Procesos industriales en área de manufactura

Control estadístico del proceso

Diagrama de Ishikawa
Nombre de los integrantes del equipo:
Miguel Medina.
Ariadna Quiñones.

Nombre del profesor:

M. C. José Rafael Irigoyen Campuzano.

Fecha:
14/09/2022
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Control estadístico del proceso

El nombre de diagrama de Ishikawa es en honor al doctor Kaoru Ishikawa, quien fue uno de
los principales impulsores de la calidad en Japón y en todo el mundo, y que además
empezó a usar de manera sistemática el diagrama de causa-efecto.

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¿Qué es?

El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa1 es un método gráfico que relaciona un problema

o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan.
El diagrama de Ishikawa recibe su nombre por su estructura como el esqueleto de un
pescado. Esto no es casualidad: cada elemento representa una razón y conlleva a la
resolución de los problemas expuestos. Los elementos del diagrama de pescado son: 
1. Cabeza  
Emerge de la espina central y en esta parte se representan los problemas.  
2. Espinas 
Salientes de la espina central. Pueden existir muchas o pocas espinas, dependiendo de las
posibles causas que estén provocando el problema en cuestión. 
3. Espinas menores 
Las espinas grandes también incluyen espinas más pequeñas, con las que se determinan las
causas menores.  

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¿Cuál es la importancia?
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el
problema bajo análisis y, de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin
cuestionar cuáles son las verdaderas causas. El uso del diagrama de Ishikawa, ayudará a no dar por obvias
las causas, sino que se trate de ver el problema desde diferentes perspectivas. Existen tres tipos básicos
de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y se organizan las causas en la
gráfica.

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Método de las 6 M

El método de las 6 M es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales (6 M): métodos de trabajo, mano o mente de obra, materiales, maquinaria, medición y
medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno aporta
parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un
problema estén relacionadas con alguna de las 6 M.

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Ishikawa de segundo nivel.

Después de que se ha determinado la probable causa

más importante, en ocasiones
es necesario analizarla con mayor detalle, y para ello es
necesario emplear de nuevo el diagrama de Ishikawa.
Esto fue lo que se hizo en el caso del subensamble del
Chasis.
Al analizar cada una de las posibles causas que afectan
el ensamble del chasis se llegó a la conclusión de que
posiblemente el problema se debía al mal manejo de la
tina en
la operación de ensamble (transporte).

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Mano de Material
obra
Supervisión Inadecuado
No capacitado Fuera de
Operario especificaciones
Inspección

Irresponsable Boca de
tina
ovalada
Malas Desajustado
Inadecuado
condiciones
Mal mantenimiento
Transporte

Suben sable
de chasis Manejo de
Maquina Método materiales

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Supervisión Inadecuado

Fuera de
Operario Inadecuada especificaciones

Chasis
Mantenimiento
deficiente
Transporte
Equipo
Inadecuado

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EJEMPLO:
se mencionan diferentes problemas
de calidad que tienen las lavadoras de una empresa. Por
medio de un análisis de Pareto se encuentra que el problema principal es que la boca de
la tina está ovalada

3000 150

2000 100
Tinas

1200

1000 50
400
200
180

O P D F S
Defectos 9
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Conclusion

Por tanto podemos concretar que los objetivos que desarrollamos utilizando el diagrama de
Ishikawa son:

•Identificar visualmente la causa principal o la raíz de un problema o efecto.

•Identificar las interrelaciones entre el problema y sus posibles causas.

•Clasificar y relacionar las interrelaciones entre los distintos factores que afectan al resultado de un
proceso, producto, servicio…

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