Indi-Vt-001-22 - Procedimiento VT Api650 - 2022

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CÓDIGO: INDI-VT-001-22
VISUAL WELDED TANK FOR OIL

REV. 01
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FECHA: 11/06/2022
API STANDARD 650, THIRTEENTH EDITION, MARCH2020
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE

ACUERDO AL CODIGO API 650 PARA TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
“PROYECTO: SUMINISTRO DE REAGENTTANK&DOSSING SYSTEM, REPUESTOS
Y ADVISORY EN LA INSTALACION, COMISIONAMIENTO Y MONTAJE”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
A. Quiroz J. Yglesias J. Castro
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Responsable de Oficina ASNT NDT Level III Gerente de Proyecto

de Calidad N° 105615
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
Fecha: 11/06/2022 Fecha: 11/06/2022 Fecha: 11/06/2022
Elaborado por: Alex Quiroz Choque Revisado por: J.Yglesias Aprobado por: Jose Castro Severino
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INDICE DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ...................................................................................................................3
2. ALCANCE....................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................3
4. RESPONSABLES........................................................................................................3
5. DEFINICIONES ...........................................................................................................4
6. TÉCNICAS ..................................................................................................................4
7. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................5
7.1. Control de Documentos, Códigos y Estándares .......................................................5
7.2. Requerimientos Técnicos .........................................................................................5
7.3. Requerimientos de Examinación ..............................................................................6
7.3.1. Antes de la Soldadura...........................................................................................6
7.3.2. Durante de la Soldadura .......................................................................................6
7.3.3. Después de la Soldadura......................................................................................6
7.4. Calidad de la Superficie de la Soldadura Examinada ...............................................7
7.5. Verificar las Dimensiones de la Soldadura ...............................................................7
7.6. Verificar la precisión dimensional .............................................................................7
7.7. Instrumentos y Equipos de Inspección .....................................................................8
8. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API 650...........................................................8
9. REQUERIMIENTOS DE REPARACIÓN ......................................................................9
10. DOCUMENTACIÓN ............................................................................................... 10
11. ANEXOS ................................................................................................................11
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1. OBJETIVO
Este procedimiento describe el método de inspección de uniones de soldadura
mediante inspección visual directa, de acuerdo con las indicaciones del Código
API 650 13th Ed. - 2020.
Procedimientos específicos de inspección visual requeridos para cualquier tipo de
examinación no están incluidos en este procedimiento, porque existen muchas
aplicaciones donde la inspección visual es requerida. Algunos ejemplos de estas
aplicaciones incluyen examinaciones por Ensayos No Destructivos, Pruebas de
Fuga, Examinaciones en Servicio y Procedimientos de Fabricación.
2. ALCANCE
El siguiente procedimiento cubre los requerimientos generales para la inspección
visual directa en Tanques de almacenamiento soldados verticales, sobre el suelo,
cerrados y abiertos en varios tamaños y capacidades de presiones internas
aproximadas a la presión atmosférica.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes Códigos y Estándares de referencia se indican a continuación:
• MQ15-781-PLN-3340-GA0001 Plan de Calidad.
• MQ15-781-ITP-3340-GA0001 Plan de Inspección y ensayos.
• API 650 13th Ed, March 2020.
• Recommended Practice SNT-TC-1A, 2020 Edition, for Nondestructive
Testing Personnel Qualification and Certification.
• ASME SECC. V Ed 2021
4. RESPONSABLES
• Jefe de Aseguramiento de la Calidad (QA), responsable de la

implementación y control del presente procedimiento. Examinador NDT Nivel
III, responsable de la administración del total de las calificaciones y
examinaciones del personal NDT.
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• Examinador NDT Nivel I, la responsabilidad del es llevar a cabo la inspección

de acuerdo con el presente procedimiento, bajo la supervisión de un inspector
NDT Nivel II o NDT Nivel III.
• Examinadores calificados como NDT Nivel II o NDT Nivel III, la

responsabilidad es interpretar, evaluar y reportar los resultados de acuerdo con
el presente procedimiento, usando los criterios de aceptación
correspondientes.
5. DEFINICIONES
• Código: Un cuerpo de ley, de una Nación, ciudad, etc., ordenada

sistemáticamente para su fácil referencia. Para propósito de este
procedimiento el código es API 650 13th Ed.
• Tamaño de la Soldadura: La requerida en los planos. Medida y aprobada de

acuerdo con los criterios de aceptación establecidos por los planos, estándar
aplicable o especificaciones de ingeniería.
6. TÉCNICAS
• Inspección Visual Directa

Realizada cuando existe acceso suficiente para ubicar la vista a 600mm., de la
superficie a ser examinada y con una inclinación angular no menor de 30
grados sobre la superficie examinada. Espejos pueden ser usados para
obtener el ángulo de visión adecuado y el uso de lupas o lentes de
magnificación pueden ser usados durante el proceso de inspección.
Iluminación requerida (luz blanca natural o artificial) sobre la parte específica,
componente, bisel o sección que requiere de la inspección. La mínima
intensidad de luz sobre la superficie de examinación deberá ser de 100fc
(1076 lux). Las fuentes de luz, puede ser mediante linterna o algún otro
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accesorio de luz adecuado para el trabajo. Se deberá verificar los niveles de

luz requeridos durante los procedimientos de inspección y serán
documentados, para ello se procederá a emplear un luxómetro.
El individuo a realizar la inspección mediante VT deben tener una visión
adecuada, como mínimo, para saber cómo diferenciar y distinguir el contraste
entre colores utilizados.
El personal debe pasar una prueba de visión anual para asegurar la agudeza
visual cercana natural o corregida.
7. DESCRIPCIÓN
7.1. Control de Documentos, Códigos y Estándares

El Plan de Calidad, planos de fabricación y otros procedimientos específicos son
requeridos para la inspección visual. No es intención de este procedimiento
duplicar los requerimientos. Este procedimiento tiene como objetivo brindar un
adecuado método de inspección visual. La calidad de las uniones soldadas es
determinar por:
• Diseño de Juntas y preparación de la junta.
• Soldabilidad y diseño de Junta.
• Materiales usados en la construcción.
• Procedimientos de Soldadura.
• Programa de Inspección.
7.2. Requerimientos Técnicos

• Iluminación: La luz natural o artificial deberá ser lo suficiente para iluminar el
área bajo examinación.
• Personal: El personal que ejecute la Inspección Visual deberá estar
familiarizado con las técnicas de soldaduras a ser usadas, requerimientos de
proceso de soldadura, operación de máquinas y los tipos de discontinuidades
que pueden ocurrir en la soldadura o metal base a ser examinado.
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7.3. Requerimientos de Examinación

Examinación Visual de Soldadura son agrupadas en tres categorías basadas en
el tiempo en que ellas son ejecutadas y son (1) antes de la soldadura, (2) durante
la soldadura, (3) después del soldeo. Las aplicaciones dentro del alcance de este
procedimiento son principalmente después de la soldadura, sin embargo, se
podría realizar lo siguiente:
7.3.1. Antes de la Soldadura

• Revisar la Documentación Aplicable
• Verificar los procedimientos de soldadura en campo.
• Verificar las calificaciones de soldador.
• Verificar el estado del equipo de soldadura.
• Verificar la calidad y el estado del metal base y de aporte.
• Verificar la presentación de la junta.
• Verificar la limpieza de la junta.
• Verificar precalentamiento si es requerido.
7.3.2. Durante de la Soldadura

• Verificar las variables de soldadura de acuerdo con el procedimiento.
• Verificar la calidad de pasadas de soldadura.
• Verificar la limpieza entre pasadas.
• Verificar la temperatura entre pasadas.
• Verificar la secuencia y ubicación de las pasadas de soldadura
individuales.
• Verificar las superficies repeladas.
7.3.3. Después de la Soldadura

• Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.
• Verificar el tamaño de la soldadura.
• Verificar la longitud de la soldadura.
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• Si se requiere verificar el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

• Preparar los reportes de inspección.
7.4. Calidad de la Superficie de la Soldadura Examinada
Examine visualmente la superficie de la soldadura y verifique que el contorno de
esta cumpla el criterio de aceptación. Las siguientes son las discontinuidades
típicas encontradas sobre la superficie de las soldaduras:
• Porosidad.
• Fusión Incompleta.
• Penetración Incompleta.
• Falta de llenado (Underfill).
• Solapado (Overlap).
• Fisura.
• Inclusiones Metálicas y No metálicas.
• Excesivo refuerzo.
7.5. Verificar las Dimensiones de la Soldadura

Determinar si la conformidad ha sido obtenida, el Inspector podría comprobar
para ver si toda la soldadura satisface los planos en cuanto a tamaño, longitud y
localización. Los tamaños de Juntas a filete pueden ser determinados mediante
el uso de tipos especiales de galgas de soldadura. Las soldaduras de ranura
deberían ser llenados totalmente en la sección transversal de la junta, o como se
especifica y el reforzamiento de la soldadura no debería ser excesivo. Algunas
condiciones pueden requerir el uso de galgas de soldadura especiales para
verificar esas dimensiones y tolerancias.
7.6. Verificar la precisión dimensional

La inspección final de una soldadura fabricada debería verificar que las
dimensiones se encuentran en conformidad con los planos.
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7.7. Instrumentos y Equipos de Inspección

Mediciones reales de las uniones soldadas, se realizará usando las herramientas
apropiadas o galgas, como tales, pero no limitado:
• Fuente artificial de luz.
• Espejos.
• Magnificadores.
• Reglas de maquinado.
• Galgas de medición de socavación y de filete.
• Galgas Brigdecam, una galga de soldadura universal.
• Galgas hilo, para medición de desalineamiento en soldadura de ranura
en tuberías.
• Luxómetro.
8. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API 650 Ed 2020
• No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en

las juntas soldadas o adyacentes a ella.
• Juntas a tope verticales de soldadura, la máxima socavación aceptable es
0.4mm del metal base.
• Juntas a tope horizontales, la socavación no debe exceder 0.8mm de
profundidad.
• Para soldadura de boquillas y entrada de hombre la socavación no debe de
exceder de 0.4mm.
• La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder de
un clúster (porosidad agrupada) por cada 4” de longitud soldada y el diámetro
de cada grupo de poros no debe de exceder de 2.5mm.
• El refuerzo de la soldadura en todas las juntas a tope a cada lado de las
planchas no deberá de exceder de lo indicado abajo:
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Espesor de placa mm Máximo espesor o altura de refuerzo mm (pulgadas)

(pulgadas) Juntas Verticales Juntas Horizontales
≤13 (1/2) 2.5 (3/32) 3 (1/8)
˃13(1/2) hasta 25(1) 3 (1/8) 5(3/16)
˃25(1) 5 (3/16) 6(1/4)
9. REQUERIMIENTOS DE REPARACIÓN
• Todos los defectos encontrados en las soldaduras deben ser informados al

inspector para su aprobación.
• Las indicaciones no aceptables (defectos) deben ser reparadas y
reexaminadas para asegurar la remoción o reducción del defecto hasta un
tamaño aceptable.
• Donde la soldadura es requerida después de la reparación del defecto, el área
debe ser limpiada y la soldadura desarrollada de acuerdo con un
Procedimiento de Soldadura aprobado.
• Poros en juntas del fondo del tanque se pueden reparar aplicando un cordón
de soldadura adicional sobre la zona defectuosa.
• Defectos, grietas o fugas en las juntas del casco, unión casco – fondo, fondo o
techo del tanque deben ser reparados cincelando o esmerilando los defectos
de un lado o ambos lados de la junta, según se requiera, y re soldando.
• Todas las soldaduras reparadas en uniones deben verificarse repitiendo el
procedimiento de inspección original. Las reparaciones deben tener una suave
transición entre metal base – metal de aporte. No está permitido el calafateo.
• Reparaciones de defectos descubiertos después de que el tanque se haya
llenado con agua para la prueba se harán con el agua a un nivel al menos 0.3
m por debajo de cualquier punto que se esté reparando o el tanque vacío si es
necesario realizar reparaciones en o cerca del fondo del tanque.
• Soldadura no debe ser realizada en tanques a menos que todas las líneas de
conexión estén completamente tapadas.
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• Reparaciones en tanques llenos de aceite o que haya contenido aceite no

debe ser realizados hasta que el tanque haya sido vaciado, limpiado y los
gases liberados.
10. DOCUMENTACIÓN
Todas las juntas deben ser inspeccionadas visualmente por el Inspector de
Soldadura del fabricante. Lo certificados originales deben ser administrados en el
departamento de control de calidad.
• Reporte de la examinación:
Un reporte escrito de la examinación debe contener la siguiente información:
o Fecha de la examinación.
o Nombre y/o identidad y nivel de certificación aplicable
o Identificación de la soldadura, pieza o componente examinado, incluido el
número de soldadura, el número de serie u otro.
o Método de examen, técnica identificación del procedimiento y revisión.
o Resultados del examen.
Alguna dimensión que fue registrada en el proceso de Inspección Visual para la

evaluación, no necesita documentación de cada vista o cada inspección
dimensional. La documentación debe incluir todas las observaciones e
inspecciones dimensionales dados como referencia en el Código.
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11. ANEXOS
• Registro de Ensayos por inspección visual.
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Y ADVISORY EN LA INSTALACION, COMISIONAMIENTO Y MONTAJE”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

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Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

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Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

Fecha: 11/06/2022 Fecha: 11/06/2022 Fecha: 11/06/2022

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................3

7.1. Control de Documentos, Códigos y Estándares .......................................................5

7.2. Requerimientos Técnicos .........................................................................................5

7.3. Requerimientos de Examinación ..............................................................................6

7.3.1. Antes de la Soldadura...........................................................................................6

7.3.2. Durante de la Soldadura .......................................................................................6

7.3.3. Después de la Soldadura......................................................................................6

7.4. Calidad de la Superficie de la Soldadura Examinada ...............................................7

7.5. Verificar las Dimensiones de la Soldadura ...............................................................7

7.6. Verificar la precisión dimensional .............................................................................7

7.7. Instrumentos y Equipos de Inspección .....................................................................8

8. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API 650...........................................................8

9. REQUERIMIENTOS DE REPARACIÓN ......................................................................9

10. DOCUMENTACIÓN ............................................................................................... 10

11. ANEXOS ................................................................................................................11

• Jefe de Aseguramiento de la Calidad (QA), responsable de la

• Examinador NDT Nivel I, la responsabilidad del es llevar a cabo la inspección

• Examinadores calificados como NDT Nivel II o NDT Nivel III, la

• Código: Un cuerpo de ley, de una Nación, ciudad, etc., ordenada

• Tamaño de la Soldadura: La requerida en los planos. Medida y aprobada de

• Inspección Visual Directa

accesorio de luz adecuado para el trabajo. Se deberá verificar los niveles de

7.1. Control de Documentos, Códigos y Estándares

7.2. Requerimientos Técnicos

7.3. Requerimientos de Examinación

7.3.1. Antes de la Soldadura

7.3.2. Durante de la Soldadura

7.3.3. Después de la Soldadura

• Si se requiere verificar el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

7.5. Verificar las Dimensiones de la Soldadura

7.6. Verificar la precisión dimensional

7.7. Instrumentos y Equipos de Inspección

8. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API 650 Ed 2020

• No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en

Espesor de placa mm Máximo espesor o altura de refuerzo mm (pulgadas)

• Todos los defectos encontrados en las soldaduras deben ser informados al

• Reparaciones en tanques llenos de aceite o que haya contenido aceite no

Alguna dimensión que fue registrada en el proceso de Inspección Visual para la

• Registro de Ensayos por inspección visual.

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