UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CURSO DE FUNDAMENTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE CASO EMPRESA “KMN S.A.”

GRUPO I – INTEGRANTES

Nicole Yameli Cano Melendez

Maria Elena Salazar Huamani
Cesar Fernando Yaya Avila
Jorge Mariano Mendoza Valencia

Diego Baltazar Cuno Ticona

PROFESOR

Carlos Alberto Tejeda Blua

Lima, 10 de agosto de 2023

CASO: Empresa “KMN S.A.”

En el año 2003 la Empresa “KMN S.A.” inicia sus operaciones con capital nacional, dedicada al
ensamblaje de motos y vehículos livianos, además ofrece la venta de repuestos y
mantenimiento para todo tipo de transporte.

Es una empresa líder en el ensamblaje de motos japonesas en el país y ha logrado convertirse

en el principal proveedor de vehículos a las instituciones gubernamentales del país.

La empresa cuenta con el apoyo y certificación de su marca líder Suzuki, que atiende sus
necesidades de adiestramiento y apoyo técnico.

La visión de la empresa es: “Ser una empresa líder en el mercado automotor en el año 2024”

La misión es “Somos una empresa dedicada a ofrecer productos y servicios de mayor calidad
en el mercado automotor atendiendo las necesidades de los clientes con tecnología de punta y
personal altamente calificado”.

Cuentan con una exclusiva alianza con una empresa francesa especialista en el diseño,
fabricación y distribución de lubricantes de alta tecnología en más de 80 países.

Como empresa líder e innovadora en el ensamble de motos tienen una política de calidad que
los acompaña día a día, en ese camino buscan cumplir con las expectativas de sus clientes,
mejorar los tiempos de entrega y garantizar continuamente la calidad del proceso de
ensamblaje.

A lo largo de los años han logrado establecer un sistema de atención de pedidos al cliente
(SAPC), logrando la atención con puntualidad y la entrega en las mejores condiciones. En todos
estos años no se ha presentado ninguna distorsión en la información obtenida en sus puntos
de venta, que finalmente llega a la planta.

El SAPC fue una iniciativa estratégica del año 2005, la cual se pudo implementar en 6 meses,
gracias al compromiso y responsabilidad de todo el personal de la empresa.

Para atender los requerimientos de sus clientes cuentan con una red de distribuidores a nivel
nacional, gracias a ello han logrado liderar el mercado. Lo cual permite a la empresa mantener
un contacto permanente, directo y exclusivo con los principales fabricantes de todas las líneas
de autopartes que importa y distribuye.

Considerando la demanda de sus motos, todos los meses envía productos terminados a
almacenes regionales que tiene en el interior para que luego, mediante el distribuidor, llegue al
cliente.

La empresa cuenta con una página web donde dispone de catálogos de las motos e
información sobre los distintos productos y la forma de venta.
DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS

La empresa tiene un reto para el 2014, ser líder en el mercado automotriz. La gerencia general
presiona por lo tanto al área de diseño, que cuenta con muy buenos ingenieros de diseño, ellos
trabajan arduamente en dos modelos de motos, cuentan con el apoyo de marcas líderes en
distintos componentes, una de ellas es Suzuki que apoya con tecnología de punta en el modelo
SW-689. Los ingenieros de diseño han realizado las pruebas necesarias al prototipo, las cuales
se han cumplido en su totalidad, los ingenieros han tenido especial cuidado en cumplir con las
normas establecidas por la legislación americana, considerando que es el mercado en el cual
desean incursionar.

Los ingenieros no están del todo convencidos, no consideran que sea un producto seguro para
el cliente, pero la gerencia general ha dado su autorización para el lanzamiento del producto y
pidió que se realice todo lo necesario para su escalamiento a producción y la campaña de
lanzamiento por marketing.

El modelo SW-700, como prototipo se ha dejado de lado por dos meses, considerando que la
prioridad de la gerencia general la tiene el modelo SW-689.

PLANTA Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

La empresa cuenta con una planta de ensamble de las motos desde inicios del 2005, cuenta
con una superficie actual de 21.000 m2 construida en un terreno de 8 hectáreas.

La distribución actual de la planta es la siguiente:

i. Línea de montaje del motor

ii. Sala de compresores de aire

iii. Centro de tratamiento de soldadura y pintura

iv. Línea de ensamble de motocicleta

v. Cabinas para test de calidad

vi. Centro logístico de materias primas e insumos

vii. Centro de entrenamiento de asistentes técnicos

La producción desde inicio de operaciones ha sido la siguiente:

Para el presente periodo la empresa desea establecer su producción para el último trimestre
del año, proyectando un crecimiento del 10% con respecto al año anterior. La empresa importa
los motores desde Corea y realiza sus pedidos trimestralmente, para determinar la cantidad de
motores a importar debe asegurar un stock de 5000 motores en sus almacenes para mantener
la continuidad de las operaciones, dado que el embarque demora 45 días. Para el ensamblaje
de las motos se utiliza los siguientes componentes: chasis, la transmisión, la horquilla
(suspensión delantera), pipa de dirección, suspensión trasera, sistema de bielas, basculante,
depósito de combustible, motor y frenos
Asimismo, la empresa ha determinado que los componentes más importantes son los motores,
la transmisión y la horquilla, los cuales representan alrededor de US$ 1 500 000, siendo las
proporciones de dichos componentes de 50%, 30% y 20% del total.

El departamento de calidad realiza inspecciones en cada etapa del proceso de ensamblaje,

siendo los resultados de sus evaluaciones las siguientes:

En la planta de producción se ha evidenciado que los operadores, no disponen con todos los
materiales necesarios para realizar las actividades en la línea de ensamblaje lo que ocasiona
retrasos y demoras en la línea de producción. Sin embargo, almacén indica que cuenta con los
materiales suficientes para proveer a la línea asegurando que disponen de tuercas, espuma,
grasa, lubricantes y arandelas de presión.

El jefe de Planta de acuerdo a su Plan de producción solo ha logrado producir 670 motocicletas
la semana anterior, se había programado 750, justificando que el saldo se encuentra en los
acabados finales en la línea de producción.

El jefe de Planta sabe que trabajando las 24 horas en la planta durante una semana puede
ensamblar 1000 motocicletas.

El supervisor de calidad ha observado que el personal que trabaja en la cámara de pintura,

realiza sus actividades sin cumplir los instructivos de seguridad establecidos en el área, la
semana pasada se tuvo que evacuar un operario a un hospital, lo cual puede generar una
reducción en la productividad.

La empresa no tiene una política clara sobre el manejo de los residuos, por ahora se los regala
a una empresa para que los elimine. Pero la alta gerencia está evaluando la posibilidad de
implementar algún proyecto que permita un manejo óptimo de los residuos y de ser posible,
genere ingresos a la empresa.

Preguntas:
1. ¿En qué áreas de la empresa podemos identificar el concepto de ingeniería?
Sustente su respuesta.

2. Establezca una situación del caso, donde un ingeniero industrial tiene que cumplir
con el perfil planteado para lograr una gestión adecuada en la empresa. Sustente
su respuesta.

3. Establezca una situación del caso, donde un ingeniero industrial tiene que tener
en cuenta la ética profesional y sus valores. Sustente su respuesta.
 Análisis del caso “KMN S.A” y resolución de preguntas:
El departamento de calidad realiza inspecciones en cada etapa del proceso de ensamblaje,
siendo los resultados de sus evaluaciones las siguientes :

Teniendo en cuenta las etapas de los procesos de ensamblaje, se obtiene que el numero de
defectos total es de 100.

Se procedió a realizar una tabla de frecuencia y un diagrama de pareto para saber cuales son
los procesos más críticos, el cual la empresa tendría que enfocarse primero.

%
% acumulad
Proceso Número de defectos o
Pintura presenta burbujas de aire 25 25% 25%
Frenos mal calibrados 23 23% 48%
Bielas con falta de arandela de seguridad 20 20% 68%
Horquilla no fijada con precisión 17 17% 85%
Defectos en la soldadura del chasis 15 15% 100%
Total 100 100%  
Tabla de frecuencia de los procesos de ensamblaje

Acorde a la tabla de frecuencia, se procedió a realizar un diagrama de pareto para determinar

los procesos más críticos.
 Gráfico de Pareto
80 90%
60%
40 30%

PORCENTAJE
0 0%
DEFECTOS

ai
re os ad ón is
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Bi NRO DE DEFECTOS PORCENTAJE

Diagrama de pareto de los procesos de ensamblaje

Posteriormente a los datos, se procede a responder las preguntas.

1. ¿En qué áreas de la empresa podemos identificar el concepto de ingeniería?
Sustente su respuesta.

En la empresa "KMN S.A." descrito, se pueden identificar varios conceptos de

ingeniería en diversas áreas de su operación. Donde encontramos como los procesos
de fabricación, gestión de calidad, ing. De sistemas de automatización, Ing. De la
logística, ing. proyección y comercialización.
Estos son aplicados para la mejora de la optimizar la fabricación, la calidad, la
distribución y otros aspectos clave de su negocio.

2. Establezca una situación del caso, donde un ingeniero industrial tiene que cumplir
con el perfil planteado para lograr una gestión adecuada en la empresa. Sustente
su respuesta.

Un ingeniero industrial desempeñaría un papel fundamental al aplicar su conocimiento

y habilidades en cualquier empresa.
En el caso “KMN S.A” la implementación del sistema de atención de pedidos al cliente
(SAPC) requirió la planificación y coordinación de los recursos de un Ingeniero, como
también la elaboración de infraestructura necesaria para asegurar la correcta gestión
de pedidos y la integridad de la información.

3. Establezca una situación del caso, donde un ingeniero industrial tiene que tener
en cuenta la ética profesional y sus valores. Sustente su respuesta.

Ética y profesionalmente, en consideración al bienestar de sus empleados, es esencial

que el ingeniero industrial esté al tanto de las condiciones laborales en las que operan.
Para lograr esto, es crucial aplicar rigurosamente una política de uso de Equipos de
Protección Personal (EPPs) y no permitir que los trabajadores desempeñen sus
funciones sin las debidas precauciones. No solo se evitarían posibles multas y
sanciones para la empresa, sino que también se preservaría el bienestar de los
empleados, lo que es de suma importancia.

Además, es importante destacar que la empresa "KMN S.A" está cometiendo un grave
error al regalar a una empresa cualquiera los residuos que se generan. Esta práctica
presenta un riesgo ambiental considerable, ya que no se puede prever el uso que se
dará a estos residuos. Una solución sería buscar colaboraciones con empresas
especializadas y certificadas en la gestión de residuos. Este enfoque no solo lograría
cuidar el medio ambiente, sino que también generaría ganancias para "KMN S.A".