Seguridad y Salud en el Trabajo

2 – El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

« Módulo I »

MSc. Roger Orlando Luján Ruíz

• Misión
Promover una cultura de prevención de riesgos laborales.
• Visión
Integrar la actividad preventiva en el sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo que contribuye a:
• Reforzar la motivación de los trabajadores a través de un
ambiente de trabajo seguro y saludable.
• Permitir un control de los riesgos que afectan a nuestros
colaboradores.
• Mejorar las condiciones de trabajo de nuestros
colaboradores en la empresa
• Potenciar la imagen de la empresa frente a los clientes y a
la sociedad.
• Fomentar una cultura de prevención de riesgos laborales.
ACCIDENTE:
Es un suceso no deseado, que da como resultado lesiones
a las personas, daño a la propiedad o pérdida para el
proceso. Es consecuencia del contacto con una sustancia,
objeto o exposición en su medio, por arriba de la capacidad
límite del cuerpo de la persona o estructura.
Evento no deseado que da lugar a pérdidas de la vida o
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente de
trabajo.
Es Accidente de trabajo: todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o la muerte.
• Es también accidente de trabajo aquel
que se produce durante la ejecución
de órdenes del empleador, o durante
la ejecución de una labor bajo su
autoridad, aun fuera de lugar u horas
de trabajo.
• Igualmente se considera accidente
de trabajo el que se produzca durante
el traslado de los trabajadores desde
su residencia a los lugares de trabajo
o viceversa, cuando el transporte lo
suministre el empleador”
OTRO EJEMPLO DE UN ACCIDENTE MUY
COMUN DE TRABAJO:
 SE CONSIDERA IGUALMENTE ACCIDENTE DE TRABAJO:

• El que sobrevenga durante la ejecución de órdenes del empleador,

aún cuando se produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.
• El que se produce antes, durante o después de la jornada laboral o
en las interrupciones del trabajo, si el trabajador se hallara por
razón de sus obligaciones laborales, en cualquier centro de trabajo
de la entidad empleadora.
• El que sobrevenga por acción de la entidad empleadora o sus
representantes o de tercera persona, durante la ejecución del
trabajo
 NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO:
• El que se produce en el trayecto de ida y retorno del trabajo
• El provocado intencionalmente.
• Por incumplimiento del trabajador de orden escrita especifica
del empleador.
• En ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales.
• Durante permisos, licencias, vacaciones.
• Uso de sustancias alcohólicas o drogas.
• Guerra, conmoción civil o terrorismo.
• Convulsión de la naturaleza.
• Fusión nuclear.
Causas básicas de los accidentes de
trabajo:
Causas inmediatas de los accidentes
de trabajo:
Clasificación de los accidentes de trabajo:

Los accidentes de trabajo se clasifican en:

1- Accidente no incapacitante (Trivial, lesión parcial o

temporal)
2- Accidente incapacitante
- Incapacitante parcial
- Incapacitante total o permanente
- Incapacitante total temporal
- Incapacitante parcial temporal
3 - Accidente Mortal
 Consecuencias de los accidentes de trabajo:

- Económicas

Físicas

- Humanas
Psíquicas

- Sociales
Incidente:
Es un acontecimiento no deseado, que
bajo circunstancias ligeramente
diferentes, podría haber resultado en
lesiones a las personas, daño a la
propiedad o pérdida para el proceso
Evento que puede dar como resultado
un accidente o tiene el potencial para
ocasionarlo.
• Incidente de trabajo
Suceso acaecido en el curso del
trabajo o en relación con este, que tuvo
el potencial de ser un accidente, en el
que hubo personas involucradas sin
que sufrieran lesiones o se presentaran
daños a la propiedad y/o pérdida en los
procesos.
Riesgo:
Combinación de la probabilidad y
consecuencias de un evento identificado
como peligroso. Dentro de un centro laboral,
es la probabilidad de que una persona se vea
involucrada, directa o indirectamente, en un
incidente, accidente o enfermedad de trabajo
y la magnitud del daño
 Peligro:
- Es toda fuente, situación o acto con
potencial de daño en términos de lesión
y/o enfermedad.
- Es toda fuente o situación con potencial de
daño en términos de lesión o daño a la salud,
a la propiedad, al ambiente de trabajo o la
combinación de estos.
- Es toda condición, o conjunto de
circunstancias que tienen el potencial de
causar lesiones, enfermedades o daños
(Instalaciones, equipos, medio ambiente,
niveles de producción, comunidad)
EJEMPLO DE PELIGRO
• La investigación de un Accidente
o Incidente:
Es un proceso sistemático de
determinación y ordenación de causas,
hechos o situaciones que generaron o
favorecieron la ocurrencia del
accidente o incidente, que se realiza
con el objeto de prevenir su repetición,
mediante el control de los riesgos que
lo produjeron.
Análisis de la causas de un accidente
RECOMENDACIONES PARA ANALIZAR LAS CAUSAS
DE LOS ACCIDENTES Y PREVENIRLOS
• Obtener la declaración de los testigos, en su caso.
• Obtener el informe médico.
• Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.
• Comparar, en primer lugar, los hechos esenciales con
los de otros casos, para encontrar situaciones riesgosas
en general.

.
• Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los
secundarios, con objeto de precisar los factores que
provocaron el accidente.
• Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.
• Proponer las medidas de prevención y buscar los
caminos apropiados para que se lleven a la práctica las
acciones correspondientes.
• Obligaciones del empresario:
• Participar en la integración y vigilar el funcionamiento del
Comité de Seguridad, nombrando a sus representantes
conforme a la presente Norma.
• Proporcionar a los integrantes del Comité la capacitación y
adiestramiento en materia de seguridad e higiene,
necesarios para el ejercicio de sus funciones.
• Atender las recomendaciones de seguridad e higiene que le
señale el Comité de Seguridad, de acuerdo a las actas de
verificación que ésta levante.
• Dar las facilidades y permisos necesarios a los integrantes
del Comité de Seguridad para el desempeño de sus
funciones en los centros de trabajo.
• Proporcionar a la Comité de Seguridad la información que le
solicite sobre los procesos de trabajo, las materias primas y
sustancias utilizadas en los mismos, las incidencias,
accidentes y enfermedades de trabajo y el resultado de las
investigaciones practicadas con motivo de los riesgos
ocurridos.

• Realizar las actividades de capacitación y orientación sobre

seguridad e higiene en el trabajo propuestas por el Comité de
Seguridad.

• Fijar y mantener en un lugar visible del centro de trabajo, la

relación actualizada de los integrantes del Comité de
Seguridad, precisando el puesto, turno y área de trabajo de
cada uno de ellos
 Obligación de los trabajadores:
• Designar a los representantes que integrarán el Comité de
Seguridad, a través del Sindicato, seleccionándolos
mediante consulta entre los trabajadores del centro de
trabajo. A falta de sindicato, la mayoría de los trabajadores
realizarán la designación respectiva.
• Participar como miembros de las Comisiones, cuando
sean designados, y apoyar el funcionamiento de la Comité
de Seguridad proporcionándole información sobre
condiciones peligrosas que existan en el centro de trabajo
y la requerida para la investigación de accidentes y
enfermedades de trabajo
Causas básicas de un accidente:
Causas reales que se manifiestan detrás
de los síntomas; razones por las cuales
ocurren los actos y condiciones sub
estándares o inseguros; factores que una
vez identificados permiten un control
administrativo significativo.
Las causas básicas ayudan a explicar por
qué se cometen actos sub estándares o
inseguros y por qué existen condiciones
sub estándares o inseguras (factores
personales y del trabajo).
Causas inmediatas de un accidente:
Circunstancias que se presentan
justamente antes del contacto; por lo
general son observables o se hacen
sentir. Se clasifican en actos sub
estándares o actos inseguros y
condiciones sub estándares o
condiciones inseguras
• Accidente Grave:
Aquel que trae como consecuencia
amputación de cualquier segmento corporal;
fractura de huesos largos (fémur, tibia,
peroné, húmero, radio y cubito); trauma
craneoencefálico; quemaduras de segundo y
tercer grado; lesiones severas de mano, tales
como aplastamiento o quemaduras; lesiones
severas de columna vertebral con
compromiso de médula espinal; lesiones
oculares que comprometan la agudeza o el
campo visual o lesiones que comprometan la
capacidad auditiva.
 Es responsabilidad del Comité de Seguridad y Salud
en el trabajo:
1- Reportar a la máxima autoridad del empleador el accidente mortal o el
incidente peligroso de manera inmediata.
2- La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas
adoptadas dentro de los 10 días de lo ocurrido
3- Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes, y enfermedades
ocupacionales.
4- Llevar en el libro de actas el control de del cumplimiento de los
acuerdos.
5- Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar los
avance de los objetivos establecidos en el programa anual y en forma
extraordinaria para analizar accidentes que revistan gravedad.
Pasos en la Investigación y Análisis de un Accidente

Tome el control Acciones inmediatas, Registro

Descripción inicial

Forme un Equipo Equipo plan de acción inicial

Recoja las evidencias Observación e información –

Entrevistas - Documentos

Determine y analice las Conceptos de análisis de

causas Causas

Tome acciones Plan de acción -

Responsabilidades

Reporte al Comité de Lecciones aprendidas

Seguridad
Implementación y efectividad
Haga seguimiento de las acciones
Lesión:
Es la perdida de la integridad física y/o
mental del individuo.

Incapacidad temporal:
Incapacidad temporal es la pérdida de
facultades o aptitudes que imposibilita
parcial o totalmente a una persona para
desempeñar su trabajo por algún tiempo.
Incapacidad permanente o parcial:
Es la disminución de las facultades o
aptitudes de una persona para trabajar.

Incapacidad permanente total:

Es la pérdida de facultades o aptitudes de
una persona que la imposibilita para
desempeñar cualquier trabajo por el resto
de su vida
 Naturaleza de la Lesión:
• Se denomina por sus principales características físicas.
Ejemplos: amputación, fractura, herida, lumbalgia,
quemadura, entre otras.
• Cuando se presentan lesiones múltiples se debe elegir la
lesión más seria. Por ejemplo, se selecciona de
preferencia una lesión que implica incapacidad
permanente antes que una lesión con incapacidad
temporal.
• Cuando las lesiones de diferente naturaleza parecen ser
de igual magnitud, se clasifican como lesiones múltiples.
 Agente de la lesión:
• Se refiere al objeto, sustancia, exposición, o movimiento del
cuerpo que directamente produjo la lesión.
Ejemplos: Una máquina troqueladora, escalera, caja,
sustancias químicas, inclinación, fuego, etc.
Para su selección debe tenerse en cuenta lo siguiente:
• La lesión es el resultado de un contacto violento entre dos o
más objetos, que pueden estar fijos o en movimiento.
• Ocurrió como consecuencia de una tensión o desgarramiento
producido por un movimiento del cuerpo o sucedió debido a
un sobreesfuerzo al levantar, halar, empujar, entre otros.
• Fue producto del accidente de un vehículo.
Parte del cuerpo afectada:
Se clasifica la parte del cuerpo que resultó directamente
afectada por la lesión. Cuando la naturaleza de la lesión o
lesiones afecta varias secciones de una parte principal del
cuerpo o diferentes miembros principales del cuerpo, debe
utilizarse la categoría “partes múltiples”, de acuerdo con
las reglas del método. Ejemplos: Mano, dedos, pie, tronco,
cabeza.
 Salud en el trabajo:
• Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas que realiza y al ambiente físico donde las ejecuta.
• Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de
enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control
de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo, es
decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya
que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado,
evitando que éste enferme o se ausente de manera
provisional o definitiva del trabajo.
 Objetivos de la Salud en el trabajo:
- Eliminar las causas de las enfermedades
- Reducir los efectos perjudiciales provocados por el
trabajo en todo el personal
- Prevenir el agravamiento de enfermedades y lesiones
- Mantener la salud de los trabajadores
- Aumentar la productividad con un buen ambiente de
trabajo
La higiene en el trabajo:
Permite reconocer (identificar), evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente de
trabajo, psicológicos o tensionales, que
pueden causar enfermedades o deteriorar la
salud.

La medicina en el trabajo:
Disciplina médica encargada de estudiar,
vigilar, promover, y preservar las condiciones
físicas y mentales del personal y su relación
con los procesos de trabajo
Factores que afectan la salud
en el trabajo:
1- Agentes físicos
2- Agentes químicos
3- Agentes biológicos
4- Agentes ergonómicos
5- Agentes psicosociales
Otros agentes físicos:
• Defectos de iluminación
• Frío excesivo
• Calor excesivo
• Ruido excesivo
• Humedad excesiva
• Aumento de la presión
• Radiaciones
Otros agentes químicos:

- Polvos
- Gases
- Vapores
- Humos
- Nieblas
Otros agentes biológicos:

- Parásitos
- Virus
- Bacterias
- Hongos
- Gusanos
Salud:
Es el estado de completo bienestar físico, mental y social

Salud Ocupacional:
Actividades destinadas al reconocimiento, evaluación,
seguimiento y control de agentes producidos en el medio
laboral y que afectan la salud del trabajador y de la
comunidad.

Epidemiología:
Ciencia que estudia la salud de la comunidad
¿ Qué es una enfermedad
profesional?
Enfermedad profesional:
Es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador
producido por una exposición crónica a situaciones adversas,
sean estas producidas por el ambiente en el que se desarrolla el
trabajo o por la forma en que éste está organizado
Los factores que determinan una enfermedad profesional son:
- La concentración del agente contaminante en el ambiente de
trabajo
- El tiempo de exposición
- Características personales del individuo
- La relatividad de la salud
- La presencia de varios agentes contaminantes al mismo
tiempo
Tipos de accidente:
Se designa al suceso que
directamente produjo la lesión.
Entre éstos se encuentran:
- Golpeado contra o por algo;
- Caída de un nivel superior o
a un mismo nivel;
- Cogido en, debajo o entre;
- Sobreesfuerzos
- Contacto con o entre otros.
Causas inmediatas de un accidente:
Causas Básicas:
 ARBOL CAUSAL DE ACCIDENTES:
Son todas aquellas conexiones cronológicas y lógicas entre lo hechos
que precedieron la ocurrencia del accidente.

No se identificó Diseño Trabajo sobre

como tarea de alto inapropiado del superficie liza y
riesgo puesto de difícil acceso

Supervisión Accidente
Planificación y Caída de altura
deficiente mortal
evaluación de
riesgos
deficiente
No existen
objetivos No uso de
Ausencia de
estratégicos de elementos de
normas para
intervención protección
trabajo en
según prioridades
altura
Ejemplo de un reporte de investigación de un accidente:
EL COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
En todas las empresas deben formarse o integrarse las
Comisiones de Seguridad e Higiene, con el propósito de
salvaguardar la salud de los trabajadores, así como la
integridad física de las instalaciones en los centros de
trabajo. Con base en las disposiciones de la Ley y
reglamento de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
La integración y funcionamiento de las Comisiones de
Seguridad e Higiene, deben organizarse en todas las
empresas o establecimientos, de acuerdo con la Ley y
reglamento de la Seguridad y Salud en el Trabajo. y las
obligaciones al respecto, de los empresarios y
trabajadores.
Las Comisiones de Seguridad e Higiene deberán integrarse
en un plazo no mayor de 30 días hábiles, a partir de la fecha
de iniciación de actividades de la empresa. Para determinar el
número de C.S.H. que deberán establecerse en una misma
empresa así como el número de representantes, los trabajadores y
los empresarios deberán considerar:
- El número de trabajadores
- La peligrosidad de las labores
- La ubicación del Centro o Centros de Trabajo
- Las Divisiones, Plantas o Unidades, de que se compone la
empresa.
- Las formas o procesos del trabajo y el número de turnos de
trabajo
Los representantes de los trabajadores deberán ser
designados por el titular del Sindicato con base en el
Contrato Colectivo de Trabajo. Estos deben desempeñar
sus labores directamente en el Centro de Trabajo y
preferentemente, deben tener conocimientos o experiencia
en materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Laboral.
Los representantes de los trabajadores deberán ser
designados por el titular del Sindicato con base en el
Contrato Colectivo de Trabajo. Estos deben desempeñar
sus labores directamente en el Centro de Trabajo y
preferentemente, deben tener conocimientos o experiencia
en materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Laboral.
¿QUE SE REQUIERE PARA PERTENECER A UNA
COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE?
- Ser trabajador de la empresa.
- Ser mayor de edad.
- Poseer la instrucción y experiencia necesaria sobre
seguridad e higiene (de preferencia).
- Ser de conducta honorable y demostrar sentido de
responsabilidad.
Nota: Se procurará seleccionar a representantes que sepan
leer y escribir, tengan mayor grado de conocimientos
y sean respetados por sus compañeros y reconocidos
por su seriedad y su sentido de responsabilidad.
Costos de los accidentes:
Costo de los accidentes:

La prevención y control de los riesgos

de trabajo son parte de las funciones
en todos los niveles, para asegurar la
continuidad de los procesos y la
competitividad de la organización
COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
EN LOS ACCIDENTES DE TRABAJO:
EN LOS ACCIDENTES DE TRABAJO:
EN LOS ACCIDENTES DE TRABAJO LOS
COSTOS INDIRECTOS:
Pirámide de la proporción de accidentes:

LESIÓN SERIA O INCAPACITANTE

INCLUYE INCAPACIDADES Y LESIONES
1 1
SERIAS. REF. ANSI Z-16-1,1967

LESIONES LEVES
10 10 CUALQUIER LESION INFORMADA QUE NO
SEA SERIA O INCAPACITANTE

ACCIDENTES CON DAÑOS A LA

30 30 PROPIEDAD DE TODAS CLASES

INCIDENTES QUE NO PRESENTAN

LESIONES O DAÑOS VISIBLES
600 (CASI - ACCIDENTES)
600
 Costos de los accidentes:
- Tiempo del trabajador accidentado
- Tiempo de los compañeros del accidentado
- Tiempo del supervisor
- Tiempo del médico de la planta
- Retraso o pérdida de la producción
- Daños a instalaciones físicas
- Multas, sanciones o indemnizaciones
Con frecuencia se confunden los accidentes con las
lesiones, y consideran que no tienen problemas de
accidentes en el trabajo, porque el número de lesionados
es bajo, y porque consideran que el seguro social absorbe
los costos del accidente.
Esta es una apreciación equivocada, ya que se pierden de
vista los costos no asegurados, que no cubre el seguro
social y si absorbe la empresa.
Los accidentes sufridos por los trabajadores tienen un
costo elevado, no solo para la empresa, sino también para
el trabajador y su familia.
Costos asegurados:

Se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la Ley

de compensación a los trabajadores, y a los gastos por
atención médica (correspondiente al Seguro Social).
Se hizo un estudio más completo y determinó que los
costos de un accidente con daño a la propiedad (costos no
asegurados); son de 5 a 50 veces mayores que los costos
por lesiones y enfermedades (costos asegurados); y que
los costos misceláneos (no asegurados), también son
mayores en proporción de 1 a 3 veces.
LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
LA HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TRABAJO:
Higiene Industrial :
Es una técnica que actúa con carácter esencialmente
preventivo ante la posibilidad de sufrir alteraciones de la
salud por una exposición a agentes físicos, químicos y
biológicos y que pueden poner en peligro la salud y el
bienestar de los trabajadores.
Es una especialidad técnica que evalúa y corrige las
condiciones ambientales. teniendo también en cuenta su
posible repercusión en las comunidades vecinas y en el
medio ambiente en general
Procedimientos:
a) - Identificación de los Agentes de Riesgos.
b) - Mediciones de la Exposición al Agente (concentración y
tiempo de exposición)
c) - Valoración del Riesgo de Exposición.
d) - Corrección de la situación.
e) - Controles periódicos.

Objetivos de la Higiene Industrial:

Proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores,
así como proteger el medio ambiente en general, a través de la
adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo
La Higiene Industrial:
Previene las enfermedades profesionales o el deterioro
de la salud, atreves de la aplicación de conocimientos y
técnicas que le permiten reconocer, evaluar y controlar
los agentes contaminantes del ambiente de trabajo,
sean estos físicos, químicos o biológicos, así como
también sobre los factores psicológicos y tensionales.

Los 4 elementos de la Seguridad Industrial son:

1- Control
2- Evaluación
3- Reconocimiento
4- Anticipación de riesgos
• Funciones de la Higiene Industrial:
1. La identificación y evaluación de los riesgos que puedan
afectar a la salud en el lugar de trabajo
2. La vigilancia de los factores y agentes del ambiente de trabajo
y de las prácticas de trabajo que pueda afectar la salud de los
trabajadores.
3. El asesoramiento sobre la planificación y organización del
trabajo incluido el diseño de los lugares de trabajo, sobre la
selección, el mantenimiento y el estado de las maquinarias y
equipos así como las sustancias utilizadas en el trabajo.
4. La participación en el desarrollo de los programas para el
mejoramiento de las prácticas de trabajo, así como las pruebas
y evaluación de nuevos equipos, en relación con la salud.
5.- El asesoramiento en materia de salud, de seguridad y de
higiene en el trabajo y de ergonomía, así como en materia
de equipos de protección individual y colectiva.
6.- El fomento de la adaptación del trabajo a los trabajadores.
7.- La colaboración en la difusión de informaciones, en la
formación y educación en materia de salud e higiene en el
trabajo y de ergonomía.
8.- La participación en el análisis de los accidentes del trabajo y
de las enfermedades profesionales.
 Funciones del Higienista Industrial:
• Evaluación de la exposición de los trabajadores a los distintos
contaminantes, teniendo en cuenta las condiciones de sus
puestos de trabajo: definición de tareas, procesos de
producción, configuración del puesto de trabajo, tiempo de
exposición a dichos contaminantes, etc.
• Realización de mediciones directas o de toma de muestras de
estos agentes químicos, físicos y biológicos.
• Análisis de los resultados obtenidos por el laboratorio
utilizando por ello criterios de valoración.
• Recomendación de métodos de control a implantar para
reducir los niveles obtenidos hasta valores no perjudiciales
para la salud.
• Realización de estudios específicos relacionados con el
campo de la salud laboral como el estudio de niveles
sonoros, agentes biológicos, estrés térmico, vibraciones,
iluminación, síndrome del edificio enfermo, etc.
 FACTORES DE RIESGO EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL:
I - Mecánicos:
- Mecanismo en movimiento
- Proyección de chispas y/o partículas
- Sobrepresión de equipos
- Elementos cortantes
- Caídas de objetos
- Manipulación de materiales
- Manejo de herramientas manuales
- Máquinas y Equipos
II - Eléctricos:
- Altas tensiones
- Electricidad estática
- Cables en mal estado
- Conexiones eléctricas inadecuadas

III - Fisicoquímicos (Fuego o explosión)

- Combustibles sólidos
- Líquidos inflamables
- Gases y vapores
- Fuentes de calor
- Combinaciones
IV – Locativos:
- Estructuras
- Señalización
- Orden y aseo,
- Condiciones de saneamiento básico
- Condiciones de almacenamiento
- Estado de los pisos
- Disposición de espacios
- Estado de los techos
- Estado de escaleras, plataformas y barandas
V- Físicos:
- Ruido
- Vibraciones
- Temperaturas extremas (altas o bajas)
- Iluminación
- Humedad
- Presión
- Radiaciones ionizantes y no ionizantes
VI - Químicos:
- Material particulado
- Gases y vapores
- Líquidos
- Sólidos
- Neblinas
- Humos
VII - Biológicos
- Virus
- Bacterias
- Hongos
- Animales y parásitos
VIII - Ergonómicos:
- Condiciones ambientales en ergonomía
- Concepción y diseño del puesto de trabajo
- Carga física de trabajo
- Carga mental de trabajos

IX - Psicosociales:
- Condiciones del Individuo
- Condiciones internas de trabajo
- Condiciones externas al trabajo
• Clasificación de contaminantes higiénicos:

- Físicos

- Químicos Agentes fundamentales

- Biológicos
• Agentes Físicos
- Presiones: Hipobarismo(aviadores), hiperbarismo(Buzos).
- Calor: cantidad de calor que ha de disiparse, para
que el organismo siga en equilibrio térmico.
- Humedad
- Iluminación
- Radiaciones ionizantes: Rayos X, gamma
- Radiaciones no ionizantes: Microondas, laser
- Vibraciones: Movimiento periódico de un sistema
elástico alrededor de su posicion de equilibrio.
- Ruido.
• Agentes Físicos
- Presiones: Hipobarismo(aviadores), hiperbarismo(Buzos).
- Calor: cantidad de calor que ha de disiparse, para
que el organismo siga en equilibrio térmico.
- Humedad
- Iluminación
- Radiaciones ionizantes: Rayos X, gamma
- Radiaciones no ionizantes: Microondas, laser
- Vibraciones: Movimiento periódico de un sistema
elástico alrededor de su posicion de equilibrio.
- Ruido.
- Agentes Químicos:
- Se encuentran en suspensión o dispersión en el aire
atmosférico.
- Gases
- Contaminantes (CO, CO2, NO2, SO2)
- Vapores
- Aerosoles: Polvo, niebla, bruma,
• Peligrosidad de agentes químicos:
- Corrosividad.
- Reactividad.
- Explosividad.
- Toxicidad.
- Inflamabilidad.
• Agentes Biológicos:
- Bacterias
- Parásitos
- Virus
- Hongos

• Características de los agentes biológicos:

- Tamaño de 10 nanômetros a 10 mícrones.
- Son aeróbicos y anaeróbicos.
- Se adaptan fácilmente al ambiente.
• Vías de entrada de agentes contaminantes en el
organismo:
- Por inhalación
- Por absorción a través de la piel
- Por ingestión
- Parenteral o de entrada directa, y por heridas
• La Higiene de Campo:

• Es la encargada de realizar el estudio de la situación

higiénica en el ambiente de trabajo (análisis de puestos
de trabajo, dirección de contaminantes y tiempo de
exposición, medición directa y tomas de muestras,
comparación de valores estándares).
• La higiene de campo se realiza en el puesto de trabajo,
evaluando las condiciones respecto a los riesgos de
contraer una enfermedad profesional
• La Higiene Analítica:
• Realiza la investigación y determinación cualitativa y
cuantitativa de los contaminantes presentes en los ambientes
de trabajo, en estrecha colaboración con la higiene decampo y
la higiene teórica.
• Permite la determinación cualitativa y cuantitativa de los
contaminantes recogidos en las muestras ambientales
• Es de gran importancia como soporte técnico de la higiene de
campo, tiene su metodología y su propia calibración de
aparatos que requiere gran precisión. Las pequeñas cantidades
de la muestra (micro gramos, nanogramos) y la posible
presencia de varios contaminantes de forma simultanea obliga
a utilizar técnicas de gran precisión.
• La Higiene Operativa:
• Comprende la elección y recomendación de los métodos de
control al implantar para reducir los niveles de concentración
hasta valores no perjudiciales para la salud.
• Es la actuación positiva para remediar o corregir situaciones
constatadas como deficientes.
• Estudia y propone las medidas encaminadas conseguir
condiciones seguras, de forma que los trabajadores desarrollen
sus funciones sin agresiones para la salud y procurando, en
primer lugar que los contaminantes estén controlados en los
niveles permisibles.
• Controles Operativos:

Se dirigen a 3 frentes:
- Control en origen o fuente de los peligros
- El control en la transmisión
- El control en el propio sujeto
LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO:
Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los
riesgos de trabajo y establecer las medidas para prevenir
accidentes.
Seguridad en el trabajo : Conjunto de acciones que permiten
localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para
prevenir los accidentes de trabajo. Riesgo de trabajo:
Accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo de la actividad que
desempeñan.
LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

En toda empresa lo más importante es cuidar la vida y la

salud de los trabajadores que intervienen en los procesos,
ya que cualquier accidente además de ser fuertemente
afectado económicamente y técnicamente, le puede impedir
al trabajador que vuelva a tener la oportunidad de realizar
una actividad (proceso irreversible). Conocer los conceptos
básicos de la Seguridad y la salud en el trabajo es de vital
importancia en la prevención de riesgos de trabajadores.
 ¿Cuál es la finalidad de la Seguridad en el trabajo?
1 - Proteger al personal de lesiones

2 - Proteger su fuente de trabajo 3- Proteger el proceso

Causas de los accidentes:
Actos inseguros
• Se deben principalmente a:
- Actos inseguros
- Condiciones inseguras
- Combinación de las dos anteriores
Condiciones inseguras
Actos inseguros:

Son las causas que dependen de las

acciones que por desconocimiento o
descuido del propio trabajador, que
pueden dar como resultado un accidente
 Ejemplo de actos inseguros:
- Situarse o transitar por lugares peligrosos
- No utilizar los equipos de protección personal
- Desobedecer reglas de seguridad
- Negligencia o apatía
- Operar vehículos o maquinaria a velocidad excesiva
- Trabajar sin autorización
 Causas que combinadas con actos inseguros pueden
ocasionar un accidente:
- Juego
- Confianza
- Complacencia
- Fatiga
- Alcohol
- Vicios
- Prisas
- Capacitación inadecuada ( al vapor)
- Predisposición ( actitud negativa)
- Frustración
- Exceso de confianza
 ¿Porqué no sable?
- Porque no han sido capacitado correctamente en la labor a
desarrollar.
- Porque no es su trabajo, sin embargo lo desarrolla
- Por iniciativa propia
- Por ayudar a un compañero
- Por ordenes superiores
- Por curiosidad
 ¿Por qué no puede?
1- El equipo o herramienta que utiliza no tiene un diseño
ergonómico.
2- Tiene incapacidad de alguno de sus miembros.
3- Obesidad, vista limitada, etc.
¿Porqué no quiere?
1- Problemas sentimentales con su esposa o pareja.
2- Actitud negativa o rebeldía.
3- No se lleva bien con su compañero.
4- Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a
cabo
Condiciones Inseguras:

Causas que se derivan del medio

ambiente donde vivimos y que se
refieren al grado de inseguridad
del lugar donde se va a ejecutar el
trabajo.
 Las condiciones inseguras más frecuentes en las
instalaciones de la empresa son:

• Falta de orden y limpieza.

• Equipo de protección inadecuado, faltante o defectuoso.
• Herramienta o equipo de trabajo inadecuado o
defectuoso.
• Equipo inadecuadamente instalado.
 Condiciones inseguras:

Condición
Insegura

Mal Diseño Falla de Falla de

Mantenimiento Operación

Métodos
Inseguros
Acto inseguro Condición insegura
ESTÁNDAR DE TRABAJO:
Es cualquier método, norma o rutina de trabajo que hace
que podamos ejecutar el mismo de manera más
productiva y eficiente, en función del diseño de la tarea
que se haya llevado a cabo, donde el factor tiempo, o no
se considera, o bien se tiene en cuenta de manera
muy estática y enfocada en la pura operación a realizar,
sin el concepto de flujo asociado. Lo que en el argot
industrial se ha denominado históricamente "método de
trabajo".
LOS ESTÁNDARES DE
TRABAJO:
Los supervisores de primera línea
son responsables del
aseguramiento de que su división
en la compañía esté funcionando
adecuadamente y eficientemente.
Al cumplir los estándares
de trabajo que un jefe fija por
anticipado, un supervisor puede
asegurar su propio éxito, así como
el éxito de su equipo.
El trabajo estándar:
El trabajo estándar tiene su fundamento en la excelencia
operacional. Sin el trabajo estandarizado no se puede
garantizar que las operaciones siempre se elaboren los
productos de la misma manera.

• El trabajo estándar se compone de tres elementos

1 - Rapidez de la demanda o tiempo takt
2 - Secuencia estándar de las operaciones
3 - Inventario estándar en procesos
• ¿Para qué se implementa el trabajo estándar?
Al estandarizar las operaciones que establece la línea
base para evaluar y administrar los procesos y evaluar
su desempeños lo cual será el fundamento de las
mejoras. La documentación del trabajo estándar sirve
para lo siguiente
- Asegura que la secuencia de las acciones del
operador sea repetible.
- Apoya el control visual, creando así un ambiente para
detectar anormalidad fácilmente.
- Ofrece una ayuda para comparar la documentación
con los procesos actuales
- Es una herramienta para iniciar acciones de mejora .
- Facilita el método de documentación de las mejoras.
- Establece un banco invaluable de información que se
puede consultar cuando es necesario.
- Ayuda a mantener un alto nivel de repetitividad.
- Asegura la operaciones más seguras y efectiva
- Mejora la productividad.
- Ayuda al balanceo de los tiempos de ciclo de todas las
operaciones de acuerdo con el ciclo de la rapidez de la
demanda.
- Reduce la curva de aprendizaje de los operadores
¿Cuándo se utiliza el trabajo estándar?
Se utiliza desde que se obtiene información relevante de
los procesos, como los tiempos de operaciones, cuando
se requiere conocer la secuencia de las operaciones y su
relación con la rapidez de la demanda y una vez que se ha
mejorado el proceso para documentar los nuevos métodos
establecidos y para capacitar al personal en su nuevo
puesto
 Procedimiento para implementar el trabajo estándar:
- Seleccionar un proceso especifico o una operación de un
proceso.
- Realizar las mediciones de tiempo correspondientes y
capturarlas en la forma de hoja de medición de tiempos
- Calcular la capacidad de operación y llenar la forma de,
“Capacidad de operación”.
- Diseñar o documentar la secuencia optimizada de la
capacidad en la forma de, “Tabla combinada de operaciones
estandarizadas”
9.
 El trabajo estandarizado:
• Es una herramienta para hacer productos de calidad
centrado en los movimientos de las personas
• Resalta los métodos de trabajo eficientes y seguros
• Ayuda a identificar y eliminar el desperdicio.
• Es un método estándar, claro para todos.
• Es la separación de las operaciones en pasos o
elementos lógicos.
• Estandarizar es establecer normas, reglamentos y
procedimientos, que señalan como hacer ciertas cosas,
para mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Actividades de Valor Agregado:
Son aquellas operaciones que transforman, convierten o
cambian un producto, servicio o información, las cuales son
apreciadas por el cliente y está dispuesto a pagar por ellas.
Toda actividad que no agrega valor al producto y por la cual
el cliente no esta dispuesto a pagar es una:
Actividades de No Valor Agregado
Aquellas operaciones o actividades que consumen tiempo y
recursos, pero que no agregan valor al producto, por las
cuales el cliente no está dispuesto a pagar por ellas es un:
Desperdicio
 Clases de Desperdicios:
Tenemos 7 clases de desperdicios;
1- Sobreproducción generado por producir más rápido
2- Inventarios: Producir más de lo que se necesita
3- Transporte: Transportando material innecesario
4- Sobre procesamiento: Haciendo más de lo que el cliente
requiere
5- Esperas: Esperando que la máquina termine o por falta
de material
6- Movimientos: Causados por la mala planeación o Layout
7- Corrección: Cualquier correción es desperdicio
Desperdicio de talento humano:
Se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la
fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los
empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se
pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento,
etc. Ejemplo: La sub-utilización de la gente.
Existen paradigmas que no permiten apreciar el valioso
aporte que puede dar una persona que este desarrollando,
desde una operación sencilla, hasta otra que realmente no
tenga mucho que ver con la operación directa.
No se incluye el punto de vista del experto que es la
persona que realiza la operación, en el desarrollo de
instrucciones de trabajo, mejoras, etc.
Los Procedimientos de Trabajo:
Los trabajadores juegan un papel muy significativo en todas
las organizaciones, ya que es el principal recurso que
permite la operatividad de los procesos de manera eficiente
mediante la aplicación de sus conocimientos, siendo así la
figura más requerida en toda organización.
Para realizar sus distintas actividades en el área laboral,
cuentan con manuales de procedimientos o especificaciones
documentadas que definen cómo ejecutar un proceso; por
tanto, se detallan todos los procedimientos a seguir para
cumplir con los trabajos de manera segura.
El tema de la higiene y la seguridad industrial relacionada
con el cumplimiento de instrucciones en el área
de trabajo forma parte integral en las empresas por estar
enmarcados, por una parte, dentro de las
recomendaciones básicas que se deben tener en cuenta
cuando se desarrollan las actividades y que pueda salvar
una vida o reducir las consecuencias de un accidente; y
por otra, por las pérdidas económicas que el uso
inadecuado de las mismas y/o accidentes laborales
generaría en las empresas.
Muchos estudios e investigaciones señalan claramente que
el sistema de higiene y seguridad industrial previene lo
concerniente con las enfermedades y accidentes que se
puedan generar en el área laboral. De este modo, las
empresas del país se encuentran en la obligación de acatar
las normativas como un deber para así garantizar la
continuidad de sus procesos productivos en
un ambiente idóneo de trabajo y al resguardo de cada
trabajador, como está establecido en la Ley de Seguridad y
Salud en el trabajo.
En este sentido, se busca para así mantener un ambiente de
trabajo seguro y reducir las probabilidades de ocurrencia de
accidentes e incidentes considerando posibles riesgos y actos
inseguros, desde el comienzo hasta el final de las
actividades, que desarrollan los trabajadores en el área
laboral.
El Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS):
Es una descripción detallada de cómo proceder para
desarrollar de manera correcta y segura un trabajo o
tarea. Son la definición de un método sistemático de
trabajo integrado en el proceso productivo, en el que se
recogen los aspectos de seguridad que se debe aplicar
con la actividad realizada. Pretenden eliminar o reducir los
actos inseguros.
Con la normalización de los procedimientos de trabajo se trata
de regular y estandarizar todas las fases operatorias en las
que determinadas alteraciones pueden ocasionar pérdidas o
daños que se deben evitar. Aquellos aspectos de seguridad
del trabajo que se deben tener en cuenta, deben ser
destacados dentro del propio contexto del procedimiento de
trabajo normalizado, parta que el trabajador sepa cómo actuar
correctamente en las diferentes fases de su tarea, y perciba
detalladamente las atenciones especiales que debe tener en
cuenta en momentos u operaciones clave para su seguridad
personal, las de su compañeros y la de las instalaciones.
Elaboración del Procedimiento de Trabajo Seguro
(PTS):
Los responsables de las áreas de trabajo y de los procesos
productivos son quienes deben cuidar de la elaboración de
los procedimientos de trabajo seguro y de las normas
específicas de seguridad, contando para su redacción con
la opinión y la colaboración de los trabajadores.
Tanto las instrucciones de trabajo como las normas de
seguridad deben colocarse en un lugar visible cerca de los
puestos de trabajo afectados.
Una vez que el supervisor ha llenado el formulario,
incluyendo la secuencia de los pasos, el potencial de
accidentes o enfermedad ocupacional y los controles
recomendados, está preparado para combinarlos en un
“Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS)”.
El PTS puede desarrollarse fácilmente utilizando el
formulario del Análisis de Seguridad en el Trabajo , o un
cuadro elaborado en la etapa de Prevención de Riesgos,
expresando su contenido de una manera positiva a fin de
lograr mejores resultados.
Los puntos claves que es necesario recordar se colocan
después de cada paso de la tarea.
MSC. Roger O. Luján R. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• Importancia del Procedimiento del Trabajo Seguro (PTS)
Un PTS le proporciona al empleador lar herramientas necesarias
para enseñar al trabajador la forma de hacer un trabajo crítico de
la forma más eficiente y segura. Igualmente, se puede utilizar para
revisar y reentrenar a los trabajadores con experiencia.
Los usos directos de los PTS por los supervisores son muchos y la
distribución correcta y su disponibilidad para todo el personal
relacionado es justificada. Sin embargo, es importante señalar los
usos que tiene para el trabajador: El trabajador común quiere
satisfacer a su supervisor y tener un nivel de desempeño que le de
reconocimiento y seguridad; cuando se le instruye correctamente,
asimila rápidamente el valor del PTS y desea tener disponible este
recurso para su propio uso y referencia.
Por otra parte, el PTS permite mejorar la capacidad del
supervisor, quien aprende más de los trabajos críticos bajo
su responsabilidad, y mejorar su relación con los
trabajadores quienes sentirán que sus opiniones y
conocimientos son evaluados y tomados en cuenta por
quienes dirigen las operaciones.
 Modelo de un Procedimiento de Trabajo
seguro de un soldador de arco:
• El soldador realiza tareas relacionadas con corte y
unión de fierro, por medio de soldadura al arco.
Ejecutando en se quehacer actividades como: Saca
niveles y realiza trazados de elementos geométricos
• Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o
soldadura.
• Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza.
• Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
• Repara soldaduras defectuosas.
• Levanta y transporta elementos pesados
 Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones
generales:
• Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina
debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena
ventilación y que no haya humedad; los cables de
alimentación de energía deben estar en buenas condiciones,
el encauchado no debe tener averías y el enchufe en
buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión a
tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al
hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
• Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin
cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la vista los
filamentos de cobre.
• Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben
tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se
recalienten por mal contacto.
• Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se
deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo
largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
• Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección
personal.
• Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a
utilizar.
• Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área
adyacente para evitar que haya elementos combustibles al
alcance de las chispas producidas por el electrodo.
• El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento
combustible. Colocar biombos o mamparas para evitar que
los rayos que despide el electrodo causen daños a las
personas que se hallen cerca.
• No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga
que ausentar del puesto de trabajo.
• No permitir uso del equipo a personas que no estén
autorizadas por la empresa.
• Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
• Desconecte la máquina al terminar la tarea.
 Secuencia de trabajo seguro ilustrada

MSC. Roger O. Luján R. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL

Riesgos en las tareas:

• Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de
metales con galletera.
• Contacto con elementos cortantes o punzantes en la
manipulación de herramientas de la especialidad o con
materiales cortantes como planchas.
• Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar,
herramientas eléctricas o extensiones en malas condiciones,
agravado por la permanente presencia de metales en su frente
de trabajo.
• Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en
andamios por acumulación de diversos materiales que
impidan una circulación expedita.
• Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios,
caballetes o escalas; o tareas sobre estructuras de
techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas,
vigas, torres de alta tensión o de telecomunicaciones.
• Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan
existir en las superficies de trabajo o en la manipulación de
materiales o herramientas de la especialidad.
• Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como
planchas, tuberías u otros.
• Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco,
que pueden producir úlceras cutáneas, conjuntivitis o daño
ocular.
• Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas,
tuberías u otros.
• Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al
arco, que pueden producir daños respiratorios y asmas
bronquiales.
 Riesgos En el lugar de trabajo:

• Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en

desorden.
• Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
• Caballetes o andamios mal estructurados.
• Zonas de circulación obstruidas.
• Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de
soldadura en lugares mal ventilados.
• Explosión o incendio por acumulación de combustibles o
gases en las cercanías de labores de soldadura o al soldar
estanques de combustible.
 Medidas Preventivas en las Tareas:
• Usar los elementos de protección personal necesarios al
riesgo a cubrir.
• Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus
protecciones y verificar su tierra de protección.
• Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus
protecciones y cables, enchufes y extensiones en buen
estado.
• Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la
caída de objetos de pisos superiores.
• En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté
aplomado, nivelado, con sus diagonales, arriostrado al
edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas
de protección, además se debe evitar acumular materiales
que puedan dificultar la circulación por ellos o sobrecargar
excesivamente la plataforma de trabajo.
• Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien
construida, que sus largueros sobrepasen en un metro el
punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con
un ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar.
 Medidas Preventivas en el lugar de trabajo:
• Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
• Reforzar caballetes o andamios que se observen mal
construidos.
• Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o
soldadura al arco, en lugares mal ventilados.
• Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar
protegido ante la posible caída de objetos.
• Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien
construida, que sus largueros sobrepasen en un metro el
punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un
ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar.
• Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se
observe acumulación de materiales combustibles, además de
no intentar soldar estanques de combustibles.
• Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un
extintor de incendio operativo.
• Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares
ventilados.
 RECOMENDACIONES:
• En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con
el desarrollo del estudio y el cumplimiento de los objetivos, se
recomiendan las siguientes acciones:
• Poner en práctica el uso del Manual de Procedimientos de Trabajo
Seguro a fin de prevenir accidentes de trabajo ya que es un
instrumento de orientación sobre los procedimientos a realizar
para que los trabajadores se sientan más seguros al ejecutar sus
labores.
• Extender y adaptar el Manual de Procedimientos de Trabajo
Seguro a las empresas del rubro donde se realiza el mismo
proceso productivo y la secuencia de actividades en la planta son
iguales.
• Mantener el Manual actualizado, es decir, realizar una revisión y
supervisión constante de los trabajos que se realizan en la planta
de manera que si existe alguna modificación en cuanto al
procedimiento, proceso productivo, personal, normativas entre
otros, se puedan tomar en cuenta y agregarlas o modificarlas en
el manual de manera que siempre se mantenga actualizado.
• Velar por el cumplimiento de las Practicas Seguras por parte
de los trabajadores de la empresa.
Muchas gracias!

Msc. Roger O. Luján Ruíz