Diseño del Layout,JIT,manual de

procedimientos para reducir costos logísticos en

la empresa VITAPRO S.A
Design of the Layout, JIT, procedures manual to
reduce logistics costs in the company VITAPRO
S.A
Richart Barriente
Suplihuiche;N00192905@upn.pe
Ruben Alvaro Ecos Azabache;N00187159@upn.pe
Katherine Mary Mederos
Avila;N00191591@upn.pe Joel Jacinto Nieves
Reyes;N00188190@upn.pe
Luz Anarosa
ZeñaVasquez;N00192172@upn.pe

Docente: Mg. Carlos Enrique Mendoza Ocaña,

carlos.mendoza@upn.edu.pe Programa de Ingeniería
Industrial, Universidad Privada del Norte
Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2023

Resumen

El presente trabajo fue

elaborado… Palabras Clave:

Incluir 05 palabras clave.

Abstract

All translated to English.

Key Words: All translated to English.

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

I.1 Realidad Problemática

En el contexto empresarial actual, el enfrentamiento a los altos costos en el alquiler de

almacenes externos se ha convertido en un desafío crítico para muchas organizaciones. Estos
almacenes son esenciales para la cadena de suministro, ya que proporcionan el espacio
necesario para almacenar productos, materias primas y equipos. Sin embargo, el constante
aumento en los costos de alquiler ha generado preocupaciones financieras y dificultades
operativas para muchas empresas.

Los altos costos de alquiler de almacenes externos tienen un impacto significativo en las
finanzas de las organizaciones. Además del alquiler mensual, estos costos pueden incluir gastos
asociados como servicios públicos, seguros, seguridad y mantenimiento. Además, los contratos
de arrendamiento a largo plazo a menudo implican compromisos financieros considerables, lo
que agrega presión adicional a las empresas.

Por otro lado, el aumento en los costos de fletes de transporte es otro desafío importante
que enfrentan las empresas en la actualidad. El transporte de mercancías es vital para asegurar el
flujo eficiente de productos desde los proveedores hasta los clientes finales. Sin embargo, los
crecientes costos asociados con el transporte de mercancías han generado preocupaciones y
desafíos financieros para numerosas organizaciones.

Estos altos costos de fletes de transporte afectan a empresas de diferentes sectores y

tamaños. Las empresas dependen del transporte para abastecer sus operaciones, llegar a
mercados geográficamente dispersos y cumplir con las expectativas de entrega de los clientes.
Sin embargo, los costos de fletes han experimentado un aumento significativo debido a factores
como los precios del combustible, peajes, impuestos, regulaciones gubernamentales y la
limitada capacidad de transporte disponible.

En último lugar, el sobre stock de existencias es una problemática común en muchas

empresas. Mantener un nivel adecuado de inventario es fundamental para satisfacer la demanda
de los clientes y garantizar un flujo de producción continuo. Sin embargo, el exceso de stock
puede generar desafíos y costos adicionales que afectan la rentabilidad y la eficiencia operativa
de las organizaciones.

El sobre stock de existencias ocurre cuando una empresa mantiene un nivel de inventario
superior al necesario para cubrir la demanda actual o futura. Esto puede deberse a varios
factores, como estimaciones incorrectas de la demanda, cambios en las preferencias de los
consumidores, retrasos en la cadena de suministro o decisiones de compra excesivas basadas en
el temor a la escasez.

En este sentido, la empresa Vitapro se enfrenta a estas problemáticas y busca

implementar herramientas como la metodología A,B,C, el sistema de layout, el MRP y el JIT
para reducir los gastos asociados a estas situaciones. Estas herramientas ofrecen enfoques
estructurados y eficientes para optimizar los procesos de almacenamiento, planificación de
inventario y mejora continua, lo que permitirá a Vitapro abordar de manera efectiva los altos
costos en el alquiler de almacenes externos, fletes de transporte y sobre stock de existencias. A
través de estas soluciones, se espera que Vitapro logre una mayor rentabilidad, eficiencia
operativa y capacidad de respuesta en un entorno empresarial desafiante.

El control y gestión de almacenes desde la época industrial hacia nuestros días, cobra
vital importancia debido a la necesidad de cubrir demandas globales. Es así que pasaron
desde inicios del siglo pasado de tener un control básicamente contable, donde se
registraban solo ingresos y salidas y el objetivo principal era estar informado sobre
fugas o perdidas de malos manejos; hacia lo que es actualmente una gestión completa
de una Organización considerando procesos integrados que consideran tiempos,
capacidades y uso eficiente de recursos.
Ante los grandes cambios macroeconómicos de mediados del siglo pasado,
posteriores a la segunda guerra mundial, se crearon nuevas técnicas que mejoraron la
administración de almacenes e inventarios como: las finanzas, la computación, logística
y herramientas más complejas netamente industriales como las Herramientas Lean
(Heijunka, Yidoka, Poke yoke, 5s’ , Smed, Kamban; por mencionar algunas)
La economía nacional y el mercado peruano también tuvieron que adoptar nuevas
metodologías de gestión debido a los mayores volúmenes de producción y de consumo,
originándose una serie de mecanismos inicialmente sencillos y tornándose cada vez más
complejos a medida que se debía controlar mayores volúmenes de producto y materiales
intervinientes; generándose la gestión de inventarios.
El exceso de inventario es uno de los problemas más comunes en las empresas en
crecimiento, descapitalizándolas y generando la omisión de otras obligaciones de las
demás áreas. Entonces una gestión adecuada de inventarios conllevará a mantener
niveles óptimos de nuestras existencias; y esto se logra aplicando las herramientas lean.
En la empresa Vitapro se han presentado problemas como: la falta de inventarios
cíclicos, falta de identificación de materiales y sobre stock, esto conlleva sobrecostos en
área de logística
Al no contar con la data real de materiales que serán usados en el programa de
producción planificada, se entorpece la gestión del proceso productivo, lo que conlleva
a posibles cambios de formatos en el proceso productivo del alimento balanceado.
Ocasionando pérdidas de tiempo, reprocesos, mano de obra que pueden incluso acarrear
a una parada de la planta total, dependiendo del tipo de material que en algunos casos.
I.2 Diagnóstico de la Problemática
 Tabla 1

CR CAUSA TOTAL IMPACTO ACUMULADO

CR1 Costos de almacenes externos 49 28% 28%
CR2 Elevados costos de fletes de transporte 45 25% 53%
CR3 Sobre stock de existencias 46 26% 79%
CR4 Incremento de horas extras del personal 10 6% 85%
CR5 Pago por sobre estadía de unidades de transporte 8 5% 89%
CR6 Destrucción de insumos o materia prima por vencimiento 8 5% 94%
CR7 Servicios tercerizados del personal 6 3% 97%
CR8 Costos por fumigación de materia prima 5 3% 100%
        177    

Del diagrama de Pareto, se observa que el 80% de la frecuencia de problemas se concentran en

tres causas raíz.

DIAGRAMA DE PARETO PARA LA PROBLEMÁTICA

PARETO
60 100%
90%
50
80%
70%
40

PORCENTAJE
60%
TOTAL

30 50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0 0%
CR1 CR2 CR3 CR4 CR5 CR6 CR7 CR8
Axis Title

TOTAL ACUMULADO

Fuente: Los autores

CR1: Costos de almacenes externos.

Los almacenes externos son aquellos donde se almacena el producto terminado porque la
empresa no cuenta con el espacio disponible.

CR2: Elevados costos de fletes de transporte.

CR3: Sobre stock de existencias.

El sobre stock, son aquellos productos que no han presentado rotación en periodos de nueve a
doce meses. La empresa en promedio tiene un stock sin movimiento valorizado en S/
243,943.76 y con una desviación estándar del 73063.

Tabla 2

Valorizado del Stock Sin Movimiento

Inventario sin Diferencia

Año % Real % Objetivo
movimiento, S/ %
ENERO 165218.04 5.98% 4.00% 1.98%
FEBRERO 337186.350 12.21% 4.00% 8.21%
MARZO 392498.450 14.21% 4.00% 10.21%
ABRIL 291847.480 10.57% 4.00% 6.57%
MAYO 198658.000 7.19% 4.00% 3.19%
JUNIO 260310.840 9.42% 4.00% 5.42%
JULIO 131778.070 4.77% 4.00% 0.77%
AGOSTO 239759.900 8.68% 4.00% 4.68%
SETIEMBRE 203851.750 7.38% 4.00% 3.38%
OCTUBRE 208374.820 7.54% 4.00% 3.54%
NOVIEMBRE 220408.320 7.98% 4.00% 3.98%
DICIEMBRE 277433.120 10.04% 4.00% 6.04%
Inv. Anual 2762107.1      
Promedio 243,943.76 8.83% 4.00% 4.83%
Desviación
73063 2.65%   2.65%
Estándar

En la tabla 2, se observa que la empresa considera un valor porcentual promedio del 4 % como
objetivo para el valorizado del sobre stock de existencias.

Se observa que el promedio del valorizado en los últimos doce meses está en el 8.83%, un
valor que está en 2.65% por encima del valor objetivo.
I.3 Antecedentes

Según Pizan (2017) Universidad Privada del norte, en su Tesis titulada:

“Propuesta de mejora en la gestión de materiales y su influencia para reducir los
costos de inventarios de la empresa Vitapro S.A.” aplicando Herramientas Lean;
tuvo como Objetivo General la reducción de los costos de inventarios de la empresa
Vitapro SA mediante la propuesta de mejora en la gestión de materiales, se
analizaron datos del año 2016 y los resultados del año 2017 se elevaron en ahorros
por el importe de $ 1'818,766.10 dólares

Según Carreño (2011), la clasificación ABC es una herramienta para clasificar

los inventarios. Esta clasificación hace mención a que unos pocos artículos
usualmente concentran la mayor parte de los costos de inventarios, otros que son los
de mayor consumo o movimiento ocupan la mayor cantidad de espacio de
almacenamiento. El objetivo de este tipo de clasificación es identificar los SKU’s
pertenecientes a la clase A, de tal manera que sus niveles de inventario puedan ser
controlados. Los que pertenecen a la categoría A, representan el 80% de los
productos con mayor venta, costo, espacio ocupado, entre otras variables que
se pueden evaluar en esta clasificación

según Gaurav (2019) la implementación de este en pequeñas empresas resuelve

varios problemas como por ejemplo un incremento de la productividad en un 35% y
reducción de traslados por producto en 14%. De acuerdo a los autores Singh y
Khanduja con la implementación de SLP combinando un enfoque de layout tipo
celular y layout enfocado en el producto, se logra la reducción del movimiento del
personal y material del área de trabajo, maximizando el aprovechamiento del
espacio, la producción de diversos de productos al mismo tiempo con la misma
eficiencia y la entrega a tiempo de los pedidos.

I.4 Problema

De acuerdo a la problemática presentada surge la siguiente interrogante ¿Cuál sería

el impacto de la propuesta del diseño de Layout, JIT, manual de procedimientos para
reducir los costos logísticos en la empresa Vitapro SA.
I.5 Objetivo general

Proponer el diseño del Layuot, JIT, manual de procedimientos para reducir los costos
logísticos de la empresa Vitapro SA.

I.6 Objetivos específicos

Realizar un diagnóstico inicial de los costos logísticos de la empresa Vitapro SA.

Diseñar una propuesta de mejora y estimar la reducción de los costos logísticos en la

empresa Vitapro SA en función de la propuesta presentada.

Evaluación económica de la propuesta.

I.7 Hipótesis

La hipótesis de la presente investigación plantea que la propuesta del diseño del Layout,
JIT, Manual de procedimientos, los cuales reducirían los costos logísticos en la
empresa VITAPRO SA. A pesar de que se trata de un estudio propositivo y no se podrá
realizar una validación empírica de la hipótesis, se explicará cómo la propuesta puede
contribuir a la reducción de los costos logísticos a través de diferentes mecanismos y
herramientas.

I.8 Justificación

La presente investigación tiene como objetivo demostrar la importancia del uso del
diseño del Layout, JIT y Manual de procedimientos porque a través del Layout nos va a
permitir hacer un redistribución de los almacenes para poder incrementar la capacidad de
almacenamiento de los insumos y así tratar de reducir los costos de almacenaje externo ;
por otro lado con el diseño JIT va a permitir determinar la cantidad optima de inventario
para minimizar los costos de almacenamiento y pedidos, con el manual de
procedimientos se establecerán lineamientos claros y estandarizados para realizar tareas y
procesos en la empresa VITAPRO SA. El uso de los tres elementos contribuye a mejorar
la eficiencia y eficacia de operaciones de la empresa, reducir costos, y garantizar una
mejora continua de los procesos y la maximización de la rentabilidad.
 II. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Diseño de investigación

El diseño de la investigación es diagnóstico propositivo. Según Hernández (2018),

dice que investigación no experimental corresponden a investigaciones
sistemáticas y empíricas en la que no existe manipulación de las variables
independientes

2.2. Alternativas de solución

Tabla 1: Alternativas de solución

ALTERNATIVA
N° PROBLEMAS ALTERNATIVA B
A

1 Costos de almacenes externos ABC Diseño de layout.

Manual de
2 Elevados costos de fletes de transporte LAYOUT
procedimientos

3 Sobre stock de existencias MRP JIT

Fuente: Los autores

En la tabla 1 se muestran las alternativas de solución que se tomaron en cuenta para

solucionar los problemas encontrados en la empresa.

2.3. Identificación y descripción de restricciones realistas

 Problema 1: Costos de almacenes externos

 Tabla 2: Comparación de restricciones realistas para el problema

ABC: Es un sistema para LAYOUT:Es una metodología que

organizar los materiales de un consiste en otorgar un lugar específico a
problema 1:
almacén, en base a su los espacios que componen una
Costos de almacenes relevancia e importancia, empresa, para lograr una mejor
externos costos, beneficio y rotación que eficiencia a la hora de buscar materiales.
se genera en una empresa
Económica:          
Costo total de
implementación S/1.991.67 S/2,976.99
de la herramienta.
Tiempo:
Tiempo total que dura la
implementación de la 15 días 20 días
herramienta.

Accesibilidad:
Nivel de accesibilidad a la 95% 100%
implementación de la
herramienta
Fuente: Los autores

A continuación, detallamos los cálculos para la implementación de cada

herramienta en las siguientes tablas:

Tabla 3: Costo de implementación de la herramienta ABC

Detalle Valor
DISEÑO

Capacitación Inicial 90 min

Identificación de los materiales de fabricación 45 min

Separación de materiales 60 min

Evaluación del almacén 45 min

Costo 52 Sol/h

COSTO SUBTOTAL S/208

MANO DE OBRA

Operarios 80 h

Sueldo por hora 10 Sol/h

COSTO SUBTOTAL S/800

IMPLEMENTACION

Ordenar el almacén 520 min

Clasificar los insumos según el tipo de material 450 min

Elaborar rótulos de identificación 45 min

Capacitación final 90 min

Evaluación a trabajadores 30 min

Costo 52 Sol/h

COSTO SUBTOTAL S/983.67

COSTO TOTAL S/1991.67

Tabla 4 : Costo de implementación de la herramienta Diseño de Layout

Detalle Valor
DISEÑO

Capacitación Inicial 90 min

Identificación de los materiales de fabricación 45 min

Separación de materiales 50 min

Evaluación del almacén 45 min

Diseño del Layout 90 min

Costo 52 Sol/h

COSTO SUBTOTAL S/277.33

MANO DE OBRA

Operarios 90 h

Sueldo por hora 10 Sol/h

COSTO SUBTOTAL S/900

IMPLEMENTACION

Ordenar y remodelar el almacén 520 min

 Rotular cada espacio para los insumos 80 min

Pintado de las líneas divisorias de cada espacio 560 min

Colocar los materiales en su debido lugar 90 min

Colocar señalizaciones , letreros , etc 60 min

Elaboración de etiquetas , rótulos, etc 50 min

Capacitación final 60 min

Evaluación a trabajadores 45 min

Costo 52 Sol/h

Costo remodelación 530 soles

COSTO SUBTOTAL S/1799.67

COSTO TOTAL S/2976.99

Con respecto al tiempo de implementación se realizó el siguiente diagrama de

actividades:

Tabla 5: Cronograma de actividades para la herramienta ABC

Días
Actividad 1- 3- 5- 7- 9- 11- 13 1 15
2 4 6 8 10 12 4
Charlar con el Jefe de Almacén y
X
trabajadores
Capacitar a los trabajadores X

Evaluar el almacén X

Identificar y separar los materiales X

Realizar cálculos X
Clasificar los insumos por tipo de
X X
material
Limpiar el almacén X
Colocar los materiales según
X X
clasificación
Elaborar , fichas , etiquetas , etc X

Realizar última capacitación X

Tabla 6: Cronograma de actividades para la herramienta Diseño de Layout

Días
Actividad 1- 3- 5- 7- 9- 11 13- 15 17- 19-
2 4 6 8 10 - 14 - 18 20
12 16
Charlar con el Jefe de Almacén y
X
trabajadores
Capacitar a los trabajadores X
Evaluar el almacén X
Identificar y separar los materiales X
Realizar cálculos X
Diseñar el Layout X X
Limpiar y remodelar el almacén X X
Establecer espacios para tipo de
X
material.
Colocar cada material donde
X
corresponde
Elaborar etiquetas , fichas, etc X
Realizar última capacitación X

Como parte de la restricción de disponibilidad, se desarrollaron encuestas

dirigidas al jefe de Almacén de la empresa para luego evaluar el nivel de
disponibilidad para la implementación de cada herramienta. Se dieron puntajes,
para los encuestados dando a cada pregunta un cierto peso de acuerdo a su grado
de importancia, de igual manera a cada posible respuesta se le dio un valor de
acuerdo al peso total de preguntas
Figura 1: Cuestionario de accesibilidad de la herramienta ABC

Tabla 7: Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta ABC

Puntaje obtenido Ponderación Peso %
Pregunta 1 6 6 60%
Pregunta 2 2 2 20%
Pregunta 3 0.5 1 5%
Pregunta 4 1 1 10%
 Total 10 95%

Figura 2: Cuestionario de accesibilidad de la herramienta Diseño Layout

Tabla 8: Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta

Diseño de Layout
Puntaje obtenido Ponderación Peso %
Pregunta 1 6 6 60%
Pregunta 2 2 2 20%
Pregunta 3 1 1 10%
 Pregunta 4 1 1 10%
Total 10 100%

 Problema 2: Elevados costos de fletes de transporte

Tabla 3: Comparación de restricciones realistas para el problema

LAYOUT: Es una MANUAL DE

problema 2:
Elevados costos de fletes de
transporte
Económica:
Costo total de implementación
de la herramienta.
Tiempo:
Tiempo total que dura la
implementación de la herramienta.
metodología que consiste en
otorgar un lugar específico a
los espacios que componen
una empresa, para lograr una
mejor eficiencia a la hora de
buscar materiales.
S/1,500.00
15 días
PROCEDIMIENTOS: Permite
guiar y administrar operaciones;
mediante estrategias, flujos de
trabajo para lograr un resultado
óptimo.
S/1,200.00
8 días

Accesibilidad:
100% 100%
Nivel de accesibilidad a la
implementación de la herramienta
Fuente: Los autores

 Problema 3: Sobre stock de existencias

Tabla 4: Comparación de restricciones realistas para el problema

MRP: Es un proceso de JIT: Es una metodología originalmente

realización de cálculos creada para la organización de la
para desarrollar un plan, producción cuyo objetivo es el de
problema 3:
permite planificar los contar únicamente con la cantidad
Sobre stock de existencias materiales y gestionar los necesaria de producto, en el momento y
stocks. lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento.
Económica:
Costo total de implementación S/1,500.00 S/800.00
de la herramienta.
Tiempo:
Tiempo total que dura la
implementación de la 15 días 15 días
herramienta.

Accesibilidad: 100% 100%

Nivel de accesibilidad a la
implementación de la herramienta
Fuente: Los autores

2.4. Selección de mejor alternativa.

Tabla 5: Elección de la mejor alternativa para las posibles soluciones

N° PROBLEMAS ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B

1 Costos de almacenes externos ABC Diseño de layout.

Elevados costos de fletes de Manual de

2 LAYOUT
transporte procedimientos

3 Sobre stock de existencias MRP JIT

Fuente: Los autores

En relación al problema número 1, se optó por la alternativa B (Diseño de Layout)

porque ……

En relación al problema número 2, se optó por la alternativa B (Manual de

procedimientos) porque……

En relación al problema número 3, se optó por la alternativa B (JIT) porque……

2.5. Diseño de la alternativa seleccionada

Se diseñarán las alternativas seleccionadas para dar solución a los problemas

que se presentan en la empresa.

Diseño del Layout

Problema N° 01

Debido al incremento de compras de insumos y al no tener más capacidad

teórica para almacenar más insumos dentro de la empresa Vitapro y ante los
costos elevados del almacenaje externo, se tuvo que plantear la necesidad de
realizar un nuevo diseño del Layout de los almacenes, ya que no existe un
orden o clasificación por tipo de material, esto debido al ingreso constante de
los mismos. Para realizar este re diseño del Layout , primero se tuvo que
determinar los materiales con mayor participación en los Inventarios
realizando una breve clasificación ABC.
En la siguiente tabla se muestran los materiales según su participación en los
Inventarios de la empresa Vitapro S.A.

Tabla 6: Clasificación ABC de los insumos ensacados y paletizados según su

participación en el Stock

Grupo de artículos de materiales paletizados

Acumulad
Grupo de artículos Cantidad TM participación o clasificación
Harinas Hidrobiológicas 20 003 72.55 72.55 A
Harinas Vegetales 4 092 14.84 87.4 B
Vitaminas y Microingredientes 2 646 9.6 96.99 C
Harinas Aviares 809 2.93 99.93 C
Lecitinas 20 0.07 100 C

Fuente: Los autores

Como se puede apreciar en la Tabla 1 se ha realizado una selección de los

insumos ensacados y almacenados en paletas de 2.5 Tn en promedio. Para lo
cual estamos considerando en la clasificación A los insumos que en el
acumulado sean menores del 80%, en la clasificación B los menores al 90% y
en clasificación C los demás grupos de insumos. Por los tanto se puede
determinar que casi el 73% corresponde a productos hidrobiológicos (harina
de pescado y Pota) y un 15 % a insumos de origen vegetal (harina de Trigo)
que son los que representan la mayor cantidad de existencias en los
Inventarios.

Del mismo modo se elaboró un Diagrama de Pareto donde se puede apreciar

de una forma gráfica la clasificación y participación de los insumos ensacados
y almacenados en paletas.

Gráfico Nº 1

Diagrama de Pareto para determinar los insumos con mayor participación en

el Stock.

Con esta clasificación ABC se puede determinar el rediseño del layout para
los materiales de clasificación A (productos hidrobiológicos) y de
clasificación B (harinas vegetales) y así poder incrementar el almacenamiento
dentro de la propia empresa y reducir el almacenamiento externo.
Para llevar a cabo este nuevo diseño del Layout se tiene que incrementar la
altura de las paletas apiladas dentro del almacén, es decir, antes se apilaban
solamente 2 paletas de capacidad de 2.5 tn en un área 2.7M ² ( 1.8m x 1.5m ),
osea 5 Tn por 2.7 M² ; Hay que tener en cuenta que cada lote de Harina de
pescado consta de 50 tn ( 1,000 sacos de 50 kg c/u) , es decir 20 paletas de 50
sacos c/u ( 2.5 tn por paleta) . Ahora con el nuevo diseño se deben apilar 3
paletas, es decir 7.5 Tn en un área de 2.7 M². Bajo este criterio la capacidad
del almacén de productos hidrobiológicos pasará de almacenar 1,450 tn de
Harina de pescado, a unas 1,950 tn de dicho insumo, es decir se incrementaría
el almacenamiento en 500 Tn , que sería el equivalente a la reducción de
almacenamiento en el almacén externo.
Del mismo modo, para el almacén de harinas vegetales también se propone
incrementar los niveles de apilamiento de dicho insumo, es decir incrementar
de 2 a 3 niveles las paletas de 2.5 tn de capacidad. Bajo este nuevo escenario
se incrementaría la capacidad de almacenamiento de dicho almacén de 1,775
Tn a 2,702.5 Tn , es decir se incrementaría en 927.5 Tn adicionales.
En la siguiente figura se muestra la nueva distribución del Layout del almacén
de productos hidrobiológicos en la cual se observa que cada cuadrante
pequeño está representado por 3 paletas apiladas de 50 sacos c/u es decir 150
sacos . La fila tiene 7 cuadrantes , los primeros 6 con 3 paletas apiladas y el
7mo cuadrante solo con 2 paletas apiladas , en total 20 paletas con 50 sacos
c/u que equivalen a 1000 sacos ( 50 tn) que es el tamaño de cada lote.

Figura Nº2
Layout de Almacén de productos hidrobiológicos.
 Diseño de Manual de Procedimientos

Problema N° 02

En el diseño de la herramienta Manual de Procedimientos (MAPRO) se tienen que

indicar los procedimientos del transporte para poder estandarizarlos y así reducir los
elevados costos de los fletes de transporte.

Tabla 7: Costo de implementación de la herramienta Manual de Procedimientos

Descripción Valor Unidad

DISEÑO
Tiempo para analizar el proceso del transporte. 2.5 horas
Tiempo para seleccionar los procesos adecuados. 2.1 horas

Tiempo para asegurar el buen funcionamiento del

vehículo y el cumplimiento de las normas 4 horas
establecidas, de igual forma garantizar la
seguridad de la carga.
Tiempo para verificar la lista de chequeos
aprobada por el coordinador. 2 horas

Costo de mano de obra. 15 sol /h

COSTO DEL DISEÑO S/160

IMPLEMENTACIÓN
HH. Utilizada para el desarrollo de la
implementación. 40 horas
Costo mano de obra. 15 sol /h
COSTO S/600

CAPACITACIÓN
Tiempo de orientación al operario. 4 horas
Tiempo de orientación al coordinador de
máquina. 3 horas
Costo de asesoría. 45 sol /h
Costo asesoría de para del operario. 15 sol /h
Costo de asesoría para del jefe de maquinaria. 20 sol /h
COSTO S/440
 Fuente: Los autores

En la tabla 7 se muestra cuanto se el costo aproximado de la implementación del

diseño con lo cual se podrán tomar mejores decisiones para el bien de la empresa
optimizando recursos

Tabla 8: Cronograma de actividades

  Días
Descripción de la tarea Duración (Hrs.) 1 2 3 4 5 6 7 8
Selección de la persona
responsable. 1 X
Tiempo para analizar el
proceso del transporte. 2.5 X
Tiempo para seleccionar
los procesos adecuados. 2.1 X
Tiempo para asegurar el
buen funcionamiento del
vehículo y el
cumplimiento de las 4 X
normas establecidas, de
igual forma garantizar la
seguridad de la carga.
Tiempo para verificar la
lista de chequeos aprobada 2 X
por el coordinador.
HH. Utilizada para el
desarrollo de la
implementación. 40 X X X X X
Tiempo de orientación al
operario. 4 X
Tiempo de orientación al
coordinador de máquina. 3 X

Fuente: Los autores

En la tabla 8 se muestra el cronograma de capacitación al personal, el cual se

desarrollará en un plazo de 8 días,
DISEÑO DE JIT

Problema N° 03

JIT: Para aplicar el enfoque Just-in-Time (JIT) en Vitapro, es importante seguir una serie de
pasos clave. Aquí presentamos las etapas a seguir para el cumplimiento del JIT:

Etapa 1: Recopilación de las prácticas de aprendizaje del JIT

integrado mediante un estudio bibliográfico y la opinión de
expertos.

Paso 2: Categorización de las prácticas de aprendizaje JIT

integradas recopiladas en categorías y subcategorías y
determinación de las ponderaciones óptimas mediante BWM.

Etapa 3: Determinación del rango de las prácticas de aprendizaje

JIT integradas en función de su peso relativo y global para
establecer sus prioridades.

Etapa 4: Análisis de sensibilidad para validar los resultados

obtenidos.

Etapa 5: Sacar conclusiones, debatir las consecuencias de la

investigación actual y proponer futuras líneas de investigación.
Para asegurar el éxito del JIT, es importante contar con un equipo comprometido y una
supervisión constante para garantizar el éxito a largo plazo de la implementación del JIT.

Tabla 9: Factores del método del JIT

Subcategoría (prácticas orientadas al ajuste a

Categoría principal
tiempo)

Compromiso de la dirección (P11)

Factores organizativos (P1) Organización del lugar de trabajo (P13)

Herramientas/técnicas y metodologías
(P2)
Factores orientados al sistema (P3)
Factores de eliminación de residuos (P4)
Carga de trabajo uniforme (P14)
Orientación al cliente (P15) Cultura de la organización
(P16)
Control de calidad total (P21)
Mantenimiento productivo total
(P22)
Tecnología de grupo (P23)
Compras JIT (P24)
Análisis de la causa raíz (P25)
Técnica de fabricación ecológica (26)
Normalización del trabajo (P31)
Fábricas centradas (P32)
Alisamiento de la producción (P33)
Sistema de información flexible (P34)
Fabricación celular (P35)
Mejora continua (P41)
Reducción del tiempo de preparación (P42)
Reducción de los niveles de existencias (P43)
Acciones correctivas y preventivas (P44)
Producción con cero defectos (P45)

Fuente: Los autores

En la tabla 9 se muestran los factores para el funcionamiento del JIT es importante para
Vitapro debido a su capacidad para mejorar la eficiencia, reducir costos, aumentar la calidad,
agilizar la cadena de suministro y mejorar la satisfacción del cliente. Al implementar los
principios y factores del JIT, Vitapro puede lograr una operación más eficiente, rentable y
competitiva en el mercado.
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Descripción de las sesiones

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Conceptos básicos del JIT                                                            
Introducción
al Just-in- Beneficios y desafíos del JIT  
Time  
Ejemplos de aplicaciones exitosas del JIT en otras organizaciones
Tipos de desperdicios en los procesos  
Identificació
n de Técnicas de identificación de desperdicios  
desperdicios    
Ejercicios prácticos para identificar desperdicios en situaciones reales                                              

Mejora de Principios de flujo continuo                                                            

flujo de Diseño de celdas de trabajo y líneas de producción eficientes  
trabajo
Ejemplos y casos de estudio de implementación de flujo continuo  
Funcionamiento y tipos de sistemas Kanban  
Sistemas
Kanban Implementación de tarjetas Kanban y sistemas de reabastecimiento JIT  
Simulación práctica de un sistema Kanban en un entorno de trabajo                                                    
 
Gestión de la Control de calidad y mejora continua en el contexto del JIT                                                        
calidad en Métodos y herramientas para la mejora de la calidad  
JIT
Análisis de casos de éxito en la gestión de calidad en JIT  
Importancia de una relación sólida con proveedores en el JIT  
Relación con
proveedores Estrategias de colaboración y comunicación efectiva con proveedores  
Casos de estudio sobre el establecimiento de relaciones JIT con proveedores                                              

Reducción Técnicas y enfoques para reducir los niveles de inventario                                                          

de Implementación de políticas "justo a tiempo" en compras y producción  
inventarios
Análisis de costos y beneficios de la reducción de inventarios en el JIT  
Análisis de Pasos prácticos para la implementación del JIT en la organización  
costos y
beneficios Monitoreo y seguimiento de los resultados del JIT  
de la
reducción de
inventarios
en el JIT Evaluación y mejora continua del enfoque JIT                                                            
Tabla 9 : Cronograma de capacitación de JIT

En la tabla 9 se aprecia el cronograma de capacitación, es importante adaptar este cronograma de

capacitación a las necesidades y características específicas de Vitapro. la correcta capacitación
del personal es esencial para el crecimiento y éxito, ya que mejora el desempeño individual y
colectivo, permite la adaptación a los cambios, aumenta la satisfacción laboral, reduce errores y
costos, fomenta un ambiente de aprendizaje y desarrolla líderes internos. Al invertir en la
capacitación del personal, Vitapro puede fortalecer su competitividad y alcanzar sus objetivos
empresariales de manera más efectiva.

2.6. Revisión de fuentes para estándares de ingeniería

Estandares Procedencia Fuente Descripción

El Manual de Organización y Funciones
(MOF) es un documento técnico
Reglament
normativo
o de la ley http://
de gestión institucional donde se describe
N°27657 - bvs.minsa.gob.pe/
Nacional y establece la función básica, las funciones
Ley del local/MINSA/1760-
específicas, las relaciones de autoridad,
ministerio 2.pdf
dependencia y coordinación, así cómo los
de salud
requisitos de los cargos o puestos de
trabajo.
https:// El manual El ABC de la mejora regulatoria
www2.congreso.go para las entidades federativas y los
Guia b.pe/sicr/ municipios: Guía práctica para
practica cendocbib/ funcionarios, empresarios y ciudadanos
para con5_uibd.nsf/ tiene como objetivo explicar en qué
funcionar BF4BB0F42DAFC1BB consiste una política de mejora
Nacional
ios, 052582EA005458B8 regulatoria, las instituciones por
empresari /$FILE/ desarrollar para darle sustento y las
os y 1_pdfsam_abc- diferentes herramientas que pueden
ciudanos manual-for- implementarse para lograrlo.
regulatory-reform-
spanish-version.pdf
 2.7. Identificación y descripción de estándares de ingeniería

2.8. Comparación del diseño con estándares

2.9. Formulación y cálculo de indicadores

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Simulación
3.2. Evaluación económica
3.3. Discusión de resultados

IV. CONCLUSIONES
4.1. Conclusiones.

REFERENCIAS

Agudelo, H., Hernández, A. y Cardona, D. (2012). Sostenibilidad: Actualidad y necesidad en

el sector de la construcción en Colombia. Gestión y Ambiente, 15(1), 105-117.

Aguirre, C., Latorre, M., Burboa, R. y Montecinos, P. (2005). Diagnóstico de la Generación de

Residuos Sólidos de Construcción en Obras de Edificación en Altura en la Región
Metropolitana. Dr. Miguel Andrade Garrido, 38.

Bustos, F. (2007). Manual de gestión y control ambiental. RN Industria Gráfica, Quito.

Roberts, H. y Robinson, G. (1999). ISO 14001 EMS: Manual de sistemas de gestión

medioambiental. Editorial Paraninfo

Shewhart, W. A. (1997). Control económico de la calidad de productos manufacturados. Edic.

1, Ediciones Díaz de Santos, Madrid
ANEXOS