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BIENVENID

OSArnoldo Vera
Por:
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO

PROPUESTA DE LINEAMIENTOS
ESTRATÉGICOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO CON EL FIN DE
DISMINUIR DESPERDICIOS EN LA ETAPA DE
SECADO EN LA FABRICACION DE TEJAS DE
ARCILLA DE LA EMPRESA
ALTUSA DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA
AUTOR: TUTOR:
Arnoldo Vera Ing. Manuel Montesinos
1 Capítulo I. La Empresa

2 Capítulo II: El Problema

3 Capítulo III: Marco Teórico

4 Capítulo IV: Marco Metodológico

5 Capítulo V: Análisis e Interpretación de Resultados

6 Capítulo VI:Conclusiones y Recomendaciones


CRECIMIENTO Y
ALFARERÍA DEL EXPANSIÓN
TURBIO, S.A.
ALTUSA

Nuevos Objetivos, La calidad de sus


Metas y productos y
Lineamientos demanda en otros
Estratégicos países del mundo
MISIÓN
Elaborar productos de arcilla bajo estándares
internacionales de calidad que nos identifiquen en el
mercado interno y externo, protegiendo así la inversión
que nuestros clientes hacen en el producto que
fabricamos.
Fomentar una actitud de identificación, apertura e
interés personal, colaborando en la satisfacción de sus
necesidades y fortaleciendo las tradiciones de servicio
y el bien común a la sociedad, propia de la empresa.
VISIÓN
Reflejar en el Mercado nacional e internacional la
tradición de ofrecer productos de calidad donde la
integridad y confiabilidad sean parte del mismo, lo
que identifica nuestro nombre, manteniendo un
nivel óptimo de calidad en el tiempo.
VALORES
Integridad.
Trabajo en equipo.
Compromiso.
Profesionalismo.
Sentido de responsabilidad y pertinencia.
Honestidad y Honradez.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
MERCADOS
COMPETITIVA NACIONALES E
Organización INTERNACIONALES
Eficiente

PRINCIPIOS BÁSICOS

4. Satisfacción de
los Clientes
1. Enfoque
2. Esquema de 3. Mercancia de Alta
basado en 5. Aceptación en el
Control de Calidad Calidad
Proceso mercado

Productivo
Aumento en el desperdicio Este desperdicio llega ya al
generado en la salida del ocho por ciento (8 %) en los
elevador del secado previo últimos meses.
1 2
Aumento en el desperdicio
Presencia de fallas debido generado en la salida del
a la ausencia de una elevador del secado previo.
gestión de mantenimiento
adecuada en las
maquinarias y equipos
pertenecientes a la etapa
de secado del proceso de 3
Esto afecta los costos de
fabricación de tejas de producción, incrementando los
arcilla. gastos operativos de la empresa.

4
No cuenta con un sistema de
gestión del mantenimiento
apropiado donde se evidencie la
planificación, programación y
control de sus actividades.
GENERAL
Proponer Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de
mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de
secado en la fabricación de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de
Barquisimeto, Estado Lara.
ESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de
la Norma COVENIN 2500-93.
Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma
COVENIN 2500-93, mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el
Diagrama de Pareto.
Establecer los Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento,
con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la
fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la
Matriz FODA.
Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de
lineamientos obtenida del estudio.
JUSTIFICACIÒN
s tión al
Ge esari La aplicación de ladelNorma 2500-93 permite buscar
pr 3. Participación
Em oportunidades de mejora para la gestión de mantenimiento de la
personalorganización.

o
l ó gic
tod
o Se muestra una metodología de investigación que
Me
proporciona lineamientos estratégicos que constituyen un aporte
válido para posteriores trabajos dentro de esta misma área.

mico
nó Se evitan costos superfluos, pérdidas de recursos y de
Eco
tiempo; ya que se realiza una mejor asignación de los mismos, en
Mejoramientovirtud continuo
de laen Colocación de la empresa
disminución de desperdicios.
el proceso de elaboración dentro de los mercados
n
ió los productos
u ccde nacionales competitivos
od
Pr Establecer normativas, controles y correcciones en
el sistema de gestión del mantenimiento que le garanticen
mejorar los procesos de producción.
Garantizar
continuidad
en los Disminuir
procesos generación de
desperdicio

Proponer
Mejorar la
Lineamientos
Gestiòn de
Estrategicos
Mantenimiento

Norma
COVENIN 2500-
93
La Empresa ALTUSA no posee
antecedentes ni estudios previos respecto
al problema planteado, ya que dicha falla
se ha incrementado en los últimos meses
del año pasado y comienzos de éste.
1 2 3 3

 Delgado y Estrada  Galatro (2006),


(2006) “Diseño de un
“Diseño de un Manual de  Fraiha (2008)
Sistema de mantenimiento “Diseño de un Plan
Mantenimiento Preventivo y de mantenimiento
aplicado a máquinas Correctivo de la Autónomo en una
y equipos utilizados Maquinaria pesada, empresa
en los procesos de según la Norma manufacturera”
producción y de COVENIN 2500-93 y Basado en la
servicio de una 3049-93. Este Norma COVENIN
empresa estudio se llevó a 2500-93
manufacturera” cabo en la empresa
Flora C.A.”
Ingeniería, Ingeniería Industrial,
Ingeniería de Métodos
M
Productividad, Estudio del
A
Trabajo, Desperdicios N MARCO
TE
Diagramas: NI TEÓRICO
Proceso, Causa-Efecto, Pareto MI
E
NT
Norma COVENIN 2500-93 O

Lineamentos Estratégicos,
Matriz FODA
UNIDAD DE ESTUDIO
Tipo
de
Investigación

Investigación Naturaleza
de Campo Descriptiva
3. Participación del

La población personal
de esta propuesta está constituida por todo el
personal que labora en la empresa ALTUSA, en el área de
mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas
n
la ció
b
Po
ra
u es t
M
Jefe Mecánicos Operarios Obreros
Empresa
ALTUSA
2 2 1 3

Total 2 2 1 3
3. Participación del

Técnicas personal Instrumentos


 Cuestionario
 Encuesta Ficha de Evaluación
Norma COVENIN 2500-93)

 Observación  Observación Directa

 Entrevista  Guión de Entrevista


Estructurada Norma COVENIN 2500-93
Técnicas
Técnicasde
deIngeniería:
Ingeniería:
Diagrama
Diagramade
dePareto
ParetoyyDiagrama
DiagramaCausa-Efecto
Causa-Efecto
Objetivos Específicos Variables Definición Conceptual

Diagnosticar la situación actual del


Se define como las actividades
sistema de gestión de mantenimiento
necesarias de ejecutar para
de la empresa ALTUSA, a través del Gestión de
actuar sobre todos los aspectos
diseño de un diagrama de proceso y la Mantenimiento
de importancia para el óptimo
aplicación de la Norma COVENIN
funcionamiento de la empresa.
2500-93.

Determinar las causas raíces que


ocasionan inconformidades en cuanto Son todas aquellas actividades
Causas raíces
a la Norma COVENIN 2500-93, o ausencias de éstas que
de las
mediante la aplicación del Diagrama originan el incumplimiento de
inconformidades
Causa-Efecto y el Diagrama de un estado deseado.
Pareto.
Objetivos Específicos Variables Definición Conceptual
Establecer los lineamientos
estratégicos para mejorar la
gestión de mantenimiento, Se describen como lineamientos
con el propósito de estratégicos aquellos que tienen
Lineamientos
disminuir los desperdicios como origen una estrategia
estratégicos para
en la etapa de secado en la previamente definida y que se
mejorar la gestión
fabricación de tejas de refieren a los objetivos principales
de mantenimiento
arcilla de la empresa en que se busca cumplir considerando
estudio, mediante la los factores claves.
aplicación de la Matriz
FODA.

Evaluar la factibilidad
Es el resultado del análisis de los
económica de la
Relación costos en que se incurrirá con la
implementación de la
Costo-Beneficio propuesta y los beneficios obtenidos
propuesta de lineamientos
una vez implantada la misma.
obtenida del estudio.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores
 Organización
Diagnosticar la situación
de la
actual del sistema de gestión
empresa.
de mantenimiento de la
 Organización
empresa ALTUSA, a través Gestión de Norma COVENIN
del
del diseño de un diagrama Mantenimiento 2500-93
mantenimiento
de proceso y la aplicación de
 Planificación,
la Norma COVENIN
programación
2500-93.
y control.
 Organización
Determinar las causas de la
raíces que ocasionan empresa.
inconformidades en cuanto a  Organización
Causas raíces de
la Norma COVENIN 2500- Inconformidad del
la inconformidad
93, mediante la aplicación mantenimiento
del Diagrama Causa-Efecto  Planificación,
y el Diagrama de Pareto. programación
y control.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores

Establecer los lineamientos


estratégicos para mejorar la
gestión de mantenimiento, con el Lineamientos
propósito de disminuir los estratégicos
Estrategias
desperdicios en la etapa de para mejorar la Nivel de desperdicio
Lineamientos
secado en la fabricación de tejas gestión de
de arcilla de la empresa en mantenimiento
estudio, mediante la aplicación de
la Matriz FODA.

Costo de mano de
Evaluar la factibilidad económica
Relación obra y materiales.
de la implementación de la Costo
Costo- Beneficios
propuesta de lineamientos Beneficio
Beneficio Relación Costo-
obtenida del estudio.
Beneficio
DIAGRAMA DEL
PROCESO DIAGRAMA DE PROCESO Pag 1 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/06/2011 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

1 La materia prima que es la arcilla, es depositada en el

DESCRIPCION
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.

A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le


1
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.

El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de


1
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.

Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al

DEL PROCESO
1
desmenuzador.

Se desmenuza la arcilla.
2

Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del


2
desmenuzador hasta los molinos de martillo.

Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse


3
cada molino y que gira constantemente.

Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los


3
molinos hacia los tamices.

La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano


4
deseado, para que no sea mayor de 150 micras

APLICACIÓN DE LA
FICHA DE
Diagnóstico EVALUACION
NORMA COVENIN
2500-93
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 1 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/06/2011 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

1 La materia prima que es la arcilla, es depositada en el


piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.

A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le


1
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.

El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de


1
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.

Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al


1
desmenuzador.

Se desmenuza la arcilla.
2

Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del


2
desmenuzador hasta los molinos de martillo.

Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse


3
cada molino y que gira constantemente.

Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los


3
molinos hacia los tamices.

La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano


4
deseado, para que no sea mayor de 150 micras

A
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 2 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

Una muestra tamizada es llevada al laboratorio para


2
determinar el porcentaje de granulometria presente en
la mezcla.

La arcilla se transporta de los tamices al silo que alimenta


4
la amazadora.

Se amaza y se compacta la mezcla adicionandole agua y


5
aditivos para que exista uniformidad, color y
consistencia.

Mediante cintas transportadoras se realiza el traslado


5
desde la amazadora hasta los silos de reposo.

2 Se almacena temporalmente en los silos de reposo.

La mezcla es trasladada de los silos de reposo a la


6
extrusora por medio de cintas transportadoras.

La masa humeda de arcilla es molida en la extrusora a su


6
paso por el tornillo sinfín, tomando la forma de teja en el
molde.

La teja cruda es trasladada del molde al cortador


7
monohilo mediante cintas transportadoras.

B
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 3 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

La teja cruda es cortada a traves del cortador monohilo


7
que gira cada 5 segundos.

La teja pasa por el troquel que marca los nervios de las


8
mismas separandolas y formando dos tejas y perforando
los huecos.

Se toma una teja cada media hora para verificar que no


3
posea granos de silice o granos de cal.

La teja cruda es trasladada del troquel al secadero


8
mediante cinta transportadora.

La teja cruda es secada para eliminar la humedad.


9

La teja sale del secadero y va al area de carga por medio


9
de cinta transportadora.

La teja seca se almacena en cestas metàlicas que tiene


10
una capacidad de 20 tejas.

Por medio de la máquina carga - descarga los paquetes


11
son colocados en los vagones.

C
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 4 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

A traves de los vagones que se desplazan por el canal, las


10
tejas son trasladadas del area de carga al pre - horno.

La teja es pre-horneada durante un lapso de 12 horas


12
debido a la aplicaciòn de bajas temperaturas.

La teja es trasladada del pre -horno al horno por medio


11
de los vagones que se desplazan por el canal.

La teja es horneada para su cocido final, por medio de


13
aplicación de altas temperaturas en un horno por 28
horas.

La teja cocida es trasladada al area de descarga mediante


12
vagones que se desplazan por el canal.

La teja cocida es retirada de los contenedores.


14

La teja cocida es trasladada a traves de cinta


13
transportadora del area de descarga al area de embalaje.

Por medio de la observacion directa, se realiza la


1
4
inspeccion de la teja, para visualizar grietas, medidas,
calce y color, desechando las defectuosas.

D
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 5 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos

Se extrae la teja de la cinta transportadora, se clasifica, se


15
realizan los cortes de los flejes y se empaqueta.

Traslado de las paletas del area de embalaje al patio de


14
producto terminado, mediante el uso de montacargas.

3 La teja tipo Caribe se agrupa en el patio central formando


columnas de 10 x 10, lista para su comercializacion.

RESUMEN

Operación
15

Almacen 3

Inspeccion 3

Transporte 14

Operación-
1
Inspección
Ficha de Evaluación
Bueno

Grave

Grave

Grave

Grave

Grave

Grave

Grave

Grave

Regular

Regular
Grave
Grave
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO

Causas
Raíces
Organización
Organización
Planificación
de la de Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
de
EmpresaMantenimiento Rutinario Programado
Circunstancial
Mantenimiento

Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Personal de Apoyo
CorrectivoPreventivo por Avería Recursos
Mantenimiento
Logístico
Áreas en Número de % Total de % Acumulado
estudio Causas Contribución del Total
VIII 4 11,4 11,4
VII 4 11,4 22,9
II 4 11,4 34,3
XII 3 8,6 42,9
VI 3 8,6 51,4
IV 3 8,6 60
IX 3 8,6 68,6
V 3 8,6 77,1
I 2 5,7 82,9
X 2 5,7 88,6
XI 2 5,7 94,3
III 2 5,7 100
TOTAL 35 100 %
Causas Vitales
MATRIZ FODA
Fortalezas
Debilidades
1. Experiencia de los
1. Capital de trabajo mal
recursos humanos
utilizado.
2. Buenos recursos
2. Falta de capacitación
financieros
al personal.
3. Tecnología de punta
3. Deficiencia en la

FACTORES
para la producción
gerencia de
4. Óptimas
mantenimiento.
características del
4. Personal insuficiente.
producto.
Estrategias FO Estrategias DA
1. Realizar un estudio 1. Planificar la gestión de
de las maquinarias y mantenimiento a fin
equipos en cuanto a de cumplir con lo

EXTERNOS E
codificación, historial establecido en la
Oportunidades
de fallas, adquisición, Norma COVENIN
1. Amplio mercado
entre otros. (F2, F3, 2500-93. (D1, D3, 01,
nacional e internacional.
O2, O3) 02)
2. El producto tiene
2. Crear y mantener una 2. Establecer una
demanda.
partida logística adecuada de
3. Solvencia económica de
presupuestaria reclutamiento,
los clientes.
asignada al área de asignación,
4. Regulación legal a favor

INTERNOS
mantenimiento para capacitación y
de la empresa.
la asignación de los adiestramiento el
recursos necesarios. personal asignado al
(F1, F2, O1, O2, O3, área de
O4) mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Estrategias FA Estrategias DA
Amenazas
1. Establecer un sistema 1. Elaborar el Manual de
1. Fuerte competencia.
de registro en cuanto Normas y
2. Cambios frecuentes en
a cumplimiento del Procedimientos del
la legislación.
plan de área de
3. Tendencias
mantenimiento y de mantenimiento. (D3,
desfavorables del
fallas.(F1, A1, A3) A1, A2, A3, A4)
mercado.
2. Establecer mecanismo
4. Acuerdos Nacionales e
de control en la
internacionales tienden
gestión de
a desfavorecer la
mantenimiento.(D3,
empresa.
A1, A3)

Lineamientos
Estratégicos para Estrategias
Mejorar la Gestión
de Mantenimiento
Fortalezas
Debilidades
1. Experiencia de los
1. Capital de trabajo mal
recursos humanos
utilizado.
2. Buenos recursos
2. Falta de capacitación
financieros
al personal.
3. Tecnología de punta
3. Deficiencia en la
para la producción
gerencia de
4. Óptimas
mantenimiento.
características del
4. Personal insuficiente.
producto.
Estrategias FO Estrategias DO
1. Realizar un estudio de 1. Planificar la gestión

MATRIZ FODA
Oportunidades
las maquinarias
equipos en cuanto a
y

codificación, historial
de mantenimiento a
fin de cumplir con lo
establecido en la
de fallas, adquisición, Norma COVENIN
1. Amplio mercado
entre otros. (F2, F3, 2500-93. (D1, D3, 01,
nacional e internacional.
O2, O3) 02)
2. El producto tiene
2. Crear y mantener una 2. Establecer una
demanda.
partida logística adecuada de
3. Solvencia económica de
presupuestaria reclutamiento,
los clientes.
asignada al área de asignación,
4. Regulación legal a favor
mantenimiento para capacitación y
de la empresa.
la asignación de los adiestramiento el
recursos necesarios. personal asignado al
(F1, F2, O1, O2, O3, área de
O4) mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Fortalezas Debilidades
1. Experiencia de los 1. Capital de trabajo mal
recursos humanos utilizado.
2. Buenos recursos 2. Falta de capacitación al
financieros personal.
3. Tecnología de punta 3. Deficiencia en la
para la producción gerencia de
4. Óptimas características mantenimiento.
del producto. 4. Personal insuficiente.
Amenazas Estrategias FA
Estrategias DA
1. Fuerte competencia. 1. Establecer un sistema
1. Elaborar el Manual de
2. Cambios frecuentes en de registro en cuanto a
Normas y
la legislación. cumplimiento del plan
Procedimientos del
3. Tendencias de mantenimiento y de
área de mantenimiento.
desfavorables del fallas.(F1, A1, A3)
(D3, A1, A2, A3, A4)
mercado.
2. Establecer mecanismo
4. Acuerdos Nacionales e
de control en la gestión
internacionales tienden
de mantenimiento.(D3,
a desfavorecer la
A1, A3)
empresa.
Planificar la gestión de mantenimiento a fin de
1 cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN
2500-93

Establecer una logística adecuada de


2 reclutamiento, asignación, capacitación y
adiestramiento el personal asignado al área de
mantenimiento.

Realizar un estudio de las maquinarias y equipos


3 en cuanto a codificación, historial de fallas,
adquisición, entre otros

Elaborar el Manual de Normas y Procedimientos


4
del área de mantenimiento.
5 Establecer mecanismos de control en la gestión
de mantenimiento.

Establecer un sistema de registro en cuanto a


6 cumplimiento del plan de mantenimiento y de
fallas.

Crear y mantener una partida presupuestaria


7 asignada al área de mantenimiento para la
asignación de los recursos necesarios.
CUANTIFICACION CUANTIFICACIÒN
DE LOS
DE LOS
COSTOS
BENEFICIOS

Relación RECUPERACION
DE
Costo - Beneficio CAPITAL
Costo de
Costo de Costo de
Costo de Mantenimiento Preventivo
Mano de
Mano de
Costo de Mano
Obra
Mano de
Obra de Obra Directa Obra
Costo de Mano de Obra
Eléctrica
Mecánica
Lub y Serv.
Indirecta
Costo de Mantenimiento Preventivo
El Costo Total de implantación de la propuesta

Costo Total= CMP (Costo de Mantenimiento

Preventivo) + CPM (Costo de Puesta en marcha de la

propuesta) + CC (Costo de Capacitación)

CT= 250.506,30 Bsf + 7.000,00 Bsf + 10.000,00 Bsf

CT= 267.506,30 Bsf


Recuperación de Capital
Las pérdidas ocasionadas por los desperdicios en
la fabricación de tejas de arcilla representan un
promedio mensual de 150.000,00 Bsf., lo que
quiere decir que el promedio anual es de
1.800.000,00 Bsf.
Conclusiones
Se logró establecer la propuesta de lineamientos estratégicos
para mejorar la gestión de mantenimiento de la empresa
ALTUSA, a fin de disminuir los desperdicios ocasionados en la
etapa de secado.
Al aplicar la Norma COVENIN 2500-93 se obtuvo como
resultado una puntuación global de 611 puntos de 2500 puntos
de la puntuación global máxima que contiene la Norma; lo cual
representa un 24 % del 100%.
De acuerdo a la ponderación de FONDONORMA el
sistema de mantenimiento del área de planta de ALTUSA
se califica en condición de grave.
Las principales causas que califican como grave la
gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a
su vez ocasionan los niveles de desperdicios actuales
radican en la ausencia de un mantenimiento preventivo,
correctivo, rutinario, programado y por avería eficaz, a la
vez que carece de la organización y los recursos
necesarios para llevarlos a cabo.
La aplicación de la Matriz FODA generó estrategias que
permitieron establecer la propuesta de lineamientos
estratégicos. Éstos se enfocaron en mejorar la gestión de
mantenimiento, específicamente en cuanto a asignación
de recursos, sistema de registros de datos y fallas,
establecimientos de criterios de control, elaboración del
manual de mantenimiento, organización de las máquinas,
capacitación y adiestramiento del personal y planificación
del mantenimiento.
El costo total de la implantación de la propuesta es de
267.506,30 Bsf, los lineamientos justifican los beneficios.
En consecuencia, el capital invertido se recuperará en un
plazo de 7,73 semanas. El gasto de mantenimiento se
convierte en un costo fijo anual de 250.506,30 Bsf
Recomendaciones
Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener
un buen funcionamiento de la sección de metalistería y
de esta manera mantener una producción ininterrumpida.
Establecer un historial o control de fallas para poder
realizar las actividades de mantenimiento antes de que
ocurran más problemas por diversas causas.
Se recomienda sistematizar el manual propuesto de
mantenimiento. Con todos los procedimientos, normas y
actividades de control de tiempos y costos.
Realizar un seguimiento continuo del programa de
mantenimiento en cuanto al tiempo de cumplimiento de
las actividades, frecuencia y costos que éstos puedan
generar.
Mejorar el sistema de requisición de almacén de
repuestos que permita una respuesta rápida a la hora de
ejecutar un trabajo.
Evaluar y reajustar periódicamente el manual para
actualizarlo, según las necesidades, expectativas y
exigencias tanto del recurso humano como de los
equipos y maquinarias.
Crear el Departamento de Mantenimiento e involucrar a
todo el personal en el conocimiento de las actividades e
instrucciones técnicas con el único interés de evitar que
una sola persona sea el encargado de ejecutarla,
mediante la capacitación y entrenamiento de todos los
involucrados en el proceso.
graciaS!!!!

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