CASO: RECHAZOS EN TINTORERÍA

PROBLEMA:
Excesiva cantidad de material defectuoso en
el proceso de Tintorería, que en promedio
ascendía aun 35% en el último trimestre
LLUVIA (TORMENTA) DE IDEAS
• Mezcla de hilado Disconformidad de personal
• Fallas en tejeduria Falta de escucha atenta de los problemas
• Problemas con los encargados Lucha de poder
• Falta de espacio físico Apuro para entregar
• Tener gente capacitada para un buen control de calidad
• Cambios de humor en el personal jerárquico Mejora de las condiciones de trabajo
• Prendas mal cortadas Malos ejemplos
• Prendas mal descrudadas Falta de compañerismo
• Fallas de costuras Aprobación previa del hilado
• Barrado Mal trabajo de remallado
• Desteñida Falta de trabajo en equipo
• Apelmazadas Ficha de producto completa
• No hay mantenimiento de maquinas Problemas de medidas
• Repaso del hilado Metidas del dueño en la producción
• Problemas de control de medidas luego del lavado Paños fuera de medidas
• Falta de capacitación del personal de la tintorería Mas tiempo para largar producción
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
MANO OBRA MATERIALES METODOS

Probemas de hilado. Ficha de producto incompleta

Poca experiencia

Hilado s/repasar
Disconformidad Falta método standard

Falta de trabajo
en equipo
Mescla de hilados MATERIAL
DEFECTUOSO EN
Desteñido
EL PROCESO DE
Poca iluminación No hay mantenimiento TINTORERIA
de maquinas Cada operador
mide diferente
Barrado Sin muestra patrón.
Mejora de las condicio-
nes de trabajo

MEDIO AMBIENTE MAQUINAS MEDICIONES

 DIAGRAMA DE PARETO POR RUBRO DE
DEFECTO.

200 100
Numero nº de unidades investigadas 5000
de porcentaje
180 90
unidades acumulado
defectuosas
160 80

140 70

120 60

100 50

80 40

60 30

40 20

20 10
Otros
 Plantear bien el objetivo a lograr para la solución del problema

REDUCIR EL MATERIAL DEFECTUOSO EN EL PROCESO DE

TINTORERÍA, QUE DURANTE AGOSTO FUE DEL 35% A UN VALOR
MENOR QUE 15% EN EL MES DE OCTUBRE.

PREGUNTAS A REALIZAR Que exista menos material defectuoso

QUE: En el proceso puesto de de tintorería
DONDE: En el Proceso de tintorería
CUANDO: Durante el mes de agosto
CUANTO: Actual 35%
OBJETIVO: Bajar el material defectuoso al 15% en el mes de octiure
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA DE MEJORA

IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO

Procedimiento de control del hilado ingresado

Control de trabajo de los telares

Realizar reuniones cada 15 días de control
Ver si se cumple el plan
Registros de todas las acciones

Hacer un lote piloto de XX24

 ACCIONES DE MEJORA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

ITEM ACCIONES RESPONSABLE CRONOGRAMA % avance

1 Norma control de hilado J.C.L.

2 Control del hilado P.R.S

3 Control de tejido P.R.S..

4 Acciones correctivas en J.C.L.

maquinas
5 Lote piloto A.R.L.

6 Verificación de lote piloto J.C.L..