CAPÍTULO II

TIPOS Y APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN

2.1 Tipos De Extracción

El termino extracción se define como la transferencia de una sustancia de una fase a otra.

Aunque también se utilizan técnicas de extracción líquido - líquido y la extracción sólido -

líquido (llamada también lixiviación) según que la materia a extraer esté en un líquido o en un

sólido respectivamente. El número mínimo de componentes presentes en la extracción es tres.

Un problema importante lo constituye la selección del disolvente extractor. Para realizar una

extracción líquido-líquido el disolvente elegido debe ser parcial o totalmente inmiscible con la

fase líquida que contiene el soluto. (Marcilla, 1998, p. 24)

2.1.1 Extracción Por Presión. El mecanismo de extracción por presión de un material

biológico compresible y deformable es complejo y más o menos confuso no existe una ecuación

fundamental adaptada al proceso y susceptible de ser empleada como base de modelización

matemática. Además, la naturaleza y la preparación del producto tratado tiene una influencia tan

dominante sobre la del equipo empleado. La extracción por presión permanece como específica

de un producto siendo difícil comparar la presión de las oleaginosas a la de la pulpa de uva o

manzana. (Mafart, 1994)

Los principales factores que influencian sobre la velocidad y el rendimiento de extracción son:

• Preparación de la materia prima

• Presión y tiempo

• Grosor de la capa de la materia prima

2.1.2 Extracción Sólida – Líquido (S-L). Consiste en disolver la materia mediante un

disolvente apropiado para el componente que se desea extraer; este proceso es un lavado

o percolación. (Claudio, 2009, p. 5).

La extracción sólido-líquida se realiza en equipos denominados extractores en los que se

producen a su vez dos sub etapas. En primer lugar, se mezclan los sólidos con el

disolvente y después se procede a la separación de la fase líquida en la que se ha

trasladado el componente de interés, de la fase sólida “agotada” o residuo. En la Figura 1

se pueden apreciar ambas sub etapas. La línea discontinua representa la unidad básica del

extractor.

Figura 1. Sub etapas de un extractor

Por tanto, la etapa de extracción se considera una unidad de equipo en la que se ponen en

contacto las fases durante un tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia

de materia entre los componentes de las fases y van aproximándose al equilibrio a medida

que transcurre el tiempo.

 Extracción Sólido-Líquido Discontinua. La separación de una mezcla de

compuestos sólidos también se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de

solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. En el caso favorable de una

mezcla de sólidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado

 disolvente (normalmente un disolvente orgánico), mientras que los otros son

insolubles, podemos hacer una extracción consistente en añadir este disolvente a la

mezcla contenida en un vaso de precipitados, un matraz o una cápsula de porcelana,

en frío o en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por

filtración la disolución que contiene el producto extraído y la fracción insoluble que

contiene las impurezas. Si, al contrario, lo que se pretende es disolver las impurezas

de la mezcla sólida, dejando el producto deseado como fracción insoluble, el proceso,

en lugar de extracción, se denomina lavado.

 Extracción sólido-líquido continua. La extracción sólido-líquido suele ser mucho

más eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extracción

caliente en un sistema cerrado, utilizando una metodología similar a la extracción

líquido-líquido continua, basada en la maceración con disolvente orgánico,

previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante, de la mezcla

sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en

la cámara de extracción. El paso del disolvente orgánico con parte del producto

extraído al matraz inicial, permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser

vaporizado, repitiendo un nuevo ciclo de extracción, mientras que el producto

extraído, no volátil, se va concentrando en el matraz.

Los principales factores que influencian sobre la eficacia de extracción son:

 Naturaleza del solvente

 pH del medio de extracción

 Temperatura
  Tamaño y forma de las partículas

Tipos de contacto en la extracción solido – liquido

 La percolación, que consiste en la pulverización del disolvente sobre el lecho de sólido.

 La inmersión completa del sólido en el líquido

 El llenado y vaciado intermitente del lechó sólido

Figura 1. Tipos de contacto en la extracción sólido-líquido

2.1.3 Extracción Líquido – Líquido (L–L). También conocida como extracción de

disolvente. Son aquellos procesos en los cuales los componentes son líquidos y el proceso

consiste en separar los componentes utilizando la diferencia de solubilidad, mediante la

adición o contacto de un líquido insoluble denominado solvente. Ej.: agua-cloroformo,

éter-agua. El proceso de extracción líquido - líquido separa dos sustancias miscibles o

polares (yodo + agua) entre sí por medio de una tercera sustancia (tetra cloruro de
 carbono) que sea inmiscible con la sustancia a extraer (yodo) pero no sea miscible con la

sustancia de separación (agua). (Cataldo, 2015).

2.2 Aplicaciones

Los procesos de extracción tienen múltiples aplicaciones:

 Extracción de aceites esenciales.

 Extracción de colorantes.

 En los procesos de refinación de azúcar.

 Extracción de enzimas

 Extracción de aceites animales y vegetales.

2.3 Características de un solvente

Cataldo (2015), nos dice que las características que un solvente debe tener es la siguiente:

 La eficiencia de un solvente debe ser elevada.

 Insolubilidad del solvente, es conveniente de que sea insoluble para su posterior

separación. El más insoluble será más útil, es importante que la solubilidad sea grande de

C en B, para que su capacidad del disolvente B para extraer C sea grande, requiriendo

menor cantidad de disolvente. c. Poder de recuperación, su punto de ebullición debe ser

bajo y debe ser específico, la recuperación se realiza por el proceso de destilación.

 Densidad, es conveniente de que exista diferencia de densidades.

 Reacción Química, es conveniente de que el comportamiento químico sea nulo, es decir

debe ser químicamente estable, no debe reaccionar con los componentes ni con los

materiales del equipo.

 Viscosidad, presión de vapor y punto de congelamiento, deben ser bajos, para facilitar el

manejo y el almacenamiento.
  El disolvente no debe ser toxico, no inflamable y de bajo costo.

BIBLIOGRAFIA

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