SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON LIQUIDOS

PENETRANTES
CÓDIGO: FECHA DE EMISIÓN: 18
REVISIÓN N°: 00
G&G-MAN-GC-04-P 18 septiembre 2023

PROCEDIMIENTO INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

REV. FECHA BREVE PAG. ELAB. REVISADO POR APROBADO POR

DESCRIPCION POR:
DEL CAMBIO G&G 1726, C.A. G&G 1726, C.A.

00 17/09/23 Emisión Original J.T.

TABLA DE CONTENIDO
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. NORMATIVAS DE REFERENCIA
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
5. REQUERIMIENTOS GENERALES
6. PROCEDIMIENTOS. (DESARROLLO PARA LA INSPECCION CON TINTES
PENETRANTES)
7. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
8. CONTROL DE CAMBIOS

1. OBJETIVO
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Establecer los parámetros necesarios para la inspección visual

2. ALCANCE
El presente procedimiento cubre todas las actividades relacionadas con la inspección
visual realizada a uniones de soldadura y metal base adyacente, cuando es requerida
por los diferentes códigos. Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas
Magnética,

3. NORMATIVAS DE REFERENCIA
SNT-TC- 1 A Calificación y Certificación de Personal en Pruebas No Destructivas.
E165/E165M – 18 Práctica estándar para Pruebas de líquidos penetrantes para la
industria en general
E1209 – 18 Práctica estándar para Pruebas de líquidos penetrantes fluorescentes
utilizando el sistema de agua.
ANSI/A SNT CP-189-2020 Para Calificación A Personal Certificación De Pruebas No
Destructivas
ISO-9712-2012 non-destructive-testing-qualification-and-certification-of-ndt-personnel

4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para la aplicación del presente procedimiento es necesario manejar las siguientes
definiciones:

LOS END POR LÍQUIDOS PENETRANTES: son un tipo de Ensayo No Destructivo

empleado comúnmente para la localización de cualquier tipo de imperfección
superficial en materiales no porosos. Este END ofrece resultados exactos para la
detección de imperfecciones presentes en piezas metálicas o no metálicas, siempre
que se trate de materiales no porosos. Estos ensayos permiten analizar la superficie
del objeto de estudio para determinar si se encuentra algún tipo de imperfección
superficial.
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EXAMINACION POR LÍQUIDOS PENETRANTES: ensayos por líquidos penetrantes

le ayudan a detectar los defectos en la superficie de componentes durante las
inspecciones en servicio y procesos de fabricación. Los ensayos no destructivos por
líquidos penetrantes son de los más extendidos y sencillos, sin contar con unos
requisitos exigentes desde el punto de vista de equipos de examen. El ensayo por
líquidos penetrantes permite detectar imperfecciones y defectos no perceptibles
mediante la inspección visual.
Estos ensayos no destructivos por líquidos penetrantes le ayudan a detectar las
discontinuidades superficiales en cualquier material no poroso.

EXAMINACION POR LIQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES: La inspección

por líquidos penetrantes Fluorescentes es el procedimiento de tipo fisicoquímico, para
detectar y evaluar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales. Se
pueden analizar grietas, porosidades, traslapes o anclajes, costuras etc con un alto
grado de confiabilidad, aplicándose a materiales metálicos como ser : fundiciones de
acero, aluminios, aleaciones de aluminio, titanio, materiales no metálicos como:
vidrios, cerámicos, plásticos, y piezas de forma irregular que no pueden ser
inspeccionadas por otro método o localizadas en lugares donde no exista una fuente
de energía.

END o NDT en inglés para Ensayos no destructivos, práctica escrita para calificación
y certificación del personal.

END: Las técnicas de Ensayos No Destructivos, permiten detectar, caracterizar y

evaluar discontinuidades, analizar estructuras, componentes y piezas sin modificar
las condiciones de uso y su actitud para el servicio. Se puede definir como la técnica
de inspección que no provoca daños en el material y que no perjudica e interfiere con
el uso futuro de las piezas que son inspeccionadas.

DEFECTO: Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no

cumplen un criterio de aceptación especificado.
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DISCONTINUIDAD: Una interrupción, que puede ser intencional o no, en la

estructura física o configuración de una parte.

DISCONTINUIDAD INDUCIDA EN SERVICIO: Discontinuidades que resultan de la

vibración, esfuerzos excesivos, problemas de corrosión, etc.

EVALUACIÓN: Una revisión, después de la interpretación, de las indicaciones

observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptación
especificado.

IMPERFECCIÓN: La desviación de una característica de calidad para una condición

intentada.

INDICACIÓN: La que marca o denota la presencia de algo. Evidencia de una

discontinuidad, que requiere interpretación para determinar su significado.

INDICACIÓN FALSA: Una indicación que es interpretada como causada por una
condición diferente a una discontinuidad o imperfección.

INDICACIÓN LINEAL: Aquellas indicaciones que son de tipo grieta, dentadas o que
tienen extremos agudos o que tienen una longitud igual o mayor que tres veces su
ancho.

INDICACIÓN NO RELEVANTE: Una indicación que es causada por una condición o

tipo de discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no
relevantes.

INDICACIÓN REDONDA: Aquellas indicaciones que son de forma circular o elíptica

con una longitud menor que tres veces su ancho.
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INDICACIÓN RELEVANTE: Una indicación que es causada por una condición o tipo
de discontinuidad, que requiere ser evaluada.

INTERPRETACIÓN: La acción de determinar si las indicaciones son relevantes, no

relevantes o falsas.

PERDIDA: Reducción o destrucción de un material debido a erosión o corrosión.

ASTM: Sociedad Americana de Pruebas en Materiales.

AWS: Sociedad Americana de soldadura.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

IN: Pulgadas.

MM: Milímetros

5. REQUERIMIENTOS GENERALES
SEGURIDAD
A pesar de que el operario ha de utilizar los equipos de protección personales, como
medida de seguridad se deben instalar un equipo de duchas con lava-ojos
incorporado en la zona de trabajo, ya que se trabaja con sustancias químicas
altamente peligrosas al contacto con la piel.

REVISION DE PLANOS
Previo a cualquier actividad de inspección ya sea visual o dimensional se deberá
contar con los planos, norma de fabricación y/o requerimientos del cliente, los cuales
deben estar aprobados para su fabricación, incluyendo la liberación de los materiales
para cada proceso. Estos documentos deben llegar al departamento de control de
calidad para su revisión en la inspección.
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Teniendo la información respectiva mantenimiento y el equipo de Ensayos no

destructivo, elabora un programa de producción y en conjunto con ingeniería la
programación de máquinas, donde se informa al departamento de control de calidad
para definir las etapas de inspección y pruebas en dicho programa.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES.

La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante, son

imprescindibles otras propiedades:

1. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.

2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.

3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.

4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.

5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.

6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.

7. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se

económicamente rentables.

TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES

El líquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste y en función

de la fuente de luz que se precisa para observación de las indicaciones que
proporciona el ensayo, se clasifican en:

• Líquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con
luz natural o artificial blanca. El color más utilizado es el rojo.

• Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una iluminación

especial llamada luz negra o ultravioleta.

• Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos

anteriores.
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TIEMPO DE PENETRACIÓN

Un punto muy importante es establecer el tiempo que debe permanecer el penetrante

sobre la superficie a inspeccionar, que será el necesario para que el líquido
penetrante se filtre por una grieta, por pequeña que sea. Este tiempo se denomina
tiempo de penetración y puede oscilar entre 5 y 60 minutos. El tiempo de penetración
se establecerá en cada caso en función del material a ensayar, el tipo de
discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto más fina es una grieta mayor tiempo
de penetración se requiere) y las recomendaciones del fabricante.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES.

El ensayo por líquidos penetrantes se basa fundamentalmente en que un

determinado líquido (penetrante) tenga las características siguientes:

 Capacidad humectante suficiente para mojar la superficie del material sólido

que se desea inspeccionar y fluir sobre ella formando una película continua y
uniforme.
 Poder de penetración que le permita introducirse en las discontinuidades
abiertas a la superficie y que normalmente no son visibles a simple vista.

Estas características dependen de las propiedades físicas del líquido

principalmente poder humectante y capilaridad.

 Poder humectante. Si tenemos una gota de líquido sobre una superficie

sólida, las fuerzas de cohesión (las que mantienen a las moléculas del líquido
unidas entre sí) y las fuerzas de adherencia (las que se establecen en la
interfase entre dos sustancias distintas, líquido-sólido o líquido aire)
determinan el ángulo de contacto o ángulo de mojado α.
 Capilaridad: si se introduce un tubo de pequeño diámetro interior (tubo capilar)
en un líquido puede ocurrir lo que se representa en la figura: a) α es menor de
90º, el líquido moja la superficie asciende por el tubo y forma un menisco
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cóncavo b) α es igual a 90º ó c) α es mayor de 90º, el líquido no moja la

superficie, desciende por el tubo y su menisco es convexo.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Las condiciones para la aplicación de los anteriores productos son

fundamentalmente:

 El lugar debe ser no inflamable.

 El lugar debe estar ventilado.
 Se deben alejar de las fuentes de ignición.
 Los vapores no se deben respirar.
 No se deben tirar los residuos por el desagüe.
 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas.

TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES

En el siguiente segmento determinamos la clasificación de estos líquidos en dos
grupos:
Por color.
 Líquidos penetrantes visibles: se caracterizan por ser visibles a la luz
natural, y tener menos sensibilidad.
 Líquidos penetrantes fluorescentes: para la inspección con estos
líquidos se necesita una lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y
no son fáciles de detectar a simple vista.

6. PROCEDIMIENTOS. (DESARROLLO PARA LA INSPECCION CON TINTES

PENETRANTES)
 Limpieza y preparación del material
Se deberá limpiar perfectamente la superficie para que esté libre de cualquier
contaminante como grasa o pintura. También deben eliminarse restos de óxidos.
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Es importante aclarar que esta limpieza debe efectuarse por métodos químico,
utilizando soluciones detergentes calientes donde la pieza sea sumergida. De esta
manera eliminaremos grasas, óxidos y pinturas.

Para este proceso de limpieza, concretamente pueden utilizarse los siguientes

materiales:
Disolventes para las grasas
Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos
Productos cáusticos para eliminar pinturas

 Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:
 Por inmersión de la pieza.
 Untando el líquido con una brocha o cepillo.
 Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza.
 Por pulverización.

El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina
y uniforme en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un
lapso conocido como “tiempo de penetración”, durante el cual el líquido entrará
en las discontinuidades.
Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto
depende del material que se inspeccione y la clase de grietas que presente.

 Eliminación del exceso de líquido penetrante

En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido penetrante. De
modo que únicamente quede el almacenado en las discontinuidades.
Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta realización
dependerá el resultado de la inspección. De no eliminar correctamente el líquido
penetrante de donde no hay grietas, en los resultados aparecerán defectos falsos
o enmascaramiento de grietas.
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Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos o

papel absorbente impregnados en disolventes.

 Aplicación del revelador

El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la
superficie y la indicación de las discontinuidades, además que ayuda a extraer el
penetrante de las mismas. Una vez que se aplica, se deberá esperar entre 5 y 15
minutos.
Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a
simple vista.

 Inspección final
El tiempo que lleva en actuar el revelador dependerá del tipo de material
inspeccionado, las discontinuidades, y el revelador mismo. Una vez transcurrido
este tiempo interpretaremos las indicaciones.

 Método de remoción de exceso de penetrante

 Método A Lavables con agua o auto emulsificantes

Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua.

 Método B y D Postemulsificables
Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa
superficial que es eliminada con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:
hidrofílicos (método D – base agua) y lipofílicos (método B- base aceite).

 Método C Removibles con solvente

No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un disolvente
especial y no acuoso, generalmente presentado como aerosol.
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INDICACIONES QUE DEBEN SER REGISTRADAS

 Se deben registrar y documentar todas las condiciones siguientes en la hoja de
datos o reporte aplicable. La información registrada debe proporcionar la
descripción detallada, incluyendo la localización, tamaño y extensión de la
condición:
 Grietas o indicaciones de tipo grieta
 Corrosión, erosión, picaduras, corte por vapor
 Desgaste de superficies ensambladas o ajustadas, rasguños, rayones
 Daño estructural o mecánico, desplazamientos, distorsión
 Pérdida de partes como sujetadores (pernos, tornillos, etc.)
 Restos o escombros observados dentro de componentes, resortes atorados,
etc.
 Pérdida de integridad de conexiones, donde los sujetadores no realizan
completamente su función, reducción de su diámetro, etc.
 Alineación de partes, distorsión
 Fuga

7. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
Solamente personal capacitado, calificado y autorizado podrá realizar la
inspección visual. El personal será capacitado de acuerdo con la práctica
recomendada SNT-TC-1 A "Calificación del personal de ensayos no
destructivos".
4. El personal debe ser examinado visualmente cada año para asegurar que
pueda leer con o sin lentes la carta estándar J-1 o la carta jaeger para la prueba
de visión cercana. Cualquier otra prueba de visión cercana es aceptable.
CERTIFICADO NIVEL I Y NIVEL II
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8. CONTROL DE CAMBIOS
VERSION FECHA DE VIGENCIA MODIFICACIÓN RESPONSABLE
00 18/09/2023 ORIGINAL Ing. José Toro