Compendiocompleto 160628000335

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICOSANTIAGO MARIO

AMPLIACIN MARACAIBO
COMPENDIO
PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS II
MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Y ANLISIS NODAL PARA LA OPTIMIZACIN
DE LA PRODUCCIN
Autores:
Abarca Z. Alberto A.
Pernalete P. Mara F.
Perna P. Aidmar A.
Venezuela; Maracaibo 2016
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN
Pp.
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UNIDAD I
Cese de la produccin por flujo natural.
1.1. Proceso de produccin .
1.2. Flujo de fluidos en el sistema yacimiento-pozo..
Flujo en el yacimiento..
Flujo en las perforaciones..
Flujo en el pozo
Flujo en la lnea superficial.
Flujo No contino.
Flujo continuo..
Flujo semi-Continuo
1.3. Capacidad de produccin del sistema yacimiento- pozo..
1.4. Balance de energa.
1.5. Tasa de produccin de equilibrio..
1.5.1. Procedimiento para determinar la tasa de produccin de
equilibrio; Tcnica I.
1.5.2. Tcnica II.......
1.6. Variables que afectan la tasa de produccin...........
1.7. Efecto del dimetro del eductor
1.8. Efecto de otras variables no manipulables en el campo.
1.9. Cese de la produccin por flujo natural............
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UNIDAD II
Mtodos de levantamiento artificial...
2.1. Levantamiento artificial por gas (LAG)...
2.1.1. Ventajas del mtodo de LAG..
2.1.2. Desventajas del mtodo de LAG.......
2.1.3. Parmetros de aplicacin del mtodo de levantamiento
artificial por gas....
2.1.4. Levantamiento artificial por Gas (Flujo Continuo).
2.1.5. Levantamiento artificial por Gas (Flujo Intermitente)......
2.1.6. Tipos de instalaciones de LAG
2.1.6.1. Instalacin abierta.....
2.1.6.2. Instalacin semicerrada
2.1.6.3. Instalacin cerrada
2.1.7. Componentes del sistema de LAG.
2.1.7.1. Equipos de superficie
Compendio Produccin de Hidrocarburos II
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Planta Compresora.....
Sistema de distribucin de gas.
Sistema de Recoleccin de Fluidos.
2.1.7.2. Equipo de subsuelo...
Mandriles.............
Mandril convencional.....
Mandril concntrico....
Mandril de bolsillo
Tamao de los mandriles...
Vlvulas.
Vlvulas operadas por presin de gas
Vlvula no-balanceada con domo cargado (nitrgeno).
Vlvula balanceada con domo cargado (nitrgeno)
Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin
(nitrgeno)....
Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin
(nitrgeno)....
Vlvula no-balanceada con domo cargado (resorte)..
(resorte)........
(resorte).
Vlvulas operadas por fluido..
Presin de apertura de la vlvula de fluido bajo condiciones de
operacin.............
Presin de cierre de la vlvula de fluido bajo condiciones de
operacin.............
Proceso de descarga.
Presin de operacin del sistema
Reduccin de presin. ..
Mecnica de la vlvula de gas lift.
Vlvula balanceada.
Vlvula no balanceada..
Cada de presin de operacin o Spread.....
Tipos de vlvulas y ecuaciones de balance de fuerzas.
Ventajas y Desventajas de los diferentes tipos de vlvulas..
Ventajas de una vlvula cargada con nitrgeno..
Desventajas de una vlvula cargada con nitrgeno
Ventajas de una vlvula de resorte
Desventajas de una vlvula de resorte.
2.1.8. Diseo del sistema de levantamiento artificial por gas
(LAG).....
2.1.8.1. Diseo del sistema de lag flujo continuo...
Procedimiento para el diseo de una instalacin de levantamiento
artificial por gas flujo continuo
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Espaciado de vlvulas....
Espaciado de vlvulas No Balanceadas..
Calibracin de las vlvulas.
Espaciado de vlvulas balanceadas.
Calibracin de las vlvulas.
2.1.8.2. Diseo del sistema de LAG flujo intermitente..
Procedimiento para el diseo de una instalacin del sistema de
LAG por flujo intermitente. (Balanceadas).......
Procedimiento para el diseo de una instalacin del sistema de
LAG por flujo intermitente. (No Balanceadas).
Evaluacin de instalaciones de levantamiento artificial por gas..
Estrangulador flujo continuo..........
Estrangulador flujo intermitente.
2.2. Bombeo mecnico..........
2.2.1. Ventajas del mtodo de BM.
2.2.2. Desventajas del mtodo de BM.
2.2.3. Parmetros de aplicacin del bombeo mecnico..
2.2.4. Componentes del sistema......
2.2.4.1. Equipo de superficie.
Motor.
Motores elctricos
Motores de combustin interna.
Caja de engranaje o reductora de velocidad..
Manivela
Pesas o contra peso....
Prensa estopa..
Barra pulida.............
Unidad de bombeo..
Unidad convencional...
Unidades unitorque Mark II
Unidades balanceadas por aire.
2.2.4.2. Equipos de subsuelo.
Tubera de produccin
Sarta de cabillas.............
Cabillas API.
Cabillas no API o continuas.............
Bomba de subsuelo
Barril o cilindro de la bomba..
Pistn o mbolo
La vlvula fija de tipo bola y asiento.
La vlvula viajera.
Anclaje o zapata..
Tipos de bombas de subsuelo...
Bombas API de tubera..
Bombas API de cabillas..
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Ancla de gas.
Ancla natural.
Niple perforado (poorman).
Copa (Gilbert)...
Multicopa......
Empacadura (packer).....
Ancla de tubera...
Las varillas de succin
2.2.5. Diseo de equipos del BM
2.2.5.1. Mtodo API RP 11L..
Procedimiento de diseo
2.2.5.2. Mtodo lufkin..
Unidades convencionales......
Unidades balanceadas por aire.
Unidades mark II..
2.2.5.3. Mtodo convencional....
2.2.5.4. Diseo no convencional
2.3. Bombeo Electrosumergible (BES)
2.3.1. Ventajas del sistema BES...
2.3.2. Desventajas del sistema BES.
2.3.3. Parmetros del bombeo Electrosumergible..
2.3.4. Componentes del bombeo Electrosumergible.
2.3.4.1. Equipo de superficie..
Cabezal.....
Bola colgadora.....
Caja de venteo.
El Variador de frecuencia...
Tablero de control
Transformador.....
2.3.4.2.Equipo de Subsuelo.....
Motor elctrico..
Separador de gas....
Protector
Bomba centrfuga sumergible....
Caractersticas de la bomba..
Efecto del cambio de velocidad.
Efecto de la densidad relativa
Efectos de cambio del dimetro de impulsor..
Fenmeno de cavitacin
Cables...
Cable conductor elctrico (POTHEAD)....
Sensor de Fondo.
2.3.4.3. Accesorios...
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Vlvula de contra presin...

Vlvula de drenaje...
Controlador de velocidad variable.
Centralizadores
Bandas de cable..
2.3.5. Diseo del sistema de bombeo electrosumergible..
Procedimiento......
Productividad del pozo
Construccin de la curva de comportamiento de afluencia..
Obtener la relacin entre nivel de fluido y produccin..
Calculo de la cantidad de gas en el sistema
Solubilidad del gas o gas en solucin/petrleo...
Volumen total de fluido....
Columna dinmica total..
Seleccin del tipo de bomba..
Tamao ptimo de componentes..
Seleccin de la seccin sello y del motor
Lmites de carga..
Cable elctrico de potencia
Construccin de la curva de comportamiento de afluencia..
Obtener la relacin entre nivel de fluido y produccin...
Clculo de la cantidad de gas en el sistema...
Seleccin del tipo de bomba..
Tamao ptimo de componentes..
Seleccin de la seccin sello y del motor
Lmites de carga..
2.4. Bombeo de cavidad progresiva (BCP)........
2.4.1. Tipos de instalacin BCP.
2.4.1.1. Instalacin convencional..
2.4.1.2. Instalacin Insertable
2.4.2. Ventajas del bombeo por cavidad progresiva..
2.4.3. Desventajas del bombeo por cavidad progresiva
2.4.4. Parmetros de aplicacin.
2.4.5. Componentes del bombeo por cavidad progresiva.
Cabezal de rotacin.
Sistema de transmisin......
Sistema de freno.
2.4.5.2. Equipos de subsuelo.
Tubera de produccin
Sarta de cabillas..
Estator...
Elastmero
Rotor..
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Centralizador....
Niple Intermedio o niple espaciador.....
Niple De Paro...
Trozo de maniobra......
Ancla de torsin
Niple de asiento
Mandril a copas
Zapato probador de hermeticidad.
Cao Filtro
2.4.6. Diseo de una instalacin de bombeo de cavidad progresiva
(BCP).
Calculo de la tasa de produccin..
Calculo de la presin de la Bomba
2.4.7. Ejemplo de una diseo de bombeo de cavidad progresiva
Calculo de la tasa de produccin..
Calculo de la presin de la Bomba
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UNIDAD III
Optimizacin de la produccin mediante anlisis nodal..
3.1. Optimizacin del sistema de produccin.
3.1.1. Cotejo del comportamiento actual del pozo..
3.1.2. Optimizacin aplicando anlisis nodal......
3.2. Anlisis del sistema nodal..
3.2.1. Anlisis nodal como solucin para pozos de petrleo...
3.2.1.1. Solucin en el fondo del pozo.
Problema ejemplo
Construccin de la curva IPR
Flujo ascendente en una zona mediante dos tuberas
conductoras..
Flujo vertical combinando......
Mnima presin de entrada en el conducto de menor dimetro.
Mnima presin de entrada en el anular
Limitaciones.
3.2.1.2. Solucin en el tope del pozo
3.2.1.3. Combinacin de la solucin en el fondo y en el tope del
pozo...
3.2.2. Anlisis nodal aplicado a pozos de inyeccin
Procedimiento standard para disear un pozo de inyeccin agua..
Efecto de las variables en un pozo de inyeccin de agua.
3.2.3. Aplicacin del anlisis nodal en pozos de petrleo y gas
empacados con grava.
Procedimiento Solucin..
Mtodo de anlisis......
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3.2.4. Anlisis nodal aplicado a un pozo caoneado en forma

convencional
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UNIDAD IV
Simuladores utilizados en la optimizacin de la produccin
4.1. PIPESIM
Creacin de un modelo de pozo simple (Gas Lift)....
Caso bombas bes...
4.2. ECHOMETER..
Consideraciones generales acerca de Echometer.
Programas
Programas de adquisicin de datos.
Programas de anlisis de Datos
Ambiente...
Barra del Men.
Men de la modalidad (Mode Men)
Men de opciones (Option Men).
Men de herramientas (Tool Men).
Importar (Import)..
Exportar (Export).
Directorio del rea de Trabajo (Workspace).
Parmetros de las grficas (Graph Parameters)
Preferencias de los reportes (Report Preferences)
Biblioteca (Library)..
La opcin editar biblioteca (Edit Library) .
Adicionar un nuevo Fabricante (Manufacturer)...
La Barra de dialogo.
Selector de la modalidad de adquisicin (Mode Selector).
Botones de opciones..
Navegacin usando teclas y botones...
Teclas funciones..
Tecla Tab..
Tecla Alt
Resumen de las instrucciones de operacin para el estudio
acstico del pozo.
Seccin de chequeo del equipo (Equipment Check).
Seccin del sensor del dinammetro (Dynamometer Sensor).
Informacin en el archivo base del pozo.
Seccin general...
Equipo de superficie...
Interpretacin de grficas..
Deteccin del nivel de lquido...
Seleccin de la tasa de uniones..
Ejemplo de pozos
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4.3. RODSTAR
Caractersticas del programa
A partir de Rodstar...
Nuevo archivo..
Abrir el archivo.....
Guardar archivo...
Configuracin...
Informacin...
Informacin de produccin.
Informacin de la bomba y la tubera
Informacin de la cadena de varilla..
Encuesta de entrada desviacin
Informacin de la unidad de bombeo
Informacin del motor.
Ventana anterior..
La siguiente ventana...
Ejecutar.
Informe..
Icono de correo electrnico
Imprimir.
Exportacin CBM.
Ayuda
Inicio de Rodstar..
Interfaz de usuario de Rodstar...
Introduccin de datos de informacin...
Bomba de ajuste de carga..
% Corte de agua..
Gravedad API de petrleo..
Introduccin de datos sarta de varillas.
Ingreso de su propio (Manual) Rod Cadena
4.4. WELLFLO.
Seleccin y Ajuste de las correlaciones empricas para calcular las
propiedades del petrleo
Seleccin y Ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en
tuberas.
Determinacin de la vlvula operadora
Cotejo del comportamiento actual de produccin..
Optimizacin del sistema de produccin.
4.5. PIPESOFT-2
4.6. PERFORM..
Cuando se trata de pozos nuevos
Cuando se trata de pozos existentes
Escenarios avanzados de diseo..
Levantamiento artificial...
Modelos de afluencia (inflow).
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Completaciones...
Mltiples correlaciones para el flujo de una fase y multifsico.
4.7. PC-PUMP.
Caractersticas.
Beneficios.
4.8. PROSPER
4.9. CARTAS DINAGRAFICAS.
Equipo comnmente usado por el dinammetro.
4.10. Problemas propuestos..
BIBLIOGRAFA
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10
INTRODUCCIN
La industria petrolera incluye procesos, entre los cuales se encuentra produccin
de hidrocarburos, que consiste en llevar los fluidos contenidos en la formacin
desde el subsuelo hasta la superficie. Inicialmente un pozo produce por flujo
natural, debido a que el yacimiento tiene la suficiente energa para llevar los fluidos
desde la formacin hasta el cabezal del pozo, sin embargo, en un determinado
momento la energa del yacimiento declina y deja de ser suficiente para levantar
dicha columna, en este momento se requiere aportar una fuente externa de energa
para que el pozo contine produciendo mediante levantamiento artificial.
El ingeniero de produccin debe predecir con exactitud cuando un pozo dejara
de producir por flujo natural de manera que pueda ser puesto inmediatamente en
produccin con el tipo de levantamiento artificial que ms convenga, dentro de
estos tenemos, Bombeo Mecnico, Bombeo de Cavidad Progresiva, Bombeo
Electrosumergible, Bombeo Hidrulico y el Levantamiento Artificial Por Gas. Antes
de aplicar cualquiera de estos mtodos es importante analizar las ventajas y
desventajas que proporciona cada uno de acuerdo a las condiciones con las que
se est trabajando para hacer una seleccin ms adecuada.
Un ingeniero de produccin debe tener conocimientos claros para poner a
producir pozo, conocimientos que se encuentra contemplados en el Compendio de
Produccin de Hidrocarburos I. Adicionalmente a lo antes planteado, es necesario
tener otros conocimientos para lograr una produccin econmicamente rentable y
eficiente a travs de la optimizacin del pozo con mtodos como el anlisis nodal,
por lo que se hizo necesaria la creacin del Compendio de Produccin de
Hidrocarburos II que involucre todos los aspectos tanto tericos como prcticos de
los mtodos de levantamiento artificial, as como tambin de la optimizacin de la
produccin a travs del anlisis nodal, en razn que el mismo traer una serie de
beneficios en la formacin del ingeniero de petrleo, con el fin de crear
profesionales capacitados para tomar las decisiones adecuadas en la produccin
y optimizacin de los pozos.
Actualmente dentro del pensum de estudio de la escuela de ingeniera de
petrleo del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, no existe una
11
asignatura donde se visualice el anlisis nodal como herramienta para la

optimizacin de la produccin, motivo por el cual, se genera la inquietud de
proponer la apertura de una materia electiva, donde se tenga como base la
informacin del Compendio de Produccin de Hidrocarburos II para el contenido
programtico de la misma, que logra el objetivo de la formacin de un ingeniero
de petrleo con los conocimientos suficientes en el rea de produccin.
Para el cumplimiento del objetivo del compendio de Produccin de
Hidrocarburos II, se estructuro el contenido en cuatro (04) unidades:
En la Unidad I se describe el sistema de produccin haciendo nfasis en el
balance de energa requerido entre el yacimiento y la infraestructura instalada en
el pozo, para as establecer la capacidad de produccin, las cuales se vern
representadas en las curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo.
Asimismo, se analiza el procedimiento para determinar la tasa de produccin de un
pozo por flujo natural y las variables que afectan la misma ocasionado el cese de
la produccin por flujo natural.
En la unidad II, se estudian los mtodos de levantamiento artificial utilizados en
la industria petrolera con el propsito de conocer su funcionamiento, ventajas,
desventajas y entender el diseo del sistema de cada uno.
En la unidad III, se presenta el anlisis nodal como un mtodo para la
optimizacin de la produccin en pozos de petrleo, pozos de inyeccin, pozos
empacados con grava y pozos caoneados de forma convencional.
Finalmente, en la unidad IV se describen los simuladores utilizados en la
industria petrolera para llevar a cabo la evaluacin del sistema de produccin y la
optimizacin del mismo. Posteriormente se presentan una serie de problemas
propuestos tiles para que el estudiante pueda poner en prctica los conocimientos
adquiridos.
Autores:
Abarca Z. Alberto
Pernalete Mara F.
Pernia Aidmar
12
UNIDAD I
Cese de la Produccin por Flujo Natural
El proceso de produccin de los hidrocarburos consiste en llevar los fluidos
contenidos en la formacin desde el subsuelo hasta la superficie. Un pozo
inicialmente produce por flujo natural, debido a que el yacimiento tiene la suficiente
energa para llevar los fluidos desde la formacin hasta el cabezal del pozo, sin
embargo, despus de un tiempo la energa del yacimiento declina y deja de ser
suficiente para levantar dicha columna, en este momento se requiere aportar una
fuente externa de energa para que el pozo contine produciendo.
El objetivo de esta unidad es estudiar las variables que cambian en un
determinado momento y afectan directamente la tasa de produccin del pozo, lo
cual genera que produccin por flujo natural cese y se hace necesario alterar las
condiciones de los fluidos en el pozo a travs de la utilizacin de los mtodos de
levantamiento artificial. Para el cumplimiento del objetivo, inicialmente se describe
el sistema de produccin haciendo nfasis en el balance de energa requerido entre
el yacimiento y la infraestructura instalada en el pozo, para as establecer la
capacidad de produccin, las cuales se vern representadas en las curvas de
oferta y demanda de energa en el fondo del pozo, para posteriormente, analizar el
procedimiento para conocer la tasa de produccin de un pozo por flujo natural y
determinar las variables que afectan la misma, ocasionado el cese de la produccin
por flujo natural.
1.1. Proceso de produccin.
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo del rea drenaje en el yacimiento hasta el separador
de produccin en la estacin de flujo. Este proceso tiene cuatro componentes
claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo
Superficial, como se visualiza en la figura 1.1.
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Figura 1.1: Proceso de produccin
1.2. Flujo de fluidos en el sistema yacimiento-pozo

El recorrido de los fluidos en el sistema de produccin comienza con el flujo en
el yacimiento, en el cual el fluido se mueve a travs del medio poroso,
posteriormente estos fluidos atraviesan las perforaciones y ascienden a travs del
pozo, finalizando con el flujo en la lnea superficial al llegar al separador en la
estacin de flujo.
Flujo en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a
una distancia desde el lmite del rea de drenaje (re) donde la presin es Pws hasta
el fondo del pozo donde la presin es Pwf, el fluido se mueve en el medio poroso
hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, (rw), donde la presin es Pwfs.
En esta rea el fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja
capacidad de flujo (Ko, h), y presente restricciones en la cercanas del hoyo (dao,
S), adems de la resistencia al flujo (), mientras ms grande sea el hoyo mayor
ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo aumentando el ndice
de productividad del pozo.
Flujo en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la
completacion que puede ser un revestidor de produccin cementado y perforado,
14
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,

normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En el primer caso la perdida de energa se debe a la sobre compactacin o
trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin
de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea
expuesta a flujo. Al atravesar la completacion los fluidos entran al fondo del pozo
con una presin Pwf.
Flujo en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la tubera
de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes
internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.
Flujo en la lnea superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el
cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender fuertemente del
dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la presin es la presin
de lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al
separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la presin del separador
(Psep) en la estacin de flujo.
El comportamiento de afluencia en un pozo representa la habilidad del
yacimiento para aportar fluidos a un pozo y depende en su mayor parte del
diferencial de presin al cual estn sometidos dichos fluidos dentro del rea del
yacimiento drenada por el pozo as como del tipo de yacimiento y mecanismo de
empuje.
La simulacin del flujo de fluidos en el yacimiento debe considerar la
composicin de los fluidos presentes y las condiciones de presin y temperatura,
para establecer si existe flujo simultaneo de petrleo, agua y gas, la
heterogeneidad del yacimiento, etc.
La fluidez del petrleo se origina cuando se implanta un gradiente de presin
en el rea de drenaje y la tasa de flujo depender no solo del gradiente de presin,
sino tambin de la capacidad de flujo de la formacin productora, representada por
el producto de la permeabilidad efectiva al petrleo por el espesor de arena
petrolfera (ko, h) y de la resistencia a fluir del fluido conocida como viscosidad (o).
Dado que la distribucin de presin cambia a travs del tiempo es necesario
establecer los distintos estados de flujo que pueden presentarse en el rea de
drenaje al abrir a produccin un pozo, y en cada uno de ellos describir la ecuacin
15
que rige la relacin entre la presin fluyente (Pwfs) y la tasa de produccin (qo) que
ser capaz de aportar el yacimiento al pozo. Existen tres estados de flujo que
dependen de la variacin de la presin con el tiempo, los cuales son:
Flujo No continuo: Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo
del rea de drenaje cambia con tiempo, dp/dt0 este flujo se presenta cuando se
abre a produccin un pozo que se encontraba inicialmente cerrado o viceversa. En
este periodo ocurre una transicin hasta alcanzarse una estabilizacin pseudoestabilizacin de la distribucin de presin dependiendo de las condiciones
existentes en el borde exterior del rea de drenaje.
Flujo Continuo: Es un flujo donde la distribucin de presin a lo largo del rea
de drenaje no cambia en el tiempo, dp/dt=0. Esta ocurre cuando se estabiliza la
distribucin de presin en el rea de drenaje de un pozo que corresponde a un
yacimiento grande o unido a un acufero grande, de manera que en el borde
exterior de dicha rea existe un flujo para mantener constante la presin (Pws).
Flujo Semi-Continuo: es el tipo de fluido lquido el cual se encuentra en Pws
constante en el lmite exterior.
1.3. Capacidad de produccin del sistema yacimiento- pozo.
La prdida de energa en forma de presin a travs de cada componente,
depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del
caudal de flujo transportado, de tal manera que la capacidad de produccin del
sistema responde a un balance entre la capacidad de aporte de energa del
yacimiento y la demanda de energa de la instalacin para transportar los fluidos
hasta la superficie. En la figura 1.2 se muestran las prdidas de presin a travs
de cada uno de los componentes, entre las cuales tenemos las prdidas de presin
en el yacimiento (Py ), las prdidas de presin a travs de la completacin (PC ),
las prdidas de presin en la tubera vertical (PV ) y las perdidas de presin en la
tubera horizontal (PH ).
16
Figura 1.2: Perfil de las variaciones de presin
La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente

es igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws,
y la presin final, Psep:
Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl
Dnde:
Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
Pc = Pwfs Pwf = Cada de presin en la completacion, (Jones, Blount &
Glaze).
Pp = Pwf Pwh = Cada de presin en el pozo. (Flujo multifsico en la tubera
vertical).
Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (Flujo multifsico en
la tubera horizontal).
1.4. Balance de energa
El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica
o grficamente.
17
Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y

calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas
presiones se igualen, el ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver
analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el clculo de las
cadas de presin () en funcin del caudal de produccin.
Pws Py PC = Pp + Pl + Psep
Donde la Cada de Presin en el Yacimiento (Py) se determina con la siguiente
ecuacin.
re
q o o o [ln (rw) 0.75 + S]
0.00708 K o h
La Cada de Presin en la Completacion (Pc):
, . ( )
( )
[
] [
]
La Cada de Presin en el Pozo (Pp )

m
Z g m sen fm m Vm2 m Vm2

(
+
+
)
144
gc
2 gc d
2gc Z
La Cada de Presin en la lnea (Pl )

n
Z g m sen fm m Vm2 m Vm2
(
+
+
)
144
gc
2 gc d
2gc Z
1
Velocidad
vm =
5,615 q o o q o (RGP R s )Bg

+
86400 t
86400 At
18
Densidad
m = L HL + g (1 HL )
Dnde:
qo = Tasa de produccin.
o = Viscosidad, cps.
o = Factor volumtrico del petrleo, by/bn
re = Radio drenaje, pies.
rw = Radio del pozo, pies.
S = Factor de dao, adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petrleo, md.
h = Espesor de arena neta petrolfera, pies.
= Coeficiente de velocidad para flujo turbulento, 1/pie.
o = Densidad del petrleo, lbm/pie3
rp = Radio de la perforacin, pulg.
rc = Radio de la zona triturada alrededor del tnel perforado, pulg.
Lp = Longitud del tnel perforado, pies.
Kp = Permeabilidad de la zona triturada, md.
TPP = Densidad del tiro, tiros/pie.
hp =longitud del intervalo caoneado, pies
g=Aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg2.
gc = Constante gravitacional, 32,2 pie/seg2. lbm/lbf.
g/gc = Conversin de masa en fuerza, 1 lbm/lbf.
At = rea seccional de la tubera, pie2.
Z = Longitud de intervalo de tubera, pies.
m = Densidad de la mezcla multrifasica gas-petrleo, lbm/pie3
= Angulo que forma la direccin de flujo con la horizontal.
fm = Factor de friccion de Moody de la mezcla multrifasica gas-petrleo, adim.
Vm = Velocidad de la mezcla multifsico gas-petrleo, pie/seg.
Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer
19
dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin:

cabezal del pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la cual
el yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y la presin requerida a la salida
del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presin
remanente igual a Psep.
En la figura 1.3 se muestra un ejemplo, en el cual el nodo se encuentra en el
fondo del pozo.
Pwf (oferta) = Pws - Py Pc (Presin de llegada al nodo).
Pwf (demanda) = Psep + Pl + Pp (Presin de salida del nodo).
Figura 1.3: Nodo en el fondo del pozo
En cambio, si el nodo est en el cabezal del pozo. (Ver figura 1.4)
20
Figura 1.4: Nodo en el cabezal del pozo
Pwh (oferta) = Pws - Py Pc - Pp (Presin de llegada al nodo).

Pwh (demanda) = Psep + Pl (Presin de salida del nodo).
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en
funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa
del yacimiento (IPR), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida
del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda de
energa de la instalacin y es la VLP.
Para realizar grficamente la solucin, se grafican ambas curvas, en un papel
cartesiano para obtener el caudal donde se interceptan de la siguiente manera:
De acuerdo a un valor dado de ql superficial se determinara Pwfs y Pwf partiendo
de la Pws, para luego graficar pwf vs. ql. Seguidamente se repite el mismo
procedimiento anterior para otros valores que se asumirn de ql, y graficamos la
curva de oferta de energa del sistema. Igualmente para cada valor dado de ql
superficial se determinara Pwh y Pwf partiendo de la presin del separador y se
construir la curva de demanda. Ver figura 1.5.
21
Figura 1.5: Curva VLP vs IPR
1.5. Tasa de produccin de equilibrio.

La tasa de produccin de equilibrio y su correspondiente valor de presin de
fondo fluyente (Pwfs) estar determinada en cierto momento de la vida del pozo
por la interaccin de la curva de oferta y la curva de demanda de fluidos. Existen
dos procedimientos que se pueden seguir para obtener la tasa de produccin de
equilibrio de un pozo; la primera tcnica se basa en graficar dos curvas de Pwfs
vs ql mientras que la segunda consiste en graficar dos curvas de Pwh vs ql, una
curva de oferta y otra de demanda.
1.5.1. Procedimiento para determinar la tasa de produccin de equilibrio;
Tcnica I:
1.- De acuerdo a las condiciones de los fluidos en el yacimiento graficar la curva
de oferta o curva de comportamiento de afluencia (IPR).
2.- De acuerdo al estado mecnico del pozo (profundidad, longitud, dimetro de
la tubera, etc.) y a condiciones actuales de produccin (RGL, RAP, Psep, etc.)
graficar la curva de demanda de fluidos.
22
3.- Interceptar la curva de oferta y la demanda de fluidos para obtener la tasa de

produccin de equilibrio con su correspondiente presin de fondo fluyente.
4.- Si se desea obtener la presin en el cabezal de la tubera (Pwh)
correspondiente a la tasa de equilibrio encontrada, se debe graficar los valores de
Pwh obtenidos por cada tasa de produccin asumida durante los clculos
realizados para construir la curva de demanda, para luego leer la presin
correspondiente a la tasa de equilibrio. En la figura 1.6 se observa:
P1: Representa las prdidas de presin ocurridas.
En el medio poroso, desde el lmite del rea de drenaje hasta el fondo del pozo.
P1 = Pws Pwf
P2: Representa a las prdidas de presin a lo largo de la tubera de produccin
(Eductor), desde el fondo del pozo hasta el cabezal.
P2 = Pwf Pwh
P3: Representa las prdidas de presin ocurridas en las lneas de produccin
superficiales desde el cabezal de pozo (Pwh) hasta el separador (Psep).
P3 = Pwh Psep
Se ha establecido que las mayores prdidas de presin ocurren durante el
recorrido del fluido atreves del medio poroso y en la tubera de produccin vertical
(eductor).
23
Figura 1.5.1: Tasa de produccin de equilibrio
1.5.2. Tcnica II:

Otro procedimiento que puede ser utilizado para obtener la tasa de flujo de
equilibrio consiste en graficar dos curvas de Pwh vs ql, una curva de oferta y otra
de demanda. El procedimiento a seguir en esta tcnica es el siguiente:
a.- Asumir varias tasas de flujo (ql).
b.- De acuerdo al comportamiento de afluencia determinar la presin de fondo
fluyente (Pwf) correspondiente a cada tasa asumida.
c.- Utilizando las curvas de gradiente vertical determinar la presin en el cabezal
del pozo (Pwh) para cada valor de presin de fondo fluyente obtenido en b.
d.- graficar Pwh vs ql.
2.- Construir la curva de demanda (Pwh vs ql).
a.- Asumir varias tasas de flujo (ql)
b.- Haciendo uso de las curvas de gradiente horizontal, determinar la presin en
el cabezal del pozo (Pwh) correspondiente a cada ql asumida.
c.- Graficar Pwh vs ql.
3.- Interceptar las dos curvas para obtener la tasa de equilibrio y su
correspondiente presin de cabezal de pozo (Pwh).
4.- Si se desea determinar la presin de fondo fluyente (Pwfs) se grafica la curva
de comportamiento de afluencia (IPR) para obtener de ella la presin de fondo
fluyente correspondiente a la tasa de equilibrio. En la figura 1.7 se observa:
24
P1: Representa las prdidas de presin ocurridas.

En el medio poroso, desde el lmite del rea de drenaje hasta el fondo del pozo.
P1 = Pws Pwf
P2: Representa a las prdidas de presin a lo largo de la tubera de produccin
(Eductor), desde el fondo del pozo hasta el cabezal.
P2 = Pwf Pwh
P3: Representa las prdidas de presin ocurridas en las lneas de produccin
superficiales desde el cabezal de pozo (Pwh) hasta el separador (Psep).
P3 = Pwh Psep
Figura 1.5.2: Tasa de equilibrio (Tcnica II)
1.6. Variables que afectan la tasa de produccin

Una vez que se conoce la tasa de equilibrio es necesario analizar las variables
que afectan la afectan la curva de oferta y la curva de demanda para poder predecir
el comportamiento de la tasa de produccin de un pozo. Para analizar el efecto que
tiene una variable en particular, sobre la tasa de produccin de equilibrio es
necesario determinar dicha tasa para un conjunto de valores de la variable a
analizar (esto necesariamente exige el uso de un simulador).
25
La tcnica ms apropiada para calcular la tasa de equilibrio depender de las

variables en estudio, por ejemplo para establecer el efecto que la relacin gasliquido (RGL) tiene sobre la tasa de produccin de un pozo, se recomienda utilizar
la tcnica I, por cuanto as la curva de oferta ser nica mientras que la curva de
demanda depender de los valores asignados a RGL, de usarse la tcnica II habr
que construir tantas curvas de oferta y demanda como valores que se le asigne a
RGL.
A continuacin se analizara el efecto que tienen algunas variables sobre la tasa
de produccin de equilibrio.
Efecto de la relacin gas-liquido: Cuando la relacin gas-liquido aumenta la
columna de fluido el pozo se hace ms liviano, por lo que la curva de demanda se
desplazara hacia abajo, en consecuencia la tasa de equilibrio aumenta en la
medida en que la RGL aumenta, sin embargo dada la existencia de un gradiente
mnimo para una determinada tasa de produccin existir para cada tasa de
produccin, una RGL por encima de la cual la presin de fondo de un pozo (Pwfs)
comenzara a aumentar, por lo que la curva de demanda empezara a ascender en
la medida en que aumenta la RGL en consecuencia la tasa de equilibrio comenzara
a disminuir ver figura 1.8
Figura 1.6: Efecto de la relacin gas liquido

26
1.7.
Efecto del dimetro del eductor
Para una determinada tasa de produccin a mayor dimetro de la tubera de

produccin (Eductor) le corresponde menor presin de fondo fluyente (Pwfs) por lo
que la curva de demanda se desplazara hacia abajo como se observa en la figura
1.9 en consecuencia a mayor dimetro le corresponde mayor tasa de produccin.
Sin embargo, para una tasa determinada existe un dimetro a partir del cual
comienza a aumentar la Pwfs, efecto por el lquido que se regresa por las paredes
de la tubera.
Figura 1.7: Efecto del dimetro del eductor
1.8. Efecto de otras variables no manipulables en el campo.

a.- Presin esttica: A mayor presin esttica corresponder mayor tasa de
produccin. La curva de oferta se desplazara hacia arriba
b.- Relacin agua-petrleo: A mayor relacin agua-petrleo, corresponde menor
tasa de produccin. La columna de fluido ser ms pesada y la curva de demanda
se desplazara hacia arriba.
c.- Presin del separador: A menor presin del separador mayor ser la tasa de
produccin. La curva de demanda ser desplazada hacia abajo.
d.- ndice de productividad: A mayor ndice de productividad mayor es la tasa de
produccin. La IPR se aproximara ms a la horizontal.
Los cambios que normalmente se esperan que ocurran en el pozo son:
27
1.- Disminucin de la presin esttica.

2.- Disminucin del ndice de productividad.
3.- Aumento de la relacin agua-petrleo.
4.- Aumento de la relacin gas-liquido.
5.- Disminucin del dimetro efectivo de la tubera.
6.- Dao en la formacin.
Se observara de aqu que a excepcin del cuarto (4) todos los otros cambios
que provocan una disminucin de la tasa de produccin.
Figura 1.8: Efecto de la relacin agua-petrleo
1.9. Cese de la produccin por flujo natural

A travs del tiempo, la produccin por flujo natural declinara y el pozo podra
dejar de producir. Las dos fuentes principales de energa que o permiten que un
pozo produzca por flujo natural son: gas y presin. Hay pozos que a pesar de
producir con un gran porcentaje de agua salada muy pesada continan
produciendo por flujo natural debido a las altas presiones que proporciona el
acufero, a pesar de que el gas presente sea muy poco o inexistente, tambin hay
pozos que producen con presiones muy bajas pero poseen una relacin gaslquido alta.
28
La energa del yacimiento declinara en medida los flujos sean extrados

trayendo como consecuencia el cese de la produccin por flujo natural. El ingeniero
de produccin debe de predecir con exactitud cuando un pozo dejara de producir
por flujo natural para que de esa manera pueda ser puesto inmediatamente en
produccin con cualquier tipo de levantamiento artificial que mejor se preste. En
algunos casos, puede convenir ms poner un pozo a producir por cualquier mtodo
de levantamiento artificial, aun cuando sea capaz de hacerlo naturalmente. En el
caso A de la figura 1.1 se observa que el pozo deja de fluir debido al alto
porcentaje de agua y sedimento mientras que en el caso B a pesar de que la
relacin gas lquido se incrementa la presin esttica del yacimiento disminuye
dejando de fluir el pozo.
Figura 1.9: Cese de la produccin por flujo natural
Los parmetros que influyen en el cese de la produccin por flujo natural son:
La presin esttica (Pe)
La relacin gas liquido (RGLT )
El ndice de productividad (J)
El porcentaje de agua (%W)
29
Luego de que la produccin por flugo natural cesa es necesario aplicar uno de
los mtodos de levantamiento artificial para continuar con la produccin. Entre los
mtodos de levantamiento artificial de mayor aplicacin en la industria petrolera de
encuentran: el Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.), Bombeo Mecnico
(B.M.C.), Bombas por cavidad progresiva (B.C.P.), Bombeo Electrosumergible
(B.E.S.).
El objetivo de estos mtodos es minimizar los requerimientos de energa en la
cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a
travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin
que generen problemas de produccin: migracin de finos, arenamiento,
conificacion de agua o gas, etc.
30
UNIDAD II
Mtodos De Levantamiento Artificial
En la unidad I se analizaron las variables que afectan la tasa de produccin de
un pozo, las cuales ocasionan el cese de la produccin por flujo natural, en este
momento se requiere aportar una fuente externa de energa para que el pozo
contine produciendo mediante levantamiento artificial. Se debe predecir con
exactitud cuando un pozo dejara de producir por flujo natural de manera que pueda
ser puesto inmediatamente en produccin con el tipo de levantamiento artificial que
ms convenga, dentro los que se tienen, el Levantamiento Artificial por Gas,
Bombeo Mecnico, Bombeo por Cavidad Progresiva y Bombeo Electrosumergible.
En esta unidad se estudiaran estos mtodos con el propsito de conocer su
funcionamiento y entender el diseo del sistema de cada uno. De esta manera, se
podrn analizar tanto las ventajas como las desventajas que proporciona cada
uno de acuerdo a las condiciones con las que se est trabajando permitiendo as
tomar las decisiones adecuadas en la produccin de un pozo mediante
levantamiento artificial
2.1. Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
El levantamiento artificial por gas, es un mtodo que utiliza una fuente externa
de gas a alta presin, para levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador, la principal consideracin en la seleccin de un sistema LAG, es que se
debe tener disponibilidad de una planta de compresin de gas. Existe ventajas y
desventajas que determinan la aplicabilidad de este mtodo de acuerdo a las
condiciones con la cuales se vayan a trabajar, entre las cuales se tiene:
2.1.1. Ventajas del mtodo de LAG
El costo inicial de aplicacin es menor que el de otros mtodos de
levantamiento artificial.
Este sistema es ms flexible que otros mtodos, ya que permiten variar la
tasa de produccin sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
Se utiliza en pozos de hasta 10.000 pies de profundidad, dependiendo de la
presin de inyeccin disponible.
31
Se puede utilizar en pozos desviados.

En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar
las vlvulas con guayas en caso del mal funcionamiento.
Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyeccin.
Al no restringirse el dimetro interno de la tubera, permite que se corran
registros a travs de la tubera.
Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
2.1.2. Desventajas del mtodo de LAG
En este mtodo el gas de inyeccin debe ser tratado.
Hay que disponer de una fuente de gas de alta presin.
En pozos apartados se tiene problemas con el sistema de distribucin de gas
a alta presin.
Si el gas de inyeccin es corrosivo puede daar las instalaciones.
El revestimiento de produccin del pozo debe estar en buenas condiciones
para soportar la presin de inyeccin del gas con el fin de que no haya escape del
mismo.
No aplica en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.
2.1.3. Parmetros de aplicacin del mtodo de levantamiento artificial
por gas:
Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de
corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo
del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms
posible sea de RGL.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes
tasas de produccin. Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor.
Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin,
siendo buenas fuentes de energa
32
La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se

puede considerar optimizacin y automatizacin con procesadores.
Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyeccin y/o en baches dentro del eductor, aumentndolos
para evitar la corrosin en las lneas de inyeccin.
Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad
de inyeccin de gas.
Modalidades de aplicacin del LAG
En el mtodo de LAG existen dos modalidades de aplicacin que son el flujo
continuo y el flujo intermitente, el uso de uno u otro depende de la productividad
del pozo y la capacidad de compresin en superficie adems de condiciones
mecnicas del pozo que permiten el uso de alguno de ellos.
Pwf
Ql
Figura 3. Efecto de la inyeccin de gas
Figura 2.1 Efecto de la inyeccin de gas
2.1.4. Levantamiento artificial por gas (Flujo continuo)

En la inyeccin continua de gas o flujo continuo, el propsito es aliviar la columna
de fluidos mediante la inyeccin de gas a travs de un punto de la tubera de
produccin, lo que causa que aumente la relacin gas-liquido por encima del punto
de inyeccin y con esto la curva de demanda de fluido baje, interceptndose con
la oferta del yacimiento a una tasa mayor como se observa en la figura 2.1. Este
33
mtodo se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una presin
de fondo alta.
Las tasa de produccin que se encuentran en este tipo de pozos tambin son
altas por lo general, dependiendo del dimetro de la tubera, se utiliza en pozos
con produccin de arena y pocos profundos, El levantamiento artificial por Gas en
Flujo Continuo es el que ms se aproxima al comportamiento de un pozo de flujo
natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la relacin gas-liquido
de la columna de fluido. La figura 2.2 muestra el sistema de inyeccin de gas por
flujo continuo.
PETROLEO
1.
AS
GAS
Empacadura
YACIMIENTO
Figura 2.2 Flujo Continuo.
Las condiciones del pozo que favorecen una instalacin de LAG flujo continuo
son los siguientes:
Alta tasa de produccin.
Alta relacin gas-liquido del yacimiento.
Poca profundidad ya que existe baja presin fluyente que causa un bajo
gradiente de presin debido a la alta expansin del gas.
Alta produccin de arena.
Alta presin del fondo.
34
2.1.5. Levantamiento artificial por gas (flujo intermitente)

En flujo intermitente, existe una vlvula con un orificio (puerta) grande que
permite controlar el volumen y la presin del gas que entra a la tubera, regulando
el levantamiento del fluido acumulado por encima de la vlvula para que viaje a la
mayor velocidad, de forma que se minimice el deslizamiento y el retorno del fluido
por las paredes de la tubera fall back (retroceder). Generalmente se usa con un
controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos con volmenes de fluido
relativamente bajos o que tienen las siguientes caractersticas:
a) Alto ndice de productividad con baja presin de fondo.
b) Bajo ndice de productividad con baja presin de fondo.
En esta modalidad de LAG, el gas se inyecta a intervalos regulares que coincide
con la tasa de llene del pozo por la formacin productora. El levantamiento por flujo
intermitente tambin se realiza inyectando gas por ms de una vlvula, en este
caso la instalacin debe estar diseada de forma tal que las vlvulas abran justo
cuando el fondo del tapn de fluidos las pasa. En la figura 2.3 se puede observar
el sistema de Inyeccin de gas por flujo intermitente.
PETROLEO - GAS
Tapn en Superficie
GAS
Tapn en el Fondo
Empacadura
YACIMIENTO
Figura 2.3 Flujo Intermitente
Las condiciones del pozo que favorecen una instalacin de LAG flujo
intermitente son las siguientes:
Baja tasa de produccin.
35
Baja relacin gas-liquido del yacimiento.

Pozos profundos con bajo nivel de fluido.
Alta densidad del petrleo.
Pozos sin produccin de arena.
Baja presin de fondo.
Bajo ndice de productividad.
Ambos sistemas cuentan con ventajas y desventajas, que determinaran su
aplicacin. El mtodo LAG continuo se adapta ms a los yacimientos que posean
alta presin de fondo fluyente o producen por empuje hidrulico pero su principal
desventaja es la necesidad de tener una presin del yacimiento y de gas de
inyeccin bastante altas en el fondo del pozo y resulta ms difcil de aplicar a
medida que los volmenes a ser levantados disminuyen o cuando aumenta la
viscosidad del petrleo. Por su parte, el mtodo LAG intermitente no usa la energa
del gas del yacimiento; sin embargo, requiere un equipo de separacin de alta
capacidad para un pozo cercano a la estacin.
2.1.6. Tipos de instalaciones de LAG
El tipo de instalacin de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo
en particular depende principalmente de si producir por flujo continuo o
intermitente y de las condiciones propias del pozo tales como: tipos de
completacin, posible produccin de arena y conificacin de agua y/o gas. Adems
hay que considerar el futuro comportamiento del pozo, incluyendo la declinacin
en la presin de fondo y el decaimiento del ndice de productividad.
2.1.6.1. Instalacin abierta
En este tipo de instalacin la sarta de la tubera est suspendida dentro del pozo
sin empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubera-revestidor y los
fluidos son producidos por la tubera eductora. La ausencia de empacaduras deja
que haya comunicacin entre la tubera y el espacio anular, lo que limita este tipo
de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. Normalmente esto
significara nicamente pozos que producirn por flujo continuo, pero tambin es
posible utilizarlas en pozos que producirn por flujo intermitente, cuando por alguna
razn no se puede instalar una empacadura.
36
Bajo ninguna circunstancia se debe emplear una instalacin abierta cuando

existe la posibilidad de que el gas alcance el fondo de la tubera, a menos que sta
se posicione para flujo ptimo. En este caso el gas se inyecta por el fondo de la
sarta de tubera, pero se presenta el inconveniente de requerir de una presin de
inyeccin muy alta para iniciar la produccin. Aunque este mtodo se puede utilizar
en flujo continuo es muy difcil encontrar el punto correcto de inyeccin, por lo que
en la mayora de las instalaciones el gas se inyecta por encima del fondo de la
sarta a travs de una vlvula o por otro conducto. Ver figura 2.4.
GAS
YACIMIENTO
Figura 2.4 Instalacin abierta.
2.1.6.2. Instalacin semicerrada

La instalacin es similar a la descrita anteriormente, solo que se le adiciona una
empacadura que sella la comunicacin entre la tubera productora y el espacio
anular. Este tipo de instalacin se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo
como intermitente. Ofrece varias ventajas sobre las instalaciones abiertas, Primero,
una vez que el pozo ha sido descargado no hay forma de que regrese al espacio
anular, ya que las vlvulas de gas-lift estn equipadas con check (comprobar) que
impide el paso del fluido a travs de ellas en tal sentido y en segundo lugar, no
puede haber circulacin de fluido de la tubera al espacio anular, ya que la
empacadura impide que el fluido que salga por el fondo de la tubera pase al
revestidor. Ver figura 2.5.
37
GAS
EMPACADURA
YACIMIENTO
Figura 2.5 Instalacin semicerrada.
2.1.6.3. Instalacin cerrada

Este tipo de instalacin es similar a la semicerrada excepto que se instala una
vlvula fija en la sarta de produccin. Esta vlvula generalmente se coloca en el
fondo del pozo, aunque tambin puede ir directamente debajo de la vlvula de gaslift ms profunda. La funcin de la vlvula fija es prevenir que la presin del gas
(cuando se inyecta en la tubera) actu contra la formacin. Ver figura 2.6.
GAS
EMPACADURA
YACIMIENTO
VALVULA FIJA
Figura 2.6 Instalacin cerrada.

38
2.1.7. Componentes del sistema de LAG

El sistema del levantamiento artificial por gas consta de diferentes elementos
que lo conforman, tanto de superficie como de subsuelo ver figura 2.7, de los cuales
es imprescindible conocer su funcin.
Figura 2.7 Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo del LAG.
2.1.7.1. Equipos de superficie.

Entre los equipos de superficie del sistema de LAG se tienen: La planta
compresora, Sistema de distribucin de gas, sistema de reeleccin de fluido.
Planta Compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja
a alta presin, Puede ser Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor).
Esta planta recibe el gas de baja presin, el cual puede provenir de los pozos, lo
comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta presin a la red de distribucin
y, de all, a cada pozo. Ver figura 2.8.
Figura 2.8 Planta compresora.

39
Sistema de distribucin de gas: La red de distribucin, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un mltiple de distribucin, es la encargada de transportar el
gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y el volumen de gas que llega al pozo
depender de la presin y el volumen disponibles en la planta compresora, menos
la prdida que se origina en el sistema de distribucin. Ver figura 2.9.
Figura 2.9 Sistema de distribucin de gas.
Sistema de Recoleccin de Fluidos: Est formado por las lneas de flujo,

encargadas de transportar el fluido haca el separador, donde se separan la fase
lquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a
la planta compresora. Ver figura 2.10.
Figura 2.10 Sistema de recoleccin de fluidos.
2.1.7.2. Equipo de subsuelo.

Entre los equipos de subsuelo del sistema de LAG tenemos: Los Mandriles y las
vlvulas.
Mandriles: Son tuberas con diseos especiales, en sus extremos poseen
roscas para conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte
40
integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o

inyeccin a la profundidad que se necesite. Existen tres tipos de mandriles:
convencional, concntrico y de bolsillo.
Mandril Convencional: Es el primer tipo usado en la industria, consta de un tubo
con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula con protector por encima
de ella y otro por debajo. Para cambiar la vlvula se debe sacar la tubera. Ver
figura 2.11.
Figura 2.11 Mandril convencional.
Mandril Concntrico: La vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la

produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas
de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la
limitacin del rea (1 - 3/8 pulgadas de dimetro). Ver figura 2.12.
Figura 2.12 Mandril concntrico.

41
Mandril de Bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril,

en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya
fina, sin necesidad de sacar la tubera. Ver figura 2.13.
Figura 2.13 Mandril de bolsillo.
Tamao de los Mandriles: El tamao de los mandriles por utilizar depender del
dimetro de la tubera de produccin, los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 - 7/8" y 3 - ", al definir el tamao, se define la serie dentro de la cual se
encuentran los mandriles tipo K para vlvulas de 1 pulgada y los mandriles tipo M
para vlvulas de 1 - pulgada.
Vlvulas
Las vlvulas del Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores
de presin y flujo volumtrico del gas. Las mismas deben ser diseadas para
operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas al volumen y la
presin requerida. Ver figura 2.14.
Figura 2.14 Vlvulas.

42
La clasificacin de las vlvulas ser de acuerdo con la presin que predomina

en la apertura de la misma, estas se clasifican en: Vlvulas operadas por presin
de Gas (Pg) y Vlvulas operadas por presin de Fluido (Pf).
Vlvulas operadas por Presin de Gas: Llamadas usualmente vlvulas de
presin, estas vlvulas tienen un rango de sensibilidad de un 50 a 100% a la
presin en el anular cuando estn en posicin cerrada y 100% sensitivas a la
presin en el anular cuando estn en posicin abierta. Las vlvulas operadas por
presin del gas requieren de una restauracin de presin en el anular para abrir y
de una reduccin de presin en el anular para cerrar.
Vlvula no-balanceada con domo cargado (nitrgeno): Esta vlvula tiene como
nico elemento el domo cargado con nitrgeno. El fuelle o domo permite que el
vstago mueva la esfera haca su asiento, ya que la presin en la tubera eductora
acta sobre el rea del orificio, esta es la que proporciona la fuerza de apertura,
consecutivamente, se trata de una vlvula de presin no-balanceada.
Vlvula balanceada con domo cargado (nitrgeno): En esta vlvula balanceada,
la presin en el eductor no tiene ningn efecto en la apertura o cierre. La vlvula
de presin balanceada no est influenciada por la presin en la tubera, la presin
del anular acta sobre toda el rea del fuelle todo el tiempo, lo cual significa que la
vlvula abre y cierra a la misma presin, la presin del domo. El diferencial de
presin es cero independientemente del tamao del orificio.
(nitrgeno): La vlvula de apertura bajo condiciones de operacin es ms
sensitiva a la presin en el anular, la cual se define como aquella presin
en el revestidor requerida para abrir la vlvula bajo las condiciones de
operacin prevalecientes. Como son varias presiones y reas envueltas,
es necesario hacer un balance de fuerza para determinar la presin de
apertura.
(nitrgeno): Todas las presiones y reas son idnticas al caso anterior, solo
43
que ahora se asume que la presin por debajo del vstago es la presin
del anular.
Vlvula no-balanceada con domo cargado (resorte): Este tipo de vlvula se
conoce como vlvula de doble elemento por tener dos elementos de carga: el
resorte y el domo cargado. Este tipo de vlvula se usa mucho, tanto para flujo
continuo, como para flujo intermitente. A menudo el domo tiene carga cero y solo
y el resorte aporta la fuerza de cierre.
(resorte): El balance de fuerzas es similar que el efectuado para la vlvulas
con nicamente el domo cargado.
Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin (resorte):
Cuando la vlvula est abierta, se asume que la presin debajo del vstago
es la presin del revestidor.
Vlvulas operadas por fluido: Las vlvulas de fluido tienen un rango de
sensibilidad de un 50 a 100% a la presin en el eductor en posicin cerrada y 100%
sensitivas a la misma presin en posicin abierta, requieren de un aumento en la
presin en eductor para abrir y de una disminucin para cerrar. Estas vlvulas
tambin se conocen como vlvulas operadas por presin de tubera, la
nomenclatura es la misma que para las vlvulas de presin y su construccin es
similar solo, que ahora la presin del eductor acta en el rea mayor del vstago y
la presin del revestidor acta sobre el rea del orificio.
Presin de apertura de la vlvula de fluido bajo condiciones de
operacin: Dado que la vlvula de fluido es sensitiva a la presin del
eductor, la presin de apertura se define como la presin requerida para
abrir la vlvula bajo las condiciones de operacin imperantes, al igual que
la vlvula de presin gas.
Presin de cierre de la vlvula de fluido bajo condiciones de operacin:
Cuando la vlvula se encuentra en esta posicin, la presin por debajo del
vstago se asume que es presin de tubera, no presin del revestidor,
44
esto significa que el orificio en una vlvula de fluido debe ser lo

suficientemente pequeo para que la presin del revestidor caiga a presin
de tubera al fluir el gas a travs de la vlvula.
Dado que la cada de presin a travs de un orificio est relacionada al
volumen de gas que fluye, se puede usar orificios (puertas) ms grandes
si el diferencial entre el revestidor y tubera es lo suficientemente tiene el
suficiente tamao para permitir el paso de un volumen de gas relativamente
grande.
Proceso De Descarga: Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de
gas) estn abiertas
y cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se
comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presin del sistema en el

nivel del pozo (presin de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin
abrasiva del fluido de completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por
alta velocidad con la que circula a travs de los mismos. Dentro del proceso de
descarga para el mtodo de LAG se considera la presin de operacin del sistema
y la reduccin de presin.
Presin de Operacin del Sistema: En la medida en que se incrementa la presin
en el anular, el nivel de fluido en l va descendiendo hasta descubrir la vlvula
tope, esta regular la presin en el anular a un valor ligeramente menor que la
presin de operacin del sistema.
Reduccin de Presin: La reduccin de presin en la tubera, producida por el
gas que entra a travs de la vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine
hasta descubrir la segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del
anular hacia la tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie,
originando una reduccin de presin del gas en el anular, que trae como
consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y cuando su presin de cierre
en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la segunda. El gas contina
pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y, as,
sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora.
Mecnica de la vlvula de gas lift: Antes de seleccionar un diseo de
levantamiento artificial por gas, se debe seleccionar la vlvula de gas lift con las
45
caractersticas apropiadas para las condiciones de diseo. La funcin principal de

una vlvula de gas-lift es regular el paso de gas, generalmente la entrada de gas
del anular hacia el eductor. La mayor o menor cantidad de gas que pasara a travs
del orificio de una determinada vlvula depender del diferencial de presin
existente a travs de sta.
En la terminologa petrolera la presin en el revestidor, Pc se refiere a la
presin ejercida por el gas y la presin en el eductor, Pt, es la presin ejercida por
el lquido, ya sea que este fluyendo o esttico. Se hace esta distincin porque en
pozos que producen por el anular, el gas se inyecta por el eductor y el lquido se
produce por el espacio anular entre el eductor y revestimiento, el principio
mecnico de las vlvulas es idntico en ambos casos.
Las vlvulas de gas-lift se catalogan dependiendo de la presin a la que son
ms sensitivas, es decir, la que tiene mayor efecto en su apertura. La sensibilidad
sta determinada por la construccin mecnica de la vlvula y la presin que se
ejerce sobre la mayor rea de la misma es la predominante para una vlvula en
particular.
A pesar de que existen muchas configuraciones mecnicas de vlvulas, estas
se pueden agrupar en dos grandes categoras: las que son cargadas con presin
de nitrgeno y las que cierran mediante la fuerza de un resorte comprimido ya
sean balanceadas o no balanceadas.
Vlvula Balanceada: Es sensitiva 100% a la presin del eductor o revestidor y
no tiene cada de presin de operacin.
Vlvula No Balanceada: Es la vlvula corriente, la cual al estar cerrada es
sensitiva a la presin del revestidor y eductor, de acuerdo a la relacin Av/Ab y
tiene cada de presin de operacin spread.
Cada de presin de operacin o Spread: Es la diferencia de presin de
inyeccin medida en superficie entre la presin de apertura y la presin de cierre
de la vlvula. Es funcin de la relacin Av/Ab y de la carga del lquido en el
momento de su apertura. Este valor es de suma importancia para calcular el gas
de almacenamiento en el anular, en pozos que produce por flujo intermitente.
La vlvula que se utilice en flujo continuo debe ser sensitiva a la presin en el
eductor cuando se encuentra en posicin abierta, debe responder
46
proporcionalmente al incremento o decremento de la presin en el eductor. En flujo

intermitente se puede utilizar prcticamente, cualquier tipo de vlvula si se ha
diseado apropiadamente. Si la inyeccin de gas se realiza por un solo punto, la
vlvula operada debe tener el orificio del mayor tamao posible y debe permanecer
abierta por completo hasta el momento de cierre.
Cuando la presin de apertura y de cierre de una vlvula es diferente, se dice
que la vlvula es no-balanceada y cuando este diferencial de presin (spread) es
cero, se habla de vlvula balanceada.
Tipos de vlvulas y ecuaciones de balance de fuerzas.
Las vlvulas de LAG pueden ser operadas por presin de gas (presin de
Casing) o por presin de fluido (presin de Tubing). En la Figura 2.15, se muestra
el corte longitudinal de una vlvula de nitrgeno operada por presin de gas
(vlvula de Casing)
Pbt
Ab
Pg
Av
Pf
Figura 2.15 Vlvula de nitrgeno operada por presin de gas.
Donde:
Pbt = Presin al domo (fuelle), lpc
Ab = rea efectiva del domo (fuelle), pulgs 2
Pg = Presin de gas (anular), lpc
Av = rea del vstago (asiento), pulgs 2
Pf = Presin de fluido (eductor), lpc
47
Haciendo un balance de fuerzas se tiene que las fuerzas que mantienen la

vlvula en posicin cerrada (Fc ), son iguales a las que tratan de abrirlas (Fa ), por lo
que se puede escribir la siguiente ecuacin:
= (2.1)
Donde:
Fc = Fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada.
Fa = Fuerzas que tratan de abrir la vlvula.
Las fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada, son:
=
(2.2)
Las fuerzas que tratan de abrir la vlvula son:

= ( ) + ( ) (2.3)
- Sustituyendo la ecuacin 2.2 y 2.3 en la ecuacin 2.1 se tiene:
= ( ) + ( )
(2.4)
- Dividiendo los trminos de la ecuacin 2.4 por (Ab ), se obtiene:

= ( ) + ( ) (2.5)
- Haciendo R = (Av Ab ), en la ecuacin 2.5, puede escribirse como:
= ( ) + ( )
(2.6)
Donde R = es la relacin del rea del vstago al rea del domo y es

adimensional.
- Las vlvulas de nitrgenos deben ser corregidas por temperatura, para lo
cual se debe conocer el Factor de correccin por temperatura (Ct) que se
explicar ms adelante, como se obtiene.
=
(2.7)
48
Luego la presin de arreglo en el taller es (Pvo o Ptro ), y es el valor que est

marcado sobre la vlvula. Es la presin aplicada sobre el rea (Ab-Av), la cual abre
la vlvula. La presin sobre el vstago es la presin atmosfrica y la temperatura
es de 60 F y se obtiene de la ecuacin
= = (
(2.8)
En la figura 2.16, se muestra el corte longitudinal de una vlvula de nitrgeno

operada por presin de fluido.
Pbt
Ab
Pg
Av
Pf
Figura 2.16 Vlvula de nitrgeno operada por presin de fluido.
Se puede observar en la figura 2.16, el conducto auxiliar al nivel del asiento, el

cual hace que la presin del lquido actu sobre el rea grande (Ab Av ) en vez de
Av como se ve en la Figura 2.15. El tamao mximo del vstago (Av ) es
notablemente reducido y estas vlvulas a veces o permiten el pase requerido de
gas en pozos de alta produccin.
- Haciendo el balance de fuerzas
=
(2.1)
= ( ) + ( )
(2.9)
- Dividiendo los trminos de la ecuacin 2.9, por (Ab ) se tiene:

= ( ) + ( )
(2.10)
49

= ( ) + ( )
(2.11)
- Las vlvulas de nitrgeno son corregidas por temperatura.

=
(2.12)
- Luego la presin marcada sobre la vlvula es:
= = (
(2.13)
En la figura 2.17, se tiene el corte longitudinal de una vlvula de resorte operada

por presin de gas, en este tipo de vlvula se tiene lo siguiente:
La fuerza de cierre es causada por la compresin del resorte.
Es ms sensitiva a la presin del gas que a la presin del lquido, sin embargo,
estas vlvulas al tener asientos (vstagos) mximos, llegan a ser ms sensitivas a
la presin del fluido que a la presin de gas. Esta vlvula opera de la misma manera
que la vlvula de nitrgeno.
Ab
Pst
Pg
Av
Pf
Figura 2.17 Vlvula de resorte operada por presin de gas.
- Haciendo el balance de fuerza

= ( ) + ( )
(2.14)
50
- Dividiendo los trminos de la ecuacin 2.14, por (Ab ), se tiene:

= ( ) + ( )
(2.15)

= ( ) + ( )
(2.16)
= = (
(2.17)
Las vlvulas de resorte no son afectadas por temperatura (Ct ), razn por la cual
el factor (Ct ) no aparece en la ecuacin de balance de fuerza. En la figura 2.18, se
tiene el corte longitudinal de una vlvula de resorte operada por presin de fluido.
Ab
Pst
Av
Pg
Pf
Figura 2.18 Vlvula de resorte operada por presin de fluido.
- Haciendo el balance de fuerzas

= ( ) + ( )
(2.18)
- Dividiendo los trminos de la ecuacin 2.18, por (Ab ), se tiene:

= ( ) + ( )
(2.19)

= ( ) + ( )
(2.20)
51
= = (
(2.21)
Ventajas y Desventajas de los diferentes tipos de vlvulas.

El tipo de vlvula a escoger para un pozo depende de varios factores y de la
preferencia y conocimiento que tenga el usuario. A continuacin se enumeran las
ventajas y desventajas de cada tipo de vlvula.
Ventajas de una vlvula cargada con nitrgeno
Gran rango de aplicacin para intermitente y continuo.
Diseo de LAG fcil y rpido. Sencillo de graduar en el taller.
Asiento grande, ideal para un solo punto de inyeccin.
Ms econmica.
Desventajas de una vlvula cargada con nitrgeno
Afectada por temperatura, adems la temperatura esttica es diferente a la
temperatura fluyente en el pozo.
Puede fallar el fuelle y perder presin el domo.
No regula el pase de gas, ya que su posicin es cerrada o abierta.
En el diseo, se debe reducir la presin de operacin vs profundidad para
garantizar el cierre de las vlvulas superiores y tambin evitar la reapertura de las
mismas durante la descarga del pozo.
Ventajas de una vlvula de resorte
Prcticamente no es sensitiva a la presin de gas, la cual la hace apropiada
cuando existe gran fluctuacin de presiones en la lnea de gas.
Se utiliza la mxima presin de operacin hasta el fondo del pozo.
Conveniente para completaciones dobles.
Son convenientes para LAG flujo continuo o flujo intermitente.
Desventajas de una vlvula de resorte
Debido a su menor tamao de asiento el pase de gas es limitado.
52
Como es sensitiva a la presin de fluido, cualquier aumento de presin

inesperado en el cabezal de la lnea de flujo puede mantener la vlvula abierta en
LAG flujo intermitente.
En el diseo de LAG se necesita mayor nmero de vlvulas.
La presin del eductor debe ser unos 100 lpc mayor que la presin de cierre
para mantener las vlvulas suficientemente abierta y garantizar el pase adecuado
de gas.
Si el pozo produce a una tasa continua mayor a la anticipada, la presin a travs
del eductor es mayor y causa la apertura de una o varias vlvulas superiores. La
presin de operacin del gas de inyeccin es notablemente reducida, perdindose
as la eficiencia en el sistema de levantamiento artificial por gas.
Problema Ejemplo.
Se tiene una vlvula cuyo domo est cargado a 860Lpcm a 120 F, el rea de
fuelle es de 3 pulg 2 y el rea de apertura (vstago) es de 0.7 pulg 2 . Determinar la
presin de apertura de la vlvula si la presin en la columna de fluido es cero.
Datos:
Pbt = 860 lpcm
T = 120 F
A = 3 pulg 2
A = 0.7 pulg 2
P = ?
Utilizando la ecuacin (5)
= ( ) + ( )
Despejando Pg .
=

( )
Nota: Las presiones en las ecuaciones de vlvulas siempre se expresan en

libras por pulgadas cuadradas absolutas. Por consiguiente, a la presin
manomtrica en Lpcm hay que sumarle la presin atmosfrica (14.7).
- Sustituyendo los valores en la ecuacin se tiene
53
( + . ) ( + . ) (
( . /)
.
)
= .
(.)(.)(.)
(.)
= . =
La presin de apertura de la vlvula (Pg ) es de 1121 lpcm.

- Para que la vlvula cierre la (Pg ) tiene que bajar a la presin del domo o
cartucho (Pbt ).
1. Con los datos del problema, determinar el Spread de la vlvula.
Spread = Presin de apertura (Pg ) Presin de cierre (Pbt ).
Spread = 1121 lpcm 860 lpcm = 261 lpcm
El mximo spread de la vlvula se obtiene cuando la presin de fluido
en la tubera de produccin (Pf ) es cero.
2. Con los datos del problema (1) y considerando que la presin en la
columna de fluido (Pf ) es 520 Lpcm, determinar la presin de apertura de la
vlvula (Pg ).
(+.)(+.)(.)
(.)

( )
= . =
La presin de apertura de la vlvula (Pg ) = 963 lpcm

Spread = 963 lpcm 860 lpcm = 103 lpcm
El spread de la vlvula disminuye en la medida que la presin en la tubera de
produccin aumenta.
54
2.1.8. Diseo del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (LAG)

En la aplicacin del mtodo de levantamiento artificial es esencial realizar el
diseo del sistema, logrando de esta manera conocer el procedimiento a utilizar,
este se puede elaborar tanto para flujo continuo como para flujo intermitente.
2.1.8.1. Diseo del sistema de LAG Flujo contino
Existen diversos criterios para disear una instalacin de levantamiento artificial
por flujo continuo. En este Compendio se presenta una tcnica que maximiza la
produccin de un determinado pozo utilizando parcial o totalmente el volumen del
gas disponible. Para tal efecto se consideran los costos de compresin e inyeccin
del gas y la utilidad neta obtenida por barril de petrleo producido, y se parte del
hecho de que existe una relacin ptima entre el gas inyectado y el petrleo
producido para la cual la ganancia ser mxima.
Conociendo la tasa de produccin de un pozo a cierta tasa de inversin de gas
y para variaciones de esta ltima, es posible construir un grfico de tasa de
produccin de lquido Ql vs tasa de inyeccin de gas Qiny el cual se conoce
como Curva de Comportamiento. Ver figura 2.19.
Curva de Comportamiento
TASA DE PRODUCCIN (QL) (MB/D)
5.5
QL
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
0
20
40
60
80
100
TASA DE INYECCIN DE GAS (Qiny) (MPCN/D)
Figura 2.19 Curva de Comportamiento
En la parte ascendente de la Curva de Comportamiento se tiene que a mayor

tasa de inyeccin le corresponde mayor tasa de produccin y que manteniendo un
55
incremento fijo en la produccin (Ql) se necesita cada vez mayor cantidad de gas
adicional (Qiny) para producir tal incremento de la produccin, lo cual no se
justifica por los costos para generar el incremento en la tasa de inyeccin de gas.
El primer paso en el diseo de una instalacin de levantamiento artificial por gas,
flujo continuo consiste en determinar la profundidad del punto de inyeccin. En la
figura 2.20, se muestra el esquema de un pozo produciendo por LAG a la derecha
se trazaron los gradientes de presin correspondientes al gas inyectado por el
revestidor y al fluido producido por el eductor, tanto por encima como por debajo
del punto de inyeccin, o sea, el flujo gasificado y no gasificado respectivamente.
Pwh
Pop
Dv
Punto de Inyeccin
Pws
Pwf
Figura 2.20 Diseo de una instalacin de un pozo produciendo por LAG.
Donde:
Pwh = Presin en el cabezal del pozo, lpc.
Pwf = Presin de fondo fluyente, lpc.
Pws = Presin esttica del yacimiento, lpc.
Pop = Presin de operacin del gas inyectado, lpc.
Gfg = Gradiente del fluido gasificado, lpc/pie.
Gf = Gradiente del fluido no gasificado o gradiente del fluido del yacimiento,
Lpc/pie.
D = Profundidad del pozo, pies.
Dv = Profundidad del punto de inyeccin, pies.
56
P = Cada de presin del gas, a travs de la vlvula en (lpc), la cual es

necesaria para garantizar la entrada del gas en el eductor y para efecto del diseo
se tomara 100Lpc.
Para construir la curva de gradiente fluyente en el diseo de una instalacin para
el cual se utilizarn las curvas de gradiente de Kermit Brown. En la elaboracin de
la curva de gradiente del gas se utilizar la figura. 2.21.
0.6
1200
0.65
7.0
0.8
0.9
1.0
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
PRESION (PSI)/1000
200
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 2.21 Gradiente de Gas
57
El gradiente de fluido esttico se determinar con la siguiente ecuacin:

= [
. (%)
.+
+ %]
(2.22)
Nota: En caso de no tener los datos del Gg se debe reemplazar en esta ecuacin
los datos del (Gfe) = 0.433 lpc/pies.
Donde:
Gfe = Gradiente del fluido esttico, lpc/pies.
%w = Porcentaje de agua.
API = Gravedad del petrleo.
Los requerimientos del gas inyectado se determinan de la siguiente ecuacin:
( )
(2.23)
Donde:
Qiny = Tasa de inyeccin del gas requerido, MPCN/D.
RGLy = Relacin gas-lquido del yacimiento, PCN/D.
RGLt = Relacin gas-lquido total, PCN/D.
Ql = Tasa de produccin lquido, BPD.
Procedimiento para el diseo de una instalacin de levantamiento artificial
por gas flujo continuo.
1. Preparar un grfico de presin- profundidad en papel milimetrado
transparente usando las escalas de las curvas de Kermit Brown.
2. Marcar en dicho grafico el punto correspondiente a la presin en el
cabezal del pozo, (Pwh).
3. Determinar la curva de gradiente del gas en el anular, comenzando con
Pop en el cabezal. Utilizar la figura 2.21 para determinar el gradiente del gas
(Gg).
4. Suponer varios valores de tasas de produccin (Ql ) y determinar para
cada uno de estos con la relacin del comportamiento de afluencia del
yacimiento la presion del fondo fluyente (Pwf) y llevar dichas presiones al grafico
anterior.
58
5. Dibujar curvas de gradiente, a partir de las presiones de fondo fluyente

determinadas en el paso anterior, utilizando la RGL del yacimiento que
intercepten la curva de gradiente en el anular.
6. En los puntos de intercepcin del paso anterior marcar la cada de presin
por vlvula (generalmente de 80lpc) y las respectivas profundidades y con las
curvas de gradiente de Kermit Brown encontrar la (RGL) de las curvas que unen
estos puntos con (Pwh) en la superficie.
7. Con las tasas de produccin asumidas y las (RGL) encontradas en el
paso 6, calcular las tasas de inyeccin del gas utilizando la ecuacin (2.22).
8. Construir un grfico de tasas de produccin de lquido vs tasas de
inyeccin de gas Curva de Comportamiento.
9. Determinar el rango de valores de (Ql ) ptimo y (Qiny ) ptimo, como se
muestra en la figura 2.19.
10. Tomar para aquel valor de Q asumido que caiga dentro del rango de
(Ql ) ptimo. La profundidad en el grfico de papel transparente, del paso No.6
como la profundidad del punto de inyeccin.
En la figura 2.22 se puede observar las curvas obtenidas con el procedimiento
explicado anteriormente, para el diseo de una instalacin de levantamiento
artificial por gas.
Figura 2.22 Procedimiento del diseo de LAG.

59
Espaciado de vlvulas
Una vez que se ha determinado, la profundidad del punto de inyeccin, la
cantidad de gas a inyectar y la tasa de produccin esperada, se procede a espaciar
las vlvulas, para lo cual utilizaremos el mtodo de Brown. Para el espaciado se
debe considerar si son vlvulas Balanceadas o No Balanceadas:
Espaciado de vlvulas No Balanceadas.
1. En otro grfico hecho en la misma escala del utilizado para localizar el punto
de inyeccin, dibujar la curva de gradiente de fluido, dibujar la curva de gradiente
de gas en el anular y la curva que une el punto de inyeccin con (Pwh). Ver figura
2.23.
Figura 2.23 Espaciado de las vlvulas
2. Dibujar una lnea de presin de diseo en la tubera que va desde la superficie

hasta el punto de inyeccin del gas, esta lnea debe partir de una presin en la
superficie igual a:
+
(2.24)
+ (. ) ( )
(2.25)
60
3. Para localizar la primera vlvula se utiliza la siguiente ecuacin:

= (
(2.26)
Donde:
= Profundidad de la primera vlvula, pies
4. Dibujar la lnea de gradiente de fluido de carga, esta lnea empieza en (Pwh)
y se prolonga hasta interceptar la curva de gradiente en el anular.
5. Desde la localizacin de la vlvula No.1 (profundidad) extender una lnea
horizontal hacia la izquierda hasta interceptar la lnea de presin de diseo de
tubera.
6. Desde el punto de intercepcin del paso anterior, trazar una lnea paralela a
la lnea de gradiente de fluido de carga que intercepte la lnea de presin de
operacin (Pop) a esta profundidad se localiza la vlvula No.2.
7. Repetir el procedimiento del paso 6 hasta alcanzar el punto de inyeccin de
esta forma quedan localizadas todas las vlvulas necesarias.
El principal propsito de espaciar es alcanzar la vlvula operada y mantener una
inyeccin de gas por un solo punto a travs de sta, ya que la inyeccin por un solo
punto es ms eficiente en levantamiento por flujo continuo, que la inyeccin a
travs de varias vlvulas.
Las vlvulas no pueden ser espaciadas muy cerca del punto de inyeccin y se
recomienda dejar una distancia de 150 a 200 pies entre vlvulas. Otros factores
que hay que tener presentes al realizar el espaciamiento de vlvulas en LAG flujo
continuo son los siguientes:
a) Tipo de vlvula de gas lift; El tipo de vlvula que se emplee en el diseo afecta
el espaciamiento.
b) En muchos casos el pozo se descarga a una presin menor que la presin
del cabezal (Pwh) para la primera vlvula nicamente y luego se conecta a las
facilidades normales de produccin en superficie. En otros casos puede ser
descargado hasta el fondo antes de ser conectado a las facilidades normales de
61
produccin en superficie, lo que permiten realizar un espaciamiento, ms profundo

por cada vlvula.
c) El nivel esttico de fluido y si el pozo fue cargado con un fluido especial para
matarlo antes de sacar la tubera. Si el nivel esttico de fluido es menor que
= (
) (2.26)
- La primera vlvula debe situarse al nivel del fluido esttico (no por debajo).
d) Si hay presin de arranque especial para descargar el pozo o si se
descargar con la presin normal de operacin.
e) Si hay disposicin de gas en cantidad ilimitada para la descarga, esto puede
influenciar el espaciamiento cuando se determina si se puede alcanzar o no el
gradiente mnimo de descarga.
Calibracin de las vlvulas
Una vez espaciadas las vlvulas, se procede a calibrarlas realizando los
siguientes pasos:
1. Dibujar en un grfico similar a los anteriores, la lnea de gradiente de gas para
la presin de operacin del revestidor.
2. Restar un diferencial de operacin de (80 lpc) de la presin de operacin en
la superficie.
3. Dibujar una lnea paralela a la lnea de gradiente de gas que parta del punto
determinado en el paso 2.
4. Construir la curva de gradiente de presin en la tubera para la tasa de
produccin deseada y con la RGL ya conocida. Esta curva parte de Pwh hasta
interceptar la lnea de presin diferencial en el revestidor del paso 3. Ver figura 2.24
62
Figura 2.24 Procedimiento de la calibracin
5. Trazar una curva con RGL = 0 que parta de la profundidad de la vlvula No.2
y lnea de presin diferencial en el revestidor hasta interceptar la vlvula No.1. En
este punto se determina la presin de la tubera (Pf) leyendo el valor
correspondiente sobre el eje de las abscisas.
6. Determinar la relacin gas-lquido que corresponda a la curva de gradiente
que una el punto de Pt1 con Pwh, esto se hace grficamente sobreponiendo el
grfico sobre las curvas de Brown.
7. Con la RGL determinada en el paso anterior y la siguiente frmula, determinar
la tasa de inyeccin de gas. Ver la figura 2.25.
63
Pwh
Pop
Temperatura
T.sup
T.fondo
Dv1
Dv2
Dv3
D Dv4
Punto de Inyeccin
Pwf
Figura 2.25 Calibracin de las vlvulas.
()
(2.27)
Donde:
RGLt = Relacin gas-liquido total, PCN/BN (Paso 6)
Ql(opt) = Tasa de produccin liquida, BPD
8. Corregir la Qiny para temperaturas y gravedades diferentes de las
utilidades para posteriormente con la figura 2.26 determinar el dimetro del
orificio de la vlvulas.
9.
() =
(2.28)
64
Figura 2.26 Orificio de la vlvula
Donde el factor de correccin (FC) se obtiene de la figura 2.27 o directamente

de la frmula:
= .
(2.29)
65
Figura 2.27 Factor de Correccin
Donde:
T = Temperatura a nivel de la vlvula en R y se obtiene de la siguiente ecuacin:
= +
(2.30)
Donde:
Tsup = Temperatura de superficie, F
T = Temperatura de la vlvula a profundidad, F
D = Profundidad de la vlvula, pies
66
El gradiente trmico depende del caudal de flujo, del dimetro de la tubera y del
gradiente geotrmico, este valor se determina con la figura 2.28. El gradiente
trmico de flujo se utiliza cuando las vlvulas son del tipo recuperables, en caso de
vlvulas no recuperables, el gradiente trmico utilizado es el gradiente geotrmico
del lugar.
Figura 2.28 Gradiente geotrmico

67
10. Determinar el tamao del orificio de la vlvula (Port Size) utilizando la figura
antes mencionada 2.26.
11. Una vez determinado el orificio se procede a seleccionar la vlvula segn la
disponibilidad en el mercado, con lo que queda definido el valor de R y St. Tabla
2.1.
Tipo de
Vlvula
Nombre
Convencional
Recobrable
rea
del
fuelle
LPPC
Puerta
Standard
Puerta
nominal
(Pulgs)
Mnimo
rea de Factor de (1 R)
puerta efecto del
() revestidor
Otro (Mximo)
Puerta
nominal
(Pulgs)
rea de
puerta
()
Factor de
efecto del
revestidor
(1 R)
Puerta
rea
Factor de
nominal
de
efecto del
(Pulgs) puerta revestidor
()
(1 R)
CMO - FS
CMOFS AK
CMOFS BK
0.1246
1/8
0.0123
10.8
0.9013
1/8
0.0123
10.8
0.9013
10/64
0.020
19.1
0.8393
CMO - FS
CMO1FS BK 0.3189
3/16
0.0302
10.5
0.9053
1/8
0.0123
4.0
0.9614
5/32
14/64
0.0554
0.020
0.0394
21.1
6.7
14.1
0.8263
0.9373
0.8765
CMO-FS
CMO2FS RC 0.7096
1/4
0.0554
8.5
0.9217
1/8
0.0123
1.7
0.9826
5/16
5/32
7/32
0.0797
0.020
0.0394
12.7
2.9
5.9
0.8677
0.9718
0.9443
Operada por
Fluido
Tabla 2.1 A. Especificaciones de las vlvulas MACCO operadas por Fluido
Especificaciones de las vlvulas MACCO operadas por Presin del Revestidor

Nombre
Tipo de
Vlvula
Convencional Recobrable
CM 1
Operad
a por
Fluido
CM 2
CMO
CM1 BK
CM2 BK
Puerta
rea
del
fuelle
LPPC
Standard
Puerta rea
nominal de
(Pulgs) puerta
()
0.3189 3/16
Mnimo
Factor
de (1 R)
efecto
del
Rev.
0.0302 10.5
Puerta
nominal
(Pulgs)
rea de
puerta
()
Factor
de (1 R)
efecto
del
Rev.
6/64
0.0072
2.3
6/64
0.0072
1.0
0.9053 0.0947
0.7096 5/16
0.0797 12.7
0.8877 0.1123
0.1246 3/16
0.0302 32.0
0.7576 0.2424
Otro (Mximo)
R
Puerta rea
nominal de
(Pulgs) puerta
()
Factor
de (1 R)
efecto
del
Rev.
9/32
0.9774 0.0226 1/8
10/64
0.9899 0.0101 13/64
14/64
1/4
0.0652
0.0123
0.020
0.0340
0.0394
0.0554
25.7
4.0
6.7
11.9
14.1
21.0
0.7957
0.9614
0.9373
0.8933
0.8765
0.9262
0.2043
0.0380
0.0637
0.1067
0.1235
0.1738
3/8
7/64
8/64
9/64
10/64
11/64
12/64
13/64
14/64
1/4
0.1142
0.0098
0.0123
0.0163
0.020
0.0243
0.0302
0.0340
0.0394
0.0554
19.2
1.4
1.77
2.36
2.9
3.55
4.45
5.05
5.9
8.48
0.8394
0.7862
0.9826
0.9770
0.9718
0.9658
0.9573
0.9520
0.9444
0.9218
0.1609
0.0138
0.0174
0.0230
0.0282
0.0142
0.0426
0.0480
0.0556
0.0782
Tabla 2.1 B. Seleccin de vlvula R y St
68
12. Con las caractersticas conocidas de la vlvula se calcula la presin en el

domo, si se trata de una vlvula cargada con nitrgeno en el domo y operada por
presin de Casing, se utiliza la ecuacin:
= ( ) +
(2.31)
Donde:
Pd = Presin en el domo, Lpc.
Pvo = Presin de apertura de la vlvula
Pvo = Pg , Lpc
Pt = Presion en la tubera
Pt = Pf , Lpc
R = Relacin del rea del vstago al rea de fuelle R = (AvAb)
13. Corregir la presin del domo a la temperatura del taller (Ptro) utilizando las
tablas 2.29 o 2.30.
14. Repetir el procedimiento a partir del paso 5, para las dems vlvulas.
15. Tabular los resultados obtenidos. Ver tabla 2.2
69
1200
1100
PRESIN DEL DOMO A PROFUNDIDAD (PSI)
1000
900
800
700
600
500
400
CORRECCIN DE LA TEMPERATURA
PARA UN DOMO CARGADO DE
NITRGENO.
Temperatura Base
80F
g
300
0.60
Corregido Por Gas - Desviacin

PRESIN DEL DOMO 80F
(PSI)
200
200
300
400
500
600
700
800
900
Figura 2.29 Corregir la presin del domo a temperatura del taller 60F
70
1200
1100
PRESIN DEL DOMO A PROFUNDIDAD (PSI)
1000
900
800
700
600
500
400
CORRECCIN DE LA TEMPERATURA
PARA UN DOMO CARGADO DE
NITRGENO.
Temperatura Base
60F
g
300
0.60
Corregido Por Gas - Desviacin

PRESIN DEL DOMO 60F
(PSI)
200
200
300
400
500
600
700
800
900
Figura 2.30 Corregir la presin del domo a temperatura del taller 80F
71
La siguiente Tabla a desarrollar se basa en el procedimiento del espaciado, la

calibracin de cada una de las vlvulas.
Tabla 2.2 Tabulacin de resultados obtenidos para Vlvulas No Balanceadas
Espaciado de Vlvulas Balanceadas

Una vez realizado el procedimiento explicado anteriormente y obtenido el punto
de inyeccin utilizando el mismo procedimiento para las vlvulas no balanceadas,
se aplica el siguiente procedimiento:
1. Dibuje una lnea que represente el gradiente del fluido muerto bien bajo
presin del tubing (Pwh) o presin cero, dependiendo si o no el pozo va a ser
descargado de la fosa lo a presin de tubing.
2. Extienda esta lnea hasta que ella intercepte la presin de arranque (Pko)
menos 50 lpc. Esta es la posicin de la primera vlvula.
3. Dibuje una lnea horizontal a la izquierda desde el punto de la primera
vlvula hasta que ella intercepte la lnea de gradiente de presin sobre el punto
de inyeccin de gas. Ver figura 2.31.
72
Pwh
Pko
Pop
Pko - 50
D
Punto de Inyeccin
Pwf
Figura 2.31 Procedimiento de espaciado de vlvulas Balanceadas
4. Desde la intercepcin en el paso 3, dibuje una lnea paralela a la lnea de

gradiente muerto hasta que ella intercepte la lnea de gradiente de operacin de
superficie menos 25 lpc se localiza la segunda (2) vlvula.
5. Reduzca la presin a la vlvula (2) en 25 lpc y dibuje la lnea de gradiente
de gas hacia abajo en el pozo.
6. Dibuje una lnea horizontal desde la vlvula (2) a la izquierda hasta que
intercepte la lnea de gradiente de flujo.
7. Desde este punto dibuje una lnea paralela a la lnea de gradiente de fluido
muerto hasta que ella intercepte la nueva lnea de gradiente que se dibuj en el
paso 5. Esta es la vlvula (3).
8. Repita el procedimiento de los pasos 5, 6 y 7, hasta que se alcance el punto
de inyeccin del gas. Ver figura 2.32.
73
Figura 2.32 Espaciado de las vlvulas balanceadas
9. Coloque por lo menos una o dos vlvulas de gas-lift debajo del punto de
inyeccin de gas. Esto sirve para tomar en cuenta las condiciones futuras del
pozo y los posibles errores en la informacin de productividad del pozo.
Calibracin de las vlvulas
Una vez realizado el espaciado de las vlvulas balanceadas, se procede a
calibrarlas realizando los siguientes pasos:
1. Dibuje la lnea de gradiente geotrmico desde la temperatura de flujo en la
superficie a la profundidad cerdo hasta la temperatura de flujo al fondo del hoyo
(BHT) a la profundidad total.
2. Determine la temperatura a la profundidad de cada vlvula.
3. Marque en el grafico la profundidad de cada vlvula.
4. Seleccione la presin de operacin de superficie de cada vlvula. Esto
puede anotarse directamente del espacio grfico. La presin de operacin de
superficie de la vlvula tope est por lo menos 50Lpc menor que la presin de
arranque. Si la presin de operacin disponible y la presin de arranque, la
vlvula topo tendr, por lo menos, 25Lpc menos que la presin de operacin.
74
5. Utilizando las figuras 2.33 y 2.34 determine los arreglos de taller de la

vlvula a 80F, as como la presin de cada vlvula.
6. Prepare la tabulacin final donde se muestre el nmero de vlvulas,
profundidades, temperatura, presin apertura de superficie, presin a la vlvula
y presin de arreglo a 80 F y 60 F.
Figura 2.33 Arreglos de taller de la vlvula a 80F
75
Figura 2.34 Arreglo de taller de la vlvula a 60F
2.1.7.2. Diseo del sistema de LAG Flujo Intermitente

El diseo del sistema de LAG para flujo intermitente es un procedimiento que se
utiliza tanto para inyeccin por un solo punto como para inyeccin mltiple, con
vlvulas estndar operadas por presin y con controlador de tiempo de ciclo o
control por estrangulacin (estrangulador de flujo) en superficie.
Existen dos razones bsicas para instalar ms de una vlvula de LAG que son:
76
1. Cuando el nivel esttico de lquido sta muy por encima de la vlvula de

operacin, es necesario la instalacin de vlvulas de descarga. Sin estas
vlvulas se necesitara presiones de arranque, en muchos casos, varias veces
superior a la presin de operacin.
2. Cuando la vlvula de operacin est muy por encima de la empacadura de
fondo, y se desean instalar ms vlvulas hasta alcanzar el nivel de la
empacadura la presin del yacimiento o ndice de productividad, podran bajar
la inyeccin.
La idea bsica del flujo intermitente es permitir una acumulacin de lquido en la
tubera, al mismo tiempo que se almacena una cantidad de gas en el espacio anular
y en la lnea de gas logrando as peridicamente desplazar el lquido en la tubera
con el gas.
En la figura 2.35, se muestra el pozo en el instante cuando abre la vlvula. La
columna de fluido ha llegado a una altura L, determinada por las condiciones del
fluido en el pozo que viene del yacimiento (ndice de productividad y presin
esttica del yacimiento). La presin del gas en el espacio anular y la lnea en este
instante ha llegado a su valor mximo, siendo este valor la presin de apertura de
la vlvula, la presin del gas por encima del tapn de lquido ha bajado a su valor
mnimo, siendo este la presin del separador.
Figura 2.35 Formacin del Tapn de lquido

77
A su vez, en la figura 2.36, se muestra el pozo en el momento cuando el tapn

llega a la superficie. La presin del gas por debajo del tapn llega a su mximo
dependiendo de la presin del separador, del peso del tapn y la friccin. En un
caso ideal, esta es la presin en el espacio anular; en la prctica la presin anular
es mayor cuando el tapn llega a la superficie, la vlvula debe cerrar. Las vlvulas
operadas por presin de flujo cierran cuando la presin anular llega a la presin de
cierre de la vlvula.
Figura 2.36 Desplazamiento del Tapn
El volumen normal del gas debajo del tapn en el espacio anular y en la lnea
de gas, al cerrar la vlvula, tiene que ser igual al volumen normal del gas en el
espacio anular y la lnea, al abrir la vlvula. En el procedimiento de diseo para
flujo intermitente que se explicara a continuacin, se utiliza tato para inyeccin por
un solo punto como para inyeccin mltiple, con vlvulas estndar operadas por
presin y con controlador de tiempo de ciclo o control por estrangular en superficie.
La mayora de los pozos que producen por LAG intermitente deben operar desde
la vlvula ms inferior y, por consiguiente, requieren el espaciado de vlvulas de
descarga desde el nivel de fluido esttico o desde el tope si el pozo est cargado
con fluido muerto. Todo lo que hay que lograr en este diseo es asegurar que la
vlvula operada se coloque tan profunda como sea prctico y estar seguros que
78
las vlvulas de descarga superiores permitirn que el pozo sea descargado a ese
punto.
Procedimiento para el diseo de una instalacin del sistema de LAG por
flujo intermitente. (Balanceadas).
1. Preparar un grfico, en coordenadas cartesianas de presin (eje de las
abscisas) contra profundidad (eje de las ordenadas).
2. Delinee la presin de arranque (Pko) menos 50 lpc a la superficie
(profundidad cero).
3. Obtenga el peso de la columna de gas de la figura 2.21 (gradiente de gas)
y extienda desde la presin del paso 2 hacia abajo.
4. Delinee la presin de operacin de superficie (Pop) a profundidad cero y
extienda esta presin hacia abajo en el pozo, tomando en cuenta el gradiente
del gas, de la figura 2.21.
5. Delinee la presin del tubing a profundidad cero (para flujo intermitente),
esta es igual a la presin del separador (Psep).
6. Utilizando la figura 2.37 y 2.38, dependiendo del dimetro del tubing,
seleccione el gradiente de descarga. La prctica comn es seleccionar el
gradiente de descarga basndose en la tasa de produccin final que tena el
pozo al producir por flujo continuo.
79
0.56
0.52
0.48
GRADIENTE (PSI/PIES)
0.44
0.40
0.36
0.32
0.28
0.24
0.20
0.16
0.12
GRADIENTES DESCARGA
DE CLCULOS PARA
VALVULA DE SEPARACIN
0.08
0.04
TASA DE DISEO (BBL/DA)

0.00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Figura 2.37 Gradiente de Descarga
80
0.28
0.26
0.24
GRADIENTE (PSI/PIES)
0.22
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
3
0.08
0.06
GRADIENTES DESCARGA
DE CLCULOS PARA
VALVULA DE SEPARACIN
0.04
0.02
TASA DE DISEO (BBL/DA)

0.00
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
Figura 2.38 Gradiente de descarga
7. Delinee el gradiente de descarga como se determin en el paso 6, hacia

abajo en el pozo desde la presin del separador. Esto puede ser delineado
desde la presin cero si el pozo va a ser descargado a la fosa desde el fondo.
81
8. En este punto, determine si el pozo est cargado con fluido muerto desde
el fondo hasta la superficie o si el pozo se le sac la tubera aadiendo fluido
muerto. La primera vlvula puede ser colocada al nivel del fluido esttico si el
pozo no ha sido matado. Para pozos cargados hasta la superficie, construya el
gradiente desde la profundidad cero (para pozos descargado a la fosa) y desde
la presin de superficie tubing (Psep) para pozos descargados al sistema hacia
abajo del pozo. Para pozos no cargados con fluidos muertos, haga un punto en
la lnea de operaciones de Casing al nivel de fluido esttico para localizar la
vlvula (1).
9. Extienda la lnea de gradiente de fluido muerto hasta que ella intercepte
(Pko 50). En este punto se localiza la vlvula (1).
10. Desde este punto dibuje una lnea horizontal a la izquierda hasta que ella
intercepte la lnea de gradiente de descarga.
11. Desde este punto dibuje una lnea paralela a la lnea de gradiente de fluido
muerto hasta que intercepte la lnea de operacin del Casing. Si se dispone de
presin de arranque para descargar hasta el fondo del pozo, esta lnea es trada
a (Pko 75). Para vlvulas balanceadas se toma una cada de 25 lpc por vlvula
hacia abajo en el pozo. Si la presin de arranque (Pko) = Presin de operacin
del Casing (Pop), utilice una cada de 25 lpc por vlvula desde la presin de
operacin. Esto localiza la vlvula (2). En el espaciado utilice la presin de la
vlvula superior menos de 25 lpc para localizar la siguiente vlvula ms baja.
12. Contine el procedimiento de espaciado entre la lnea de gradiente de
descarga y las lneas de presin de operacin hasta llegar al fondo del pozo.
13. Ajuste y tabule la profundidad de cada vlvula.
14. En el mismo papel dibuje una lnea de gradiente geotrmico desde la
temperatura de fondo hasta la temperatura de superficie.
15. Tabule la temperatura de superficie.
82
16. Tabule la presin de apertura de cada vlvula.

17. Haga una tabulacin de resumen completo ver tabla 2.3 de profundidad
de cada vlvula, temperatura, presin de abertura de superficie, presin de
arreglo de taller utilizando las tablas 2.4, 2.5 y 2.6
Tabla 2.3 Tabulacion de resultados obntenidos para Vlvulas Balanceadas
Ct
Ct
61
0.998 101 0.919 141 0.852 181 0.794 221 0.743 261 0.698
62
0.886 102 0.917 142 0.850 182 0.792 222 0.742 262 0.697
63
0.994 103 0.915 143 0.849 183 0.791 223 0.740 263 0.696
64
0.991 104 0.914 144 0.847 184 0.790 224 0.739 264 0.695
65
0.989 105 0.912 145 0.845 185 0.788 225 0.738 265 0.694
66
0.987 106 0.910 146 0.844 186 0.787 226 0.737 266 0.693
67
0.985 107 0.908 147 0.842 187 0.786 227 0.736 267 0.692
68
0.953 108 0.906 148 0.841 188 0.784 228 0.735 268 0.691
69
0.981 109 0.905 149 0.839 189 0.783 229 0.733 269 0.690
70
0.979 110 0.903 150 0.838 190 0.782 230 0.732 270 0.689
71
0.977 111 0.901 151 0.836 191 0.780 231 0.731 271 0.688
72
0.975 112 0.899 152 0.835 192 0.779 232 0.730 272 0.687
73
0.973 113 0.898 153 0.833 193 0.778 233 0.729 273 0.686
74
0.971 114 0.986 154 0.832 194 0.776 234 0.728 274 0.685
75
0.969 115 0.894 155 0.830 195 0.775 235 0.727 275 0.684
76
0.967 116 0.893 156 0.829 196 0.774 236 0.725 276 0.683
77
0.965 117 0.891 157 0.827 197 0.772 237 0.724 277 0.682
Ct
Ct
Ct
Ct
83
78
0.963 118 0.889 158 0.826 198 0.771 238 0.723 278 0.681
79
0.961 119 0.887 159 0.825 199 0.770 239 0.722 279 0.680
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
74
0.971
114
0.986
154
0.832
194
0.776
234
0.728
274
0.685
75
0.969
115
0.894
155
0.830
195
0.775
235
0.727
275
0.684
76
0.967
116
0.893
156
0.829
196
0.774
236
0.725
276
0.683
77
0.965
117
0.891
157
0.827
197
0.772
237
0.724
277
0.682
78
0.963
118
0.889
158
0.826
198
0.771
238
0.723
278
0.681
79
0.961
119
0.887
159
0.825
199
0.770
239
0.722
279
0.680
80
0.959
120
0.886
160
0.823
200
0.769
240
0.721
280
0.679
81
0.957
121
0.884
161
0.822
201
0.767
241
0.720
281
0.678
82
0.955
122
0.882
162
0.820
202
0.766
242
0.719
282
0.677
83
0.953
123
0.881
163
0.819
203
0.765
243
0.718
283
0.676
84
0.951
124
0.879
164
0.817
204
0.764
244
0.717
284
0.675
85
0.949
125
0.877
165
0.816
205
0.762
245
0.715
285
0.674
86
0.947
126
0.876
166
0.814
206
0.761
246
0.714
286
0.673
87
0.945
127
0.874
167
0.813
207
0.760
247
0.713
287
0.672
88
0.943
128
0.872
168
0.812
208
0.759
248
0.712
288
0.671
89
0.941
129
0.871
169
0.810
209
0.757
249
0.711
289
0.670
90
0.939
130
0.869
170
0.809
210
0.756
250
0.710
290
0.669
91
0.938
131
0.868
171
0.807
211
0.755
251
0.709
291
0.668
92
0.936
132
0.866
172
0.806
212
0.754
251
0.708
292
0.667
93
0.934
133
0.864
173
0.805
213
0.752
253
0.707
293
0.666
94
0.932
134
0.863
174
0.803
214
0.751
254
0.706
294
0.665
95
0.930
135
0.861
175
0.802
215
0.750
255
0.705
295
0.664
96
0.928
136
0.860
176
0.800
216
0.749
256
0.704
296
0.663
97
0.926
137
0.858
177
0.799
217
0.748
257
0.702
297
0.662
98
0.924
138
0.856
178
0.798
218
0.746
258
0.701
298
0.662
99
0.923
139
0.855
179
0.796
219
0.745
259
0.700
299
0.661
100
0.921
140
0.853
180
0.795
220
0.744
260
0.699
300
0.660
Tabla 2.4 Factores de correccin de temperatura para el nitrgeno en base a 60f con el factor de
"Z"
84
Ct
Ct
61
1.040
101
0.958
141
62
1.038
102
0.956
63
1.036
103
64
1.033
65
Ct
Ct
Ct
0.889 181
0.829
221
0.776
261
0.729
142
0.887 182
0.827
222
0.775
262
0.728
0.954
143
0.886 183
0.825
223
0.772
263
0.727
104
0.953
144
0.884 184
0.824
224
0.771
264
0.726
1.031
105
0.951
145
0.882 185
0.822
225
0.770
265
0.725
66
1.029
106
0.949
146
0.880 186
0.821
226
0.769
266
0.724
67
1.027
107
0.947
147
0.878 187
0.820
227
0.768
267
0.723
68
1.025
108
0.945
148
0.877 188
0.018
228
0.767
268
0.722
69
1.023
109
0.944
149
0.875 189
0.817
229
0.765
269
0.721
70
1.021
110
0.942
150
0.874 190
0.816
230
0.764
270
0.720
71
1.019
111
0.940
151
0.872 191
0.814
231
0.763
271
0.718
72
1.017
112
0.938
152
0.871 192
0.813
232
0.762
272
0.717
73
1.014
113
0.937
153
0.869 193
0.812
233
0.761
273
0.716
74
1.012
114
0.934
154
0.868 194
0.810
234
0.760
274
0.715
75
1.010
115
0.932
155
0.866 195
0.809
235
0.759
275
0.714
76
1.008
116
0.931
156
0.865 196
0.808
236
0.758
276
0.713
77
1.006
117
0.929
157
0.863 197
0.806
237
0.756
277
0.712
78
1.004
118
0.927
158
0.862 198
0.805
238
0.755
278
0.711
79
1.002
119
0.925
159
0.861 199
0.804
239
0.754
279
0.710
80
1.000
120
0.924
160
0.859 200
0.803
240
0.753
280
0.709
81
0.998
121
0.922
161
0.858 201
0.801
241
0.752
281
0.708
82
0.996
122
0.920
162
0.856 202
0.800
242
0.751
282
0.707
83
0.994
123
0.919
163
0.854 203
0.798
243
0.750
283
0.706
84
0.992
124
0.917
164
0.852 204
0.797
244
0.749
284
0.705
85
0.990
125
0.915
165
0.851 205
0.795
245
0.747
285
0.704
86
0.989
126
0.914
166
0.849 206
0.794
246
0.746
286
0.703
87
0.985
127
0.912
167
0.848 207
0.793
247
0.744
287
0.702
88
0.983
128
0.910
168
0.847 208
0.792
248
0.743
288
0.701
89
0.981
129
0.909
169
0.845 209
0.790
249
0.742
289
0.700
90
0.979
130
0.906
170
0.844 210
0.789
250
0.741
290
0.699
91
0.978
131
0.905
171
0.842 211
0.788
251
0.740
291
0.698
92
0.976
132
0.903
172
0.841 212
0.787
252
0.739
292
0.697
93
0.974
133
0.901
173
0.840 213
0.785
253
0.738
293
0.696
Ct
85
Ct
Ct
94
0.972
134
0.900
174
95
0.970
135
0.898
96
0.968
136
97
0.966
98
99
Ct
Ct
Ct
Ct
0.838 214
0.784
254
0.737
294
0.695
175
0.837 215
0.783
255
0.736
295
0.694
0.897
176
0.835 216
0.782
256
0.735
296
0.693
137
0.895
177
0.834 217
0.781
257
0.733
297
0.692
0.964
138
0.893
178
0.833 218
0.779
258
0.732
298
0.691
0.963
139
0.892
179
0.831 219
0.778
259
0.731
299
0.690
100 0.961
140
0.890
180
0.830 220
0.777
260
0.730
300
0.689
Tabla 2.5 Factores de Correccin de Temperatura para El Nitrgeno en Base a 80F con el Factor
de "Z" 500 Psi Y 1500 Psi
F
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
61
1.050
101
0.951
141
0.870
181
0.803
221
0.746
261
0.696
62
1.047
102
0.949
142
0.868
182
0.801
222
0.744
262
0.695
63
1.044
103
0.946
143
0.867
183
0.800
223
0.743
263
0.694
64
1.042
104
0.944
144
0.865
184
0.798
224
0.742
264
0.693
65
1.039
105
0.942
145
0.863
185
0.797
225
0.741
265
0.692
66
1.036
106
0.940
146
0.861
186
0.795
226
0.739
266
0.691
67
1.034
107
0.938
147
0.859
187
0.794
227
0.738
267
0.690
68
1.031
108
0.936
148
0.858
188
0.792
228
0.737
268
0.689
69
1.028
109
0.933
149
0.856
189
0.791
229
0.735
269
0.687
70
1.026
110
0.931
150
0.854
190
0.789
230
0.734
270
0.686
71
1.023
111
0.929
151
0.852
191
0.788
231
0.733
271
0.685
72
1.020
112
0.927
152
0.851
192
0.786
232
0.732
272
0.684
73
1.018
113
0.925
153
0.849
193
0.785
233
0.730
273
0.683
74
1.015
114
0.923
154
0.847
194
0.783
234
0.729
274
0.682
75
1.013
115
0.921
155
0.845
195
0.782
235
0.728
275
0.681
76
1.010
116
0.919
156
0.844
196
0.781
236
0.726
276
0.680
77
1.008
117
0.917
157
0.842
197
0.779
237
0.725
277
0.679
78
1.005
118
0.915
158
0.840
198
0.778
238
0.724
278
0.677
79
1.003
119
0.913
159
0.839
199
0.776
239
0.723
279
0.676
80
1.000
120
0.911
160
0.837
200
0.775
240
0.721
280
0.675
81
0.998
121
0.909
161
0.835
201
0.773
241
0.720
281
0.674
82
0.995
122
0.907
162
0.834
202
0.772
242
0.719
282
0.673
83
0.993
123
0.905
163
0.832
203
0.770
243
0.718
283
0.672
84
0.990
124
0.903
164
0.830
204
0.769
244
0.717
284
0.671
85
0.988
125
0.901
165
0.829
205
0.768
245
0.715
285
0.670
86
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
Ct
86
0.985
126
0.899
166
0.827
206
0.766
246
0.714
286
0.669
87
0.983
127
0.897
167
0.825
207
0.765
247
0.713
287
0.668
88
0.981
128
0.895
168
0.824
208
0.763
248
0.712
288
0.667
89
0.978
129
0.893
169
0.822
209
0.762
249
0.711
289
0.666
90
0.976
130
0.891
170
0.820
210
0.761
250
0.709
290
0.665
91
0.974
131
0.889
171
0.819
211
0.759
251
0.708
291
0.664
92
0.971
132
0.887
172
0.817
212
0.758
251
0.707
292
0.663
93
0.969
133
0.885
173
0.816
213
0.757
253
0.706
293
0.662
94
0.967
134
0.883
174
0.814
214
0.755
254
0.705
294
0.661
95
0.964
135
0.881
175
0.812
215
0.754
255
0.703
295
0.660
96
0.962
136
0.880
176
0.811
216
0.752
256
0.702
296
0.659
97
0.960
137
0.878
177
0.809
217
0.751
257
0.701
297
0.658
98
0.958
138
0.876
178
0.808
218
0.750
258
0.700
298
0.657
99
0.955
139
0.874
179
0.806
219
0.748
259
0.699
299
0.655
100
0.953
140
0.872
180
0.805
220
0.747
260
0.698
300
0.654
Tabla 2.6 Factores de correccin de Temperatura para el Gas natural en base a

80 F y 700 Psi de Presin de Gas de 0.60 Gravedad Especfica
Procedimiento para el diseo de una instalacin del sistema de LAG por

flujo intermitente. (No Balanceadas)
1. Preparar un grfico, en coordenadas cartesianas, de presin (eje de las
abscisas) contra profundidad (eje de las ordenadas).
2. Marca la presin de apertura en la superficie en el eje correspondiente y
dibujar desde este punto la lnea de gradiente de gas. El gradiente del gas se
obtiene de la figura 2.21.
3. Seleccionar tentativamente una presin constante de cierre en superficie
100Lpc menor que la presin de apertura en superficie, marcar este punto en el eje
de presin y trazar a partir del mismo la lnea del gradiente del gas.
4. Seleccionar un gradiente de descarga aproximado utilizando la figura 2.37 y
2.38 de acuerdo al dimetro de la tubera de produccin (t). La prctica comn es
seleccionar el gradiente de descarga basndose en la tasa de produccin final que
tiene el pozo cuando produca por flujo continuo.
87
5. Con el gradiente obtenido en el paso anterior dibujar la curva de descarga a

partir de la presin en el cabezal del pozo (Pwh).
6. Determinar el volumen de gas necesario para levantar un ciclo de lquido este
valor se obtiene de la figura 2.39, para utilizar esta figura se asume una presin de
apertura a profundidad igual a la presin de cierre a profundidad ms 75 lpcm.
7. Determinar el cambio en la presin del revestidor. Requerido para suministrar
el volumen de gas determinado en el paso 6, el mismo se obtiene de la figura 2.40.
8. Seleccionar la carga mxima en la tubera que puede ser levantada. Como
una aproximacin si no se dispone de mejor informacin utilizar:
=
(2.32)
Donde:
Pe
= Presin promedio del yacimiento (Lpc).
Ptub = Presin en la tubera a la altura de la vlvula operadora.

9.
Seleccionar el tamao del orificio de la vlvula de control para
lo cual es necesario calcular el factor R.

=
=

(2.33)
Donde:
Pvo = Presin de apertura de la vlvula, el cual est dado por la presin de cierre
a profundidad ms el diferencial de presin determinada en el paso 7.
Pvc = Es la presin en el anular al cierre de la vlvula.
Pt = Presin de la carga mxima determinada en el paso 8.
1. Construir la lnea mxima presin en la tubera desde el fondo hasta la
superficie. Esto se hace trazando una lnea que una el punto que representa la
presin en el fondo del tapn liquido cuando se ha formado frente a la vlvula
operadora y el punto que representa la presin en el fondo del tapn cuando ha
alcanzado la boca del pozo. La presin en el fondo del tapn cuando esta abajo se
puede aproximar con la siguiente ecuacin.
= (% )
(2.34)
88
Figura 2.39 Volumen de Gas
89
Figura 2.40 Presin del Revestidor
Donde:
90
(%Pvo ) Se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 2.7 Presin de apertura de la vlvula.
La presin en el fondo del tapn cuando alcanza la boca del pozo se puede
aproximar de la siguiente manera:
Asumir un 7% de prdida de lquido por cada 1000 pies de viaje.
Determinar la longitud del tapn cuando se encuentra arriba. Esto se hace
restando a la longitud del tapn cuando se encontraba en el fondo las prdidas de
lquido en el recorrido.
Determinar la resistencia por friccin para la longitud del tapn encontrada y
una velocidad que puede ser aproximada por 1000 pies/min (gradiente de friccin
para una velocidad de 1000Pies/min es igual a 0.184 lpc/pie).
La presin dinmica total en el fondo del tapn cuando este alcanza la
superficie (profundidad = longitud del tapn) es igual a la presin ejercida por el
tapn ms la presin en la tubera (Pwh) ms la resistencia por friccin.
2. Construir una lnea recta, desde la superficie hasta el fondo, que representa
la presin en el revestidor en el instante que la vlvula operadora abre esto se hace
trazando una lnea desde Pvo a profundidad hasta Pvo menos el peso de la
columna de gas marcado a nivel de superficie.
3. Construir una lnea que represente la presin en el revestidor en el instante
que el tapn pasa cada vlvula de la siguiente manera. Dibujar una lnea recta,
91
entre la presin de apertura en el fondo (Pvo) y la presin de cierre en superficie

(paso 13).
4. Espaciamiento de las vlvulas:
a. La primera vlvula se espacea construyendo la lnea de gradiente de fluido
muerto desde (Pwh) hasta la lnea de presin disponible menos 50 lpc de factor de
seguridad para el proceso de descarga.
b. Espaciar 2 o 3 vlvulas ms de la misma manera, utilizando el gradiente de
descarga determinado en el paso 4.
c. Espaciar las dems vlvulas basndose en la lnea de presin mxima en la
tubera y en la lnea de presin constante de cierre.
5. Tabular los resultados.
Presion (Lpc)
Pvo
Pwh
LT
Presion Disponible
P. Tapn
Presion de Apertura
requerida (vlvula
en el Fluido)
Presion en el
revestidor
cuando pasa el
tapn
Presion de
cierre
constante
PTAP
Pvo
Figura 2.41 Resultados del espaciamiento.
Evaluacin de instalaciones de levantamiento artificial por gas.

Las instalaciones de levantamiento artificial por gas est sujeta a sufrir diversos
problemas operacionales, por lo que se requiere ser evaluadas y analizadas a fin
de que operen con la eficiencia prevista. A pesar de los avances tecnolgicos que
han permitido la creacin de vlvulas de gas lift semiautomticas, es necesario
supervisar atentamente su funcionamiento, especialmente durante el proceso de
descarga y mientras transcurre el periodo de ajuste hasta que la inyeccin del gas
92
se regula. En anlisis apropiado de una instalacin de levantamiento artificial es

muy importante, para determinar cmo est operando una instalacin.
A continuacin se presentan las formas ms usadas para controlar la inyeccin
de gas, tanto en flujo continuo como en flujo intermitente, y para analizar las
instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Estrangulador flujo continuo: Este mtodo es probablemente el mejor y ms
simple para controlar una instalacin de flujo continuo. Se instala un estrangulador
en la lnea de inyeccin de gas y se regula para que deje pasar la cantidad de gas
deseada si el estrangulador es del tipo ajustable, se facilita para alcanzar el tamao
necesario, pero tambin es probable que surjan problemas de congelamiento.
Estrangulador flujo intermitente: El control del gas inyectado tambin se puede
realizar con estranguladores de flujo, cuando se produce intermitentemente, si se
utiliza vlvulas no balanceadas y con suficiente diferencial de presin (Spread).
Este tipo de control requiere mucha atencin antes de encontrar el tamao
adecuado de regulador. La tasa de inyeccin de gas debe programarse para que
coincida con los requerimientos de pozos, en la mayora de los casos este control
se utiliza en pozo con poco volumen de gas disponible.
2.2. Bombeo Mecnico
El bombeo mecnico es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba
de subsuelo de accin recprocante, que es abastecida con energa producida a
travs de una sarta de cabillas, la energa es suministrada por un motor elctrico o
de combustin interna colocada en la superficie. Tiene su mayor aplicacin mundial
en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se utiliza en
la produccin de crudos medianos y livianos.
Este mtodo se basa en levantar fluido desde el fondo del pozo hacia los
tanques de recoleccin o a una estacin de produccin por medio de una bomba
de subsuelo ubicada en el fondo del pozo cuya energa es proporcionada por un
balancn o equipo de bombeo en superficie y es transmitida por medio de una sarta
de cabillas a la bomba. El fluido levantado es transportado por la tubera de
produccin o tubing y luego por las lneas de transferencia hasta el separador
segn como estn configuradas las facilidades de superficie.
93
La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el

movimiento recprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de
cabillas y estas la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento,
tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.
Cuando el balancn est en el punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto
de succin del pistn permite la apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo
hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una
presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la carrera
ascendente. El funcionamiento en conjunto de estos elementos es el que permite
que le sea trasmitida la energa adicional al pozo para transportar el fluido desde
el fondo hasta la superficie.
El sistema de bombeo mecnico consiste bsicamente de las siguientes partes:
La bomba de subsuelo accionada por las cabillas.
La sarta de cabillas de succin que transmite el movimiento de bombeo
y la potencia desde la superficie a la bomba en el subsuelo. Tambin
incluyen la tubera dentro de la cual operan las cabillas y que conduce el
fluido a la superficie.
El equipo de bombeo superficial que transforma el movimiento
rotacional el motor en movimiento recproco vertical.
El reductor de la velocidad
El motor que proporciona la potencia necesaria al sistema.
2.2.1. Ventajas del mtodo de BM
Fcil de operar y de hacer mantenimiento.
Puede ser usado durante toda la vida productiva del pozo.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la
mxima produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
Puede levantar petrleos de alta viscosidad y temperatura.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisin de bomba.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de poder.
94
2.2.2. Desventajas del mtodo de BM

Es problemtico en pozos con alta desviacin.
Susceptible de presentar bloqueo por excesivo gas libre a la entrada de la
bomba.
La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al
ambiente.
Es obtrusivo en reas urbanas. Peligro para las personas.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
Cuando no se usan varillas de fibra de vidrio la profundidad puede ser una
limitante.
2.2.3. Parmetros de Aplicacin del Bombeo Mecnico
Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados.
No debe existir presencia de arenas.
Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.
2.2.4. Componentes del Sistema
Los componentes que conforma el mtodo de Bombeo mecnico se dividen en
dos categoras: Equipos de superficie y equipos de subsuelo como se muestra en
la figura 2.42.
Figura 2.42 Diagrama del Bombeo Mecnico.

95
2.2.4.1. Equipo de superficie

Los equipos de superficie que componen al sistema de Bombeo Mecnico son
los siguientes: Motor, Caja de engranaje, Manivela, Contra peso, Prensa estopa y
la barra pulida.
Motor: La funcin del motor es suministrar a la instalacin energa mecnica la
cual eventualmente es transmitida a la bomba y usada para levantar el fluido. El
motor seleccionado para una instalacin debe tener suficiente potencia de salida
para levantar el fluido a la tasa deseada desde el nivel de fluido de trabajo en el
pozo. Ver figura 2.43.
Figura 2.43 Motor
Existen dos tipos de motores usados principalmente: Motores Elctricos y

Motores de combustin interna.
Motores elctricos: Son los de mayor aplicacin en los campos
petroleros. Se clasifican en dos tipos: Motores convencionales, y de alto
desplazamiento.
Motores de combustin interna: Son bsicamente de dos tipos: de alta
velocidad y de baja velocidad.
Caja de engranaje o Reductora de velocidad: Este dispositivo permite cambiar
por medio de engranajes la alta velocidad angular entregada por el motor a un
mayor torque suficiente para permitir el movimiento del balancn. Ver figura 2.44.
Figura 2.44 Caja de Engranaje

96
Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje

o trasmisin a la biela del balancn, que est unida a ellos por pines que estn
sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranaje y cada una de ellas tienen
un nmero igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del
balancn, lo cuales se sujetan los pines de sujecin de las bielas. Ver figura 2.45.
Figura 2.45 Manivela
Pesas o Contra Peso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se
originan sobre el motor durante las carreras ascendentes y descendentes del
balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva y el movimiento de rotacin.
Ver figura 2.46.
Figura 2.46 Pesas o Contra Peso
Prensa Estopa: Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos
de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente
entre la barra pulida y la tubera de produccin, para evitar el derrame de crudo
producido. Ver figura 2.47.
Figura 2.47 Prensa Estopa

97
Barra pulida: Se encarga de soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba

y del fluido dentro de la tubera. La relacin directa entre la sarta de varillas y el
equipo de superficie es la barra pulida. Ver figura 2.48.
Figura 2.48 Barra Pulida
Unidad de bombeo: La unidad de bombeo es un mecanismo cuya funcin

principal es accionar la sarta de varillas y la bomba a fin de elevar el fluido desde
el subsuelo a superficie. El movimiento rotatorio resultante se transforma en uno
recprocante, a travs de la manivela, la biela y el propio balancn. La unidad de
bombeo mecnico est compuesta por tres unidades que la conforman como lo
son: Unitorque Mark II, Convencional y Balanceada por aire. Ver figura 2.49.
Figura 2.49 Unidad de Bombeo
Unidad Convencional: La unidad convencional balanceada por manivelas es la

ms universal, conocida y popular utilizada en los campos petroleros, de fcil
manejo y manteniendo mnimo. En este tipo de balancn la rotacin de las
manivelas origina que la viga principal oscile y mueva hacia arriba y hacia abajo al
vstago pulido. Para muy diversas condiciones de bombeo en las que la
confiabilidad, y la sencillez son factores primordiales, la unidad convencional ha
sido siempre la preferida. Un limitante para este tipo de unidades es que su tamao
aumenta notablemente en funcin de la produccin a extraer. Ver figura 2.50.
98
Figura 2.50 Convencional
Unidades Unitorque Mark II: Esta unidad es un rediseo del balancn

convencional, que cambia la posicin de los brazos y del poste maestro para
obtener un sistema unitorsional, a fin de reducir el torque en la caja de engranajes.
La geometra del Mark II tiende a reducir la carga mxima y mnima de la barra
pulida, proporcionando un rango de operacin ms aceptable. Ver figura 2.51.
Figura 2.51 Unitorque Mark II
Unidades balanceadas por aire: Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire
comprimido en lugar de usar pesas de hierro, su costo por transporte e instalacin
es ms econmica que las convencionales por lo cual puede ser usada costa
afuera o cuando es necesario mover con frecuencia la unidad, el mantenimiento
del cilindro de aire, pistn compresor y controles de neumticos, los hacen ser la
unidad costosa en cuanto a operaciones pero son ms resistentes a cargas que
las convencionales.
El uso de aire comprimido en lugar de pesas permite controlar mejor el
contrapeso; el peso de la unidad se reduce aproximadamente un 40% ms que las
otras unidades. Ver figura 2.52.
99
Figura 2.52 Balanceada por aire
2.2.4.2. Equipos de subsuelo

Los equipos de subsuelo que componen al sistema de Bombeo Mecnico son
los siguientes: Tubera de produccin, Sarta de cabillas, Bomba de subsuelo, ancla
de gas, ancla de tubera y la varillas de succin.
Tubera de produccin: La tubera de produccin, la conforma una serie de tubos
de acero que tienen por objeto conducir el fluido proveniente de la formacin, desde
el fondo del pozo hasta la superficie, y al mismo tiempo sirve de gua a la sarta de
cabilla que acciona la bomba de subsuelo. Ver figura 2.53.
Figura 2.53 Tubera de Produccin
Sarta de cabillas: La sarta de cabillas constituye el medio de conexin entre la

unidad de bombeo en la superficie y la bomba en el subsuelo. Mediante sta se
transmite el movimiento recproco vertical a la bomba que efectuara el
desplazamiento del fluido. Las cabillas de subsuelo se clasifican en dos tipos
bsicos: API (o convencionales) y No API (o continuas). Ver figura 2.54.
100
Figura 2.54 Sarta de Cabillas
Cabillas API: Las cabillas API pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de
cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los casos que ameriten para
obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, diseado para adicionar peso
al colocarse en la parte inferior de las barras. Ver figura 2.55
Figura 2.55 Cabillas API
De acuerdo al material de fabricacin, existen tres tipos de cabillas API: C., D,

K. resumen sus especificaciones. Ver tabla 2.8.
CLASE
API
METALURGIA
ESFUERZO DE
TENSIN MNIMO
(LPC)
ESFUERZO DE
TENSIN
MXIMO (LPC)
DUREZA
BRINELL
ALSI 1036
90.000
115.000
185 235
CARBON
115.000
140.000
235 285
ALSI 46XX
85.000
115.000
175 236
Tabla 2.8 Cabillas API. Especificaciones de fabricacin
Las cabillas API son de 25pies de longitud (variacin de 2 pulg) aunque

tambin las hay de 30pies. Ver tabla 2.9
101
DIMETRO
(PULG)
PESO
(LBS/PUL
G)
5/8
7/8
1
1 1/8
0.726
1.135
1.634
2.224
1.904
3.676
AREA
( )
CUELLO
NORMAL
(PULG)
(DIAM. EXT.)
ESPECIAL
(PULG)
TUBERA
NORMAL
(PULG)
0.1964
--1.000
--0.3068
1.500
1.250
2 1/16
0.4418
1.625
1.500
2 3/8
0.6013
1.813
1.625
2 7/8
0.7854
2.188
2.000
3
0.9940
2.375
--3 1/2
Tabla 2.9 Especificaciones de Cabillas API.
(DIAM. INT.)
ESPECIAL
(PULG)
1.66
1.99
2 1/16
2 3/8
2 7/8
---
Cabillas No API o continuas: Las cabillas No API son aquellas cabillas que no
cumplen con las normas API, ellas son; Electra, continuas y fibra de vidrio dentro
de las cuales las ms usadas son las cabillas continuas, su elongacin es 3.8 veces
mayor que las cabillas de acero para la igual carga y dimetro. Ver figura 2.56
Figura 2.56 Cabillas No API o Continuas
Bomba de Subsuelo: Es una bomba a pistn que se utiliza para levantar fluido
desde el fondo del pozo hasta la superficie, accionada por el movimiento
recprocante que le suministra la unidad de bombeo o balancn a travs de la sarta
de cabillas. Los principales son: el barril o camisa, pistn o mbolo, vlvula fija,
vlvula viajera, anclaje. Ver figura 2.57.
Figura 2.57 Bomba de Subsuelo
102
Barril o Cilindro de la bomba: Es un cilindro de superficie interna pulida, dentro

del cual se mueve el pistn.
Pistn o mbolo: El pistn es el embolo de la bomba, tiene la superficie externa
pulida, se mueve dentro de la camisa y su dimetro determina la capacidad de
desplazamiento. Pueden ser de acuerdo a su configuracin lisos, de copa, de
sucesin de anillos, estriados, etc. Y de acuerdo al material se clasifican en
metlicos y no metlicos.
La vlvula fija de tipo bola y asiento: La vlvula fija es un dispositivo formado por
una esfera de acero y su asiento colocando en el fondo de la bomba, que permite
la entrada de fluido del pozo al interior de la misma.
La vlvula viajera: Es tambin un dispositivo formado por una esfera y su
asiento, pero que alterna su posicin durante el ciclo de bombeo. Est ubicada en
el pistn.
Anclaje o zapata: El anclaje es un niple que tiene en su parte interna que tiene
un cono y aloja el anillo de bronce que la vlvula fija lleva en su exterior permitiendo
el sello hermtico.
Todos los accesorios de la bomba de subsuelo antes mencionados sern
mostrados en la figura 2.58.
Figura 2.58 Componentes de la Bomba de subsuelo.

103
Tipos de bombas de subsuelo

El instituto americano de petrleo (API) clasifica las bombas de subsuelo
fundamentalmente en dos tipos: Bombas de tubera y Bombas de cabillas (o
insercin). Adems de las bombas API se utilizan con frecuencia las bombas SIS,
tambin de ambos tipos:
Bombas API de tubera: En este tipo de bombas el barril y la zapata forman parte
integral de la tubera de produccin. El pistn es corrido con las cabillas y en su
parte inferior lleva un pescante que se utiliza para colocar la vlvula fija en la zapata
de la bomba o para sacarla de la misma. Estas bombas estn diseadas para
producir mayor volumen, que una bomba de cabilla, para una misma tubera de
produccin. Esto se debe a que el barril de dichas bombas puede ser mayor que
el dimetro interno que la tubera de produccin. Ver figura 2.59.
Figura 2.59 Bombas API de Tubera
Bombas API de cabillas: Este tipo de bombas se instala y se saca con la sarta
de cabilla sin necesidad de sacar la tubera. Ver figura 2.60.
Figura 2.60 Bombas API de Cabillas

104
Las bombas de subsuelo dependen de las especificaciones que muestra la

siguiente tabla 2.10
TIPO
Bomba de
cabilla de
bombeo
Bomba de
tubera
DIMETRO
(PULG)
31.8
38.1
44.45
31.8
38.1
44.45
57.15
69.85
82.55
95.25
LONGITUD
DEL BARRIL
(PIES)
2.1 2.4
2.7 3.0
3.3 3.6
3.9 42
4.5 4.8
5.7 6.0
6.6 73
9.1
RANGO DE
ALCANCE
(PIES)
LONGITUD DE
LA JUNTA DE
LA BOMBA DE
EXTENSIN
(PIES)
1.5 - 6
0.3 0.6
0.9
1.5 7.8
0.3 0.3
0.9
ROSCA
PARA
ENTUBADO
(PULG)
2 3/8
2 7/8
2 7/8
2 3/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8 3
1/2
3 1/2
3 1/2
CABILLA
DE
BOMBEO
DE
CONEXIN
CYG16
CYG19
CYG19
CYG16
CYG16
CYG16
CYG19
CYG22
CYG25
---
Tabla 2.10 Especificaciones de las bombas de subsuelo
Ancla de gas: El ancla de gas consiste en un tubo ranurado o perforado que

permite separar el gas del petrleo, minimizando la entrada de gas a la bomba y
consecuentemente obtener mayor eficiencia volumtrica. Los tipos de anclas
sirven para el mismo propsito y tambin el principio de funcionamiento, pero
presentan pequeas variantes. Ver figura 2.61.
Figura 2.61 Ancla de Gas
Ancla Natural: El ancla natural consiste en un tubo de 20 a 30 pies de longitud

con un niple perforado en la parte inferior, sin tubo de succin.
Niple perforado (poorman): El Niple perforado consiste en un niple perforado
similar al tipo natural al que se le ha adicionado un tubo de succin concntrico y
otro para la recoleccin de sedimentos (tubo de barro). Ver tabla 2.11.
105
Copa (Gilbert): La copa es similar al anterior (niple perforado) solo que lleva copa
de metal a lo largo del niple. Ver tabla
Multicopa: La Multicopa difiere de la anterior, en estar prevista de mayor numero
de copas y en prescindir del tubo de succin adicional, ya que el tubo principal hace
la funcin de ste. Ver tabla 2.11.
Empacadura (packer): La empacadura consiste en un niple perforado en la parte
superior y un tubo de succin, comunicado con el anular ancla-revestidor, en la
parte inferior. Est instalada a una empacadura y no lleva tubo de barro.
Los diferentes tipos de anclas de gas poseen una serie de especificaciones las
cuales sern mostradas en la tabla 2.11.
DIMENSIONES
TIPO
Copa
Niple
Perforado
Empacadura
Natural
CLASIFICACI
ON
C 69
C 66
C 63
C 49
C 46
C 43
P 69
P 66
P 63
P 49
P 46
P 43
PK 42
PK 31
N 31
N 27
N 23
REVESTIDO
R
9 5/8
9 5/8
9 5/8
7
7
7
9 5/8
9 5/8
9 5/8
7
7
7
9 5/8
7
7 forro
7 forro
4 forro
DIAM
6 LP
6 LP
6 LP
4 1/2 EU
4 1/2 EU
4 1/2 EU
6 LP
6 LP
6 LP
4 1/2 EU
4 1/2 EU
4 1/2 EU
4 1/2 EU
3 1/2 EU
-------
LONG
9
6
3
9
6
3
9
6
3
9
6
3
16
16
-------
TUBO DE
SECCIN
DIAM
LOG
2 LP
15
2 LP
15
2 LP
15
2 LP
20
2 LP
20
2 LP
20
2 LP
15
2 LP
15
2 LP
15
2 LP
20
2 LP
20
2 LP
20
2 LP
14
1.5 LP 14
3 1/2" 20
EU
20
2 7/8 20
EU
2 3/8
EU
Tabla 2.11 Especificaciones de anclas de gas
Ancla de Tubera: El ancla de tubera est diseado para ser utilizados en pozos
con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de
produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.
Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubera de
106
produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas de cabillas
son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera. Ver
figura 2.62.
Figura 2.62 Ancla de Tubera
Las varillas de succin: Las varillas de succin son hechas de varias aleaciones
de metales. Es un sistema vibratorio complejo mediante el cual el quipo superficial
transmite energa o movimiento. Estn sujetas a un funcionamiento mecnico que
le impone esfuerzos de estiramiento, encogimiento y vibracin; fatiga, corrosin,
erosin. Es una serie de tubos que se usa para transportar el fluido y, al mismo
tiempo, sirve de gua a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
2.2.5. Diseo de equipos del BM
En esta seccin se presentan los mtodos ms comunes de diseo de
instalaciones de bombeo mecnico, que permiten hacer una seleccin adecuada
de los equipos que las conforman, a fin de obtener una operacin eficiente y
segura, con mximo rendimiento al menor costo posible.
Lo importante en el diseo de una instalacin de bombeo mecnico, es predecir
los requerimientos de cargas, potencias y contrabalance, as como las relaciones
de esfuerzos, torques y tasas de produccin. Una vez conocidos estos parmetros,
el equipo apropiado puede ser seleccionado para cumplir los requerimientos
establecidos.
2.2.5.1.Mtodo API RP 11L:
Este mtodo est basado en el boletn RP 11L de la API, publicado por primera
vez en 1967 y objeto de modificaciones en los aos 1972, 1976, 1977 y 1979. Es
107
el ms utilizado cuando se dispone de unidades convencionales y se aplica sujeto

a las siguientes condiciones:
a) Unidad tipo convencional.
b) Motores de bajo deslizamiento.
c) Llenado completo de la bomba.
d) No debe haber interferencia de gas.
e) Tubera anclada.
f) Friccin en el pistn nula.
g) Efectos de aceleracin mnimos.
h) Pozos rectos.
i)Fluidos de baja viscosidad.
j)Mnima produccin de arena.
k) Bombas de subsuelo API.
l)Cabillas de acero como diseo API.
Estas son las mismas condiciones bajo las cuales se llev a cabo el desarrollo
del mtodo, que en forma resumida consisti en simular las condiciones de
bombeo, con un computador analgico que genero cartas dinagrficas de
superficie y de subsuelo que aportaron datos, de un gran nmero de casos de
diseo practico, con los cuales se elaboraron tablas y grficos que permiten hacer
la seleccin o evaluacin de equipos de bombeo de manera ms fcil. Las curvas,
en los grficos, fueron desarrolladas para los siguientes parmetros
adimensionales:
La figura 2.63 Muestra los factores de anlisis en una carta dinagrfica. Del
procedimiento de diseo se desprenden dos parmetros de importancia relevantes.
S= LONGITUD DE CARRERA EN SUPEFICIE
PESO DE CABILLA EN
FLOTACION (Wfr)
CARGA MINIMA
EN LA BARRA
PULIDA (MPRL)
F2
CARGA MAXIMA EN LA BARRA PULIDA (PPRL)
F1
Fo = CARGA DE FLUIDO SOBRE LA BOMBA
Figura 2.63 Cartas dinagrficas de superficie y de fondo (Parmetros con Nomenclatura API)
108
Para determinar la velocidad de bombeo combinada, se utiliza la siguiente

ecuacin:
(2.35)
Donde:
N = Velocidad de bombeo, Spm.
No = Frecuencia natural de la sarta de cabillas combinadas, Spm.
L = Profundidad de bombeo, Pies.
Fc =Factor de frecuencia, Adim.
Para determinar el esfuerzo de la sarta de cabillas, se utiliza la siguiente
ecuacin:
.
/(/)
(2.36)
Donde:
Fo = Carga de fluido sobre el rea del pistn, Lbs.
SK r = Carga necesaria para elongar la sarta de cabillas, longitud igual a la
embolada de la barra pulida,lbs.
G = Gravedad especifica del fluido.
D = Dimetro del Pistn,pulg.
H = Levantamiento neto, pies.
S = Longitud de carrera en superficie, pulgs.
1
Kr
= Constante de elasticidad de la sarta de cabillas, pulgs/lbs.
De estos parmetros dependen los factores de diseo de un sistema de bombeo

y puede darse el caso donde para diferentes pozos a condiciones distintas se
obtengan cartas dinagrficas similares y valores de las variables aproximados.
Procedimiento de diseo:
La solucin final al problema de diseo se alcanza con un proceso de ensayo y
error. En general se requieren tres pasos para disear una instalacin:
a) Se debe hace una seleccin preliminar de los componentes de la
instalacin.
109
b) Se calculan las caractersticas de operacin para los componentes

preseleccionados, usando las formulas, tablas y figuras que propone el mtodo.
c) El desplazamiento de la bomba y las cargas calculadas se comparan con
los volmenes, rangos de carga, esfuerzos y dems limitaciones de la seleccin
preliminar. Usualmente se requiere ms de un clculo para encontrar los valores
que se ajustan a las limitaciones del diseo.
Entre la informacin mnima que se debe conocer (o asumir) para el clculo del
diseo de una instalacin de bombeo mecnico se debe incluir:
1. Nivel del fluido.
2. Profundidad de la bomba.
3. Velocidad de la bomba.
4. Longitud de la carrera en superficie.
5. Dimetro del pistn.
6. Gravedad especfica del fluido.
7. Dimetro nominal de la tubera y si est anclada o no.
8. Tamao y diseo de las cabillas (sarta).
Conociendo estos factores se determina:
9. Emboladas del pistn.
10. Desplazamiento de la bomba.
11. Carga mxima en la barra pulida.
12. Carga mnima en la barra pulida.
13. Torque mximo.
14. Potencia.
15. Contrapeso requerido (contrabalance).
Secuencia a seguir en el diseo
- Registrar la informacin mnima requerida:
16. Nivel del fluido, H en pies.
17. Profundidad de la bomba, L en pies
18. Velocidad de la bomba, N en Spm
19. Longitud de la carrera en superficie, S en pulg.
20. Dimetro del pistn, D en pulg.
21. Gravedad especfica del fluido, G adimensional.
22. Dimetro de la tubera, pulg
23. Anclaje: Si_______, No_______
24. Tamao y diseo de las cabillas (sarta).
110
Determinar de las tablas 2.12 y 2.13.

1) Wr (Peso de las cabillas en el aire, Lbs)
2) Er (Constante de elasticidad de las cabillas, Pulgs/lbs-pies)
3) FC (Factor de frecuencia, Adimensional)
4) Et (Constante de elasticidad de la tubera, Pulgs/lbs-pies)
N
Dp
Wr
Er
Fc
11/8
7/8
3/4
5/8
1/2
44
AII
0.633
0.00199
1.000
---
---
---
---
---
100.0
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
AII
1.06
1.25
1.50
1.75
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
AII
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
0.776
0.797
0.826
0.872
0.905
0.990
0.973
1.015
1.090
1.173
1.125
1.137
1.159
1.184
1.213
1.244
1.282
1.321
1.425
1.318
1.350
1.400
1.459
1.529
1.608
0.00170
0.00166
0.00160
0.00153
0.00144
0.00127
0.00144
0.00137
0.00125
0.00112
0.00115
0.00114
0.00112
0.00110
0.00107
0.00104
0.00101
0.00097
0.00088
0.00103
0.00101
0.00097
0.00092
0.00087
0.00082
1.128
1.139
1.142
1.130
1.095
1.000
1.224
1.222
1.191
1.137
1.085
1.093
1.103
1.111
1.114
1.110
1.097
1.074
1.000
1.168
1.179
1.185
1.180
1.160
1.128
---------------------------------------------------
---------------------------------------------------
--------------------------------------22.6
24.8
28.3
32.4
37.2
42.5
------------28.1
31.8
37.7
44.7
31.3
34.4
39.2
45.0
51.6
59.0
67.4
76.6
100.0
26.1
28.6
32.6
37.4
42.8
49.2
40.5
45.9
54.5
64.6
76.2
100.0
33.1
37.5
44.5
52.7
68.7
65.6
60.8
55.0
48.4
41.0
32.6
23.4
--51.3
46.6
39.1
30.2
20.0
8.3
59.5
54.1
45.5
35.4
23.8
--38.8
30.7
17.8
2.6
-------------------------------
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.75
1.558
1.566
1.582
1.600
1.622
1.647
1.671
1.704
1.850
0.00082
0.00082
0.00081
0.00080
0.00079
0.00078
0.00077
0.00076
0.00069
1.061
1.066
1.073
1.080
1.087
1.094
1.096
1.096
1.043
-------------------
-------------------
25.9
27.8
30.9
34.3
38.5
43.1
48.1
54.1
82.5
74.1
72.2
69.1
65.7
61.5
56.9
51.7
45.9
17.5
-------------------
-------------------
AII
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.940
1.40
1.551
1.650
1.767
1.901
1.750
1.775
1.811
1.856
1.909
1.966
2.035
2.102
0.00065
0.00096
0.00092
0.00086
0.00079
0.00070
0.00076
0.00075
0.00073
0.00072
0.00070
0.00067
0.00065
0.00062
1.000
1.237
1.250
1.242
1.218
1.180
1.127
1.136
1.148
1.157
1.162
1.158
1.146
1.125
-----------------------------
-----------------------------
--15.9
17.9
21.0
24.8
29.0
19.3
20.7
23.0
25.6
28.7
32.1
35.8
40.3
100.0
17.7
19.9
23.4
27.5
32.3
21.9
23.5
26.0
29.0
32.5
36.5
41.6
45.6
--20.1
22.5
26.5
31.0
36.3
58.8
55.8
51.0
45.4
38.8
31.4
22.6
14.1
--46.3
39.7
29.1
16.7
2.4
-----------------
54
55
64
65
66
75
76
77
85
86
Tabla 2.12 Sarta de Cabillas, % de cada tamao.

111
87
88
96
97
98
99
107
108
109
Dp
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.75
4.75
AII
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.75
4.75
AII
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
375
2.50
2.75
3.75
4.75
Wr
2.087
2.103
2.118
2.135
2.158
2.180
2.292
2..440
2.532
1.981
2.020
2.065
2.158
2.240
2.340
2.452
2.312
2.348
2.392
2.438
2.483
2.540
2.691
2.702
2.718
2.733
2.747
2.840
2.954
3.203
2.530
2.598
2.677
2.763
2.862
2.973
2.880
2.921
2.960
3.008
3.059
3.313
3.355
3.370
3.450
3.561
Er
0.00061
0.00061
0.00060
0.00060
0.00059
0.00059
0.00056
0.00052
0.00050
0.00070
0.00069
0.00066
0.00064
0.00061
0.00058
0.00054
0.00057
0.00056
0.00055
0.00054
0.00053
0.00052
0.00047
0.00047
0.00047
0.00047
0.00046
0.00045
0.00043
0.00039
0.00053
0.00052
0.00050
0.00048
0.00046
0.00044
0.00045
0.00044
0.00044
0.00043
0.00042
0.00039
0.00038
0.00037
0.00037
0.00035
Fc
1.055
1.061
1.066
1.072
1.077
1.082
1.082
1.035
1.000
1.181
1.203
1.215
1.218
1.213
1.197
1.168
1.117
1.125
1.132
1.139
1.144
1.143
1.046
1.050
1.054
1.058
1.063
1.076
1.070
1.000
1.215
1.218
1.213
1.197
1.168
1.161
1.125
1.132
1.139
1.139
1.133
1.108
1.058
1.063
1.076
1.070
1-1/8
------------------------------------------------------------14.6
16.3
18.1
20.2
22.6
25.2
17.5
19.2
21.1
23.2
25.6
37.3
24.7
27.0
37.9
52.3
1
------------------14.8
16.0
17.7
19.9
22.1
24.9
27.9
19.3
21.4
23.4
25.8
28.5
31.4
23.6
25.5
27.7
30.1
32.8
46.0
63.3
100.0
16.6
18.4
20.6
23.0
25.7
28.7
19.9
21.8
24.0
26.4
29.1
42.4
75.3
73.0
62.1
47.7
7/8
25.5
27.9
30.6
33.7
37.2
41.0
60.0
84.7
100.0
16.7
17.8
19.9
22.0
24.8
27.7
31.0
21.9
23.8
26.2
28.9
31.7
35.0
76.4
74.5
72.3
69.9
67.2
54.0
36.7
--19.1
21.3
23.7
26.5
29.6
33.0
62.6
59.0
54.9
50.4
45.3
20.3
---------
3/4
74.5
72.1
69.4
66.3
62.8
59.0
40.0
15.3
--19.7
21.0
23.3
25.9
29.2
32.6
36.6
58.8
54.8
50.4
45.3
39.8
33.6
----------------49.7
44.0
37.6
30.3
22.1
13.1
---------------------
5/8
------------------48.8
45.2
39.1
32.2
23.9
14.8
4.5
-------------------------------------------------------------
1/2
---------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 2.12 Sarta de Cabilla, % de cada tamao (Continuacin)
112
TAMAO DE
LA TUBERA
DIMETRO
EXTERNO
(PULG)
DIMETRO
INTERNO
(PULG)
REA
METLICA
( )
CONSTANTE
ELSTICA (ET)
(PULG/LBS-PIE)
1.900
1.900
1.610
0.800
0.500 x 10
2 3/8
2.375
1.995
1.304
0.307 x 10
2 7/8
2.875
2.441
1.812
0.221 x 10
3 1/2
3.500
2.991
2.590
0.154 x 10
4.000
3.476
3.077
0.130 x 10
4 1/2
4.500
3.958
3.601
0.111 x 10
Tabla 2.13 Datos de Tubera.

tamao
de
rea
metlica
peso de
cabillas en
constante elstica
(et) (pulg/lbs-pie)
cabillas
( )
el aire, wr
(lb/pie)
1/2
0.196
0.72
1.990 x 10
5/8
0.307
1.13
1.270 x 10
3/4
0.442
1.63
0.883 x 10
7/8
0.601
2.22
0.649 x 10
0.785
2.90
0.497 x 10
1 - 1/8
0.994
3.67
0.393 x 10
Tabla 2.14 Datos de Cabillas

DIMETRO
DEL PISTN
DIMETRO
CUADRADO
FACTOR DE
CARGA DE
FACTOR
DE LA
D, (PULG)
D, (PULG)
FLUIDO
BOMBA
(LB/PIE)
1 1/16
1.1289
0.384
0.132
1 1/4
1.5625
0.531
0.182
1 1/2
2.2500
0.765
0.262
1 3/4
3.0625
1.041
0.357
4.0000
1.360
0.466
2 1/4
5.0625
1.721
0.590
2 1/2
6.2500
2.125
0.728
2 3/4
7.5625
2.571
0.881
3 3/4
14.0625
4.781
1.640
4 3/4
22.5625
7.671
2.630
Tabla 2.15 Constante de Bomba
113
Calcular las variables adimensionales:

5) Para determinar la carga de fluido sobre el rea del pistn, se tiene la
siguiente ecuacin:
= .
(2.37)
6) Para determinar la constante de elasticidad de la sarta de cabillas, se tiene la

siguiente ecuacin:
(2.38)
Donde:
Er = Constante de elasticidad de las cabillas, Pulg/Lbs-pie
7) Para determinar la Carga necesaria para elongar la sarta de cabillas, se tiene
la siguiente ecuacin:
(2.39)
8) Para determinar la elongacin de la sarta de cabillas, se tiene la siguiente

ecuacin:
(2.40)
9) Para determinar la velocidad de bombeo uniforme, se tiene la siguiente

ecuacin:
= (2.41)
Donde:
No = Frecuencia natural de la sarta de cabillas uniforme, Spm.
10) Para determinar la velocidad de bombeo combinada, se tiene la siguiente
ecuacin:
(2.42)
11) Para determinar la variable adimensional, se tiene la siguiente ecuacin:

114
(2.43)
Donde:
Et = Constante de elasticidd de la tuberia, Pulgs/Lbs-pies.
Calcular Sp y PD:
12) En la figura 2.64, se obtiene el factor de embolada efectiva
Donde:
Sp = Embolada efectiva, Pulgs.
13) Para determinar la embolada efectiva, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( ) ( )
(2.44)
14) Para determinar la Capacidad de desplazamiento, se tiene la siguiente

ecuacin:
= .
(2.45)
Donde:
PD = Capacidad de desplazamiento, BPD.
115
Figura 2.64 Carrera efectiva del pistn.
Si el desplazamiento de la bomba no satisfice los requerimientos anticipados o

esperados, hacer los ajustes apropiados en los datos asumidos y repetir los pasos
de 1 a 14. Si la capacidad de desplazamiento de la bomba es aceptable, proceder
con los clculos siguientes:
Determinar los parmetros adimensionales:
15) Para determinar el peso de las cabillas, se tiene la siguiente ecuacin:
=
(2.46)
Donde:
W = Peso de las cabillas, lbs.
116
Wr = Peso de las cabillas en el aire, lbs

16) Para determinar el peso de las cabillas en el fluido, se tiene la siguiente
ecuacin:
= (. )
(2.47)
Donde:
Wr f = Peso de las cabillas en el fluido, lbs.
17) Para determinar el peso de las cabillas en el fluido entre la carga necesaria,
se tiene la siguiente ecuacin:

(2.48)
Obtener los factores adimensionales de figuras 2.65 a 2.69.

18) En la figura 2.65, se obtiene el factor de carga mxima.

Donde:
F1 = Factor de PPRL
19) En la figura 2.66, se obtiene el factor de carga mnima.

Donde:
F2 = Factor de MPRL
20) En la figura 2.67, se obtiene el factor de torque mximo.

Donde:
T = Torque en la manivela, lbs/pulgs.
21) En la figura 2.68, se obtiene el factor de potencia.

117
Donde:
F3 = Factor de PRHP
22) De la figura 2.69, se obtiene el factor de ajuste de torque.
Calcular para las caractersticas de operacin:
23) Para determinar la carga mxima en la barra pulida, se tiene la siguiente
ecuacin:
= + ( )
(2.49)
Donde:
PPRL = Carga mxima en la barra pulida, lbs.
24) Para determinar la carga mnima en la barra pulida, se tiene la siguiente
ecuacin:
= ( )
(2.50)
Donde:
MPRL = Carga mnima en la barra pulida, lbs.
25) Para determinar el torque mximo, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( )
(2.51)
Donde:
PT = Torque mximo, Lbs/pulgs.
26) Para determinar la potencia, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( ) .
(2.52)
Donde:
PRPH = Potencia.
27) Para determinar el contrabalance efectivo, se tiene la siguiente ecuacin:
= . ( + () )
(2.53)
Donde:
CBE = Contrabalance efectivo (peso), lbs.
Nota: El factor Et, constante de elasticidad de la tubera, solo tiene relevancia
cuando la tubera no est anclada, si lo est, no es necesario determinarlo y la
variable adimensional 1/Kt es igual a cero (paso 11).
118
Las sustituciones de los valores apropiados en las frmulas utilizadas en los

pasos 23 a 27, dar como resultado las cargas a esperarse como la seleccin
preliminar del equipo. Ahora es necesario comparar estas cargas calculadas con
las limitaciones impuestas por la seleccin preliminar.
Figura 2.65 Carga mxima en la barra pulida
119
Figura 2.66 Carga mnima en la barra pulida
120
Figura 2.67 Torque mximo en la caja de engranaje.
121
Figura 2.68 Potencia.
122
Figura 2.69 Ajuste de torque
2.2.5.2. Mtodo Lufkin:

Este mtodo es similar al mtodo API pero presenta la ventaja de aplicarse no
solo a unidades convencionales sino que tambin a unidades Mark II y a unidades
balanceadas por aire. La nomenclatura y la informacin requerida son las mismas
que para el caso anterior.
123
Los primeros nueve pasos del procedimiento de diseo son los mismos para
todos los tipos de unidad:
1) En
la tabla 2.15, se obtiene la carga de fluido sobre el rea del pistn:

=
Donde:
Cf = Carga de fluido.
2) Para
determinar la carga necesaria para elongar la sarta de cabilla, se tiene


(2.54)
,( . )
3) Para
determinar el esfuerzo de la sarta de cabilla, se tiene la siguiente
ecuacin:
(2.55)
4) Para
determinar la velocidad de bombeo uniforme, se tiene la siguiente
ecuacin:
5) Para
(2.56)
determinar la velocidad de bombeo combinada, se tiene la siguiente
ecuacin:
= ,( .)
6) Para
(2.57)
determinar la capacidad de desplazamiento, se tiene la siguiente
ecuacin:
(Constante de la bomba Tabla 2.15) N S (Sp, Tabla 2.16). (2.58)
Donde:
PD = Capacidad de desplazamiento, BPD (Barriles por da a 100%de eficiencia)
7) Para
determinar el peso de las cabillas, se tiene la siguiente ecuacin:

= ( . )
(2.59)
124
8) Para
determinar el peso de las cabillas en el fluido entre la carga necesaria,

9) Para
(2.60)
determinar la constante de ajuste de torque, se tiene la siguiente
ecuacin:
= + (%, . ) ( . )
(2.61)
Fo/SKr
0.0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1
1
1.01
1.02
1.06
1.1
1.09
1.1
1.18
1.33
1.48
1.6
1.7
0.9
0.91
0.92
0.93
0.96
1.03
1.05
1.01
1.1
1.23
1.37
1.5
1.61
0.8
0.81
0.83
0.85
0.88
0.93
0.89
0.93
1.04
1.15
1.27
1.4
1.52
0.7
0.71
0.72
0.75
0.8
0.8
0.78
0.83
0.98
1.09
1.21
1.33
1.44
0.6
0.61
0.63
0.65
0.69
0.68
0.72
0.81
0.92
1.03
1.13
1.24
1.37
0.5
0.51
0.53
0.56
0.58
0.58
0.66
0.76
0.86
0.96
1.05
1.15
1.26
0.4
0.41
0.43
0.47
0.47
0.51
0.6
0.68
0.78
0.87
0.98
1.07
1.16
Tabla 2.16 Sp. Factor de embolada efectiva
Unidades convencionales:
10) Para
determinar la carga mxima en la barra pulida, se tiene la siguiente
ecuacin:
= + (, . )
11) Para
(2.61)
determinar la carga mnima en la barra pulida, se tiene la siguiente
ecuacin:
= (, . )
12) Para
(2.62)
determinar el contrabalance efectivo, se tiene la siguiente ecuacin:
125
= . ( +
13) Para
(2.63)
determinar el torque mximo, se tiene la siguiente ecuacin:
= (, . )
14) Para
(2.64)
determinar el esfuerzo de cabillas, se tiene la siguiente ecuacin:
,( .)
(2.65)
N/No
Fo/SKr
0.0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0
0.2
0.05
0.08
0.12
0.17
0.21
0.27
0.34
0.43
0.55
0.7
0.83
0.1
0.12
0.15
0.18
0.22
0.27
0.31
0.36
0.42
0.5
0.62
0.76
0.9
0.2
0.23
0.26
0.29
0.33
0.37
0.41
0.46
0.51
0.58
0.68
0.84
0.99
0.3
0.33
0.36
0.39
0.43
0.46
0.5
0.55
0.61
0.68
0.78
0.93
1.06
0.4
0.43
0.46
0.49
0.52
0.55
0.59
0.63
0.7
0.75
0.83
0.97
1.1
0.5
0.53
0.56
0.59
0.62
0.65
0.68
0.7
0.79
0.83
0.9
0.1
1.13
0.6
0.63
0.66
0.69
0.72
0.75
0.78
0.8
0.87
0.91
0.98
1.05
1.16
Tabla 2.17 F1, Carga mxima en la barra pulida
Fo/SKr
N/No
0
0.0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0
0.004
0.015
0.035
0.065
0.1
0.155
0.22
0.26
0.29
0.34
0.42
0.49
0.1
0.2
0.3
0
0.01
0.028
0.055
0.088
0.128
0.175
0.23
0.271
0.302
0.349
0.433
0.49
0
0.015
0.039
0.073
0.115
0.154
0.192
0.228
0.269
0.316
0.368
0.446
0.49
0
0.019
0.045
0.08
0.125
0.165
0.201
0.241
0.275
0.306
0.364
0.433
0.475
0.4
0.5
0
0.015
0.039
0.073
0.12
0.161
0.2
0.235
0.27
0.309
0.35
0.413
0.45
0
0.022
0.05
0.083
0.119
0.158
0.195
0.235
0.263
0.29
0.339
0.384
0.42
0.6
0
0.025
0.055
0.086
0.12
0.16
0.2
0.24
0.27
0.3
0.34
0.38
0.41
Tabla 2.18 F2, Carga mnima en la barra pulida

126
Tabla 2.19 T, Torque mximo
Fo/SKr
N/No
0
0.0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.2
0.18
0.12
0.1
0.075
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.025
0.03
0.03
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.16
0.12
0.08
0.065
0.055
0.04
0.025
0.016
0.012
0.013
0.015
0.02
0.02
0.08
0.065
0.055
0.04
0.025
0.015
0.005
0.005
0.005
0
0.009
0.015
0.02
0.055
0.4
0.027
0.015
0.005
0.005
0.017
0.017
0.005
0.005
0.011
0.015
0.015
0.029
0.015
0.005
0.005
0.015
0.015
0.005
0.005
0.011
0.011
0.013
0.015
0.02
0.005
0.005
0.017
0.017
0.005
0.005
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.02
0.03
0.017
0.017
0.005
0.003
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.025
0.025
0.03
0.05
Tabla 2.20 % de ajuste de torque
127
TAMAO DE
CABILLA
REA ( )
1/2
0.196
5/8
0.307
3/4
0.442
7/8
0.601
0.785
1 1/8
0.994
1 1/4
1.227
Tabla 2.21 Tamao de cabilla
Unidades balanceadas por aire:

15) Para
ecuacin:
= + + . (, . )
16) Para
(2.66)
ecuacin:
= (, . + , . )
17) Para

+
= . (
18) Para
(2.68)
= , ( .
19) Para
(2.67)
. )
(2.69)
,( .)
(2.65)
Unidades Mark II:

20) Para
ecuacin:
128
= + + . (, . )
21) Para
(2.70)
ecuacin:
= (, . + , . )
22) Para

+ .
= . (
23) Para
(2.72)
= ( . . )
24) Para
(2.71)
(2.73)
,( .)
(2.65)
2.2.5.3. Mtodo Convencional:

Este es el mtodo original de diseo y utiliza las ecuaciones bsicas para los
otros mtodos. La deduccin de estas ecuaciones aparece en el Apndice C.
Procedimiento de diseo:
1) Con la produccin esperada, qL, y la eficiencia volumtrica de la bomba,
Ev, calcular el desplazamiento de la bomba.
(2.74)
2) Con el desplazamiento de la bomba, Q, y la profundidad de asentamiento de

la misma, obtener de la figura 2.70 la curva que define la unidad de bombeo y con
la curva definida obtener la longitud de embolada mxima, Smax, y el torque
mximo, max.
3) Con el tipo de curva y la profundidad de asentamiento determinar de la tabla
2.22:
El dimetro del pistn.
El dimetro de la tubera.
El dimetro de las cabillas.
La velocidad de bombeo.
129
profundidad
de la bomba,
(pies)
1000 - 1100
1100 1250
1250 1650
1650 1900
1900 2150
2150 3000
3000 3700
3700 4000
TIPO A
dimetro del dimetro dimetro de
pistn,
de la
las cabillas,
(pulg)
tubera,
(pulg)
(pulg)
2 3/4
3
7/8
2 1/2
3
7/8
2 1/4
2
3/4
2
2
3/4
1 3/4
2
3/4
1 1/2
2
5/8 3/4
1 1/4
2
5/8 3/4
1
2
5/8 3/4
Tabla 2.22 Tipo A
velocidad
de bombeo,
(spm)
24 19
24 19
24 19
24 19
24 19
24 19
24 19
24 19
TIPO B
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL
PISTN,
(PULG)
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
1150 1300
1300 1450
1450 1850
1850 2200
2200 2500
2500 3400
3400 4200
4200 5000
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL
PISTN,
DIMETRO
DE LAS
CABILLAS,
(PULG)
3
7/8
3
7/8
2
3/4
2
3/4
2
3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
Tabla 2.22 Tipo B
VELOCIDAD
DE BOMBEO,
(SPM)
24 19
24 19
24 19
24 19
24 19
23 18
22 17
21 17
TIPO C
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
DIMETRO
DE LAS
CABILLAS,
(PULG)
(PULG)
1400 1550
1550 1700
1700 2200
2200 2600
2600 3000
3000 4100
4100 5000
5000 6000
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1
VELOCIDAD
DE
BOMBEO,
(SPM)
3
7/8
3
7/8
2
3/4
2
3/4
2
3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
Tabla 2.22 Tipo C
24 19
24 19
24 19
24 19
23 18
23 18
21 17
19 17
130
TIPO D
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL PISTN,
(PULG)
1700 1900
1900 2100
2100 2700
2700 3300
3300 3900
3900 5100
5100 6300
6300 7000
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
DIMETRO DE
LAS
CABILLAS,
(PULG)
3
7/8
3
7/8
2
3/4
2
3/4
2
3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
2
5/8 3/4
Tabla 2.22 Tipo D
VELOCIDAD
DE
BOMBEO,
(SPM)
24 19
24 19
24 19
23 18
22 17
21 17
19 16
17 16
TIPO E
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL PISTN,
(PULG)
2000 2200
2200 2400
2400 3000
3000 3600
3600 4200
4200 5400
5400 6700
6700 7750
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
DIMETRO DE
LAS
CABILLAS,
(PULG)
3
7/8
3
7/8
2
3/4 7/8
2
3/4 7/8
2
3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
Tabla 2.22 Tipo E
VELOCIDAD
DE
BOMBEO,
(SPM)
24 19
23 19
23 19
23 18
22 17
21 17
19 15
17 15
TIPO F
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL PISTN,
(PULG)
2400 2600
2600 3000
3000 3700
3700 4500
4500 5200
5200 6800
6800 8000
8000 8500
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1/16
DIMETRO DE
LA TUBERA,
(PULG)
DIMETRO DE
LAS CABILLAS,
(PULG)
3
7/8
3
7/8
2
3/4 7/8
2
3/4 7/8
2
3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
2
5/8 3/4 7/8
Tabla 2.22 Tipo F
VELOCIDAD DE
BOMBEO,
(SPM)
24 20
23 18
22 17
21 16
19 15
18 14
16 13
14 13
131
TIPO G
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL PISTN,
(PULG)
2800 3200
3200 3600
3600 4100
4100 4800
4800 5600
5600 6700
6700 8000
8000 9500
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1/16
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
DIMETRO
DE LAS
CABILLAS,
(PULG)
VELOCIDAD
DE
BOMBEO,
(SPM)
23 18
21 17
21 17
20 16
19 16
18 15
17 13
14 11
3
7/8
3
7/8
2
3/4 7/8 1
2
3/4 7/8 1
2
3/4 7/8 1
2
3/4 7/8 1
2
3/4 7/8 1
2
3/4 7/8 1
Tabla 2.22 Tipo G
TIPO H
PROFUNDIDAD
DE LA BOMBA,
(PIES)
DIMETRO
DEL PISTN,
DIMETRO
DE LA
TUBERA,
(PULG)
DIMETRO
DE LAS
CABILLAS,
(PULG)
VELOCIDAD
DE BOMBEO,
(SPM)
3200 3500
2 3/4
7/8 1
18 14
3500 4000
2 1/2
7/8 1
17 13
4000 4700
2 1/4
3/4 7/8 1
16 13
4700 5700
3/4 7/8 1
15 12
5700 6600
1 3/4
3/4 7/8 1
14 12
6600 8000
1 1/2
3/4 7/8 1
14 11
8000 9600
1 3/4
3/4 7/8 1
13 10
9600 1100
1/16
3/4 7/8 1
12 10
(PULG)
Tabla 2.22 Tipo H
4) De la tabla 2.23 determinar el rea de la seccin transversal de las cabillas,

Ar, y el peso de las mismas, Mi. De la tabla 2.24 determinar el rea del pistn,
Ap, y la constante de la bomba, K.
DIMETRO (PULG)
REA
PESO
( )
(LBS/PIE)
5/8
0.307
1.16
3/4
0.442
1.63
7/8
0.601
2.16
0.785
2.88
1 1/8
0.994
3.64
Tabla 2.23 rea transversal de las Cabillas

132
DIMETRO
(PULG)
1
1 1/16
1
1 1/2
1 3/4
1 25/32
2
2 1/4
2
2 3/4
3 3/4
4
REA
CONSTANTE DE
BOMBA
( )
0.785
0.116
0.886
0.131
1.227
0.182
1.767
0.262
2.405
0.357
2.488
0.369
3.142
0.466
3.976
0.590
4.909
0.728
5.940
0.881
11.045
1.639
17.721
2.630
Tabla 2.24 rea del Pistn
De la tabla 2.25 determinar el rea de la seccin transversal de tubera, At.

DIMETRO
NOMINAL
(PULG)
DIMETRO
EXTERIOR
(PULG)
PESO
(LBS/PIE)
REA DE LA
PARED
( )
1.900
2.90
0.800
2.375
4.70
1.304
2.875
6.50
1.812
3.500
9.30
2.590
4.000
11.00
3.077
4.500
12.75
3.001
Tabla 2.25 rea de seccin transversal de la tubera (Bomba)
De la figura 2.26 determinar la relacin de cabillas en la sarta, Ri

SARTA DE CABILLAS,
(Pulg)
5/8 3/4
3/4 7/8
7/8 - 1
5/8 3/4 7/8
VALOR DE R
R1 = 0.759 0.0896 Ap
R2 = 0.241 0.0896 Ap
R1 = 0.786 0.0566 Ap
R2 = 0.214 0.0566 Ap
R1 = 0.814 0.0375 Ap
R2 = 0.186 0.0375 Ap
R1 = 0.627 0.1393 Ap
R2 = 0.199 0.0737 Ap
R3 = 0.175 0.0655 Ap
133
R1 = 0.664 0.0894 Ap
R2 = 0.181 0.0478 Ap
R3 = 0.155 0.0416 Ap
3/4 7/8 - 1
R1 = 0.582 0.1110 Ap
R2 = 0.158 0.0421 Ap
R3 0 0.137 0.0364 Ap
R4 = 0.123 0.0325 Ap
3/4 7/8 1 1 1/8
Tabla 2.26 Cabillas en la sarta
5) Para determinar el peso de la sarta de cabillas en el aire, se tiene la siguiente

ecuacin:
= (2.75)
Donde:
Ri = Valor de la sarta de cabilla.
Mi = Peso de la sarta de cabilla, lbs/pies.
6) Para determinar el factor de aceleracin, se tiene la siguiente ecuacin:
=
(2.76)
Donde:
= Factor de aceleracin, Adim.
7) Para determinar la constante de elasticidad de la tubera si sta no se
encuentra anclada, se tiene la siguiente ecuacin:
=
(2.77)
8) Para determinar la constante de elasticidad de las cabillas, se tiene la

siguiente ecuacin:
=
) (2.78)
9) Para determinar la sobrecarrera del pistn, se tiene la siguiente ecuacin:

- Cuando la Sarta es uniforme
=
(2.79)
134
Donde:
Ep = sobrecarrera del pistn, Pulgs.
- Cuando la Sarta es combinada
=
(2.80)
10) Para determinar la embolada efectiva, se tiene la siguiente ecuacin:

= + (2.81)
11) Para determinar nuevamente el desplazamiento de la bomba, se tiene la
siguiente ecuacin:
=
(2.82)
12) Con el desplazamiento de la bomba calculado en el paso anterior y la

eficiencia volumtrica de la bomba determinar la tasa que efectivamente se
producira:
=
(2.83)
Comparar la tasa de produccin calculada con la esperada. Si qc es menor que

se puede aumentar la velocidad de bombeo y repetir los clculos a partir del paso
6. Si la diferencia es muy grande tomar una unidad de bombeo que permita obtener
un mayor desplazamiento (curva inmediatamente superior en la figura 2.70) y
repetir los clculos a partir del paso 2. En caso de satisfacer los requerimientos de
produccin continuar con el procedimiento.
135
Figura 2.70 Curva inmediata de Desplazamiento y Ajuste d la Bomba
13) Para determinar la carga del fluido, se tiene la siguiente ecuacin:

= . ( . )
(2.84)
14) Para determinar la carga mxima en la barra pulida, se tiene la siguiente

ecuacin:
= + ( )
(2.85)
Comparar PPRL con la carga mxima dada para la unidad en particular, en caso
de que la excedan estudiar la posibilidad de disminuir Wr .
15) Para determinar la carga mnima en la barra pulida, se tiene la siguiente
ecuacin:
= (
. )
(2.86)
136
16) Para determinar el esfuerzo mximo en la cabilla tope, se tiene la siguiente

ecuacin:
=
(2.87)
Donde:
max = Esfuerzo mximo.
Si max es mayor que el esfuerzo mximo permite estudiar la posibilidad de
aumentar el dimetro de la cabilla tope (considerar el efecto sobre los otros
parmetros que produce la modificacin de uno).
17) Para determinar el contrabalance ideal, se tiene la siguiente ecuacin:
= . + ( . )
(2.88)
Donde:
CBI = contrabalance ideal, Lbs.
18) Para determinar el torque mximo, se tiene la siguiente ecuacin:
=
( . )
(2.89)
Donde:
TP = Torque mximo, Lbs/pulgs.
19) Para determinar la potencia hidrulica, se tiene la siguiente ecuacin:
= .
(2.90)
Donde:
Hh = Potencia hidraulica.
Ln = Levantamiento neto.
= + .
(2.91)
P = Pwh
20) Para determinarla potencia por friccin, se tiene la siguiente ecuacin:
= .
(2.92)
137
21) Para determinar la potencia en la barra pulida, se tiene la siguiente

ecuacin:
= +
(2.93)
22) Para determinar la potencia del motor, se tiene la siguiente ecuacin:

= .
(2.94)
2.2.5.4.Diseo no convencional:
Este mtodo de diseo se aplica para cualquier tipo de unidad de bombeo, con
tubera anclada o sin anclar y en funcin de grficos de elongacin de las cabillas
o de elongacin de cabillas y tubera, para combinaciones de profundidades de
asentamiento de la bomba y dimetro del pistn.
El procedimiento de diseo es iterativo, trabaja por ensayo y error, utilizando las
ecuaciones tradicionales (Mtodo convencional).
Ejemplo de Diseo de una instalacin de Bombeo Mecnico (BM)
Se tiene la siguiente informacin:
Unidad de bombeo convencional.
Carreras en la superficie (S): 86 pulgs.
Combinacin de cabillas: 86 (1 pulgs 7/8 pulgs 6/8 pulgs).
Profundidad de la bomba (L): 4000 pies.
Dimetro del pistn (D): 2- pulgs.
Velocidad de Bombeo (N): 12 spm.
Gravedad especifica del gas (G): 0,9
Tubera de produccin: anclada.
Nivel del fluido: 4000 pies
Calcular:
Cargas.
Esfuerzos.
Contrabalance.
Torque mximo.
Potencia del motor.
Procedimiento del Diseo de una instalacin de Bombeo Mecnico
138
A. Se determina de la tabla 2.12 para una combinacin de cabillas de 86

(8/8Pulgs 7/8Pulgs 6/8Pulgs) y dimetro del pistn igual a 2- Pulgs.
1.
Peso de la cabillas en el aire, ( )
= . (Tabla 2.12 Columna 3)

Constante de elasticidad de las cabillas, ( )
= .
(Tabla 2.12 Columna 4)
2.
3.
Factor de frecuencia, ( )
= .
(Tabla 2.12 Columna 5)
Constante de elasticidad de la tubera de produccin que se obtiene en

la tabla 2.13 (para este ejemplo no tiene importancia dado que la tubera de
produccin est anclada).
4.
B. Se calculan las variables adimensionales.

5.
Carga de fluido sobre el rea del pistn, ( )
= . ( )
Sustituyendo en la ecuacin 2.37 se tiene:
= . , (. ) =
6.
Constante de elasticidad de la sarta de cabillas, ()
= . = .
7. Carga necesaria para elongar la sarta de cabillas una longitud igual a la

carrera de la barra pulida, ().
SKr = /
139

=
8.
= .
Elongacin adimensional de la sarta de cabillas, ()
= .
.
Fo
El trmino SKr representa la elongacin de las cabillas, causado por la aplicacin

de la carga del fluido, como un porcentaje del tipo de la barra pulida.
9.
Velocidad del bombeo adimensional, ()

=
= .
10. Velocidad
de bombeo adimensional, ( )
Sustituyendo valores en la ecuacin 2.42 se tiene:
.
=
= .
.
11. El
trmino
, constante elstica. Se calcula nicamente cuando la
tubera de produccin no esta anclada.

C. Se calcula la Embolada efectiva y la capacidad de desplazamiento de la
bomba de subsuelo.
140
12. El
factor de embolada efectiva
valor obtenido de
, Se determina de la figura 2.64 con el
en el paso #10 e interceptando con el valor
determinado en el paso #8.
= .
13. Emboladas
efectivas, (Sp)
= ( ) ( )
Dado que el termino de
1
Kt
no se calcula por ser una tubera de produccin
anclada no se emplea en la ecuacin 2.44.

= (. ) = .
14. Desplazamiento
de la bomba, (PD)
= . ( )
= . . (. ) =
Si el desplazamiento de la bomba no satisface los requerimiento anticipados, se
repiten los pasos anteriores, pero haciendo variar los parmetros N, S, D y la sarta
de cabillas. De lo contrario se contina con el procedimiento de diseo.
Wrf
D. Se determina el parmetro adimensional, ( SKr )

15. Peso
total de la sarta de cabillas en el aire, (W)
=
= . =
16. Peso
de la sarta de cabillas en el fluido, (Wrf)
= ( (. ))
= ( (. . )) =
17. Parmetros
adimensional, ( )
141
= .
.
E. Se obtienen los factores adimensionales de las respectivas figuras.
18. Factor
de carga mxima, ()
De la figura 2.65 entrando en el eje de X con
N
No
e interceptando la curva de
Fo
SKr
se obtiene:
= .
19. Factor
de carga mnima, ()
De la figura 2.66 entrando con
N
No
en el eje X, e interceptando la curva
Fo
SKr
se
obtiene:
= .
20.
Factor de torque mximo, ( )
N
No
en el eje X, e interceptando la curva
Fo
SKr
se
obtiene:
= .

21.
Factor de potencia, ()
N
No
Fo
en el eje X, e interceptando la curva SKr se
obtiene:
= .
22.
Factor de ajuste de torque, Ta
142
= + (%) (
.
)
.
N
% de ajuste se obtiene de la figura 2.69 entrando con No e interceptando el valor

de
Fo
SKr
%ajuste = 2.7%
.
.
= + (. ) (
) = .
.
F. Se calcula las caractersticas de operacin
23.
Carga mxima en la barra pulida, (PPRL)
= + (() )
Sustituyendo valores en la ecuacin 2.50 se obtiene:
= + ((. ) . ) =
24.
Carga mnima en la barra pulida, (MPRL)
= (() )
= ((. ) . ) =
25.
Torque mximo en el reductor de engranajes, (PT)
= ( )
= (. ) .
. =
26.
Potencia requerida en la barra pulida, (PRHP)
= (() . )
= ((. ) . . ) = .
143
27.
Contrabalance efectivo (CBE)
= . ( +
= . ( + ) =
2.3. Bombeo Electrosumergible (BES)

El sistema de Bombeo Electrosumergible es un mtodo de levantamiento
artificial altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos que
tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de una bomba electrosumergible. A
travs del tiempo y con las nuevas aplicaciones, esta tecnologa ha sido mejorada
continuamente y hoy en da se considera como un mtodo efectivo desde el punto
de vista tcnico y econmico para grandes volmenes de produccin en pozos
profundos, condiciones severas como alta temperaturas, altas presiones,
diferentes API, entre otros.
Este sistema representa uno de los mtodos de levantamiento artificial ms
automatizables y fcil de manejar, y est constituido por equipos complejos y de
alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, una
constante supervisin, anlisis y control a fin de garantizar el
adecuado comportamiento del sistema.
2.3.1. Ventajas del Sistema BES
El sistema puede producir a altas tasas de produccin que varan desde los
300 - 80.000 BPD.
Los equipos pueden ser asentados a grandes profundidades que van desde
los 1000 a los 14000
Mediante el uso de variadores de frecuencia se puede manejar varios
escenarios de produccin cuando varan las condiciones del pozo y yacimiento.
Esto implica que el diseo de un sistema BES no debe ser preparado para un solo
IP.
Con respecto a otros sistemas, el sistema BES necesita menos espacio
fsico para el equipo de superficie.
144
Se puede automatizar la operacin del sistema BES.
El sistema BES mediante los variadores de frecuencia se puede arrancar

automticamente.
En pozos offshore (Costa Afuera) con la vlvula de seguridad instalada a
una profundidad determinada se puede prevenir accidentes a causa de gas u otras
causas de emergencia.
Existen equipos BES de fondo que pueden trabajar a ms de 450 F tales
como: Motores BES, Cable de potencia, Cable de extensin del motor, entre otros
accesorios.
El sistema BES maneja gas y arena pero hasta un cierto lmite.
Mediante el sistema BES sin sacar el equipo se pueden hacer otros trabajos
como: pequeos tapones de cemento, cido, inyeccin de qumica, registros de

produccin, registros de temperatura, para todos estos trabajos.
2.3.2. Desventajas del Sistema BES
El sistema BES no puede trabajar a alto GOR (Relacin gas-petrleo).
El sistema BES tiene limitacin para trabajar a altas ratas y concentracin de
arena, principalmente en bombas tipo panqueque que se taponan ya que los
pasajes de flujo son muy pequeos, estos rangos de produccin estn entre 3001700 BPD.
Otro problema que ocasionan la arena en este sistema es la erosin y
desgaste prematuro de las etapas de las bombas.
Altos costos de los equipos de fondo y superficie.
El BES es un sistema muy delicado, por lo que cualquier cambio de
parmetros en los equipos de superficie o por el contrario cualquier cambio de
condiciones en el pozo y/o yacimiento afecta el comportamiento de los parmetros
hidrulicos y elctricos en superficie.
Debido a la expansin masiva del sistema en el mundo, el personal
especializado en el sistema BES es insuficiente para atender todas las
necesidades de las compaas que solicitan el servicio, por esta razn la calidad
de asistencia tcnica se ve disminuida.
2.3.3. Parmetros del bombeo Electrosumergible:
Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
145
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)

Viscosidad: limite cercano a los 200cps.
Profundidad: 6000 - 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
2.3.4. Componentes del bombeo electrosumergible
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se
compone bsicamente de equipos de superficie, equipos de subsuelo, cables y
componentes superficiales.
Figura 2.71 Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo del BES
2.3.4.1. Equipo de superficie

Entre las partes superficiales de un sistema de bombeo electrosumergible se
tiene: El cabezal, la bola colgadora, la caja de venteo, el variador de frecuencia el
tablero de control y el transformador.
Cabezal: Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubera de produccin
y a la vez, est diseado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de ste.
Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo. Ver
figura 2.72
146
Figura 2.72 Cabezal
Bola Colgadora: Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbol de vlvulas,

su funcin es sostener la tubera de produccin, permitir su paso y el de los tres
conductores del cable, proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre
tubera de produccin y de revestimiento para evitar fuga de fluidos a la superficie.
Est construida de acero, cubierta de neopreno, como se muestra en la figura 2.73
En el caso de instalaciones marinas el paso de los conductores del cable, lo tiene
integrado y su contacto es como el de la mufa.
Figura 2.73 Bola Colgadora
Caja de venteo: Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y
el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial
y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero, la misma se muestra en la figura
2.74
147
Figura 2.74 Caja de venteo
El Variador de Frecuencia: Es un tablero de control que contiene dispositivos

capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al motor. La frecuencia
puede ser controlada desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente
proporcional a la frecuencia, o sea que al variar esta se estar modificando la
velocidad del motor. Tambin facilita a una bomba sumergible a producir un amplio
rango de volmenes, lo cual no es posible si no se dispone de variador. Ver figura
2.75.
Figura 2.75 Variador de frecuencia.
Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operacin del

aparejo de produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control
que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para
integrarlos al tablero, este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente
un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede
contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de
relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y
148
otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos. Ver figura 2.76.
Figura 2.76 Tablero de control
Transformador: Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al

voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo;
algunos estn equipados con interruptores que les dan mayor flexibilidad de
operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos. Ver figura 2.77.
Figura 2.77 Transformador
2.3.4.2. Equipo de Subsuelo

En un sistema de Bombeo Electrosumergible el conjunto de equipos de subsuelo
se encuentra constituido por el motor elctrico, la bomba centrifuga, la seccin de
entrada estndar o el separador de gas, y la seccin de sello o protector.
149
Motor elctrico El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe

la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto
es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en
el pozo y satisfacer grandes requerimientos de potencia, tambin soporta una
alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de
operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia.
Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de
acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del
cojinete respectivamente. En la figura 2.78 se muestra el corte transversal de un
motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.
Figura 2.78 Motor
Separador de gas: El separador de gas es un componente opcional del aparejo

construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el
protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre
de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una
operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los
efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento,
evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el
motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de
separadores: Convencional, y Centrfugo.
Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es
necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de
fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar
en la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna
hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de
150
gas libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta

del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin
de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes. En la figura
2.79 se puede observar un separador de gas utilizado en un sistema BES.
Figura 2.79 Separador de Gas
Protector: Este componente tambin llamado Seccin sellante (se puede

observar en la figura 2.80), se localiza entre el motor y la bomba: est diseado
principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del
fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. Las funciones bsicas
de este equipo son:
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de
empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y
contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo
elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del
acoplamiento de los ejes.
151
Figura 2.80 Protector o Seccin Sellante.
Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes.

El diseo mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un
fabricante a otro, la diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante
del motor es aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra
la entrada de fluido alrededor de la flecha, el contacto directo entre el fluido del
pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de igualar presiones en el
sistema de sellado.
Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor
sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla completamente de los
fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin, este enfoque llev al desarrollo
de la seccin sellante tipo "D" en el cual se asla el aceite del motor del fluido del
pozo por medio de un lquido inerte bloqueante.
El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en
uno, cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansincontraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna razn, el
motor sumergible queda protegido. Este tipo de seccin sellante proporciona la
mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u otros fluidos contaminantes
del pozo.
152
Bomba Centrfuga Sumergible: Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del

pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto
requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas
son de mltiples etapas (ver figura 2.81), y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y un difusor estacionario, el impulsor da al fluido energa cintica, y el
difusor cambia esta energa cintica en energa potencial (Altura de elevacin o
cabeza).
El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a
producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas
y de este nmero depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores
flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar
en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin.
Figura 2.81 Bombas Centrfugas Sumergibles.
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje

ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce
empuje descendente. A fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar
dentro de un rango de capacidad recomendado, el cual se indica en las curvas de
comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75 % al 95% del gasto
de mayor eficiencia de la bomba. Un impulsor operando a una velocidad dada,
genera la misma cantidad de carga independientemente de la densidad relativa del
fluido que se bombea, ya que la carga se expresa en trminos de altura de columna
hidrulica de fluido.
153
Caractersticas de la bomba: Para establecer las posibilidades de aplicacin de

una bomba ya construida, por lo que se refiere al gasto que puede manejar, es
necesario determinar mediante pruebas prcticas, sus curvas caractersticas o de
comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los valores de eficiencia
y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as como,
la potencia al freno en cada caso. Las pruebas prcticas de la bomba se realizan
utilizando agua dulce de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp hacindola
trabajar a velocidad constante y estrangulando la descarga.
Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin
a travs de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte
a carga de columna hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba. Con base
en esos datos se dibujan las curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en
funcin del gasto manejado.
La construccin de grficas con curvas caractersticas para una bomba se
realiza de la siguiente manera:
1. El gasto se mide por medio de recipientes aforados u orificios calibrados
2. La altura total de elevacin o carga hidrulica, se determina fijando la
altura de succin por medio de un vacumetro y la altura de descarga por
medio de un manmetro.
3. La potencia se determina por medio de un dinammetro o por la potencia
que alcance el motor elctrico de acondicionamiento, tomando en
consideracin su rendimiento.
4. El nmero de revoluciones por minuto se obtiene por medio de un
tacmetro o por medio de un contador de revoluciones.
5. La eficiencia se obtiene al despejarla de la frmula de la potencia.
Siguiendo las consideraciones anteriores y mediante pruebas sucesivas, se
van construyendo las curvas caractersticas de la bomba.
Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad
particular para alturas de elevacin variables, lo que en la prctica se consigue
generalmente de la siguiente manera: se cierra la vlvula de descarga y se hace
funcionar la bomba a su nmero normal de revoluciones por minuto, por ejemplo a
3500 rpm, en este caso el gasto es cero y en la bomba se establece una presin
que alcanza aproximadamente unos 5300 pies, para lo cual, se requiere una
potencia de 40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la
vlvula de descarga y empieza el flujo: la curva de capacidad de carga, baja
154
progresivamente, las curvas de potencia y eficiencia van aumentando a medida

que aumenta el gasto.
Continuando con la apertura de la vlvula, se disminuye el valor de la carga y
aumentan los valores del gasto, la eficiencia y la potencia. El valor mximo de
eficiencia corresponde a los valores de gasto y carga para los cuales se construy
la bomba. Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos
de diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin
constantes. En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos
parmetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo condiciones
reales de operacin, entre estos efectos tenemos:
Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin directa a los
cambios de velocidad de la bomba, la carga producida es proporcional al cuadrado
de la velocidad y la potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia
de la bomba permanece constante con los cambios de velocidad.
Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende
de la densidad relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de
la densidad relativa, la potencia varia directamente con la densidad relativa y la
eficiencia de la bomba permanece constante independientemente de la densidad
del lquido.
Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de carga vara
directamente con el dimetro de los impulsores y la potencia vara directamente
con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba no cambia, las grficas de
curvas de comportamiento para cada bomba, las publica el fabricante adems de
las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye informacin respecto al
dimetro de tubera de revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y
nmero de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor,
velocidad de la flecha del motor y el nmero de etapas considerado en la
elaboracin.
Fenmeno de Cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte
dentro de la bomba cae debajo de la presin de saturacin correspondiente a la
temperatura de operacin, entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas
155
burbujas son arrastradas por el lquido fluyendo, hacia regiones de ms altas

presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin de las burbujas
produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de
martillo o choque lo que se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud
de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a
la erosin, corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto
significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y eficiencia se
reducen.
Cables: La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo,
y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables
en una instalacin de bombeo electrosumergible como lo son: Extensin de Cable
Plano, Cable de Potencia, Conectores de Superficie. La extensin de cable plano,
es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos
posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se
empalma al cable de potencia, la diferencia entre ambos es que este posee las
mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son
de un tamao inferior.
Cable Conductor Elctrico (POTHEAD): La energa elctrica necesaria para
impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el
cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje
para el motor en el fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que
impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, ver Figura 2.82, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6.
El tamao queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el
espacio disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen
muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende de las
condiciones a las que estar sometido en el subsuelo, considerando la longitud de
un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen
conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn
disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la
resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor".
156
Figura 2.82 Cable conductor elctrico.
Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un

efecto contrario sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por
unidad de longitud se incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se
incrementar para una fuerza electromotriz dada ya que se mueven ms electrones
por unidad de tiempo, en otras palabras "La resistencia es inversamente
proporcional al rea de la seccin transversal del conductor".
Si se usan cables en el sistema de alto voltaje, cada uno de los conductores est
rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una
cubierta de plomo. Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe
una pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un
conductor a otro, esta fuga se considera despreciable.
El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de
operacin en el pozo, Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen
limitaciones debidas a materiales utilizados en su construccin. Los cables
estndar tienen en promedio 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167
F y se reduce a la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del mximo.
El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su
vida. Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F, la
instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de
produccin con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin
correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes
cada metro, debido a que esta seccin es de mayor dimetro y puede daarse
durante las operaciones de introduccin al pozo, por lo que comnmente se
instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta seccin
157
la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa, la cual

constituye el contacto con el motor.
La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate;
su elaboracin se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que
constituye una de las partes dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede
ser necesario en cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla
del mismo o donde la longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.
Sensor de Fondo: El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en
la parte final del motor, est constituido por circuitos que permitan enviar seales
a superficie registradas mediante un instrumento instalado en controlador,
convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad de operacin de la
bomba. Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor
puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo
determinada, mediante el cambio de la velocidad de la bomba.
Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un
dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado
en la tubera de produccin, como se puede observar en la figura 2.83; el sensor
de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los
bobinados del motor y el cable de potencia.
Figura 2.83 Sensor de fondo
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de

produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el
punto de ubicacin de la bomba. Este equipo es activado por el nivel del fluido y/o
la presin de gas en el pozo y se e calibra automticamente cuando se dan
cambios de temperatura, a intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas
158
de presin y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la

realizacin de registros manuales.
Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del
fondo del pozo, en tiempo real, esta informacin puede ser solamente mostrada, o
enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada
posteriormente. Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo
de acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.
2.3.4.3. Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario
contar con algunos accesorios, entre estos componentes de accesorios se pueden
listar la vlvula de drenaje, la vlvula de contra presin, el controlador de velocidad
variable, los centralizadores y las bandas de cable.
Vlvula de contra presin: Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba
de la bomba. Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que
cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita
el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de
drenaje una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se
requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin. Se coloca de una a
tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su funcin es
establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin, con el
propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla,
se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubera de produccin;
la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicacin con el espacio
anular.
Controlador de velocidad variable: Este dispositivo puede ser considerado como
equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el
mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no
es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera
adecuadamente; anteriormente la alternativa sera redisear e instalar un nuevo
159
aparejo, debido a que el sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad constante

para un mismo ciclaje.
En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de
presin de fondo, produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es
recomendable la operacin de un aparejo con velocidad constante. Lo
anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a pozos estables donde el
nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podran ser
constantes.
El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la
frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por
lo tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la
velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los disminuye.
Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la
bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente
desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento
adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a
medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado
de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
Bandas de Cable: Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de
potencia a la tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin
del motor al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos. Otros accesorios
pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas
protectores para transporte del equipo, etc. La integracin de todos los
componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin
esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido deseado,
manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
160
2.3.5. Diseo del sistema de Bombeo Electrosumergible

Procedimiento: Al momento de disear las instalaciones de un sistema BES es
necesario realizar los siguientes pasos:
1. Obtener los diferentes datos necesarios y analizar la calidad de los mismos.
Los datos que mayormente se utilizan en el diseo de sistemas
electrosumergibles estn dentro de los siguientes renglones:
Datos de las condiciones mecnicas del pozo
Datos de las caractersticas de los fluidos a manejar
Datos de las condiciones de presin del pozo.
2. Determinar la capacidad de produccin.
3. Especificar la profundidad de asentamiento de la bomba.
4. Establecer las condiciones de operacin deseadas. Determinar la presin en
la entrada de la bomba requerida para las condiciones deseadas de produccin del
pozo.
5. Calcular la altura de columna dinmica total requerida (TDH).
6. Basndose en las curvas de desempeo de la bomba, seleccionar un tipo de
bomba de manera que tanto el dimetro exterior del mismo ajuste dentro de la
tubera de revestimiento del pozo y la tasa de produccin deseada se ubique dentro
del rango de capacidad recomendado de la bomba.
7. Considerando la informacin tcnica proporcionada por el proveedor,
seleccionar el tamao y modelo adecuado de la seccin sello. Determinar los
requerimientos de potencia.
8. Seleccionar un motor que sea capaz de entregar los requerimientos de
potencia necesarios para mover el conjunto de la bomba y la seccin sellante.
9. Con los datos tcnicos proporcionados por el fabricante de la bomba
centrfuga, determinar los lmites operacionales y las limitaciones de carga (por
ejemplo la carga del eje, la carga de los cojinetes de empuje, el lmite de presin
de la carcasa, la velocidad de fluido que pasa por el alrededor del motor, etc.)
10. Seleccionar el tipo y tamao del cable de potencia en base a la corriente
estimada de consumo del motor, la temperatura del conductor y las dimensiones
del espacio anular.
161
11. Calcular el voltaje de superficie y las perdidas ocasionada por la longitud del
cable de potencia.
12. Calcular los requerimientos de KVA de los equipos a conectar en superficie.
13. Seleccionar los accesorios y el equipo opcional.
Productividad Del Pozo
Para comenzar el procedimiento, se procede a determinar la productividad del
pozo a la presin y caudal de una prueba de produccin o de ensayo.
Generalmente se dispone de informacin de este tipo relacionada con la
produccin normal de los pozos en condiciones estable, esto garantiza que debido
a que no existe variacin en las condiciones del pozo, la continuidad operativa y
las condiciones de presin original del pozo obedece a la repuesta que se
manifiesta en las pruebas de produccin.
Construccin de la Curva de Comportamiento de Afluencia.
Considerando que la presin de fondo fluyente (Pwf) es inferior a la presin de
burbujeo (Pb ), se debe usar la curva de comportamiento de afluencia, con la
siguiente ecuacin:
=
Ql
(2.95)
Donde:
J = ndice de productividad, Bpd/Lpc
Ql = Tasa de produccin liquida, BPD
Pwf = Presin de fondo fluyente, Lpc
Pws = Presin esttica, Lpc
Para determinar la tasa de produccin mxima con el valor obtenido
anteriormente, se tiene la siguiente ecuacin:
= (Pws Pwf ) (2.96)
Donde:
Qo = Tasa de produccin de petrleo (Produccin actual), BPD.
Qmax = Tasa de produccin mxima, BPD.
Con la informacin obtenida se puede construir una curva, considerando
otras presiones o regmenes de produccin y determinar otros puntos
162
correspondientes de la curva. La graficacin de estos puntos permitir trazar la

curva.
Obtener la Relacin entre Nivel de Fluido y Produccin.
Para determinar el nivel esttico de los fluidos considerando que estos se
encuentran estticos en su comportamiento y que la distribucin de los mismos es
homognea a lo largo de toda la columna del pozo, se debe proceder a encontrar
la gravedad especifica promedio.
Con el porcentaje de agua, se determina la contribucin del agua en la gravedad
total en funcin de la fraccin de los lquidos presente, se tiene con la siguiente
ecuacin:
= %()
(2.97)
Donde:
fw = Fraccin de agua.
%(w) = Porcentaje de agua.
w = Gravedad especifica del agua.
Con el porcentaje de petrleo que es el del fluido producido, se determina la
contribucin del petrleo la gravedad total en funcin de la fraccin de los lquidos
presente, se tiene con la siguiente ecuacin:
= %()
(2.98)
Donde:
fo = Fraccin de petrleo.
%(o) = Porcentaje de petrleo.
o = Gravedad especifica del petrleo.
Determinando la gravedad especifica del petrleo, se tiene la siguiente
ecuacin:
,
= ,+
(2.99)
Por tanto, la gravedad especfica promedio es la contribucin de la gravedad

especfica de las fracciones de lquidos.
= +
(2.100)
163
Donde:
prom = Gravedad especifica promedio.
Para determinar el nivel esttico del fluido, se debe conocer la profundidad por
cada pie de columna, con la siguiente ecuacin:
=
, /
()
(2.101)
Donde:
D = Profundidad, pies de columna.
El nivel esttico del fluido, se tiene con la siguiente ecuacin:
=
(2.102)
Donde:
Ne = Nivel esttico, Pies.
L = Profundidad total, Pies.
D = Profundidad, Pies de columna.
NOTA: En caso de no existir alguna aclaracin referente a las profundidades de
referencia de las presiones, se considera que las mediciones de presin se
realizaron en el fondo del pozo.
Como referencia para seguimiento de los niveles de fluidos en los diferentes
regmenes de produccin, es de mucha ayuda elaborar un grfico de la conversin
de las presiones de la curva de IPR en pies usando la formula anterior, y trazar una
curva de nivel de fluido en funcin del caudal. La curva debe ser similar a la curva
de IPR.
Debido a un alto GOR, ES IMPORTANTE el clculo de la cantidad de gas que
el sistema electro sumergible debe manejar dentro de los equipos por lo que se
deben realizar los clculos de gas.
Calculo de la cantidad de gas en el sistema
La cantidad de gas que el sistema BES manejara es importante por cuanto tiene
impacto tanto en la potencia como en el tamao de los equipos a instalar. Como
parte inicial se debe determinar el porcentaje de gas libre en volumen en funcin
de la caracterstica del fluido a manejar, usando R s , el gas en solucin/petrleo, la
caracterstica propia del gas a travs del g , factor volumtrico del gas, y de las
caractersticas del petrleo manejado mediante su capacidad de compresin, por
medio del o , el factor de volumen de formacin.
164
Solubilidad del gas o gas en solucin/petrleo.

Para determinar la cantidad de gas que se manejara, se tiene de la siguiente
ecuacin:
= (
)
,
(2.103)
Donde:
R s = Solubilidad de gas, PCN/BNP.
g = Gravedad especifica del gas.
Pb = Presin de burbuja, Lpc.
API = Grados de petrleo.
T = Temperatura, F.
La frmula anterior permite de manera directa y precisa obtener el valor de R s
en funcin de las condiciones de operacin y de fluido. Posteriormente se debe
realizar un ajuste al valor calculado para obtener un valor corregido de R s .
Para determinar la presin de entrada de la bomba o presin de sumergencia,
se debe calcular con la siguiente ecuacin:
=
()
, /
(2.104)
Donde:
PIP = Presion de entrada de la bomba, Lpc
hb = Altura o profundidad de fijacin de la bomba, Pies.
Nd = Nivel dinamico, Pies.
Para determinar la presin de entrada de la bomba dividida por la presin de
burbujeo, se tiene la siguiente ecuacin:
+.
+.
(2.105)
Para determinar la presin de burbuja corregida, se tiene la siguiente ecuacin:

() =
(2.106)
Donde:
Pb(corr) = Presin de burbuja corregida, Lpc.
165
Para determinar la solubilidad del gas corregida, cuando la presin de burbuja

corregida es la diferencia de presin de fondo fluyente menos la presin de entrada
de la bomba, se tiene de la siguiente ecuacin:
() = (
()
)
,
(2.107)
Donde:
R s(corr) = solubilidad del gas corregida, PCN/BNP.
Para determinar el Factor Volumtrico del Gas, se tiene la siguiente ecuacin:
= ,
(+)
(+,)
(2.108)
Donde:
Bg = Factor volumtrico del gas, Pc/pcn.
Z = Factor de Comprensibilidad.
El factor de compresibilidad del gas, se determina con la siguiente ecuacin:
. .+
= ( + (
))
(2.109)
Para determinar el Factor Volumtrico del Petrleo, se tiene la siguiente

ecuacin:
= , + , ,
(2.110)
Donde:
o = Factor volumtrico del petrleo, By/bn
F = Constante que se requiere para determinar o .
Para obtener el valor F que es una constante necesaria para determinar el factor
volumtrico de petrleo, se tiene la siguiente ecuacin:
,
= () ()
+ , ()
(2.111)
Volumen total de Fluido.

Para determinar el gas libre que se encuentra en el sistema se debe calcular el
gas total y el gas en solucin con las siguientes ecuaciones:
Determinando el gas total.
166
(2.112)
Donde:
Gast = Gas total, Pc
Qo = Produccin deseada, BPD
GOR = Relacin gas-petrleo, bajo condiciones de presin y temperatura,
Pcn/Bn
Determinando el gas en solucin.
=
()
(2.113)
Donde:
Gass = Gas en solucin, Pc
Luego de calcular el gas total y el gas en solucin se procede a determinar el
gas lquido, con la siguiente ecuacin:
=
(2.114)
Donde:
Gl = Gas libre, Pc
Determinando el volumen de petrleo, gas y agua en la formacin, se tiene las
siguientes ecuaciones:
=
(2.115)
Donde:
Vo = Volumen de petrleo en formacin, Bls.
Vs = Volumen en superficie, Bls.
=
(2.116)
Donde:
Vg = Volumen de gas en formacin, Bls.
= %()
(2.117)
Donde:
Vw = Volumen de agua en formacin, Bls.
Prodd = Produccin deseada, Bls.
Determinando el volumen total, se tiene la siguiente ecuacin:
= + +
(2.118)
Donde:
Vt = Volumen total, Bls.
167
Para determinar el Porcentaje de gas, se tiene la siguiente ecuacin:
( )
(2.119)
Debido al alto porcentaje de gas, es esencial la utilizacin de un separador de

gas rotativo.
%
(2.120)
Donde:
%sep = Porcentaje del separador de gas.
Para determinar el volumen de gas que aun quedara en la corriente a producir
con el valor obtenido anteriormente, se tiene la siguiente ecuacin:

(2.121)
A fin de obtener la produccin deseada, la bomba se deber estar dimensionada

para manejar al mnimo. Disear la bomba a una produccin mayor que Qmax para
bajar a la presin dinmica a cero, y la bomba comenzara a ciclar (trabajo
alternativo). Por lo tanto, a la produccin deseada se le debe elegir un rgimen de
produccin menor.
Se debe efectuar los clculos de separacin de gas para el nuevo rgimen de
produccin, porque la presin de sumergencia ser diferente, por lo tanto, se debe
volver al comienzo.
Rs, la relacin gas en solucin/petrleo, permanecer igual que antes, pero Rs
(corregido) ser diferente debido a la diferencia en presin de sumergencia.
La profundidad de fijacin de la bomba es la misma, pero el nivel dinmico es
varia asumido por debajo de la profundidad de la bomba.
Realizar todo el procedimiento desde el paso 3 hasta determinar un separador
de gas rotativo, que base el rgimen de produccin para el agotamiento o deplecin
de la formacin aceptable.
Columna dinmica total
La columna dinmica total, se obtiene de la siguiente ecuacin:
= + +
(2.122)
Donde:
168
TDH = Columna dinmica total, Pies

Hd = Elevacin sobre el nivel dinmico de fluido, Pies.
Ft = Prdida de carga por friccin en la Tubera, Pies. La prdida de carga por
cada 1000 pies de Tubera.
Pd = Presin de descarga, Pies
Para determinar la elevacin sobre el nivel dinmico de fluido, se tiene la
siguiente ecuacin:
= (
./
()
(2.123)
Para determinar la prdida de carga por friccin en la tubera, se tiene por la

figura 2.84 o la siguiente ecuacin:
=
(2.124)
Donde:
Db = Profundidad de la bomba, Pies.
= Dimetro de la tubera, en Pies.
Para determinar la presin de descarga, se tiene la siguiente ecuacin:
=
, /
()
(2.125)
Seleccin del tipo de bomba

Consultar la tabla 2.27 y seleccionar la bomba con la mayor eficiencia a la
capacidad estimada
Tamao ptimo de componentes
En la tabla 2.27, se puede ver que las series de las bombas, sellos y motores.
Las unidades de mayor dimetro sern generalmente la primera opcin, si la tasa
de produccin cae en el rango de funcionamiento de la bomba.
Luego, usando la tabla 2.28 se puede ver que la tasa de produccin deseada se
debe ubicar dentro de los rangos de capacidad recomendada para el tipo de
bomba.
169
Figura 2.84 Prdida de carga por friccin en la tubera

T.R
APT
DIAM.
EXT.
4
(114.3MM)
5
(139.7MM)
6 5/8
(168.3MM)
7
(177.8MM)
7 5/8
(193.7MM)
8 5/8
(219.1MM)
10
(273.0MM)
13 3/8
(339.8MM)
PESO
SERIE DE EQUIPO QUE ADAPTA
TAMAO MXIMO RECOMENDADO PARA CABLE

REDONDO CON VARIOS TAMAO DE T.P
SECCIN
SELLO
338
BOMBA
2- 3/8
2 -7/8
3 -1/2
2 -3/8
2-7/8
3-1/2
4-1/2
5-1/2
338
375,
450
338,400
338,
400
375,
450
450,
544
338,400
338,
400
400,
513
400,
513,
562
400,
513
1
1
1
1
1
6
6
6
1
1
1
1
1
1
6
4
4
2
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
LBS/P
IES
9.5
10.5
11.6
KG/M
MOTOR
14.1
15.6
17.3
375
20.0
17.0
15.5
14.0
28.0
29.9
25.3
23.0
20.7
41.7
26.0
24.0
20.0
38.7
35.8
29.9
32.0
29.0
26.0
23.0
20.0
17.0
39.0
33.7
29.7
26.4
24.0
20.0
49.0
44.0
40.0
36.0
32.0
55.5
32.7
47.6
43.3
38.7
34.1
29.9
25.3
58.1
50.2
44.3
34.4
35.8
29.9
72.8
65.6
59.4
53.5
47.6
82.7
48.5
83.0
48.0
123.4
71.5
450,
544,
562
450,
544,
562
400,513
400,513
400,
513,
562
400,513
450,
544,
562
450,544,
562 y
725
400,513 y
675
450,544,
562 y
725
400,513,67
5 y 825
450,544,
562 y
675
400,513,
562,675
y 825
400,513,
562,675,
825 y
1025
Tabla 2.27 Especificaciones de equipo BES

170
SERIE
338
400
513
562
675
875
1025
TIPO
CAUDAL DE FLUJO A MEJOR

EFICIENCIA
RANGO DE OPERACION
DC800
DC1000
DC1250
DC2200
DC2500
60Hz
(BPD)
750
950
1250
2270
2400
50Hz
/D
99
126
165
300
318
60Hz
(BPD)
50Hz
/D
550
700
950
1250
1500
950
1300
1700
2750
3100
73
93
126
166
199
126
172
225
364
411
FS400
FS650
FS925
FS1200
FS1650
FC450
FC650
FC925
FC1200
FC1600
FC2200
FC2700
FC4300
FC6000
GS2300
GC1150
GC1700
CG2200
GC2900
GC3000
GC3500
GC4100
GC6100
GC8200
GC10000
KC12000
KC15000
KC16000
KC20000
HC7000
HC9000
HC12000
HC19000
HC27000
HC35000
IA600
IB700
JA1100
JB1300
400
625
925
1160
1550
450
650
925
1140
1550
2250
2650
4300
5600
2400
1180
1750
2200
2850
2900
3600
4000
6100
8100
9000
12000
14500
16000
19000
6750
8750
11500
19400
28000
35500
21000
24500
36500
43000
53
83
122
154
205
59
86
122
151
205
297
350
568
740
317
156
231
291
377
383
476
529
808
1070
1193
1590
1916
2133
2518
892
1159
1520
2571
3710
4705
2783
3246
4836
5698
180
450
700
800
1200
200
450
700
950
1200
1500
1800
300
3600
1500
750
1300
1500
1800
2200
2200
2500
3650
4400
4400
9500
11250
11250
17500
4500
6000
7500
12000
23500
31000
10300
12700
19200
19900
530
850
1200
1520
2100
650
850
1150
1550
2100
2800
3500
5200
6800
3000
1500
2200
3000
3500
3600
4700
5600
8100
10300
12000
14500
18750
20000
24000
9000
11500
15000
24500
33000
46000
27500
32200
45900
58900
24
60
93
106
159
27
60
93
126
159
199
238
397
477
199
99
72
199
239
291
291
331
484
583
583
1259
1490
1490
2319
596
800
1000
1590
3114
4108
1365
1693
2544
2653
70
113
159
201
278
83
113
153
205
278
371
464
689
901
398
199
292
397
464
477
623
742
1073
1365
1590
1921
2500
2649
3180
1192
1533
1987
3246
4373
6096
3643
4266
6081
7853
Tabla 2.28 Rango de operacin de la Bomba
De la figura 2.85, curva de desempeo de la bomba correspondiente a los Hertz

(Hz) para el tipo de bomba, se determina a la tasa de produccin deseada, la altura
de la columna por etapas y el consumo de potencia por etapas. El nmero de
etapas requeridas para la bomba en este sistema, se tiene con la siguiente
ecuacin:
=
(2.126)
Donde:
Netapas = Numero de etapas, Etapas.
h = Altura, Pies/etapas.
171
Una vez, determinado el nmero de etapas, se puede calcular la potencia al

freno de la bomba, con la siguiente ecuacin:
= () (2.127)
Donde:
BHP = Potencia al freno de la bomba, BHP.
Figura 2.85 Curva de desempeo de la bomba
Seleccin de la seccin sello y del motor.

Normalmente la serie de la seccin sello es la misma que la de la bomba, sin
embargo existen excepciones y hay adaptadores especiales para conectar las
unidades de diferentes series o de diferentes fabricantes.
En la figura 2.86, se determina el requerimiento de potencia para la seccin sello
es funcin de la altura dinmica total producida por la bomba.
Refirindose a la tabla 2.29, se puede observar el tamao disponible del motor
y la serie. Este motor estar cargado aproximadamente 95% durante el
funcionamiento normal. Se debe tener precaucin cuando se selecciona un motor
172
que estar sobrecargado durante su funcionamiento normal, dado que esta

condicin de sobrecarga generalmente resulta ser una vida til reducida.
Figura 2.86 Altura dinmica total de la Bomba.
Lmites de carga.
Para los lmites de carga se debe controlar la tabla 2.30 de lmites mximos de
carga, y verificar que todos los componentes operativos estn dentro de los lmites
de diseo.
Tamao, HP
Voltios/Amps
Longitud
Peso
60Hz
50Hz
60Hz
50Hz
Pies
Mts
Lbs
Kg
35
29
460/44
383/44
5.4
1.65
383
174
35
29
1250/16
1042/16
5.4
1.65
383
174
50
42
460/63
383/63
6.8
2.08
486
221
50
42
1250/23
1041/23
6.8
2.08
486
221
173
65
54
805/47
671/47
8.3
2.52
590
268
65
54
1250/30
1042/30
8.3
2.52
590
268
82
68
780/60
650/60
9.7
2.95
693
314
82
68
1230/38
1025/38
9.7
2.95
693
314
100
83
805/72
671/82
11.1
3.39
796
361
100
83
2145/27
1787/27
11.1
3.39
796
361
115
96
780/85
650/85
12.5
3.82
899
408
115
96
2030/33
1692/33
12.5
3.82
899
408
130
108
1250/60
1042/60
14.0
4.26
1003
455
130
108
2145/35
1787/35
14.0
4.26
1003
455
150
125
1205/72
1004/72
15.4
4.69
1106
502
150
125
2210/39
1842/39
15.4
4.69
1106
502
165
137
1115/85
929/85
16.8
5.13
1209
548
165
137
2230/43
1858/43
16.8
5.13
1209
548
180
150
1230/84
1025/84
18.2
5.56
1312
595
180
150
2210/47
1842/47
18.2
5.56
1312
595
195
162
1055/105
879/105
19.7
6.0
1415
642
195
162
2145/52
1787/52
19.7
6.0
1415
642
225
187
1230/105
1025/105
22.5
6.87
1622
736
225
187
2190/59
1825/59
22.5
6.87
1622
736
255
212
1405/105
1171/105
25.4
7.74
1828
829
255
212
2145/69
1787/69
22.4
7.74
1828
829
Tabla 2.29 Motores serie 562
Series
60Hz
50Hz
Sell
o
Bomba
Zapatilla
s solida
Zapato
de
pivote
Almohadilla
de oscilacin
Zapatilla
s solida
Zapato de
pivote
Almohadilla
de oscilacin
338
338
10.400
3170M
400
7.005
2135M
338
13.380
23.905
4078M
7286M
400
9.052
16.100
2760M
4907M
513
5.573
9.960
1697
3035M
400
14.003
20.760
4268M
6328M
513
9.993
15.989
19.180
3046M
4873M
5846M
562
5.431
8.690
10.400
1656M
2650M
3170M
400
Limitacin de carga de la siguiente serie de bombas se basa en el nmero de etapas

513
segn el tipo de bomba

675 Serie de la bomba / 513 Serie del sello
174
A-177
20etapas
32etapas
42etapas
28etapas
46etapas
61etapas
P-320A
22etapas
35etapas
46etapas
31etapas
50etapas
66etapas
R-330
26etapas
41etapas
55etapas
37etapas
59etapas
79etapas
L-500
29etapas
47etapas
62etapas
42etapas
67etapas
89etapas
Limitacin de carga de la siguiente serie de bombas se basa en el nmero de etapas

segn el tipo de bomba
675
A.177
37etapas
59etapas
66etapas
54etapas
84etapas
95etapas
P-320A
40etapas
64etapas
73etapas
59etapas
93etapas
105etapas
R-330
48etapas
77etapas
87etapas
70etapas
110etapas
125etapas
L-500
55etapas
87etapas
98etapas
79etapas
125etapas
180etapas

IA-600
17etapas
25etapas
30etapas
24etapas
36etapas
43etapas
IB-700
16etapas
24etapas
29etapas
23etapas
35etapas
42etapas
JA1100
9etapas
13etaps
16etapas
13etapas
19etapas
JB-
9etapas
13etaps
16etapas
13etapas
19etapas

23etapas
23etapas
1300
Tabla 2.30 Limitacin de potencia en el eje60Hz (50Hz)
Series
338
375
400
450
513
544
562
675
725
875
1025
Bomba
80
197
409
1017
1017
1414
1414
(847)
(847)
(1178)
(1178)
1145
1145
(67)
Sello
(164)
171
287
(142)
Motor
(340)
-
550
(239)
247
(417)
422
(206)
(351)
(955)
714
714
(595)
(595)
(955)
1524
(1272)
Tabla 2.31 Limitacin de la presin
Serie
338
387
400
513
562
675
875
1025
PSI
4310
3380
5020
4970
3510
2680
4315
3054
Figura 2.32 Limites de cargas

La seleccin de un cable requiere de una solucin de compromiso entre el
tamao del cable, las prdidas y el costo del cable. El tamao adecuado del cable
175
depende de factores combinados de cada en el voltaje, amperaje y espacio

disponible entre las uniones de la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento. La figura 2.87 Muestra la cada de voltaje en diferentes tamaos de
cables.
Figura 2.87 Cada de voltaje en el cable de potencia
Se recomienda que, para el amperaje del motor seleccionado y la temperatura

de fondo del pozo dada, la seleccin de un tamao de cable sea tal de asegurar
una cada de voltaje de menos de 30 voltios por 1000 pies para asegurar la
capacidad de transporte de corriente del cable. Sin embargo, para los pozos
176
profundos se recomiendo buscar una cada de voltaje en el cable menor al 15% del
voltaje de placa del motor. Si la cada de voltaje es entre 15% y 19% se podr
requerir de un controlador de velocidad variable. Conociendo las condiciones del
cable se determina la cada de voltaje, con la siguiente ecuacin:
=
(2.128)
Donde:
Cv = Cada de voltaje, Voltios.
Cvc = Cada de voltaje en el cable, Voltios/1000pies.
Tf = Temperatura de fondo, F.
Para la temperatura de fondo con el valor dado como dato se obtiene de la
siguiente tabla 2.31
Temp. F
Factor de
Temp. F
Factor de
Temp. F
Factor de
(C)
multiplicacin
(C)
multiplicacin
(C)
multiplicacin
100 (38)
1.070
170 (77)
1.223
240 (116)
1.376
110 (43)
1.092
180 (82)
1.245
250 (121)
1.398
120(49)
1.114
190 (88)
1.267
260 (127)
1.420
130 (54)
1.136
200 (93)
1.288
270 (132)
1.441
140 (60)
1.157
210 (99)
1.310
280 (138)
1.463
150 (66)
1.179
220 (104)
1.332
290 (143)
1.485
160 (71)
1.201
230 (110)
1.354
300 (159)
1.507
Tabla 2.33 Temperatura de fondo con el factor de multiplicacin7
Con la figura 2.88 se determina la temperatura de pozo vs corriente.
177
Figura 2.88 Correccin de la corriente por temperatura
Luego podemos determinar el voltaje de superficie requerido, que es igual al

voltaje de placa del motor ms la cada del voltaje, como se muestra en la ecuacin:
= +
(2.129)
Donde:
Vsup = Voltaje de superficie, Voltios.
Vm = Voltaje del motor, Voltios.
Determinando KVA requeridos para el procedimiento del diseo, se obtiene de
178
(2.130)
Donde:
Am = Amperios del motor, Amperios.
Ejemplo de un diseo de alto porcentaje de agua de un sistema de bombeo
electrosumergible.
Datos
Revestidor de produccin: 7 pulgs
Peso: 32 Lbs/pies.
Intervalos de perforaciones: 5300 pies a 5400 pies de profundidad vertical.

Tubera de produccin: 2 - 7/8 pulgs
Profundidad de asentamiento de la bomba: 5200 pies
Profundidad de referencia (Datum): 5350 pies
Profundidad total: 6200 pies
Produccin Actual: 900 BPD
Presin en el cabezal: 150 lpc.
Presin esttica: 1650 lpc.
Presin fluyente: 985 lpc.
RAG: No hay
Corte de agua: 90%
API del petrleo: 30
Temperatura de fondo: 180 F
Gravedad especifica del agua: 1.02
Gravedad especifica del gas: No hay
Presin de Burbuja: No hay
Produccin deseada: 2000 BPD
Nivel dinmico: 4900pies
Voltaje primario: 7200 /12470 voltios
Frecuencia: 60 Hz
Capacidad de la fuente de energa: Sistema estable
Construccin de la Curva de Comportamiento de Afluencia.
Determinando el ndice de productividad:
179
Ql

=
= . /

Determinando la tasa de produccin mxima cuando la presin de fondo fluyente
es cero:
= ( )
Sustituyendo en la ecuacin 2.96, se tiene:
= . / ( ) =
Luego hallar la presin de fondo fluyente con la produccin deseada de
2000BPD
= (
Qd
)
J
Sustituyendo valores en la ecuacin 2.95, se tiene:
= (
) =
. /
Con la informacin obtenida se puede construir la curva de
comportamiento de afluencia.
Obtener la Relacin entre Nivel de Fluido y Produccin.
Determinando la fraccin de agua:
= %()
= . . = .
Dado que el porcentaje de agua es 90% para este ejemplo, el porcentaje de
petrleo es 10%. Para determinar la fraccin de petrleo con la siguiente ecuacin:
= %()
= . . = .
Determinando la gravedad especifica del petrleo:
,
=
, +
180
= ,+ = .
Determinando la gravedad promedio:
= +
= . + . =
Determinando la profundidad por cada pie de columna:
, /
=
()
=
, /
Determinando el nivel esttico:

=
= =
Determinando la presin de entrada de la bomba:
()
=
, /

=
=
Clculo de la cantidad de gas en el sistema

Para el clculo de la cantidad de gas no se realiza dado que el ejemplo planteado
es a alta produccin de agua.
Columna dinmica total
Para determinar la columna dinmica total:
= + +
Para determinar la elevacin sobre el nivel dinmico de fluido:
= (
. /
)
()
En este ejemplo el nivel dinmico es asumido, por lo tanto seria:
181

.
= (
) =
Para determinar la prdida de carga por friccin en la tubera, se tiene por la

figura 2.84.
En este ejemplo la prdida de carga por cada 2000 pies de Tubera 2
7/8pulgadas, es (34,5 pies/1000) el cual se determina con la siguiente ecuacin:
=

=
= Pies
Para determinar la presin de descarga, se tiene la siguiente ecuacin:

=
, /
()
=
=
Sustituyendo valores para determinar TDH:

= + + =
Seleccin del tipo de bomba
Consultar tabla y seleccionar la bomba con la mayor eficiencia a la capacidad
estimada. Elegir la bomba Tablas 2.27, para la seleccin se debe considerar el
dimetro 7pulgs el peso de 23Lbs/pies. Instalar un Motor de serie 450 y una Bomba
serie 400.
Luego, usando la tabla 2.28, dado que la bomba es de 400 y la serie de 513 es
la ms aproximada, a una tasa de produccin deseada de 2000BPD, el tipo de
bomba que ms se aproxima a la produccin deseada es GC-2200 con un rango
ptimo de 1500 a 2500BPD a 60 Hz.
La figura 2.85, es la curva de desempeo de la bomba correspondiente a 60Hz
para la bomba tipo GC- 2200BPD. Utilizando la curva encontrar a la tasa
182
produccin deseada de 2000 BPD, la altura de columna por etapa y el consumo de

potencia por etapa.
=
=
=
/
Netapas = Numero de etapas, Etapas.
h = Altura, pies/etapas.
Una vez, determinado el nmero de etapas, se puede calcular la potencia al
freno de la bomba, con la siguiente ecuacin:
= ()
Sustituyendo valores en la ecuacin 2.127 Se tiene:
= .
=
Donde:
BHP = Potencia al freno de la bomba, BHP.
Normalmente la serie de la seccin sello es la misma que la de la bomba, sin
embargo existen excepciones y hay adaptadores especiales para conectar las
unidades de diferentes series o de diferentes fabricantes.
En la figura 2.86 Se determina el requerimiento de potencia para la seccin sello
es funcin de la altura dinmica total producida por la bomba.
Refirindose a la tabla 2.29 Se puede observar el tamao disponible del motor
y la serie. Este motor estar cargado aproximadamente 95% durante el
funcionamiento normal. Se debe tener precaucin cuando se selecciona un motor
que estar sobrecargado durante su funcionamiento normal, dado que esta
condicin de sobrecarga generalmente resulta ser una vida til reducida. (150BHP,
2210voltios, 39amp).
Lmites de carga.
Para los lmites de carga se debe controlar la tabla 30 de lmites mximos de
carga, y verificar que todos los componentes operativos estn dentro de los lmites
de diseo.
183

Para determinar el tamao adecuado del cable se busca en la figura 2.87 la
cada de voltaje en diferentes tamaos de cables. (Cable N4)
Luego de haber seleccionado el cable n 4 que tiene una cada de voltaje de
17volyios/1000pies aadiendo 200pies de cable para las conexiones de superficie
y corrigiendo a la temperatura de 180F a 193F en el conductor, con la siguiente
ecuacin:
=

.
=
=
Para la temperatura de fondo 193F con el valor dado como dato se obtiene de
la siguiente tabla 2.31 el factor de multiplicacin es 1.267.
Con la figura 2.88 se determina la temperatura de pozo vs corriente entrando
con la temperatura de fondo del sistema 180F e interceptando con la temperatura
corregida en el conductor 193F se obtiene la corriente 38Amp.
Luego podemos determinar el voltaje de superficie requerido, que es igual al
voltaje de placa del motor ms la cada del voltaje, como se muestra en la ecuacin:
= +
Sustituyendo valores en la ecuacin 2.129, se tiene
= + =
Determinando KVA requeridos para el procedimiento del diseo, se obtiene de
.
=

=
2.4. Bombeo De Cavidad Progresiva (BCP)

El Bombeo por Cavidad Progresiva (BCP) proporciona un mtodo de
levantamiento artificial eficiente, que se puede utilizar en la produccin de fluidos
muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es
relativamente sencillo, Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de
184
accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de

acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un
estator de elastmero vulcanizado.
Las operaciones de la bomba sencilla; a medida que el rotor gira
excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las
superficie de ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su
descarga.
2.4.1. Tipos de instalacin BCP
2.4.1.1. Instalacin convencional.
En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la
ancla con un packers luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son
instalados de forma separada; en este tipo de instalacin se demora y consume
ms tiempo y en consecuencia mayor inversin, las varillas son las que
proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha. Este tipo de
instalacin como se muestra en la figura 2.89, hoy en da ya no es tan usada por
el tiempo que consume, mientras que la instalacin insertable es el que lo ha
suplantado.
Figura 2.89 Instalacin Convencional
2.4.1.2. Instalacin Insertable.

En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba
completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna
de tubera de produccin, minimizando el tiempo de intervencin y, en
consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
185
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia

de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo
totalmente ensamblado como una sola pieza como se muestra en la figura 2.90. Al
rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al momento
de espaciado de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven
de gua y soporte para la instalacin de este sistema.
Figura 2.90 Instalacin Insertable
2.4.2. Ventajas del bombeo por cavidad progresiva
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises.
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de

energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo
eficiente. El sistema de accionamiento es tambin eficiente a causa de que la
varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran.
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede
ser transportada con una camioneta
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del

estator y al mecanismo de bombeo.
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin

resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una
aparente ineficiencia.
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades

recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los
caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar

menor produccin de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo
constante hacen ms fcil la instrumentacin.
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye

el riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
186
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la

unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y
plataformas de produccin costa fuera.
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas
urbanas.
Ausencia de partes recprocante evitando bloqueo o desgaste de las partes

mviles.
Simple instalacin y operacin.
2.4.3. Desventajas del bombeo por cavidad progresiva
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o

178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o

deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo).
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco

por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin
de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos

direccionales y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba

(ya sea por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con

el desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de
los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades
progresivas proveen el ms econmico mtodo de levantamiento artificial si se
configura y opera apropiadamente.
2.4.4. Parmetros de aplicacin
Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de campo.
Usado principalmente en el desage de pozos de gas.
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.
No es posible usar dinammetros y cartas de apagado de bombas.
Limitado por el elastmero del estator, se usa por debajo de 250*f.
187
Restringidos para tasas relativamente pequeas.

2.4.5. Componentes del Bombeo Por Cavidad Progresiva
Los componentes que conforma el mtodo de Bombeo mecnico se dividen en
dos categoras: Equipos de superficie y equipos de subsuelo.
Figura 2.91 Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo del BCP

En la instalacin de un sistema BCP se hace necesario colocar correctamente
los equipos de superficie que sean capaces de proveer la energa requerida por el
sistema. Esto significa que deben poder suspender la sarta de varillas y soportar
la carga axial del equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago
a la velocidad requerida y prevenir la fuga de fluidos en la superficie. Los
componentes de superficie se dividen en tres sistemas: Cabezal de rotacin;
Sistema de transmisin y Sistema de frenado.
Cabezal de rotacin: El cabezal de rotacin debe ser diseado para manejar las
cargas axiales de las varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la
capacidad de freno y la potencia necesaria. Este es un equipo de accionamiento
mecnico instalado en la superficie directamente sobre la cabeza del pozo.
Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del
sistema, un sistema de freno (mecnico o hidrulico) que puede estar integrado a
188
la estructura del cabezal o ser un dispositivo externo. En la figura 2.92 se muestra

un cabezal de rotacin.
La torsin se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta
grampa. El movimiento del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical de
la sarta de varillas de succin (a semejanza del sistema buje de impulso/vstago
de perforacin). El peso de la sarta de varillas se halla suspendido a una grampa,
provisto de cuatro pernos. La barra se puede levantar a travs del cabezal a fin de
sacar el rotor del estator y lavar la bomba por circulacin inversa.
Figura 2.92 Cabezal de rotacin
Sistema de transmisin
Figura 2.76. Cabezal directo
Como sistema de transmisin se conoce el dispositivo utilizado para transferir la

energa desde la fuente de energa primaria (motor elctrico o de combustin
interna) hasta el cabezal de rotacin. Para la transmisin de torsin de una
mquina motriz a una mquina conducida, existen al menos tres mtodos muy
utilizados: Transmisin con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y
cadenas de rodillos.
Dependiendo de la potencia, posicin de los ejes, relacin de transmisin,
sincrnica, distancia entre ejes y costo; se seleccionar el mtodo a utilizar. En la
mayora de las aplicaciones donde es necesario operar sistemas a velocidades
menores a 150 RPM, es usual utilizar cabezales con caja reductora interna (de
engranaje) con un sistema alternativo de transmisin, como correas y poleas. Esto
se hace con el fin de no forzar al motor a trabajar a muy bajas RPM, lo que traera
como resultado la falla del mismo a corto plazo debido a la insuficiente disipacin
de calor. En la figura 2.93 se puede observar el sistema de transmisin.
189
Figura 2.93 Sistema de transmisin
Sistema de Freno
La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el
sistema. Cuando un sistema BCP est en operacin, una cantidad significativa de
energa se acumula en forma de torsin sobre las cabillas. Si el sistema se para
repentinamente, la sarta de cabillas de bombeo libera esa energa girando en forma
inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta rotacin inversa se le suma la
producida debido a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin y
el espacio anular, en el momento de la parada. Durante ese proceso de marcha
inversa, se puede alcanzar velocidades de rotacin muy altas.
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar
severos daos al equipo de superficie, desenrosque de la sarta de cabillas y hasta
la rotura violenta de la polea el cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos
severos al operador. Ver figura 2.94.
Figura 2.94 Sistema de freno
2.4.5.2. Equipos de Subsuelo:

El equipo de subsuelo de un sistema de bombeo por cavidad progresiva est
conformado por: la tubera de produccin, la sarta de varillas, el estator, el
elastmero, el rotor, centralizador, niple espaciador, niple de paro, trozo de
190
maniobra, ancla de torsin, niple asiento, mandril a copas, zapato probador de

hermeticidad y cao filtro, los cuales se describen a continuacin:
Tubera de produccin: Es una tubera de acero que comunica la bomba de
subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo. Ver figura 2.95.
Figura 2.95 Tubera de produccin
Sarta de cabillas: Es un conjunto de carillas unidas entre s por medio de cuplas,

formando la mencionada sarta, tal como se visualiza en la figura 2.96, se introduce
en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de cavidad
progresiva. La sarta est situada desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros
mximos utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de
produccin, utilizndose dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas,
de manera, de no raspar con la tubera.
Figura 2.96 Sarta de cabillas
Estator: Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice

doble interna y moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est
adherido dentro de un tubo de acero. En el estator se encuentra una barra
horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es
el punto de partida para el espaciamiento del mismo. En la figura 2.97 se puede
visualizar la parte interna del estator y en la figura 2.98 la parte externa del mismo.
191
Figura 2.97 Parte interna de un estator
Figura 2.98 Parte externa de un estator
Elastmero: Es una goma en forma de espiral y est adherida a un tubo de acero

el cual forma el estator. El elastmero es un material que puede ser estirado varias
veces su longitud original teniendo la capacidad de recobrar rpidamente sus
dimensiones una vez que la fuerza es removida. En la figura 2.99 se puede
observar un elastmero de un sistema BCP.
Figura 2.99 Elastmero.
Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en
la bomba. Como se puede apreciar en la figura 2.100. Este consiste en una hlice
externa con un rea de seccin transversal redondeada, tornada a precisin hecha
de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como
funcin principal bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del estator,
creando cavidades que progresan en forma ascendente.
192
Figura 2.100 Rotor
Centralizador: Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor

uso en especial para proteger las partes del sistema. El tipo de centralizadores es
el "no-soldado", empleado en la tubera con el propsito de minimizar el efecto de
variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro de la tubera de produccin.
En la figura 2.101 se muestra cmo acta los centralizadores.
Figura 2.101 Centralizadores
Niple Intermedio o Niple Espaciador: Tiene como funcin permitir el movimiento

excntrico de la cabeza del rotor con su cupla o reduccin de conexin al trozo
largo de maniobra o a la ltima varilla, cuando el dimetro de la tubera de
produccin no lo permite, en este caso es imprescindible su instalacin. En la figura
2.102 se puede observar un niple espaciador.
Figura 2.102 Niple Espaciador.
Niple De Paro: Es parte componente de la bomba y va enroscado al extremo

inferior del estator. Ver figura 2.103. Su funcin es: Hacer de tope al rotor en el
193
momento del espaciamiento, para que este tenga el espacio suficiente para
trabajar correctamente y as servir de pulmn al estiramiento de las varillas, con la
unidad funcionando y como succin de la bomba.
Figura 2.103 Niple de paro

.
Trozo de maniobra: El trozo de maniobra, al ser de menos de la mitad del largo

de la varilla, se dobla menos o no se dobla, dependiendo de su dimetro. Es muy
importante instalar un trozo de esta medida inmediatamente por encima del rotor,
en lugar de una varilla, cuando gira a velocidades superiores a las 250 RPM.
Cuando se instala una varilla, debido a su largo y al movimiento excntrico del rotor
que se transmite directamente a ella, tiende a doblarse y rozar contra las paredes
de la ltima tubera de produccin.
Ancla de torsin: Evita el riesgo de desprendimiento o desenrosque de la
tubera, ocasionado por la combinacin de los efectos, friccin y vibracin,
vibraciones que tienden a ser ms fuertes cuanto ms aumenta el caudal. No
siempre es obligatorio el uso del ancla, como en el caso de bombas de bajo caudal,
instaladas a poca profundidad y/o girando a baja velocidad, que no tienen un torque
importante y/o no producen fuertes vibraciones. En el caso de que no se instale un
ancla, se debe ajustar la tubera con el mximo torque API recomendado. En la
figura 2.104 se puede visualizar un ancla de torque.
Figura 2.104 Ancla de torque
Niple de asiento: Como se visualiza en la figura 2.105, es una pequea unin

sustituta que se corre en la sarta de produccin. Permite fijar la instalacin a la
profundidad deseada y realizar una prueba de hermeticidad de caera. En bombas
194
insertables el mecanismo de anclaje es mediante un mandril a copas que permite

utilizar el mismo niple de asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro
el movimiento de instalacin de tubera de produccin al momento de cambiar el
sistema de extraccin.
Figura 2.105 Niple de asiento
Mandril a copas: Esta herramienta permite fijar la instalacin en el niple de

asiento y produce la hermeticidad entre la instalacin de tubera de produccin y el
resto del pozo. El trmino mandril tiene muchos significados. Puede referirse al
cuerpo principal de una herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la
herramienta podran estar conectadas, arregladas o encajadas adentro. Tambin
puede ser varillas de operacin en una herramienta.
Zapato probador de hermeticidad: En caso de ser instalado (altamente
recomendado), se debe colocar siempre arriba del niple intermedio para poder
probar toda la caera y adems como su dimetro interno es menor que el de la
tubera de produccin no permite el paso de centralizadores a travs de l. Para
algunas medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el pasaje interior del
mismo es inferior al dimetro del rotor impidiendo su paso en la bajada. La
interferencia entre el rotor y el estator es suficiente sello para probar la
hermeticidad, aunque siempre existe escurrimiento. La suma de la presin de
prueba ms la altura de la columna debe ser tal que no supere la altura
manomtrica de la bomba para evitar daarla.
Cao Filtro: Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de estator con
desprendimiento de elastmero), trozos de tamao regular del mismo, los cuales
pueden estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la instalacin de fondo,
estos pedazos de elastmero podrn ser recuperados con equipo especial y no
195
permanecern en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados

nuevamente por la bomba.
2.4.6. Diseo de una instalacin de Bombeo de cavidad progresiva (BCP)
Antes de comenzar a disear un mtodo de produccin, es de suma importancia
contar con todos los datos necesarios para ello y los mismos deben de ser del todo
confiables a fin de garantizar el diseo adecuado, en este punto hay que destacar
que no existe una solucin (o diseo nico) y que la misma depende de diversos
factores tcnico econmicos incluyendo las polticas de explotacin del yacimiento.
Un diseo manual puede ser desarrollado como una aproximacin y solo debe
ser realizado de esta manera luego de tener un conocimiento completo de todos
los factores o variables que intervienen en la dinmica del sistema pozocompletacin y contar con estadsticas del desempeo de los equipos
correctamente diseados e instalados en el campo; aun a as, bajo determinadas
condiciones tales como: alta relacin gas lquido, crudos muy viscosos, pozos de
alto caudal, profundidades considerables de asentamiento de bomba, pozos
desviados u horizontales, etc., repercuten en comportamientos complejos desde el
punto de vista hidrulico y mecnico, adems imposibilitan realizar diversas
sensibilidades en tiempos razonables, sobre todo considerando el gran dinamismo
de las operaciones petroleras.
En los siguientes puntos se expondr un conjunto de observaciones a tener en
mente a la hora de realizar el diseo de un sistema de bombeo por cavidades
progresivas para finalmente presentar un ejemplo, no sin antes insistir en la
necesidad de utilizar los programas disponibles con la finalidad de obtener
resultados precisos. Para la utilizacin de estos programas se hace necesario
conocer los datos del yacimiento, caractersticas de los fluidos, datos mecnicos
del pozo y datos de superficie. Para la adecuada seleccin de los componentes de
subsuelo se hace necesario tener presente las presentes recomendaciones:
Seleccin y profundidad de la bomba: Para la seleccin de la bomba se hace
necesario conocer el comportamiento de afluencia del pozo, para lo cual es
necesario contar con las presiones estticas y fluyentes (o niveles estticos y
dinmicos), la respuesta de produccin en concordancia con la(s) presin(es)
fluyente(s), la presin de burbujeo, etc.
Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa mxima para
Pws = 0 es una medida de la capacidad del pozo, sin embargo en la prctica la
196
mayor tasa que podra obtenerse depende de la profundidad de asentamiento de

la bomba y la sumergencia. Tambin es posible tomar la profundidad de
asentamiento de la bomba (DB) como Datum, referir las presiones a esta magnitud
y construir la IPR a profundidad de la bomba.
Es necesario calcular la tasa de gas libre (en barriles diarios) y la tasa de agua,
ambos a la profundidad de la bomba (DB). El caudal total a manejar por la bomba
ser la suma de las tres tasas, petrleo, agua y gas.
Con las ecuaciones presentadas en el punto 7 de este documento, se puede
estimar el diferencial de presin en la bomba o en el cabezal (head).
Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas
(suministradas por los fabricantes), se puede determinar la velocidad de operacin
y los requerimientos de potencia en el eje de impulsin. Posteriormente se
determina la necesidad de utilizar anclas de gas, los grados y dimetros de las
cabillas y de la tubera de produccin y finalmente los equipos de superficie, el
cabezal de rotacin y el accionamiento electro-mecnico.
Calculo de la tasa de produccin.
Utilizando la ecuacin de ndice de productividad, se tiene (en la bomba):
=
(2.131)
Donde:
J = ndice de productividad, BPD/lpc.
= Tasa de produccin liquida, BPD.
= Presin esttica, Lpc.
= Presin de fondo fluyente, Lpc.
Para determinar la presin esttica, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( )
(2.132)
Donde:
= Gradiente esttico, Lpc/pies.
= Profundidad de la Bomba, Pies.
= Nivel esttico, Pies.
Para determinar la presin de fondo fluyente, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( )
(2.133)
Donde:
197
= Gradiente dinmico, Lpc/pies.

= Nivel dinmico, Lpc/pies.
Para determinar la tasa de produccin mxima, se tiene la siguiente ecuacin:
=
(2.134)
Donde:
= Tasa de produccin mxima, BPD
Para determinar la tasa de produccin, se tiene la siguiente ecuacin:
= ( ) (2.135)
Calculo de la presin de la Bomba.
Para determinar el diferencial de presin, se tiene la siguiente ecuacin:
=
(2.136)
Donde:
= Diferencial de presin, Lpc.
= Presin del sistema con la presin del cabezal del revestidor, Lpc.
= Presin del sistema con la presin del cabezal de la tubera, Lpc.
Para determinar la Presin del sistema y , se tiene la siguiente ecuacin:
= + +
(2.137)
Donde:
= Presin en el cabezal de la tubera, Lpc.
= Gradiente esttico, Lpc/pies.
= Gradiente dinmico, Lpc/pies.
H = Bomba a nivel dinmico, Pies.
= () + +
(2.138)
Donde:
() = Presin en el cabezal del revestidor, Lpc.
= Gradiente de los fluidos, Lpc/pies.
= Diferencial de presin en el eductor, Lpc.
198
Luego de determinar el diferencial de presin se multiplica por el factor de

seguridad, como se expresa en la siguiente ecuacin:
=
(2.139)
Para determinar el Cabezal (head), se tiene la siguiente ecuacin:

=
./
(2.140)
Luego de haber determinado el cabezal con la tabla 2.32 Se pude revisar las
bombas de diferentes series las cuales son: 30TP2000, 60TP2000, 80TP2000,
120TP2000, 180TP2000 Y 430TP2000.
Dimetro
Bomba (serie) (Pulgs)
BP/D (100
rpm
0head)
Rpm
(120BP/D
y 1950
Lpc)
30TP2000
2-3/8
34
400
60TP2000
2-3/8
100
145
80TP2000
2-7/8
83
175
120TP2000
3-1/2
151
110
180TP2000
226
75
430TP2000
542
50
Tabla 2.32 Bombas (Serie)
Se debe aprecia que todas las bombas cumplan con el criterio de velocidad de
operacin menor al dado para una instalacin. (Criterio de diseo).
Luego de considerar el calculado de (head) y el modelo de la bomba segn en
nomograma en referencia en la figura 2.106 Dependiendo de dimetro de cabilla y
la tubera se podra elegir una sarta de cabillas (usada). Que cumpla con el
requerimiento del diseo.
199
Figura 2.106 Seleccin de las cabillas
De igual manera, para el clculo de la carga axial que debern soportar los
rodamientos del cabezal de rotacin se utilizar la siguiente figura 2.106. La misma
relaciona las siguientes variables:
Profundidad de la bomba
Dimetro de las cabillas
Altura total (o head)
Serie (dimetro) de la bomba.
La carga axial es la suma de dos componentes:
El peso aparente de la sarta de cabillas en el fluido, el cual es funcin de:
La longitud de la sarta (profundidad de la bomba)
El dimetro (o el peso lineal) de las cabillas.
El peso ejercido en el rotor por la altura hidrulica, el cual es funcin de:
La altura hidrulica.
La serie de la bomba (en rea neta entre las cabillas y el rotor).
200
La altura hidrulica ejerce su presin en el rotor de la BCP, como lo hace en el

pistn de la bomba mecnica.
El peso aparente de la sarta de cabillas vara levemente segn el peso
especfico del fluido. Sin embargo estas variaciones de peso son despreciables en
comparacin con la carga axial total. Por lo tanto y con el fin de simplificar, este
peso se puede calcular tomando el peso especfico del fluido igual a 1.
Esta figura 2.107 consta de tres partes o zonas:
La zona izquierda permite determinar el peso propio de la sarta (Fr).
La zona derecha se utiliza para determinar el empuje ejercido por la altura
hidrulica en el rotor (Fh).
La zona central en la cual se suman los dos componentes.
Para Determinar la carga axial, se tiene la siguiente ecuacin:
= +
(2.141)
Figura 2.107 Clculo de la carga axial
201
Se deben conocer los datos

Profundidad de bomba.
Dimetro de cabillas.
Peso propio de la sarta (Fr)
Altura.
Bomba serie.
Empuje ejercido por la altura hidrulica en el rotor (Fh)
Carga axial.
Con la carga axial y la velocidad de rotacin se utilizan las curvas de los
rodamientos de los cabezales de rotacin y en funcin del cabezal elegido, se
puede calcular el tiempo de vida.
La seleccin final debe considerar el factor econmico ya que elegir un cabezal
con rodamientos para servicio pesado para operar a baja velocidad y baja carga
podra durar mucho tiempo, pero estara subutilizado.
Seleccionando el modelo del cabezal de rotacin se obtiene la duracin. Ver
figura 2.108.
Figura 2.108 Curva L10 Cabezales de 9000lbs

202
2.4.7. Ejemplo de una diseo de Bombeo de Cavidad Progresiva

Datos
Profundidad mxima de Bomba: 3200 pies
Nivel esttico: 1000 pies
Nivel dinmico: 2645 pies
Produccin petrleo para 2645 pies: 80 b/d
Produccin agua para 2645 pies: 20 b/d
Gradiente esttico en el anular: 0,373 lpc/pie
Gradiente dinmico en el anular: 0,370 lpc/pie.
Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
Presin en cabezal tubera produccin: 100 lpc
Presin en cabezal revestidor: 0 lpc
Dimetro de las cabillas: 3/4pulgs.
Diferencial de presin en el eductor: 240 lpc
Velocidad mxima: 250 r.p.m.
Consideraciones:
Desprecie el volumen de gas en el anular.
Considere viscosidad muy baja (1cps)
Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
Utilice ecuaciones para IP constante.
Considere un factor de seguridad para el head de 120%
Calcular:
Tasa de produccin (considere una sumergencia de 200 pies).
Presin / head en la bomba.
Seleccionar bomba.
Velocidad de operacin
Dimetro de cabillas
Carga axial en el cabezal
Vida til de los rodamientos
Seleccionar modelo de cabezal
203
Calculo de la tasa de produccin.

Utilizando la ecuacin de ndice de productividad, se tiene (en la bomba):
=
Para determinar la presin esttica, se tiene la siguiente ecuacin:

= ( )
= .
( ) = .
Para determinar la presin de fondo fluyente, se tiene la siguiente ecuacin:

= ( )
= .
( ) =
=
= . /

Para determinar la tasa de produccin mxima, se tiene la siguiente ecuacin:
=
= .
=
Determinando la presin de fondo fluyente considerando que la sumergencia de

la bomba es menos 200 pies.
Seria 3200pies 200pies de sumergencia, igual 3000 pies.
() = .
( ) =
204
Para determinar la tasa de produccin con una nueva presin de fondo fluyente,
= ( )
= .
( ) =
Calculo de la presin de la Bomba.

Para determinar el diferencial de presin, se tiene la siguiente ecuacin:
=
Para determinar la Presin del sistema , se tiene la siguiente ecuacin:
= () + + ( () )
= + .
+ .
( )
=
Para determinar la presin del sistema P2, se tiene:
= + +
= + .
+ =

= =
Luego de determinar el diferencial de presin se multiplica por el factor de
seguridad, como se expresa en la siguiente ecuacin:
=
205

= ( ) . =
Para determinar el Cabezal (head), se tiene la siguiente ecuacin:
=
./
=
=
. /
Luego de determinar el Head se multiplica por el factor de seguridad:
. =
Luego de haber determinado el cabezal con la tabla 2.32. Se pude revisar las
bombas de diferentes series las cuales son: 30TP2000, 60TP2000, 80TP2000,
120TP2000, 180TP2000 Y 430TP2000.
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio
de velocidad de operacin menor a 250rpm.
Las bombas 60, 80 y 120 TP2000 trabajaran a velocidades razonables y sus
dimetros son de 2-3/8, 2-7/8 y 3-1/2.
Los modelos 180 y 430 TP2000 no se justifican (por poseer grandes dimetros
y equipos muy costosos).
Para este ejemplo se selecciona el tipo de bomba 80TP2000 por cumplir con el
requerimiento dado, la cual se puede instalar en el pozo con tubera de 2-3/8 o 27/8. Se asume la tubera de 2-7/8.
Para este ejemplo el dimetro de la sarta de cabillas es de 3/4pulgadas, observe
que la figura 2.106 solo aplica para cabillas de grado D y para fluidos de baja
viscosidad, es decir que el diferencial de presin en la tubera de produccin ser
despreciable el cual es de 240lpc.
Considerando que el head calculado 1478pies, y una bomba modelo 80TP2000
segn en la figura 2.106 se podra utilizar cabillas de ya que la tubera es de 27/8 se podr elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8 grado D 0 ahusada de
y 7/8. En este caso ser de 7/8 para sarta completa.
206
Para determinar la carga axial que deber soportar los rodamientos del cabezal
de rotacin se utilizara la siguiente figura 2.107. Se obtiene:
Profundidad de la bomba: 3200 pies
Dimetro de cabillas: 7/8
FR: 3500daN
Altura 4500 pies.
Bomba (serie): 2-3/8
FH: 1000daN
Determinando la carga axial, se tiene la siguiente ecuacin:
= +
Sustituyendo en la ecuacin ?, se tiene:
= + = = = .
Ahora, con la carga axial y la velocidad de rotacin se utilizan las curvas de los
rodamientos de los cabezales de rotacin y en funcin del cabezal elegido, se
puede calcular el tiempo de vida.
Seleccionando el cabezal de rotacin modelo AV1- 9-7/8, con la velocidad de
rotacin de 4,6TON de carga axial y girando 145rpm, se obtiene de la figura 2.108
una duracin mayor a las 100Mhora (ms de 11aos).
Finalmente el Diseo es el siguiente:
- Bomba modelo 80TP2000 instalada a 3200 pies.
- Tubera de 2-7/8 con cabillas de 7/8.
- Velocidad de operacin 145 rpm.
- Cabezal de rotacin 9000 lbs.
- La potencia de motor depender del equipo de superficie a utilizar, estos es,
motovariador, moto reductora o equipos de poleas y correas.
207
UNIDAD III
Optimizacin de la Produccin Mediante Anlisis Nodal
En la unidad II estudiamos los mtodos de levantamiento artificial, los cuales
permiten recuperar el mximo posible del remanente que ha quedado en el
yacimiento luego de que se detuviera la produccin por flujo natural.
Adicionalmente, es necesario lograr una produccin econmicamente rentable y
eficiente para lo cual se hace necesaria la optimizacin de la produccin; una de
las tcnicas ms utilizadas en la industria petrolera para este fin es el anlisis
nodal, el cual se estudiara a continuacin.
El objetivo de esta unidad es presentar un mtodo para la optimizacin de la
produccin en pozos de petrleo y gas a travs de un anlisis del sistema de
produccin. Este procedimiento permite determinar a cual tasa de flujo producir
un pozo utilizando la menor energa posible, para esto se evala el efecto de
componentes, tales como, el tamao de la sarta de tubera, el tamao de la lnea
de flujo, la presin del separador, situacin del estrangulador, vlvula de seguridad,
restricciones hoyo abajo y las tcnicas de completacin del pozo incluyendo
empaques con gravas y pozos perforados normalmente; estos componentes son
combinados para optimizar el sistema completo obteniendo la ms eficiente tasa
de flujo. Cada componente es evaluado separadamente y luego el sistema
completo es combinado para optimizar el sistema de manera efectivo.
3.1. Optimizacin del Sistema De Produccin
Para la optimizacin de la produccin es importante llevar a cabo una serie de
pasos que permita realizar un cotejo del comportamiento actual del pozo, y
posteriormente aplicar el anlisis nodal.
3.1.1. Cotejo del comportamiento actual del pozo
Consiste en reproducir para el caudal de produccin obtenido durante la prueba
del pozo, el perfil de presiones desde el separador hasta el fondo del pozo,
utilizando las correlaciones empricas ms apropiadas para determinar las
propiedades de los fluidos y las correlaciones de flujo multifsico que reproduzcan
aceptablemente las cadas de presin tanto en la lnea de flujo como en la tubera
208
de produccin. Se debe considerar el cambio de la RGL si es un pozo de LAG o el

cambio de la presin o energa en el punto donde este colocada una bomba.
Conocida la Pwf se determina el ndice de productividad y el comportamiento de
afluencia que exhibe la formacin productora.
Los pasos para el cotejo del comportamiento actual de produccin son los
siguientes:
a) Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las
propiedades del petrleo.
b) Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
c)Determinacin de la vlvula operadora (si el pozo es de LAG)
d) Cotejo del comportamiento actual de produccin.
3.1.2. Optimizacin aplicando anlisis nodal
La optimizacin de la produccin a travs del anlisis nodal consiste en realizar
varios estudios de sensibilidad de las variables ms importantes y cuantificar su
impacto sobre la produccin. Las oportunidades de mejoras se deben buscar tanto
en variables de Outflow o demanda como en las variables del Inflow o de oferta
para finalmente seleccionar la mejor opcin tcnico-econmica.
3.2. Anlisis del sistema nodal

El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica,
permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de
solucin para calcular las cadas de presin, as como el gasto (caudal) de los
fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de
comportamiento de afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento.
Como resultado de este anlisis se obtiene generalmente un incremento en la
produccin y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo
de productor, pero cuando se trata de pozo nuevo, permite definir el dimetro
ptimo de las tuberas de produccin, del estrangulador, lnea de descarga por el
209
cual debe fluir dicho pozo, as como predecir su comportamiento de flujo (aporte
de hidrocarburos) y presin para diferentes condiciones de operacin.
En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin dividindoles en tres
componentes bsicos: a) Flujo a travs de un medio poroso (Yacimiento),
considerando el dao ocasionado por lo dos de perforacin, cemento, entre otros.
b) Flujo a travs de la tubera vertical (Aparejo de produccin), considerando
cualquier posible restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad,
estranguladores de fondo, entre otros. c) Flujo a travs de la tubera (Lnea de
descarga), considerando el manejo de estranguladores en superficie.
La finalidad es presentar la forma de aplicar el anlisis nodal al sistema completo
del pozo, estudiando desde el limite exterior del yacimiento hasta la cara de la
arena a travs de las perforaciones y la seccin de la completacin hasta el orificio
de entrada a la tubera y las sartas de tubera ascendente, incluyendo cualquier
tipo de restricciones y vlvulas de seguridad de subsuelo, estranguladores en la
superficie, la lnea de flujo y el separador.
La figura (3.1) muestra un cuadro esquemtico de un sistema de produccin
simple. Este sistema consta de tres secciones:
1. Flujo a travs del medio poroso.
2. Flujo a travs del conducto vertical o direccional.
3. Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de flujo inclinado.
Figura 3.1 Sistema completo de produccin.
210
La figura 3.2 se muestran las distintas prdidas de presin que pueden ocurrir
en un sistema complejo de produccin desde el yacimiento hasta el separador.
Comenzando desde el yacimiento se observan las siguientes:
P1 = Pws Pwfs = Perdida de presion del medio poroso.
P2 = P Pwf = Perdida de presion a travs de la completacin.
P3 = PUR PDR = Perdida de presion a travs del regulador.
P4 = PUSV PDSV = Perdida de presion a traves de la vlvula.
P5 = Pwh PDSC = Perdida de presion a travs del estrangulador.
P6 = PDSC PSEP = Perdida de presion en la linea de flujo en superficie.
P7 = Pwf Pwh = Perdida de presion total en la sarta de tuberia.
P8 = Pwh PSEP = Perdida de presion total en la linea de flujo.
P8 = (Pwh PSEP )
Pwh
P6 = (PDSC PSEP )
PDSC
PSEP
P5 = (Pwh PDSC )
PDSV
P4 = (PUSV PDSV )
PUSV
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P7 =
Pwf Pwh
P3 =
(PUR PDR )
PDR
=
=
=
=
=
=
=
Pws Pwf s = PERDIDA DE PRESION DEL MEDIO POROSO.

P Pwf = PERDIDA DE PRESION A TRAVS DE LA COMPLETACIN.
PUR PDR = PERDIDA DE PRESION A TRAVS DE RESTRICCION.
PUSV PDSV = PERDIDA DE PRESION A TRAVES DE LA VLVULA DE SEGURIDAD .
Pwh PDSC = PERDIDA DE PRESION A TRAVS DEL ESTRANGULADOR DE SUPERFICIE .
PDSC PSEP = PERDIDA DE PRESION EN LA LINEA DE FLUJO.
Pwf Pwh = PERDIDA DE PRESION TOTAL EN LA TUBERIA DE PRODUCCIN .
P8 = Pwh PSEP = PERDIDA DE PRESION TOTAL EN LA LINEA DE FLUJO
PUR
Pwf
P2 = (P Pwf )
Pws
P1 = (Pr Pwf s )
Figura 3.2. Posibles prdidas de presin en un sistema completo de produccin.
Las configuraciones de los diferentes pozos pueden varias desde el sistema ms

simple como el que se observa en la figura 3.1 hasta el sistema ms complejo como
el que se visualiza en la figura 3.2, o cualquier combinacin de estos, las
completaciones ms realistas en la actualidad incluyen las distintas
configuraciones de la figura 3.2, especialmente en el rea costa afuera. Con el
propsito de resolver los problemas del sistema de produccin total, se colocan
nodos para segmentar la porcin definida por diferentes ecuaciones o
correlaciones.
211
En la figura 3.3 se muestra la ubicacin de los diferentes nodos, tomando en

consideracin que un nodo es clasificado como funcional cuando existe una
presin diferencial a travs de l y la respuesta de presin o tasa de flujo puede
ser representada mediante alguna funcin matemtica o fsica; por ser ms
prctico se hace preferencia a un nodo en el fondo del pozo, en el tope del pozo,
entre otros.
En la figura 3.3 el nodo 1 representa la presin del separador la cual es
usualmente regulada a un valor constante; sin embargo algunas presiones en el
separador cambian con la tasa y sern tomadas en cuenta adecuadamente.
Existen dos posiciones a travs de las cuales las presiones no estn en funcin de
las tasas de flujo, estas son Pws en el nodo 8 y PSEP en el nodo 1, por esta razn,
cualquier solucin de ensayo y error para el problema del sistema completo debe
comenzarse en el nodo 1 (PSEP ) o nodo 8 (Pws ), o ambos nodos si un nodo
intermedio tal como en el 3 o el 6 es seleccionado como nodo solucin.
Una vez que el nodo solucin es seleccionado, las cadas o aumentos de presin
desde el punto de partida o inicio son adicionados hasta que el nodo solucin es
alcanzado. El nodo seleccionado depende de cual componente se requiere aislar
para la evaluacin, el efecto de tuberas apareadas, estranguladores de superficie
y vlvula de seguridad tambin pueden ser evaluadas de esta forma.
NODO
LOCALIZACION
OBSERVACIONES
SEPARADOR
ESTRANG. DE SUPERF.
FUNCIONAL
CABEZAL
VALVULA DE SEG.
FUNCIONAL
RESTRICCION
FUNCIONAL
Pwf
P
Pws
GAS PARA VENTA
TANQUE
Figura 3.3. Localizacin de los nodos.
En resumen una aproximacin nodal es presentada para evaluar efectivamente

un sistema de produccin completo, todos los componentes en el pozo son
212
considerados, comenzando desde la presin esttica del yacimiento y finalizando

en la presin del separador, estos incluyen flujo a travs del medio poroso, flujo a
travs de las perforaciones y completacin, flujo a travs de la tubera ascendente
con posible ocurrencia de restricciones en el hoyo, vlvulas de seguridad y flujo en
la lnea horizontal con paso a travs de un estrangulador en superficie y continua
hasta el separador.
Varias posiciones son seleccionadas para nodos solucin y las prdidas de
presin convergen sobre ese punto desde ambas direcciones, los nodos pueden
ser efectivamente seleccionados para mostrar mucho mejor, el efecto de ciertas
variables. Las correlaciones de flujo multifsico apropiadas y las ecuaciones para
restricciones, estranguladores, entre otros, deben ser incorporadas en la solucin;
un medio efectivo de anlisis en un pozo, haciendo los cambios recomendados o
planificados apropiadamente puede ser llevado a cabo mediante el anlisis de
sistema nodal ya que este procedimiento ofrece un medio econmico para
optimizar la produccin de los pozos.
3.2.1. Anlisis nodal como solucin para pozos de petrleo.
3.2.1.1. Solucin en el fondo del pozo
Probablemente la posicin solucin ms comn es el fondo del pozo, es decir,
en el centro del intervalo perforado. Para encontrar la tasa de flujo en esta porcin,
el sistema completo es dividido en dos componentes: el yacimiento y el sistema
total de la tubera. La figura 3.4 muestra el componente yacimiento.
213
Figura 3.4. Componente: Medio poroso.
Para utilizar esta solucin se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Se asumen varias tasas de flujo y se calculan las correspondientes presiones
de flujo, luego se construye la curva IPR. La ecuacin de J constante es aplicada
para Pwf > Pb y la ecuacin de VOGEL es aplicada para Pwf < Pb . Para presiones
menores que 1800 lpc, la ecuacin de VOGEL aplica para construir la IPR. La
ecuacin de VOGEL para calcular la presin de fondo es:
= [ + ( )]
2. Se asumen varias tasas de flujo y se obtiene las requeridas presiones de
cabezal necesarias para transportar los fluidos a travs de la lnea de flujo
horizontal hasta el separador utilizando la apropiada correlacin de flujo multifsico
(curvas de gradiente en flujo horizontal).
3. Utilizando las mismas tasas asumidas anteriormente y sus correspondientes
presiones de cabezal se determinan las requeridas presiones a la entrada de la
tubera (nodo de salida de flujo) empleando las apropiadas correlaciones para flujo
multifsico (curva de gradiente en flujo vertical).
4. Se grafica la curva de demanda (presiones del paso 3) versus la curva de
oferta (presiones del paso 1). La interseccin de estas dos curvas muestra la tasa
214
de flujo posible para el sistema; esta tasa no es la mxima, ni la mnima, ni siquiera

la ptima, pero es la tasa a la cual este pozo producir para el sistema de tubera
instalado. La tasa de flujo cambiara solamente si se cambia algn factor en el
sistema, es decir, el tamao de las tuberas, el estrangulador, la presin del
separador o el cambio de la curva IPR a travs de un tratamiento de estimulacin.
Problema ejemplo
Con la finalidad se ilustrar un poco el procedimiento de la solucin, el siguiente
ejemplo se realiza tomando el nodo solucin el fondo del pozo (nodo 6 de la figura
3.3.)
Psep = 100 lpc
Lnea de flujo: L= 2 L= 300 pies
RAP= 0
Profundidad= 500 pies (hasta la mitad de las perforaciones)
RGP = 400 PCN/ BBL
J= 1.0
g = 0.65
API= 35
T= 140 F
tub = 2 3/8 " OD
Pws = 2200 lpc
Se asume un sistema simple como se muestra en la figura (3.5)
215
NODO
LOCALIZACION
SEPARADOR
Pwh
Pwf
Pws
Figura 3.5 Diagrama: Problema propuesto.
Para propsitos de ilustracin se asume que existe nicamente un valor

constante J= 1 para todas las presiones de flujo de este pozo. En realidad se sabe
que existe flujo de dos fases por debajo de la presin de burbujeo (Pb = 1800 lpc).
Por consiguiente para las tasas de flujo obtenidas con tuberas de 2-3/8 OD, las
tasas diferirn muy poco del grfico de lnea recta J a diferencia de la solucin
VOGEL (como se muestra en la figura 3.6). Con el propsito de aplicar la curva de
J constante ms la solucin de VOGEL, se asume un valor constante de J= 1 desde
2200 lpc hasta 1800 lpc (punto de burbujeo) y el comportamiento de la curva de
VOGEL desde 1800 lpc hasta cero presin. Luego:
q max = q b +
J Pb
1(1800)
= 1 (2200 1800) +
1.8
1.8
q max = 400 + 1000 = 1400 b/d

Para el caso de J constante q max = 1.0 (2200 0) = 2200 b/d
216
Figura 3.6 Curva IPR para J constante
Figura 3.7 Curva de comportamiento de Afluencia
Se asume luego otros valores de presin por debajo de la presin de burbujeo

(solucin VOGEL) y se construye la curva de comportamiento de afluencia (IPR)
como se presenta en la figura 3.7.
217
La figura 3.8 muestra el sistema de componentes de tuberas, en donde se

asume que no existen restricciones y que por lo tanto solo se tendr prdidas en
la lnea de flujo y la tubera.
Figura 3.8 Sistema de componentes de tuberas
Construccin de la curva IPR

Para el caso de J constante, este es relativamente simple. Se asume una tasa
de flujo y se determina la correspondiente presin de flujo. Luego se traza una lnea
recta desde la presin esttica Pws = 2200 lpc a q= 0 hasta el punto calculado. Por
q
ejemplo a una tasa q= 1000 b/d la presin de flujo Pwf= Pws J = 1200 lpc.
Tambin en esta seccin de lnea recta se puede tomar en cuenta la tasa a la
presin de burbujeo (qb). Se puede observar la figura (3.5), la cual muestra la
suposicin de J constante y luego est la figura (3.6) que muestra lo ms real de
la solucin de VOGEL. El mismo procedimiento de solucin puede ser aplicado
para ambos casos, es decir, a J constante o para la solucin de VOGEL.
Siguiendo el procedimiento de la solucin:
Se asumen varias tasas de flujo y se calculan las correspondientes presiones
de flujo, luego se construye la curva IPR. La ecuacin de J constante es aplicada
para Pwf > Pb y la ecuacin de VOGEL es aplicada para Pwf < Pb .
218
Por ejemplo, asuma

q= 200 b/d, entonces
q
200
= 2200
. P = 2000 lpc
J
1.0 wf
Y para q= 400 b/d
Pwf = Pws
Pwf = 2200
400
. P = 1800 lpc
1.0 wf
Para presiones menores que 1800 lpc, la ecuacin de VOGEL aplica para
construir la IPR. En el caso del ejemplo dado se considera Pws = Pb para la seccin
VOGEL y se supone que q o = 100 b/d luego q VOGEL = 1000 400 qb = 600b/d ya
que q b = 400b/d. La ecuacin de VOGEL para calcular la presin de fondo es:
Pwf = 0125 Pws [1 + 81 80(qoqomax )] =
Pwf = 0125 (1800) [1 + 81 80 (600)
]=
1000
Pwf = 1067 lpc
La tabla 3.1 muestra las tasas de flujos asumidas versus las presiones de fondo
correspondientes para ambas soluciones
Tasa de flujo
(b/d)
Pwf (J constante)
Pwf (SolucionVOGEL)
(lpc)
(lpc)
200
2000
2000
400
1800
1800
600
1600
1590
800
1400
1350
1000
1200
1067
1500
700
Tabla 3.1. Resultados Obtenidos de q asumidas versus Pwf.
Se asumen varias tasas de flujo y se obtiene las requeridas presiones de cabezal

necesarias para transportar los fluidos a travs de la lnea de flujo horizontal hasta
219
el separador utilizando la apropiada correlacin de flujo multifsico (curvas de

gradiente en flujo horizontal). La tabla 3.2 Muestra los resultados obtenidos.
Tasa de
flujo(b/d)
Pwh (lpc)
200
115
400
140
600
180
800
230
1000
275
1500
420
Tabla 3.2. Resultados obtenidos.
Utilizando las mismas tasas asumidas anteriormente y sus correspondientes

presiones de cabezal se determinan las requeridas presiones a la entrada de la
tubera (nodo de salida de flujo) empleando las apropiadas correlaciones para flujo
multifsico (curva de gradiente en flujo vertical). La siguiente tabla muestra los
resultados obtenidos:
Tasa de flujo
(b/d)
Pwh (Lnea
horiz.)(lpc)
Pwf (Tub.
Vertical)(lpc)
200
115
750
400
140
880
600
180
1030
800
230
1225
1000
275
1370
1500
420
1840
Tabla 3.3. Resultados obtenidos
Se grafica la curva de demanda (presiones del paso 3) versus la curva de oferta

(presiones del paso 1). La interseccin de estas dos curvas muestra la tasa de flujo
posible para el sistema que es 900 b/d para el caso de J constante y 870 para la
solucin de VOGEL, Se puede observar la figura (3.9). Esta tasa no es la mxima,
220
ni la mnima, ni siquiera la ptima, pero es la tasa a la cual este pozo producir

para el sistema de tubera instalado. La tasa de flujo cambiara solamente si se
cambia algn factor en el sistema, es decir, el tamao de las tuberas, el
estrangulador, la presin del separador o el cambio de la curva IPR a travs de un
tratamiento de estimulacin.
Figura 3.9 Solucin al fondo del pozo
Flujo ascendente en una zona mediante dos tuberas conductoras.

La combinacin de tuberas de flujo debe ser manejada de la misma forma, hay
ocasiones donde algunos pozos son producidos a travs de dos tuberas paralelas
o (ascendentes) una tubera concntrica de 1 ID, dentro de una tubera de 2- 7/8
y ms an tuberas de 3-1/2 OD en combinacin con una tubera para flujo anular
de 3-1/2 en un casing de 9-5/8.
El procedimiento para la solucin aplicado desde la presin de cabezal o desde
la presin del separador en un sistema comn para cada conducto de tubera
concntrica o paralela es el siguiente:
1. Se asumen varias tasas de flujo.
2. Se determinan las correspondientes presiones de entrada a la tubera (nodo
de salida de flujo) independientemente para cada tubera.
221
3. Se grafican de entrada a la tubera versus las tasas supuestas (curvas de

demanda) como se puede observar en la figura 3.10
4. Se determina la tasa de flujo posible en el sistema graficando la curva IPR
sobre la curva 3.10 de donde se obtiene el intercepto.
Figura 3.10 Curvas de demanda
Flujo vertical combinando

El comportamiento de un pozo produciendo a travs de ambos conductores,
tubera y anular simultneamente, contra una contrapresin comn en la
superficie, se puede representar grficamente mediante un diagrama de presin
versus produccin.
Para facilitar la interpretacin de esta metodologa, se puede asumir una
contrapresin en el cabezal constante. Esta simplificacin, aunque no es
estrictamente correcta, es el mtodo ms adecuado para efectuar un anlisis de
las condiciones de produccin en el fondo del pozo, donde las curvas que
representan el comportamiento de entrada a la tubera se interceptan con las
curvas de comportamiento de afluencia.
222
Figura 3.11 Caso bsico para la aplicacin de flujo combinado (caso A)
Figura 3.12 Caso bsico para la aplicacin de flujo combinado (caso B)
En la figura 3.11 y 3.12 se presentan dos casos bsicos para la aplicacin del
flujo combinado:
a. La mnima presin de entrada para el conducto de menos dimetro es menor
que para el conducto de mayor dimetro. Tal como se muestra en la figura 3.11
223
b. La mnima presin de entrada para el conducto de mayor dimetro es menor

que la del conducto de menor dimetro, tal como lo muestra la figura 3.12, el
conducto de menor dimetro se refiere a la tubera de produccin y el de mayor
dimetro al espacio anular.
Mnima presin de entrada en el conducto de menor dimetro
El comportamiento de las curvas de afluencia en la figura 3.11 se ha reproducido
en la figura 3.12. Tambin el comportamiento de flujo combinado se representa
mediante curvas punteadas. Se observa, que cuando se combina cada parte de la
curva por tubera como ambas partes de la curva por el anular existen cuatro
combinaciones posibles de las curvas de presin de entrada.
Los posibles regmenes de flujo (anular, tubular, combinado) que pueden ocurrir
se pueden determinar mediante la intercepcin de las curvas de presin de entrada
con las curvas IPR. Esto se muestra en las figuras 3.13 y3.14, donde las siguientes
posibilidades pueden existir:
Figura 3.13 Los posibles regmenes de flujo
224
Figura 3.14 Los posibles comportamientos de flujo combinado
a. Con IPR (I) solamente por tubera es posible. La produccin se estabilizara a

las condiciones representadas por el punto A sobre el grafico. Si la tubera de
produccin y el anular se conectan en o cerca de la superficie, ocurrir retroflujo
en el anular, debido a que la presin fluyendo en el punto A es menor que la
mnima presin de fondo fluyendo en el anular, con el pozo fluyendo contra una
presin del cabezal = Y
b. IPR (II) da una interpretacin estable con una de las curvas de flujo combinado
en el punto B, con la curva anular en el punto C y con la curva por tubera en el
punto D. Debido a que la curva por tubera de la mxima produccin, el anular
debera estar cerrado. Si el anular se deja abierto, la produccin por la tubera se
estabilizara en el punto D, con reflujo en el anular o la produccin combinada se
estabilizar en el punto B.
c. IPR (III) e IPR (IV) tambin dan tres intercepciones estables (puntos E, F, G,
y H, I, J respectivamente), pero aqu el flujo anular (puntos G y J) da la mxima
produccin y consecuentemente la tubera debera cerrarse.
d. IPR (V) tambin da tres intercepciones estables. El flujo combinado tuberaanular, dar la mxima produccin (punto M)
e. De las intercepciones de la IPR (VI) con las curvas de presin de entrada, los
cuatro puntos N, P, Q y R son estables. La intercepcin en el punto O con una de
las curvas combinadas es inestable, debido a que cae por debajo del punto donde
esta curva es tangente a la vertical (punto z). el flujo combinado, ya sea en el
225
punto Q o R dar la mxima produccin. La produccin puede estabilizarse en

cualquiera de estos dos puntos ya que ambas intercepciones son estables.
f. La lnea del IPR (VII) da cinco intercepciones estables. La produccin
combinada es estable en los puntos T, V, y W. En este caso, nuevamente donde
se estabilizara la produccin no se puede predecir con exactitud. Sin embargo, es
razonable asumir que, si el pozo estaba produciendo solo por el anular (punto U),
la produccin combinada se estabilizar en algunos de los puntos V o W.
Mnima presin de entrada en el anular
Las curvas de comportamiento de la figura 3.12 han sido reproducidas en la
figura 3.15, donde el comportamiento del flujo combinado es tambin mostrado
(lneas punteadas).
Los posibles regmenes de flujo se muestran en la figura 3.16, donde las curvas
de presin de entrada se interceptan con varias curvas de IPR.
Figura 3.15 Curva de comportamiento del flujo combinado
226
Figura 3.16 Posibles regmenes de flujo
Las siguientes posibilidades existen:

a. IPR (I) da una intercepcin estable con la curva de tubera en el punto A.
solamente es posible produccin por la tubera y el anular debera cerrarse.
b. IPR (II) tiene tres intercepciones estables (B, C, D). el pozo debera producir
por la tubera (punto D) con el anular cerrado.
c. IPR (III) situacin similar a la descrita en el punto b anterior, pero aqu en el
pozo debera producir por el anular (punto G) con la tubera de produccin cerrada.
En los dos casos anteriores (b) y (c) no habr reflujo cuando se abren ambos
conductores (tubera y anular), pero en la produccin combinada ser menos que
la produccin por un solo conducto
d. IPR (V) da tres intercepciones, de las cuales la intercepcin con el flujo
combinado es inestable (punto L). el pozo debera producir por flujo anular (M) con
la tubera cerrada para evitar reflujo.
e. Las cinco intercepciones del IPR (VI) mostradas en el grfico, son todas
estables. El flujo combinado puede estabilizarse en los puntos O, Q o R. si el pozo
inicialmente produca solo por el anular, es casi seguro que el flujo combinado se
estabilice en alguno de los puntos Q o R.
227
Limitaciones
El anlisis presentado es por supuesto solamente vlido en aquellos casos
donde la relacin gas/liquido (RGL) en ambos conductos no cambie con las
variaciones de presin/produccin. Este sera el caso por ejemplo, cuando la
presin de fondo fluyente sea mayor que la presin de burbujeo. Si en gas libre
est presente en el fondo del pozo, la punta de la tubera o la manga de circulacin
pueden actuar como un separador dando como resultado valores de relacin
gas/liquido impredecibles en cada conducto.
Otra limitacin de la aplicabilidad de este tipo de flujo se presenta cuando la
produccin viene de dos o ms capas de un mismo yacimiento el cual produce con
diferentes relaciones gas/liquido e ndices de productividad.
Por qu se seleccion en el fondo del pozo como la posicin solucin? Observe
que el componente yacimiento ha sido aislado a partir del sistema de tubera. Por
lo tanto, si un cambio en la presin promedio del yacimiento es anticipado, tal como
la cada de presin de 2200 lpc a 1800 lpc en un ao y a 1200 lpc en 2 aos, se
puede observar el cambio que ocurrir en las tasas de flujo mediante la
construccin de la curva IPR, comenzando con una presin esttica de 1800 lpc y
1200 lpc respectivamente (ver figura 3.17).
Pws= 1800
Pws= 1200
Q = 870 B/D
q= 315 B/D
q MAX = 1000 B/D

q MAX = 1400 B/D
Figura 3.17 Prediccin de comportamiento futuro (solucin vogel)

228
Las tasas correspondientes se muestran en la tabla (3.4)

Tabla 3.4.
Pr (lpc)
Q (b/d)
2200
870
1800
610
1200
315
Tabla 3.4 Tasas Obtenidas
Se supone que la relacin gas petrleo (RGP) permanece constante a 400

pcn/bbl. La prctica normalmente muestra en los casos de campo, un cambio de
la RGP a medida que se agota el yacimiento y de aqu, la necesidad de construir
una nueva curva de comportamiento de la tubera (curva de demanda).
La curva de IPR para 1200 psi es construida a partir de la ecuacin de VOGEL,
habindose determinado inicialmente qomax mediante la siguiente relacin:
qomax a 1800 lpc
1800 3
= (
)
qomax a 1200 lpc
1200
Existen otros casos en donde la solucin en el fondo del pozo es la menos
indicada para ilustrar el efecto de ciertas variables. Uno de estos es mostrar el
cambio esperado en la tasa de flujo al estimular o remover el dao del pozo.
Observe la figura (3.18), la cual muestra el ejemplo de un pozo que de una
eficiencia de flujo (EF) de 0.4, obtuvo una eficiencia de flujo de 1.0 mediante la
remocin de todo el dao y una eficiencia de flujo 1.4 mediante una estimulacin
al pozo.
229
Figura 3.18 Efecto del cambio de eficiencia de flujo sobre la produccin del pozo
Otro caso es el de mostrar el efecto del flujo transitorio en la curvas IPR sobre
el mismo pozo. Dependiendo de las caractersticas del yacimiento, el cambio
producido de IPR ocurrir con el tiempo en el mismo pozo y en el mismo yacimiento
y finalmente alcanzara el flujo estabilizado. El tiempo de estabilizacin del flujo
puede ser calculado de la misma forma.
3.2.1.2. Solucin en el tope del pozo
Otra de las posiciones solucin ms comn es el tope del pozo, es decir, en el
rbol de navidad. El sistema completo es de nuevo dividido en dos componentes
con el propsito de hallar la tasa de flujo posible. El separador y la lnea de flujo
son considerados como un solo componente (figura 3.19) y el yacimiento y la sarta
de tubera de produccin como el otro componente (figura 3.20). En ambos se
comienzan con las posiciones extremas. En la figura 3.19 se comienzan con la
presin del separador y se determina la presin de cabezal necesario para mover
las tasas de flujo asumidas a travs de la lnea de flujo con el separador. En la
figura 3.19 se comienza con Pws, se asume una tasa de flujo y se prosigue hasta
el centro del borde del pozo para obtener Pwf utilizando la apropiada curva o
ecuacin IPR, luego utilizando esta presin (Pwf) se prosigue hasta el tope de la
tubera para hallar la presin en el cabezal necesaria para la tasa de flujo
establecida.
230
Figura 3.19 Lnea de flujo y separador
Figura 3.20 Tubera de produccin y yacimiento
Pasos a seguir en el procedimiento solucin:

1. Asuma varias tasas de flujo.
2. Utilice la presin del separador y determine las presiones del cabezal
necesarias para mover los fluidos a travs de la lnea de flujo. Este ser el nodo
de presin de flujo en la posicin solucin.
231
3. Utilizando las mismas tasas de flujo asumidas y con el valor de Pws determine
las correspondientes presiones de fondo en el yacimiento necesarias para producir
dichas tasas.
4. Utilizando las presiones de fondo obtenidas en el paso 3, se determina las
presiones permisibles en el cabezal del pozo, para estas tasas de flujo (nodo de
presin de afluencia). Debe utilizarse las adecuadas correlaciones de flujo
mulitifasico vertical (curvas de gradiente).
5. Grafique las presiones de cabezal obtenidas en el paso 2 versus las presiones
de cabezal obtenidos en el paso 4 para obtener la tasa de flujo. Observe la figura
3.21 y 3.22; De la interseccin de estas dos curvas se obtienen las tasas para las
curvas de J constantes y solucin de VOGEL
Figura 3.21 Solucin en el cabezal del pozo
232
Figura 3.22 Solucin en el cabezal del pozo (vogel)
3.2.1.3. Combinacin de la solucin en el fondo y en el tope del pozo

Esta combinacin es otro procedimiento solucin que se utiliza con bastante
frecuencia. El mtodo a seguir es el mismo que se utiliza para el caso de J
constante, la diferencia es que el grafico presin en el cabezal (Pwh) versus tasa
de flujo es determinada en una manera distinta.
1. Se asumen varias presiones de cabezal tales como: 100, 200, 300 y 400 lpc.
2. Para cada presin en el cabezal se asumen varias tasas de flujo, tales como:
400, 600, 800, 1000, 1200 y 1500 b/d.
3. Se determina la presin de fondo fluyente para cada presin de cabezal
necesario para producir las tasas de flujo asumidas.
4. Prepare un grfico de presin versus tasa de flujo como se observa en la figura
3.23, para las distintas
presiones
cabezal.
SOLUCIN
EN EL de
CABEZAL
DEL POZO (VOGEL)
233
Pwh
100
200
300
400
RATA
1100
985
845
685
Figura 3.23 Solucin al fondo del pozo para varias presiones del cabezal
Marque las tasas de flujo en la interseccin de la curva de demanda con la curva

de oferta para cada presin de cabezal.
5. Replotee las presiones de cabezal versus la tasa como se observa en la figura.
3.24
Figura 3.24 Solucin a nivel del cabezal
6. Complete la solucin ploteando las presiones de cabezal requeridas para la

lnea de flujo horizontal como se observa en la figura 3.25.
234
La ventaja de esta solucin es que obtiene ambas soluciones en el fondo y en

el tope del pozo con un mnimo esfuerzo. Si ocurre un cambio de condicin en el
yacimiento tal como la cada de la presin esttica o J cambie, la curva IPR
obtenida puede ser colocada sobre el mismo grafico sin que cambie las curvas de
demanda, a menos de que ocurra un cambio de la RGP y/o el pozo comience a
producir algo de agua.
Las tasas de flujo versus presiones de cabezal pueden ser obtenidas a partir de
la figura 3.25 y colocarlas sobre la figura 3.26 para obtener una solucin de presin
de cabezal con cambios en las curvas IPR. La solucin de presin en el cabezal
del pozo brinda fcilmente la oportunidad de observar el efecto del cambio de
dimetros en la lnea del flujo.
Figura 3.25 Solucin al fondo del pozo para varias PWH y cambiando las curvas de IPR
235
Figura 3.26 Solucin al cabezal con datos tomados de la fig.
3.2.2. Anlisis Nodal Aplicado A Pozos De Inyeccin

El anlisis del sistema nodal puede ser aplicado a pozos de inyeccin de agua
o gas, como una herramienta para determinar la tasa de inyeccin optima, el
tamao exacto de la tubera, las tcnicas de completacin, as como herramienta
de diagnstico.
Existen cantidades de pozos que son usados para inyectar agua con propsitos
de desplazamientos o de distribucin (ventas). El diseo apropiado de estos pozos
es econmicamente muy importante debido a que pozos nuevos pueden ser
requeridos para inyectar tasas de agua. En ciertos casos, algunos pozos
productores o abandonados podran convertirse en pozos inyectores.
Despus de cierto periodo de tiempo, estos pozos generalmente comienzan a
mostrar un descenso en la tasa de inyeccin de agua principalmente causado por
el taponamiento parcial de la regin cercana al pozo. Por consiguiente
provisionalmente se realiza un lavado en reverso en mucho de estos pozos, por lo
general, esto se hace mediante la instalacin de vlvulas de lavamiento artificial de
gas y se produce el pozo de una manera normal hasta que se limpie
completamente y nuevamente reciba agua como un pozo de inyeccin.
Si el pozo ha sido completado en una arena no consolidada es posible que se
requiera de un empaque de grava para lavarlo apropiadamente en forma reversa y
236
producirlo sin que ocurra una excesiva produccin de arena. Por lo tanto no es
extrao encontrar un empaque de grava en pozos inyectores de agua, este debe
ser diseado apropiadamente para permitir la inyeccin de agua a la tasa requerida
as como tambin para permitir algunas veces el lavado en reverso en vez de
utilizar altos diferenciales para remover los sedimentos, partculas, entre otros, que
reducen la tasa de inyeccin.
Procedimiento standard para disear un pozo de inyeccin agua
1. Prepare la curva IPR de la manera usual, utilizando la ecuacin de Darcy.
7.08 103 kw h (P)
q iny =
B (Ln rer 34 + s)
Esta ecuacin es similar a la ecuacin de DARCY para el flujo alrededor del
pozo excepto que P debe ser sumado a la presin promedio del yacimiento.
Entonces, el ndice de productividad en un pozo de inyeccion puede ser calculado
por:
q iny = Jiny P
Esta es una relacin lineal para flujo de agua es una sola fase. Se asume los
valores de P y se calculan las tasas correspondientes, luego se grafica q vs (Pws
+ P) obtenindose una figura al grfico 3.27.
Figura 3.27 Comportamiento de inyeccin de un pozo inyector de agua

237
La presin de fractura no debe excederse en un punto como se observa en la

figura (3.27). si no el gradiente de fractura para un pozo en particular no es
conocido, puede ser estimado ya que pocas veces se excede de un gradiente de
0.80 lpc/pie y tiende a estar en el orden de 0.7 lpc/pie. Es decir, el gradiente de
fractura para un pozo normal puede ser estimado por la siguiente operacin:
(0.7) (10000)= 7000 lpc para un pozo de 10.000 pies.
2. Construir la curva de descarga de la tubera como se observa en la figura
(3.28). Estas curvas son anlogas a las curvas de demanda para un pozo
productor. Sin embargo para las curvas de inyeccin de agua el factor de friccin
es sustrado a partir de la componente elevacin (gradiente esttico). Es decir, la
presin de descargas de la tubera (asumiendo que est en el centro de las
perforaciones) es el componente elevacin menos el componente de friccin con
una aceleracin insignificante para el flujo de agua. Si la tubera es menor que dos
o tres conexiones medidas desde el centro del intervalo perforado, puede asumirse
trazando en el centro de intervalo. Menor friccin ocurrir en el intervalo revestido
comparado con la tubera y cualquier excesiva longitud de la tubera de
revestimiento debe ser tomada en consideracin. Mediante la suposicin de que
toda la sarta es de tubera, genera una presin ligeramente menor y por lo tanto
una tasa de inyeccin ligeramente menor ser pronosticada. En la figura 3.29 se
observa un conjunto de curvas de gradiente tpica para la inyeccin de agua.
Figura 3.28 Curva de descarga de la tubera

238
Figura 3.29 Curvas de gradiente tpica para la inyeccin de agua
3. La curva IPR de inyeccin obtenida en el paso 1 y las curvas de descarga de

la tubera obtenidas en el paso 2 son combinadas de la misma forma que en un
pozo fluyente, como se muestra en la figura 3.30. la interseccin de estas dos
curvas muestran la tasa de inyeccin posible para el pozo.
239
Figura 3.30 Combinadas de curva IPR con la curva de descarda
La inyeccin de agua en un pozo con empaque de grava puede ser manejada

en la misma forma como en un pozo productor. La prdida a travs del empaque
puede ser incluida en la curva de IPR o puede prepararse en un ploteo de P tal
como se muestra en la figura 3.31.
Figura 3.31 Inyeccin de agua en un pozo con empaque de grava

240
Efecto de las variables en un pozo de inyeccin de agua

Un anlisis de sistema nodal grafico similar al de la figura 3.30 puede ser
utilizado para observar el efecto de variables tales como: la presin del cabezal, el
dimetro de la tubera, la longitud de la lnea de flujo para la inyeccin en superficie,
la presin de bombeo de la inyeccin en superficie y la densidad de los tiros de
perforacin en los pozos con o sin empaque con grava.
Los sistemas grficos tambin pueden ser utilizados como herramientas de
diagnstico para la determinacin de cuando un lavado en reverso o una
acidificacin en un pozo de inyeccin incrementan la tasa de inyeccin.
1. Efecto de la inyeccin en la presin del cabezal: un grfico similar al de la
figura 3.32 puede ser preparado para mostrar el efecto de la presin de inyeccin
en el cabezal y ayudar en la seleccin de la presin de descarga y la potencia de
la bomba. Esta grafica se prepara fcilmente asumiendo varias presiones de
cabezal para determinar las correspondientes curvas de descarga de la tubera.
Figura 3.32 Efecto de la presin de cabezal sobre la inyeccin
2. Efecto de tamao de la tubera: el efecto del tamao de la tubera es mostrado

en un grfico similar al de la figura 3.33. luego la seleccin correcta del tamao de
la tubera puede realizarse con el propsito de obtener la tasa de flujo deseada.
241
Figura 3.33 Efecto de la tubera sobre la inyeccin
3. Efecto de la presin esttica del yacimiento: si se inicia un proyecto de

desplazamiento de fluidos en un yacimiento agotado con una presin esttica
relativamente baja, un grfico de la tasa de inyeccin versus Pws como el que se
observa en la figura 3.34 puede ser muy importante.
Figura 3.34 Efecto de la presin esttica del yacimiento
Eventualmente en el yacimiento original

ser penetrado o excedido
dependiendo de cmo se haga la produccin en el tiempo, con el propsito de
construir las curvas IPR durante estos periodos transitorios, es decir hasta que la
banda de agua haya alcanzado el radio de drenaje en un procedimiento interactivo
que puede ser empleado para considerar adecuadamente todas las variables.
242
4. Efecto del tamao de la lnea de flujo: si una larga delgada lnea de flujo es
requerida para traer el agua hasta el pozo de inyeccin su efecto puede ser
significante el ocasionar una excesiva prdida de presin causada por la friccin
en la lnea de flujo.
El efecto de los dimetros de la lnea de flujo puede ser evaluado en la misma
manera como se evala un pozo que fluye por flujo natural, tomando el punto de
solucin en el cabezal de pozo o en el fondo del pozo.
El siguiente procedimiento es realizado tomando como nodo solucin la presin
en el cabezal de pozo (ver figura 3.35).
Figura 3.35 Solucin en el cabezal para pozos inyectores de agua
1. Asuma varias tasas de flujo.

2. A partir de la presin de descarga de la bomba en superficie determine la
presin en el cabezal para cada tasa asumida. Esta se diferencia de la presin de
flujo de un pozo en que la presin de cabezal disminuir a medida que la tasa se
incrementa debido al aumento de las perdidas por friccin desde la bomba hasta
el cabezal.
3. Grafique Pwh versus q como se observa en la figura 3.35
4. Con el valor de Pws determine la presin en el centro de las perforaciones
durante la inyeccin de las distintas tasas de flujo o leyendo estos valores de las
curvas de IPR.
243
5. Usando las presiones obtenidas en el paso 4 determine la presin de cabezal

requeridas por cada tasa.
6. Grafique las presiones de cabezal obtenidas en el paso 5 sobre la figura 3.35.
la interseccin de estas dos curvas de la tasa de inyeccin para este pozo.
La solucin en la presin en el cabezal permite aislar la lnea de flujo del sistema
y as las lneas de flujo extensas pueden ser evaluadas fcilmente, como se
muestra en la figura 3.36.
Figura 3.36 Ejemplo con varios lneas de flujo
Dada la siguiente informacin:

D= 10000 pies
K= 70 md
h= 30 pies (totalmente perforados)
revest.= 7-5/8
hoyo= 9-7/ 8
tuberia= 2-7/8
T= 190 F
Re= 2000 pies
Pr= 5000 lpc
Se espera un gradiente normal de fractura de 0.7 lpc/pie: la bomba est ubicada
en el mismo sitio del pozo por lo tanto no se requiere de lnea de flujo para inyectar
agua salada de gravedad especfica igual a 1.07.
244
Determine: la tasa de inyeccin para este pozo con una presin en el cabezal
de 2000 lpc. Prepare la curva de comportamiento de la tubera de inyeccin cuyo
dimetro es de 2-7/8 OD y tiene revestimiento plstico (ID= 2, 431).
Solucin:
a) Prepara la curva IPR utilizando la ecuacin de Darcy.
qW =
7.08 103 kw h (P)

B (Ln rer 34 + s)
Asuma S= 0 y B= 1 (flujo incompresible), se determino a partir de la figura

3.37 y su valor es de 0.3 cp. Luego se calcula rw.
Figura 3.37 Determinacin de la viscosidad del agua

245
rw =
9.875
= 0.41 pies
2 (12)
Se despeja P
P =
q w B (Ln rer 34)

7.08 103 kw h
(03)(1) (Ln 20000.41 34)

P =
7.08 103 (70) (30)
P = 0.1562 q
Se asume valores para q y se determina los P correspondientes; dichos valores
se suman a Pws y se obtienen los pwf de inters (ver tabla 3.5)
q (b/d)
P (lpc)
Pwf= Pws + P
(lpc)
100
15,62
5016
200
31,24
5031
400
62,48
5062
600
93,72
5094
800
124,96
5125
1000
156,2
5156
1500
234,3
5234
2000
312,4
5312
3000
468,6
5469
5000
781
5781
10000
1562
6562
Tabla 3.5. Resultados obtenidos de PWF
Utilizando los datos de la tabla grafique la curva IPR
para no exceder el
gradiente de presin de fractura de 0,7 lpc/pie x (10.000)= 7000 lpc.

b) Determine la presin de descarga de la tubera. Tabule los valores de tasa
versus presin de descarga como se muestra en la siguiente tabla.
246
q (b/d)
Presin de descarga fondo (lpc)
2000
6510
3000
6400
4000
6300
5000
6050
6000
5820
7000
5570
8000
5290
10000
4530
Tabla 3.6. Valores de tasa Vs presin de descarga
c) Grafique los valores sobre la figura (3.38)

d) La interseccin de la curva de IPR y la curva de descarga de la tubera muestra
la tasa de inyeccin de 5800 b/d.
En el mismo grafico pueden ser ploteados otros dimetros de tubera y otras
presiones de cabezal.
Figura 3.38 Ejemplo pozo inyector de agua
247
3.2.3. Aplicacin del anlisis nodal en pozos de petrleo y gas empacados

con grava
La produccin de arena est asociada con la produccin de petrleo o gas en el
mioceno y formaciones ms jvenes. Recientemente, la produccin de arena se ha
observado a profundidades de 17000 pies a 22000, anteriormente se pensaba que
no exista produccin de arena a profundidades mayores de 10000 pies.
La produccin de arena viene a ser un problema en la produccin de pozos
cuando esta reduce o detiene la produccin de hidrocarburos, erosiona la
superficie y el equipo de subsuelo, o causa problemas de disposicin, o de
colapsamiento del casing o tubera de revestimiento. La eliminacin de la
produccin admisible de arena, el desarrollo de mejores tcnicas de completacin
y la utilizacin de anlisis de sistema nodal para la evaluacin de completaciones
en pozos ha incrementado la eficiencia del control de arena en las completaciones.
El control de arena detiene la produccin de solidos mientras se mantiene la
produccin eficiente de fluidos. Detener la produccin de arena es fcil. Basta
colocar un tapn de cemento o cerrar el pozo. Lo ms difcil es mantener una
eficiente completacin, una que controle la tasa sin produccin de arena, con o sin
pequeas cadas de presin a travs de la completacin.
El cierre o el estrangulamiento del pozo no se consideran beneficioso en el
control de arena debido a que reduce la produccin. Detener la produccin de
solidos no necesariamente significa que material de formacin no se produzca,
pero lo deseable es llevarla a su mnima expresin. Uno de los mtodos bsicos
de control de arena ms comn es el empaque con grava (gravel packing) que
consiste en que fluidos mezclados con grava y arena son bombeados dentro del
pozo alrededor de un tamiz ranurado. Estos crean un filtro en el hoyo que permite
formar un puente entre la arena de formacin y el empaque con grava , previendo
el arenamiento del pozo pero a su vez permite la produccin de petrleo o gas
figura 3.39).
248
Figura 3.39 Puente entre la arena de formacin y el empaque con grava
Figura 3.40 Consolidacin de la arena de formacin
Los criterios para disear el empaque con grava son los siguientes:
El primer paso en el diseo de un empaque con grava es obtener una muestra
del material de formacin. Los mtodos ms conocidos para obtener muestras de
formacin son mostrados a continuacin en el orden de preferencia:
1. Ncleo de manga de goma
2. Ncleos convencionales
3. Ncleos de pared
4. Muestra achicada (booled)
5. Muestra producida (ripios)
Los ncleos de manga de goma o los convencionales son los mejores y son las
muestras ms representativas que se pueden realizar. Estos son tambin los ms
costosos y difciles de obtener. Debido al costo adicional, son muy pocas las veces
usados en los diseos de empaque de grava, deben ser utilizados especialmente
en pozos en desarrollo debido a que ellos proveen suficientes muestras de material
249
para llevar a cabo la difraccin de rayos x, solubilidad de cidos y ensayos

relacionados con la mineraloga, lo cual es necesario para disear mejores
completaciones.
Cuando se disea un empaque con grava es necesario determinar el tamao de
la grava, para lo cual un anlisis de la arena en el tamiz debe ser llevado a cabo;
posteriormente realizar la seleccin de la grava para esto el tamao de la grava
debe ser muy especfico. La seleccin apropiada y el control de calidad de la grava
usada en el empaque es esencial, todas las gravas usadas en el control de arena
deben cumplir con las especificaciones de la API, entre las que se incluyen las
siguientes:
1. Alto contenido de cuarzo (96- 100 %) para proporcionar mayor resistencia al
gramo.
2. Buena redondez (esfericidad y redondez de 0.6 o mayor).
3. Mientras menor sea el rango de variacin del tamao de los granos de grava,
mayor ser su permeabilidad y uniformidad. Se sugiere una variacin menor del
2% del rango de medida o del 4% del rango de medida especificado.
4. Solubilidad en acido menor del1% en 12% de hidroclrico por 3% de
hridroflourico en una hora a 72 F.
Las gravas comnmente disponibles incluyen:
12- 20 unidades mesh
5. El tamao de la abertura del tamiz debe ser tan grande como sea posible y a
pesar de ello que retenga toda la arena del empaque de grava.
6. El tipo de tamiz o liner usado para completar un pozo empacado con empaque
con grava es en gran parte determinado por el aspecto econmico y la
productividad del pozo. Hay tres tipos de tamiz y liner usados por la industria
250
petrolera para estos pozos entre los que se encuentran los liner con tubera de
acero inoxidable todo soldado, el liner recubierto de alambre o guaya y los liners
ranurados (ver figura 3.41).
Figura 3.41 Tamiz o liner usado para completar un pozo con empaque con grava
7. Dimetro del liner que debe proporcionar un adecuado espacio para correr la
herramienta de reacondicionamiento en el pozo si hay necesidad de cambiar el
liner en el futuro, en una completacin a hueco abierto debe estipularse un mnimo
de 2 pulgadas de espacio radial entre el liner y el hueco o hoyo.
8. Los centralizadores son parte esencial para realizar buenos empaque con
grava (ver figura 3.42) ya que evitan que la grava penetre las perforaciones del
pozo.
251
Figura 3.42 centralizadores
Procedimiento Solucin
Los fluidos viajan a travs de la formacin a la regin cercana que bordea el
pozo. Con el propsito de ubicarse en el interior del tamiz y el liner ellos deben
entrar a un tnel caoneado, viajar a travs del empaque con grava y luego pasar
el interior del tamiz con el liner perforado o ranurado. Para evaluar este flujo en
trminos de anlisis nodal, nosotros debemos estar en capacidad de explicar las
prdidas de presin causadas por obstrucciones en esta ruta. Afortunadamente
hay ecuaciones disponibles para describir estas prdidas, ya sea que el empaque
con grava sea a hueco abierto o cerrado.
Hacindose uso de las ecuaciones que consideran turbulencia encontrada
durante el flujo a travs de un medio poroso para ambos regmenes de flujo lineal
o radial, es posible calcular y predecir la cada de presin a travs de un empaque
con grava. La figura 3.43 muestra el cuadro completo de un empaque con grava y
una posible posicin solucin, en la figura 3.44 observamos la ruta tomada por los
fluidos mientras ellos van desde la formacin y atraviesan el empaque de grava
debidamente colocado y pasan por el interior del tamiz y el liner.
252
Figura 3.43 Configuracin de un empaque con grava
Figura 3.44 Flujo de los fluidos a travs del empaque
Las siguientes ecuaciones adaptadas por Jones, Blount y Glaze han sido usadas
con xito en la prediccin de la cada de presin a travs del empaque con grava
para pozos de petrleo y gas.
Para pozos de petrleo
Pwfs Pwf = p = aq2 + bq
p =
9.08 1013 Bo2 o L 2

o B o L
(q ) +
q
2
A
1.127 103 K G A
253
Dnde:
a=
9.081013 Bo2 o L
A2
B L
o o
b= 1.12710
3 K
GA
q= tasa de flujo, b/d

Pwf= Presin fluyente del pozo (borde del pozo), lpc
Pwfs = Presion de fondo fluyente del pozo a nivel de la cara de la arena, lpc
= Coeficiente de turbulencia, pie1 para la grava, la ecuacin es:
1.47 107
=
K G 0.55
B o = Factor volumtrico de formacin, by/bn
o = Densidad del petrleo, lbs/pie3
L= longitud de la trayectoria lineal del flujo (pie).
A= rea total abierta para flujo, pie2 (A= rea de una perforacin x densidad del
disparo (o de la explosin) x intervalo perforado)
K G = Permeabilidad de la grava, md
Para pozos de gas
pwfs 2 pwf 2 = aq2 + bq
pwfs
1.247x1010 . . g. T. Z. L 2 8.93x103 g. T. Z. L
pwf =
q +
q
A2
KGA
2
Dnde:
a=
1.247x1010 ..g.T.Z.L
A2
b=
8.93x103 .g.T.Z.L
KG A
q= tasa de flujo, MPC/D

Pwf= Presin de fondo fluyente del pozo alrededor del mismo, lpca
Pwfs = Presion de fondo fluyente del pozo a nivel de la cara de la reana, lpca
= Factor de turbulencia, pie1
1.47 107
=
K G 0.55
g = Gravedad especifica del gas, adimensional
A= Area total abierta para flujo, pie2 (A= rea de una perforacin x densidad de
la explosin x intervalo perforado)
254
T= Temperatura R (F + 460)
Z= Supercompresibilidad, adimensional
g = Viscosidad del gas, cp
Haciendo uso de las ecuaciones anteriores en un anlisis nodal nos permitira
predecir la cada de presin a travs de un empaque con grava con razonable
exactitud.
Mtodo de anlisis
El anlisis nodal para el empaque de grava es manejado como un nodo funcional
(un nodo cuya longitud perpendicular al flujo es pequeo). De esta manera sus
efectos pueden ser aislados para un anlisis directo.
El aislamiento de los efectos de un empaque de grava sobre el flujo es til para
planificar (se puede calcular y graficar los efectos de la variacin de los parmetros
del empaque) y para evaluar el rendimiento de los empaques de grava en forma
rpida.
Procedimiento general:
29. Graficar la curva IPR (Figura 3.45)
Figura 3.45 Anlisis nodal para empaque con grava (Curva de IPR)
255
29. Graficar la curva de demanda (Figura 3.46)
Figura 3.46 Curva de demanda en la tubera
29. Trasladar los P entre la curva IPR y la curva de demanda (Figura 3.47)
Figura 3.47 Traslado de los p entre las curva de IPR y las curvas de demanda
29. Usando la ecuacin apropiada, calcular los P a travs del empaque con
grava y graficarlos sobre la figura 3.48.
256
Figura 3.48 p a travs del empaque
29. Evaluar otras densidades de tiro o de explosin u otras variables como se

observa en la figura 3.49
Figura 3.49 Efecto de la densidad de perforaciones
La cada de presin causada por el empaque con grava puede ser incorporada
dentro de cualquiera de las dos componentes principales en un sistema nodal por
si alguien desea aislar otra parte del sistema.
257
Los (fig.3.50) muestra como los P (cada de presin) a travs del empaque de
grava puede ser incorporado en la curva IPR. La figura 3.51 muestra como las
cadas de presin (P) del empaque con grava puede ser incluida en la curva de
demanda.
Figura 3.50 PS a travs del empaque incorporado en la curva de IPR
Figura 3.51 PS a travs del empaque incorporado en la curva de demanda

258
La solucin ms comn es la que asla el empaque con grava y es la que ser

usada en esta seccin. A fin de aislar los efectos del empaque con grava, primero
se analiza el sistema y la curva de cada de presin para el empaque de grava
mostrara la tasa a la cual el sistema producir y la magnitud de la cada de presin
a travs de la completacin.
Este procedimiento puede ser ilustrado mejor haciendo un problema ejemplo, el
procedimiento para realizar el anlisis en pozos de petrleo es idntico al utilizado
en los pozos de gas, se debe seleccionar la completacin como el punto solucin
del anlisis y luego se procede a construir las curvas de oferta (IPR) y de demanda
(Intake). La construccin de estas dos curvas, la curva P del sistema y la curva
que describe la cada de presin a travs del empaque de grava se realizaran de
la misma manera bien sea que se est trabajando en un pozo de petrleo o en un
pozo de gas.
Problema ejemplo
Pwh= 280 lpc
Pws= 3500 lpc
D= 8000 pies
Ko= 170 md
h= 25
re= 1500 pies
hoyo= 12- 1/2
revestidor= 9-5/8
liner= 5-1/2 OD
Rw= 0.51
tuberia= 4
Grava 40-60 (45000 md)
35 API= (o = 43.9 lbm/pie3 )
g = 0.65
T= 190F
RGP=600 Pcn/bbl
Densidad de tiro= 4 spf ( = .51")
Bo= 1.33 B/BN
hp= 15 pies
259
Pb= 2830 lpc

o= 0.54 cps
Procedimiento solucin:
1. Construir la curva IPR utilizando la ecuacin de Darcy:
7.08 103 k h (Pws Pb)
qo =
o Bo (Ln rer 34 + o)
J=
7.08x 103 Kh
= 5.789
o Po (Ln rerw 34)
qb = 5.789 (3500 2830) = 3879 b/d

qmax = qb +
Jpb
= 12.983 b/d
1.8
La tabla 3.7 muestra los datos utilizados en la construccin de la curva IPR (ver
figura 3.52)
Figura 3.52 Construccin de la curva de IPR (Ejemplo: de petrleo empacado con grava)
260
q (b/d)
Pwfs (lpc)
5691
2500
8059
2000
9972
1500
11430
1000
12434
500
Tabla 3.7. Datos utilizados en la construccin de la curva IPR
2. Construir la curva de demanda para una tubera de 4-1/2 OD y para una

presin de 280 lpc. Los datos empleados en la construccin de esta curva son
mostrados en la tabla 3.8
Q (b/d)
Presin de entrada a la tubera (lpc)
4000
1640
6000
1860
8000
2120
Tabla 3.8 Datos empleados para la construccin de la curva de demanda
Observe la figura 3.53 en donde se nota que existe una tasa de 7500 b/d para
cero cada de presin a travs de la completacin.
Figura 3.53 Construccin de la curva de demanda (Pozo de petrleo empacado con grava)
261
3. Traslade la curva P (ver figura 3.54)
Figura 3.54 Trasferencia de los p entre la curva de IPR y la curva de demanda
4. Calcule el P a travs del empaque con grava para 4 tiros por pies y orificios
perforados de 0.51 utilizando las ecuaciones sugeridas por Jones, Blount y Glaze.
p =
9.08 1013 Bo2 o L 2

o B o L
(q ) +
q
2
A
1.127 103 K G A
Dnde:
a=
9.081013 Bo2 o L
A2
B L
o o
b= 1.12710
3 K
GA
q= tasa de flujo, b/d

Pwf= Presin fluyente del pozo (borde del pozo), lpc
Pwfs = Presion de fondo fluyente del pozo a nivel de la cara de la arena, lpc
= Coeficiente de turbulencia, pie1 para la grava, la ecuacin es:
=
1.47 107
K G 0.55
B o = Factor volumtrico de formacin, by/bn

o = Densidad del petrleo, lbs/pie3
A= rea total abierta para flujo, pie2 (A= rea de una perforacin x densidad del
disparo (o de la explosin) x intervalo perforado)
262
K G = Permeabilidad de la grava, md
Una revisin de estas ecuaciones revelara que hay solamente un trmino que
es poco familiar. Se ha indagado todo lo de estos trminos excepto para el termino
densidad (o ), el cual es el mismo para el petrleo y el gas, se refiere a la densidad
en lbm/pie3. Si este trmino no es conocido, puede hacerse un clculo aproximado
utilizando la ecuacin:
0.0764 g Rs
5.615
o =
o
Se comienzan los clculos de la cada de presin en el empaque de grava
o . 62.4 +
mediante el clculo del valor de los termino a y b. tambin los valores de P pueden
ser determinados directamente, ya que en este clculo no se involucra el termino
de presin al cuadrado.
La tabla (3.9) muestra los resultados obtenidos para una densidad de tiro de 4
spf y 15 pies perforados.
L= 0.281/ pies
A= 0.085 pie2
= 4.056 x 104
a= 1.11 x 104
b= 0.0468
q (b/d)
P (lpc)
200
14
500
51
1500
320
2000
538
3000
1139
4000
1953
6000
4277
8000
10000
Tabla 3.9. Resultados obtenidos para una densidad de tiro de 4 SPF y 15 pies perforados.
263
La figura 3.55 muestra el pleoteo de estos valores de P y de ella se obtiene que

q= 3500 b/d y P= 1400 lpc, este valor de P es demasiado alto para un empaque
con grava.
Figura 3.55 Ejemplo: de petrleo empacado con grava (p a travs de la completacion)
5. Calcular los valores P para otras densidades de tiros. La tabla 3.10 muestra
los valores obtenidos para 8, 12 y 16 spf en 15 pies perforados.
8 spf
12 spf
16 spf
A= 0.17 pie2
A= 0.255 pie2
A= 0.34 pie2
a= 2.77 x 105
a= 1.233 x 105
a= 6.938 x 106
b= 0.0234
b= 0.0156
b= 0.0117
Tabla 3.10 valores obtenidos para 8, 12 y 16 SPF en 15 pies perforados
q (b/d)
P(lpc)
P(lpc)
P(lpc)
200
500
19
11
1500
97
51
33
2000
158
82
51
3000
320
158
98
4000
538
260
158
6000
1139
538
320
264
8000
1953
914
538
10000
3009
1389
811
12000
4277
1963
1139
Estos valores de P son ploteados luego en la figura 3.56
Figura 3.56 Ejemplo de la densidad de perforaciones
Como se explic anteriormente se plotearan estos datos en el mismo grafico que

incluye las curvas de oferta de demanda y P del sistema.
La intercepcin de la curva de P en el empaque de grava, muestra dos
secciones de informacin muy valiosa: la tasa a la cual el sistema completo
producir y la cada de presin a travs del empaque de grava. Al igual que en un
pozo de gas, se tratar de mantener la cada de presin en algn punto a travs
del empaque entre 200-500 lpc, basndose en la experiencia de campo. En este
ejemplo la seleccin de una densidad de tiro de 4 spf y un intervalo perforado de
15 pies no ha generado una satisfactoria cada de presin a travs del empaque
de grava.
Por consiguiente, se analizan otras densidades de tiros para el mismo intervalo
perforado. Los resultados son mostrado en la figura (3.56) y si es de nuestro inters
obtener una tasa alta, es conveniente utilizar una densidad de tiro de 16 spf para
producir 6500 b/d con un P de 380 lpc. Tambin si es permitido intervalos
adicionales mayores de 15 pies pueden ser abiertos.
265
3.2.4. Anlisis nodal aplicado a un pozo caoneado en forma convencional

Un artculo publicado por el Dr. Harry Mcleod ha revelado una solucin prctica
para la evaluacin de un poso caoneado en forma convencional.
Se ha demostrado que alrededor de un tnel caoneado durante una perforacin
normal, ocurre siempre un dao consolidado en dicha zona. Debe recalcarse que
este problema se diferencia de los pozos empacados grava, en que estos estamos
en contacto con una formacin no consolidada y de aqu nuestro inters de
mantener un rea abierta al flujo. En formaciones compactas nuestro inters no
est solamente en el rea abierta a flujo, sino tambin en la longitud del tnel
caoneado. Ambas tienen sus efectos sobre la tasa de flujo en el pozo .La figura
(3.57) muestra un tpico tnel caoneado y la nomenclatura utilizada en este
anlisis.
Figura 3.57 Forma tpica de un tnel caoneado
A fin de analizar los efectos de este caoneo y su capacidad de flujo, varias

suposiciones muy justas se han hecho basndose en el trabajo de numerosos
autores.
266
Figura 3.58 Figura anterior dndole un giro de 90
La figura (3.58) muestra que mediante un giro de perforacin de 90 dicho

caoneo puede ser tratado como un pozo miniatura. Adems en este anlisis se
supuso que no existe una zona daada alrededor del pozo. Otras suposiciones
fuero hechas en el mismo, entre ellas tenemos:
4. La permeabilidad de la zona triturada o compacta es:
El 10% de la permeabilidad de la formacin, si es perforada a una condicin de
sobre balance.
4. El 40% de la permeabilidad de la formacin si es perforada con condicin de
desbalance. McLeod especifico un rango de valores.
El espesor de la zona trirurada es pulg.
4. El pequeo pozo puede ser tratado como un yacimiento innfinito; es decir,
pwfs permanece constante en el lmite de la zona contacta, de este modo se
eliminan las partes de la ley de Darcy para la condicin de limite exterior cerrado.
267
4. La ecuacin presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada para
evaluar las prdidas de presin a travs de los caones. Estas ecuaciones han
sido modificadas de la siguiente manera:
Cada de presin en las perforaciones abiertas:
Pwfs Pwf = aq2 + bq = P
P=
1
1
2.30 x1014 o2 o (rp rc)
Lp2
q2 + [
o o (ln rcrp)
]q
7.08x103 LpKp
Dnde:
a=
1 1
rp rc
2.30 x1014 o2 o ( )
Lp2
o o (lnrcrp)
b= [7.08x103 LpKp]
q= tasa de flujo/ perforacin (b/d)

= Factor de turbulencia, pie1 =
2.33x1010
Kp1.20
o= Factor volumtrico del petrleo (by/bo)

o = Densidad del petrleo (lb/pie3 )
Lp= Longitud del tnel caoneado (pie)
o = Viscosidad del petrleo (cp)
Kp= permeabilidad de la zona compacta (md)
= 0.1K de la formacin si el disparo es sobrebalanceado.
= 0.4K de la formacin si el disparo es desbalanceado.
rp= radio del tnel caoneado (pie)
rc= radio de la zona compacta (pie)=
(rp+ .5)
12
pies
La tabla que se presenta a continuacin fue preparada para mostrar la

informacin necesaria acerca de los caones de perforacin.
268
Tamao
del
can
Revestidor
Csg
Dimetro de
la perforacin
(pulg) avg
Penetracin
avg
Longitud
(pulg)
Caones de tubera recuperables

1-3/8
4-1/2
0.21
3.03
3.30
1-9/16
5-1/2
0.24
4.7
5.48
1-11/16
4-1/2-5-1/2
0.24
4.8
5.50
4-1/2-5-1/2
0.32
6.5
8.15
2-1/8
2-7/8 Tbg-4-1/2
0.33
7.2
8.15
2-5/8
4-1/2
0.36
10.36
10.36
Caones de tubera no recuperables

1-1/8
4-1/2 Csg
0.19
3.15
3.15
1-1/4
2-3/8 Tbg
0.30
3.91
3.91
1-3/8
0.30
5.1
5.35
1-11/16
2-7/8Tbg-5-1/2 Csg
0.34
8.19
2-1/16
5-1/2-7 Csg
0.42
8.2
8.6
2-1/8
2-7/8 Tbg-5-1/2 Csg
0.39
7.7
8.6
Caones de casing recuperables

2-3/4
4-1/2 Csg
0.30
10.55
10.5
2-7/8
4-1/2 Csg
0.37
10.63
10.6
3-1/8
4-1/2Csg
0.42
8.6
11.1
3-3/8
4-1/2Csg
0.36
9.1
10.8
3-5/8
4-1/2-5-1/2
0.39
8.9
12.8
5.-1/2-9-5/8
0.51
10.6
13.5
6-3/4-9-5/8
0.73
12.33
13.6
Tabla 3.11 Datos acerca de caones de perforacin
La longitud de penetracin fue medida desde el dimetro interno (ID) del

revestidor.
A continuacin se presenta un problema ejemplo.
269
K= 5md
Pws= 3500 lpc
Re= 1500 pies
H= 25 pies
D= 6000 pies
Tiro= 2spf
Hp= 15 pies
API = 35
Y g= 0.65
T= 190
RGP= 600 pcn/bbl
Pwh= 200 lpc
hoyo= 8.75
casing= 5-1/2
tuberia= 2-3/8 OD
rw= 0.36 pies
pb= 2830 lpc
o=1.33
o= .54 cp
Perforado con sobrebalance utilizando can de casing de 4 (dimetro de
hoyo=0.51)
Curva IPR
J= 0.162 b/d/lpc por encima de Pb
qb= 109 b/d
qmax= 364 b/d
la informacin adicional disponible es la siguiente:
kc= 0.1 (5)= 0.5 md
L tnel= 10.6= 0.883 pie (longitud del tnel neta en la formacin).
rp= 0.021 pies
rc= 0.063 pies
= 5.36 x 1010
a=3. 82
270
b= 249.43
El clculo de P se hace utilizando las ecuaciones de flujo para petrleo, es
decir:
2.33x1010
Kp1.201
P = aq2 + bq = Pwfs pwf
a=
1
1
2.30x1014 . o2 o (rp rc)
Lp2
b=
o o Ln (rcrp)
7.08 x 103 KpLp
Spf
Condicin
Tasa
(lpc)
Sobrebalanceada
1.2
2280
Desbalanceada
2.5
1600
Desbalanceada
3.75
1200
Desbalanceada
4.8
420
Tabla 3.12 Resultados obtenidos
La secuencia de la solucin para este problema se muestra en las figuras (3.59,

3.60, 3.61, 3.62 y 3.63).
271
Figura 3.59 Curva IPR pozo petrleo caoneado convencional
Figura 3.60 Curva de demanda de la tubera
272
Figura 3.61 Transferencia de lo p entre las curvas de IPR y demanda
Figura
3.62 P Debido a la completacion y mtodo de caoneo
273
Figura 3.63 Grafico final varias alternativas de caoneo
La figura (3.63) muestra el grafico final a partir del cual pueden tomarse
decisiones para las perforaciones o caoneo. La siguiente tabla muestra estos
resultados.
Spf
Condicin
Tasa
P(lpc)
Sobrebalanceada
175
1600
Desbalanceada
285
600
Sobrebalanceada
240
1040
Sobrebalanceada
285
600
Desbalanceada
320
180
Tabla 3.13 Resultados obtenidos
Este debe ser caoneado con desbalance debido a que, con una condicin
desbalanceada de 2 spf produce la misma tasa que con una condicin
sobrebalanceada de 8 spf. Finalmente con una condicin desbalanceada de 8spf
produce 320 b/d, lo cual est cerca de la tasa mxima de 364 b/d. esto tambin
seala el hecho de que las perforaciones deben ser limpiadas de la forma ms
apropiada.
Finalmente podemos decir que el anlisis nodal permite hacer un cotejo de las
condiciones de productividad de un pozo en cualquiera de sus condiciones (pozos
274
de petrleo y de gas, pozos de inyeccin, pozos empacados con grava, pozos

perforados de forma convencional, entre otros). El anlisis nodal est influenciado
bsicamente por el comportamiento o aporte de los fluidos desde el yacimiento
(curva de oferta o inflow) y la curva de levantamiento de fluidos (llamada
generalmente curva de demanda, VLP u outflw), el procedimiento siempre va a
consistir en seleccionar el punto ms factible del pozo como nodo solucin y dividir
el sistema en este punto para encontrar la mejor alternativa de solucin y lograr la
optimizacin de la produccin.
Sin embargo, para la aplicacin de este mtodo en la industria petrolera se hace
necesario la utilizacin de los simuladores de produccin, que tienen la capacidad
de hacer clculos de productividad y diseo para los sistemas de lavamiento
artificial; estas herramientas ayudan al ingeniero a responder con precisin
interrogantes como Qu probabilidad existe de obtener de un pozo n cantidad
de barriles? Qu variables estn impactando en el sistema?, obteniendo
resultados que van a permitir abrir un abanico de posibilidades que ayudaran en la
toma de decisiones al momento de evaluar la productividad del pozo y las
oportunidades de optimizacin en pozos ya existentes.
275
UNIDAD IV
SIMULADORES UTILIZADOS EN LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
En la unidad III se estudi la tcnica del anlisis nodal, el cual es usado para
analizar problemas de produccin de pozos de petrleo y gas, puede ser aplicado
en pozos con distintos sistemas de produccin, bien sea por flujo natural o
levantamiento artificial para lograr as la optimizacin del sistema.
En la actualidad la tecnologa crece de forma veloz y un ejemplo de ello es la
creciente capacidad y actualizacin de el software y la inmensa investigacin en el
campo de la ciencia de la computacin que otorgan nuevas herramientas para
apoyar el proceso de la toma de decisiones en diversas disciplinas y reas de
diseo la industria petrolera. La Simulacin es una de las herramientas ms
importantes y ms interdisciplinarias, en una simple corrida de un programa se
puede predecir cualquier comportamiento de un pozo petrolero y de esta manera
se logran observar mltiples pronsticos y prevenir eventos indeseables , logrando
corregirlos a tiempo de manera que podamos alcanzar con xito cualquier objetivo.
Existen en el mercado varios simuladores comerciales que permiten aplicar
dicha tcnica, entre los ms conocidos se tienen, por ejemplo: Pipesim de
Schlumberger, Rodstar, Wellflo de Weatherford, Perform, PC-Pum, Prosper, y
otras herramientas necesarias como el Echometer y las cartas dinagraficas, las
cuales nos proporcionan informacin necesaria para introducirlas al simulador.,
dichos programas se estudiaran en esta unidad, la cual tiene como objetivo
conocer la utilizacin e implementacin de estas herramientas en el proceso de
produccin y la optimizacin a travs del anlisis nodal.
4.1. PIPESIM
Pipesim es una de las herramientas utilizadas para simular diferentes procesos
en la optimizacin de la produccin, este programa constituye una forma
minuciosa, rpida y eficiente para ayudar a incrementar la produccin y conocer el
potencial de un yacimiento. Este simulador no slo modela el flujo multifsico desde
el yacimiento hasta el cabezal del pozo, sino que adems tiene en cuenta el
276
desempeo de la lnea de flujo y de las instalaciones de superficie para proveer un

anlisis integral del sistema de produccin, siendo adems, ideal para trabajar con
pozos que producen por mtodos de levantamiento artificial por gas (LAG) y
bombeo electrosumergible (BES).
Uno de los problemas que tienen los usuarios a la hora de trabajar con una
aplicacin nueva, es la falta de informacin de la misma, y ms an si no se tiene
ningn tipo de adiestramiento. A continuacin se presentara la informacin
necesaria para facilitar el entendimiento de la aplicacin con los modelos tpicos
realizados con el Pipesim, que se requieren a la hora estudiar un pozo a travs de
la creacin de un modelo de pozo simple.
Creacin de un modelo de pozo simple (gas lift): Una vez dentro de la
aplicacin se oprime la opcin: File / New. En la figura 4.1 se muestra la ventana
de inicio de Pipesim.
Figura 4.1 Ventana de inicio de Pipesim
Hay varias opciones dentro de la opcin New, dentro de estas tenemos:

Network, Well Performance Analysis, Pipeline and Facilities y Single Branch
Wizard.
277
En este caso crearemos un Well Performance Analysis que es el pozo simple.

Posteriormente comenzamos a aadirle cada uno de los componentes que
contiene el pozo (yacimiento, tuberas, tipo de fluido, entre otros.), en la parte
superior de la aplicacin se encuentran todos los comandos necesarios para la
construccin de los modelos. Por ejemplo, con el mouse, le damos un click en el
icono de yacimiento vertical y luego sobre la pantalla en blanco le damos otro click
para posicionar el yacimiento como se puede observar en la figura 4.2.
Figura 4.2 comandos necesarios para la construccin de un modelos.
Igualmente se hace para aadirle los dems componentes del pozo como por
ejemplo el tubing. Es necesario antes de colocar el tubing, colocar un punto donde
ste se conecta, lo cual es un nodo, en la figura 4.3 se puede visualizar la ubicacin
del nodo.
Figura 4.3 Ubicacin del nodo

278
Con el botn izquierdo del mouse se selecciona el tubing en los iconos

superiores y se une el yacimiento con el nodo dejando presionado el botn del
mouse hasta llegar al nodo. El recuadro en rojo sobre las figuras significa que a
stas le faltan datos, por lo que es necesario hacer doble click en cada una de ellas
y comenzar a introducir los datos. Se procede entonces a introducir los datos del
yacimiento como se observa en la figura 4.4.
Figura 4.4 Introduccin de los datos
Con un doble click sobre el yacimiento aparece el recuadro de la figura y las

zonas en rojo son los datos obligatorios que debemos introducir, por ejemplo:
presin esttica, tasa de produccin, temperatura entre otros y seleccionar la
ecuacin con la que se va a trabajar.
Para el ejemplo que estamos haciendo vamos a tomar la Ecuacin de Vogel,
donde se introducen los datos de Pws (Presin Esttica del Yacimiento.), la Pwf y
la tasa a la cual est produciendo el pozo. En este caso se coloca una Pwf
cualquiera y se le da en la opcin Calculate AOFP para calcular una Tasa Mxima
(Qmax), como se visualiza en la figura 4.5.
279
Figura 4.5 Introduccin de los datos del yacimiento
Una vez terminado de introducir los datos del yacimiento, pasamos a la tubera
de produccin, doble click con el mouse sobre el tubing y se debe seleccionar la
opcin Single Model para introducir los datos correspondientes a la tubera; nmero
de tubos, dimetros internos y externos, tipo de mtodo de produccin (Gas Lift,
ESP), entre otros, lo cual se muestra en las figura 4.6 y 4.7.
Figura 4.6 Introduccin de los datos de la tubera

280
Figura 4.7 Introduccin de los datos
Es recomendable realizar un pequeo grafico del diagrama mecnico del pozo

y as definir bien todas las tuberas y detalles de las mismas. Por ejemplo, en el
caso que estamos trabajando el diagrama el que se observa en la figura 4.8.
Figura 4.8 Grafico del diagrama mecnico del pozo
Posteriormente se procede a colocar esta informacin dentro del modelo, en la

opcin de ayuda del programa se pueden obtener los dimetros internos de las
tuberas, como se visualiza en las figuras 4.9 y 4.10
281
Figura 4.9. Obteniendo los dimetros internos de la tubera
Figura 4.10 obteniendo los dimetros internos de la tubera
En la opcin de contenido dentro de la ayuda se encuentra un tpico llamado

Tipical & default data en l hay una opcin que se llama Tubing Tables. All se
encuentran todos los dimetros internos y externos de las tuberas.
Una vez terminado de introducir todos los datos del yacimiento y de la tubera
es necesario introducir ahora los datos del fluido. En la opcin Setup se coloca el
tipo de fluido que tenga el sistema, como se observa en la figura 4.11, puede ser
Black Oil, composicional, o se puede disponer de un PVT.
282
Figura 4.11 Introduccin de los datos del fluido
Nuestro ejemplo es un Black Oil y los datos son los siguientes:

API = 28
RGP = 700 pc/bbl
GE = 0.78
AyS = 55%
Ante todo es necesario introducir el nombre del fluido a utilizar como se observa
en la figura 4.12.
Figura 4.12 Introduccin del nombre del fluido

283
Procedemos a llenar los datos:

Si conocemos algunos datos de la viscosidad en la opcin de Viscosity Data se
pueden introducir y se tiene la opcin de utilizar tanto correlaciones ya establecidas
como datos calculados, esto se muestra en la figura 4.13.
Figura 4.13 Utilizar tanto correlaciones ya establecidas como datos calculados
Una vez introducidos los datos del fluido ya se tiene el modelo listo para ser
corrido y validado. Generalmente se dispone de datos de pruebas fluyentes en los
pozos, las cuales servirn para poder seleccionar una correlacin del fluido que se
ajuste al modelo, en este caso se introducen los datos de las pruebas en el modelo.
En la opcin Operation y se selecciona Flow Correlation Matching, esta opcin se
puede observar en la figura 4.14.
Figura 4.14 Opcin de Operacin

284
Dentro de esta opcin se introducen todos los puntos de las pruebas y se

seleccionan algunas correlaciones del lado derecho para as hacer la corrida y
seleccionar la que mejor se ajuste, como se muestra en la figura 4.15, tambin se
colocan algunos datos de inters, por ejemplo la presin de entrada o de salida y
la tasa de petrleo; una (la que se seleccione) debe quedar como incgnita. Para
comenzar la corrida se presiona la opcin Run Model pero antes de correr el
modelo se debe guardar en el disco.
Figura 4.15 seleccionar correlaciones e introducir la data de pruebas
Luego la aplicacin genera las grficas de los puntos de las pruebas y las
correlaciones seleccionadas, donde se puede observar y seleccionar la que mejor
se ajuste al modelo, como se observa en la figura 4.16.
Figura 4.16 Grfica de los puntos de pruebas

285
En la grfica anterior se muestra un perfil profundidad y presin donde se puede

apreciar los puntos (las pruebas) y las correlaciones a seleccionar en la opcin de
Flow Correlation Matching. La correlacin que mejor se ajusta a los puntos del
ejemplo parece ser la Duns & Ros, pero se debe verificar tambin un perfil
profundidad- temperatura, para esto se cambia el eje de presin y colocamos
temperatura como se observa en la figura 4.17.
Figura 4.17 Ajuste de la temperatura.
Figura 4.18 Grfica de profundidad vs temperatura

286
En la grfica de profundidad vs temperatura que se observa en figura 4.18, se

puede apreciar que existe un desplazamiento de los puntos de las pruebas con
respecto a las correlaciones. Esto quiere decir que la trasferencia de calor de la
tubera del modelo, no se est reflejando como el de las correlaciones, por lo que
es necesario colocarle un coeficiente trmico (U) un poco ms elevado. Se procede
como se muestra en las figuras 4.19, 4.20, 4.21 y 4.22 respectivamente.
Figura 4.19 Coeficiente trmico (U)
Figura 4.20 Coeficiente trmico (U)

287
Figura 4.21. Cambio el valor U
Figura 4.22 Cambio el valor U
Luego de que se haya cambiado el valor U se corre el modelo nuevamente y se

comparan ambas grficas, figura 4.23 y 4.24 (Prof. vs Presin y Temperatura)
hasta que se consiga un valor de U donde las curvas estn un poco ms ajustadas.
Figura 4.23. Grafica Profundidad vs Presin

288
Figura 4.24 Grafica Profundidad vs Temperatura.
Para este nuevo valor de U la correlacin que mejor se ajusta a los puntos de
las pruebas se encuentra entre Ansari y Hagedorn & Brown. De esta manera se
selecciona la correlacin del fluido que tendr el modelo que se est realizando.
En este caso vamos a utilizar la correlacin de Hagedorn & Brown por lo que se
debe colocar en la opcin Setup / Flow Correlation como se observa en la figura
4.25.
Figura 4.25 Seleccin de la correlacin
Ahora la aplicacin utilizar esta correlacin para hacer todos los clculos que
se requieran, o que el usuario necesite. El siguiente paso es representar las
condiciones reales del pozo dentro del modelo, para ello es conveniente realizar
un anlisis nodal del pozo y as estudiar el comportamiento de las curvas IPR
donde se analizan las curvas de Oferta (lo que aporta el yacimiento) con la curva
289
de Demanda (lo que puede aportar el pozo). De all se determina la tasa mxima
posible y las condiciones reales del pozo, para esto se deben anexar un punto
nodal en la parte donde se desee hacer el anlisis, en este caso al comienzo del
tubing como se visualiza en la figura 4.26.
Figura 4.26 Anexo de un punto nodal
Figura 4.27 Datos del pozo
Y se procede a colocar los parmetros que tiene el pozo como se observa en la

figura 4.27
THP = 100 lpc
API = 28
Tasa Max. = 621 bbl/d (viene del clculo de la Pwf de Ecuacin de Vogel)
290
Una vez ingresados estos datos se procede a correr el modelo para verificar la
tasa actual que es de 520 bbl/d. (Run Model) dando como resultado la grfica que
se observa en la figura 4.28.
Figura 4.28 Verificacin la tasa actual de pozo
Donde el cruce de las curvas de Oferta y Demanda es la tasa actual de pozo en

este caso 520 bbl/d aproximadamente
Figura 4.29 Opciones de Operaciones

291
En la opcin de Operations: se encuentran distintas opciones que podemos

utilizar para realizar cualquier tipo de sensibilidades, como se observa en la figura
4.29, y las ms utilizadas son las siguientes:
System Analysis: con esta opcin se puede generar cualquier tipo de
sensibilidades.
Pressure/Temperature Profile: Es un perfil para calcular cualquier dato que
se desee.
Flow Correlation Matching: Permite generar las correlaciones del fluido.
Nodal Analysis: es una opcin que permite realizar anlisis nodales.
Artificial Lift Performance: se utiliza para optimizar la cantidad de Gas Lift a
inyectar.
Un tipo de sensibilidad que se puede realizar dentro de la opcin de anlisis
nodal, por ejemplo, es hacer distintas comparaciones de presin de cabezal (80,
100, 120 lpc) entonces dentro de la opcin de Nodal Analysis, como se muestra en
las figuras 4.30 y 4.31.
Figura 4.30 Introduccin de datos
Figura 4.31 Grafica de anlisis nodal
Se genera de esta manera distintas grficas de anlisis nodal. Otra forma de

comparar grficas de un mismo pozo es la siguiente: se supone que este pozo en
vez de estar inyectando gas-lift por la ltima vlvula, lo est inyectando por la
penltima, la cual se encuentra ubicada a 6200 pies, entonces se la cambia el valor
de la profundidad de la vlvula a 6200 pies como se muestra en la figura 4.32:
292
Figura 4.32 cambio del valor de profundidad de la vlvula
Se guarda este caso con otro nombre y luego se corre el anlisis nodal. El
Pipesim cuando realiza alguna corrida genera una serie de archivos en el mismo
directorio donde se encuentra el archivo del pozo (archivo de Pipsim), y uno de
estos archivos se utiliza para anexar la corrida de caso anterior. Una vez terminada
la corrida se genera el grfico que se muestra en la figura 4.33:
Figura 4.33 grfico obtenida con la corrida
Este es el resultado del anlisis nodal del pozo con el punto de inyeccin a 6200
pies. Ahora se debe superponer la grfica del pozo original, para ello se seleccin
la opcin File / Append File (figura 4.34) y se busca el archivo original del primer
modelo con extensin *.plt como se visualiza en la figura 4.35.
293
Figura 4.34. opcin File / Append File
Figura 4.35 Superposicin de la grfica de pozo original
El resultado es el que se muestra en la figura 4.36
Figura 4.36 Resultado de la grfica superpuesta
294
Para eliminar la curva que se sobrepone sobre la del yacimiento se activa la

opcin Edit / Sort Values(figura 4.37) quedando de esta manera (figura 4.38):
Figura 4.37 opcin Edit /Sort Values.
Figura 4.38 Eliminacin de la curva

sobrepone la del yacimiento
Es esta ltima grfica se puede apreciar como vara la tasa del pozo con las
mismas condiciones excepto la diferencia de altura en el punto de inyeccin de
gas.
Para generar la curva de rendimiento de gas lift se selecciona la opcin
Operation / Artifitial Lift Performance y se colocan una serie de valores de inyeccin
de gas como se muestra en la figura 4.39.
Figura 4.39 Datos de la inyeccin de gas

295
Luego se le da en la opcin de Run Model y se obtiene la grfica de Qo vs

Cantidad de inyeccin de gas lift, como se observa en la figura 4.40.
Figura 4.40 Grfica de Qo vs Cantidad de inyeccin de gas lift
Se puede observar que una vez alcanzado los 0.4 MMpc de inyeccin de gas se
tiene la misma tasa de petrleo, 400 bbl/d aprox., es decir, que la tasa ptima en
este caso es 0.4 MMpc.
En la seccin de Operations (System Analysis), que se muestra en la figura 4.41
se pueden hacer diferentes sensibilidades de los parmetros que tiene el pozo.
Por ejemplo, se puede calcular la presin de cabezal con un rango de RGP en el
pozo.
Figura 4.41 Parmetros del pozo
Figura 4.42 resultados para la optimizacin
296
De esta manera se obtienen los resultados en la grfica (figura 4.42) y se logra

optimizar el modelo del pozo.
Caso para una bomba Bes
Si en el ejemplo anterior se cambia el mtodo de produccin por una bomba
electrosumergible se debe especificar en la configuracin de la tubera como se
muestra 4.43:
Figura 4.43 Cambio del mtodo de produccin
Se procede a colocar la bomba en este caso se colocara una bomba tipo REDA,
Modelo DN675, 65 hz y 200 etapas, con un separador de gas en el fondo de 90%
de eficiencia. Ahora con este nuevo mtodo de produccin se puede realizar un
anlisis nodal y lo comparamos con la grfica del mtodo de gas lift (figura 4.44).
Figura 4.44 Grafica para anlisis nodal

297
Aqu se puede apreciar el incremento de la tasa que presenta el pozo con la

bomba BES. Este incremento es de 100 bbl/d aprox. De esta manera se puede
comparar un mismo pozo tanto con mtodo de gas lift, como para mtodo de
bombas BES.
4.2. ECHOMETER
Echometer es un analizador de pozos que tiene como objetivo principal proveer
al operador todos los datos necesarios para introducirlos a un simulador y estudiar
el desempeo de un pozo que produce por Bombeo Mecanico. Esta finalidad se
logra usando combinaciones de equipos y programas de computador los cuales
son especficos de acuerdo a cada medida que se vaya a realizar. La aplicacin y
la interpretacin de las medidas que se hacen con el Analizador de Pozo pueden
dar respuestas a numerosas preguntas relacionadas con la produccin de los
pozos de bombeo. La siguiente es una lista de algunas de las preguntas que se
pueden responder con el uso y con la interpretacin adecuada de las mediciones
del Analizador.
A partir de las medidas acsticas en el pozo se pueden responder las siguientes
preguntas:
Hay lquido por encima de la bomba? A qu profundidad est el tope de la
columna de lquido?
Est el gas fluyendo por el anular? En caso afirmativo a que tasa?
Cul es la presin de cabeza del revestimiento (casing)? Est variando con
el tiempo?
Cul es el porcentaje de lquido en la columna de fluido en el anular?
Cul es la presin en las perforaciones?
Cul es el porcentaje de la tasa mxima de petrleo que est siendo
producida?
Cul es la tasa mxima que puede ser producida por el pozo?
Cul es la velocidad del sonido en el anular con gas?
Cul es la gravedad especfica promedio del gas en el anular?
Hay alguna restriccin o anomala en el anular por encima del nivel del
lquido?
298
A partir de las medidas del dinammetro se puede dar respuesta a las siguientes
preguntas:
Est el pozo bombeando con la bomba vaca (pumped off)?
Cul es el porcentaje de llenado de la bomba?
Estn las vlvulas fija y/o viajera con fugas?
Cul es el desplazamiento de la bomba en barriles por da?
Cul es el desplazamiento efectivo del pistn de la bomba?
Cul es la velocidad de bombeo?
Cul es la carga de fluido en la bomba?
Estn las cargas mximas y mnimas en la varilla lisa dentro de la capacidad
de la unidad de bombeo y de las varillas?
Cuntos Caballos de Potencia tiene de la varilla lisa?
Es el torque mximo, menor que el de la caja reductora?
Est la unidad bien balanceada?
Qu cambio requieren las contrapesas para balancear la unidad?
Cul es el peso de las varillas en el fluido?
Requiere todo el sistema de bombeo un anlisis detallado y/o rediseo?
A partir del estudio de la corriente del motor se pueden responder las siguientes
preguntas:
Cul es la corriente del motor durante el ciclo de bombeo?
Es o no el tamao del motor suficiente para la unidad y la carga?
Requiere el desempeo del motor un anlisis ms detallado?
A partir del estudio del seguimiento del nivel de lquido:
Cul es la profundidad del nivel del lquido?
Est el nivel del lquido aumentando o disminuyendo?
Est el nivel del lquido dentro del intervalo esperado?
A partir del estudio potencia/corriente del motor se pueden responder las
siguientes preguntas:
299
Cul es la potencia usada durante una carrera de la bomba?

Cul es la corriente aparente del motor?
Est el motor generando electricidad en algn momento de la carrera?
Cul es el consumo exacto de potencia, kwh/day, $/mes, $/bbl?
Es o no el tamao del motor suficiente para la unidad y la carga?
Cul es por qu?
Qu cambio requieren las contrapesas para balancear la unidad?
Cul es el tamao mnimo recomendado del motor?
A partir del estudio de presiones transientes:
Cul es un buen estimado de la presin del yacimiento?
Cul es la presin dinmica de fondo del pozo?
Cul es la tasa de restauracin de la presin?
Hay flujo de lquido/gas en el anular cuando el pozo se cierra?
Hay algn dao de formacin?
Est la formacin fracturada?
Requiere el pozo un anlisis detallado de presiones transientes?
A partir de estudios particulares:
En pozos con levantamiento artificial de gas (gas lift), dnde est el nivel de
fluido en el anular?
Cuntas vlvulas de levantamiento artificial (gas lift) estn por encima del
nivel del lquido?
En un pozo de gas que est cerrado, dnde est el nivel de fluido dentro de
la tubera de produccin?
En un pozo que est cerrado, cul es la presin del yacimiento?
Cul es el estado (abierta o cerrada) de la vlvula de seguridad de subsuelo?
Cul es la posicin del colchn del lquido en un tratamiento por baches?
Cul es la presin de restauracin en pozos fluyendo?
Calibracin de los transductores de presin de fondo de la bomba
electrosumergible.
300
Consideraciones generales acerca de Echometer

Programas: El Analizador de Pozo se usa en conjunto con varios programas de
aplicaciones. Los programas ms comunes son:
Programas de Adquisicin de Datos:

Programa TWM (Acstico, Dinammetro, Potencia)
Programa EBUP (Transiente de Presin)
Programa LQTR (Seguimiento del lquido)
Programas de Anlisis de Datos:

Programa TWM
Programa para el Diseo de la Unidad de Bombeo
Programa Q-ROD (Programa de la Ecuacin de Onda para el diseo del
bombeo mecnico para Windows 3.1).
Ambiente: El ambiente del TWM est dividido en tres regiones (Ver figura 4.45):
1. La Barra del Men
2. La Barra de Dialogo
3. El rea de la Seccin
Figura 4.45 Regiones en las que se divide el ambiente de Echometer.
301
Entre las opciones que se observan en esta herramienta, se encuentran:

Barra del Men: La barra del men ubicada en la parte superior de la pantalla
permite seleccionar varios comandos en el programa Echometer, esta se observa
en la figura 4.46.
Figura 4.46 Barra del men
Mientras los sub-mens del programa pueden cambiar dependiendo de la

localizacin del programa, los seis mens principales no cambiaran.
Men de la Modalidad (Mode Men): El Men de la Modalidad tiene la misma
funcin que la parte superior de la Barra de Dialogo. Esto permite cambiar entre
dos modalidades del programa.
Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode): Configura el programa TWM
para adquirir datos de una nueva prueba.
Modalidad de Llamado (Recall Mode): Configura el programa TWM para
mostrar y analizar los datos de una prueba previamente realizada.
Men de Opciones (Option Men): El Men de Opciones tiene las mismas
funciones que la parte inferior de la Barra de Dialogo. Esto permite elegir la opcin
que est disponible en el rea de la Seccin, este men cambia dependiendo de
la modalidad que se seleccione.
Men de Herramientas (Tool Men): en esta opcin de la barra de men del
analizador se encuentran las funciones como se muestra en la figura 4.47.
Figura 4.47 Men de herramientas

302
Importar (Import): Convertir formato DOS, la opcin que se observa en la figura

4.48, permite que los datos y los archivos de pozo de la versin DOS del analizador
de pozo sean usados con el TWM.
Figura 4.48 Opcin importar
Exportar (Export): esta opcin crea un archivo de pozo (*.wf) que se puede
usar con la versin DOS del Analizador de Pozo. Mientras que formato Dyn permite
crear un archivo de texto del dinammetro de superficie en el formato estndar
DYN, esta opcin se visualiza en la figura 4.49.
Figura 4.49 Opcin exportar
Directorio del rea de Trabajo (Workspace): Esta seccin coloca el directorio

usado por el TWM, como se muestra en la figura 4.50.
Figura 4.50 Directorio del rea de Trabajo

303
Parmetros de las Grficas (Graph Parameters): esta opcin permite

determinar los parmetros usados por TWM para dibujar las grficas, como se
visualiza en la figura 4.51.
Figura 4.51 Parmetros de las Grficas
Preferencias de los Reportes (Report Preferences): Los reportes se imprimen

usando el Men de Archivo. La siguiente pantalla (figura 4.52) se usa para definir
el formato del reporte y para incluir los ttulos especficos que se imprimirn como
encabezados en el reporte:
Figura 4.52 Preferencias de los Reportes
Biblioteca (Library): Le permite al usuario ver y actualizar la informacin de la

biblioteca de las unidades de bombeo (figura 4.53).
Figura 4.53 Biblioteca.

304
La opcin editar Biblioteca (Edit Library) permite modificar los parmetros de

una unidad la cual ya hace parte de la biblioteca. Tambin se puede usar para
entrar los parmetros de una nueva unidad. Esta opcin se muestra en la figura
4.54.
Figura 4.54 La opcin Editar Biblioteca
Cuando los datos de una unidad que ya existe no concuerdan con los de una
unidad que ya existe en la biblioteca, la opcin Crear Unidad (Create Unit) presenta
el siguiente formato de entrada; adicionar una Nueva Unidad (New Unit) de un
fabricante que ya existe, como se visualiza en la figura 4.56.
Figura 4.55 La opcin crear unidad
Adicionar un nuevo Fabricante (Manufacturer): en la figura 4.56 se muestra la

opcin de biblioteca y como agregar nuevas unidades de bombeo:
Figura 4.56 Agregar Fabricante

305
Unidades de los Datos: En la figura 4.57 se muestra como seleccionar el

sistema de unidades de medida que se usa a lo largo del programa TWM.
Figura 4.57 Unidades de los datos
Echometer cuentra con un gran sistema de ayuda donde se muestran diferentes

contenidos como se observan en la figuras 4.58, 4.59 y 4.60
Figura 4.58 Men de Ayuda
Figura 4.59 Contenido del men de Ayuda

306
Figura 4.60 Nivel de ayuda del usuario
La Barra de Dialogo: La Barra de dialogo est localizada a lo largo del sector

izquierdo de la ventana del TWM, esta barra se puede visualizar en la figura 4.61
y est dividida en dos secciones, seleccin de la modalidad y los botones de las
opciones. Estos realizan las mismas funciones del Men de la Modalidad y del
Men de Opciones.
Mode
Selector
Options
Buttons
Figura 4.61 La Barra de Dialogo
Selector de la Modalidad de Adquisicin (Mode Selector): El programa TWM

opera bajo dos modalidades, la Modalidad de Adquisicin (Acquired Mode), se
observa en la figura 4.62 y se disea para adquirir informacin del pozo desde el
Analizador de Pozo. La Modalidad de Llamado (Recall Mode) se usa para analizar
pruebas previamente adquiridas. Se puede cambiar entre estas dos modalidades
307
usando Seleccin de Modalidad. Se puede determinar que unidad esta activa

mirando los botones circulares
que estn al lado del nombre de la unidad, el
crculo de la modalidad activo ser llenado.
Figura 4.62 Selector de la Modalidad de Adquisicin
Botones de Opciones: Los Botones de Opciones representan los pasos en los

cuales el TWM opera. Los botones estn organizados para empezar por el botn
superior (el primer paso) y continuar hacia abajo como se observa en la figura 4.63.
Figura 4.63 Botones de Opciones
Cuando se escoge un botn, las secciones en las reas de Seccin cambian

respectivamente. Tambin se pueden usar las teclas de funciones para seleccionar
una opcin. La tecla funcin se muestra antes del ttulo del botn (por ejemplo F2SetUp).
Navegacin usando Teclas y Botones: El operador determina el flujo del
programa seleccionando y operando en el botn de control correspondiente, o con
308
las teclas funcin, como se observa en la figura 4.64, o con combinacin de teclas.
Las convenciones estndar de Windows se usan para navegar dentro del formato
mostrado en la pantalla.
Figura 4.64 Navegacin usando Teclas y Botones
Teclas Funciones: Presionar una tecla funcin equivale a oprimir dos veces en
el botn que tiene marcado el mismo nmero de la funcin. Por ejemplo oprimir la
tecla F3 equivale a oprimir el botn Seleccionar Prueba (Select Test) y esto inicia
la misma secuencia de eventos.
Tecla Tab: Presionar la tecla Tab permite ir a travs de la pantalla y activar los
diferentes botones de control o campos haciendo resaltar el que est actualmente
activado, como se observa en la figura 4.65.
Figura 4.65 Tecla Tab
Una vez un botn esta resaltado este se activa presionando la tecla Enter. Un
campo activo se resalta con un fondo negro como se muestra en la figura 4.66
Figura 4.66 Indicador
309
Tecla Alt: Presionar la tecla de la letra subrayada en el botn mientras se

mantiene presionada la tecla Alt equivale a activar el botn o campo de control
correspondiente. Por ejemplo presionar Alt S es equivalente a oprimir en el botn
Salvar (Save) como se muestra en la figura 4.67.
Figura 4.67 Tecla Alt
Al presionar la combinacin Alt-1 se activa el rea de seccin para entrar el

tamao de la tubera como se muestra en la figura 4.68.
Figura 4.68 Combinacin Alt-1
Una vez el rea se activa, la tecla Tab permite seleccionar el campo deseado
para entrar los datos. Generalmente los campos con fondo blanco se usan para
entrar datos o texto, los campos con fondo gris se usan para mostrar datos
almacenados o valores ya calculados.
Resumen de las Instrucciones de Operacin para el estudio acstico del
pozo
Este resumen se debe usar como una referencia rpida y como una lista de
chequeo una vez se haya entendido el sistema y seguido las instrucciones de
inicializacin
310
1. Conecte la pistola a gas de Echometer al pozo. Revise si las roscas estn

corrodas en la vlvula de la cabeza del pozo y gire al menos 4 vueltas cuando
este conectando la pistola, deje la vlvula de la cabeza del pozo cerrada.
2. Conecte el transductor de presin, si est disponible, a la pistola a gas.
3. Conecte los cables a la pistola a gas y al Analizador de Pozo
4. Prenda el analizador de pozo y espere la luz verde y prenda el computador
5. Seleccione la opcin de Inicializacin (Set Up) en la pantalla de la Modalidad
de Adquisicin (Acquire Mode)
6. Revise los coeficientes del transductor en la seccin Sensor DE. En este
momento, la vlvula entra en la pistola a gas y el anular debe an estar cerrado.
Libere la presin en la pistola a gas antes de poner el cero en el transductor de
presin. Presione Alt-3 para colocar el cero del transductor, si un transductor de
presin no est disponible, la presin de superficie se debe leer colocando un
manmetro en la salida de la vlvula de alivio, abriendo esta vlvula y entrando el
valor de presin manualmente en la pantalla de datos del pozo.
7. Seleccione la opcin de archivo base del pozo (Base Wellfile, F3) y la seccin
de administracin de archivos (File Management) para seleccionar o entrar los
datos del pozo que se va a probar.
8. Cargue la cmara 100 psi por encima de la presin estimada del revestimiento
(casing) para prevenir la entrada de partculas desde la cmara de la pistola a gas
y la vlvula de gas. Estas partculas podran causar corrosin y desgastar las partes
de la pistola. Cierre la vlvula de alivio de la pistola a gas y abra la vlvula de la
cabeza del revestimiento (casing) entre la pistola a gas y el anular. Cierre las otras
vlvulas que conectan el revestimiento (casing) y las lneas de flujo.
9. Seleccione la seccin Acstico (Acustic) desde el men y adquirir datos
(Acquire Data, F4). Despus de hacer esto, el voltaje de la batera del analizador
de pozo y la presin del revestimiento (casing) se mostrarn en la pantalla. Cargue
la cmara 100 psi por encima de la presin estimada del revestimiento. Inspeccione
el ruido del pozo que se muestra en la pantalla antes de disparar y verifique la
operacin apropiada del instrumento y las condiciones del pozo. Si existe ruido
excesivo, use una carga ms grande en la pistola a gas o incremente la presin en
el revestimiento (casing) para tratar de reducir el nivel de ruido.
10. Presione Enter para adquirir los datos. La pistola a gas y el transductor de
presin se activaran automticamente, si una pistola a gas disparada remotamente
se usa, la pistola se disparara automticamente. Si una pistola a gas disparada
311
manualmente se usa, espere por el mensaje que indica que los circuitos se han
activado, luego dispare manualmente la pistola a gas.
11. Inspeccione los datos en la pantalla del computador. Si una seal insuficiente
del nivel de lquido se obtiene o los datos no son satisfactorios, incremente la
presin en la cmara y repita el procedimiento anterior. Una mayor presin en el
revestimiento (casing) tambin mejorara la respuesta a las uniones y al nivel del
lquido. La figura 4.69 muestra de pantalla inicial del programa, mientras que la
figura 4.70 permite observar la pantalla de administracin de archivos.
Figura 4.69 Pantalla Inicial
Figura 4.70 Pantalla de Administracin de Archivos
La primera vez que el sistema se usa en un da determinado, o cuando se hace

cualquier cambio de transductores u otros elementos del equipo, es necesario
realizar el procedimiento de inicializacin seleccionando la Modalidad de
Adquisicin (Acquire Mode) y los correspondientes espacios de inicializacin.
Seccin de Chequeo del Equipo (Equipment Check): Las secciones de
chequeo del equipo, que se muestran en la figura 4.71 tienen las siguientes
funciones:
1. Revisar la comunicacin apropiada entre el computador y el A/D.
2. Mostrar al usuario el voltaje de la batera del A/D y su capacidad remanente.
3. Proveer acceso a un experto en la deteccin de fallas de comunicacin
(Communication Check Wizard).
312
4. Proveer acceso a un experto para probar los cables y la electrnica del A/D
(Trouble Shoot Wizard).
Figura 4.71 Seccin de chequeo del equipo
La figura 4.72 muestra la pantalla de inicializacin en la seccin del sensor

acustico:
Figura 4.72 Nmero de serie
NOTA: Es muy importante que el nmero de serie y los coeficientes se entren

correctamente para cada transductor que se utilice debido a que el programa usa
esta informacin para decidir la secuencia correcta de calibracin y adquisicin de
datos.
Seccin del Sensor del Dinammetro (Dynamometer Sensor)-Medidas del
Dinammetro: La seccin del sensor del dinammetro tiene las funciones que se
muestran en la figura 4.73.
313
1. El nmero de serie y los coeficientes de la celda de carga del dinammetro se

deben entrar o seleccionar desde el men desplegable. Los coeficientes se usan
para calcular la carga usando el voltaje de salida del transductor.
2. Fijar el cero para el transductor tipo herradura. El cero se debe verificar para
el primer pozo de cada da. (Podra ser necesario fijar el cero nuevamente si hay
fluctuaciones altas de temperatura durante el da). Asegrese que la celda de carga
no est cargada cuando se est haciendo el chequeo de cero.
3. Entrar el nmero de serie y los coeficientes para otros transductores.
4. Chequear el valor de la salida del acelermetro.
Para la adquisicin de datos del dinammetro, la informacin del transductor de
carga y los coeficientes se deben entrar. Los coeficientes 1 y 2 (C1 y C2) se usan
para calcular la carga a partir del voltaje de salida del transductor. El coeficiente C6
se usa para calcular la posicin a partir de la salida del acelermetro. C6 es el
coeficiente sensitivo con unidades de mV/v/g y se usa para calcular la longitud de
la carrera.
Figura 4.73 Seccin del sensor del dinammetro
Informacin en el Archivo Base del Pozo: Para usar el programa TWM, es

necesario entrar o llamar informacin del pozo la cual esta almacenada en el
Archivo Base del Pozo (Base Well File) como se aprecia en la figura 4.74. Sin
importar que tipo de medidas se van a hacer, se recomienda que los datos en el
Archivo Base del Pozo sean tan completos y precisos como sea posible. Los datos
se pueden entrar directamente en el programa TWM llenando la forma
correspondiente o importndolos si el usuario ha creado un archivo de pozo usando
la versin DOS del programa Analizador de Pozo.
314
Figura 4.74 Informacin en el Archivo Base del Pozo:
Seccin General (General) Definicin de los Espacios a Llenar: La figura

4.75 muestra los datos que aparecen en la seccin General:
Figura 4.75 Seccin General
Equipo de Superficie (Surface Equip.) Definicin de los Espacios a

Llenar: La figura 4.76 se muestra los datos que aparecen en la seccin Equipo de
Superficie:
315
Figura 4.76 Equipo de superficie
Sera necesario tambin introducir en el analizador todos los datos de las

tuberas, como dimetro externo, longitud promedio, entre otros. De igual manera
es necesario introducir los datos de la bomba entre los cuales tenemos:
Dimetro del Pistn (Plunger Diameter): Entre el dimetro del pistn de la
bomba en pulgadas. Por ejemplo, 1.25 pulgadas.
Profundidad de la Entrada de la Bomba en Pies (Pump Intake): Este valor,
en profundidad medida, se usa cuando la entrada de la bomba est ubicada a una
distancia considerable por encima o debajo de la formacin. Si se est produciendo
agua y aceite, el programa asume que todo el lquido por debajo de la bomba es
agua y todo el lquido por encima es aceite. Use las profundidades de las
perforaciones en vez de la profundidad de la bomba si una cola de tubera est
por debajo de la bomba. Para operaciones eficientes de la bomba una cola larga
de tubera no se debe usar.
Datos de las Varillas (Rod String)
Arreglo de las Varillas (Taper): Entre la longitud y el dimetro de cada seccin
de varillas. Por ejemplo: longitud, 1200 pies; dimetro 0.875 pulgadas. Tambin
seleccione el tipo de varilla como C, D, K, H para acero, o F para fibra de vidrio.
316
Amortiguacin hacia Arriba/Abajo (Damp Up/Down): El factor de

amortiguacin se usa en el clculo del modelo de la ecuacin de onda para la sarta
de varillas. Use el valor que aparece en el programa a menos que la forma de la
carta de la bomba sugiera que este valor se debe modificar. Ajuste este nmero
para corregir la forma del dinagrama de la bomba y as poder analizar las
condiciones de la bomba. Un nmero menor tiende a ensanchar el dinagrama e
incrementar la diferencia entre la carga mxima y mnima en la mitad de la carrera.
Botn para Pozos Desviados (Deviated Wellbore):
Pozos Desviados: Seleccione esta opcin para entrar los registros de
direccin de pozos desviados. El formato muestra en la figura 4.77 permite
visualizar las entradas cuando los datos corresponden a la Profundidad Medida y
Vertical.
Figura 4.77 Opcin para Pozos Desviados
El programa usa estos datos para calcular las presiones de entrada de la bomba
y de referencia basadas en las Profundidades Verticales. El formato anterior
muestra los valores calculados.
Los siguientes datos se deben entrar en el archivo de datos del pozo para correr
un anlisis completo de presin de fondo de pozo.
317
Nombre del pozo

Profundidad de la presin referencia
Dimetro externo del revestimiento
Dimetro externo de la tubera de produccin
Barriles de petrleo por da (BPD)
Barriles de agua por da
Temperatura de superficie
Temperatura de fondo de pozo
Gravedad API del petrleo
Gravedad especfica del agua
Presin del revestimiento (Entrada o Adquirida)

Tasa de restauracin de la presin del revestimiento (Entrada o Adquirida)
Presin esttica de yacimiento del pozo
Cuando se llama un archivo de datos de pozo que ya existe se recomienda que
el usuario lo revise para asegurarse que este representa de manera precisa las
condiciones actuales del pozo. En particular la informacin de pruebas de pozo se
debe actualizar a los valores obtenidos en pruebas de pozo ms recientes.
Desde las figura 4.78 hasta la 4.93 que se presentan a continuacin muestran
algunas de las opciones que podemos observar en esta herramienta.
Figura 4.78 Informacin de pruebas de pozo

318
Figura 4.79 Especificacin del tipo de prueba que se va a realizar.
Figura 4.80 Adquisicin de Datos
Figura 4.81 Verificacin de la informacin del sistema

319
Figura 4.82 Seal acstica
Figura 4.83 Escala de la amplitud de la seal
Figura 4.84 Instrucciones que el usuario debe seguir

320
Figura 4,85 Mensaje de adquisicin completado de seales acsticas
Figura 4.86 Monitorea de la presin del revestimiento
Figura 4.87 Anlisis de la data

321
Figura 4.88 Imagen amplificada de la seal
Figura 4.89 Determinacin de profundidad
Figura 4.90 Escala de profundidad

322
Figura 4.91 Seccin Uniones
El usuario debe tratar de obtener los mejores datos de uniones posibles para
asegurar buena precisin en el nivel del fluido y en el clculo de la presin de fondo
de pozo. En lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total de las
juntas del pozo. Un bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel de
seal es muy bajo y cercano a la seal de ruido o que una frecuencia incorrecta de
uniones se us para filtrar la seal. El usuario debe repetir el disparo con una
presin ms alta en la cmara para mejorar la razn seal/ruido.
Figura 4.92 Reporte para una prueba acstica

323
Figura 4.93 Formato de impresin de datos del pozo
Interpretacin de Grficas: La calidad de los datos acsticos grabados se

determina por las condiciones del pozo y la energa contenida en el pulso acstico.
La razn seal/ruido se debe maximizar para obtener datos acsticos adecuados.
Si es necesario use una presin ms alta en la cmara para obtener un pulso
acstico ms grande y una mejor razn seal/ruido. Cuando el ruido del pozo se
muestra antes de que el pulso acstico se dispare, el operador debe estar
pendiente si este ruido excede 5mV, si esto sucede, el operador debe usar una
presin ms alta en la cmara.
El ruido de fondo generalmente es el resultado de las condiciones de pozo tal
como vibraciones de la unidad de bombeo, burbujeo del gas a travs de la columna
de lquido en el anular, etc. Algn ruido se puede eliminar apagando la unidad de
bombeo. El can de gas se debe conectar mximo a 3 pies del anular usando
324
conexiones de 2 pulgadas. Conexiones con dimetros menores producen seales

pobres de las uniones de la tubera.
Un registro ideal acstico contiene claramente las reflexiones de todas de las
uniones hasta el nivel de lquido, el cual ser una reflexin diferente de mayor
amplitud y baja frecuencia. Un registro de esta naturaleza se puede conseguir de
la siguiente manera:
Determine la presin actual del revestimiento y cargue la presin de la
cmara del can 100 psi por encima de la presin del revestimiento (casing).
Adquiera un registro acstico y examine la pantalla. Una seal distinta y fcil
de identificar va a indicar el nivel del lquido.
Si no se puede identificar claramente el nivel de lquido, incremente la presin
de la cmara otros 200 psi e intente nuevamente. Si es necesario, repita este paso
hasta llegar a la presin mxima del equipo. La unidad de bombeo debe estar
funcionando durante la prueba.
Si la presin en la cmara ha alcanzado el mximo permitido y an no se ha
obtenido un registro adecuado, apague la unidad de bombeo y adquiera otro
registro.
Si es necesario, bombee el pozo con las vlvulas del revestimiento (casing)
cerradas por un tiempo suficiente para poder observar un incremento de presin
en el revestimiento. Muchas veces, un pequeo incremento de presin en el
revestimiento mejora la seal acstica sin afectar de manera significativa los
resultados del pozo y su anlisis.
Deteccin del Nivel de Lquido: El programa selecciona un nmero de seales
que renen las caractersticas especficas de una reflexin de nivel de lquido. Los
pulsos ms grandes y amplios de esta seal que tienen caractersticas estndar se
marcan con el indicador vertical. El usuario debe siempre verificar que el nivel de
lquido sea el correcto y no una seal causada por anomalas en el pozo tal como
colapsos en el revestimiento (casing), adaptadores, tuberas corta de revestimiento
(liners), anillos de parafina, etc. Cada vez que existan dudas acerca del nivel de
lquido que el programa ha identificado, se recomienda que la posicin del nivel de
lquido se mueva haciendo un cambio ya sea por medio de un aumento de presin
325
en el revestimiento (casing) o cerrando el pozo y permitiendo que el nivel de lquido

aumente en el anular.
Seleccin de la Tasa de Uniones: Uno de los mtodos para chequear que la
interpretacin que hace el computador del registro acstico es correcto es revisar
el valor calculado de la tasa de uniones (uniones/seg or Hertz) que se muestra y
asegurarse que este valor es razonable. Esta tasa es una funcin de la distancia
entre las uniones de la tubera (longitud promedio de la tubera) y la velocidad del
sonido en el gas del revestimiento. La velocidad del sonido es una funcin de la
gravedad especfica, presin, y temperatura tal como se ve en la figura 12 del
artculo tcnico SPE 13810. La siguiente tabla se calcul usando los valores
correspondientes para los gases con gravedad especfica entre 0.6 y 1.5.
En la tabla 4.1 se muestran los rangos esperado de la frecuencia de uniones en
funcin de la presin de cabeza del revestimiento para gases de hidrocarburos con
gravedad especfica entre 0.6 y 1.5 y una longitud promedio de las uniones de 31
pies.
Presin del Revestimiento,
Rango de la Tasa de Uniones,
psi
Hertz
0-1000
11-25
2000
17-23
3000
21-27
Tabla 4.1 Rango esperado de la frecuencia de uniones
Para gravedades especficas de gases mayores y cuando CO2 est presente,

la frecuencia de las uniones puede ser menor que la indicada en la tabla.
Ejemplo de Pozos: Las siguientes figuras ilustran el tipo de trazas acsticas que
se han grabado para pozos modelo. En las figura desde la 4.94 hasta la 4.103 se
presentan aqu con el objetivo de dar una idea de la variacin de las trazas
acsticas a los operadores sin experiencia.
326
Pozo Promedio
Figura 4.94 Ejemplo de pozos promedio
Figura 4.95 Diagrama del pozo promedio

327
Nivel de Lquido Alto, con poco gas o sin gas
Figura 4.96 Ejemplo del nivel de lquido alto, con poco gas o sin gas
Figura 4.97 Diagrama del nivel de lquido alto, con poco gas o sin gas
328
Nivel de Lquido Alto, Columna Gaseosa, Pozo con Ruido
Figura 4.98 Ejemplo nivel de lquido alto, columna gaseosa, pozo con ruido
Figura 4.99 Diagrama nivel de lquido alto, columna gaseosa, pozo con ruido
329
Pozo Profundo
Figura 4.100 Anlisis de pozo profundo
Figura 4.101 Anlisis de pozo profundo
Ancla de la Tubera
Figura 4.102 Ejemplo del ancla de la tubera
330
Figura 4.103 Diagrama del ancla de la tubera
4.3. RODSTAR
Rodstar es una herramienta potente y fcil de usar; es un simulador de
sistemas de cabillas para el diseo de una instalacin de bombeo mecnico, a
travs del cual se pueden disear nuevas instalaciones de cabillas o realizar
cambios en los sistemas existentes; con este software se pueden comparar
grupos de bombeo, las velocidades de los mismos, tamaos de los mbolos,
cabillas, tipos de motor, as como tambin evaluar el efecto de la bomba, el nivel
de lquido, unidades fuera de equilibrio, entre otras variables, permite combinar el
sofisticado modelado de sistema de cabillas de bombeo con los datos de
rendimiento de entrada para las capacidades an ms potentes.
Aprovechando el gran alcance del conocimiento del programa se puede ahorrar
tiempo y llegar a excelentes respuestas. Esto hace que sea posible optimizar los
diseos de la sarta de cabillas, investigar el tamao y velocidad de bombeo del
mbolo que necesita para una produccin, en cuestin de minutos, Rodstar hace
que sea posible conseguir estas respuestas en muy poco tiempo.
Existen dos versiones de Rodstar: Rodstar-D y Rodstar-V. La interfaz de usuario
del programa es prcticamente idntica en ambos casos a excepcin de una
ventana de entrada adicional en RODSTAR-D para entrar en el estudio de la
desviacin del pozo. Rodstar-D es principalmente para sistemas de bombeo de
barra con pozos desviados, mientras Rodstar-V es para pozos verticales (poca o
ninguna desviacin).
331
Caractersticas del Programa

Entre las principales caractersticas de este software se encuentran:
Rodstar recuerda la informacin que se escribe cuando se inicia un caso a partir
de cero, es decir, puede salir del programa mientras este en el medio de la
introduccin de datos de un nuevo caso y le ahorrar los datos que ha introducido
hasta el momento. Esto funciona de la misma manera si el programa se bloquea,
la prxima vez que inicie, el programa le preguntar si desea reanudar la
introduccin de datos, si es as, se le devolver a la ventana de entrada de datos
que estaba usando cuando se fue, con todos los datos que haba entrado ya en su
lugar. Este simulador contiene datos para todas las bombas comunes, tamaos
barra, los grados de la barra, unidades de bombeo, tamaos de tuberas, entre
otros. Adems, conoce cuando se necesita acoplamientos o una bomba de pared
delgada y cuando las cabillas encajan en el tamao de la tubera que ha
seleccionado, adems de la velocidad mxima recomendada de bombeo para
cualquier diseo del sistema.
Este simulador puede leer bien los archivos creados con RODDIAG, XDIAG
(Programas de balance de unidades de bombeo y programas informticos de
diagnstico) incluyendo la tarjeta de dinammetro medido. Esta caracterstica
permite que vuelva a disear sistemas de bombeo sin tener que volver a introducir
datos conocidos del sistema.
Rodstar tambin, permite conocer el mximo momento de contrapeso para
averiguar cmo equilibrar la unidad de bombeo en un solo paso, puede simular
cualquier sistema de bombeo y se puede predecir con precisin su rendimiento.
Para un sistema que especifique, el programa predice la superficie y el fondo del
pozo. Adems, calcula la carga de la caja de cambios, la estructura de carga, la
carga de cabillas, carrera de la bomba, la longitud mnima requerida para la bomba,
la longitud del mbolo, el espacio de la bomba, la tasa de produccin que se
espera, el contrapeso necesario para equilibrar la unidad, el tamao de motor
primario, en general la eficiencia del sistema, el consumo diario de energa, la
factura mensual de electricidad, y otra informacin til.
Esta herramienta le permite introducir los datos de rendimiento de entrada de
modo que usted puede disear fcilmente un sistema de bombeo para cualquier
toma de presin de admisin de la bomba, el clculo de la tasa de produccin, la
presin de entrada de la bomba y la bomba condicin para cualquier sistema de
332
cabillas de bombeo, averiguar la mxima produccin calificada que se puede

conseguir, y ms. Adems, en contraste con el diseo del sistema de prueba y
error convencional puede introducir un objetivo de produccin y pedir al programa
para calcular simultneamente los golpes por minuto, el tamao del mbolo, y el
diseo de la sarta de cabillas, incluso recomienda que el tamao de la unidad de
bombeo que necesita. O bien, puede introducir los datos necesarios para que
Rodstar calcule la produccin y disee el sistema dicha produccin de destino en
funcin de cualquier presin de admisin de la bomba o el nivel del lquido que
desea.
Rodstar viene con una gran base de datos de la unidad de bombeo para que
pueda seleccionar y comparar las unidades de bombeo sin tener que obtener las
dimensiones de la unidad. Esta herramienta puede modelar cualquier geometra
de la unidad de bombeo, adems, puede introducir sus propios datos en caso de
que su unidad no est en la base de datos del programa. Mensajes de captura de
error y advertencia avanzada con los que cuenta este software ayudan a evitar
errores y te hacen consciente de los requisitos especiales necesarios para el
funcionamiento adecuado del sistema.
Este simulador le permite calcular la desviacin de carga lateral, y hace
recomendaciones del espaciamiento de las barras, entre otros, tiene muchas
capacidades avanzadas que le permiten predecir con precisin el rendimiento del
sistema para cualquier sistema de cabillas de bombeo. Puede simular pozos de
cualquier profundidad, incluyendo pozos muy profundos o superficiales. Es el nico
programa de su tipo que modela de efectos de inercia del fluido que estn
presentes en los pozos que bombean fluidos incompresibles.
Mediante el clculo de la tensin mnima en la parte inferior de cada seccin de
la barra, Rodstar muestra si las barras estn en compresin o no. Esto es vital para
cabillas de fibra de vidrio que nunca deben estar en compresin para evitar fallas
prematuras. Esto tambin es importante para las barras de acero ya que la
compresin excesiva puede causar fallos de pandeo.
Rodstar-V puede modelar el efecto de la variacin de la velocidad del motor
primario, la inercia en la unidad de bombeo y se puede calcular con precisin el
consumo de electricidad y la factura mensual de energa. Debido a que el programa
utiliza curvas reales de eficiencia de motor, los resultados son muy precisos, se
puede utilizar esta capacidad para comparar el consumo de energa de los
sistemas
333
Rodstar contiene los costos para las barras y las unidades de bombeo. Una
vez que crea este archivo introduciendo la cabilla y el bombeo de datos de costos
unitarios, puede proporcionar copias a otros usuarios de la empresa. Los archivos
que comienzan con demo varios archivos que se incluyen son ejemplos de casos
para demostrar las funciones del programa. Durante la instalacin, hay copias de
estos archivos colocados en la carpeta utilizada al abrir archivos de casos.
A partir de Rodstar:
El programa de instalacin Rodstar pondr un icono en el escritorio y una
entrada en sus programas de inicio para acceder, para iniciar el programa,
simplemente haga doble click en su icono, el Administrador de archivos de
Windows le permite asociar los archivos con otras aplicaciones. Cuando se asocia
un archivo con una aplicacin, se abre el archivo e inicia la aplicacin al mismo
tiempo. Por ejemplo, para asociar los archivos Rodstar-D (con una extensin de
nombre de archivo ".RSDX") con RSWIND. EXE, haga lo siguiente:
1. En el Gestor de archivos, vaya a un directorio que contiene los archivos
Rodstar y haga doble clic en uno de estos archivos.
2. Si el archivo no est asociado con Rodstar-D, la ventana le har saber y le
pedir que seleccione el programa de una lista. Asegrese de que esta opcin este
seleccionada y haga clic en el botn Aceptar.
3. Haga clic en Examinar, vaya al directorio donde reside RSWIND.EXE (por lo
general, ser desde el Administrador de archivos, haga doble clic sobre l. Rodstar
tiene una ventana "iniciado-consiguiendo", que se muestra en la Figura 4.104, que
aparece cada vez que inicia el programa. La ventana muestra los mayores iconos
de la barra comunes que necesita saber para comenzar a usar RODSTAR.
Figura 4.104 Ventana para iniciar el programa

334
La figura 4.105 muestra la ventana de Rodstar que aparece cuando se inicia, el

programa se comporta como cualquier otro programa de Windows estndar. Puede
utilizar el ratn para mover y tamao
Figura 4.105 Ventana de Rodstar
4. Seleccione el botn OK. Despus de hacer los pasos anteriores, entonces

para cargar y ejecutar un archivo RODSTAR
El cuadro de men de control se encuentra en la esquina superior izquierda de
cada ventana, el men de control es ms til si se utiliza el teclado. Puede utilizar
los comandos del men de control para cambiar el tamao, mover, maximizar,
minimizar y cerrar las ventanas. Adems, se puede utilizar para cambiar a otras
aplicaciones. (Si utiliza un ratn, puede realizar estas tareas haciendo clic y
arrastrando.) Al hacer doble clic en el cuadro de men de control cierra Rodstar.
La barra de ttulo muestra el nombre de la aplicacin y el nombre del archivo
actualmente en la memoria. Si ms de una ventana est abierta, la barra de ttulo
de cada ventana activa (la que est trabajando con) es un color o intensidad
diferente a las otras barras de ttulo.
Con el ratn se puede cambiar el tamao de las ventanas principales, al cambiar
el tamao de la ventana de Rodstar a un tamao menor que el requerido para
visualizar toda la informacin, se mostrar barras de desplazamiento vertical u
horizontal, segn sea necesario. Puede utilizar estas barras de desplazamiento con
el ratn para ver las partes invisibles de ventanas de entrada que no caben en el
espacio asignado.
335
La barra de estado muestra mensajes tiles durante el ingreso de datos, cuando

se carga un caso desde el disco o cuando se apunta a un icono de la barra de
herramientas, esta barra proporciona un acceso rpido a los comandos de men
utilizando el ratn. Cuando ingrese por primera vez a Rodstar, slo algunos de los
botones de la barra de herramientas estarn activos. Al introducir datos o leer un
archivo del disco, a continuacin, el botn de impresin y todos los botones que se
corresponden con las ventanas de entrada se activan.
Si carga un archivo que contiene la salida el icono de informe tambin se
activara, de lo contrario, si el archivo contiene solamente la entrada, el icono de
informe permanece inactivo hasta que se ejecute el caso. Para un rpido
recordatorio de lo que hace cada botn de la barra de herramientas, slo tiene que
colocar el puntero del ratn sobre l y un cuadro de mensaje pequeo denominado
"punta de la herramienta" parece que te dice lo que hace el icono de la barra de
herramientas (ver Figura 4.106). Adems, la barra de estado muestra ms
informacin sobre el mismo elemento de la barra de herramientas.
Lo que sigue es una explicacin ms detallada de cada botn en la barra de
herramientas de izquierda a derecha:
Nuevo archivo: Este es el primer botn de la barra de herramientas y muestra
una imagen de una pgina en blanco. Haga clic en este botn para comenzar a
introducir los datos de un nuevo caso.
Abrir el archivo: Este es el segundo botn en la barra de herramientas y muestra
el icono del archivo abierto y estndar utilizado por la mayora de los programas de
Windows. Haga clic en este botn para leer un archivo RODSTAR, RODDIAG, o
XDIAG que estaba previamente almacenado en el disco.
Guardar archivo: Este es el tercer elemento de la barra de herramientas y
muestra una imagen de un disco, haga clic aqu para guardar los datos en la
memoria en el disco. Si esta es la primera vez que guarda este caso, RODSTAR
pide un nuevo nombre de archivo. Despus de guardar un archivo, o despus de
cargar un archivo desde el disco y realizar cambios en l, haga clic en este botn
para rpido almacenar los datos con el mismo nombre de archivo. Para guardarlo
con un nombre de archivo diferente, haga clic en Archivo en la barra de men y
luego seleccione Guardar como...
336
Configuracin: Este es el cuarto punto de la barra. Haga clic all para ver ventana
de configuracin de RODSTAR. Esto le permite especificar las entradas y las
preferencias que normalmente no cambian con frecuencia, tales como: el nombre
de la empresa, el costo de la electricidad, unidades de medida, la longitud de la
cabilla de bombeo estndar, los grados de bombeo de encargo, datos de la unidad
de bombeo medidos, el bombeo de la unidad y el costo de cabillas de bombeo, por
lotes las opciones de ejecucin, opciones de informes impresos y formatos de hoja
de resumen personalizados.
Informacin: Este es el quinto punto de la barra y muestra una imagen de un
archivador. Haga clic aqu para abrir la ventana de informacin tambin. La primera
vez que ingrese a Rodstar este icono de carga (y los cinco iconos siguientes)
estarn inactivos hasta que introduzca los datos de informacin o hasta que se
carga un archivo del disco. La ventana de informacin del archivo contiene datos
tales como la profundidad de la bomba, tiempo de ejecucin, condicin de la
bomba, las presiones, la carcasa, la gravedad de fluidos, entre otros.
Informacin de produccin: Este es el sexto punto de la barra y muestra una
imagen de un barril. Haga clic aqu para abrir la ventana de informacin de
produccin que tiene datos para elementos como el nivel de lquido, presin de
admisin de la bomba, el objetivo de la produccin, los datos de derechos de
propiedad, entre otros.
Informacin de la bomba y la tubera: Este es el sptimo punto en la barra de
herramientas y muestra una imagen de una bomba de fondo de pozo, haga clic
aqu para ver los datos de tamao de la tubera, tipo de bomba y tamao, la
profundidad de anclaje, friccin de la tubera, y los efectos de inercia del fluido.
Informacin de la cadena de cabilla: Este es el punto octavo de la barra de
herramientas y muestra una imagen de una cabilla de bombeo, haga clic aqu para
abrir la ventana de informacin de la sarta de cabillas. Esto es donde se especifica
qu tipo de cable de la barra desea que Rodstar disee para usted. Adems,
puede introducir su propio diseo de sarta de cabillas, y especificar el factor de
servicio que desea utilizar.
337
Figura 4.106 Barra de herramientas de RODSTAR
Encuesta de entrada desviacin: Este es el noveno punto la barra de

herramientas y muestra una imagen de un pozo desviado. Slo est disponible en
Rodstar-D, ya que esta es la ventana de entrada para la encuesta de la desviacin
del pozo. Haga clic aqu vea la encuesta desviacin y tambin para ver el grfico
3-D del pozo.
Informacin de la unidad de bombeo: Haga clic aqu para abrir la ventana de
informacin de la unidad de bombeo que tiene datos para cualquier el tipo de
unidad de bombeo, la rotacin del cigeal, longitud de la carrera, el desequilibrio
estructural y los datos de contrapeso.
Informacin del motor: Este icono muestra una imagen de un motor. Haga clic
aqu para abrir la ventana de informacin del motor que tiene datos para el costo
de la electricidad, el tipo de medidor de potencia, tipo de motor y tamao,
momentos de inercia y si se debe incluir la variacin de velocidad del motor.
Ventana anterior: Este icono muestra una flecha que apunta hacia la izquierda,
haga clic en l para volver a la ventana de entrada anterior.
La siguiente ventana: Esta muestra una flecha que apunta hacia la derecha,
haga clic aqu para avanzar a la siguiente ventana cuando se introducen datos por
primera vez o cuando se est cambiando de datos.
Ejecutar: Este artculo sigue el icono de flecha de la barra de herramientas y
muestra una imagen de parcelas del dinammetro de fondo de pozo y de superficie.
Haga clic aqu despus de introducir todos sus datos o despus de cambiar una
entrada.
Informe: Este artculo sigue el icono de ejecucin en la barra de herramientas y
muestra una imagen de una pgina impresa, haga clic aqu para ver el resultado
en la memoria. Esto le permite ver la salida guardada en un archivo que acaba de
338
cargar desde el disco, o para volver a la pantalla de salida. Si este botn est
inactivo (atenuado) que significa que no hay ningn informe de salida en la
memoria. Para que sea ms activa, ejecute el caso, o cargar un caso con salida
salvado.
Icono de correo electrnico: Haga clic en este icono para enviar por correo
electrnico una o ms casos a Theta Enterprises, en caso de tener preguntas.
Imprimir: Este botn sigue el botn Informe en la barra de herramientas y
muestra una imagen de una impresora, haga clic en l para enviar la salida a la
impresora. Si ha introducido los datos para un caso, pero no ha ejecutado los
clculos, sin embargo, se puede obtener una copia impresa de los datos de entrada
por s mismo y se obtiene la misma salida de una pgina, excepto que slo los
datos de entrada aparecen en la pgina. El comando Imprimir... en el men Archivo
le permite seleccionar exactamente qu partes de la salida se desea imprimir.
Exportacin CBM: Este artculo es penltimo en la barra de herramientas y
muestra una imagen de una manivela y el contrapeso. Este botn se activa
despus de que Rodstar corre o despus de cargar un archivo de salida con
salvado. Haga clic para situar el momento mximo de contrapeso para las
condiciones equilibradas en el portapapeles para su uso en CBALANCE para
Windows.
Ayuda: Este es el ltimo elemento de la barra de herramientas y muestra una
imagen de un signo de interrogacin. Haga clic en este botn en cualquier
momento para obtener ayuda.
Inicio de Rodstar: Al ingresar al programa, se puede observar la ventana de
introduccin y luego la ventana principal. Cuando Rodstar carga por primera vez,
slo el nuevo archivo, abrir, de configuracin, y botones de ayuda estn activos en
la barra de herramientas.
Interfaz de usuario de Rodstar: Esta herramienta tiene una interfaz fcil de usar
que simplifica y acelera la entrada de datos, el programa utiliza el estndar de las
caractersticas de Windows, junto con otras caractersticas nicas que se han
339
diseado para que introducir y modificar los datos lo ms fcil posible. La figura
4.107 muestra cmo acceder a los archivos guardados ms recientemente y
seleccionar el archivo que desea cargar en Rodstar. Si no se est familiarizado con
Microsoft Windows, se debe un tiempo para estudiar estos programas que tienen
una barra de men con mens desplegables y un cuadro de men de control en la
esquina superior izquierda. Se puede acceder a todos los elementos de men
utilizando el ratn o el teclado.
Al seleccionar un elemento de un men, pistas visuales le informan sobre lo que
suceder despus.
Un objeto seguido de ninguna marca indica que se inicia una accin. (Por
ejemplo, haga clic en Archivo y, a continuacin, haga clic en Nuevo.
Un elemento seguido de puntos suspensivos (...) necesita ms informacin
antes de actuar; Normalmente, la informacin adicional se introduce en un cuadro
de dilogo. (Por ejemplo, haga clic en Archivo y hacer clic en Abierto)
Figura 4.107 La lista de archivos de guardada ms recientemente
Rodstar tiene una lista de los archivos utilizados recientemente en el men

Archivo, como se muestra en la Figura 4.108.
340
Algunas de las ventanas con las que se cuentan en Rodstar son las
siguientes:
Figura 4.108 La ventana de entrada de informacin
Introduccin de datos Informacin: Si se ha introducido un nombre de una

empresa en el programa de instalacin, que aparece en el campo Nombre de la
compaa se ahorrara tener que introducir el mismo nombre de la empresa cada
vez que introduzca datos. La fecha por defecto es la fecha en la memoria del
ordenador, si la fecha en que el equipo no es correcta, puede escribir sobre ella. El
panel condicin de la bomba le permite seleccionar la condicin de la bomba y la
eficiencia de la bomba o fillage bomba. Para seleccionar uno de estos campos de
entrada, haga clic en el campo de entrada o en su etiqueta.
La ventana Informacin de produccin tambin le da la opcin de que Rodstar
calcula la velocidad de bombeo requerida en base a una produccin objetivo. Sin
embargo, la opcin de calcular el SPM de su produccin de destino slo est
disponible si se selecciona una bomba completa. Por golpe de fluido o interferencia
del gas, se debe introducir una velocidad de bombeo en la ventana Informacin de
produccin.
Otros datos de entrada en la ventana de informacin son los siguientes:
Bomba de ajuste de carga
El ajuste de la carga de la bomba le permite aumentar la carga de fluido recogido
por el mbolo. Por lo general esto no es necesario, sin embargo, esta entrada le
permite darse cuenta de las cargas adicionales debido a la friccin excesiva de
fondo de pozo (por ejemplo, debido a la desviacin del pozo), o debido al "efecto
341
pistn" de las grandes barras de peso. Se recomienda que se use cero para este
nmero a menos que tenga ms de 1000 pies de grandes barras de peso, tales
como 15/8 '' o 1 '' barras en 2 '' tubera.
El valor de este nmero en libras es tpicamente 5% a 10% de la profundidad de
la bomba en pies. Por ejemplo, para una profundidad de 6000 pies de la bomba,
introduzca un valor de 300 a 600 libras (pero slo si se utiliza ms de 1000 'de
grandes barras de peso). RODSTAR no permitir que ingrese un valor que es
mayor que el 15% de la profundidad de la bomba. Adems, puede utilizar esta
entrada para aadir carga de la bomba para las predicciones ms conservadoras.
% Corte de agua: La entrada de los datos del corte de agua, junto con la
gravedad API del petrleo permite que Rodstar calcule un peso especfico
predeterminado para el fluido producido. Adems, utiliza estos datos para calcular
los costos de electricidad.
Gravedad API de petrleo: RODSTAR utiliza la gravedad API del petrleo para
calcular la carga de fluido en el mbolo y la gravedad especfica predeterminada
del fluido producido. Tambin utiliza este nmero para calcular la gravedad
especfica del fluido en el espacio anular carcasa de la tubera.
Introduccin de datos sarta de varillas
La cuarta ventana de entrada se ocupa del diseo sarta de varillas. Como
muestra la figura 4.109 muestra, puede seleccionar una de las opciones de entrada
de la sarta de cabillas disponibles.
Figura 4.109 Ventana para el diseo sarta de cabillas
En Rodstar se cuentan con opciones como las siguientes:

342
Figura 4.110 Acero opciones de diseo de la sarta de cabillas
Figura 4.111 Fibra de vidrio cabilla ventana de diseo de cuerdas
Figura 4.112 RODSTAR Diseado fibra de vidrio-Rod de acero de cuerda
RODSTAR puede rechazar un dimetro de cabilla de acero si no es necesario.

Otra capacidad interesante de RODSTAR es que si utiliza barras continuas (Corod
o Prorod) en lugar de cabillas regulares bajo la fibra de vidrio, puede saltar un
dimetro de la cabilla, si se tiene que, con el fin de equilibrar la carga de estrs
sarta de cabillas. Esto no es un error. A veces, el programa tiene que hacer esto
para equilibrar correctamente la seccin de acero de la sarta de cabillas.
Ingreso de su propio (Manual) Rod Cadena:
Al seleccionar esta opcin, se pueden introducir datos para cabillas de acero o
fibra de vidrio como la figura 4.113 muestra. Puede introducir el nmero de
343
secciones de la barra, el factor de servicio que desea utilizar, y los datos de la sarta
de cabillas de hasta ocho tramos de barra. Para cada seccin, puede seleccionar
el tipo cabilla o de grado, dimetro y longitud.
Figura 4.113 - Seleccin de los grados de cabilla en RODSTAR
Figura 4.114 Pozo ventana de entrada de la desviacin
Figura 4.115 Iconos de entrada desviacin

344
Figura 4.116 Introduzca el nmero de entradas
Figura 4.117 Introduccin de datos de desviacin de forma manual
Figura 4.118 Opciones del asistente de importacin
Figura 4.119 Paso 1 del asistente de importacin de desviacin

345
Figura 4.120 Paso 2 del Asistente para importacin de desviacin
Figura 4.121 Paso 3 del asistente de importacin de desviacin
Figura 4.122 La ltima pantalla del asistente de importacin de desviacin
346
Figura 4.123 El estudio de la desviacin despus de haber sido importada
Figura 4.124 El 3-D Grfico de la Encuesta de desviacin
Figura 4.125 - Bombeo lista de fabricantes de unidad
347
Figura 4.126 Medido lista de unidad de bombeo
Hay factores importantes que usted debe considerar al decidir qu tamao de la

unidad que necesita.
Figura 4.127 La lista de unidad de bombeo de encargo
Estos incluyen: unidades de la disponibilidad de bombeo, los cambios esperados

en las condiciones del pozo, velocidad de bombeo deseada, etc. Cuando se
introducen los datos para un caso por primera vez y que se encuentran en la
pantalla de seleccin de unidad de bombeo, RODSTAR no slo mostrar el tamao
de la unidad recomendada, pero se seleccionar automticamente la unidad ms
cercana al tamao recomendado de la lista disponible. Si no desea utilizar la unidad
recomendada por RODSTAR a continuacin, seleccione otro.
348
Figura 4.128 Introduccin de la informacin del motor
4.4. WELLFLO
WellFlo es una herramienta usada a nivel mundial para anlisis, diseo e
identificacin de problemas de pozos. Es una herramienta importante para la
planificacin y diseo de campo que permite el modelado del desempeo de
yacimiento y pozo, generando tablas de desempeo de levantamiento artificial para
su uso en simuladores de yacimientos, programas de balance de material y
simuladores/optimizadores de produccin.
La primera parte para lograr la optimizacin de la produccin a travs de esta
herramienta es el cotejo del comportamiento actual del pozo; esta evaluacin se
hace de la siguiente manera:
a) Seleccin y Ajuste de las correlaciones empricas para calcular las
propiedades del petrleo
1) Despus de cargar la informacin, previamente validada, que exige el
simulador Wellflo en cuanto a produccin, infraestructura instalada y datos de
yacimiento, se entra en la seccin Reservoir Control para revisar las
propiedades de los fluidos en Fluid Parameters. Ver figura 4.129.
349
Figura 4.129 Revisin de las propiedades de los fluidos
2) En la seccin Check de Fluid Parameters realizar el clculo de la Presin

de burbuja con varias correlaciones (Standing, Glaso etc...), utilizando el Rsi del
PVT validado; en caso de no disponer de este se podra utilizar la RGP inicial del
yacimiento.
3) Seleccione la correlacin que ms se aproxime al valor real de la Presin de
burbuja.
4) Con Best Fit de la seccin Match ajustar la correlacin para reproducir el
valor real de Presin de burbuja (Wellflo marcar con un asterisco la correlacin
ajustada).
De la misma forma se seleccionan otras propiedades en Match property y se
ajustan los valores ingresados incluso a distintas presiones, ver figura 4.130.
350
Figura 4.130 seleccionan otras propiedades en Match property
b) Seleccin y Ajuste de las correlaciones e Flujo Multifsico en Tuberas

Para la seleccin y ajuste de la correlacin de flujo multifsico en tuberas que
mejor simulen el comportamiento de las presiones dinmicas en el pozo se debe
disponer de un registro de Presin y Temperatura fluyente. Para aquellos casos
donde no se dispone de estos registros se debe solicitar informacin b) Seleccin
y Ajuste de las correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
Para la seleccin y ajuste de la correlacin de flujo multifsico en tuberas que
mejor simulen el comportamiento de las presiones dinmicas en el pozo se debe
disponer de un registro de Presin y Temperatura fluyente. Para aquellos casos
donde no se dispone de estos registros se debe solicitar informacin al personal
que trabaja en Optimizacin sobre las correlaciones que son aplicadas en el rea
respectiva. Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Crear en el Notepad el archivo de datos del registro fluyente, actualizando
la informacin de las medidas de presin a cada profundidad como se
aprecia en la figura 4.131, se puede grabar con extensin .txt o con la
extensin . dvp, luego lea dicho archivo desde el Wellflo.
351
Figura 4.131 Creacin de archivo de datos del registro fluyente
2. Utilizar el modelo calibrado de temperatura (Twh para la ql).

3. Calcular la curva de gradiente con todas las correlaciones, ver figura 4.132
realizando anlisis de sensibilidad de las mismas en Tuberas Pressure
Drop.
Figura 4.132 Anlisis de sensibilidad en Tuberas
352
4. Calcular los resultados del grficos y seleccione la correlacin que mejor se

aproxime al perfil real, verificando la consistencia de las condiciones de
Tuberas de operacin del pozo (Vlvula operadora). Ver figura 4.133.
Figura 4.133 Seccin de la correlaciones
5. Ajustar la correlacin seleccionada, realizando Seleccin y Ajuste

sensibilidad con el factor L (Autoregresin).
6. Actualizar en la seccin correlaciones, la correlacin seleccionada y el
factor L obtenido en el ajuste de la misma. Ver figura 4.134.
Figura 4.134 Actualizar en la seccin correlaciones

353
Figura 4.135 Anlisis de la profundidad en funcin a la presin y a la temperatura
c) Determinacin de la vlvula operadora si el pozo es de LAG

El simulador selecciona como vlvula operadora la determinacin de la vlvula
ms profunda que posea una presin de vlvula operadora si la produccin mayor
a la presin de produccin requerida pozo es de LAG para abrirla.
En la siguiente figura 2.136, se observa que las dos vlvulas superiores poseen
presiones de produccin mucho menores a las requerida para abrirlas por lo tanto
qued como operadora la asentada en el mandril ms profundo. El mandril
operador se diferencia del resto por el trazado continuo de su profundidad.
354
Figura 4.136 Determinacin de la vlvula operadora
En la seccin Advance Gas Valve Modelling de Anlisis se determina

Determinacin la tasa de gas que la vlvula operadora deja pasar bajo las
condiciones de la vlvula produccin del pozo, este valor debe ser similar (+ o
10%) al operadora reportado como tasa de inyeccin segn el disco de gas de
levantamiento, si esto se cumple se certifica la consistencia de la informacin
utilizada en el diagnstico, de lo contrario se revisara nuevamente la informacin
para validarla nuevamente. Las caractersticas de la vlvula operadora se ingresan
en la seccin Valve Details y se debe seleccionar el modelo adecuado para
calcular la tasa de gas que puede pasar a travs de la vlvula en cuestin la cual
se selecciona como nodo para el clculo de la capacidad de produccin del pozo.
Cuando se trata de orificios se usa Thornhill Craver y si se trata de una vlvula
se recomienda el de Winkler o el modelo TUALP. Ver figura 4.137.
355
Figura 4.137 Determinacin de la tasa de gas que la vlvula operadora deja pasar
La figura 4.138 presenta los resultados de la tasa de inyeccin a travs de

la vlvula bajo condiciones dinmicas.
Figura 4.138 Tasa de inyeccin a travs de la vlvula bajo condiciones dinmicas.

356
5. Cotejo del Comportamiento actual de Produccin

La presin fluyente obtenida en el punto medio de las perforaciones debe ser
introducida en Edit Layer cuando se haya elegido Test Point Data como modelo
para calcular el comportamiento de afluencia de la formacin productora. Cuando
no se dispone de la informacin de yacimiento suficiente como para aplicar la
ecuacin de Darcy, se debe seleccionar el modelo Vogel para calcular la IPR
Para obtener las curvas de Oferta y Demanda de energa en el fondo del pozo
se entra en Operating Point de
Anlisis, se seleccionan las tasas
automticamente y finalmente se calcula para obtener en los resultados grficos
la interseccin de las mencionadas curvas, la interseccin debe realizarse en la
tasa de operacin actual.
Figura 4.139 Cotejado el comportamiento actual de produccin
Optimizacin del sistema de produccin

Luego de realizar el cotejo del comportamiento actual del pozo se procede a
realizar la optimizacin de la produccin.
Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de energa y
fluidos del Yacimiento utilizando Wellflo.
357
El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del

pozo puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que definen
el comportamiento de afluencia de la formacin productora, por ejemplo,
permeabilidad relativa, espesor de arena neta asociada al caoneo, radio de la
zona daada, radio de drenaje, radio del pozo, densidad del caoneo (tiros por
pie), longitud del tnel perforado, rea de las perforaciones (calibre del can),
permeabilidad vertical, penetracin parcial o caoneo parcial, etc.
A continuacin se presentan las pantallas donde se debe ingresar la
informacin.
Primeramente se debe cambiar en Reservoir control el modelo para el
comportamiento de afluencia de Test Point Data a Layer Parameters.
En el caso mostrado en esta figura 4.140, se seleccion un pozo con revestidor
cementado y perforado y se activ la opcin de utilizar un dao calculado en la
ventana de Skin Anlisis.
Figura 4.140 Pantallas donde se debe ingresar la informacin.
En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de drenaje y

sus dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el clculo de factor
de dao total y por componente.
358
Actualizada la informacin anterior, se ejecuta nuevamente el Operating Point

de Anlisis pero realizando un anlisis de sensibilidad de la permeabilidad de la
zona de dao hasta lograr reproducir la tasa actual. El valor del dao a la formacin
correspondiente a la permeabilidad calculada para la zona de dao ser un valor
solo estimado ya que definitivamente solo a travs de la interpretacin de una
prueba de restauracin de presin tendremos valores ms confiables del dao a la
formacin. Igualmente, si la cada de presin a travs de los tneles dejados por
el caoneo correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300 lpc
podra realizarse un anlisis de sensibilidad para abrir ms rea de flujo entre el
pozo y el yacimiento, por ejemplo, mayor penetracin, caones de mayor calibre,
mayor densidad de tiro (de 4 a 8 tiros por pie).
Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de energa
para levantar fluidos del Yacimiento utilizando Wellflo.
De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminacin de
restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada,
sobre la produccin del pozo, por ejemplo: bajar el punto de inyeccin del gas de
levantamiento a travs de un rediseo de la instalacin, bajar la presin de
separacin en las estaciones donde se pueda hacer dicho cambio, cambiar el
dimetro de la lnea de flujo, cambio del mtodo de produccin, etc.
En cada uno de los escenarios estudiados se debe determinar la curva de
comportamiento o de rendimiento del pozo de LAG, realizando una segunda
sensibilidad del volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitir
seleccionar un volumen diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario. Para
ver la curva de rendimiento se debe seleccionar ver Performance Anlisis en
Results Plot tal como se muestra a continuacin en la figura 4.141:
359
Figura 4.141 Performance Anlisis en Results Plot
A continuacin se muestra en la figura 4.142 un ejemplo de una curva de

Rendimiento de LAG obtenida con el simulador.
Figura 4.142 Ejemplo de una curva de rendimiento de LAG
360
En la industria petrolera, los simuladores explicados anteriormente son de gran

relevancia, sin embargo existen otros simuladores en el mercado que son ideales
para manejar el proceso de optimizacin de la produccin, entre los cuales
tenemos.
4.5. PIPESOFT-2
PipeSoft-2 es la herramienta de punta para los ingenieros de produccin y de
instalaciones, la cual ostenta una gran variedad de capacidades que permiten una
modelacin efectiva de los sistemas de recoleccin y una optimizacin de la
produccin, con esta herramienta se puede disear y analizar un pozo, un sistema
de recoleccin o cualquier combinacin de equipos dentro de una red de
produccin.
Este simulador puede manejar cualquier configuracin de redes, caracterstica
que generalmente no se encuentra disponible en todos los software, puede ser
una combinacin de pozos y tuberas de produccin con ciclos, ciclos anidados y/o
ambos, o un solo pozo con configuracin multilateral de fondo compleja. Se pueden
modelar flujos monofsicos y multifsicos para prcticamente cualquier tipo fluido,
todo en una sola herramienta, con este programa tambin se pueden determinar
las necesidades para levantamientos artificiales o recuperacin de campos
maduros
PipeSoft-2 permite modelar los cambios en un pozo para determinar la manera
en que stos afectan la produccin de un campo entero, teniendo en cuenta el
comportamiento potencial del pozo, se puede modelar con mayor confianza las
necesidades para levantamientos artificiales, lo cual redunda en decisiones costos
efectivos ms acertados. Con este programa se puede modelar la recuperacin
de petrleo en campos maduros por inyeccin de agua o CO2 con el fin de optimizar
el sistema, el volumen o la presin de agua o CO2 necesarios se calculan teniendo
en cuenta el impacto de la cada de presin en las tuberas de produccin, las
propiedades de los fluidos, las condiciones del depsito, entre otros, las cuales
estn asociadas con el sistema de inyeccin (o produccin).
Este programa es la ltima herramienta para los ingenieros de produccin, con
una variedad de clculos que permiten modelar eficientemente un sistema y
361
optimizarla produccin, puede disear y analizar un pozo, lnea de flujo o cualquier

combinacin que exista como red. Las redes pueden tener lazos o anillos
complejos, una sola red puede incluir tanto la red superficial como mltiples pozos,
cada uno incluso con una configuracin multilateral compleja. En resumen, se
puede modelar flujo en una o ms fases, para virtualmente cualquier fluido, todo
con una sola herramienta.
Algunas capacidades de PipeSoft-2, no encontradas en otros sistemas de
simulacin incluyen:
Visualizacin dinmica: PipeSoft-2 exhibe resultados a nivel de sistema con
codificacin en color, que proporciona una comprensin visual inmediata de las
redes que son estudiadas, la codificacin se aplica a parmetros tales como
presin, temperatura, corte de agua y caudales. El sistema de flujo completo se
puede observar en una pantalla en un modo de animacin dinmico, incluyendo el
sentido de flujo. La exhibicin nica de presiones, caudales y dems con
codificacin en color hace de Pipesoft-2 una herramienta para la localizacin de
problemas de flujo en el sistema.
Tres mtodos de solucin de la red: Muchos productos
de simulacin no
pueden solucionar redes con anillos complejos, u ofrecen solamente un mtodo de

solucin. Pipesoft-2 ofrece tres mtodos de solucin de redes: PBAL, QBAL y
DYNER. Los tres mtodos ahorran tiempo significativo a los ingenieros,
permitiendo que modelen rpida y fcilmente una variedad de configuraciones de
red.
Interfase grfica intuitiva: Pipesoft-2 ofrece una interfase fcil de utilizar que
permite a los usuarios aprender el programa rpidamente, asegurando que los
ingenieros encuentren el programa inclusive divertido para utilizar.
Modelado de flujo simultneo: esta herramienta permite modelar el flujo
simultneo en tuberas de pozo y anular de tubera-revestimiento.
362
Amplia gama de los tipos de fluidos: Pipesoft-2 simula virtualmente cualquier tipo
de fluido que usted encuentre, incluyendo el vapor, los fluidos no newtonianos, el
gas condensado, petroleo, fluido composicional y una sola fase (crudo/gas/agua).
Lista completa de equipos: El software incluye tuberas, bombas, vlvulas de
control, estrangulaciones, vlvulas de gas lift, separadores, las unidades de amina,
compresores, reguladores y ms, as que usted puede modelar prcticamente
cualquier sistema de produccin comn.
Tablas de flujo ligadas a los simuladores de yacimiento: Permite la creacin de
tablas hidrulicas que representan caudales de flujo en los nodos lmite (pozos,
fuentes y sumideros).Se pueden importar directamente desde simuladores de
yacimiento comerciales para una simulacin ms rigurosa.
Aseguramiento del flujo (escamas, hidratos, anlisis de slugs, descarga de
pozos de gas): Prediciendo la composicin del fluido, Pipesoft-2 ayuda en la toma
de decisiones con respecto a la remocin de lquidos o inyeccin de inhibidores.
Acoplamiento con anlisis de curvas de declinamiento: Permite que se importen
datos de produccin para crear una curva de declinamiento global y realizar
pronsticos de produccin a presiones definidas.
Importe curvas de bombas y del funcionamiento de pozos: Importe curvas de
bombas electro-sumergibles directamente desde SubPUMP, el programa de IHS
para diseo y anlisis de bombeo BES. Tambin puede importar los datos del
comportamiento del pozo (caudal vs. cada de presin) de Perform, el programa de
IHS para optimizacin de pozos de petrleo y gas mediante anlisis nodal.
Opcin de presentacin de datos en tablas: para los casos que implican
centenares de elementos, el software incluye una forma opcional de entrada de
datos en tablas para ahorrarle tiempo.
Otras caractersticas importantes: Estudios de comparacin con hasta 15 casos,
mltiples datos PVT, cambio dinmico de unidades y calibracin de presin para
pozos y lneas de superficie.
363
4.6. PERFORM
Perform es una herramienta de la empresa IHS para la optimizacin de pozos
de petrleo y gas mediante anlisis nodal, que permite simular pozos y lneas de
flujo para prcticamente cualquier situacin. Con este programa se pueden
modelar redes de fondo (mltiples capas) y pozos de inyeccin, verticales,
desviados, con flujo natural o levantamiento artificial, o realizar un anlisis de
gradiente, clculos con tubera enrollada, diseo y optimizacin de gas lift,
prediccin de hidratos y escamas. Incluso se pueden simular estrangulaciones,
bombas electrosumergibles y de cavidad progresiva, asi como tambin las
prdidas de calor en el sistema, es decir, este software permite optimizar pozos
nuevos y existentes.
Cuando se trata de pozos nuevos con el simular Perform se puede simular las
siguientes condiciones:
Dimensionamiento de Tubera y lneas de flujo
Dimensionamiento de tubera enrollada y restricciones
Diseo de pozos costa afuera y las lneas de flujo
Diseo de completamientos (perforaciones, empaques de grava)
Diseo de sistemas multilaterales
Modelamiento de inyeccin de agua y gas
Seleccin de la presin del separador
Cuando se trata de pozos existentes con el simulador Perform se puede simular
las siguientes condiciones:
Mejorar el funcionamiento del pozo

Evale los cambios futuros (corte de agua, presin de yacimiento)
Estimar parmetros desconocidos del yacimiento
Diseo y optimizacin de Gas lift
Evaluar la eficiencia de estimulaciones
Predecir la depositacin de hidratos y escamas

Modelar transferencia de calor
Analizar la informacin sobre datos PVT, patrones de flujo, la produccin
por capas, etc.
Responder preguntas relacionadas con trabajos de workover
364
Escenarios avanzados de diseo

A pesar de su simplicidad, Perform permite modelar redes de subsuelo,
esto es, pozos de mltiples capas (hasta 10 capas) y multilaterales con nueve
configuraciones diferentes. Otras capacidades incluyen: Anlisis composicional
(con PVTLIB), Anlisis de elevadores (risers), incluyendo nodo al final del
elevador, importar datos de desviacin en pozos y lneas de flujo, modela
tuberas delgadas (sartas de velocidad) y la inyeccin de N2 a travs de tubera
enrollada
Levantamiento artificial: cuando se tiene un pozo que produce por levantamiento
artificial Perform nos permite realizar:
Diseo de Gas lift (vlvulas operadas por presin del gas o del fluido en la
tubera)
Optimizacin de Gas lift
Modelado de bombas de subsuelo BES y BCP
Modelos de afluencia (inflow)
Esta herramienta nos permite elegir entre 27 modelos para pozos verticales
u horizontales de gas y petrleo, incluyendo modelos de fracturas, CBM, y
transiente.
Completaciones
Mejore la toma de decisiones analizando nueve diversos tipos de
completamientos para la cada de presin, clculo del factor de dao (skin)
incluido.
Datos de caoneo disponibles para los principales fabricantes.
Mltiples correlaciones para el flujo de una fase y multifsico
Calcula las curvas de presin (outflow) con 14 correlaciones para el
petrleo y ocho correlaciones para el gas, eligiendo entre modelos empricos y
mecansticos
Puede utilizar dos correlaciones distintas para la cada de presin en pozos
y lneas de flujo en diversas secciones de la tubera
Se pueden calibrar las correlaciones con datos de campo
365
Cuatro tcnicas para el clculo de la temperatura, y siete correlaciones de

flujo para estranguladores (flujo crtico y sub- crtico)
Genere tablas hidrulicas de salida (VLP) para muchos simuladores
comerciales, incluyendo el VIP, el Eclipse y OilWat/GasWat de IHS Inc.
4.7. PC-PUMP
PC-PUMP es una herramienta que les permite a los usuarios realizar anlisis
de calidad, diseos y evaluaciones de sistemas de bombeo de cavidad progresiva,
este simulador es el ms indicado para proporcionar un anlisis detallado y en
profundidad de las unidades de superficie y los conjuntos de fondo cuando se
produce por este mtodo de levantamiento artificial. El uso del software PC-PUMP
proporcionar los conocimientos y la tecnologa necesarios para la evaluacin y
optimizacin de los sistemas de bombeo, que permitir ahorrar tiempo y dinero.
Caractersticas
Excelente mdulo de herramientas de diseo que incluye la especificacin
de equipos.
Mdulo de anlisis que incluye especificaciones para las condiciones de
funcionamiento y las propiedades de los fluidos
Base de datos exhaustiva de equipamiento de serie y el proveedor
Interfaz intuitiva
Conversin rpida hacia y desde unidades mtricas
Beneficios
Se puede seleccionar la configuracin ptima para nuevos pozos a partir de
una base de datos completa de proveedores hasta a la fecha
Con PC-PUMP puede comparar alternativas, diagnosticar problemas,
optimizar el rendimiento del sistema y tomar decisiones de manera eficiente
Se pueden reducir al mnimo el tiempo de inactividad, mientras que la
solucin de problemas de un pozo no productiva
Esta herramienta puede realizar una comparacin de rendimiento de bombas
accionadas de varilla a los sistemas de BCP elctricas sumergibles (es decir BCP
accionados por motores ESP). PC-PUMP tambin es valioso para la optimizacin
366
de la productividad del pozo de forma continua, asegurando que el equipo de la

bomba y la velocidad de caudal estn bajo las mejores condiciones.
4.8. PROSPER
Prosper es un software de diseo y optimizacin para el modelado de la mayora
de los tipos de configuraciones de pozos de petrleo y gas que se encuentran en
la industria petrolera del todo el mundo hoy en da. Esta herramienta puede ayudar
al ingeniero de produccin a predecir con exactitud los factores necesarios para
disear un sistema de optimizacin en un pozo existente y los futuros cambios en
los parmetros del sistema a ser evaluado.
Prosper est diseado para permitir la construccin de modelos de pozos fiables
y coherentes, con la capacidad para abordar cada aspecto en el modelado; entre
los que se encuentran los PVT (caracterizacin de fluidos), las correlaciones de
VLP (para el clculo de la lnea de flujo y la perdida de presin de la tubera). Al
modelar cada componente del sistema de produccin, el usuario puede verificar
cada subsistema del modelo mediante la correspondencia de su rendimiento. Una
vez que un modelo de sistema se ha ajustado a los datos reales de campo, Prosper
se puede utilizar con confianza para modelar diferentes escenarios y para hacer
predicciones hacia adelante de la presin del yacimiento en base a los datos de
produccin de superficie.
Algunos de los parmetros que se manejan con esta herramienta son los
siguientes:
Modelos de comportamiento de influjo

Estudios a pozo horizontal con una cada de presin
Fractura hidrulica
Porosidad dual
Clculos de estabilidad de la tubera

PVT
Verificacin de la calidad de las tuberas
Anlisis de sensibilidad
Pozos que producen por flujo natural
367
Anlisis del sistema de levantamiento artificial y Diseo

Bombeo electrosumergible
Levantamiento artificial por gas
Bombeo hidrulico
Bombeo por cavidad progresiva
4.9. CARTAS DINAGRAFICAS.
La principal herramienta para el diagnstico en un bombeo mecnico es el
dinammetro. Una carta dinagrfica es un grfico de cargas vs posicin, siendo
esta la principal herramienta en la deteccin de fallas para un sistema de bombeo
mecnico.
Equipo comnmente usado por el dinammetro.
Para registrar cartas dinagraficas se necesita un sistema dinamomtrico con un
conjunto de celda de cargas y transductor de posicin. Adicionalmente, se
necesitaran las siguientes herramientas:
Un grupo de grapas para barra pulida de las encontradas en tu campo.
Una llave inglesa para los pernos de la grapa de la barra pulida.
Al menos un par de pedestales, que no es ms que una pieza de tubera de
uno o dos pies de longitud cortados aproximadamente a la mitad de su
circunferencia, con un cerrojo o pasador de seguridad.
Un protector de prensa estopa.
Una cadena fuerte de al menos 12 pies de longitud.
Una pieza de tubera para dar mayor fuerza de palanca cuando se apriete la
grapa de la barra pulida.
Un cubo plstico o de metal vaci. Control y seguimiento del equipo.
En un bombeo mecnico pueden encontrarse muchos problemas en sistemas
de bombeo a travs del anlisis de la carta dinagrfica usando programas
modernos diagnstico de computadora tales como el RODDIAG o XDIAG. Por
ejemplo, puede calcularse el torque en la caja de engranaje, detectar problemas
368
con la bomba de subsuelo, o determinar las cargas tensinales en las cabillas. El

dinammetro es una herramienta que puede usarse para mejorar la eficiencia y
reducir la tasa de fallas en pozos bombeando.
El dinammetro como un instrumento para medir fuerza, es una derivacin de
dos palabras griegas: Dynamis que significa fuerza y metro que significa
dispositivo de medicin. Por lo tanto, dinammetro significa: dispositivo de
medicin de fuerzas.
Un dinammetro registra las cargas sobre la barra pulida (fuerzas) como una
funcin de la posicin de la barra. Este es llamado usualmente carta dinagrfica.
Dependiendo del sistema usado, es igual un grfico X-Y en una hoja de papel, o
un registro electrnico de los puntos de cargas vs posicin.
El sistema dinamomtrico es una herramienta poderosa de diagnstico en las
manos de un operador experimentado. Las cartas dinagraficas, especialmente
cuando son analizadas con un moderno programa diagnstico, puede ayudar a
detectar la mayora de los problemas de las unidades de bombeo. Tambin puede
usarse para chequear la integridad de las vlvulas tanto fija como viajera, medir el
efecto de contrabalance, y registrar el consumo elctrico del motor vs la posicin
de la barra Instalacin y remocin del transductor de cargas. Para registrar una
carta dinagrfica, se necesita instalar el transductor de carga y posicin en la barra
pulida, se debe insertar la celda de carga entre la grapa permanente de la barra
pulida y el elevador. En las figuras que se muestran a continuacin se pueden
observar algunos registros de las cartas dinagraficas.
369
Figura 4.143. Lectura de las cartas dinagraficas
Figura 4.144. Lectura de las cargas dinagraficas
370
Figura 4.144. Datos en un dinammetro. Inercia del fluido
Figura 4.145 Datos en dinammetro. Barril de la bomba gastado o partido

371
Figura 4.146. Ejemplo de aplicacin de una carta dinagrafica
4.10. Problemas Propuestos

Levantamiento artificial por gas
Mecnica de la vlvula
1. Datos:
Pbt = 700Lpcm
T = 80 F
Ab = 1Pulg 2
Av = 0.1Pulg 2
Calcular:
Pap = ?
2. Datos
Pbt = 1100Lpcm
T = 92 F
Ab = 0.75Pulg 2
Av = 0.10Pulg 2
Calcular
a) Spread =?
372
Cuando la presin de la columna de fluido (Pf) es sucesivamente de 0, 100,

200, 300, 400, 500, 600 y 700lcpm.
b) Realizar un grfico de presin de la tubera de produccin vs Spread para
esta vlvula.
3. Datos:
Pbt = 830Lpcm
T = 60 F
Ab = 1Pulg 2
Av = 0.1Pulg 2
Calcular:
Spread = ?
Para cada caso de la presin de la columna de fluido (Pf) = 0, 300, 470.
4. Datos:
Una vlvula operada por presin del revestidor, es de 1pulg de dimetro y
tiene un rea de fuelle de 0.30pulg 2 y un vstago de dimetro 5/15pulg, tiene
una presin de apertura de 470lpca, sin presin de la columna de fluido. Cul
es la presin del domo. Cul ser la presin de apertura con la presin de la
columna de fluido de 160lpca?
5. Datos:
Spread = ?
Pap = 320Lpcm
T = 73 F
Ab = 0.79Pulg 2
Av = 0.61Pulg 2
Calcular:
La presin del domo (Pbt )
6. Datos:
Pap = 260Lpcm
T = 58 F
373
Ab = 0.27Pulg 2
Av = 0.11Pulg 2
Calcular:
Spread = ?
Cuando la presin de la columna de fluido es: 0, 150, 230, 420, 600 y 810.
7. Datos:
Pbt = 1200Lpcm
T = 75 F
Ab = 068Pulg 2
Av = 0.17Pulg 2
Calcular:
Pap = ?
Diseo de Instalacin LAG
8. De un pozo se conoce la siguiente informacin:
Profundidad del pozo: 10.000pies.

Relacin Gas-liquido del yacimiento: 200PCN/BN.
Relacin Agua-petrleo:0
Dimetro de la tubera de produccin: 2pulgs.
Presin de operacin del gas de inyeccin: 1050lpcm.
Presin de arranque: 1300lpcm.
ndice de productividad: 0.82Bpd/lpcm.
Gravedad especifica del gas de inyeccin: 0.65.
Presin esttica del yacimiento: 2900lpc.
Presin de cabezal del pozo: 120lpc.
Temperatura en la superficie: 90F.
Temperatura en el fondo del pozo: 210F.
El pozo ser descargado a una fosa.
Se desea que el pozo produzca por gas lift (flujo continuo).

- Utilizar vlvulas de Resorte (No Balanceadas).
Determine:
a) La tasa de produccin que se espera del pozo, la tasa de inyeccin del
gas y la profundidad del punto de inyeccin.
374
b) El nmero de vlvulas que se deben colocar en el pozo y la presin de

calibracin de cada una de las vlvulas.

Profundidad del pozo: 8000pies.
Relacin Gas-liquida del yacimiento: 200PCN/BN.
Produccin de agua salada: 50%
Dimetro de la tubera de produccin: 2 pulgs.
Presin de arranque: 1150lpcm.
ndice de productividad: 0.92Bpd/lpcm

Gravedad especifica del gas de inyeccin: 0.65
El pozo ser descargado a la fosa.
Utilizar vlvulas de Nitrgeno (No Balanceadas).
Determine:
a) Tasa de produccin esperada del pozo.
b) Tasa de inyeccin del gas.
c) Profundidad de la vlvula operada.
d) Numero de las vlvulas que se deben colocar en el pozo para su
arranque y presin de calibracin de cada vlvula.
10. De un pozo se conoce la siguiente informacin
Relacin Agua-petrleo: 0
Dimetro de la tubera de produccin: 2.5pulgs.
375

El pozo ser descargado a la presin de la tubera.
Utilizar vlvulas de Nitrgeno (Balanceadas).
Determine:
a) La tasa de produccin esperada del pozo.
b) La profundidad del punto de inyeccin.
c) La tasa de inyeccin de gas.
d) Numero de vlvulas que se deben colocar.
Presin de arranque: 1120lpcm
Utilizar vlvulas de Nitrgeno (Balanceadas).
Determinar:
a) La tasa de produccin esperada del pozo.
c) La tasa de inyeccin de gas.
d) Numero de vlvula que se deben colocar en el pozo y la presin de
calibracin de cada vlvula.
376


Se desea que el pozo produzca por gas lift (flujo Intermitente).
Utilizar vlvulas de Nitrgeno (No Balanceadas).
Determinar:
a) La tasa de produccin esperada.
c) El espaciamiento de las vlvulas.
d) Calibracin de las vlvulas.
Dimetro de la tubera de produccin: 2.5pulgs.

Presin esttica del yacimiento: 1300lpcm.
Presin en el cabezal del pozo: 60lpc
Presin de fondo fluyente: 750lpc.
ndice de productividad: 0.85Bpd/lpc
Gradiente de fluido de carga: 0.40lpc/pies
Se desea que produzca por gas lift (flujo intermitente)
Determinar:
a) La tasa de produccin esperada.
377
c) El espaciamiento de las vlvulas.

d) Calibracin de las vlvulas.
Diseo de instalacin BM
14. Datos:
Carrera en la superficie (S)= 68Pulgs.
Combinacin de cabillas= 87 (1Pulgs 7/8Pulgs).
Profundidad de la bomba= 4100Pies.
Dimetro del Pistn= 2- 3/4Pulg.
Velocidad de la Bombeo (N)= 10Spm.
Gravedad especifica del gas (G)= 0.7.
Tubera de produccin= Anclada.
Nivel del Fluido= 4100Pies.
Calcular:
a) Cargas.
b) Esfuerzos.
c) Contrabalance.
d) Torque Mximo.
e) Potencia del motor.
15. Datos:
Combinacin de cabillas= 72 (1Pulgs 7/8Pulgs).
Dimetro del Pistn= 2- 3/4Pulg.
Gravedad especifica del gas (G)= 0.7
Calcular:
a) Cargas.
b) Esfuerzos.
c) Contrabalance.
378
d) Torque Mximo.
16. Datos:
Combinacin de cabillas= 82 (1Pulgs 7/8Pulgs 6/8pulgs).
Dimetro del Pistn= 2Pulg.
Calcular:
a) Cargas.
b) Esfuerzos.
c) Contrabalance.
d) Torque Mximo.
17. Datos:
Combinacin de cabillas= 80 (1Pulgs 7/8Pulgs 6/8pulgs).
Dimetro del Pistn= 2.5Pulg.

Calcular:
a) Cargas.
b) Esfuerzos.
c) Contrabalance.
d) Torque Mximo.
379

Diseo de instalacin BES
18. Datos:
- Revestidor de produccin: 7pulgs Peso: 32Lbs/pies.
- Intervalos de perforaciones: 4700pies a 5000pies de profundidad
vertical.
- Tubera de produccin: 2 - 7/8pulgs
Profundidad de asentamiento de la bomba: 5100pies
Profundidad de referencia (Datum): 5250pies
Profundidad total: 5500pies
Produccin Actual: 720BPD

Presin en el cabezal: 120lpc.
Presin esttica: 1430lpc.
Presin fluyente: 750lpc.
RAG: No hay
Corte de agua: 75%
API del petrleo: 40
Temperatura de fondo: 160F
Produccin deseada: 2000BPD
Voltaje primario: 7200 /12470voltios
Frecuencia: 60Hz
Calcular:
Relacin entre Nivel de Fluido y Produccin.
Cantidad de gas en el sistema.
Columna dinmica total.
Seleccin del tipo de bomba.
Lmites de carga.
380

19. Datos:
Revestidor de produccin: 7pulgs Peso: 32Lbs/pies.
Intervalos de perforaciones: 4500pies a 5100pies de profundidad
vertical.
Tubera de produccin: 2 - 7/8pulgs

RAG: No hay
Corte de agua: 50%
API del petrleo: 15
Frecuencia: 60Hz
Calcular:
Lmites de carga.
381
20. Datos:
Revestidor de produccin: 7pulgs Peso: 32Lbs/pies.
Intervalos de perforaciones: 4800pies a 5200pies de profundidad
vertical.
Tubera de produccin: 2 - 7/8pulgs

RAG: No hay
Corte de agua: 50%
API del petrleo: 35
Frecuencia: 60Hz
Calcular:
Lmites de carga.
382
Diseo de instalacin de BCP

21. Datos:
Presin en el cabezal tubera produccin: 110 lpc
Presin en el cabezal del revestidor: 90lpc

Consideraciones:
- Desprecie el volumen de gas en el anular.
- Considere viscosidad muy baja (1cps)
- Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
- Utilice ecuaciones para IP constante.
- Considere un factor de seguridad para el head de 130%
Calcular:

Seleccionar bomba.
Dimetro de cabillas
22. Datos:
383


Consideraciones:

Calcular:

Seleccionar bomba.
Dimetro de cabillas
23. Datos:

384

Consideraciones:

Calcular:
a) Tasa de produccin (considere una sumergencia de 220 pies).
b) Presin / head en la bomba.
c) Seleccionar bomba.
d) Velocidad de operacin
e) Dimetro de cabillas
f)Carga axial en el cabezal
g) Vida til de los rodamientos
h) Seleccionar modelo de cabezal
Aplicacin del anlisis nodal pozos de petrleo
24. Dada la siguiente informacin:
Espaciamiento= 40 acres
Pr= 1200 lpc
T= 130F
D= 6000 pies
Yg= 0.7
K= 1 md
H= 30 pies
Condiciones presentes:
tubera= 2-3/8 (OD)
lnea= 2 (ID)
385
Llinea = 1500 pies

Psep = 30 lpc
resvertidor= 5-1/5 hasta 6000
hoyo= 7-1/2
API= 40
RGP= 5000 pcn/bnp
El pozo ahora produce por bombeo mecnico 10 b/d mostrando problemas con
gas.
Se requiere:
Evaluar el pozo.
Chequear si el pozo es capaz de producir,
Recomendar el dimetro adecuado por la tubera.
25. Dada la siguiente informacin
D= 10.000 pies
H= 40 pies
Pr= 5600 lpc
Yg= 0.7
T= 230 F
API= 35
RGP= 600 pcn/ bnp
K= 80 md
revestidor= 7
Tuberia= 2-7/8
Llinea = 2000
Linea= 2-1/2
Presin de salida del separador= 600 lpc
mecha= 9-3/4
Las pruebas en el presente muestran 400 b/d para una presin en el
cabezal de 1000 lpc
Se requiere:
Evaluar el pozo
386
Preparar la curva IPR utilizando la ecuacin de Darcy y los datos de la

prueba
Definir el porqu de la diferencia
26. Dada la siguiente informacin:
tubera= 2-7/8
D tubera= 8000 pies
lnea= 2-1/ 2
Llinea = 3000 pies
RGP= 500 PCN/BN
Psep = 100 lpc
API= 35
h= 30 pies
T= 170 F
Pr= 3400 lpc
hoyo= 10-3/4
Y g= .7
revestidor= 7
K= 140 md
Dentro de dos aos Pr aproximadamente ser 2000 lpc y la produccin de agua
inicialmente ser del 50% permaneciendo Pr en 2000 lpc (El pozo ser levantado
artificialmente con gas empleando vlvulas recuperables en esta circunstancia)
Se requiere:
Evaluar el pozo
Seleccionar el tamao de tubera tomando en cuenta el dimetro externo del
mandril. Asuma el dimetro interno del revestidor igual a 6. Asuma una presin
del gas suficientemente alta para inyectar el gas cerca del fondo de la tubera.
Asuma el caso de J constante como la produccin de agua sea al 90% y para la
solucin de VOGEL igual a 50%.
387
Tamaos de los mandriles

Tubera (OD)
(pulg)
Tamao de la Mandril (OD)

vlvula
(pulg)
(pulg)
2-3/8
4.250
2-3/8
1-1/2
4.750
2-7/8
4.750
2-7/8
1-1/2
5.407
3-1/2
5.546
3-1/2
1-1/2
6.031
4-1/2
6.505
5-1/2
7.988
Dichos valores no representan los dimetros exactos de todos los fabricantes.

Un mandril de lnea delgada de 4 est disponible para un revestidor de 7 pulg.
D= 14000
tubera= 2-3/8
Pr= 5000 lpca
D= 6000 pies
H= 50
T= 250 F
RGP= 700 PCN/ BNP
revestidor= 7
K= 200 md
hoyo= 8-1/2
API= 40
Y g= 0.7
La prueba muestra que el pozo con levantamiento artificial por gas produce 500
b/d con una Pwh = 450 lpc.
388
Se requiere:
Evaluar el pozo
chequear la prueba con la ecuacin de darcy
verificar si el pozo fluye con una produccin de agua del 50%.
Pr= 4600 lpc
Ko= 600 md
H= 160 pies
RAP= 0
g = 0.7
hoyo= 8-
RGP= 400 PCN/ BNP
T= 195 F
D= 8775 pies
API= 40
Intervalo de perforacin= 60
Densidad de las perforaciones= 8 SPF (tiros por pies) 0.4
tubera= 3-1/2
revestidor= 7 OD (6.184 ID)
Llinea = 1500
linea= 4
Psep= 80 lpc
La Pws disminuye a 3000 lpc en los dos aos siguientes y la RGP aumenta a
600 PCN/BN; no se observa produccin de agua.
Se requiere:
Evaluar el pozo.
Determinar las tasas de flujo en el presente y en el futuro
Sugerir las recomendaciones a seguir.
D= 6000 pies (profundidad vertical) o 8000 pies (longitud de tubera)
389
h= 40 pies
K= 60 md
Pr= 3600 lpc
T= 165 F
RGP= 500 PCN/BNP
hoyo= 16
API= 35
= 0.65
Psep= 90 lpc
revestidor= 13- 3/8
tuberia= 3-1/2
Se requiere:
Evaluar el pozo, y sugerir los cambios recomendados.
Determinar la tasa de flujo para una tubera de 3-1/2 con otra configuracin
de flujo. Si es posible asuma anular.
Pozos con empaque con grava
K= 35 md
Yg= .65
D= 5400 pies
Pr= 2700 1pc
hoyo= 9-2/8 (mecha)
casing= 7
tubera= 2-3/8
API= 36
RGP= 400 pcn/bbl
Lnea= 1500 pies
Lnea= 2
P separador= 200 lpc
T= 160 F
H= 60 pies
390

Se desea:
Evaluar la completacin utilizando grava de 40-60 mesh. El dimetro del
tamiz es 4-1/2 OD
Nota: El intervalo perforado en el pozo es de 20 pies con una densidad de
tiro de 4 spf y hoyos de 0.31 pulgadas de dimetro.
Recomendar otras densidades de tiros.
Recomendar otros dimetros de tubera o lnea de flujo.
D= 10000 pies
H= 60 pies
Pr= 4000 lpc
Re= 2000 pies
API= 35
RGP= 500 pcn/bbl
Lnea= 4000 pies
lnea= 2-1/2
k= 200 md
= 0.6
T= 200 F
tubera= 2-7/8
revestidor= 7-5/8
hoyo= 10-3/4
Psep= 120 lpc
Hp= 20 pies
4 SPF (= 0.41 pulg)
Usar grava de 40-60 mesh y tamiz de 4-1/2 (OD)
Se desea:
Recomendar una buena completacin.
Recomendar otros dimetros de tubera o lnea de flujo.
391

D= 10000 pies
H= 120 pies
K= 500 md
Pr= 500 lpc
= 0.70
Grava= 20-40 mesh (100 darcy)
= 4000
Hp= 60 pies
RGP= 600 pcn/bbl
API= 38
T= 240 F
casing= 7
re= 1500 pies
rw= 0.51
Psep= 100 lpc
NOTA: la produccin de agua en el pozo se incrementara en un 50% durante
los prximos 2 aos y la presin en el yacimiento disminuir a 4000 lpc. Realizar
recomendaciones teniendo en mente la posibilidad de utilizar levantamiento
artificial por gas (emplee vlvulas recuperables).
Se desea:
Recomendar dimetros de tubera y lnea de flujo apropiados, as como
tambin la densidad de tiro y el dimetro de las perforaciones en el revestidor.
H= 35 pies
Hp= 15 pies
Pr= 2430 lpc
hoyo= 9-7/8
Tiro= 8 SPF
D= 4800 pies
tamiz= 2-7/8
392
T= 136 F
Yg= 0.65
K= 1000 md
tubera= 2-7/8
casing= 7
Grava= 20-40 mesh (100 darcy)
P de salida del sep= 900 lpc
Se utiliz can perforado de 5 (hoyos de 0.70 pulgadas de dimetro) y grava de
20-40 mesh (K=100000 md).
Se requiere:
Determinar la tasa de flujo y el en el empaque de grava.
Recomendar una efectiva densidad de tiro.
Recomendar una efectiva densidad de tiro para una tubera de 3.958
pulgadas (ID).
D= 8000 pies
Pr= 5400 lpc
tubera= 2-7/8
K= 500 md
H= 40 pies
Grava= 40-60 mesh
P salida en el separador= 500 lpc (actualmente con perforaciones de 4SPF)
(0.75 in)
Yg= 0.65
T= 210F
casing= 9-5/8
Hp= 12 pies
tamiz y liner= 4
Use una presin en el cabezal suficiente para colocar el gas en la lnea que va
a los centros de consumo.
393
Se desea:
Determinar la tasa de flujo y el en el empaque de grava.
Chequear y verificar con una densidad de tiro de 8,12 y 16 SPF.
Probar con un intervalo perforado de 20, 30 y 40 pies para una densidad de
tiro de 8 SPF.
Pozos caoneados en forma convencional
35. Datos
K= 3.5 md
H= 82 pies
Hp= 40 pies
Espaciamiento=640 acres
D= 10000 pies
= 0.7
Pwh= 1500 lpc
tubera= 2. 992 (ID)
casing= 7
hoyo= 12-1/4
T= 200F
Pr= 5200 lpc
caoneo= 0.51
L tnel= 12 (neto)
Condicin sobrebalanceada para 2 spf
Se requiere:
Determinar la tasa de flujo actual y el en la completacin.
Evaluar lo siguiente:
a) 2 spf desbalanceado
b) 4 spf desbalanceado
c) 8 spf desbalanceado
d) 12 spf desbalanceado
e) 16 spf desbalanceado
f) 8 spf sobrebalanceado
394
g) 16 spf sobrebalanceado
h) El efecto de una tubera de 3.98 (ID).
36. Dada la siguiente informacin para un pozo de petrleo:
K= 8 md
H= 15 pies
casing= 5-1/2
Hp= 10 pies
Tubera= 1995 ID ( 2-3.8OD)
caoneo= 0.38
Pr= 2400 lpc
D= 8000 pies
RGP= 600 pcn/bbl
= 0.65
API= 40 (todo petrleo)
pwh= 160 lpc
Disparo sobrebalanceado con dimetro de 2 spf de longitud perforada:
L tnel= 10.55
Se requiere:
Determinar la tasa de flujo y el de la completacin.
Evaluar lo siguiente:
a. 4 spf sobrebalanceado
b. 8 spf sobrebalanceado
c.
d.
e.
f.
16 spf sobrebalanceado
4 spf desbalanceado
8 spf desbalanceado
16 spf desbalanceado
37. Dada la siguiente informacin para un pozo de petrleo:

K= 30 md
H= 80 pies
Hp= 50 pies
Pr= 4000 lpc
395
D= 9000 pies
RGP= 400 pcn/bbl
hoyo= 10-3/4
Disparo con 4 spf desbalanceado
caoneo= 0.24
L tnel de caoneos= 4.8
casing= 7
tubera= 2.441 ID
Pwf= 120 lpc
T= 195F
API= 38
= 0.7
Se requiere:
Determinar la tasa actual de produccin y el a travs de la completacin.
Evaluar
a) 8 spf desbalanceado
b) 16 spf desbalanceado
Pozos de inyeccin
38. Datos:
Profundidad del pozo: 12000 pies
Pr= 7000 lpc
K= 0.03 md
Gravedad del gas= 0.65
casing= 5-1/2 pulgadas
Presin de venta en la lnea= 800 lpc
H= 30 pies
T= 240
Costo del gas= $4/M pcn
Use una lnea de flujo corta.
Nota: Fracturamiento muestra un efecto (SKIN) S= -4 tpico para esta rea.
396
(Costo= $150.000)
Cada de presin para Pr aproximadamente de 1000 lpc/ao
Se desea:
Hacer recomendaciones en cuanto a los dimetros de tubera a utilizar.
Suponer que no existe carga de lquido en el problema.
Suponer que puede ocurrir carga de lquido.
Fracturara usted el pozo?
Bajara la presin del cabezal del pozo a 200 lpc y comprara un compresor
y fijara la presin en el cabezal del pozo a 1000 lpc hasta colocar el gas
directamente en el interior de la lnea de flujo?
39. Datos:
Use los mismos datos del problema N 1 excepto que K= 30 md y presin en la
lnea de salida al mercado es de 2000 lpc.
Se desea:
Recomendar tamao de tubera
Recomendar presiones de cabezal de 2400 lpc o pwh= 1000 lpc y un
compresor.
40. Datos:
Prof. del pozo= 16000 pies
Pr= 10000 lpca
K= 120 md; hoyo de 9-7/8 pulgadas
H= 80 pies
T= 290
= 0.7
Casing de 7 pulgadas
Lnea de flujo corta
Presin del separador= 1000 lpc
Presin en la lnea de salida al mercado= 900 lpc
(Presin anticipada de agua y condensado en la formacin).
397
Nota: la cada de presin para Pr es 500 lpc/ao

Recomendar:
Tamao de la tubera
Presin de cabezal
41. Datos:
Pr= 4200 lpc
Profundidad del pozo= 8000 pies
= 0.6
T= 170
K= 10 md
h= 60 pies
Casing= 7 pulgadas
hoyo= 8-1/2 pulgadas
Se obtiene efecto de estimulacin s= -4 mediante el fracturamiento.
Precio del gas= 3.50 $/MPCN
Presin en el cabezal= 600 lpc
Recomendar:
Si se fractura o no el pozo
Dimetro de la tubera.
398
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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICOSANTIAGO MARIO

Venezuela; Maracaibo 2016

Vlvula de contra presin...

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

3.2.4. Anlisis nodal aplicado a un pozo caoneado en forma

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

asignatura donde se visualice el anlisis nodal como herramienta para la

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Figura 1.1: Proceso de produccin

1.2. Flujo de fluidos en el sistema yacimiento-pozo

normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Figura 1.2: Perfil de las variaciones de presin

La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y

La Cada de Presin en el Pozo (Pp )

Z g m sen fm m Vm2 m Vm2

La Cada de Presin en la lnea (Pl )

Z g m sen fm m Vm2 m Vm2

5,615 q o o q o (RGP R s )Bg

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin:

Figura 1.3: Nodo en el fondo del pozo

En cambio, si el nodo est en el cabezal del pozo. (Ver figura 1.4)

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Figura 1.4: Nodo en el cabezal del pozo

Pwh (oferta) = Pws - Py Pc - Pp (Presin de llegada al nodo).

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Figura 1.5: Curva VLP vs IPR

1.5. Tasa de produccin de equilibrio.

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

3.- Interceptar la curva de oferta y la demanda de fluidos para obtener la tasa de

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Figura 1.5.1: Tasa de produccin de equilibrio

1.5.2. Tcnica II:

P1: Representa las prdidas de presin ocurridas.

Figura 1.5.2: Tasa de equilibrio (Tcnica II)

1.6. Variables que afectan la tasa de produccin

La tcnica ms apropiada para calcular la tasa de equilibrio depender de las

Figura 1.6: Efecto de la relacin gas liquido

Efecto del dimetro del eductor

Para una determinada tasa de produccin a mayor dimetro de la tubera de

Figura 1.7: Efecto del dimetro del eductor

1.8. Efecto de otras variables no manipulables en el campo.

1.- Disminucin de la presin esttica.

Figura 1.8: Efecto de la relacin agua-petrleo

1.9. Cese de la produccin por flujo natural

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

La energa del yacimiento declinara en medida los flujos sean extrados

Figura 1.9: Cese de la produccin por flujo natural

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

Se puede utilizar en pozos desviados.

Compendio Produccin de Hidrocarburos II

La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se

Figura 3. Efecto de la inyeccin de gas

Figura 2.1 Efecto de la inyeccin de gas

2.1.4. Levantamiento artificial por gas (Flujo continuo)

Figura 2.2 Flujo Continuo.

2.1.5. Levantamiento artificial por gas (flujo intermitente)