“Universidad Americana del Noreste”

Campus Saltillo

HERRAMIENTAS DE
CONTROL DE
CALIDAD Fecha de entrega:
Nov/26/2023

Nombre: Hernán Herrera Guajardo

Matrícula: 1810141

Semestre y Sección: 5°A

Materia: Aseguramiento de la Calidad (II-CLD-

1003)

Profr. José Ángel Fuentes Escobar

 INTRODUCCIÓN
En este documento se analizarán las herramientas de control de
calidad aplicadas en la empresa Ford.

Antes de comenzar, las herramientas de control de calidad (Diagrama

de Causa-Efecto, Hoja de Inspección, Gráfico de Control, Histograma,
Diagrama de Dispersión, Muestreo Estratificado y Diagrama de Pareto) son
muy importantes para todas y cada una de las empresas ya sean de industria
automotriz, de fabricación de celular, de comidas entre otras.

Es importante aplicarlas correctamente ya que, de no hacerlo,

podrían hacer que los productos no sean de buen estado, dando como
resultado la insatisfacción y las quejas por parte de los clientes, lo
cual eso significa que la empresa generará pérdidas por el producto mal
elaborado.

Para entender mejor el tema de herramientas de control de calidad,

se analizarán tres de ellas que aplica la empresa automotriz Ford.
 HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD
Ford
Diagrama de Ishikawa

Mano de Obra Maquinaria Medio Ambiente

Mal Fallas del Desconocimiento

procedimiento Mantenimiento de los sistemas

Mala gestión en el plan

Poco personal de Mantenimiento Contaminación

Malos Indicadores
en FORD Motor
Desconocimiento de las Company
Falta de materia
Falta de control normas de medición
prima

Mala administración Falta de documentación Falta de especificaciones

de inventarios de procesos de medidas

Material Método Medidas

Descripción

Como se podrá ver en el diagrama de Causa-Efecto, se muestran las

diferentes causas y sub-causas del problema que se está describiendo,
que es en este caso, los malos indicadores en la empresa.

Aquí se describen seis causas del problema:

• Mano de obra: Existe un mal procedimiento de la fabricación

de los vehículos debido a que existe poco personal en las áreas de
trabajo.
• Maquinaria: Existen fallas en la maquinaria debido a la falta
de mantenimiento de éstas, así como la mala gestión en el plan de
este.
• Medio ambiente: La empresa no sólo desconoce los sistemas de
producción en las áreas de trabajo, sino que también contaminan el
medio ambiente debido a las emisiones de gas en la fábrica.
• Material: Existe falta de materia prima debido a una mala
gestión de inventarios.
• Métodos: Existe una falta de control en la producción y falta
de documentación del proceso debido a que no se tiene una correcta
administración en la planta.
• Medidas: Existen problemas de medición porque faltan
especificaciones de éstas debido a que desconocen las normas de
medición, de manera que se quede con falta o exceso de medida,
haciendo que el producto se arruine.
Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO DE PROBLEMAS Porcentaje

Frecuencia acumulado
PROBLEMAS DE MALOS
INDICADORES EN FORD Mal procedimiento 250 14% 250

300 120% Poco Personal 222 27% 472

250 100% Fallas del mantenimiento 178 37% 650

200 80%
Mala gestión en el plan de
150 60% mantenimiento 172 47% 822
Mala administración de
100 40%
inventarios 165 56% 987
50 20%
Falta de materia prima 151 65% 1138
0 0% Desconocimiento de los
sistemas 140 73% 1278
Falta de documentación de
procesos 123 80% 1401
Falta de control 111 86% 1512
Contaminación 94 91% 1606
Desconocimiento de las
normas de medición 80 96% 1686
Falta de especificaciones
de medidas 70 100% 1756
Frecuencia Porcentaje acumulado
TOTAL 1756
Descripción
Como se podrá ver, se utilizaron las causas y sub-causas del
diagrama de causa-efecto para luego crear una tabla en donde se tuvieron
que asignar la frecuencia de manera descendiente (del más alto valor al
más bajo valor), de manera que, tras asignarlos y ordenarlos, se hace
la sumatoria de cada problema dando un total de 1756. Tras hacer la
sumatoria, se sacó el porcentaje acumulado dividiendo los valores de la
sumatoria entre el total de las frecuencias.

Después se usaron los valores de “problemas”, “frecuencia” y

“porcentaje acumulado” para poder crear este diagrama mostrando tanto
los valores de la frecuencia de cada problema asignado, como el valor
del porcentaje acumulado.

También se puede observar que, mientras los valores de frecuencia

de los problemas van decreciendo, la línea del porcentaje acumulado va
creciendo hasta llegar al 100%.
Gráfica de control
En la empresa Ford fabrican parabrisas para los vehículos y se necesitan medidas muy estrictas,
de manera que el límite de control inferior debe de ser de 1cm de espesor, mientas que el límite de
control inferior debe de ser de 2cm de espesor. Se tienen 10 lotes que tienen diferentes medidas
asignadas en la tabla.

Límite inferior 1cm

Límite superior 2cm

Lotes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Medidas 1.2 1.4 1.1 1.5 1.8 1.6 1.9 2.1 1.1 1.5

Una vez asignadas las medidas, se anexará la siguiente gráfica:

Espesor de parabrisas
2.5
Medidas en centímetros (cm)

2 Límite de control superior (2cm)

1.5
Límite de control inferior (1cm)
1

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lotes (Muestras)

Medidas
Descripción
Como se puede ver, la gráfica representa qué lotes cumplen con el
rango de las medidas del espesor que, en este caso todos los lotes
cumplen menos el lote #8 porque se sobrepasó un milímetro, de manera que
el espesor del parabrisas de ese lote no logrará encajar bien en el
vehículo debido al exceso de medidas.

Es por ello que, tanto el exceso como la falta de medidas del

espesor serán consideradas como “scrap” y se tendrá que volver a fabricar
para que no vuelva a faltar o exceder las medidas.

Es muy importante en todas las empresas porque, al fabricar

establecer límites de control, se crean normas que deben de cumplir para
crear un producto en el área de las medidas.
 CONCLUSIONES
Para concluir, la aplicación de las herramientas de calidad es 100%
fundamental e importante para todas las empresas ya que no son sólo
consideradas herramientas, sino también se consideran como una forma
efectiva de trabajar en la calidad de los productos; estos ayudan a
garantizar la satisfacción de los clientes gracias al uso correcto de
estas herramientas de control de calidad.

Es fundamental que se conozcan más a detalle todas las herramientas,

cómo se aplican, de qué forma se aplican, etc. De tal manera que funcionen
para el área de la calidad porque las empresas se preocupan por los
clientes debido a que éstos últimos necesitan tener un buen producto de
acuerdo con sus expectativas y necesidades; si se logra satisfacer al
cliente, se generarán miles y miles de ganancias por parte de la empresa,
lo que significa que seguiría en operación gracias al éxito ocurrido.

¡Así que presten más atención a los clientes y a la calidad y apliquen

correctamente las herramientas de control!