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COPASST
El COPASST tiene una noble misión: promover y vigilar las normas y
reglamentos de seguridad y salud en el trabajo dentro de la empresa,
contribuyendo a la protección de la integridad física de los trabajadores y la
seguridad de la empresa en general. Los miembros de un COPASST aceptan
esta importante responsabilidad al momento de ser elegidos para formar
parte de este Comité.
COPASST
Debe estar conformado por igual número
de representantes por parte de la
administración e igual número de
representantes por parte de los
trabajadores. El empleador debe nombrar
sus representantes y los trabajadores
elegirán los suyos mediante votación libre.
Capacitación Proceso de
Continua votación y elección
Programación de COPASST /
Reuniones/Plan de presentación y fin
Trabajo especifico
COPASST - ESTRUCTURA
COPASST “PRESIDENTE”
Circunstancias que se presentan justamente antes del contacto que por lo general son
observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos subestándar o actos inseguros
(comportamientos que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o incidente) y
condiciones subestándar o inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la
ocurrencia de un accidente o incidente).
1. Actos subestándar (actos inseguros): son acciones u omisiones cometidas por las
personas que posibilitan que se produzcan los accidentes.
• Causas básicas:
Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las
cuales ocurren los actos y condiciones subestándar o inseguras; factores que
una vez identificados permiten un control administrativo significativo. Las
causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos subestándar o
inseguros y por qué existen condiciones subestándar o inseguras. Se clasifican
así:
ATEL
CONDICIONES Y ACTOS
Seguridad, es una técnica instalaciones, equipos, de Seguridad se
analítica de seguridad que máquinas y procesos podrán identificar y
consiste en el análisis productivos nos referimos analizar los peligros de
realizado mediante la no sólo a sus condiciones accidente, de
observación directa de las y características técnicas, enfermedades
instalaciones, equipos y sino también a profesionales y de
procesos productivos para metodologías de trabajo, aquellas disfunciones del
identificar los peligros actitudes y trabajador que pueden
existentes y evaluar los comportamiento humano, ocasionar pérdidas de
Riesgos en los puestos de aptitud de los cualquier tipo, para
trabajo. trabajadores para el posteriormente
puesto de trabajo que corregirlos
desempeñan y sistema
organizativo.
INSPECCIONES
TIPOS DE INSPECCIONES
SEGÚN SU SEGÚN SU
PLANEACION PERIODICIDAD
INTERMITENTE
1. GENERALES
2. A PARTES CRITICAS
3. ESPECIALES CONTINUA
INSPECCIONES INFORMALES
INFORMALES/ESPONTANEAS
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son sistemáticas.
• No son detalladas.
• Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
• Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando
mientras se caminó o se inspeccionó.
• Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera de
un proceso previo de capacitación o entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones subestándar
encontradas.
• No usan ningún sistema para clasificación o priorización del
peligro o los riesgos encontrados.
• No requiere un informe especial con los resultados obtenidos
INSPECCIONES PLANEADAS
• Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con
los factores de riesgo específicos por vigilar.
• Están orientadas por listas de chequeo, previamente elaboradas, de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la empresa.
• Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento
previo.
• Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos por revisar.
• Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen
el potencial de generar siniestros.
• Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones
subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden para la corrección de las
mismas.
• Permiten la participación de los trabajadores del área involucrada, sus jefes y
supervisores.
• Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y como lo que podría fallar.
• Requieren de un informe final detallado, con los resultados obtenidos.
ANTES DE INSPECCIONAR
Antes de realizar inspecciones las personas deben conocer:
1. Los procesos de la empresa.
2. Los factores de riesgo y la forma como se clasifican.
3. Las materias primas y elementos usados en la organización y su flujograma.
4. Las instalaciones físicas y el proceso productivo.
5. Los programas de prevención y de vigilancia epidemiológica que se desarrollan en la
empresa.
6. Los equipos y la maquinaria que se emplean en los distintos procesos.
7. Los procedimientos y estándares de trabajo y seguridad normalizados por la
compañía para las distintas actividades realizadas.
8. Los principales accidentes e incidentes ocurridos en el área.
9. Los aspectos contemplados en la lista de chequeo.
QUIEN DEBE INSPECCIONAR
• Coordinadores de área
• Jefes de Mantenimiento
• COPASST
• Coordinador SST
• Supervisores
• Jefes/Gerentes**
Preparar
Seguimiento Inspeccionar
4. Investigación de ATEL