Taller: Herramientas de calidad

Alumno: Jhonny Roberto Herrera Ojeda

1. Breve descripción de la empresa

Ransa es uno de los operadores 3PL líder en Latinoamérica, con más de 78 años de experiencia en la
gestión de cadenas de abastecimiento y diseño de soluciones logísticas integrales y flexibles.

• Más de 80 años de experiencia

• Presencia en 8 países y 35 ciudades

• Más de 7,000 colaboradores

• Más de 3.5 m2 de infraestructura

• Más de 400 clientes

Transformación de ADN de Ransa

 2. Utilizando 2 herramientas de calidad para analizar una situación problemática.

Negocio: LVA Distribución

Problema: Desvío de meta OTD
Meta: 95%
Mes de evaluación: Abril 2023
Resultado del mes: 80%

2.1 Análisis del fenómeno

2.2 Lista de verificación (se identifican los 8 días > desvió)

MOTIVOS DESVIO OTD (8 DIAS) DIA 1 DIA 7 DIA 11 DIA 12 DIA 13 DIA 14 DIA 16 DIA 23 TOTAL %
FALTA DE UNIDAD 15 11 12 23 19 13 20 14 127 58%
TARDANZA CONDUCTOR 4 6 9 5 12 3 20 6 65 30%
NO HAY CITAS 2 5 4 3 4 3 6 27 12%
DESPERFECTO MECÁNICO 1 1 0%
CONGESTION DE TRAFICO 0 0%

2.3 Graficas de control (agrupado)

MOTIVOS DESVIO OTD (8 DIAS)

127

65

27

1 0

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO
2.3 Graficas de control (detallado por días con < resultado)

DIA 1
15

4
2
1

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO

DIA 7
11

6
5

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO

DIA 11

12

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO
 DIA 12
23

5
3

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO

DIA 13
19

12

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO

DIA 14
13

3 3

FALTA DE TARDANZA NO HAY CITAS DESPERFECTO CONGESTION

UNIDAD CONDUCTOR MECÁNICO DE TRAFICO

2.3 Análisis de Proceso

Se trabajan sobre las 3 causas que suman el 100% de los problemas:

3. Diagrama de Ishikawa

Problema: Diferencia de inventario en el almacen de productos congelados

Categoría: Productos de agroexportación

&sclient=gws-wizPen

MATERIALES METODO PERSONAL

Falta de planificación
Rótulos inadecuados Falta de personal

Procedimiento adecuado
Falta de capacitación
Falta de materiales
Desorden Rotación
Descuadr
e de
inventario
Definición de unidad de medida
Falta de Pistolas RF

Falta de conciliación
Sistema sin capacidad

MEDICIÓN EQUIPOS
Información Cualitativa

Resultados:

Causas principales:

En función a los resultados de los indicadores de medición se identificó lo siguiente;

• Errores en conteo físico dentro del flujo del almacén y extracciones de pallets para despacho.
• Caída de rotulo (N° de pallet) de pallets, error en la identificación del físico, se detallan las
observaciones;
• Falto planificación entre las áreas.
• Personal de apoyo y personal nuevo no fue entrenado de manera correcta.
• Señal inalámbrica insuficiente, equipo de RF insuficientes.
• Sistema de soporte de almacenes no brindaba información en tiempo real.
• En promedio el 35% del inventario esta solo con sello de agua, esta impresión es muy suave.
• Del otro 70% tenemos cajas con logos similares, etiquetas muy pequeñas y logos similares.

Acciones correctivas:

• Control diario de ingreso y salidas, mediante el tablero de control compartido con los clientes.
• Inventarios cíclicos semanales y al 100% mensual.
• Carpetas compartidas para data de control como; fotos, check list, PL, guías y otros.
• Implementación de WMS INFOR
• Lectura de código de barras de productos en recepción y despacio.
• Gestión de Lotes, FEFO y nivel de frescura
• Control LPN x pallets.
• Reporte de trazabilidad y movimientos.
• Reporte de control de vida útil
• Control de Ubicación
• Inventario a nivel de pallets y cajas.