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PROCEDIMIENTO
DE INSPECCION
VISUAL
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MASPROD S.A.C.
VISUAL

MASIQC-P-003
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL

lvIASIQC-P-003

ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

lng. Andy Dionicio C. lng. Fiorella Gamarra G. lng. Joan Arones S.

Supervisor deCalidad
CARGO: CARGO: Jefe de Calidad CARGO: G. General,
I)-Itiv4
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

lNDICE DE REVISIONES

Version Fecha de Revisi6n Descripci6n

0 1 o-Abril-2o22 Aprobado

• Nota 1: Es respo.n§`?bi!idad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisi6n vigente,

• Nota 2: Prohibida su reproducci6n y/a difusi6n parcial o total\sin la autorizaci6n de la
Gerencia General o de su representante.
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INDICE

1. OBJETIVO

2. PROCEDIMIENTO Y EVALUACION

3. EQUIPOS / INSTRUMENTOS USADOS

4. PERSONAL

5. NORMAS DE REFERNCIA

6. DESCRIPCION DEL METODO

7. SECADO DE LAS PIEZAS

8. REQUISITOS DE ILUMINACION

9. INSPECCION

10. REPORTE DE INSPECCION

11. ESTANDARES DE ACEPTACION Y RECHAZO

12. ANEXOS

• Nota 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia General o de su representante.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

1. OBJETIVO.

Establecer los parámetros necesarios para la inspección por la técnica de Inspección

Visual (VT) Directa de las estructuras con sus respectivos cordones de soldadura y
planchas metálicas de acero al carbono y de baja aleación solo en materiales ferrosos.

2. PROCEDIMIENTO Y EVALUACIÓN.

Alcances y Personal. - El procedimiento cubre las operaciones de inspección Visual

para este trabajo. Solo personal calificado y autorizado podrá ejecutar estas labores.
Limpieza de las superficies. - Retirar cuerpos extraños e irregularidades superficiales,
que interfieren con la inspección, principalmente: óxidos, polvo, grasas, suciedad,
escoria, etc. No está permitido granallado o arenado de limpieza. Usar escobilla
metálica manual o mecánica, presión de aire seco opcional y trapo limpio sin hilachas.
Evaluación de discontinuidades. - Porosidad, Deformaciones, No se aceptan grietas
o fisuras.

3. EQUIPOS / INSTRUMENTOS USADOS:

• Kit AWS.
• Calibrador pie de rey.
• Lupas de distintas medidas.
• Linterna.
• Winchas métricas.
• Espejos varios para zonas inaccesibles.
• Filler.
• Reglas de distintas longitudes y medidas.
• Marcadores Variados.
• Testigos.
• Otros tipos de herramientas.

• Nota 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia General o de su representante.
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4. PERSONAL

Los inspectores que realicen el desempeño y las interpretaciones/evaluaciones de

ensayo deberán ser calificados y certificados de acuerdo al inspector nivel II. el
entrenamiento examinación y certificación el mismo que está basado en la práctica
recomendada SNT-TC-1A de la ASNT, ver párrafo 8.2 (Visión Examinación).

5. NORMAS DE REFERENCIA

➢ ASTM - E 165 anexo A1, en la preparación de la superficie. DIN 8524- parte 1.

➢ ASTM-E433-71, en la caracterización de discontinuidades bajo inspección visual
directa.
➢ AWS D1.1 Comité D1 de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de
Soldadura.

6. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y TIPO DE INSPECCION

• La inspección visual directa (VT) es: Limpieza manual, mecánica, por detergente /
solvente, limpieza química y otros tipos de productos.
• Los consumibles usados para la inspección no deben afectar adversamente las piezas
que van a examinarse.
• Algunas formulaciones de los consumibles pueden ser inflamables o emitir gases
tóxicos, por lo que deben seguirse las indicaciones y precauciones de seguridad
proporcionadas por el fabricante.
• Limpieza de las superficies:
• Retirar cuerpos extraños e irregularidades superficiales, que interfieren con la
inspección, principalmente: óxido, polvo graso, suciedad, escorias, etc. Usar escobilla
metálica manual o mecánica, presión de aire seco opcional y trapo industrial limpio sin
hilachas.
• No se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes.
• Se procede a ejecutar las revisiones de los elementos y estructuras de acuerdo al
alcance especificado, indicando en los reportes adjuntos las discontinuidades
encontradas.

• Nota 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia General o de su representante.
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7. SECADO DE LAS PIEZAS.

• Las zonas a inspeccionar normalmente pueden secarse exponiéndolas al aire a la

temperatura ambiente, también pueden emplearse secadores con recirculación de aire
caliente.
• La temperatura en la superficie de la pieza.
• Generalmente es suficiente permitir el secado por una evaporación normal, de 3 a 5
minutos; por lo que no se requiere de otra técnica de secado.

8. REQUISITOS DE ILUMINACIÓN.

• Bajo luz natural o artificial no menor a 30 candelas - pie y no mayor a 50 candelas - pie
se efectuará mediante inspección visual directa en las partes constitutivas del elemento.

9. INSPECCIÓN.

• Las superficies de los elementos y estructuras deben inspeccionar con los EQUIPOS /
INSTRUMENTOS el cual se indica en el punto N° 3. La interpretación se realizara de
inmediato, se debe señalar o indicar las zonas inspeccionadas bajo los criterios de
aceptación y rechazo de las discontinuidades encontradas.
• Toda indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen deberá
ser re-inspeccionada con otra técnica de Ensayos No Destructivos (E.N.D) para
determinar la criticidad de la discontinuidad o su no relevancia de la misma.

10. REPORTE DE INSPECCIÓN.

Se realizara un reporte de cada zona elemento, componente o estructura

inspeccionada. Este reporte debe incluir la siguiente información:

10.1. Una figura, croquis o dibujo de la(s) pieza(s) examinada(s) indicando la

localización de las indicaciones obtenidas.
10.2. La descripción e identificación de la(s) pieza(s).
10.3. Tipo y proceso del material inspeccionado.
10.4. Acabado superficial (Material en Blanco).
10.5. Normas de Inspección y Limpieza.
10.6. Nombre y nivel del técnico que realizo la inspección.

• Nota 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia General o de su representante.
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11. ESTANDARES DE ACEPTACION Y RECHAZO.

Para los ESTANDARES DE ACEPTACION Y RECHAZO (INACEPTABLES) se

considera las tolerancias indicadas en la Tabla 6.1 Criterios de Aceptación por
Inspección Visual y la Figura 5.4 Perfiles de soldadura Aceptados y No Aceptados del
código AWS D1.1 Comité D1 de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de
Soldadura.

NOTA:
Todas las reparaciones deberán ser re inspeccionadas.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL

Carga
Carga Conexión
Cíclica
Estática tubular
Categoría de discontinuidad y criterios de inspección Conexión
conexión (toda
no-
no-tubular carga)
tubular
1) Prohibición de fisuras
X X X
Cualquier fisura es inaceptable, estimar tamaño, ubicación
2) Fusión soldadura / Meta base
Fusión total entre cordones de soldadura y entre soldadura y metal X X X
base
3) Cráter en sección transversal
Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño de X X X
soldadura, excepto para los terminales de la soldadura intermitente
de filete fuera de su longitud efectiva.
4) Perfiles de soldadura
X X X
Los perfiles de soldadura serán conforme a 5.24
5) Tiempo de inspección
La inspección visual de la soldadura de todos los aceros puede
comenzar inmediatamente después de terminada la soldadura y se
ha enfriado a temperatura ambiente. El criterio de aceptación para X X X
ASTM A514, A517, Gr. 100 y Gr.100W estará basada en la
inspección visual en un tiempo no menor a 48 horas después de
terminada la soldadura.

• Nota 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
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6) Tamaño de soldadura.
El tamaño de la soldadura por filete de cualquier soldadura continua
puede ser menor que el tamaño nominal (L) sin corrección por la
siguiente cantidad (U)
L U
Tamaño Nominal especificado in (mm) Decrecimiento permisible
desde (L)
in (mm) in (mm)
X X X
 3/16 (5)  1/16 (2)
 ¼ (6)  3/32 (2.5)
 5/16 (8)  1/8 (3)
En todos los casos, la porción de bajo tamaño no excederá del 10%
de la longitud soldada.
En las soldaduras de bridas o rigidizadores no es permitida la
diferencia de piernas más que para una longitud igual a dos (2) veces
el ancho de la brida.
7) Socavación
A. Para materiales con espesor menor a 1” (25mm) la socavación no
excederá de 1/32” (1mm), excepto que el máximo de 1/16” (2mm) sea
permitido en una longitud acumulada de 2” (50mm) en 12” (300mm). X
Para materiales iguales o mayores a 1” de espesor, la socavación no
excederá de 1/16” (2mm) de profundidad para cualquier longitud
soldada.
B. En miembros primarios, la socavación no será mayor a 0.01”
(0.25mm) de profundidad, cuando la soldadura es transversal al
X X
esfuerzo tensal bajo condición de carga. La socavación no será
mayor de 1/32” (1mm) para todos los otros casos.
8) Porosidad
A. Las soldaduras a tope con penetración total transversales a la
dirección de los esfuerzos ténsales no tendrán porosidad tubular
visible. Para las otras juntas a tope y de filete, la suma de las X
porosidades tubulares visibles de 1/32” (1mm) o mayores en diámetro
no excederá de 3/8” (10mm) en una pulgada (25mm) lineal y de ¾”
(20mm) en 12” (300mm) de longitud soldada.
B. La frecuencia de porosidades tubulares no excederá de una (1) cada
cuatro 4” (100mm) de longitud soldada y el máximo diámetro no
excederá 3/32” (2.5mm)
Excepción: Para soldadura de filete de unión de rigidizadores la suma X X
de los diámetros de las porosidades tubulares no excederán de
(10mm) 3/8” en una (1) pulgada lineal y no excederá de ¾” (20mm)
en 12” (300mm) de longitud soldada.

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ILUSTRACIÓN DE SOLDADURA ACEPTABLES Y RECHAZADAS

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12. ANEXOS.
12.1 Registro de Inspección Visual: MAS-QC-RE-003.

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• Nota 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia General o de su representante.