PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

EN LA LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN DE SANDALIAS A101 PARA

REDUCIR LOS COSTOS OPERACIONALES DE LA EMPRESA DE
CALZADOS ABELE S.A.C – TRUJILLO

(PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF A MANAGEMENT SYSTEM IN THE

LOGISTICS AND PRODUCTION OF SANDALS A101 TO REDUCE THE
OPERATIONAL COSTS OF THE ABELE S.A.C TRUCK COMPANY)

Miguel Rodríguez A.1, Lissy Luis A.2

1
Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2
Estudiante. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

RESUMEN

Se realizó un trabajo de investigación con el propósito de desarrollar una propuesta de mejora

utilizando herramientas de Ingeniería Industrial, con el supuesto de que la correcta y
adecuada aplicación de estas incrementará la rentabilidad de la empresa. Se realizó la
priorización de las causas raíces mediante el diagrama de Pareto para determinar el impacto
económico que genera en la empresa esta problemática representado en pérdidas monetarias
de S/.39,202.86 nuevos soles anuales. Adicionalmente en el trabajo aplicativo se explica a
detalle el proceso productivo de las sandalias A101 incluido los tiempos de cada proceso,
además se detallan el tipo de maquinaria que se requieren para el proceso y las herramientas
que se utilizan.

Palabras claves: Herramientas de Ingeniería Industrial, análisis económica-financiero,

rentabilidad

ABSTRACT

A research work was carried out with the purpose of developing a proposal for improvement
using Industrial Engineering tools, with the assumption that the correct and adequate
application of these will increase the profitability of the company. The root causes were
prioritized through the Pareto diagram to determine the economic impact generated by the
company in this problem represented by monetary losses of S / .39,202.86 new annual soles.
In addition, the application process explains the production process of the A101 sandals,
including the times of each process, as well as the type of machinery required for the process
and the tools used.

Keywords: Industrial Engineering Tools, economic-financial analysis, profitability

INTRODUCCIÓN

En el Perú la industria del calzado es un sector importante en la economía por su

participación y la generación de puestos de trabajo. Aproximadamente el 70% de la
población del distrito de El Porvenir se dedica a la fabricación de calzado y
procesamiento de cuero según datos de la gerencia de desarrollo económico local. Para
estas empresas locales el cuidado de la rentabilidad es de vital importancia para su
subsistencia.

El sector del calzado en el escenario regional ha cambiado drásticamente con el ingreso

masivo de productos importados al mercado, puesto que ha generado inseguridad e
incertidumbre en la mayoría de productores de calzado. Creando desempleo y una baja
rentabilidad para las empresas. Ante esta situación los fabricantes de calzado de La
Libertad, no pueden competir ya que su sistema de producción es de manera artesanal,
lo cual genera desventajas frente a las empresas asiáticas. Desde que el mercado Chino
ingresó al de Perú, la producción de zapato ha reducido de 120 docenas semanales a 80
docenas semanales. En este caso el 30% de calzado que se vende en Trujillo es
producido en China, el porcentaje se ha elevado 50% con respecto de años atrás. (El
Comercio, 2014).

A medida que las empresas se enfrentan a una creciente presión por generar una mayor
productividad y competitividad para una óptima rentabilidad. La empresa Calzados
“Abele” nos muestra el flujo del producto, desde la recepción de los materiales hasta el
producto final.

En la empresa de calzados “Abele” se observa, que en el área de producción existe

cuellos de botella en el área de armado por la falta de maquinaria y el medio ambiente,
falta de control de calidad y desorden en cada una de sus áreas de producción como el
corte de cuero con algunos defectos o malformaciones, hilos mal cocidos en el aparado
y en el pegado de plantas o tacos en mal estado. Por otro lado presenta falta de un
sistema productivo definido y no poseen conocimiento alguno acerca de la gestión de
inventarios, además no tienen conocimiento que una reestructuración de su
organización y mejora de procesos podría incrementar significativamente la
rentabilidad de la empresa, por tal motivo presenta ineficiencia en su producción
generando altos costos y gastos operativos, además no cuentan con métodos de mejora
continua en los procesos de gestión. Debido a esto se ocasionan problemas de baja
rentabilidad en la mayoría de empresas de calzado de nuestra región. Otra gran
problemática que cabe resaltar dentro de la empresa es la mala distribución de las áreas
de trabajo y de la maquinaria, la falta de personal calificado es un problema mayúsculo
puesto que expone a ser causa de propiciar accidentes dentro del área de trabajo. De 10
operarios que laboran en la empresa 2 o 3 están capacitados y entrenados para laborar
en sus diferentes áreas de trabajo Por otro lado los operarios hacen uso de la
maquinaria sin la indumentaria de seguridad necesaria exponiéndose a graves
accidentes que podrían terminar cobrando la vida. Casi un 95% de los operarios no
utiliza implementos de seguridad.

Otro punto importante a resaltar que se puede identificar en Calzados Abele es que en
muchas oportunidades no satisface la demanda total de los clientes creando
insatisfacción en los mismos y el hecho de que estos recurran a otros proveedores. El
hecho de contratar nuevo personal, hoy en día se ha convertido en un conflicto con los
empresarios del rubro del calzado, por el hecho que en el Porvenir “ zona industrial del
calzado) hay muchos fabricantes y cada vez menos operarios para poder abastecer la
cantidad de empresas presentes, muchas veces se pueden encontrar operarios pero no
con la experiencia suficiente como para producir un producto de calidad.

Este problema surge a raíz de que la empresa mantiene la misma cantidad de operarios
en todas las estaciones pero he aquí un punto importante es que hay estaciones donde la
demanda de calzado es alta y se pierde oportunidad de negocios y se crea conflicto con
el cliente al no satisfacer su necesidad y por ende este recurre a buscar otro proveedor.
En la época que hay menos demanda los trabajadores eventuales que son 4 entre
cortador, armador y perfilador solo trabajan algunos días causando así el
incumplimiento de pedidos por lo tanto clientes insatisfechos.

Por lo que es recomendable la aplicación de metodologías de gestión de producción.

 Por estas razones, la problemática se representa en el siguiente diagrama de Ishikawa:

Figura 1. Diagrama de Ishikawa del área de producción

En la figura 01, se observa el diagrama Ishikawa que se realizó en base a la observación detallada del
área. La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan
al problema bajo análisis y, de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones
sin cuestionar cuáles son las verdaderas causas (Gutiérrez y De la Vara; 2004).

Figura2. Diagrama de Ishikawa del área de logística

 A continuación se muestra el cuadro donde se prioriza las causas raíces de tal manera que se puedan
identificar las que tienen mayor impacto.

Tabla N° 1 Matriz de priorización de causas raíces

FREC % FREC
CR DESCRIPCION DE LA CAUSA RAIZ 80-20
PRIOR ACUMULAD ACUM
CrP5 Falta de planificación de la producción 30 12% 30 80%
CrP2 Falta de control de documentos en la producción 30 24% 60 80%
CrP9 No se cuenta con adecuado requerimiento de materiales 29 35% 89 80%
CrL12
Falta de orden en almacenamiento de materia prima y producto terminado
29 47% 118 80%
CrP6 Falta de capacitación personal 28 58% 146 80%
CrL13 Ausencia de formatos para el control de procesos logísticos 27 68% 173 80%
CrP3 No se cuenta con adecuado abastecimiento de materiales 13 74% 186 80%
CrL4 Falta de indicadores de control de inventario 11 78% 197 80%
Cr11 No e cuenta con indicadores de control de proceso 12 83% 209 80%
Cr1 No se cuenta con un control de consumo demateriales 12 87% 221 80%
Cr7 Ausencia de codificación de materia prima y producto terminado 11 92% 232 80%
Cr10 No se cuenta con una gestión de inventarios 11 96% 243 80%
Cr8 No se cuenta con un programa de requerimiento de pedidos 10 100% 253 80%
TOTAL 253

Como se puede observar en la tabla hay ocho causas que tienen mayor impacto sobre el problema que
se presenta en el área de producción y que representan el 80%, lo que indica que son las que se debe
solucionar a la brevedad para poder terminar con casi todo el problema.

Una vez identificadas estas causas raíces, es necesario poder monitorear su evolución mediante
indicadores que permitan medir en forma cuantitativa el impacto de la mejora de las herramientas que
se pueden aplicar, a su vez también es necesario determinar las pérdidas monetarias que trae consigo.

Una vez identificado las principales causas raíces se procedió a realizar un cuadro resumen donde se
detallará no solo las pérdidas que generan sino también las herramientas de mejora necesarias para
solucionar así como también el impacto económico positivo que se tendría si se implementaran.

Tabla N° 2 Cuadro Resumen de Causas y Herramienta

HERRAMIENTA Pérdidas Actuales Pérdidas mejoradas

Causa Preguntas con Respecto a las Principales Causas Qué costear INDICADOR % FORMULA METODOLOGÍA V.A PÉRDIDA V.M BENEFICIO INVERSIÓN (S/)
DE MEJORA Integradas (S/.Año) Integradas (S/.Año)

‫࢖࢒ࢇ࢔࢏ࢌ࢏ࢉࢇࢊࢇܗ܌ܝ ܋ܑ܋×ܖ ۾ ܚ‬
( )*100 Gestión de la
CrP5 % de producción planificada ‫࢔×࢘࢖࢕࢛ࢊࢉࢉ࢏܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬ 100%
producción
Falta de planificación de la producción 0
Como no planifican: Gestión de la
CrP2 ࡺ ιࢋࢊ࢕࢙࢔࢚ࢋ ࢓ࢉ࢛࢕ࡰࢋࢊ࢒࢕࢔࢚࢘࢕ࢉ Pérdidas por
Sobrecostos para el % de documentos de control de producción ( ሻ*100
producción
75%
Falta de control de documentos en la producción ‫ࢊ࢕࢛ࢉ࢓ ࢋ࢚࢔࢙࢕܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬ 0 sobrecostos en
proceso o reproceso de MRP II S/. 22,551.87 S/. 16,112.27 S/. 6,439.60 S/. 2,450.00
ࡺ ιࢋࢊ ࢘࢕࢙࢔ࢋ࢏ ࢓࢏ࢋ࢛࢘ࢗࢗࢋ࢕࢙ࢊࢇࢋ࢘࢔ࢋࢍ ࢙࢔࢏ ࢇ ࢓ࢋ࢒࢈࢕࢖࢘ Gestión de la procesos y
CrP9 producto, también por % de requerimiento efectivo de materiales ( ሻ*100 80%
‫ࢍࢋ࢔࢘ࢋࢇࢊ࢕ࢋ࢛ࢗ࢘ࢋ࢏࢓ ࢏ࢋ࢚࢔࢕࢘ ࢊࢋ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬
producción reprocesos
No se cuenta con adecuado requerimiento de materiales exceso. 0.3

(
ࡺ ιࢋࢊ࢕࢙࢔࢚ࢋ࢏ ࢓࢏ࢉࢋࢇ࢙࢚࢈ࢇ ࢇ ࢚࢕࢖ ࢓ࢋ࢏
ሻ*100 Gestión de la
CrP3 % de abastecimiento efectivo de materiales ‫࢘࢖࢕࢘ࢍࢇ࢓ ࢇࢊ࢙࢕࢓ ࢚ࢇ࢘ࢋ࢏ࢇ࢒࢙ࢋࢊࢋࢇ࢈࢚࢙ࢇࢋࢉ࢏࢓ ࢏ࢋ࢚࢔࢕܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬ 80%
producción
No se cuenta con adecuado abastecimiento de materiales 0.2
࢘ࢇࢋ ࢚࢒ࢇ࢕࢚ࢇࢊࢇ࢖ࢉ࢛࢕
Trabajan mal. Costos por ( ሻ*100 Pérdidas por
࢒ࢇ࢕࢚ࢀ࢒ࢋࢊ ž࢘ࢇࢋ࢒ࢋࢊ ࢔±ࢉࢇ ࢓࢒ࢇ
merma, Pérdidas por ‫ ۼ‬ι‫࢘ࢇ࢓ ࢇࢊ࢕࢟ ࢉ࢚࢘࢕ࢋࢊࢋࢋࢇ࢘ž ࢋ࢒ࢋ࢔ ࡯ࢇ࢖ࢇࢉ࢚࢏ࢇࢊ࢕࢙࢘ࢋ࢕࢔ࢇ࢒۾ ܌܍‬ Gestión de devoluciones y
CrP6 Falta de capacitación personal % de personal capacitado en la producción de sandalias ( ሻ*100 S/. 3,974.40 90% S/. 1,656.00 S/. 2,318.40 S/. 4,730.00
devoluciones, Tiempos por ‫࢘࢖࢕࢛ࢊࢉࢉ࢏×࢔ ࢊࢋࢋࢇ࢘ž ࢋ࢒ࢋ࢔ ࢙࢘ࢋ࢕࢔ࢇ࢒ܘ ܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬ Plan de Recursos Humanos tiempos por
reprocesos capacitaciones 0 reprocesos
ࡺ ιࢋࢊ࢕࢙ࢇ࢚ ࢓࢕࢘ࢌࢋࢊ࢒࢕࢔࢚࢘࢕ࢉࢋࢊ࢕࢙ࢋ࢙ࢉ࢕࢖࢘À
( ሻ*100 Pérdidas por
‫ࢌ࢘࢕࢓ ࢚ࢇ࢙࢕܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬
CrL13 % de formatos de control de procesos logísticos ABC Gestión Logístico S/. 3,257.80 falta d erotación 85% S/. 1,788.27 S/. 1,469.53
Pérdidas de Capital por MP de inventarios
Ausencia de formatos para el control de procesos logísticos y PT en inventario, 0
pérdidas por falta de ࡺ ιࢋࢊࢋ࢙࢕࢘ࢊࢇࢉ࢏ࢊ࢔࢏ࢋࢊ࢒࢕࢔࢚࢘࢕ࢉࢋࢊ࢕࢙࢏ࢇ࢘࢔࢚ࢋ࢔࢜࢏
( ሻ*100
rotación de inventarios
‫࢏࢔ࢊ࢏ࢉࢇࢊ࢘࢕࢙ࢋ܌܍ ܂ ܗܜ܉ ܔ‬À Pérdidas de
CrL4 % de indicadores de control de inventario Kardex Gestión Logístico S/. 7,293.00 capital por M.P Y 70% S/. 2,187.90 S/. 5,105.10 S/. 4,178.50
P.T en inventario
Falta de indicadores de control de inventario 0
Se pierden o malogra la Pérdidas por
࢘ࢇࢋ ࢚࢒ࢇ࢕࢚ࢇࢊࢇ࢖ࢉ࢛࢕
Falta de orden en almacenamiento de materia prima y producto MP. Pérdidas por mermas. ( ሻ*100 mermas y
CrL12 % de aglomeración de almacén ࢒ࢇ࢕࢚ࢀ࢒ࢋࢊ ž࢘ࢇࢋ࢒ࢋࢊ ࢔±ࢉࢇ ࢓࢒ࢇ 5s Gestión Logístico S/. 2,125.80 100% S/. 885.75 S/. 1,240.05
terminado Pérdida por tiempos para tiempos en
encontrar MP 0.15 encontrar M.P

TOTAL
S/. 39,202.86 S/. 22,630.19 S/. 16,572.68 S/. 11,358.50
 Para poder implementar las mejoras de cada Causa Raíz, se elaboró un presupuesto, tomando
en cuenta todas las herramientas, materiales de oficina y apoyo del personal para que todo
funcione correctamente. En las tablas siguientes se detalla el costo de inversión para reducir
las causas raíces.

Tabla N° 3 Presupuesto de implementación de mejoras

Perdidas Participació
Perdidas actuales Participación de la mejoradas n de la Herramient
CR Descripción Beneficio (S/.) Inversión (S/.)
integradas (S/. /AÑO) pérdida actual integradas (S/. pérdida a de Mejora
/AÑO) mejorada

CrP5
Falta de planificación de la producción
CrP2 S/. 22,551.87 58% S/. 16,112.27 71% S/. 6,439.60 MRP II S/. 2,450.00
Falta de control de documentos en la producción
CrP9 No se cuenta con adecuado requerimiento de materiales
CrP3 No se cuenta con adecuado abastecimiento de materiales
Plan de
CrP6 Falta de capacitación personal 10% 7% S/. 4,730.00
S/. 3,974.40 S/. 1,656.00 S/. 2,318.40 capacita
CrL13 Ausencia de formatos para el control de procesos logísticos ABC
CrL4 Falta de indicadores de control de inventario S/. 12,676.60 32% S/. 4,861.92 21% S/. 7,814.68 Kardex S/. 4,178.50
CrL12 Falta de orden en almacenamiento de materia prima y producto 5s
TOTAL S/. 39,202.86 100% S/. 22,630.19 100% S/. 16,572.68 S/. 11,358.50

Tabla N° 4 Indicadores resultados del análisis económico-financiero

VAN S/. 19,231.94

TIR 61.39%
PRI 3.7 años

RESULTADOS

Se puede concluir que las 2 áreas involucradas en la propuesta de mejora tienen un costo
perdido actual que se detalla en la Tabla N°5 anexado a continuación. En el mismo se
encuentra el costo perdido meta y el beneficio que implica la inversión realizada en las áreas
respectivas.
Tabla N° 5 Costos perdidos actuales y beneficio de las propuestas

COSTO
COSTO PERDIDO
ÁREA PERDIDO BENEFICIO
META
ACTUAL
PRODUCCIÓN S/. 26,526.27 S/. 17,768.27 S/. 8,758.00
LOGÍSTICA S/. 12,676.60 S/. 4,861.92 S/. 7,814.68
TOTAL S/. 39,202.86 S/. 22,630.19 S/. 16,572.68
Asimismo, se adjunta el beneficio de la propuesta por área. En el área de Producción se tiene un 47%
de beneficio y en el área de Logística un 53%.

BENEFICIO DE LA PROPUESTA
PRODUCCIÓN LOGÍSTICA

47%
53%

Figura1. Beneficio por área de las propuestas

Fuente: Elaboración Propia.

Finalmente se presenta un cuadro comparativo de costos perdidos antes y después de la propuesta de

implementación del sistema MRP II, 5S, Kardex, ABC y el Plan de capacitación.

Figura N° 2. Comparación por áreas de los costos perdidos antes y después de las propuestas

Fuente: Elaboración Propia.

CONCLUSIONES

 La propuesta de mejora en las áreas de Producción y Logística dieron un impacto

positivo en la empresa de Calzados Abele S.A.C
 Son 8 causas raíz que están ocasionando sobrecostos en la empresa de Calzados Abele
a la que hace referencia este trabajo aplicativo. Cuatro de ellas se encuentran en el área
de producción; cuatro en el área de logística.
 Los sobrecostos que están generando las 8 causas priorizadas son de S/. 26,526.27 para
el área de Producción y S/. 12,676.60 para el área de logística de forma anual.
 Se desarrolló la herramienta del sistema MRP II para así tener una mejor gestión de
requerimientos de materiales para la producción de sandalias A101, logrando de esta
manera beneficios económicos, siendo antes del desarrollo de la herramienta el costo
perdido de S/. 22,551.87 soles anuales y con la propuesta es de S/. 16,112.27 logrando
un ahorro de S/. 6,439.60 soles al año.
 Se desarrolló la herramienta de 5S, ABC y el formato de Kardex tanto en físico como
en Microsoft Excel, que permite el control de las existencias de los almacenes, logrando
así disminuir la cantidad de material perdido, como también conocer el stock
actualizado a la fecha de cada tipo de material o PT. En conjunto con las 5S se logró
pasar del costo perdido de S/. 12,676.60 a S/.4,861.92 lo que genera un ahorro de S/.
7,814.68 soles al año.
 Se desarrolló el plan de capacitación para el personal para resolver los problemas de
falta de conocimiento en uso correcto de la maquinaria, en técnicas de patronaje que
permitan el aprovechamiento al máximo de cuero en el área de cortado, como también
el adecuado control de inventarios y almacenes, que al no contar con la herramienta los
costos perdidos son de S/.3,974.40 al año y con la herramienta es de S/. 1,656.1 al año,
logrando un ahorro de S/. 2,318.40 de forma anual.
 Se evaluó la propuesta de implementación a través del VAN, TIR y B/C, obteniendo
valores de S/. 19,231.94, 61.39% y 1.7 para cada indicador respectivamente. Lo cual se
concluye que esta propuesta es factible y rentable para la empresa de Calzados Abele
S.A.C.
 El presente trabajo aplicativo puede ser utilizado como referencia o plantilla para
cualquier otra empresa del rubro de confección de calzado.
RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar las inversiones respectivas en cada una de las áreas de este
trabajo aplicativo: Logística y producción con la finalidad de lograr la disminución de
los costos perdidos actualmente.
 Se recomienda el uso de los formatos planteados para validación de los procesos
logísticos que se llevan a cabo en los almacenes como también para el desarrollo de las
capacitaciones.
 Implementar la herramienta de las 5S, para que de paso a las posteriores, permitiendo el
flujo correcto de los procesos.
 implementar del sistema MRP II y Kardex y ABC en la empresa para la óptima
programación de la producción y requerimiento de materiales, como también para el
control de los materiales y PT, evitando así los robos, desabastecimientos,
planificaciones erróneas, etc
 Establecer un plan de capacitaciones constantes a los trabajadores que se involucran en
las áreas analizadas, con la finalidad de que hagan responsables de sus labores y estén
comprometidos con la reducción de los costos que se originan por la misma falta de
capacitación.
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