CONTROL DE CALIDAD: 302582A_288

MOMENTO 4 - PRUBA FINAL-

HINALDO HERRERA JIMENEZ

CODIGO: 8200222

GRUPO: 302582_1

TUTOR: DIANA PATRICIA DIAZ

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
BOGOTA, MAYO DE 2016
ENIERIA
 ACTIVIDAD 1
Identifique y describa el problema que se ha presentado, donde deben
describir de manera sintética cuál es el problema de calidad en el caso
Botas Brahma. Para ello identifique las variables que están presentes en el
problema que va a describir y clasifíquelas según sean discretas o
continuas Construya un diagrama de Causa y Efecto y presente el
respectivo análisis: Elabore un diagrama causa efecto (espina de pescado)
con a partir del problema descrito y analice el diagrama.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En un lote de 900 talla 42 para hombre se presento problema en la produccion de botas brahma, por defectos
observados despues de una revision y auditoria. En los moldes se detecto grasa, algunas variables fueron ajust
por personal no idoneo, la maquina de moldeo generaba demasiado calor, programacion en el mantenimiento
los PLC en tiempos no adecuados, personal de reemplao con falta de conocimiento para trabajos determinados
informes de las revisiones de auditoria, no eran confiables con relacion a la realidad de la produccion del dia.

TIPO
VARIABLES DISCRETA CONTINUA ATRIBUTOS
Temperatura X Estados y calibracion de termom
de maquinaria de produccion
Recorrido X Programacion con periodos dent
los rangos adecuados.
Tiempo X Parametrizar los ciclos de manten
miento y maquinaria de producci

DIAGRAMA DE CAUSA

MANTENIMIENTO MANO DE OBRA MATERIALES

FALTA MNTO PREVENTIVO

FALTA DE GRASA EN EL MOLDE
ENTRENAMIENTO
EXTEMPORANEO
NO CONFORME
ROTACION DE PERSONAL

FALTANTE EN
INADECUADO FALTA DE
PARAMETRIZACION MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO
RECALENTAMIENTO
 RECALENTAMIENTO

MISCELANEOS METODO MAQUINARIA

ANALISIS
Segun el diagrama se estan presentando metodos con programacion sin utilizacion de param
y organizacion en los tiempos de rango en el molde de la horma, procedimientos inadecuados
la rotacion del personal operativo. Los materiales para la produccion estan contaminados y pu
ocurrir que le produzca problemas a las maquinas.
Esto provoco los defectos en la produccion de las suelas del lote 900 talla 42
 ben
caso
ntes en el

pescado)

de botas brahma, por defectos

, algunas variables fueron ajustadas
gramacion en el mantenimiento de
nto para trabajos determinados y los
dad de la produccion del dia.

ATRIBUTOS
stados y calibracion de termometros
e maquinaria de produccion
rogramacion con periodos dentro de
os rangos adecuados.
arametrizar los ciclos de manteni-
miento y maquinaria de produccion.

DE CAUSA EFECTO

MATERIALES

N EL MOLDE

NO CONFORME PLANTILLA DE BOTAS

BRAHMA FUERA DE
ESPECIFICACIONES:
CON RUPTURAS,
ARRUGAS,
PERFORACIONES,
FALTA DE SUELTO Y
NTENIMIENTO DESPEGADO.

ENTAMIENTO
ENTAMIENTO

MAQUINARIA

on sin utilizacion de parametros

rocedimientos inadecuados en
n estan contaminados y puede

00 talla 42
 ACTIVID
DIAGRA
Tabla 1:
montaje
DATOS TABLA 1

DEFECTO CANTIDAD % ACOMULADO

RUPTURAS 25 20% 25
IMPERFECTOS DE LINEAS 24
24108% 49
SESGO PROFUNDO DE LA
18
RENDURA 32964% 67
PERFORACIONES 18 41820% 85
DESPEGADO 15 49200% 100
LA ZONA CAFÉ DE
10
PLANTILLA POSTERIOR 54120% 110
ARRUGAS 7 57564% 117
SUELTO 6 60516% 123
TOTAL 123

ESTABLECER RELACIÓN DE LA DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE CAUSA – EFECTO

Descripción defectos porcentuales Análisis de Causa - Efecto

en resultado diagrama de Pareto
Según el diagrama los resultados
porcentuales en los defectos
encontrados, se enfocan en errores de
programación y mantenimientos de las
maquinas utilizadas para el lote de
dicha producción, talla 42.
El 20% se detectó con ruptura, el 40%
imperfección de líneas, el 54% sesgo
profundo de la rendura, el 69%
perforaciones, el 81% despegado, el
89% zona café de plantilla posterior, el
95% arrugas y el 100% suelto.
Para un total de 123 en las suelas,
defectos encontrados en la segunda
auditoria.
La generación de calor en la máquina
de moldeo, producía una alteración y
desajuste en el procedimiento para la
elaboración de las suelas, en las
variables de temperatura, recorrido y
tiempo. – Falta de mantenimiento-
La reprogramación del PLC se
realizaba en periodos muy extensos
por parte del Ingeniero de
mantenimiento. – Falta de
programación en tiempos idóneos--
Operación realizada por operarios de
otras líneas – falta de conocimiento.
--Personal operativo con falta de
conocimiento adecuado.
defectos encontrados en la segunda --Personal operativo con falta de
auditoria. conocimiento adecuado.
 ACTIVIDAD N° 2
DIAGRAMA DE PARETO:
Tabla 1: Defectos encontrados en la operación de
montaje de la suela

EFECTO
 ACTIVIDAD 3
3. Construya las gráficas de control de medias (X-R, X-S), analice e interprete los
resultados, establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está
bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control
depurados, donde deben :
a. los gráficos X-S y X-R con los datos de la tabla 2 del caso
b. Analice si el proceso con la característica de calidad que se evalúa está o no bajo
control estadístico
c. Si el proceso no está bajo control estadístico elimine los puntos que no están bajo
control (dentro de los límites de control) y recalcule los límites de control

Tabla 2: Datos encontrados en la revisión de variable P, medida en cm para moldeo suela:

LoteMUESTRA M
1 UESTRAMUESTRA
2 MUESTRA
3 4 PROMEDIO DESV.EST. LC LCI LCS PR0M.RARANGO
1 2 2 4 2 2 1.0954 3 2 4 175 2.00
2 2 2 4 1 2 1.3416 3 2 4 1.75 3.00
3 2 3 4 2 2.5 1.0000 3 2 4 1.75 2.00
4 3 2 3 5 3 1.0954 3 2 4 1.75 3.00
5 4 4 2 5 4 1.3416 3 2 4 1.75 3.00
6 4.5 4 3 5 4.25 0.8944 3 2 4 1.75 2.00
7 2 4 3 3 3 0.7071 3 2 4 1.75 2.00
8 2 4 3 2 2.5 0.8367 3 2 4 1.75 2.00
9 4 4 3 3 3.5 0.5477 3 2 4 1.75 1.00
10 3 3 4 3 3 0.5477 3 2 4 1.75 1.00
11 3 4 3 3 3 0.4472 3 2 4 1.75 1.00
12 3 4 4 3 3.5 0.5477 3 2 4 1.75 1.00
13 4 2 4 4 4 0.8944 3 2 4 1.75 2.00
14 3 3 3 2 3 0.4472 3 2 4 1.75 1.00
15 3 2 3 3 3 0.4472 3 2 4 1.75 1.00
16 2 2 4 4 3 1.0954 3 2 4 1.75 2.00
17 2 3 2 4 2.5 0.8944 3 2 4 1.75 2.00
18 3 3 3 2 3 0.4472 3 2 4 1.75 1.00
19 3 2 2 3 2.5 0.5477 3 2 4 1.75 1.00
20 2 4 3 2 2.5 0.8367 3 2 4 1.75 2.00
2.9875 0.800653 1.75

RANGO LCIS LCSS PR0M.RA

ANALISIS DE LOS GRAFICOS
2.00 0 3.9 175 GRAFICO DE CONTROL X-R:
3.00 0 3.9 1.75 Los puntos se encuentran dustribuidos dentro de los limi
2.00 0 3.9 1.75 control, el proceso es estable y es viable la produccion, s
3.00 1.75 embargo en el punto serie promedio punto 6 valor 4,25 e
0 3.9
del limite superior indica una mejora y ajustar las lineas.
3.00 0 3.9 1.75
2.00 0 3.9 1.75 GRAFICO DE CONTROL X-S :
2.00 0 3.9 1.75 El proceso es equilibrado y hay consistencia en los resul
puntos se acercan a la linea central, sin embargo siempr
buscar la mejora en todos los procesos para lograr una m
productividad.
 del limite superior indica una mejora y ajustar las lineas.

GRAFICO DE CONTROL X-S :

El proceso es equilibrado y hay consistencia en los resul
2.00 0 3.9 1.75 puntos se acercan a la linea central, sin embargo siempr
buscar la mejora en todos los procesos para lograr una m
1.00 0 3.9 1.75
productividad.
1.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
2.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
2.00 0 3.9 1.75
2.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
1.00 0 3.9 1.75
2.00 0 3.9 1.75
rprete los
roceso no está
control

á o no bajo

o están bajo

para moldeo suela:

MAX MIN LCIS LCSS GRAFICO DE CONTROL X-R

4 2 0 3.909
4 1 0 3.909
4 2 0 3.909
5 2 0 3.909
Chart Title
5 2 0 3.909 4.5
5 3 0 3.909 4
4 2 0 3.909 3.5
4 2 0 3.909 3
4 3 0 3.909 2.5
4 3 0 3.909 2
4 3 0 3.909 1.5
4 3 0 3.909 1
4 2 0 3.909 0.5
3 2 0 3.909 0
3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0 3.909
4 2 0 3.909 LC LCI LCS promedio
4 2 0 3.909
3 2 0 3.909
3 2 0 3.909
4 2 0 3.909 GRAFICO DE CONTROL X - S

Chart Title
LOS GRAFICOS
: 4.5
buidos dentro de los limites de 4
s viable la produccion, sin 3.5
edio punto 6 valor 4,25 esta fuera 3
ora y ajustar las lineas.
2.5
2
consistencia en los resultados, los 1.5
ral, sin embargo siempre se debe 1
ocesos para lograr una mejor 0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
 3
ora y ajustar las lineas.
2.5
2
consistencia en los resultados, los 1.5
ral, sin embargo siempre se debe 1
ocesos para lograr una mejor 0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

RANGO 2.00 3.00 LCIS 0 0

LCSS 3.9 3.9 PR0M.RA 175 1.75
 15 16 17 18 19 20

medio

13 14 15 16 17 18
13 14 15 16 17 18

75 1.75
 ACTIVIDAD 4

4. Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk). Explique los

eesultados obtenidos.; Calcule la capacidad Cp y habilidad Cpk del
proceso con base en los datos de la tabla 2. Analice los resultados

Lote MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 PRO.MUEST LSE

1 2 2 4 2 2.5 4
2 2 2 4 1 2.25 4
3 2 3 4 2 2.75 4
4 3 2 3 5 3.25 4
5 4 4 2 5 3.75 4
6 4.5 4 3 5 4.1 4
7 2.5 4 3 3 3.3 4
8 2.5 4 3 2 3 4
9 4 4 3 3 3.5 4
10 3 3 4 3 3.25 4
11 3 4 3 3 3.25 4
12 3 4 4 3 3.5 4
13 4 2 4 4 3.5 4
14 3 3 3 2 2.75 4
15 3 2 3 3 2.75 4
16 2 2 4 4 3 4
17 2 3 2 4 2.75 4
18 3 3 3 2 2.75 4
19 3 2 2 3 2.5 4
20 2 4 3 2 2.75 4
3.06
VN LIE S CAPACIDAD POTENCIAL DE UN
3 2 1 PROCESO:
3 2 1.25830574
3 2 0.95742711 Cp=□(64&(LSE−LIE)/6σ) =
3 2 1.25830574 □(64&(4−2)/6(0,823) )
3 2 1.25830574
3 2 0.85391256
□(64&2/4,93) = 0.4
3 2 0.57735027
HABILIDAD CPK :
3 2 1
3 2 0.57735027 Cpk= min (Cpi,Cps)
3 2 0.5
3 2 0.5 □(64&(μ−LIE)/( 3σ)) =
Cpi =
3 2 0.57735027
□(64&(3.1 −2)/(3(0.823))) =
3 2 1
3 2 0.5
□(64&1.1/2.46) = 0,44
3 2 0.5
3 2 1.15470054 Cps=□(64&(LSE−μ)/3σ) =
3 2 0.95742711 □(64&(4−3.1)/(3(823) )) =
3 2 0.5
□(64&0.9/2.46) = 0,36
3 2 0.57735027
3 2 0.95742711
0.82326064 ANALISIS DE RESULTADOS:

El resultado Cpk es el menor entre el Cpi y el

Cps; entonces el Cpk = 0,36
La capacidad potencial en el proceso de
produccion en Botas Brahma, segun estos
resultados es menor a uno (1); en el
supuesto, lo que equivale a decir que el
proceso no tiene capacidad, no es
consistente la produccion no va a arrojar
resultados optimos.
=

Cpi y el

de
estos

el

ojar
 ACTIVIDAD 5

5. De acuerdo a los informes presentados en el momento uno y

dos determine
a. Que sugerencias de cambio brinda a la empresa?
b. Cuáles serían los resultados esperados?
c. Quienes deben hacer parte del proceso de mejora continua?

SUGERENCIAS DE CAMBIO:

1. En el proceso de produccion de Botas Brahma se sugiere que se elabore un plan de

mantenimiento bien estructurado.
2. Una programacion eficiente y confiable para los PLC, efectuarla en tiempos cortos.
3. Que el personal operativo y de produccion en general, sea competente e idoneo para desarr
sus labores.
4. Que las fichas tecnicas para la parametrizacion de variables en maquinaria y procedimientos
esten actualizadas y se les de estricto cumplimiento.
5. Los auditores de proceso deben tener la suficiente capacitacion para la revision de parametr
control de calidad.

LOS RESULTADOS ESPERADOS SERIAN:

1. La maquinaria de produccion en optimas condiciones de trabajo, con orden y limpias sin gras
otras sustancias.
2. Los PLC reprogramados en tiempos correctos para ser eficientes en la produccion.
3. Personal de produccion capacitado para efectuar las labores y obtener mayor productividad.
4 Fichas tecnicas confiables y darle cumplimiento.
5. Personal de auditoria y control calidad con conocimientos bien estructurados para ejercer su
labores.

MEJORA CONTINUA EN EL PERSONAL DE PRODUCCION:

Ingenieros de produccion
Ingenieros de Mantenimiento
Auxiliares de Mantenimiento
Auditores de Calidad
Supervisores de produccion
Auxiliares de alistamiento
Operarios
elabore un plan de

n tiempos cortos.
tente e idoneo para desarrollar

aquinaria y procedimientos,

ara la revision de parametros y

con orden y limpias sin grasas u

en la produccion.
ener mayor productividad.

ructurados para ejercer sus

 ACTIVIDAD 6

6. PROPUESTA PLANES DE MUESTREO: Con base en las lecturas sobre Seis Sigma (Ver
syllabus: La siguiente es una de las referencias indicadas que aparece en el syllabus del
cursopágina7:(http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10249536&p00=control+calidad ) describa de forma resumida, de qué manera se pued
implantar los siguientes planes de muestreo para el caso botas Brahma:
a. Plan de muestreo Dodge-Roming (pág. 276 en la referencia anterior)
b. Plan de muestreo PDLT (LTPD) con c=0 (pág. 271 en la referencia anterior)
c. Plan de muestreo por variables MIL STD 414 (pág. 321 en la referencia anterior)

PROPUESTA DE MUESTREO:
El pla de muestreo Dodge - Roming se puede implantar en el caso de
Botas Brahma, porque son los mas adaptados cuando la calidad del
producto esta bajo unos limites y parametros determinados.
Porque obtiene un buen un buen valor estimado de la calidad media del
producto terminado, entonces nos ayudaria a determinar los defectos en
los lotes de produccion.

En la utilizacion del Estandar Militar 414, se descubre que es muy

flexible y puede adaptarse a muchos casos y planes de muestreo, y se
adapta al sistema de muestreo por atributos.
as sobre Seis Sigma (Ver
rece en el syllabus del
detail.action?
da, de qué manera se puede
ahma:
anterior)
rencia anterior)
referencia anterior)
 ACTIVIDAD 7

7. Para este punto luego de hacer la lectura o

investigación del tema, identifique si el plan de muestreo
requerido se puede aplicar a variables a atributos o a los
dos y con base en eso describa de manera muy corta pero
precisa, cómo los implementaría para el caso de estudio.
Se puede acudir a otras fuentes para referenciar los
métodos de muestreo anteriores

El plan de muestreo Dodge: Roming:

Se podria aplicar al caso de Botas Brahma porque se adapta a la
variable de la calidad del producto, cuando esta bajo unos
parametros determinados. Entonces determinaria el estudio y la
parametrizacion en los resultados del plan de muestreo.
Tambien determinaria los defectos ya que se enfoca en las
calodades el producto terminado, y en el caso de Botas Brahma
se necesita un estudio que determina y muestre donde se esta
fallando en la produccion de los lotes de las suelas en la
fabricacion de las botas.