ISEApril22 Antony Es

Suscríbete a DeepL Pro para poder traducir archivos de mayor tamaño.
Más información disponible en www.DeepL.com/pro.
Genealogía de la calidad 4.0

QDe la inspección a la automatización, la búsqueda del cumplimiento de las normas evoluciona
Por Jiju Antony, Shreeranga Bhat, Raja Jayaraman, Olivia McDermott, Michael Sony y Ronald Snee
La gestión de la calidad ha evolucionado como

disciplina a lo largo del tiempo y se ha alineado con
las necesidades tanto de las organizaciones como de
necesidades declaradas o implícitas" y "Un producto o
servicio libre de deficiencias". Este artículo analiza las
cuatro fases de la evolución de la gestión de la calidad en
los clientes de hoy y de mañana. Hoy en día, la términos de enfoque, características, pros y
gestión de la calidad se considera un aspecto
inextricablemente entrelazado de toda
organización que aspire a la sostenibilidad y a una
economía circular.
"Calidad" es un término bastante subjetivo y tiene
connotaciones diferentes para distintas personas en distintos
entornos industriales. Según Joseph Juran, uno de los gurús
de la calidad de Estados Unidos, calidad significa "aptitud para
el uso". Philip Crosby, un especialista en calidad de Estados
Unidos, ve la calidad como "conformidad con los requisitos".
Según la American Society for Quality, la calidad puede
tener dos significados: "Las características de un producto o
servicio que influyen en su capacidad para satisfacer
Este artículo se facilita únicamente con fines informativos con el permiso del Instituto de Ingenieros Industriales y de Sistemas del número de abril de 2022 de la revista ISE,
Copyright©2022. Todos los derechos reservados. www.iise.org/ISEMagazine.
contras. Al comprender estas fases, profundizará en su
conocimiento de la gestión de la calidad y de cómo han
evolucionado sus características en los últimos 100 años;
comprenderá mejor en qué punto de su evolución se encuentra
su sistema de gestión de la calidad; e iden- tificará las acciones
que puede emprender para mejorar y reforzar el impacto de su
sistema de gestión de la calidad a lo largo del tiempo. Esta
evaluación desarrollará una línea de base para su sistema
actual sobre la que podrá mejorar en el futuro.
Panorama de las cuatro fases

Tras la primera Revolución Industrial, se introdujo la
inspección para identificar los defectos encontrados en
las líneas de producción. A partir de la Segunda Guerra
Mundial evolucionamos hacia un enfoque más centrado en el
control de calidad.
El control de calidad es el conjunto de medidas y
procedimientos destinados a garantizar que la calidad de
un producto se mantiene y mejora con respecto a un
conjunto de valores de referencia, y que se eliminan los
errores.
Este artículo se facilita únicamente con fines informativos con el permiso del Instituto de Ingenieros Industriales y de Sistemas del número de abril de 2022 de la revista
ISE, Copyright©2022. Todos los derechos reservados. www.iise.org/ISEMagazine.
o reducido. El control de calidad (CC) se realizaba fase de la evolución de la calidad denominada Calidad 3.0.
mediante la formación del personal, la creación de normas Esta fase se denomina gestión de la calidad total (TQM) y
de calidad de los productos y la realización de pruebas para gira en torno a tres principios básicos: orientación al cliente,
detectar variaciones estadísticamente significativas. Esta mejora continua y participación total de los empleados en la
combinación de inspección y control de calidad puede mejora de la calidad.
describirse como Calidad 1.0. Tanto la inspección como el Sin embargo, con el aumento de la transformación
control de calidad funcionan de forma reactiva, lo que digital, hemos sido testigos de una nueva evolución de la
significa que los defectos ya se producen en el proceso y que calidad en los últimos tres años llamada Calidad 4.0, definida
las empresas suelen desarrollar una cultura de como la "transformación digital de la calidad y el aumento
"culpabilización", lo que implica que nadie es responsable de del uso de datos para impulsar la toma de decisiones, la
los defectos. raíz que causa la acción correctiva y la predicción de la
La siguiente etapa de esta evolución de la calidad fue la calidad."
llegada de la garantía de calidad (GC) o Calidad 2.0. Este La optimización de los procesos puede facilitar el
planteamiento se centra en prevenir los defectos en lugar de aprendizaje automático y la toma de decisiones puede
limitarse a detectarlos, y en adherirse a normas que contribuir a la calidad. Las decisiones sobre calidad se
establecen niveles mínimos de calidad. La norma ISO basarán menos en la interacción humana y más en la
9000 sobre sistemas de gestión de la calidad forma parte del tecnología de máquinas y procesos. En pocas palabras, puede
aseguramiento de la calidad. Fue publicada por primera vez definirse como la "capacitación digital de todas las partes
en 1987 por la Organización Internacional de interesadas del proceso para la mejora y el mantenimiento
Normalización, organismo especializado en normalización dinámicos de la calidad". La figura 1 muestra la evolución de
compuesto por los organismos nacionales de normalización la calidad desde la Calidad 1.0 a la Calidad 4.0 con sus
de más de 160 países. Las normas se revisaron en 1994, 2000 principios básicos.
y 2008. Las versiones más recientes, ISO 9001:2015, se
publicaron en septiembre de 2015. Calidad 1.0: Inspección y control de calidad
Sin embargo, existen algunas limitaciones importantes La primera etapa de la evolución de la calidad, o Q1.0, fue la
asociadas a las normas ISO 9001, según varios expertos en introducción de la inspección y el control de calidad (CC). A
gestión de calidad e ingeniería. Por ejemplo, ISO 9001 no partir de la Revolución Industrial de finales del siglo XIX y
garantiza la calidad del producto o servicio final. Además, principios del XIX, el sistema de fábricas hizo hincapié en la
crea una sensación de autocomplacencia en la consecución productividad y empezó a incluir inspecciones para detectar
de la calidad, lo que implica que muchos altos directivos defectos. Sin embargo, el exceso de atención a la
consideran la norma ISO como la cúspide del logro de la productividad afectó negativamente a la calidad, por lo que
calidad. En una fase de aseguramiento de la calidad, se los departamentos de control de calidad se convirtieron en
consideraba que no todo el mundo era responsable de la la norma. Durante la Segunda Guerra Mundial, EE.UU.
calidad y se hacía muy poco hincapié en la mejora continua promulgó leyes para ayudar a orientar las industrias
hasta 2008. civiles hacia la producción militar. La calidad se convirtió
Estas cuestiones se abordan muy bien en la siguiente en un componente crítico de la guerra
etapa o
FIGURA 1
Evolución de la calidad
Cómo ha progresado la aplicación de la calidad desde la Calidad 1.0 hasta la Calidad 4.0 con sus principios básicos.
FIGURA 2
LA GENEALOGÍA DE LA CALIDAD
y una importante cuestión de seguridad. Las fuerzas

armadas estadounidenses inspeccionaban Inspección y control de calidad
prácticamente todas las unidades producidas para Los componentes de la Calidad 1.0.
garantizar la seguridad. Para superar este retraso
en la productividad sin dejar de garantizar la
calidad, pasaron al control estadístico de la calidad
(SQC) y a la inspección por muestreo. Este método
de inspección y control de calidad fue la primera etapa
4.0
en la evolución de la gestión de la calidad. Es

importante señalar que hoy en día muchas
organizaciones siguen utilizando estos
procedimientos para lograr la calidad.
Enfoque: La inspección implica diversas
actividades como pruebas, mediciones y calibres
aplicados a un proceso empresarial para comprobar la
calidad del producto. En este contexto, un inspector
comprueba la calidad del producto del proceso. Si la
calidad del producto es "mala", el inspector lo desecha
o lo reelabora en función de su nivel de calidad. El
inspector envía los productos de buena calidad
directamente a los clientes. En comparación, el
control de calidad es un procedimiento con
normas predefinidas ejecutado e implementado por la productos de alta calidad.
organización para garantizar que los productos o
servicios se rigen por normas, límites, umbrales y
directrices de calidad específicos. ISO define el
control de calidad como "las técnicas y actividades
operativas utilizadas para cumplir los requisitos de
calidad".
Las siete herramientas básicas de control de calidad, características y los componentes del sistema.
desarrolladas por el Dr. Kaoru Ishikawa, son un conjunto de nentes de Calidad 1.0.
técnicas gráficas identificadas como las más útiles para Ventajas: La inspección y el control de calidad evitan
solucionar problemas relacionados con la calidad. Ishikawa trabajos de reingeniería innecesarios en los productos más
reiteró además en ¿Qué es el control de calidad? en 1985 que adelante. Además, la inspección comprueba la integridad
"el 95% de los problemas en los procesos pueden resolverse del envase, lo que evita daños durante la transición. Además,
mediante el uso de las siete herramientas de control de reduce el riesgo y los costes generales relacionados con la
calidad", y que en procesos muy complicados son necesarias calidad. Asimismo, la aplicación de procedimientos de
técnicas avanzadas y ordenadores. Características: El control de calidad garantiza que las organizaciones vendan el
objetivo principal de la inspección es comprobar si la mejor producto a sus clientes. Los protocolos de control de
especificación del producto o servicio cumple o no la calidad pueden ayudar a utilizar los recursos con eficacia e
norma (Norman L. Johnson, et al., CRC Press, 2020). El inspirar a los empleados para que produzcan
proceso de control de calidad tiene como objetivo comprobar
la calidad de las unidades y determinar si las especificaciones
están dentro de los límites para el producto final. Las
pruebas de calidad implican varios pasos realizados en la
fase de fabricación, como la prueba de materias primas, la
extracción de muestras (por ejemplo, planes de muestreo de
aceptación) de la línea de fabricación o montaje para probar
los productos acabados. Las pruebas en las distintas fases
de fabricación ayudan a detectar los problemas que se
producen durante los distintos procesos y a adoptar medidas
correctoras para evitarlos en un futuro próximo (Chung-
Ho Chen y Chao-Yu Chou, Quality Technology G Quantitative
Management, 2020). La figura 2 representa el enfoque, las
Inconvenientes: la inspección incrementa el coste del
producto, pero no añade mucho valor al producto desde el
punto de vista del cliente. Del mismo modo, la inspección se
limita a separar los artículos buenos de los malos, sin
centrarse en la mejora continua. Además, este proceso es
parcialmente subjetivo, ya que el inspector juzga si un
producto pasa el control de calidad. Se trata de un enfoque
reactivo, ya que los defectos ya se producen desde el proceso
y cuesta dinero arreglarlos. W. Edwards Deming se refería a
esto como "quemar la tostada y luego rasparla".
Siempre existe la probabilidad de que se envíen
productos defectuosos a los clientes, a pesar de que el
inspector de calidad aplique rigurosos procedimientos de
inspección, o de que el mismo inspector rechace unidades
buenas debido a un juicio erróneo en la inspección.
Calidad 2.0: Garantía de calidad

La segunda etapa de la evolución de la calidad se refiere al
aseguramiento de la calidad (QA), o Calidad 2.0. Muchas
organizaciones han adoptado este enfoque proactivo para
reducir los defectos en los productos y reducir los costes de
inspección. La GC puede definirse como "una declaración
positiva destinada a dar confianza o una promesa". Ofrece
la oportunidad de evitar defectos o errores en los productos
y la prestación de servicios e incluye mediciones
sistemáticas y procesos administrativos y de procedimiento.
Las normas ISO 9000 definen la garantía de calidad como
"una parte del sistema de gestión de calidad que se centra en
proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de
calidad" (Clara Martínez Fuentes, et al., International Journal
of Quality G Reliability Management, 2003).
Enfoque: La garantía de calidad ayuda a los productos y
servicios a
FIGURA 3 obstante, los objetivos de la GC sólo pueden alcanzarse mediante
una formación a nivel organizativo que haga hincapié en el uso
práctico de herramientas y técnicas estadísticas y no estadísticas.
Garantía de calidad Esto reforzará la mejora continua mediante una
Los componentes de la Calidad 2.0.
Siguiendo el camino hacia la calidad

El énfasis en la calidad en la ingeniería industrial y de sistemas es el
objetivo de la División de Ingeniería de Control de Calidad y
Fiabilidad de la IISE; más información en iise.org/qcre. En la
Conferencia y Exposición Anual de la IISE de 2022, que se
celebrará del 21 al 24 de mayo en Seattle (Washington), está
prevista una serie de presentaciones relacionadas con este tema.
Consulte las actualizaciones del programa en iise.org/Annual.
cumplir los requisitos según las especificaciones de los clientes
internos y externos. Un sistema de garantía de calidad puede
establecerse y mantenerse mediante una evaluación personal
o recurriendo a auditorías independientes. Diferentes
certificaciones proporcionan una plataforma para este tipo de
auditorías y garantizan un sólido sistema de aseguramiento de
la calidad para las partes interesadas. En consecuencia, un
sistema de auditoría de calidad garantizará una cultura de
mejora continua dentro de la organización (Stanislav
Karapetrovic y Walter Willborn, International Journal of
Quality G Reliability Management, 2000). Sin embargo, el
proceso de implantación de la garantía de calidad debe
realizarse desde una perspectiva de mejora continua y no
como una mera tarea para obtener un certificado de
aprovechamiento.
Características: La garantía de calidad exige la
participación de todas las partes interesadas de la
organización, no sólo directivos, técnicos y consultores.
Estos esfuerzos unificados ayudarán a cuantificar el coste de la
calidad. Así, reducirá el coste empresarial al determinar
cómo y dónde se incurre en costes de calidad (Low Sui
Pheng y Henson K.C. Yeo, Structural Survey, 1997). No
tividad en el sistema. Hemos visto una extensión de la gestión
de la calidad total en forma de excelencia operativa (OPEX) o
proceso ascendente. metodologías de mejora continua como Lean, Six Sigma y
Obtener una certificación o acreditación de Lean Six Sigma. Estos métodos se centran en la reducción
calidad no indica necesariamente que la del despilfarro (actividades o tareas sin valor añadido) y la
organización esté comprometida con la calidad. reducción de la variabilidad (es decir, mejorar la coherencia
La calidad 2.0 garantiza una mayor calidad de del rendimiento para los clientes).
los productos o servicios cuando la garantía de Enfoque: La calidad 3.0 hizo hincapié en el diseño de
calidad y la certificación de calidad se procesos eficientes y de categoría mundial, la identificación
consideran la base de la calidad y no el de diferentes formas de residuos, la implicación de todos en
pináculo (Sonny Nwankwo, International Journal las iniciativas de calidad, la estandarización y la sostenibilidad
of Quality G Reliability Management, 2000). En la (Greg Watson, Quality Progress, 2019). En esta era
figura 3 se muestran los componentes clave y proliferaron las actividades de normalización y
las características de la calidad 2.0.
Ventajas: Garantizará la satisfacción del
cliente, ya que es más proactivo que un enfoque
basado exclusivamente en la inspección. Además,
reduce los costes de inspección, los rechazos y
los reprocesamientos. Además, garantiza
productos o servicios de mayor calidad mediante
el establecimiento y cumplimiento de normas.
Además, mejora la moral de los empleados
gracias a la implicación de las personas en la
resolución de los problemas de calidad a nivel
de equipo dentro de la organización.
Contras: Sin embargo, la calidad 2.0 exige
una inversión sustancial en recursos humanos y
financieros para cumplir las normas de
garantía de calidad. Las normas ISO 9001
crean un sentimiento de autocomplacencia en
muchas organizaciones que las consideran el
máximo logro de la calidad. La implantación de
la norma ISO 9001 es un ejercicio que requiere
mucho tiempo para muchas empresas y muchas
de ellas, especialmente las pequeñas y medianas
empresas, han demostrado que los costes
asociados a la implantación de la norma ISO
9001 superan los beneficios obtenidos.
Calidad 3.0: Gestión de la calidad total

La tercera etapa de la calidad, Q 3.0, adoptó
una perspectiva holística y estableció la filosofía de la
gestión de la calidad total (TQM), orientada a la mejora
organizativa de la calidad. Durante esta fase, los
ordenadores sirvieron de ayuda a los trabajadores
gracias a los avances en potencia computacional,
memoria e intercambio de conocimientos (Sung Hyun
Park, et al., Total Qual- ity Management and Business
Excellence, 2017). Esta fue una época de gestión de la
calidad en la que la calidad se consideraba una
necesidad para todas las empresas y todos debían ser
responsables de ella. Aunque satisfacer las necesidades
del cliente era la prioridad, ca-
a todas las partes interesadas en la mejora de la calidad.
Esta época estuvo marcada por la productividad, la
eficiencia y la efi
FIGURA 4
LA GENEALOGÍA DE LA CALIDAD
iniciativas de excelencia operativa como Lean, Six

Sigma y Lean Six Sigma. Además, esta época Gestión de la calidad total
también estuvo marcada por modelos de evaluación a Los componentes de la Calidad 3.0.
escala organizativa como los criterios Malcolm
Baldridge para la excelencia en el rendimiento, el
modelo de la Fundación Europea para la Gestión de
la Calidad (EFQM) y el Premio Deming. La
aparición de modelos de gestión de la calidad se ha
4.0
considerado un avance significativo en la práctica de

la gestión.
Características: Calidad 3.0 tiene como objetivo
la mejora sistemática de la calidad mediante la
adecuación de las especificaciones de los productos y
servicios a las necesidades de los clientes. Esta fase
hace hincapié en la importancia de la mejora continua
en toda la organización. La gestión de la calidad
total (TQM) es uno de los modelos destacados de
la era de la calidad 3.0, que se desplegó mediante un
sistema de gestión en continua evolución compuesto
por valores, metodologías y herramientas. La TQM
ha sido ampliamente reconocida como un medio de
ventaja competitiva sostenible (James W. Dean Jr. y
David E. Bowen, The Academy of Management
Review, 1994).
Además, las metodologías OPEX, como Lean Six
Sig- ma, una extensión de la TQM, también dieron
lugar a un rendimiento organizativo sostenible en
términos de rendimiento operativo, fi- nanciero y de
calidad.
nanciera, medioambiental y social. Calidad 3.0 incorporó prácticas para diferentes entornos y características
elementos como el liderazgo y el compromiso de la organizativas.
dirección, la participación de los empleados, la colaboración
con los proveedores y la mejora continua para el despliegue Calidad 4.0: Digitalización
eficaz de las prácticas de gestión de la calidad en toda la de la gestión de la
organización. calidad
Ventajas: Esta fase ha mejorado sustancialmente la Las condiciones dinámicas del mercado, el desarrollo de
productividad y el rendimiento, haciendo hincapié en el tecnologías disruptivas, las preferencias cambiantes de los
mantenimiento de los resultados mejorados. Además, ha clientes y las expectativas exponenciales de las partes
contribuido a mejorar la imagen de la empresa, la rentabilidad, interesadas han obligado a las organizaciones a adoptar una
la satisfacción del cliente y la calidad del servicio, la mejora continua de la calidad inteligente, sólida y
orientación y comprensión del cliente, la moral de los dinámica.
empleados, el valor para los accionistas y las partes
interesadas y los procesos innovadores.
Contras: La implantación de la Calidad 3.0 se
considera una de las empresas más complejas, y afecta a las
estructuras organizativas, los empleados, los procesos, los
sistemas y la cultura. La implantación de la Calidad 3.0
también lleva tiempo para obtener resultados y mantenerlos.
Además, muchas organizaciones no consiguieron alinear los
objetivos estratégicos corporativos con la estrategia de Q 3.0
y sus homólogos. Los autores también observaron que en la
bibliografía actual sólo existen unos pocos marcos u hojas de
ruta para ayudar a la implantación. Es necesario seguir
investigando para desarrollar hojas de ruta estratégicas y
de mejora. Estos factores allanan el camino para adoptar la
tecnología como parte integrante de la organización
desde una perspectiva de pensamiento sistémico.
Además, la innovación dinámica de productos y
servicios, junto con la mejora continua, se ha convertido
en la norma de la nueva aventura de la calidad. La
calidad 4.0 puede concebirse como la combinación de
nuevas tecnologías y herramientas y métodos de calidad
estándar para lograr un rendimiento superior, una mayor
excelencia operativa y una innovación óptima. "Calidad
4.0: Taking quality to its next level", número de junio de
2020 de ISE (link.iise. org/isejune20_antony) ofrece una
definición alternativa de Calidad 4.0, como sigue: Calidad
4.0 es "el uso de tecnologías avanzadas como Internet de
las Cosas, sistemas ciberfísicos y computación en la nube
para diseñar, operar y mantener sistemas de calidad
adaptativos, predictivos, autocorrectivos y automatizados,
junto con una interacción humana mejorada a través de la
planificación, el aseguramiento, el control y la mejora de la
calidad para lograr nuevos óptimos en el rendimiento, la
excelencia operativa y la innovación para cumplir con la
visión, la misión y los objetivos de una organización."
Enfoque: La calidad 4.0 se construye sobre los
cimientos administrativos y estadísticos de los enfoques o
metodologías anteriores, aprovechando las herramientas y
técnicas de Inspección 4.0 para garantizar dinámicamente
la calidad del proceso y mejorar la eficiencia, el
rendimiento, la innovación y los resultados de una empresa.
Esto puede lograrse mediante el aprendizaje dinámico, el
descubrimiento de conocimientos, la generación,
recopilación y análisis de datos para tomar decisiones
inteligentes e informadas (C.A. Escobar, et al., Journal of
Intelligent Manufacturing, 2021).
Principales características: Calidad 4.0 utiliza la
tecnología de inspección 4.0.
FIGURA 5 funciona en el entorno actual.
Aunque la calidad y la gestión de la calidad existen desde
Digitalización
Los componentes de la Calidad 4.0.
nologías como la inteligencia artificial, Internet de las

Cosas (IoT), big data, blockchain, deep learning, machine
learning y data science para lograr procesos sin defectos
y una toma de decisiones inteligente y rápida. La figura 5
ilustra estos componentes críticos, una fusión de personas,
procesos y tecnología. Además, la capacitación digital, la
digitalización y la mejora dinámica de la calidad son
esenciales para garantizar el despliegue de la Calidad 4.0.
Ventajas: La calidad 4.0 mejora la calidad de las
decisiones al reforzar la inteligencia humana, una toma de
decisiones sólida y dinámica, y una mayor transparencia y
capacidad de seguimiento. Además, ayuda a realizar
predicciones sólidas, desvela los sesgos y proporciona
información dinámica con posibles soluciones.
Contras: la nueva filosofía exige un enfoque de
pensamiento sistémico, datos fiables, una organización
que aprenda, un ecosistema dinámico de mejora y una
transformación sociocultural y sociotécnica.
Enseñanzas fundamentales de la evolución

La evolución de la gestión de la calidad deja mucho que
digerir. Al repasar las figuras 2-5, vemos que los
elementos críticos de la gestión de la calidad son las
personas, las pruebas, el producto, el proceso, la auditoría
y la tecnología. Tras su introducción, estos elementos
siguen formando parte de la gestión de la calidad a lo
largo del tiempo y evolucionan para tener en cuenta
nuevos aprendizajes y desarrollos. Como señaló Thomas
Kuhn, pionero del cambio, en La estructura de las
revoluciones científicas (1962), el cambio se produce
cuando la forma actual de hacer las cosas ya no
El doctor Michael Sony es profesor de la Wits Business School de
desde hace mucho tiempo, nuestro enfoque Johannesburgo (Sudáfrica).
comienza a principios del siglo XX. La
Calidad 1 se centraba en las personas, las El doctor Ronald Snee es presidente de Snee Associates, LLC, en
pruebas, incluidas las mediciones, y el Newark (Nueva Jersey).
producto. Las pruebas permitieron la inspección
y los gráficos de control hasta principios de la Nota: Para consultar la lista completa de fuentes de referencia
década de 1950. de este artículo, visite iise.org/isemagazine/references.
La llegada de la Calidad 2 se centró en el
aseguramiento de la calidad y la introducción
de auditorías de procesos y sistemas. Más tarde,
al centrarse en el proceso, se hizo hincapié en el
control estadístico del proceso para supervisar
y controlar la "voz del proceso".
Calidad 3 fue testigo de la llegada de la
gestión de la calidad total, que llevó la
atención a la calidad a todos los aspectos de
la organización. Se hace hincapié en prestar
atención a la "voz del cliente" y la idea de los
sistemas de gestión de la calidad se convierte
en un aspecto importante.
La calidad 4 a principios del siglo XXI es
el momento en que la tecnología adquiere
importancia. Los sistemas de medición
producen gran cantidad de datos, aumenta la
automatización y se vuelve útil el pensamiento
sistémico. Como hoy nos encontramos en esta
fase, sólo estamos empezando a ver cómo
aumentará el impacto de la gestión de la calidad.
de la calidad y, como señaló Kuhn, identificar las
mejoras necesarias para el sistema de gestión de la
calidad.
La historia de la gestión de la calidad
"continuará". La gestión de la calidad seguirá
evolucionando. Vivimos en un mundo dinámico. La
única constante es el cambio. A medida que se
identifiquen las limitaciones del enfoque actual, se
introducirán mejoras.
creados y aplicados. La evolución continúa. ❖
El doctor Jiju Antony es catedrático de Ingeniería Industrial y

de Sistemas en la Universidad Khalifa de Abu Dhabi
(EAU).
El doctor Shreeranga Bhat es profesor del Departamento de

Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería St. Joseph
de Banga- lore (India).
El doctor Raja Jayaraman es catedrático de Ingeniería

Industrial y de Sistemas en la Universidad Khalifa de Abu
Dhabi (EAU). Es miembro del IISE.
La doctora Olivia McDermott es profesora de la Universidad

Nacional de Irlanda en Galway (República de Irlanda).

ISEApril22 Antony Es

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ISEApril22 Antony Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Suscríbete a DeepL Pro para poder traducir archivos de mayor tamaño.

Más información disponible en www.DeepL.com/pro.

Genealogía de la calidad 4.0

La gestión de la calidad ha evolucionado como

Panorama de las cuatro fases

y una importante cuestión de seguridad. Las fuerzas

en la evolución de la gestión de la calidad. Es

Calidad 2.0: Garantía de calidad

Siguiendo el camino hacia la calidad

Calidad 3.0: Gestión de la calidad total

iniciativas de excelencia operativa como Lean, Six

considerado un avance significativo en la práctica de

nologías como la inteligencia artificial, Internet de las

Enseñanzas fundamentales de la evolución

El doctor Jiju Antony es catedrático de Ingeniería Industrial y

El doctor Shreeranga Bhat es profesor del Departamento de

El doctor Raja Jayaraman es catedrático de Ingeniería

La doctora Olivia McDermott es profesora de la Universidad

También podría gustarte