Diagrama de Flujo

Es una técnica básica que permite describir gráficamente un proceso existente o uno nuevo propuesto,
mediante símbolos, líneas y palabras simples, demostrando las actividades que se realizan desde un punto de
partida hasta un punto final, las relaciones entre los diferentes actores, indicando quien hace que y en que
secuencia se desarrolla el proceso.
Se utilizan símbolos normalizados para ilustrar las actividades realizadas, un rectángulo para denotar
cualquier actividad, un rombo o diamante para indicar que en ese punto del proceso se debe tomar una
decisión, un circulo pequeño con un número adentro para significar que existe una conexión entre diferentes
segmentos del proceso y una elipse para indicar donde se inicia y termina el proceso. Cada paso se apoya en
el anterior y sirve de sustento al siguiente:
Nombre Simbología Función

Terminal Representa el inicio y fin de un programa. También puede

representar una parada o interrupción programada que sea
necesaria realizar en un programa.

Entrada / salida Cualquier tipo de introducción de datos en la memoria desde

los periféricos o registro de información procesada en un
periférico.

Proceso Cualquier tipo de operación que pueda originar cambio de

valor, formato o posición de la información almacenada en
memoria, operaciones aritméticas, de transformaciones, etc.

Decisión Indica operaciones lógicas o de comparación entre datos

(normalmente dos) y en función del resultado de la misma
determina (normalmente si y no) cual de los distintos caminos
alternativos del programa se debe seguir

Salida Se utiliza en ocasiones en lugar del símbolo de salida. El

dibujo representa un pedazo de hoja. Es usado para mostrar
datos o resultados.
Diagrama de Proceso de Flujo

Un diagrama de flujo de proceso (FPC, Flor process Chart) es la representación grafica de la secuencia:
de todas las operaciones, del transporte, de la inspección, de las demoras y del almacenaje que se
efectúa en un proceso o procedimiento. Este tipo de diagrama incluye la información que se considera
adecuada para su análisis, como lo es el del tiempo requerido y la distancia recorrida.

El diagrama de flujo de proceso del operario presenta el proceso desde el punto de vista de las
actividades que realice el operario. Para efectos de análisis y para ayudar a detectar y suprimir las
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco categorías
las cuales se conocen como: operación, transporte, inspección y almacenaje
 Resultado que
Símbolo Descripción
predomina
Se presenta cuando intencionalmente se modifica
las características físicas o químicas de un objeto,
seCmonta o se desmonta de otro objeto, se da o
Operación Produce o Realiza
recibe información, se planifica a cálculo o se
prepara para otra operación, transporte inspección
o almacenaje.
Se presenta cuando se desplaza un objeto de un
lugar a otro, excepto cuando el movimiento hace
Transporte parte de la operación o es motivado por el operario
Desplaza
en el puesto de trabajo durante una operación o
inspección.

Se presenta cuando se examina un objeto o

Inspección información para identificar o verificar en cuanto a Verifica
calidad o cantidad.

Se da cuando sin intención alguna, no se puede

Espera
ejecutar mediante la próxima acción planteada. Interfiere

Tiene lugar cuando se guarda o protege un objeto

Almacenaje
de un traslado no autorizado. Guarda
 Descripción del proceso
Recepción: En este proceso, se deberá inspeccionar todo material que entre, independientemente si viene o no
etiquetado por el cliente. El almacenamiento se hará en las bodegas 3 y 4, dependiendo del cliente. La descripción del
proceso se muestra a continuación.
Objetivo
No. Actividad
1 Recolección de la materia prima
2 Transporte a la bodega
3 Descargue de material
4 Almacenamiento del material
Recepción de Mercancía.
Diagrama de flujo
Lograr una clasificación adecuada de la materia prima del proceso, garantizando que el producto final no se contamine.
Descripción Responsable Registro
En el bulto se escribe el peso, el cliente, y se
Cuando se hace la solicitud del servicio, el conductor se dirige a
clasifica según la línea de producción.
las instalaciones del cliente y recibe el material. Conductor
Petición del cliente para la mezcla de colores.
El conductor se dirige a la planta para procesar el material Conductor -
El conductor hace la organización del material antes de
descargarlo del camión, según color y densidad. El producto se
En el bulto se escribe el peso, el cliente, y se
transporta a pesaje, se etiqueta y después de esto se dirige al Conductor, operario auxiliar
clasifica según la línea de producción.
espacio en la bodega correspondiente al cliente y procede a
dejar los bultos allí.
Se almacena el material hasta el momento en el que se va a
Conductor
procesar
 Diagrama de proceso
Numero
Distancia Tiempo
de Actividad Diagrama
(mts) (Min)
actividad
Solicitud del
1 servicio por parte - - 1
del cliente

Cargue de bultos al
2
camión - - 2
Transporte del
3 material a la - - 3
bodega
Inspección de la
4 clasificación de los - 0,53
bultos 4
Clasificar el
5 material según - 0.83 5
línea de producción

Transporte a
6
pesado 16,8 0,20 6

7 Pesado - 0,66 7

8 Etiquetado - 0,81 8

Transporte a
9
9
bodega 9 0,10

10 Almacenamiento - - 10
*Bifurcación actividad 5: Se realiza si el material no está clasificado y marcado previamente, y es necesario realizar
las actividades No. 6, 7 y 8
Cursograma del proceso

DIAGRAMA DE PROCESOS EN PLÁSTICOS DECADA

D is t a nc ia T ie m po
D e s c ripc ió n de l pro c e s o
( M e t ro s ) ( M inut o s )

- - Solicitud del servicio por parte del cliente

- - Cargue de bultos al camión

- - Transporte del material a la bodega

Inspección de la clasif icación de los

- 0.53
bultos

Clasif icar el material según línea de

- 0.83
producción

16.8 0.2 Transporte a pesado

- 0.66 Pesado

- 0.81 Etiquetado

9 0.1 Transporte a bodega

- - Almacenamiento

- 0.41 Inspección y selección del material

Transporte de bodega a área de

8.4 0.1