PAPER-TACTICA Avance

1 REFI UPN.
2019; 4(2): 1-11

2
REFI
Revista Electrónica de la Facultad de Ingeniería
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index
3
4
1 “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DEL ÁREA DE
2 CURTIEMBRE DE LA EMPRESA SEGURINDUSTRIA S.A.”
3
4
5 IMPLEMENTATION OF A CONTROL SYSTEM OF THE CURTIEMBRE AREA OF
6 EMPRESA SEGURINDUSTRIA S.A.
7
8 Alisson. Biamon Tito1; Aarón Espejo Reyes2; Max Jara Ortiz3; Wilmer. Medina Gomez4; Gilmer Paredes Briceño5;
9 Ingrid Ramírez Toledo6
10
11 1
Universidad Privada del Norte, oscar.goicochea@upn.pe, Trujillo, Perú
12 2
Universidad Privada del Norte, @gmail.com, Trujillo, Perú
13 3
14 4
Universidad Privada del Norte, @upn.pe, Trujillo, Perú
15 5
16 6
17 7
18
19 Oscar Alberto Goicochea Ramírez; oscar.goicochea@upn.pe
20 Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte Campus San Isidro - Trujillo, Perú.
21
22RESUMEN
23
24 Este articulo está basado en la empresa dedicada a la producción que se recolectó datos que abordan las causas
25 raíz de un problema, se usó de diagrama de Ishikawa, diagrama Pareto y de la matriz de indicadores.
26 En la propuesta de solución se plantea aplicar un buen sistema de planificación de producción, comprando la

27 materia prima con la anticipación debida y tener siempre disponible la maquinaria que interviene en la
28 producción, para resolver esto se planteara un plan maestro de producción y la implementación de un MRP. El
29 objetivo de esta investigación es incrementar la productividad mediante la implementación de un sistema de
30 control de la producción en el área de curtiembre de la empresa Segurindustria S.A., con el fin de mejorar su
31 productividad.
32 Finalmente, se logró incrementar la productividad mediante la implementación de un sistema de control de la

33 producción en el área de curtiembre de la empresa en un 2.14%. Se determino un plan de capacitación del
34 personal de curtiembre que reducirá las perdidas por productos defectuosos. Además, la implementación un plan
35 de mantenimiento preventivo, MRP y de un sistema para mejorará la calidad el cual reducirá las pérdidas
36 mensuales.
37 Palabras clave: Diagrama de Ishikawa, diagrama Pareto, matriz de indicadores, planificación de Requerimientos
38 de materiales, plan maestro, plan de capacitación del personal y plan de mantenimiento preventivo.
39
5
40
42ABSTRACT
41
43
44This article is based on the company dedicated to the production that collected data that addresses the root causes of
45a problem, was used Ishikawa diagram, Pareto diagram and the matrix of indicators.
46The solution proposal proposes to apply a good production planning system, buying the raw material with due
47anticipation and always having available the machinery involved in the production, to solve this a production
48master plan and the implementation of an MRP. The objective of this research is to increase productivity through
49the implementation of a production control system in the tannery area of Segurindustria S.A., in order to improve
50its productivity.
51Finally, it was possible to increase productivity by implementing a production control system in the tannery area of
52the company by 2.14%. A training plan for tanning staff was determined that will reduce losses due to defective
53products. In addition, the implementation of a preventive maintenance plan, MRP and a system to improve quality
54which will reduce monthly losses.
55 Keywords: Ishikawa diagram, Pareto diagram, matrix of indicators, material requirements planning, master plan,
56 staff training plan and preventive maintenance plan.
57
58 1. Introducción
59Actualmente SEGURINDUSTRIA S.A. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de

60implementos de seguridad industrial y venta de cuero, líder en el mercado que cumple con los más exigentes
61estándares de calidad nacional e internacional; esta planta de fabricación se encuentra ubicada en la ciudad de
62Trujillo, Región La Libertad (Perú) desde el año 1977.Suelen enfrentar frecuentemente problemas de baja
63productividad, inventarios excesivos, pedidos entregados con retraso, altos costos de producción y calidad
64inconsistente, lo que genera pérdidas económicas y de participación en el mercado, Donde se detallarán la empresa
65al objeto de estudio y su respectivo diagnóstico sobre la cual se darán las generalidades de la investigación,
66considerando la realidad problemática, definición del problema y establecimiento de los objetivos. Considerando la
67finalidad de solucionar problemas en el área de producción para mejorar su fiabilidad con los clientes e incrementar
68su rentabilidad, de tal manera que les permita tener una coordinada cadena de suministro para que siga siendo
69competitiva en el mercado y llegue a ser una de las empresas comercializadoras de implementos de seguridad
70industrial más reconocidas a nivel nacional.
712. Materiales y métodos

72 Se realizó el diagnóstico en el área de curtiembre de la empresa Segurindustria S.A., que viene laborando
73 hace años en el mercado. La técnica utilizada para la recolección de datos fue la entrevista realizada a los
74 dueños del local, donde nos permitieron ingresar a las instalaciones para tomar los datos necesarios e
75 identificar la disponibilidad de sus equipos y posibles contratiempos con estas, con la finalidad de determinar
76 las causas raíz, para lo cual se hacen uso de diagrama de Ishikawa, encuesta, matriz de priorización, diagrama
6
7
77 Pareto y de la matriz de indicadores. La propuesta de mejora se diseña a partir de las Causas Raíz encontradas
78 en la etapa diagnóstica para la cual se hacen uso de las herramientas de gestión de la Ingeniería Industrial.
79 2.1. Variables
80 A. Variable independiente
81 Implementación de un sistema de control de la producción
82 B. Variable dependiente
83 Productividad en el área de curtiembre de la empresa.
843. Resultados y Discusión

85 3.1. Diagrama Pareto
86 Este trabajo será de gran importancia porque nos permitirá determinar las causas raíz que afectan
87 negativamente a la rentabilidad de la empresa y las posibles soluciones para afrontarlas, generando ganancias
88 para la entidad.
89
90 Figura 1. Diagrama Causa efecto
91 Fuente. Elaboración Propia
92
93 3.2. Diagrama Pareto
94 En el área de curtiembre, la empresa cuenta con altos costos de operacionales debido a que no ejecuta una
95 adecuada gestión de la producción. Esto se debe a las siguientes Causas Raíz los cuales no permite cumplir un
96 trabajo de manera eficiente y eficaz. Más detalles en la Tabla 1.
97 Tabla 1.
Causas Raíz – Pareto
descripción de la causa raíz Frecuencia F. Relativa Acumulado
%
CR4 Falta de planificación en producción 32 24.06 24.1
CR3 Falta de control de calidad 25 18.79 42.9
CR1 No se realiza mantenimiento preventivo 21 15.78 58.6
CR2 Falta de capacitación 18 13.53 72.2
CR6 Falta de planificación en entrega de mp 14 10.52 82.7
CR5 Falta un plan de estandarización 9 6.76 89.5
8
9
CR7 Falta de comunicación 8 6.02 95.5
CR8 Inadecuada distribución de planta 6 4.51 100.0
98 TOTAL 133
99 Fuente: Elaboración propia
100
101 Figura 2. Diagrama ABC
102 Fuente. Elaboración propia
103
104 3.3. Pronósticos
105 Se tiene información de la demanda de 3 años anteriores del cuero moca marrón el cual servirá para hacer el
106 pronóstico estacional para el perdido 2020.
107 Tabla 2.
Pronósticos de demanda para el año 2019
108
Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
109 1
(2017) 1,248 1,425 1,342 1,250 1,378 1,250 1,220 1,090 1,290 1,410 1,230 1,397
110 2
(2018) 1,645 1,725 1,548 1,498 1,670 1,425 1,678 1,480 1,525 1,575 1,455 1,415
111 3
(2019) 1,796 1,730 1,520 1,430 1,680 1,820 1,910 1,730 1,595 1,625 1,854 1,748

113
114 Tabla 3.
115 Pronóstico de la demanda para el año 2020.

Proyección Demanda Índice Pronóstico
Año Mes Desestacionalizada estacional estacional
Ene 1,797 1.03 1,85
Feb 1,812 1.07 1,94
Mar 1,827 0.97 1,77
Abr 1,842 0.92 1,69
May 1,857 1.04 1,93
Jun 1,872 0.99 1,85
2020
Jul 1,887 1.06 1,99
Ago 1,903 0.94 1,79
Sep 1,918 0.97 1,86
Oct 1,933 1.01 1,96
Nov 1,948 0.99 1,94
Dic 1,963 1.00 1,96
10
11
117
118 Figura 3. Pronóstico de la demanda
120
121 3.4. Plan Agregado
122 Con el pronóstico encontrado se realizará el plan agregado para el cuero
123
124 Figura 4. Plan de producción. Persecución
126
127 3.5. Plan Maestro
128 Se realizo en plan maestro de producción para el primer mes (enero) en el cual se tuvo que producir el cuero
129 moca marrón en 3 diferentes tipos, claro, oscuro y mate, para posteriormente determinar la producción cada
130 semana del mes.
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado
Producto (Presentación)
1 1 1 1 1 1
41 41 41
Cuero moca marron claro
4.18 4.18 4.18
27 27 27 27 27 27
Cuero moca marron oscuro
2.70 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70
48 48 48 48
Cuero moca marron mate
4.81 4.81 4.81 4.81
131
132 Figura 5. Diagrama de Gantt para la primera semana de enero
12
13
134 3.6. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
135 Se realizo el plan de requerimiento de materiales para el primer mes del 2020 con
136 referencia a la producción en pieles por semana.
137
138 Tabla 4.
139 Plan maestro de producción en semanas.
Semana(pieles)
Descripción 1 2 3 4 Total
Sku1 Cuero moca marrón claro 90 90 90 90 360
Sku2 Cuero moca marrón oscuro 127 127 127 127 506
Sku3 Cuero moca marrón mate 156 156 156 156 l625
Total, pieles 373 373 373 373 1,491
141
142 Tabla 5.
143 Peso de pieles moca marrón.
Producto Peso(kg/piel)
Cuero moca marrón claro 0.790
Cuero moca marrón oscuro 0.850
Cuero moca marrón mate 0.760
145
146 Tabla 6.
147 Lista de materiales sku 1.
Cantidad base(1
Cuero moca marron mate claro Unidad kg cuero)
Cuero moca w kg 0.900
Hoidróxido de sodio kg 0.085
Salmuera kg 0.450
Hipoclorito de sodio kg 0.099
Sulfato de sodio kg 0.120
Sulfuro de sodio kg 0.050
Cal kg 0.180
Ácido sulfúrico kg 0.060
Ácido bórico kg 0.041
Pigmento marron kg 0.150
Pardo trupocor kg 0.050
Trupotan rb kg 0.160
Retigan r7 kg 0.065
quebracho ato kg 0.045
149
150
151
152
153
154
155
14
15
156
157 Tabla 7.
Cantidad base(1
Cuero moca marrón oscuro Unidad kg cuero)
cuero moca B kg 0.900
Hidróxido de sodio kg 0.085
Salmuera kg 0.450
Cal kg 0.180
Pigmento marrón kg 0.150
Retigan r7 kg 0.065
160
161 Tabla 8.
Cantidad base (1
Cuero moca marron mate Unidad kg cuero)
Cuero moca M kg 0.900
Hidróxido de sodio kg 0.085
Salmuera kg 0.450
Cal kg 0.180
Pigmento marrón kg 0.150
Retigan r7 kg 0.065
164
165 Tabla 9.
166 Lista de materiales componente 1.
Cuero moca M Cant base kg
cuero animal kg 1
le 7596 kg 0.5
comp 76 kg 0.08
cromo v1 kg 0.1
16
17
168 Tabla 10.
Cuero moca B Cant base kg
cuero animal bat 1
le 7596 kg 0.4
comp 76 kg 0.09
cromo v1 kg 0.25
zinc kg 0.18
171
172 Tabla 11.
Cuero moca W Cant base kg
cuero animal bat 1
le 7596 kg 0.1
comp 76 kg 0.12
cromo v1 kg 0.22
zinc kg 0.1
175
176 Tabla 12.
cuero animal Cant base 1 cuero
piel de ganado vacuno kg 1
179
Entradas Previstas
Materiales UM Cantidad Stock se seguridad Tam Lote Lead Time semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 Nivel
Cuero moca marron mate UN 150 30 LFL - 1
Cuero moca marron claro UN 150 30 LFL - 1
Cuero moca marron oscuro UN 150 30 LFL - 1
cuero moca M kg - LFL - 2
Cuero moca B kg - LFL - 2
Cuero moca W kg - LFL - 2
Cuero animal kg 650 80 LFL 2 2
Hoidróxido de sodio kg 40 5 LFL 1 3
Salmuera kg 14 LFL - 100 3
Hipoclorito de sodio kg 50 10 LFL 1 3
Sulfato de sodio kg 100 50 1 3
Sulfuro de sodio kg 20 50 1 3
Cal kg 30 200 - 3
Ácido sulfúrico kg 30 10 40 2 50 3
Ácido bórico kg 40 15 40 2 20 3
Pigmento marron kg 16 50 3
Pardo trupocor kg 25 20 50 40 3
Trupotan rb kg - 100 1 100 3
Retigan r7 kg 40 20 1 3
quebracho ato kg 200 3
LE 7579 kg 20 LFL 2 4
comp 76 kg 30 LFL 1 4
cromo v1 kg 100 18 20 4
180 zinc kg 15 10 2 30 4
181 Figura 6. Inventario de materiales.

182 Fuente: Empresa
183
18
19
comp1: Cuero moca M
¿Quién lo requiere? kg/piel 1 2 3 4
Cuero moca mate 0.90 106.88 106.88 106.88 106.88
total 106.875 106.875 106.875 106.875
cantidad tam lote lead time

0 LFL 0
Periodo inicial 1 2 3 4
necesidades brutas 107 107 107 107
entradas previstas
stock final 0 0 0 0 0
necesidades netas 107 107 107 107
pedidos planeados 107 107 107 107
184 lanzamientos de ordenes 107 107 107 107
185 Figura 7. MRP Cuero moca M.

187
comp2: cuero moca B
Cuero moca marron oscuro 0.90 96.77 96.77 96.77 96.77
total 96.7725 96.7725 96.7725 96.7725

0 LFL 0
entradas previstas
189 Figura 8. MRP Cuero moca B.

191
comp3: cuero moca W
Cuero moca marron claro 0.90 63.99 63.99 63.99 63.99
total 63.99 63.99 63.99 63.99

0 LFL 0
entradas previstas
193 Figura 9. MRP Cuero moca B.

comp4: cuero animal
¿Quién lo requiere? kg/cuero 1 2 3 4
Componente 1 1.00 107 107 107 107
Componente 2 1.00 97 97 97 97
Componente 3 1.00 64 64 64 64
total 268 268 268 268
cantidad tam lote lead time SS

650 LFL 2 80
entradas previstas
stock final 650 382 114 80 80
necesidades netas 154 188
pedidos planeados 234 268
195 lanzamientos de ordenes 234 268
196 Figura 10. MRP Cuero animal.

198
199 Tabla 13.
20
21
200 Ordenes de aprovisionamiento por semanas
Semana Unidades
Código de material
1 2 3 4
Cuero moca marrón mate 90 90 90 90 Und
Cuero moca marrón claro 126.5 126.5 126.5 126.5 Und
Cuero moca marrón oscuro 156.25 156.25 156.25 156.25 Und
cuero moca M 107 107 107 107 Kg
Cuero moca B 97 97 97 97 Kg
Cuero moca W 64 64 64 64 Kg
Cuero animal 268 268 268 268 Kg
Hidróxido de sodio 17 26 26 Kg
Salmuera 120 34 134 134 Kg
Hipoclorito de sodio 20 30 30 Kg
Sulfato de sodio 50 Kg
Sulfuro de sodio 50 50 Kg
Cal 200 Kg
Ácido sulfúrico 40 Kg
Ácido bórico 40 Kg
Pigmento marrón 50 50 50 50 Kg
Pardo trupocor 50 Kg
Trupotan rb 100 Kg
Retigan r7 20 20 Kg
quebracho ato 200 Kg
LE 7579 77 99 Kg
comp 76 20 25 25 Kg
cromo v1 20 60 40 Kg
zinc 30 30 Kg
202
203 Al realizar todas las herramientas se habrán reducido en un 95% la mala producción, es decir solo se
204 asumirán 2 productos como costo de oportunidad
205
206 Tabla 14.
207 Costo de oportunidad por mala producción con la mejora.
Costo por perdido por falta de planificación
Datos Valor
Precio de
venta del 5.7 soles/pie2
cuero
Producción 1730 unid
Producción
1769 unid
requerida
Producción
2
faltante
Medida de
20 pie2/unidad
cuero
Costo de
228
oportunidad
22
23
209 3.7. Falta de control de calidad
210 Para poder determinar la perdida, nos enfocaremos en el costo de oportunidad que pierde la
211 Curtiembre al no poder vender todo el pedido ya que el cliente no queda satisfecho y devuelve los
212 cueros que tienen defectos el cual representa el 2 % de cuero que devuelven. Para determinar el costo
213 unitario de producción por cada manta de cuera se calculó los siguientes datos:
214 Tabla 15.

215 Perdida por productos defectuosos.
Datos Valor
Precio de venta del cuero Marrón Macuno 5.7 soles/pie2
Producción 1769 unid
Productos devueltos por falta de calidad 2%
35 unid
Medida de cuero 20 pie2/unidad
Perdidas 3990 soles|
217 Propuesta de Mejora:
218 Se establecerán límites aceptables que produzcan una mejor calidad de producto terminado y se
219 disminuirá la perdida que genera.
CRONOGRAMA
FORMACIÓN Y
TEMA
DESARROLLO DE: FEBRERO ABRIL JUNIO NOVIEMBRE DICIEMBRE
T
O
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Calidad Calidad de producto
Calidad Uso adecuado de maquinaria
Calidad Calidad de procesos
Calidad Metodos de trabajo
Calidad Inspeccion de MP
Calidad Gestion de calidad de insumo
Calidad Gestion de la calidad de acabados
Procesos adecuados de producccion
220 Calidad
221 Figura 11. Programa de capacitación de calidad

223
224 Al aplicar la mejora se contribuirá a reducir los productos defectuosos de un 2% a un 0.5%
225 Tabla 16.
226 Perdida por productos defectuosos después de la mejora.

Datos Valor
Precio de venta del cuero Mocca Marron 5.7 soles/pie2
producción 1769 unid/mes
0.5%
Productos devueltos por falta de calidad
9 unid
Medida de cuero 20 pie2/unidad
Perdidas por productos defectuosos 1026
24
25
228 Se tiene una ganancia de 3990-1026= 2964 soles al mes
229
230 3.8. No se realiza mantenimiento preventivo
231 Para poder determinar la perdida que genera, nos enfocaremos en el costo que pierde la Curtiembre
232 para la reparación de la maquinaria, teniendo en cuenta que por cada hora de parada se tiene un costo
233 de 208.5 soles/h. Para hallar el tiempo total de horas programadas al mes se tomarán en cuenta las 12
234 maquinarias durante el mes de setiembre.
235 Tabla 17.
236 Tiempo de funcionamiento y paradas de las máquinas

Maquinaria tiempo funcionamiento Paradas al mes(H)
mes(H)
Descarnadora 140 3,6
Escurridora 110 2,2
Toggling 195 4
Lijadora 175 1,7
Botal 240 5,6
Máquina del vacío 130 2
Rebajadora 182 3
Bombo 93 1,45
Divididora 105 3
Moliza 135 1,3
Dosificadora 128 4,6
Desalador 100 1,8
Total 1733 34.25

238 Perdidas:
239 Costo por hora= 208.5
240 Tiempo total de pardas=34.25 hr
241 =34.25*208.5 = 7124
242 Por falta de mantenimiento correctivo se tiene una pérdida de 7124 soles
243
244 Propuesta de mejora
245 Esta causa será resuelta con un plan de mantenimiento preventivo el cual consiste en programar la
246 intervención justo antes de que la avería se produzca, teniendo en cuenta factores como, por ejemplo,
247 la vibración, la temperatura o el ruido, que permiten predecir que en breve se producirá una avería”.
248 De esta manera se evitará las paradas intempestivas.
249
250
26
27
251
252
253 Figura 12. Programa de mantenimiento preventivo general
256
257 Al aplicar el programa de mantenimiento preventivo a cada máquina se reducirá en un 80% las paradas
258 de maquinaria
259 Tabla 18.
260 Tiempo de paradas después de la mejora

Maquinaria Tiempo funcionamiento mes(H) Paradas al mes (hr)
Descarnadora 142.88 0.72
Escurridora 111.76 0.44
Toggling 198.2 0.8
Lijadora 176.36 0.34
Botal 244.48 1.12
Máquina del vacío 131.6 0.4
Rebajadora 184.4 0.6
Bombo 94.16 0.29
Divididora 107.4 0.6
Moliza 136.04 0.26
Dosificadora 131.68 0.92
Desalador 101.44 0.36
total 1760.4 6.85
262 Las pérdidas ascienden a 6.85*208.5= 1428 soles al mes

263 Y se tiene una ganancia de 7124-1428= 5696 soles al mes
264 3.9. Falta de capacitación del personal
28
29
265 Para el cálculo de los costos que genera esta causa raíz se tuvo en consideración , que se cuenta con 12
266 operarios en total, de los cuales 15 están capacitados, mientras que los demás cuentan con problemas al
267 momento de realizar sus actividades esto hace que durante la producción comentan algunos fallos,
268 dañando así la producción, este producto ya no puede ser vendido al cliente en si a menos que se haga un
269 reproceso que en promedio tiene un costo de 30 soles por unidad.
270 Tabla 19.
271 Perdidas por falta de capacitación del personal

Datos Valor
Productos dáñanos por errores del personal 12 unidades
Costo unitario de producción 82 soles/unidad
Costo de reproceso 20 soles/unidad
Costo unitario de producción 984
Costo total de reproceso 240
Costo total 1224
273
274 Propuesta de solución
275 Se plantea capacitar al personal, cada semana antes de empezar las labores del día, además de que se
276 elaborara diferentes temas para capacitar al personal, en diferentes periodos 16 octubre-16 de
277 noviembre. Del 17 de enero al 17 de febrero y marzo 17
CRONOGRAMA OCT 16 - CRONOGRAMA ENE 17 -
CRONOGRAMA MAR 17
Nº ÀREA TEMA NOV 16 FEB 17
1 8 15 22 29 5 12 19 7 14 21 28 4 11 18 25 3 6 8 10 13 15 17 20 22 24 27 29 31
1 Reconocimiento y control de máquinas.
2 Acondicionamiento de máquinas indsutriales de curtiembre
3 Operaciòn de curtido
4 Gestión de calidad
Curtiembre
5 Mejora Continua
6 Gestion de insumos
278
279 Figura 13. Programa de capacitación del personal
281
282 Al realizar la implementación de la mejora se tendrá al 95% del personal capacitado l cual equivale a un
283 a 2 productos defectuosos al mes.
284 Tabla 20.
285 Perdidas por falta de capacitación del personal después de la mejora

Datos Valor
Productos dáñanos por errores del personal 2 unidades
Costo unitario de producción costo de reproceso 82 soles/unidad
30
31
Costo de reproceso 20 soles/unidad
Costo unitario de producción 164
Costo total de reproceso 40
Costo total 204
287 Solo se tendrá una pérdida de 204 soles y una ganancia de 1224-204= 1020 soles al mes
288 Tabla 21.
289 Resumen de costos actuales y beneficios

causas Costo perdido actual Costo perdido meta Beneficio
Producción S/. 4,446.00 S/. 228.00 S/. 4,218.00
Calidad S/. 3,990.00 S/. 1,026.00 S/. 2,964.00
Mantenimiento S/. 7,140.20 S/. 1,428.23 S/. 5,711.98
Trabajadores S/. 1,224.00 S/. 204.00 S/. 1,020.00
Total S/. 16,800.20 S/. 2,886.23 S/. 13,913.98
Comparación de costos perdidos antes y despues de propuestas de mejora

S/.8,000.00
S/.7,000.00
S/.6,000.00
Costos en soles
S/.5,000.00
S/.4,000.00
S/.3,000.00
S/.2,000.00
S/.1,000.00
S/.-
Producción Calidad Mantenimiento Trabajadores
291
292 Figura 14. Comparación de costos y beneficios
294
295 3.10. Discusión
296
297 Las pérdidas causadas por la Causa raíz CR4 (Falta de planificación en producción) ascienden a unos S/.
298 4446 mensuales. Salas, M (2012). En su tesis. Propuesta de mejora del programa de mantenimiento
299 preventivo actual en las etapas de prehilado e hilado de una fábrica textil. Arequipa. Concluye que la
300 causa raíz que ocasiona el exceso de horas de ejecución de mantenimiento preventivo y costos, es la falta
301 de planificación de producción diariamente, para que el modelo de mantenimiento sea aplicable se debe
302 incurrir en un gasto de s/ 2156.90 valor económico nominal, el periodo de recuperación es en un año,
303 teniendo ganancias de s/ 2157 en el doceavo mes, es así como concluimos que una buena planificación
304 de la producción nos puede poner por delante de nuestros competidores.
305
306 Las pérdidas causadas por la Causa raíz CR3(Falta del control de calidad en el producto terminado)
307 ascienden a unos S/. 3990 mensuales. Espejo & Soto (2014). En su tesis. Propuesta De Mejora De Un
308 Sistema Integrado De Las Áreas De Producción Y Logística, Para Reducir Los Costos De La Curtiembre
309 Pieles Industriales S.A.C. En La Ciudad De Trujillo. Nos dicen en su trabajo que la baja calidad de
310 producto terminado, falta de control de calidad del producto terminado es un problema muy común en
311 las empresas y que deben ser solucionadas lo más pronto posibles pues conllevan grandes pérdidas para
312 la entidad, así como también puede hacer que nuestros clientes pierdan la buena imagen que tienen de
313 nosotros, afectando la demanda.
32
33
314 Las pérdidas causadas por la Causa raíz CR1 (No se realiza mantenimiento preventivo) ascienden a unos
315 S/. 7140.2 mensuales. Se concuerda con lo mencionado por Juan Carlos Valdivieso Torres en su tesis
316 denominada “Diseño de un mantenimiento preventivo para la empresa Extruplas S.A.” concluye que el
317 mantenimiento preventivo es la mejor opción para la reducción de los costos, puesto que este tipo de
318 mantenimiento genera menor perdida que la implementación del correctivo, en el análisis de los costos
319 para la implementación del mantenimiento, se determinó que no son muy altos, pero aun así no es un
320 valor despreciable, las ganancias que tiene consigo aplicar un sistema de mantenimiento será un gran
321 beneficio para la entidad.
322 Las pérdidas causadas por la Causa raíz CR2 (Falta de capacitación del personal) ascienden a unos S/.
323 1224 mensuales. Villegas, J. (2016). En su tesis. Propuesta de mejora en la gestión del área de
324 mantenimiento, para la optimización del desempeño de la empresa Manfer S.R.L. Lima. concluye que la
325 falta de competencia y capacitación del personal ocasiona la baja disponibilidad (68.27%) de los equipos
326 en general afectan directamente en la producción se presenta una propuesta de gestión que permitirá
327 optimizar el desempeño de la constructora mediante la elevación de la disponibilidad de los equipos a un
328 78.47%, lo cual disminuirá sustancialmente los costos en un periodo de 02 años.
329
330
3314. Conclusiones
332 - Se logro incrementar la productividad mediante la implementación de un sistema de control de la
333 producción en el área de curtiembre de la empresa Segurindustria S.A. de un 75 % al 77%, es decir en un
334 2.14%.
335 - Se determino un plan de capacitación del personal de curtiembre el cual reducirá las perdidas por productos
336 defectuosos de 1224 solo 204 soles al mes.
337 - Se lograron diagnosticar los problemas en el área de curtiembre, que fueron los siguientes: Falta de
338 planificación en producción, Mala distribución de planta, No se realiza mantenimiento preventivo, Ausencia
339 del control de calidad en el producto terminado, Falta de planificación en la entrega de los materiales, Falta
340 de comunicación, Falta de capacitación del personal
341 - Se logro la Implementación un plan de mantenimiento preventivo el cual reduce las pérdidas de 7124 soles
342 a solo 1428 mensuales, las horas productivas se reducen de 34.25 hrs a solo 6.85 hrs al mes.
343 - Se logró la implementación de un MRP el cual reducirá las pérdidas de 4446 soles a 228 soles mensuales
344 - Se logró la implementación de un sistema para mejorar la calidad el cual reducirá las pérdidas de 3990 a
345 solo 1026 soles mensuales
3465.Agradecimientos
347Agradezco a la Universidad Privada del Norte por formarnos integralmente a lo largo del desarrollo académico de
348nuestra carrera, enfáticamente en el curso Gestión Táctica de Operaciones de manera especial al Ing. Oscar
349Goicochea Ramírez que con su experiencia contribuyo al fortalecimiento de nuestras competencias y habilidades
350como ingenieros.
351Por otro lado, también manifiesto mi peculiar agradecimiento a la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. quién nos
352brindó la oportunidad de desarrollar nuestra investigación y dentro de ella especialmente al Ing. Luis Ita Acedo.
353Referencias
354Espejo J. & Soto C. (2014). Propuesta De Mejora De Un Sistema Integrado De Las Áreas De Producción Y
355 Logística, Para Reducir Los Costos De La Curtiembre Pieles Industriales S.A.C. En La Ciudad De Trujillo
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399
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1 REFI UPN.

2019; 4(2): 1-11

26 En la propuesta de solución se plantea aplicar un buen sistema de planificación de producción, comprando la

32 Finalmente, se logró incrementar la productividad mediante la implementación de un sistema de control de la

59Actualmente SEGURINDUSTRIA S.A. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de

712. Materiales y métodos

81 Implementación de un sistema de control de la producción

83 Productividad en el área de curtiembre de la empresa.

843. Resultados y Discusión

112 Fuente: Elaboración propia

115 Pronóstico de la demanda para el año 2020.

181 Figura 6. Inventario de materiales.

cantidad tam lote lead time

185 Figura 7. MRP Cuero moca M.

cantidad tam lote lead time

189 Figura 8. MRP Cuero moca B.

cantidad tam lote lead time

193 Figura 9. MRP Cuero moca B.

cantidad tam lote lead time SS

196 Figura 10. MRP Cuero animal.

214 Tabla 15.

221 Figura 11. Programa de capacitación de calidad

225 Tabla 16.

226 Perdida por productos defectuosos después de la mejora.

235 Tabla 17.

236 Tiempo de funcionamiento y paradas de las máquinas

237 Fuente: Elaboración propia

259 Tabla 18.

260 Tiempo de paradas después de la mejora

262 Las pérdidas ascienden a 6.85*208.5= 1428 soles al mes

270 Tabla 19.

271 Perdidas por falta de capacitación del personal

284 Tabla 20.

285 Perdidas por falta de capacitación del personal después de la mejora

288 Tabla 21.

289 Resumen de costos actuales y beneficios

Comparación de costos perdidos antes y despues de propuestas de mejora

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