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OSArnoldo Vera
Por:
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO
PROPUESTA DE LINEAMIENTOS
ESTRATÉGICOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO CON EL FIN DE
DISMINUIR DESPERDICIOS EN LA ETAPA DE
SECADO EN LA FABRICACION DE TEJAS DE
ARCILLA DE LA EMPRESA
ALTUSA DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA
AUTOR: TUTOR:
Arnoldo Vera Ing. Manuel Montesinos
1 Capítulo I. La Empresa
PRINCIPIOS BÁSICOS
4. Satisfacción de
los Clientes
1. Enfoque
2. Esquema de 3. Mercancia de Alta
basado en 5. Aceptación en el
Control de Calidad Calidad
Proceso mercado
Productivo
Aumento en el desperdicio Este desperdicio llega ya al
generado en la salida del ocho por ciento (8 %) en los
elevador del secado previo últimos meses.
1 2
Aumento en el desperdicio
Presencia de fallas debido generado en la salida del
a la ausencia de una elevador del secado previo.
gestión de mantenimiento
adecuada en las
maquinarias y equipos
pertenecientes a la etapa
de secado del proceso de 3
Esto afecta los costos de
fabricación de tejas de producción, incrementando los
arcilla. gastos operativos de la empresa.
4
No cuenta con un sistema de
gestión del mantenimiento
apropiado donde se evidencie la
planificación, programación y
control de sus actividades.
GENERAL
Proponer Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de
mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de
secado en la fabricación de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de
Barquisimeto, Estado Lara.
ESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de
la Norma COVENIN 2500-93.
Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma
COVENIN 2500-93, mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el
Diagrama de Pareto.
Establecer los Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento,
con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la
fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la
Matriz FODA.
Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de
lineamientos obtenida del estudio.
JUSTIFICACIÒN
s tión al
Ge esari La aplicación de ladelNorma 2500-93 permite buscar
pr 3. Participación
Em oportunidades de mejora para la gestión de mantenimiento de la
personalorganización.
o
l ó gic
tod
o Se muestra una metodología de investigación que
Me
proporciona lineamientos estratégicos que constituyen un aporte
válido para posteriores trabajos dentro de esta misma área.
mico
nó Se evitan costos superfluos, pérdidas de recursos y de
Eco
tiempo; ya que se realiza una mejor asignación de los mismos, en
Mejoramientovirtud continuo
de laen Colocación de la empresa
disminución de desperdicios.
el proceso de elaboración dentro de los mercados
n
ió los productos
u ccde nacionales competitivos
od
Pr Establecer normativas, controles y correcciones en
el sistema de gestión del mantenimiento que le garanticen
mejorar los procesos de producción.
Garantizar
continuidad
en los Disminuir
procesos generación de
desperdicio
Proponer
Mejorar la
Lineamientos
Gestiòn de
Estrategicos
Mantenimiento
Norma
COVENIN 2500-
93
La Empresa ALTUSA no posee
antecedentes ni estudios previos respecto
al problema planteado, ya que dicha falla
se ha incrementado en los últimos meses
del año pasado y comienzos de éste.
1 2 3 3
Lineamentos Estratégicos,
Matriz FODA
UNIDAD DE ESTUDIO
Tipo
de
Investigación
Investigación Naturaleza
de Campo Descriptiva
3. Participación del
La población personal
de esta propuesta está constituida por todo el
personal que labora en la empresa ALTUSA, en el área de
mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas
n
la ció
b
Po
ra
u es t
M
Jefe Mecánicos Operarios Obreros
Empresa
ALTUSA
2 2 1 3
Total 2 2 1 3
3. Participación del
Evaluar la factibilidad
Es el resultado del análisis de los
económica de la
Relación costos en que se incurrirá con la
implementación de la
Costo-Beneficio propuesta y los beneficios obtenidos
propuesta de lineamientos
una vez implantada la misma.
obtenida del estudio.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores
Organización
Diagnosticar la situación
de la
actual del sistema de gestión
empresa.
de mantenimiento de la
Organización
empresa ALTUSA, a través Gestión de Norma COVENIN
del
del diseño de un diagrama Mantenimiento 2500-93
mantenimiento
de proceso y la aplicación de
Planificación,
la Norma COVENIN
programación
2500-93.
y control.
Organización
Determinar las causas de la
raíces que ocasionan empresa.
inconformidades en cuanto a Organización
Causas raíces de
la Norma COVENIN 2500- Inconformidad del
la inconformidad
93, mediante la aplicación mantenimiento
del Diagrama Causa-Efecto Planificación,
y el Diagrama de Pareto. programación
y control.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores
Costo de mano de
Evaluar la factibilidad económica
Relación obra y materiales.
de la implementación de la Costo
Costo- Beneficios
propuesta de lineamientos Beneficio
Beneficio Relación Costo-
obtenida del estudio.
Beneficio
DIAGRAMA DEL
PROCESO DIAGRAMA DE PROCESO Pag 1 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/06/2011 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
DESCRIPCION
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.
DEL PROCESO
1
desmenuzador.
Se desmenuza la arcilla.
2
APLICACIÓN DE LA
FICHA DE
Diagnóstico EVALUACION
NORMA COVENIN
2500-93
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 1 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/06/2011 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
Se desmenuza la arcilla.
2
A
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 2 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
B
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 3 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
C
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 4 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
D
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 5 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
RESUMEN
Operación
15
Almacen 3
Inspeccion 3
Transporte 14
Operación-
1
Inspección
Ficha de Evaluación
Bueno
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Regular
Regular
Grave
Grave
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
Causas
Raíces
Organización
Organización
Planificación
de la de Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
de
EmpresaMantenimiento Rutinario Programado
Circunstancial
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Personal de Apoyo
CorrectivoPreventivo por Avería Recursos
Mantenimiento
Logístico
Áreas en Número de % Total de % Acumulado
estudio Causas Contribución del Total
VIII 4 11,4 11,4
VII 4 11,4 22,9
II 4 11,4 34,3
XII 3 8,6 42,9
VI 3 8,6 51,4
IV 3 8,6 60
IX 3 8,6 68,6
V 3 8,6 77,1
I 2 5,7 82,9
X 2 5,7 88,6
XI 2 5,7 94,3
III 2 5,7 100
TOTAL 35 100 %
Causas Vitales
MATRIZ FODA
Fortalezas
Debilidades
1. Experiencia de los
1. Capital de trabajo mal
recursos humanos
utilizado.
2. Buenos recursos
2. Falta de capacitación
financieros
al personal.
3. Tecnología de punta
3. Deficiencia en la
FACTORES
para la producción
gerencia de
4. Óptimas
mantenimiento.
características del
4. Personal insuficiente.
producto.
Estrategias FO Estrategias DA
1. Realizar un estudio 1. Planificar la gestión de
de las maquinarias y mantenimiento a fin
equipos en cuanto a de cumplir con lo
EXTERNOS E
codificación, historial establecido en la
Oportunidades
de fallas, adquisición, Norma COVENIN
1. Amplio mercado
entre otros. (F2, F3, 2500-93. (D1, D3, 01,
nacional e internacional.
O2, O3) 02)
2. El producto tiene
2. Crear y mantener una 2. Establecer una
demanda.
partida logística adecuada de
3. Solvencia económica de
presupuestaria reclutamiento,
los clientes.
asignada al área de asignación,
4. Regulación legal a favor
INTERNOS
mantenimiento para capacitación y
de la empresa.
la asignación de los adiestramiento el
recursos necesarios. personal asignado al
(F1, F2, O1, O2, O3, área de
O4) mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Estrategias FA Estrategias DA
Amenazas
1. Establecer un sistema 1. Elaborar el Manual de
1. Fuerte competencia.
de registro en cuanto Normas y
2. Cambios frecuentes en
a cumplimiento del Procedimientos del
la legislación.
plan de área de
3. Tendencias
mantenimiento y de mantenimiento. (D3,
desfavorables del
fallas.(F1, A1, A3) A1, A2, A3, A4)
mercado.
2. Establecer mecanismo
4. Acuerdos Nacionales e
de control en la
internacionales tienden
gestión de
a desfavorecer la
mantenimiento.(D3,
empresa.
A1, A3)
Lineamientos
Estratégicos para Estrategias
Mejorar la Gestión
de Mantenimiento
Fortalezas
Debilidades
1. Experiencia de los
1. Capital de trabajo mal
recursos humanos
utilizado.
2. Buenos recursos
2. Falta de capacitación
financieros
al personal.
3. Tecnología de punta
3. Deficiencia en la
para la producción
gerencia de
4. Óptimas
mantenimiento.
características del
4. Personal insuficiente.
producto.
Estrategias FO Estrategias DO
1. Realizar un estudio de 1. Planificar la gestión
MATRIZ FODA
Oportunidades
las maquinarias
equipos en cuanto a
y
codificación, historial
de mantenimiento a
fin de cumplir con lo
establecido en la
de fallas, adquisición, Norma COVENIN
1. Amplio mercado
entre otros. (F2, F3, 2500-93. (D1, D3, 01,
nacional e internacional.
O2, O3) 02)
2. El producto tiene
2. Crear y mantener una 2. Establecer una
demanda.
partida logística adecuada de
3. Solvencia económica de
presupuestaria reclutamiento,
los clientes.
asignada al área de asignación,
4. Regulación legal a favor
mantenimiento para capacitación y
de la empresa.
la asignación de los adiestramiento el
recursos necesarios. personal asignado al
(F1, F2, O1, O2, O3, área de
O4) mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Fortalezas Debilidades
1. Experiencia de los 1. Capital de trabajo mal
recursos humanos utilizado.
2. Buenos recursos 2. Falta de capacitación al
financieros personal.
3. Tecnología de punta 3. Deficiencia en la
para la producción gerencia de
4. Óptimas características mantenimiento.
del producto. 4. Personal insuficiente.
Amenazas Estrategias FA
Estrategias DA
1. Fuerte competencia. 1. Establecer un sistema
1. Elaborar el Manual de
2. Cambios frecuentes en de registro en cuanto a
Normas y
la legislación. cumplimiento del plan
Procedimientos del
3. Tendencias de mantenimiento y de
área de mantenimiento.
desfavorables del fallas.(F1, A1, A3)
(D3, A1, A2, A3, A4)
mercado.
2. Establecer mecanismo
4. Acuerdos Nacionales e
de control en la gestión
internacionales tienden
de mantenimiento.(D3,
a desfavorecer la
A1, A3)
empresa.
Planificar la gestión de mantenimiento a fin de
1 cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN
2500-93
Relación RECUPERACION
DE
Costo - Beneficio CAPITAL
Costo de
Costo de Costo de
Costo de Mantenimiento Preventivo
Mano de
Mano de
Costo de Mano
Obra
Mano de
Obra de Obra Directa Obra
Costo de Mano de Obra
Eléctrica
Mecánica
Lub y Serv.
Indirecta
Costo de Mantenimiento Preventivo
El Costo Total de implantación de la propuesta