1.
Proceso Químico:
Proceso donde se genera un cambio fisico o quimico de una sustancia o una mezcla de
sustancias, donde se genera un producto.Un producto quimico puede ser: 1
Básico: Consumo industrial. Se obtuvo en grandes cantidades para usar como reactivos en
otras reacciones y obtener un gran numero de productos mas elaborados
Fino: Gran pureza y delicadas. Se producen en cantidades moderadas para productos
farmacéuticos o aditivos (Vitamina C, aminoácidos...)
Intermedio: Producto que da lugar a los productos finales (Fenol..)
Final: Se obtuvo a partir de los intermedios mediante la industria (Plásticos, tensioactivos..)
Consumo: Producto listo para el consumo.
1.1. Procesos Industriales:
Proceso Discontinuo (Batch):Se introduce la totalidad de los reactivos necesarios en el equipo que va a ser
tratado y se retira cuando el producto se ha fabricado.
Proceso Continuo:Los reactivos y productos entran y salen continuamente del equipo y el proceso no se
para. Los productos no se acumulan es un método eficaz pero más caro.
Proceso Semicontinuo:mezcla de los anteriores.
3. Operaciones de separación:
Adsorción: Separación de uno o varios componentes de una mezcla fluida mediante un adsorbente sólido.
Desorción: Separación de las sustancias adsorbidas sobre un sólido mediante un fluido disolvente.
Operación inversa de adsorción.
Lixiviación: Separación de uno o varios componentes en una muestra sólida mediante un disolvente
líquido.
Intercambio lónico: Separación de algunos iones de una disolución líquida mediante un sólido iónico con el
que intercambia ciertos iones del mismo tipo de carga.
Extracción: Separación de componentes de una mezcla líquida mediante un disolvente inmiscible.
Destilación:Separacion de los componentes de una mezcla liquida por vaporizacion parcial y condensacion
del vapor.
Rectificación: mediante condensaciones parciales sucesivas, enriqueciendo los componentes volátiles.
Absorción: Separación de componentes de una mezcla gaseosa mediante un disolvente líquido.
Agotamiento: Separación de componentes de una mezcla liquida mediante un gas.Operación contraria
absorción.
5. Operación de Flujo de Fluidos:
Operaciones de Flujo Interno: El fluido circula contenido por un sólido a través de
conducciones abiertas o cerradas. Ej:Bombas, compresores, válvulas...
3
Operaciones de Fluio Externo: El fluido circula alrededor de partículas sólidas dispuestas en
lechos.
Fluidización: Mezcla de un sólido mediante una corriente fluida de abajo a arriba venciendo el peso de las
partículas del sólido.
2. Operaciones Unitarias:
Las operaciones unitarias son las que se encargan de transformar, adecuar o transportar las materias
primas implicadas en un proceso industrial. Se clasifican en:
Físicas: No cambia la composición de la materia.
Quimicas: Cambian la composicion de la materia.
Tambien se pueden clasificar segun el proceso fisico implicado:
Operaciones de separación: Transporte de materia.
Operaciones de transmisión de calor: Transporte de calor.
Operaciones de flujo de fluidos: Transporte de momento.
SEGUN FASES:
Gaslíquido:absorción,Destilación/Rectificación,humidificacion,evaporacion.
Liquido-Liquido:extracción,Osmosis/Osmosis inversa.
Liquido-solido:adsorción,Intercambio
iónico,lixiviación,cristalizacion,filtración,sedimentacion,centrifugación.
Gas-solido:Adsorción,secado,liofilizacion.
2.1Unidades de Procesos:
Las unidades de procesos son las instalaciones donde se llevan a cabo las operaciones unitarias. Estas
modifican la materia prima de distintas formas:
Modificando la masa o composición.
Modificando su nivel o calidad de energía.
Modificando las condiciones de movimiento de la materia prima.
Evaporación: Separación de componentes volátiles de una disolución por su generación de
vapor. El soluto no es volátil.
Secado: Separación del líquido de un sólido mediante su evaporación en un gas. 2
Liofilización: Separación del líquido de un sólido mediante congelación y posterior sublimación al vacío.
Sublimación: Separación de un componente de una mezcla sólida mediante evaporación directa (No pasa
por estado líquido) con un gas caliente.
Cristalización: Separación de un componente de una eliminación líquida mediante su cristalización
(Generación de fase sólida)
Deshumidificación: Separación del vapor de agua contenido en el aire mediante frío.
Humidificación: Incorporación de vapor de agua al aire mediante calor (Evaporación).
Filtración: Separación de un sólido suspendido en un fluido mediante su retención en un material poroso.
Sedimentación: Separación de partículas sólidas o líquidas gracias a la gravedad y la diferencia de
densidad.
Centrifugación: Separación de partículas sólidas o líquidas mediante un proceso de sedimentación para
aplicar una fuerza giratoria.
Flotación: Separación de los componentes sólidos de una suspensión líquida mediante diferencia de
densidad, ayudados por agentes de flotación como aire o tensioactivos.
Trituración o Molienda: Reducción del tamaño de materiales sólidos por compresión> Trituración, o por
fricción e impacto Molienda.
Tamizado: Separación por tamaño de las partículas de un sólido a través de una malla (Tamiz) de paso
definido (Luz)
Mezclado: Obtención de una fase lo más homogénea posible. Líquidos Paletas ySólidos Se agita el
recipiente.
4. Operaciones de Transmisión de Calor:
Aislamiento Térmico: Diseño de paredes con baja conductividad térmica o reflectantes que impidan el paso
de calor.
Intercambio de Calor: Se intercambia el calor entre un fluido frío y uno caliente mediante una pared de gran
superficie conductora del calor.
2.2 Escalas de las Operaciones
Escala de Laboratorio: Usada para estudiar el proceso que interviene utilizando pequeñas
cantidades de materia prima > Económica.
Planta Piloto: Usada para estudiar las restricciones del proceso industrial.
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Semi-industrial: Usada como demostración del proceso industrial a escala reducida. No se usa
demasiado porque es muy costosa.
Escala Industrial: Tamaño final de la planta que reproduce los resultados del laboratorio.
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1. Disgregación:
La disgregación es la reducción del tamaño de las partículas de un sólido mediante cortes o su rotura
obteniendo una mezcla más homogénea. Sus principales objetivos son:(Mejorar el transporte y
almacenamiento de un sólido.Favorecer la mezcla con otras sustancias (Homogeneización)Facilitar una
reacción química.Facilitar la separacion por metodos mecanicos.)
Hay varios tipos de disgregación según el tipo de fuerza empleada:
Compresión: Reducción de sólidos duros que varían de distintos tamaños de partículas.
Impacto: Choque de partículas de distintos tamaños.
Rozamiento o Frotación: Genera productos finos a partir de sólidos blandos.
Corte o cizalladura: Genera partículas de tamaños definidos.
Según el tamaño de partículas:
Trituración: Fuerzas de compresión a productos duros. Tamaño obtenido- <3 cm
Molienda: Sólidos medianos. Tamaño obtenido> 3 cm -0,5 m
Fuerzas de cizalladura. Se obtiene polvo.
Trituradoras de Mandíbula:Se introduce el material entre las dos mandibulas que forman una V abierta por
la parte superior. Una es fija y la otra móvil (20 - 30 9) Los trozos grandes en la parte superior se rompen y
conforme descienden van reduciendo su tamaño.
Trituradoras de Rodillo:Usa rodillos que giran en horizontal al contrario uno respecto al otro, rompiendo los
sólidos por compresión y cayendo a la parte inferior.
Trituradoras Giratorias Formadas por una carcasa en forma de embudo abierto por la parte superior y en el
interior se encuentra un cabezal cónico de trituración giratorio.
Molinos de Martillo:Formados por una serie de martillos y carcasas unidos a un disco rotor. Los sólidos se
rompen por el impacto de los martillos y saliendo disparados hacia las placas estacionarias, rompiéndose
aún más.
Molino de Impacto de Palas:La trituración se da por impacto y cizallamiento debido a las
placas de impacto y a la pieza molturadora dentada, hasta que el sólido es capaz de salir por el
tamiz de luz de malla designada. 5
Molino de Frotación de Discos Formado por dos discos circulares rotatorios en horizontal. La gran variedad
de discos (Estriados, rugosos..) permite una gran variedad de operaciones.
3.1. Mecanismos de filtración:

Filtración de Torta: Separación de sólidos de una suspensión mediante un medio filtrante en el

Molino de Volteo:Compuesto por una carcasa cilíndrica en horizontal rellena hasta la mitad del volumen
por un medio sólido de molienda.•Molino de Bolas: Las bolas caen y rompen el sólido por impacto, y
muelen el sólido por fricción. Cuanto menor diámetro bolas, mayor molienda. También es importante el
diámetro del molino y la velocidad de rotación.•Molino de Barras.
Máquinas de Corte:Producen particulas de tamaño y forma definidos (2-10 mm) Se utilizan para materiales
humedos, blandos, semiduros... 0 se requieren tamaños definidos. Utilizan el corte, picado o desgarro.
2.TAMIZADO
Operación unitaria de separación mecánica donde se pretende separar partículas de distinto tamano dentro
de una mezcla probablemente distintas fracciones. Se usan para obtener un tamaño de partícula
determinado o estudios granulométricos.
que se deposita (Torta) Para mejorar la filtración, hay que ir cambiando el filtro conforme la
torta crece.
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Filtración de Leche Profundo: Usan lechos granulares (0,5-3 m) que retienen partículas muy pequeñas (0,3
5 um) y en baja concentración (>0,1 g/L) Las partículas del medio quedan atrapadas en el medio iltrante
por lo que no se forma torta. Para limpiar el medio filtrado se cambia el flujo de corriente.
Ultrafiltración: Utiliza una membrana semipermeable para dejar pasar el agua clarificada pero no sólida
ayudada por altas presiones. No se genera torta.
3.2MEDIO FILTRANTES:•Papel de filtro: Entramado de fibras de celulosa (50-2 um) Es rápido y económico,
pero el filtrado puede llevarse fibras de celulosa. Su numeración aumenta al disminuir el tamaño de poro
Filtro de Pliegues: Más rápido y Filtro Liso: Más lento pero preciso.•Fibra de Vidrio: Tiene gran resistencia
de carga y capacidad de retención de partículas (<1 um) Gran velocidad y durabilidad. Usa crisoles de
Gooch y embudos Büchner.•Membrana: Polímero de teflón, policarbonato y nailon (<1um) Se pueden
autoclavar ya que tienen estabilidad térmica y son biológicamente inertes. Son muy precisos, pero de un
solo uso y muy caros.

Tamiz: Superficie con perforaciones uniformes. Están normalizados y las aberturas (Luz de
malla) siguen una progresión.
Tamices Tyler: Siguen una progresión geométrica raíz a la cuarta de dos.
Tamices DIN: Número de Mallas/Centímetro de Longitud
Tamizadoras de Rejas: Conjunto de barras inclinadas paralelas inclinadas con aberturas designadas. Se
utiliza para una separación preliminar (< 5cm)
Tamizadoras de Tambor: Formadas por un marco cilíndrico rodeado de una tela de alambre o una placa
perforadora.
Tamices Vibratorios: Tienen una gran capacidad y alta eficiencia.
TECNICAS:Tamizado en Serie:Se colocan los tamices unos en la cima de otros en orden descendente de
luz de malla. Se utiliza para análisis granulométrico en formulación magistral cuando se necesita asegurar
la uniformidad del tamaño de partículas.Tamizado en Paralelo:Muy poco utilizado porque necesita mucho
espacio. Los tamices se colocan en paralelo en orden creciente de malla.
3.FILTRACION:
Operación unitaria de separación mecánica que consiste en la separación de partículas sólidas de un fluido
(gas o líquido) mediante el uso de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos. Componentes:
3.3 MÉTODOS DE FILTRACIÓN:
Gravedad: Se utiliza un papel de filtro, un embudo y un recipiente de recogida.
Vacio: se conecta una trompa o bomba de vacío a un matraz kitasato.
sobrepresión
Filtración centrífuga.
3.4. FILTRACIÓN EN LA INDUSTRIA:
Filtros de Arena o Clarificadores: Usa arena de distinto tamaño (Mayor a menor) para retirar una pequeña
cantidad de sólidos del líquido.
Filtros de Torta: Retienen mucho más sólido: •Prensa: Separa sólidos y líquidos.Constituido por un conjunto
de placas con una serie de cámaras discontinuas donde se recogen los sólidos al aplicar presión, y el
liquido sale por el medio filtrante.
•Filtros de Nucha: Consiste en un recipiente cilindrico con un filtro plano en el Fondo. Tienen un agitador
que prensa el liquido y evita grietas en la torta. La filtración se consigue por sobrepresión de un gas.
•Filtros de Tambor: El liquido entra en el tambor, que está recubierto del medio filtrante, y la diferencia de
nivel del liíquido produce la filtración.

Filtro: Sustancia porosa que retiene los sólidos en suspensión.

Filtrado: Fracción líquida resultante del proceso de filtrado.

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Torta: Fracción sólida resulta que queda en el filtro.

4. SEDIMENTACIÓN: 5.2TIPOS DE CENTRIFUGACIÓN:

Operación unitaria de separación mecánica que nos permite eliminar partículas en suspensión
en una eliminación por efecto de la gravedad. Para ello, las partículas deben tener un peso
específico superior al fluido o una densidad mayor. Si la densidad fuera similar se debe filtrar. Hay dos
tipos:
Clarificación o Decantación: Interesa el fluido.//Espesamiento: Interesa el sólido.
Centrifugación zonal: El comportamiento de los componentes depende de sus caracteristicas
(Forma, size, densidad..) Solo se obtienen dos fracciones: E sedimento (Pellet) y sobrenadante.
Se usa principalmente para fraccionamiento subcelular: Separación de los componentes de las células.
Centrifugación zonal: La muestra se coloca sobre un medio con un gradiente de densidad y esta se separa
en distintas bandas según el coeficiente de sedimentación.

Sedimentación de Partículas Discretas:Baja concentración de sólidos y mantienen sus caracteristicas Centrifugación Isopícnica
(Forma, tamaño...) No hay interacción entre partículas.
Según su velocidad:Baja Velocidad: >10.000 rpm o Alta Velocidad 10.000-20.000 rpm o Ultracentrifugación:
Sedimentación Flocular:Sólidos que no pueden sedimentar solos por lo que se agregan floculantes <20.000 rpm.
(Aglutina particulas coloidales) formando flóculos que sí decantan, por lo que no mantienen sus
6. FLOTACIÓN:
características.
Operacion unitaria de separacion mecanica, que hace flotar ciertos solidos en suspension en la superticie
Sedimentación Zonal:Suspensiones concentradas donde las partículas interactúan unas con otras por
de un liquido, mientas que otros no. Se obtienen:•Flotado: Productos que aumentan y no se hunden.•Colas:
colisiones que hacen que mantengan una posición fija. Se depositan formando capas.
Productos que se hunden.
4.1SEDIMENTACIÓN EN LA INDUSTRIA:
Natural: La diferencia de densidad es suficiente para la flotación.
Según el régimen de trabajo: Continuo, semicontinuoo discontinuo.
Ayudada: La diferencia de densidad es suficiente, pero se ayuda para facilitarla. Ej:: Grasa
Según la geometría: Circulares o rectangulares.
Inducida: Se disminuye de forma artificial la densidad del sólido para poder flotar enganchándose a
Según el flujo: Forma de entrar en la suspensión: burbujas de gas disminuyendo su densidad, y por lo tanto flotan.

•Flujo Vertical: Circulares•Horizontal: Rectangulares Agentes de Flotación: Dependen de la acidez, temperatura, pH.. Influyen en la adsorción.• Espumantes:
Generan espumas que arrastran el sólido.•Colectores y Promotores: Facilitan la union entre el solido y la
Según la concentración del sólido: •Sin dispositivo para quitar el sólido.•Con dispositivo para quitar el sólido
burbuja de aire•Espumante-Colectores
(Sistemas de raquetas, cadenas, succión...)
Agentes Reguladores:•Depresores: Impiden la flotabilidad de una sustancia (Temporal o
Según la recirculación del sólido: o Sin recirculación: Estáticos.
permanente)•Activadores y Reforzadores: Facilitan la flotabilidad de las sustancias.
•Con recirculación por contacto: Dinámicos.
CELDAS DE FLOTACIÓN:La flotación se lleva a cabo en células con un sistema de disolución y de
5 CENTRIFUGACIÓN: introducción de aire, un rebosadero para la eliminación de las espumas y una zona de descarga de

Operación unitaria de separación mecánica, que se basa en distintas velocidades de desplazamiento de las colas.•Célula de Denver: Agitación y aireación mecánica por un impulsor. Se puede introducir aire de forma

partículas en un medio líquido al ser sometidas a una fuerza centrífuga.Se emplean:(Decantar un solido en adicional utilizando un soplante.•Células por Aire Comprimido: No tienen elementos mecánicos de emoción

suspension en un liquido.Aclarar soluciones con sólidos muy finos (Coloides)Romper emulsiones de ni de aireación. El aire entra por un material poroso.

liquidos inmiscibles.Separar líquidos inmiscibles.) FLUIDIZACIÓN:No es un proceso de separación, sino para suspender partículas sólidas que necesiten un

5.1CENTRÍFUGAS: gran contacto con un fluido. Se introduce una corriente de fluido ascendente (Liquido o gas) y se aumenta
progresivamente la velocidad. Llega un punto en el que el sólido se comporta como un fluido dens0
Recipientes con forma cilíndrica o de cono sometidos a un movimiento de giro alrededor de un eje, cuya
velocidad de movimiento produce la separación de las fases.Los tubos deben de ser resistentes quimica y
Contrario de la sedimentación .
mecanicamente, para resistir los productos quimicos y las altas velocidades.Hay dos tipos: Angulares y
Basculantes