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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN


MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN Versión: 02 Página 1 de 28
DE EQUIPOS Y LOCATIVO
Fecha: 25/05/2016

CONTROL DE MODIFICACIONES
FECHA ACTUALIZ
A
VERSION ACTUALIZACION REALIZADA NUMERAL/ITEM RESPONSABLE
Día Mes Año Nº

Reviso : LEDYS GUTIERREZ RAMOS Aprobó CARLOS MARIO CEBALLOS


Cargo Director Técnico Cargo Gerente
Fecha 15 de Julio de 2019 Fecha 15 de Julio de 2019
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1. OBJETIVO

Establecer la metodología, responsables y acciones a seguir en el proceso de mantenciones


preventivas y correctivas.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los equipos e infraestructura comprometidos en la fabricación,


elaboración, hidratación, envasado, y almacenamiento de bebidas alcohólicas en la empresa PYC
Granizadoras y Cocteles S.A.S.

3. RESPONSABLES

Director técnico y todo el personal trabajador de la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S.

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todas las necesarias para realizar las laborares tanto de mantenimiento como de reparación.

5. PRINCIPIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

En el presente programa se establecerán todos los procedimientos e instructivos, además de


frecuencias de mantenimiento, cronograma y responsables de todas las actividades de
mantenimiento a realizar en la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S.

El manual de mantenimiento preventivo y correctivo será revisado una vez al año, incorporándose en
él todos los nuevos procedimientos y mejoras correspondientes. Gerencia reconoce como propia la
responsabilidad del cumplimiento del presente programa de mantención preventiva y correctiva, por lo
cual estará dispuesto a proporcionar los recursos y facilidades que estén a su alcance.

6. OBJETIVOS PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA

El objetivo de este programa es prevenir la ocurrencia de fallas en los equipos, y daños o deterioros
de la infraestructura en general. Además, considera un plan de trabajo en caso de requerir
mantenimiento de tipo correctivo, ya sea en equipos como en infraestructura. La importancia de la
existencia y cumplimiento de este programa es uno de los factores determinantes y una variable que
debe ser muy bien considerada al momento de diseñar un proceso productivo.

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Esto es válido para los aspectos de seguridad laboral, continuidad productiva y sin duda el más
importante, poder asegurar certeramente la inocuidad del producto.

6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

La intervención con fines de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en general, debe ser
realizada por personal de mantenimiento capacitado para ello. En términos de comportamiento y
accesorios de seguridad (personal y alimentaria), como guantes, tapabocas, gorro, polainas, delantal,
etc., el personal de mantenimiento trabajara en iguales condiciones que el personal manipulador.
Deben mantener elementos de seguridad según corresponda a cada caso:
 Uniforme
 Tapabocas
 Gorro
 Polainas en el calzado

7. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El uso correcto de equipos y herramientas se realizará de acuerdo a lo señalado en sus catálogos,


instructivos o procedimientos. Todo uso de líquidos, lubricantes, ácidos, álcalis, que representen un
peligro por exposición o contacto, debe ser manejado según sus características técnicas y las
indicaciones hechas por los proveedores en sus fichas de especificaciones. Como indicación general
cada uno de estos elementos debe estar bien rotulado, etiquetado y debe indicar sus
especificaciones. Asegurarse que los equipos estén apagados y desenchufados al momento de
realizar el mantenimiento.

Este programa tiene un cronograma del mantenimiento preventivo que se le realizara a cada una de
los equipos. A su vez cada equipo contara con su ficha de mantenimiento preventivo, la cual detalla la
acción que se aplicara en el tiempo determinado. Todos los equipos contaran con su hoja de vida, en
la que se registraran todos los mantenimientos o reparaciones que se les realicen. Como mínimo este
registro deberá contar con: Fecha, detalle de lo realizado, repuestos, quien realizo el trabajo y
observaciones. Será responsabilidad del manipulado llevar correctamente los registros de los
sucesos de cada equipo. Todos los mantenimientos o reparaciones que se requieran o soliciten.

7.1.1 Mantenimiento preventivo: Tiene la finalidad de ser programado en el tiempo y ser evaluado
económicamente. Está destinado como su nombre lo indica a la prevención, teniendo como objeto el
control antes de las deficiencias y problemas que se puedan plantear en los elementos debido al uso
natural del mismo. Son operaciones típicas de este tipo de mantenimiento las inspecciones y
revisiones periódicas, la puesta en marcha y para de ciertas instalaciones, la limpieza técnica e

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higiénica y las sustituciones de pequeñas piezas. Para programar el mantenimiento preventivo se


tendrá en cuenta el cronograma describiendo las actividades a realizar en el formato anexo.XXXXX

7.1.2 Mantenimiento correctivo

Comprende aquellas operaciones necesarias para hacer frente a situaciones inesperadas, es decir no
previstas ni previsibles. Las reparaciones y sustituciones físicas y/o funcionales son operaciones
típicas de este tipo de mantenimiento. Todo tipo de mantenimiento genera un gasto pero todo usuario
consciente de su condición debe pensar que, en realidad, está haciendo una inversión para evitar
incurrir, a corto plazo, en gastos muchos mayores.

La actividad de revisión y verificación del buen funcionamiento del equipo registrada en el formato de
mantenimiento preventivo se hará de acuerdo a las visitas de supervisión en campo y se realizara el
mantenimiento correctivo cuando el equipo lo amerite o en su momento sea viable realizar;
dependiendo del hallazgo dicho mantenimiento se realizara en las instalaciones físicas de la empresa
PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S., o en las instalaciones físicas del proveedor que se contrate
para dicha actividad, además se dejaran las observaciones a gerencia a fin de que se informe a
tiempo la deficiencia del equipo y sea posible prevenir su deterioro.

Se hará el registro del mantenimiento en el formato establecido en el anexo, PYC Granizadoras y


Cocteles S.A.S.M tendrá en cuenta el reporte de anomalías y fallas presentadas en los equipos un
formato de registro al igual que el reporte de la reparación realizada.

7.2 BALANZAS Y BÁSCULAS

El mantenimiento y calibración de las básculas de la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S.,


se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y autorizado para dicha actividad
(RED METROLOGICA DE ANTIOQUIA). Los registros reportados en el formato de mantenimiento
preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes de las básculas estará a
cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento correctivo. formatoxxxxxx

7.2.1 BALANZAS
-Disponer de una superficie plana y fija
alejada de equipos que emitan vibraciones,
UBICACIÓN campos magnéticos, radiación
electromagnética, emita gases tóxicos,
ambiente no húmedo.
-La gramera se limpiará antes y después de
usarla con un cepillo o paño suave.
LIMPIEZA -Secar el plato con papel absorbente o un
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paño seco.
-Si durante el uso de rutina del equipo se
detectan anomalías en el funcionamiento,
registrar el problema detectado.
-Ubicar la materia prima, producto o insumo
en el plato de la gramera y cerrar el
USO DE LA MAQUINA compartimiento para realizar el pesado
adecuado.
-Bajar el producto pesado.
-calibrar la gramera siempre y cuando sea
necesario.
-Revisar que la estructura donde se
encuentra instalada la gramera, esté en buen
MANTENIMIENTO PREVENTIVO estado.
-Comprobar la estructura general del equipo.
-Verificar que los botones o interruptores de
control, los cierres mecánicos, estén
montados firmemente y su señalación o
identificación sea clara.
-Confirmar que los elementos mecánicos de
ajuste – tuercas, tornillos, etc. se encuentren
ajustados y en buen estado.
-Revisar que los conectores eléctricos no
presenten grietas o rupturas. Comprobar que
están unidos correctamente a la línea.
-No exceder su capacidad máxima, porque
puede alterar la gramera.
-Limpiar externamente el equipo, incluyendo
los controles, pantallas de medición y
compartimientos de la carcasa.
-Realizar una desinfección y limpieza del
plato de pesaje, cuando sea necesario.

Efectuar la verificación diaria según las


siguientes pautas:
- Calibrar la gramera con los patrones de
calibración para este tipo de equipo.
-Inspeccionar y limpiar el cable de
alimentación eléctrica.
Frecuencia: Diaria
En caso de detectar mal funcionamiento o
lecturas incorrectas, enviar a mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO correctivo al proveedor externo RED

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METROLOGICA DE ANTIOQUIA, el mismo


se encargará de la calibración. En caso que el
equipo se encuentre en mal estado adquirir
uno nuevo.

7.2.2 BASCULAS
-Disponer de una superficie plana y fija
alejada de equipos que emitan vibraciones,
UBICACIÓN campos magnéticos, radiación
electromagnética, emita gases tóxicos,
ambiente no húmedo.
-Las básculas se limpiaran antes y después
de usarla con un cepillo o paño suave.
LIMPIEZA -Secar el plato con papel absorbente o un
paño seco.
-Si durante el uso de rutina del equipo se
detectan anomalías en el funcionamiento,
registrar el problema detectado.
-Ubicar la materia prima, producto o insumo
en el plato de la báscula y cerrar el
USO DE LA MAQUINA compartimiento para realizar el pesado
adecuado.
-Bajar el producto pesado.
-calibrar la báscula siempre y cuando sea
necesario.
- Revisar que el lugar donde se encuentra
instalada la báscula, esté en buen estado y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO nivelado.
- Comprobar la estructura general del equipo.
- Verificar que los botones o interruptores de
control, los cierres mecánicos, estén
montados firmemente y su señalación o
identificación sea clara.
- Confirmar que los elementos mecánicos de
ajuste – tuercas, tornillos, etc. se encuentren
ajustados y en buen estado.
- Revisar que los conectores eléctricos no
presenten grietas o rupturas. Comprobar que
están unidos correctamente a la línea.
- No exceder su capacidad máxima, porque
puede alterar la báscula.
- Limpiar externamente el equipo, incluyendo
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las pantallas de medición.


- Realizar una desinfección y limpieza del
plato de pesaje, cuando sea necesario.

Efectuar la verificación diaria según las


siguientes pautas:
- Calibrar la báscula con los patrones de
calibración para este tipo de equipo.
-Inspeccionar y limpiar el cable de
alimentación eléctrica.
Frecuencia: Diaria
En caso de detectar mal funcionamiento o
lecturas incorrectas, enviar a mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO correctivo al proveedor externo RED
METROLOGICA DE ANTIOQUIA, el mismo
se encargará de la calibración. En caso que el
equipo se encuentre en mal estado adquirir
uno nuevo.

7.3 TANQUES DE ACERO INOXIDABLE: El mantenimiento de los tanques en acero inoxidables de


la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor
externo capacitado y autorizado para dicha actividad (Multinox Soluciones Inoxidables, contacto:
Carlos Gallego). Los registros reportados en el formato de mantenimiento preventivo asociados a
cada equipo tales como las revisiones, estarán a cargo del manipulador al igual que en el formato de
mantenimiento correctivo. formatoxxxxxx

7.3.1 TANQUE N°1


Se debe ubicar en un espacio libre de elementos
UBICACIÓN
peligrosos o inflamables.
Se debe realizar limpieza de las cuchillas, paredes
LIMPIEZA internas, y base (fondo), con solución de detergente
pluss diluida para retirar la mugre.
Se debe tener un uso correcto de la máquina.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se debe realizar limpieza de cada una de las partes
que componen el tanque en acero inoxidable.
Cuando la maquina no funcione bien y
MANTENIMIENTO CORRECTIVO adecuadamente se enviará a reparación a un
proveedor externo de no ser reparada se hará
cambio de esta por una nueva (Multinox Soluciones
Inoxidables, contacto: Carlos Gallego).

7.3.2 TANQUE N°2 y N°3


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Se debe ubicar en un espacio libre de elementos


UBICACIÓN
peligrosos o inflamables.
Se debe realizar limpieza de las aspas, paredes
LIMPIEZA internas, y base (fondo), con solución de detergente
pluss diluida para retirar la mugre.
Se debe tener un uso correcto de la máquina.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se debe realizar limpieza de cada una de las partes
que componen el tanque en acero inoxidable.
Cuando la maquina no funcione bien y
MANTENIMIENTO CORRECTIVO adecuadamente se enviará a reparación a un
proveedor externo de no ser reparada se hará
cambio de esta por una nueva (Multinox Soluciones
Inoxidables, contacto: Carlos Gallego).

7.3.3 TANQUE N°4


Se debe ubicar en un espacio libre de elementos
UBICACIÓN
peligrosos o inflamables.
Se debe realizar limpieza de las paredes internas,
LIMPIEZA externas, tapa, y base (fondo), con solución de
detergente pluss diluida para retirar la mugre.
Se debe tener un uso correcto de la máquina.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se debe realizar limpieza de cada una de las partes
que componen el tanque en acero inoxidable.
Cuando la maquina no funcione bien y
MANTENIMIENTO CORRECTIVO adecuadamente se enviará a reparación a un
proveedor externo de no ser reparada se hará
cambio de esta por una nueva (Multinox Soluciones
Inoxidables, contacto: Carlos Gallego).

7.4 TERMOMETROS: El mantenimiento y calibración de los termómetros de la empresa PYC


Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y
autorizado para dicha actividad (RED METROLOGICA DE ANTIOQUIA). Los registros reportados en
el formato de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes
de los termómetros estará a cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento
correctivo. formatoxxxxxx

El termómetro se ubicará en un lugar seguro alejado


UBICACION de vibraciones, emisiones de calor y ondas
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electromagnéticas.
-Limpie y desinfecte el punzón del termómetro
LIMPIEZA después de cada uso.
-Después de lavar el punzón, desinfecte con una
solución o con un paño desinfectante.
-Deje secar al ambiente.
-Almacene el termómetro en un estuche limpio y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO desinfectado. El estuche debe ser desinfectado por
inmersión en una solución desinfectante.
-Para los termómetros de punzo, recuerde revisar y
cambiar las baterías rutinariamente.
-Mida la temperatura del producto insertando el
punzón del termómetro en el interior de éste.
-Inserte el termómetro lo suficiente para cubrir el
sensor.
-Espere que el indicador se detenga (alrededor de
15 segundos) y luego lea la temperatura.
-Limpie y desinfecte el punzo antes de insertarlo en
el siguiente producto.
-Si el termómetro no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso de termómetro de manera
adecuada.

7.4 REFRACTOMETRO: El mantenimiento y calibración del refractómetro de la empresa PYC


Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y
autorizado para dicha actividad (RED METROLOGICA DE ANTIOQUIA). Los registros reportados en
el formato de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes
del refractpometro estará a cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento
correctivo. formatoxxxxxx

El refractómetro se ubicará en un lugar seguro


UBICACION alejado de vibraciones, emisiones de calor y ondas
electromagnéticas.
-Limpie y desinfecte la celda de lectura del
LIMPIEZA refractómetro después de cada uso. (Calibrar a cero
con agua destilada).
-Después de calibrar secar suavemente con un paño
limpio.
-Almacene el refractómetro en su estuche limpio.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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-Para el refractómetro, recuerde revisar y cambiar


las baterías rutinariamente.
-Verificar el funcionamiento del equipo con un
ajuste.

-Encender el equipo, si no enciende verificar si


requiere remplazo de las pilas.
“Automáticamente se enciende”.

-Colocar en el equipo con un dosificador, pipeta


u otro dispositivo agua filtrada sobre la
superficie de muestreo y accionar, mantener
presionada durante 2 segundos pulsada la tecla
ZERO - el equipo se está calibrando
automáticamente durante unos segundos, se
sabe que esta calibrado cuando aparece ceros
(000) lo cual indica que ha finalizado el ajuste y
se procede a retirar el agua, secar para realizar la
medición con un paño suave.

NOTA: Si al realizar la verificación de la


calibración reporta valor mayor a cero, se repite
la actividad 2 o 3 veces. Sí persiste la desviación,
se incrementa este valor al reportado en la
medición de la muestra- LA DESVIACION NO
DEBE EXCEDER A 0,2 (En este caso solicitar
revisión técnica).
-Si el refractómetro no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso del refractómetro de manera
adecuada.

7.5 pH – Metro: El mantenimiento y calibración del pH – Metro de la empresa PYC Granizadoras y


Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y autorizado
para dicha actividad (RED METROLOGICA DE ANTIOQUIA). Los registros reportados en el formato
de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes del pH –
Metro estará a cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento correctivo.
formatoxxxxxx

El pH – Metro se ubicará en un lugar seguro alejado


UBICACION de vibraciones, emisiones de calor y ondas
electromagnéticas.
-Limpie y desinfecte la celda de lectura del
LIMPIEZA refractómetro después de cada uso. (Calibrar a cero
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con agua destilada).


-Después de calibrar secar suavemente con un paño
limpio.
-Almacene el pH – Metro en su estuche limpio.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO -Recuerde revisar y cambiar las baterías
rutinariamente.

Verificar el funcionamiento del equipo con un


ajuste.

- Remover cubierta de protección.


-Verificar el funcionamiento del pH-metro: Lavar y
secar el bulbo del electrodo y encender el pH metro
 Tomar las dos soluciones tampón (buffer), de pH
7,01 y pH 4,01 y verificar fecha de vencimiento,
número de mediciones realizadas (ver tabla en
rotulo y cambiar solución sí están señalizadas
todas las casillas), previo a la verificación.
 Después de lavar el bulbo del electrodo, con
agua destilada o filtrada para eliminar la solución
de KCl o la solución buffer 4,01.
 Sumergir el electrodo en la solución tampón pH
7,01 ajustando cuando se requiera el valor del
pH - metro al valor de la solución; usando el
destornillo y girando el dispositivo de calibración
ubicado en la cara posterior del equipo.
 Enjuagar el electrodo con agua destilada y
sumergirlo en la segunda solución (pH: 4,01);
repetir la acción anterior cuando se requiera
calibración.
- Enjuagar el electrodo con agua Filtrada
- Enjuagar el electrodo con agua Filtrada y secar
con paño limpio. (para evitar contaminar la
muestra)
-Si el pH – Metro no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso del pH – Metro de manera
adecuada.
7.6 Alcoholímetro: El mantenimiento y calibración del alcoholímetro de la empresa PYC
Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y
autorizado para dicha actividad (POLCO S.A.), Los registros reportados en el formato de
mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes del equipo
estará a cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento correctivo.
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El alcoholímetro se ubicará en un lugar seguro


UBICACION alejado de vibraciones, emisiones de calor y ondas
electromagnéticas.
-Limpie y desinfecte la celda de lectura del
LIMPIEZA refractómetro después de cada uso. (Calibrar a cero
con agua destilada).
-Después de calibrar eliminar completamente el
agua restante en las mangueras de succión.
-Almacene el pH – Metro en su estuche limpio.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO -Recuerde revisar y cambiar las baterías
rutinariamente.

Verificar el funcionamiento del equipo con un


ajuste.

- Remover cubierta de protección.


-Verificar el funcionamiento del pH-metro: Lavar y
secar el bulbo del electrodo y encender el pH metro
 Tomar las dos soluciones tampón (buffer), de pH
7,01 y pH 4,01 y verificar fecha de vencimiento,
número de mediciones realizadas (ver tabla en
rotulo y cambiar solución sí están señalizadas
todas las casillas), previo a la verificación.
 Después de lavar el bulbo del electrodo, con
agua destilada o filtrada para eliminar la solución
de KCl o la solución buffer 4,01.
 Sumergir el electrodo en la solución tampón pH
7,01 ajustando cuando se requiera el valor del
pH - metro al valor de la solución; usando el
destornillo y girando el dispositivo de calibración
ubicado en la cara posterior del equipo.
 Enjuagar el electrodo con agua destilada y
sumergirlo en la segunda solución (pH: 4,01);
repetir la acción anterior cuando se requiera
calibración.
- Enjuagar el electrodo con agua Filtrada
- Enjuagar el electrodo con agua Filtrada y secar
con paño limpio. (para evitar contaminar la
muestra)
-Si el alcoholímetro no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso del alcoholímetro de manera
adecuada.

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7.7 Manta Térmica


Se debe ubicar en un lugar seguro alejado de
UBICACIÓN vibraciones, emisiones de calor y ondas
electromagnéticas.

LIMPIEZA Se debe realizar limpieza general de las partes


internas, externas, para retirar la mugre.
Se debe tener un uso correcto de la máquina.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se debe realizar limpieza general del equipo.
Revisar estado de los componentes eléctricos.
Revisar el estado de los cables.
Revisar estado de las resistencias.
Cambiar los cables dañados si los hay
Cambiar botones o controles de temperatura
dañados si los hay.
Cambiar resistencias defectuosas o dañadas si las
hay.
Realizar prueba de funcionamiento.
Cuando la maquina no funcione bien y
MANTENIMIENTO CORRECTIVO adecuadamente se enviará a reparación a un
proveedor externo (Red metrológica de Antioquia) de
no ser reparada se hará cambio de esta por una
nueva.

7.8 Colorímetro Checker®HC: El mantenimiento y calibración del equipo de la empresa PYC


Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y
autorizado para dicha actividad (RED METROLOGICA DE ANTIOQUIA). Los registros reportados en
el formato de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones, y ajustes
del pH – Metro estará a cargo del Director Técnico al igual que en el formato de mantenimiento
correctivo. formatoxxxxxx

El Colorímetro Checker®HC se ubicará en un lugar


UBICACION seguro alejado de vibraciones, emisiones de calor y
ondas electromagnéticas.
-Lavar las cubetas de cristal con agua potable
LIMPIEZA después de cada uso.
-Limpiar con detergente NO abrasivo, cada semana
y enjuagar con agua hasta eliminar completamente
el detergente.
- Utilizar un paño suave para secar o dejar secar al

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oreo.
-Almacene el Checker®HC en su estuche limpio.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO -Recuerde revisar y cambiar las baterías
rutinariamente.

Verificar el funcionamiento del equipo:

-Abrir el grifo o válvula de paso y eliminar el


agua los primeros 3” Segundos, realizar esta
operación 2 veces. A continuación llene una (1)
cubeta de cristal enjuague y nuevamente llene
hasta la marca con el agua a ser analizada.
-Primero ponga el instrumento en cero con su
muestra de agua. Después agregue el reactivo. Por
último, coloque el recipiente dentro del Checker®HC,
oprima el botón y lea los resultados.
-Si el Checker®HC no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso del Checker®HC, de manera
adecuada.

7.9 SISTEMA DE FILTROS


El mantenimiento del sistema de filtros de la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S., se hará
teniendo en cuenta los días que le restan a la lámpara que los muestra en el balastro. Y estará a
cargo de un proveedor externo capacitado y autorizado para dicha actividad (AGUATEC S.A.S.). Los
registros reportados en el formato de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como
las revisiones, estarán a cargo del manipulador y el Director Técnico al igual que en el formato de
mantenimiento correctivo. Formatoxxxxxx

-Es fundamental que el sistema de filtros sea


UBICACION instalado lo más cercano al punto de uso.
-Seleccione un lugar con espacio suficiente
alrededor del equipo para darle mantenimiento a
los filtros y efectuar el cambio de refacciones del
mismo.
-Se recomienda efectuar la instalación del
purificador fijándolo firmemente a la pared, lejos
del alcance de alguna persona que pudiera
golpearlo o manipularlo en forma incorrecta; así
como respetar los diámetros de la tubería de
alimentación, para asegurar un correcto
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funcionamiento. Para cortar el suministro de


agua cuando cambie los cartuchos o se realice
el mantenimiento, instale una válvula de paso y
una tuerca unión antes del equipo purificador.
-Una vez efectuada la instalación hidráulica,
conecte el cable toma corriente a un contacto
eléctrico independiente, que deberá suministrar
110 V 60 ciclos al purificador. Antes de utilizar el
agua del purificador por primera vez, drene
durante 30 segundos aproximadamente, para
eliminar los finos del cartucho de carbón
activado.

LIMPIEZA
-El tiempo de vida útil de la lámpara ultravioleta
MANTENIMIENTO PREVENTIVO es de 12 meses de uso efectivo y continuo, al
término de este tiempo se requiere el remplazo
de la lámpara.
-El tubo de cuarzo que sirve como protección
para la lámpara requiere de limpieza con una
solución acuosa de amoniaco cada 6 meses. No
se debe tocar la superficie de la lámpara y el
tubo de cuarzo al momento de instalarlos. Se
sugiere utilizar guantes de látex nuevos.
-Se sugiere revisar los cartuchos de sedimento y
dependiendo del grado de ensuciamiento se
recomienda remplazarlo.
-El cartucho de carbón activado debe
remplazarse cada seis meses.
-El balastro integrado al equipo cuenta con un
MANTENIMIENTO CORRECTIVO LED de color rojo que indica que la lámpara está
encendida; sí el LED rojo cambia a verde, emite
un sonido de alarma indicando que la lámpara
está desconectada o debe ser remplazada. Si
se observa que el tubo de cuarzo está roto ó
existe fuga en los empaques internos (o´rings),
estos deben de ser remplazados
inmediatamente para evitar un corto circuito que
dañe el balastro.

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7.10 Refrigeradores

El mantenimiento y calibración de las neveras de la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S., se


hará anual y estará a cargo de un proveedor externo capacitado y autorizado para dicha actividad.

-Ubicar las neveras en un lugar con suficiente


UBICACION espacio para permitir la circulación del aire por la
parte posterior (5cm aprox.), evite colocar objetos
que obstruyan la adecuada ventilación, ya que de lo
contrario el aparato trabajará más y, por tanto, habrá
un mayor consumo de electricidad.
-Instálelo en donde no esté al alcance de los rayos
solares, horno, radiador u otra fuente de calor, ni en
un lugar donde la temperatura puede ser menor de
40°F (5°C), pues cerca de ellos tiene que trabajar
más. Antes de ubicarlo verificar la resistencia del
piso, superficie plana nivelada ya que al a ver
desnivel, el empaque de la puerta sellará mal y
dejará entrar aire caliente.
-Puede instalarse al lado de otro refrigerador o
congelador, Deje un espacio de aire de 3" (7,5 cm)
en la parte superior y los costados, y ¹⁄₄" (0,64 cm)
de espacio entre electrodomésticos.
-Desconectar el equipo de refrigeración antes de
LIMPIEZA iniciar el proceso de limpieza.
-Humedecer con un paño las paredes del equipo.
-Preparar la solución de detergente que se va a
utilizar.
-Con una sabrá esparcir la solución de detergente
restregando las paredes hasta retirar completamente
la mugre fijada.
-Retirar las partículas de detergente con el paño
húmedo asegurándose que todo el detergente se
elimine.
-Preparar solución desinfectante.
-Esparcir con un trapo húmedo la solución preparada
y secar.
-Conectar el equipo a la toma corriente y regular la
temperatura de acuerdo a la finalidad o producto que
USO DE LA MAQUINA se almacene.

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-Lo primero que se realiza en estos casos es


MANTENIMIENTO PREVENTIVO desconectar el equipo de su fuente de poder para
evitar que suceda un corto o algo por el estilo y se
dañe el equipo definitivamente.
-Se limpia y desinfecta el refrigerador por dentro y
por fuera, se revisa la unidad y las instalaciones
eléctricas internas, se le hace mantenimiento a la
parrilla.
INSPECCIÓN:
-La puerta debe cerrar herméticamente que no deje
que el aire frío escape, Si esta no cierra de forma
correcta se deberá cambiar los empaques.
El mantenimiento se debe realizar por un técnico
calificado de forma semestral.
-Se debe comprobar el refrigerante: las presiones
del evaporador y del condensador con las galgas,
examinar el sistema entero para saber si hay
condiciones inusuales, el serpentín del condensador
para saber si existe deterioro y corrosión.
-Si el alcoholímetro no se puede ajustar, descontinué
MANTENIMIENTO CORRECTIVO su uso.
-Se debe aclarar el uso del alcoholímetro de manera
adecuada.
Se realiza anual, limpiar y re pintar cualquier área
que demuestre signos de corrosión, examinar y
limpiar los tubos del condensador para saber si es
necesario cambiar, examinar y limpiar el serpentón
del condensador, utilizar una prueba no destructiva
para los tubos del evaporador y del condensador
para conocer su estado el cual se realiza cada tres
años.
1. Desconectar el cable de alimentación eléctrica.
2. Verificar la posición donde se encuentra instalado
el condensador. Los fabricantes lo colocan
principalmente en la parte inferior y en la parte
trasera del equipo. Algunos refrigeradores lo tienen
instalado en la parte superior. 3. Retirar la rejilla de
protección y el filtro de protección del condensador
(No todos los fabricantes proveen filtro).
4. Retirar la suciedad y el polvo depositados sobre la
superficie del condensador.
5. Reinstalar la cubierta utilizar una aspiradora
dotada de un cepillo de succión. Recorrer toda la
superficie del condensador para retirar la suciedad o
el polvo acumulado. Verificar que tanto la superficie
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de los tubos como la superficie de las aletas


conductoras de calor queden limpias. Aspirar
también el filtro (si se dispone de este elemento).
6. Conectar el refrigerador a la acometida
eléctrica

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cuando el equipo no enfrié lo suficiente o cuando


dejé de encender se tomarán medidas correctivas
como el cambio de la unidad o del sistema eléctrico.

7.11 Estufa

La estufa se debe ubicar en un lugar seguro libre de


UBICACION monóxido de carbono.
-Antes de limpiar cualquier parte de la estufa, apague
LIMPIEZA todos los quemadores y desenchufe el equipo.
-Su limpieza se realizará con una esponjilla, jabón y
un paño húmedo.
-Realizar revisión de tuberías y gas o domésticos,
MANTENIMIENTO PREVENTIVO para evitar fugas o escapes de gas.
-Revisar que se encuentren en buen estado y
funcionamientos quemadores, perillas, grillas, y
demás partes de la estufa.
-Revisar la llama que siempre se encuentre azul.
-Revisar que la llave de seguridad del gas mantenga
cerrada siempre y cuando no se haga uso de la
estufa.
-Válvulas: comprobar que las válvulas no contengan
suciedad o grasas, vea que funcionen libremente; en
caso de obstrucción proceder a su reparación, revisar
los empaques.
-Quemadores: verifique que los quemadores no estén
sucios ni obstruidos, destaparlos con una escobilla
apropiada o con un alambre delgado suave, cuidando
de no abocardarlos. Compruebe su funcionamiento.
-Base y tornillería: vea que no haya tornillos flojos, o
que falten si es así corríjalos

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Cuando el equipo no encienda lo suficiente o presente


MANTENIMIENTO CORRECTIVO un daño de cualquiera de sus partes se tomará
medidas correctivas como el cambio de sus partes o
se hará cambio de esta por una nueva.

8. PERSONAS O EMPRESAS ENCARGADAS DE SU APLICACIÓN


Este plan está diseñado para ser aplicado por el manipulador, director técnico, gerente, auxiliar
administrativa, y todo el personal empleado en la empresa PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S.,
quienes serán los primeros en conocer por el mantenimiento preventivo y detectar las fallas en los
equipos con los cuales cuenten en su puesto de trabajo. Una vez identificadas las anomalías, se
informará al director técnico y este a su vez al proveedor externo para que se realice la verificación de
las fallas y proceder con los arreglos y/o adquisición de los equipos que se requieran.

La empresa encargada de la calibración de equipos se relaciona en la siguiente tabla:

Nombre del equipo Proveedor


Tanques en acero inoxidable: N°1, N°2, N°3 y
N°4
Sistema de filtros AGUATEC S.A.S.
Equipos de medición e instrumentos de Red metrológica de Antioquia
laboratorio
Alcoholímetro DMA 35 Polco S.A
Neveras, estufa Técnico en mantenimiento del taller
Instalaciones locativas Gustavo

8.1 CALIBRACION – IMPORTANCIA

De medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y
los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la
trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o
expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.

Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida
correspondiente de un patrón de La calibración es el conjunto de operaciones con las que se

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establece, en ciertas condiciones específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un


instrumento, equipo o sistema referencia (o estándar).

Con la calibración se busca mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las
medidas.

8.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION

Para el cumplimiento de este procedimiento PYC Granizadoras y Cocteles S.A.S., contrata los
servicios de un proveedor externo, calificado, capacitado y certificado y así darle cumplimento a
cabalidad al Sistema Integrado de Gestión.

Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la calibración de los
instrumentos de medición son:
• Se ha agotado un periodo de tiempo específico.
• Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo).
• Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que pueden haber causado que
este se descalabre.
• Cambios de temperatura.
• Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables.

8. FICHAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS

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9. INVENTARIO DE EQUIPOS

LISTADO EQUIPOS E INSTRUMENTOS

INSTRUMENTO O EQUIPO CODIGO UBICACION CANTIDAD

pH- metro digital CC -01 Laboratorio 1

Refractómetro digital CC -02 Laboratorio 1

Termómetro Digital de Punzón WATERPROOF CC -05 Laboratorio 1

Termómetro Bimetálico tipo reloj CC -06 Laboratorio 1

Masa (500 g) CC -07 Laboratorio 1

Manta electrotermica CC -08 Laboratorio 1

Computador portátil CC-09 Laboratorio 1

Checker®HC - Medidor de Cloro CC-11 Laboratorio 1

Alcoholímetro DMA 35 CC-12 Laboratorio 1

Tanque N°1 PR-01 Producción/Preparación 1

Tanque N°2 PR-02 Producción/Preparación 1

Tanque N°3 PR-03 Producción/Preparación 1

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Tanque N°4 alto agua potable PR-04 1


Corredor externo

Motor del mezclador - tanque N°1 PR-05 Producción/Preparación 1

Bomba sanitaria 1 PR-07 Producción 1

Motor del mezclador - tanque N°2 PR-08 Producción/Preparación 1

Motor del mezclador - tanque N°3 PR-09 Producción/Preparación 1

Contiene: 2 filtros
de carbón
activado (10
SISTEMA DE FILTROS PR-10 Preparación/ producción micras), 4 filtros
de sedimento (5
y 25 micras), 1
lámpara UV

Bascula PR-11 Preparación/ producción 1

Balanza electrónica PR-12 Empaque/producción 1

Bascula PR-13 P. Terminado 1

Balanza electrónica PR-15 Producción/Preparación 1

Nevera 1 AE-01 Oficina admón. 1

Nevera 2 AE-02 Área social 1

Estufa de 1 puesto AE-03 Cocineta 1


Horno microondas AE-04 Área social 1

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10. DEFINICIONES

 Calibración: Proceso de comparación periódica de un equipo contra un patrón o referencia


para determinar su grado de exactitud.

 Diseño sanitario: Características que deben reunir las edificaciones, equipos, utensilios e
instalaciones de los establecimientos dedicados a la fabricación, procesamiento,
almacenamiento, distribución y comercialización de bebidas y alimentos, con el fin de evitar
riesgos de calidad e inocuidad.

 Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una
actividad de una instalación.

 Equipo o instrumento de medición: Son los equipos utilizados para medir diferentes
propiedades o características del producto las cuales determinan la calidad y composición del
mismo, o controlar el proceso.

 Falla: Finalización de la habilidad de un equipo para desempeñar una función requerida.

 Limpieza: Remoción de material acumulado en las superficies de máquinas, su presencia


puede provocar el mal funcionamiento del equipo o dañar la calidad sanitaria del producto.

 Lubricación: Actividad de mantenimiento preventivo, donde se realiza verificación, aplicación


o cambios del lubricante utilizado.

 Mantenimiento preventivo: Consiste en programar las intervenciones o cambios de piezas


según intervalos determinados, (horas de servicios, tipo de piezas, etc.), su objetivo es reducir
la probabilidad de falla o pérdida de rendimiento de un equipo, manteniéndolos en perfecto
estado, al igual que las instalaciones físicas de una planta donde se elaboran bebidas o
alimentos, que son susceptibles de degradarse por su uso.

 Mantenimiento correctivo: Se efectúa a un equipo cuando la falla ya se ha producido, para


restablecerlo a su estado normal. Son acciones que permiten recuperar las condiciones
primarias de los equipos e instalaciones físicas de una planta donde se elaboran bebidas o
alimentos, para que su funcionamiento vuelva ser óptimo.

11. CONDICIONES GENERALES

 Los proveedores de servicio de mantenimiento deben registrar sus actividades en los formatos
establecidos en P&C Granizadoras o entregar un informe (físico o en medio magnético)
igualmente deben cumplir con las normas de BPM y Salud y Seguridad en el trabajo, con el fin
de evitar riesgos de contaminación en planta, a productos o riesgos laborales.

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 Cuando se adquiera un equipo, el responsable de mantenimiento debe identificarlo


asignándole un código y crear una carpeta, la cual debe contener el manual, la ficha técnica y
la hoja de vida del equipo.
 Se mantendrá un listado actualizado de las máquinas, equipos e instrumentos involucrados en
los procesos, “MT-A01 Codificación equipos e instrumentos”
 La limpieza de equipos se realiza de acuerdo con el CC- P01 Procedimiento de limpieza y
desinfección.

12. DESARROLLO

5.1 Mantenimiento preventivo

Actividad Descripción Responsable Registro

Definir cronograma En el formato Cronograma de mantenimiento y


Responsable
de mantenimiento calibración, se debe establecer el
encargado
preventivo mantenimiento preventivo para instalaciones y
MT - F01
equipos (tipo de mantenimiento, frecuencia)
Cronograma de
mantenimiento y
La asistente administrativa, contacta al calibración
Confirmar ejecución proveedor del servicio de mantenimiento
Asistente
de mantenimiento requerido y acuerdan la fecha para la
adtva
programado externo ejecución, según la disponibilidad de fechas
emitidas por responsable de producción
Los mantenimientos realizados, se deben Responsable MT – F02
registrar en el formato Hoja de vida de equipos encargado Hoja de vida de
detallando las actividades efectuadas o en el equipos
Ejecutar cronograma de mantenimiento preventivo de
mantenimientos instalaciones y edificaciones
Nota: El prestador del servicio puede emitir un
informe, el cual se anexa a la hoja de vida del
equipo

El mantenimiento puede ser realizado


internamente por personal competente o
contratado externamente con un proveedor
previamente seleccionado y aprobado.

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Actividad Descripción Responsable Registro


Después de realizado un mantenimiento en un
Entrega de
área u equipo el jefe de calidad verifica el
instalaciones o Jefe de
estado en que fue entregado.
equipos Calidad
Lavar y desinfectar previo al inicio de
actividades de producción

5.2 Mantenimiento correctivo

Actividad Descripción Responsable Registro


Ante la detección o reporte de un daño en
equipo o instalaciones, se evaluara:
- Necesidad de reparación inmediata
- Realizar adecuación temporal y
programar reparación
Responsable
Reportar daño - Disponibilidad de personal
encargado
competente en P&C Granizadoras
para realizar el mantenimiento o en
su defecto solicitar servicio de
mantenimiento externo

Reporte daño en Para daños en instrumentos que requieran


Prestador
instrumentos de calibración, el mantenimiento lo debe
servicio externo
medición ejecutar un proveedor certificado

Ejecutar Los mantenimientos o calibraciones


mantenimientos realizados, se deben registrar en el formato
Hoja de vida de equipos detallando las
MT – F02
actividades efectuadas. Responsable
Hoja de vida de
encargado
equipos
El mantenimiento puede ser realizado
internamente por personal competente o
contratado externamente con un proveedor
previamente seleccionado y aprobado.

5.3 Calibración de instrumentos

Actividad Descripción Responsable Registro


Identificar Se deben calibrar los instrumentos y Responsable Lista de
instrumentos y equipos que tengan influencia directa o encargado instrumentos de
equipos de medición indirectamente en los resultados de los medición
análisis, con el fin que se mantengan en
óptimas condiciones.
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Actividad Descripción Responsable Registro

- Ver anexo al final de este documento 01

Se debe definir la periodicidad de la MT - F01


Programación de la calibración de los equipos, registrando en el Responsable Cronograma de
calibración formato Cronograma de mantenimiento y encargado mantenimiento
calibración y calibración

Para calcular el error máximo permitido, se


debe aplicar la siguiente fórmula:

 Error máximo permitido = Intervalo de


tolerancia / Factor (3 a 10)

El factor seleccionado debe tender a 10


MT - F01
cuando el proceso es demasiado crítico
Cálculo del error Responsable Cronograma
y debe tender a 3 cuando no lo es.
máximo permitido SIGC / Director de
técnico mantenimiento
Error Máximo permitido: Diferencia máxima,
y calibración
positiva o negativa, permitida por la
regulación entre la indicación de un
instrumento y el correspondiente valor
verdadero, cuando se determina empleando
medidas de masa patrones de referencia,
con el instrumento en cero y sin carga, en la
posición de referencia.

Verificación Se debe realizar la verificación de los Registros de


metrológica equipos de medición, que consiste en Representante a la calibración del
confirmar mediante los registros de dirección proveedor
calibración que se han cumplido los
requisitos especificados, comparando para
ello el error encontrado con el error máximo MT – F02
permitido y tomar acciones según sea el Hoja de vida de
caso: equipos
 Si el error encontrado es menor que el
error permitido del equipo, entonces el
dispositivo es apto y dejar registrado
este concepto, en el mismo certificado
de calibración con la firma y fecha de
verificación.
 Si el error encontrado es mayor que el
permitido, entonces el dispositivo no es
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Actividad Descripción Responsable Registro


apto para el uso, debe retirarse o
identificarse con la leyenda (No Apto
para el uso) y dejar registrado el
resultado, en el mismo certificado de
calibración con la firma y fecha de
verificación.
Nota
Las calibraciones realizadas se deben
registrar en Hoja de vida de equipos

Debe reportar:
- Identificación del equipo: Código,
número de serie.
- Fecha de calibración.
- Método de calibración (Breve
descripción del documento aplicado
y/o referencia del mismo sí
corresponde a un procedimiento Empresa
Contenido Informe
oficial) prestadora del
De Calibración
- Patrones de calibración o materiales servicio
de referencia.
- Condiciones de calibración.
- Resultados e incertidumbres.
- Persona que efectuó la calibración y
firma.
- Pasantías de la persona que realizo
la calibración.
Realizar verificaciones antes del uso del
equipo o instrumento, según frecuencia
establecida en el formato CC-F0x
Verificación de la calibración.
Verificar calibración
Reportar la desviación y realizar ajuste.

Si no es posible realizar ajuste y la


desviación es mayor a la permitida solicitar,
servicio de calibración o reparación.
frecuencia
Manipulación, Con el fin de preservar los equipos contra Responsable SIG / No Aplica
Almacenamiento Y ajustes que puedan invalidar el resultado de Director técnico
Mantenimiento de los la medición, el Responsable encargado
equipos debe sensibilizar al personal que manipula,
almacena y mantiene los equipos, sobre los
cuidados que deben tener para no

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Actividad Descripción Responsable Registro


descalibrarlos y es responsabilidad de este
personal, cumplir con los requisitos
generales establecidos para conservar en
buen estado, la calibración de los diferentes
equipos

ANEXO 01 Lista instrumentos y equipos

ANEXO 02 Listado de herramientas usadas en producción y su ubicación

levantar plano mecánico equipos

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