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TTPE-GI- (PETS) PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

SSMA-P- CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE PILAS DE AGREGADO
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CLIENTE: Control de Revisiones y Aprobaciones

PETROLEOS DEL PERÚ S.A. – PETROPERÚ Área que:
S.A.
Elabora: Jorge Quevedo Anchante
PROYECTO:
Revisa: Jairo Toro Rodríguez
CONTRATO 4100008911 – Servicio de procura
Aprueba: Jairo Toro Rodríguez
y construcción de nueva planta de
abastecimiento Puerto Maldonado

ELABO REVIS APR

RE RADO ADO OBA DESCRIPCIÓN DE LA
V FIRMA FIRM DO REVISIÓN.

0 PRIMERA EDICIÓN
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO.............................................................................................................. 1
2. ALCANCE............................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES......................................................................................................2
4. RECURSOS........................................................................................................... 3
4.1 Personal 3
4.2 Equipos 3
4.3 Herramientas...................................................................................................3
4.4 Materiales 3
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO................................................................3
5.1. Precauciones para realizar Trabajos de mantenimiento..................................3
5.2. Capacitación y Entrenamiento.........................................................................4
5.3. Antes de Iniciar el mantenimiento en altura.....................................................4
5.4. Elementos de Protección Personal..................................................................5
5.5. Señalización de la Zona de Trabajo.................................................................5
5.6. Inspección de Maquinarias..............................................................................5
5.7. Mantenimiento Preventivo de Maquinarias......................................................5
5.8. Mantenimiento Correctivo de Maquinarias.......................................................7
5.9. Prueba de Funcionamiento de las Maquinarias Antes de arrancar..................7
5.10. Durante el funcionamiento...............................................................................8
6. FORMATOS........................................................................................................... 8
7. ANEXOS................................................................................................................. 9

.
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1. OBJETIVO

Establecer prácticas seguras de trabajo que permitan controlar los riesgos,

con el fin de prevenir accidentes personales, daños a equipos, al medio
ambiente o al proceso e informar a todo el personal involucrado de los
peligros a los que estarán expuestos y las medidas que se tomarán para
controlar los riesgos que se presenten durante la realización del trabajo de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, el paso a paso hasta la culminación
del mismo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a todo el personal de EMIN

GEOESTRUCTURAS S.A.C., involucrado en las actividades de
mantenimiento preventivo y/o correctivo de maquinarias.

a) Inicio:
Inicia con la asignación de la tarea al personal involucrado.

b) Fin:
Finaliza con pruebas de funcionamiento, verificación de operación de
todos los componentes y accesorios, apagado del equipo, la limpieza y
orden general del área de trabajo.

3. DEFINICIONES

 Mantenimiento Preventivo
Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la
realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

 Mantenimiento Correctivo
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.

 Main Switch
Interruptor principal el cual posibilita o imposibilita el encendido del motor
mediante pase o corte de energía de las baterías al motor.
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 Lubricantes
Materiales o aditivos que sirvan para lubricar accesorios de las maquinas
(aceites, grasas, etc.)

 Aceites
Elemento líquido derivado del petróleo de diferentes viscosidades, que se
utiliza en la lubricación de motores a explosión, cajas de transmisión,
sistemas hidráulicos, coronas, cubos reductores, etc.

 Grasas
Pastas derivadas del petróleo que se utilizan para lubricar zona de alto
desgaste, impacto y temperatura.

 Refrigerantes
Elemento líquido que se utiliza para mantener la temperatura del agua en el
sistema de enfriamiento del motor en niveles bajos

 Líquidos Peligros
Es toda sustancia líquida que presenta algunas de las siguientes
características: corrosivas, reactividad, explosivas, toxicidad e inflamabilidad

4. RECURSOS
4.1 Personal
El personal involucrado en trabajos de mantenimiento, será:

Todo personal con conocimiento certificado en mecánica de maquinaria de

línea amarilla

4.2 Equipos
- Canastilla certificada
- Telehandler
- Manometro
- Multímetro
- Engrasadora
- Otros

4.3 Herramientas
- Juego de llaves mixtas milimétrico y pulgadas
- Juego de dados en milimétrico y pulgadas
- Destornillador plano y estrella
- Extractor de filtro
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- Llaves francesa
- Alicate mecanico
- Alicate pinza
- Alicate universal
- Alicate presión
- Comba

4.4 Materiales
- Aceite hidráulico
- Aceite de motor
- Refrigerante
- Agua
- Bandeja para retención de aceite
- Filtro de aceite
- Conos de seguridad
- Paños absorbentes
- Trapo industrial

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Precauciones para realizar Trabajos de mantenimiento
Las medidas de precauciones más importantes en este tipo de trabajos a
tener en cuenta son:

a) Capacitar y entrenar al personal en el procedimiento requerido para

realizar trabajos de mantenimiento, y conocimiento de los factores de
riesgo que se generan en esta actividad, además del equipo de
protección personal y colectivo.
b) Realizar los exámenes médicos ingreso al trabajador.
c) Determinar cuidadosamente el punto de anclaje si se va a realizar el
mantenimiento con elevación.
d) Utilizar el equipo de protección personal, así como la protección
colectiva.
e) Señalizar la zona de trabajo antes durante y al término de la actividad,
debiendo acordonarse con cintas de peligro color rojo y colocar letreros
de advertencia: “CAIDA DE OBJETOS”
f) Revisar visualmente a diario el estado de la calidad de los arneses y
anclajes para la realización de los trabajos; en caso de alguno están en
malas condiciones, solicitar su cambio.
g) Todo equipo a ser revisado deberá estar bloqueado para evitar
cualquier movimiento
h) De preferencia los trabajos serán realizados en horas diurnas.
i) No realizar trabajos de mantenimiento cuando este lloviendo ni en
tormentas eléctricas.
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j) No se permite el trabajo de los trabajadores con las siguientes

características:

 Alteraciones de comportamientos en alturas (fobias)

 Estados de depresión
 Alteraciones de la audición que comprometan bandas
conversacionales
 Alteraciones al oído que produzcan de equilibrio.
 Se debe tener en cuenta el peso y la masa corporal del trabajador.

k) Guardar los equipos de protección en lugares donde no entre la

humedad.
l) El punto de anclaje es el punto que soporta la caída del trabajador.
m) No se permite la conexión de más de dos (02) trabajadores a un punto
de anclaje fijo.

Todo trabajador que realice trabajos de mantenimiento elevado debe

contar con un sistema de detención de caídas compuesto por un arnés
de cuerpo entero y de una línea de enganche con amortiguador de
impacto (siempre y cuando se trabaje a más de 5.6 metros de altura
sobre el nivel el suelo) con dos mosquetones de doble seguro (como
mínimo).

5.2. Capacitación y Entrenamiento

a) Todo trabajador que está expuesto al riesgo de trabajos de
mantenimiento, recibirá capacitación de este procedimiento.
b) Adicionalmente, se dará charlas de inicio de jornada para enfatizar los
cuidados para el trabajo, uso de EPPs, entre otros.
5.3. Antes de Iniciar el mantenimiento en altura.
a) Verifique el equipo de protección y sus partes.
b) Colóquese el equipo de protección personal
c) Señalice el área de trabajo

Para el sistema de elevación con canastilla, y todos aquellos medios cuya

finalidad sea permitir el acceso y/o soporte de trabajadores a lugares a
desarrollar en alturas:

 Garantizar la perfecta estabilidad y seguridad del acceso para trabajos en

alturas, de tal forma que este no vaya a sufrir caídas.
 Todo ascenso y descenso del personal deberá realizarse por el asistente
mediante radios
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5.4. Elementos de Protección Personal

Se debe utilizar SIEMPRE este equipo de protección personal:

a) Casco de Seguridad: Con barbiquejo, con resistencia y absorción a

impactos.
b) Guantes: antideslizantes ante trabajos mecánicos, flexibles de alta
resistencia a la absorción.
c) Zapatos de Seguridad: Con suela antideslizante.
d) Arnés de cuerpo completo: Ergonómico, ideal para ser utilizado como
sistema anti caída con línea de vida. El arnés debe ser inspeccionado
visualmente a diario por el responsable a usarlo, y reportar las
condiciones que puedan afectar su seguridad. Igualmente, el usuario es
quien realiza la inspección como se establece en la Guía de Uso del
Arnés de lo cual queda evidencia en el Formato de Inspección del
Arnés.
e) Gafas de Seguridad: Que protejan a los ojos de impactos, rayos UV,
deslumbramiento.
f) Protección Auditiva: De ser necesario.
g) Ropa de Trabajo: De acuerdo a la labor y a las condiciones climáticas

5.5. Señalización de la Zona de Trabajo

Determinar las zonas de peligro de trabajo y delimitarlas, usando
señalización con cinta de seguridad y/o conos con cintas reflectivas.

Las personas que no intervengan en la labor, no podrán transitar ni

permanecer por la zona de trabajo, a fin de evitar interferencias y por
consecuencias accidentes.

5.6. Inspección de Maquinarias

Antes de comenzar con cualquier trabajo se realizará una inspección
del Equipo para evaluar el estado del equipo e identificar los peligros y
tomar las medidas que minimicen o eliminen los riesgos. Durante la
inspección se llenará el CHECKLIST DE MAQUINARIAS MTTO P-01-F.

5.7. Mantenimiento Preventivo de Maquinaria

Realizar el llenado de las herramientas de gestión, antes de proceder
a un Mantenimiento o reparación correctiva y/o circunstancias que
amerite manipular una máquina. Se deberá acatar los siguientes
puntos.
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Deberá:

 Si el equipo ha estado apagado y frio, deberá de encenderse por

5 a 10 minutos hasta que caliente el aceite, esto ayudará a que el
aceite al drenar salga del motor y Carter con mayor facilidad; esta
acción se efectuará según la evaluación del personal a realizar el
mantenimiento de no creerlo necesario no encenderá el equipo.

Desmontaje de filtros y drenado de fluidos.

 Se pondrá debajo del equipo la bandeja anti derrame de metal para

evitar derrame de fluidos.
 El drenaje del aceite del Carter de la máquina, Martillo vibratorio o
Rotaria será por el tapón o llave de drenaje o bomba manual, a los
recipientes (Galoneras):
 Se guardará el aceite usado retirado en Galoneras y se le
pondrá el Sticker o marca con el Rotulo de “Aceite Usado”
todo ello sobre las bandejas, para su posterior eliminación.
 Los filtros de aceite extraídos del equipo:
 Serán retirados y guardados en recipientes cerrados y se le
pondrá el Sticker o marca con el Rotulo de “Filtros Usados”
todo ello sobre las bandejas, para su posterior disposición
en el tacho de Residuos Peligrosos.
 El aceite que se vierte a la máquina y/o equipo:
 Se llevarán en recipientes originales del fabricante o en
otras Galoneras, con el Rotulo de “Aceite Nuevo” todos estos
productos tienen su respectiva Hoja MSDS y bandeja de
contención.

 Colocar los filtros nuevos de aceite, aceite al motor para que no

sufra desabastecimiento de y proporcionado un ajuste adecuado de
acuerdo a lo establecido por el fabricante.

 En cuanto al Refrigerante se utilizará el mismo procedimiento del

aceite, y que también llevará el Rotulo de Refrigerante Nuevo o
Usado, dependiendo el caso.

 Revisar la maquina completamente a fin de ver su estado y

condiciones de trabajo: Niveles de agua del radiador, radiador,
baterías, cañerías, mangueras hidráulicas para el mástil y minimastil
(dos(2) líneas de presión y una(1) retorno), para la rotaria (una(1)
línea de presión y una (1) de retorno) para el rocool (uno (1) línea de
presión de ingreso y una (1) línea de presión de salida una(1) línea
de agua de ingreso y una (1) línea de salida ), bomba de inyección,
alternador, generador, tableros, cabina de operador, ejes,
neumáticos, rola, limpia rolas, sistema de vibración,
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amortiguadores, e implementos de seguridad como extintor, etc.

 Luego de terminado el trabajo, se llenará el reporte de

Mantenimiento que deberá de ser firmado por personal encargado del
área. MTTO P-02-F REPORTE DE MANTENIMIENTO

 Todo el material en desuso y contaminado.

 Será retirado y guardado cuidadosamente utilizando el

material de contingencia y EPPs adecuados en las bolsas
negras etiquetadas “Residuos Peligrosos” o Contaminados,
para su eliminación previa coordinación con el cliente.

5.8. Mantenimiento Correctivo de Maquinaria

Para el caso de mantenimiento correctivo se procederá de acuerdo

al trabajo a realizar, puede ser:

 Correctivos específicos como cambio de piezas, limpieza de

radiador, tanque de combustible, calibración de válvulas,
inyectores, cambio de fajas, cañerías, mangueras hidráulicas,
cambio o reparación de neumáticos, cambio o reparación de rola,
cambio o reparación de amortiguadoras y otros.

 Correctivos generales como desmontaje y reparación general del

mástil, mini-mastil, rotaria, desmontaje y reparación de ejes,
desmontaje de sistema hidráulico, desmontaje del sistema de
vibración, acondicionamiento del equipo con aire acondicionado
entre otros.

 En todos estos casos el personal encargado del área de

mantenimiento y el personal supervisor harán las coordinaciones
respectivas a fin de evaluar y controlar los posibles peligros que
conlleven a un riesgo en la tarea.

5.9. Prueba de Funcionamiento de las Maquinarias antes de arrancar.

 Asegúrese que las conexiones del sistema eléctrico y baterías
estén bien conectadas.

 Ponga la llave Main Switch en sentido “On”.

 Verifique que el nivel de aceite y refrigerante este conforme, de

no serlo agregar la cantidad necesaria.

 Verifique que se tiene suficiente combustible en el tanque, para todo el

tiempo de funcionamiento.
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 Camine alrededor del equipo en busca de cables sueltos,

mangueras hidráulicas, cañerías desajustadas, pernos o tuercas
desaflojados, fugas de aceite, refrigerante o combustible, verificar
neumáticos, amortiguadores, rola, faros, espejos, etc.

 De ser necesario purgue el sistema de combustible.

 Verificar si se cuenta con las respectivas señales de advertencia y

Letreros de uso EPPs obligatorios.

 Verifique que cuente con los elementos de protección anti derrame, ya

que al funcionar podría haber fuga de fluidos y producirse
contaminación ambiental.

 Antes de arrancar se indique verbalmente a todo el personal alrededor

que se arrancara el equipo

 Asegúrese que no haya ninguna persona cerca o alrededor del

equipo o en los puntos ciegos donde el operador lo logre verlos.

5.10. Durante el funcionamiento.

 Una vez arrancado el equipo, verificar en la cabina de control que
todos los controles funcionen correctamente, verifica en el tablero
los indicadores de presión, combustible y demás, que estén
funcionando sin problemas.

 Recorrer el equipo mientras este encendido, apagarlo

inmediatamente si existe una fuga de aceite, refrigerante o
combustible; o si aparece algún indicio de mal funcionamiento en el
tablero de control de la cabina o en el motor, como humo o ruido
extraños; apagarlo también si se detecta alguna pieza suelta.

 Tener cuidado de no abrir las tapas del motor mientras este esté
funcionando para averiguar cualquier falla, esto podría ocasionar
quemaduras graves.

 Asegúrese que no haya ninguna persona cerca al equipo o en los

puntos ciegos del mismo donde el operador no pueda verlo.

 Accione las palancas de control para verificar el correcto

funcionamiento de los accesorios de los equipos.

 Asegúrese de hacer las pruebas de funcionamiento del sistema de

vibración en terreno adecuado.

 Una vez hecha todas las pruebas de funcionamiento y verificado

todas las partes, estacionar el equipo.
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 Dejar el equipo con el Main Switch en estado de “Off”.

6. FORMATOS

 TTPE-GI-SSMA-F-004 Permiso de Trabajo

 TTPE-GI-SSMA-F-009 Inspección de Herramientas Manuales
 MTTO P-01-F CHECKLIST DE MAQUINARIA
 MTTO P-02-F REPORTE DE MANTENIMIENTO

7. ANEXOS

Anexo N° 01: TTPE-GI-SSMA-F-004 Permiso de Trabajo

Anexo N° 05: TTPE-GI-SSMA-F-009 Inspección de Herramientas Manuales