Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Economía
Capitulo 11

Nombre del alumno: Matricula: Carrera:

Alicia Lizbeth Mendez Vázquez 1729774 IMA

Hora: N3
cp. Roberto mendez Cáceres

Semestre Enero-Junio 2020

Monterrey, Nuevo León, 11 de Marzo del 2020.

 Problema 1
Una empresa tiene una fabrica con un gran numero de maquinas para producir un
determinado producto y esta preocupada por el numero de averías que sufren las
maquinas y requiere realizar un análisis.
Para ello se van a considerar los datos de las ultimas 50 semanas donde se
especifican los motivos de las averías sufridas. Tipos de averías:
Causas averias No. De incidencias

Falta de cuidado del operario 564

Falta de formación del operario 175
Mantenimiento inadecuado 373
Otros 28
Problemas materiales utilizados 131

Problemas con la red de energía 76

Re planificación de pedidos de 36
producción
Total 1383

Causas averias No. De incidencias % % acumulado

Falta de cuidado del operario 564 40.78 40.78

Mantenimiento inadecuado 373 26.97 67.75
Falta de formación del operario 175 12.65 80.4
Problemas materiales utilizados 131 9.47 89.87
Problemas con la red de energía 76 5.49 95.36
Re planificación de pedidos de producción 36 2.60 97.96
Otros 28 2.02 99.98
Total 1383 99.98

Diagrama 80-20
600 120

500 100

400 80

300 60

200 40

100 20

0 0
1 2 3 4 5 6 7

No. De incidencias % acumulado

 Diagramas de Ishikawa

Método Mano de Obra Materia Prima

Falta de cuidado
del operador

Maquinaria Medición Medio Ambiente

 Uso de equipo de
Conclusiones
Accidentes capacitantes seguridad Daño al producto
o incapacitantes físicamente
Al llevar a cabo el análisis del programa determinamos que la falta de (quebraduras)
cuidado del
operario yPerdidas
el mantenimiento
económicas inadecuado a las maquinas son los raspones,
Falta de instrucciones principales
etc.)
del proceso
factores por los que se esta llevando a cabo los paros o averías que sufren las
maquinas. Falta de capacitación

Mantenimiento no Problema 2 conteo de piezas

Mal
realizado
El hotel Brisas del mar ha recibido en el ultimo semestre
Mal conteo de tiemponumerosas quejas sobre a la que
Temperatura
Ajustes mal hechos
el servicio. Esto esta afectando negativamente al desempeño del sistema
en producción de en planta
se trabaja
gestiónFlamas
de calidad
a baja repercutiendo negativamente en la satisfacción del cliente las
Mala calibración de
quejas son variadas así que los responsables
potencia instrumentos
de procesos se reúnenTemperatura
y decidende hornos
hacer un diagrama de Pareto para determinar la causa predominante y trabajar
sobre ella.
El equipo de trabajo recopila las posibles causas del problema a través de listas
de verificación, resultados de encuestas, quejas y la frecuencia con la que ocurren
los resultados se presentan en la siguiente tabla:
Posibles causas del problema Frecuencia con la que
ocurre
Mala calidad del producto
Mala calidad del servicio de recepción Falta de capacitación 10
Instrucciones inadecuadas
La comida esta fría 4
Las sabanas estaban sucias Poco cuidado del operador 2 Aditivos inadecuados
Método El personal del
Maquinariarestaurante
forzó el es
arranque
Mano de Obra grosero Materia Prima 1
La información sobre las excursiones es insuficiente Falta de experiencia 20
Subieron los precios 5
Total 42
Posibles causas del problema Frecuencia con la que % %
Piezas dañadas ocurrede
Cantidades excesivas Acumulado
aceites Mantenimiento
La información sobre las excursiones esFlamas a bajas/ altas
Maquina dañada 20 47.61
inadecuado 47.61
insuficiente temperaturas Temperaturas no aptas al
Mala calidad del servicio de recepción 10 23.80
cuerpo humano 71.41
Herramientas inadecuadas
Subieron los precios Calibración de instrumentos 5 11.90 83.31
La comida esta fría 4 9.52 92.83
Las sabanas estaban sucias 2 4.76 97.59
Maquinaria Medición
El personal del restaurante es grosero Medio
1 Ambiente 2.38 99.97
Total 42 99.97
 Diagrama 80-20
25 120

100
20

80
15
60
10
40

5
20

0 0
La información Mala calidad del Subieron los precios La comida esta fría Las sabanas El personal del
sobre las servicio de estaban sucias restaurante es
excursiones es recepción grosero
insuficiente

Frecuencia con la que ocurre % Acumulado

Diagramas de Ishikawa

Método Mano de Obra Materia Prima

Falta de capacitación al
personal
Información compleja Falta de folletos

Información errónea Falta de entusiasmo Falta de medios

electrónicos

Información
insuficiente

Falta de aparatos electrónicos

Falta de tiempo
Condiciones climáticas
Falta de transporte
temperaturas altas o bajas.

Maquinaria Medición Medio Ambiente

Medición Mano de Obra Materia Prima

Mal conteo de personal Falta de producto

Mal conteo de Falta de capacitación Falta de insumos

huéspedes

Información
insuficiente

Equipo de cómputo dañado

Mal ambiente laboral

Teléfono inhabilitado Bajas temperaturas o altas

Maquinaria Método Medio Ambiente

Conclusiones
Acciones propuestas:
 Mejor capacitación al personal
 Mejor calidad de servicios
 Personal con mejor perfil o entusiasmo