de campo CAMPAMENTOS DIOSES SAC.

• Coordinar y programar en detalle las actividades de soldadura basándose en los requisitos
de programación del proyecto así como los puntos de control indicados.

• Cumplir con los planos y especificaciones del proyecto.

• Mantener la buena calidad de la mano de obra.

• Es el responsable directo de todo trabajo de soldadura del proyecto que se ejecuta con el
personal bajo sus órdenes. Verifica que se cumpla con las especificaciones y códigos del
proyecto así como con los requisitos de este procedimiento.

4.4. Supervisor de soldadura.

• Verificar que todos los procedimientos de soldadura estén debidamente certificados de

acuerdo a lo establecido en el código AWS D1.1 2010, “ STRUCTURAL WELDING CODE
STEEL”.

• Supervisar e inspeccionar las operaciones de soldadura en taller y en obra.

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• Efectuar las pruebas de soldadura y mantener un registro de todas las realizadas.

• Dirigir las operaciones de todos los sub-contratistas de ensayos no destructivos y mantener

los registros de respaldo.

4.5. Ingeniero de seguridad .

• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar , registrando en la hoja de análisis
respectivo.

• Tomar las acciones correctivas necesarias para mitigar los riesgos de acuerdo al plan de
seguridad.

• Verificar e inspeccionar las áreas de trabajo.

• Verificar se cumpla las disposiciones señaladas en el análisis de riesgo.

5. PROCEDIMIENTO.
5.1. Procedimiento de soldadura y calificaciones.
El proceso de soldadura que se empleará en obra será SMAW.
La calificación de soldadores se realizara de acuerdo a lo estipulado en la parte 3 y 4 del código
AWS D1.1. 2010 y de acuerdo con los WPS calificados que se usaran para el proyecto.

5.2. Soldadores.
A cada soldador homologado en la posición 3G/4G, se le asignará un código, o número de
estampa con lo cual identificará todas sus soldaduras sin excepción.
Es responsabilidad del jefe de Calidad mantener al día el registro de calificación para revisión
del cliente.

5.3. Exámenes visuales y otros controles.

El jefe de Calidad debe asegurar que todos los exámenes requeridos sean realizados en la
forma y oportunidad que corresponda y que sus resultados sean registrados manteniendo
todas las evidencias a disposición del inspector autorizado.
Los respaldos de exámenes no destructivos permanecerán en poder del jefe de calidad hasta
el término dela obra , a no ser que se acuerde otra disposición con el cliente. Para controlar
las variables que influyen en la calidad , el supervisor de soldadura revisará sin excepción todas
las etapas del trabajo , basándose en lo siguiente:

5.4. Exámenes antes de soldar.

• No se realizará ninguna soldadura sin la protección cuando haya vientos fuertes, lluvia,
polvo , arena u otra condición perjudicial para la soldadura.

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• Verificar la alineación de la junta.

• Verificar el estado y preparación de las juntas a soldar.

• Verificar el estado y preparación de las partes a soldar.

• Verificar el ángulo de biselado.

• Revisar el equipo y accesorios.

• Verificar el material de aporte sea correspondiente al material base.

• Revisar el precalentamiento si corresponde cuando aplicase.

5.5. Exámenes durante la soldadura.

• Revisar el estado del material de aporte.

• Revisar que el material de aporte sea compatible con el con el material base.

• Revisar la temperatura entre cordones si corresponde.

• Revisar el tamaño y apariencia del cordón de raíz.

• Revisar el tamaño y apariencia de pasadas intermedias.

• Revisar el tipo de corriente, amperaje o voltaje y polaridad empleada.

• Todo lo anterior debe ser cotejado con el procedimiento de soldadura aplicable.

5.6. Exámenes después de soldar.

Toda discontinuidad hallada durante la ejecución de la soldadura, atribuible a defectos de
material, al soldador, a la preparación del material o al armado o ensamble del conjunto, será
corregida de inmediato para evitar reparaciones posteriores. Estas correcciones consistirán en
restablecer las condiciones originales del material afectado o de la junta, para seguir con la
soldadura, para ello puede ser necesario explorar zonas afectadas y/ o remover parte de la
soldadura ya depositada. Estas exploraciones o correcciones, no tendrán la connotación de
“Reparación”, puesto que son parte inherente del proceso.
Toda indicación de discontinuidad que exceda los criterios de aceptación de acuerdo a la norma,
código o acuerdos contractuales , será considerado como defecto , lo cual significará su
rechazo.

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Todos los rechazos se harán solo en relación con soldaduras terminadas y no sobre las que
están en proceso.

5.7. Soldaduras terminadas.

• Para los propósitos de este procedimiento , son soldaduras terminadas solo aquellas que el
inspector de soldadura acepte y reciba como tales y sobre las cuales no sea necesario
realizar ninguna operación que modifique su estado.

• El soldador presentará al inspector para su aprobación, las soldaduras terminadas en

perfecto estado de acabado y limpieza. El inspector de soldadura podrá ordenar retoques
de cualquier tipo antes de aceptar como terminada la soldadura.

5.8. Exámenes no destructivos (END)

• El alcance del tipo de END a las soldaduras de obra será el de tintes penetrantes, siendo los
criterios de aceptación o rechazo de acuerdo al código AWS D1.1.
• La cantidad de ensayos de tintes penetrantes será al 30% de las juntas soldadas en obra.
• El Jefe de Calidad podrá delegar al supervisor de soldadura, la ejecución de todos los END
en obra y los registrará en los formularios correspondientes para la revisión del cliente.

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