“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO.”

PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN LEAN

MANUFACTURING A EMPRESA HKS COMPANY SAC

CURSO:
LEAN MANUFACTURING
DOCENTE:
RODRIGUEZ MEJÍA CARLOS ENRIQUE
CICLO:
VI
AULA:
G6BT

Integrantes:

 Anthony Aguilar Vigo

 Dayana Perez Rodriguez

 Luz Angelica Ramos

 Franco Ramos Caypo

Trujillo – Perú 2023

 Índice
Resumen ………………………………………………………………………………………
4
Introducción........................................................................................................................................
CAPITULO I MARCO GENERAL.....................................................................................................
1.1 Presentación de la empresa.....................................................................................................
1.2 Análisis de la situación actual de la empresa ……………………………………………………………………4

1.3 Diagnóstico..................................................................................................................................
1.4 Objetivos.....................................................................................................................................
1.5 Justificación del Proyecto........................................................................................................
1.6 Definición y alcance...................................................................................................................
CAPITULO II MARCO APLICATIVO ……………………………………………………………………………………………6

2.1 Propuestas de mejora proceso actual:.......................................................................................

2.2. Estructura de costos necesarios................................................................................................
2.3. Implementation del lean manufacturing....................................................................................
2.4. Análisis value stream mapping..................................................................................................
paso 1: Identificación del proceso de análisis...................................................................7
paso 2: Mapeo del estado actual (current state vsm).......................................................7
paso 3: Identificación de desperdicios y problemas.........................................................7
paso 4: Diseño del estado futuro (future state vsm).........................................................7
paso 5: Plan de implementación y mejora continua.........................................................7
paso 6: Validación y seguimiento........................................................................................7
2.5. Análisis costo beneficio...............................................................................................................
2.6. Diseño y análisis de kpi´s...........................................................................................................
8. Productos y entregables.............................................................................................................
9. Conclusiones.................................................................................................................................
10. Recomendaciones......................................................................................................................
11. Glosario.........................................................................................................................................
12. Bibliografía...................................................................................................................................
13. Anexos...........................................................................................................................................
1.3 Diagnóstico

1.4 Objetivos
 Mejorar la calidad y el servicio público.
 Mejorar el proceso de la línea de producción en el are del almacén.
 Determinar el indicador de entregas a tiempo en la empresa HKS
Company S.A.C.

1.5 Justificación del Proyecto

El presente proyecto se justifica principalmente por la razón que afecta la operatividad y
producción del almacén HKS SAC. A continuación, se detallan las principales justificaciones
para llevar a cabo este proyecto:

 Identificación de problemas logísticos: Se a identificado en la empresa la existencia de

un problema logístico, lo que está generando retrasos al completar las ordenes de
servicio requeridos por el cliente.
 Búsqueda de soluciones alternativas: Se busca proponer una solución alternativa a los
problemas actuales, que permita mejorar la productividad y satisfacer la demanda.
Esto es crucial para garantizar la demanda y sostenibilidad de la empresa en un
mercado muy competitivo.
 Uso de herramientas de Lean Manufacturing: La propuesta de mejora se basa en la
utilización de herramientas de lean manufacturing, las cuales tienen un enfoque claro
en la eliminación de desperdicios operativos. Para optimizar los recursos y mejorar la
eficiencia en todos los procesos.
 Impacto en la productividad empresarial: Con la implementación de las herramientas
de lean manufacturing buscamos mejorar la productividad para satisfacer las
necesidades del cliente. Esto permitirá aumentar su competitividad en el mercado.
 Alineación con la visión y misión empresarial: El proyecto se alinea perfectamente
con la visión de la empresa de convertirse en un conglomerado líder en la industria
nacional de almacenamiento.

Beneficiarios directos son: Principalmente es la organización en general, quienes se

beneficiarán con la implementación de la mejora en uno de sus procesos.
Beneficiarios Indirectos: Los clientes del almacén obtienen una mejor atención a sus
órdenes de servicio. De esa forma podrán aumentar su demanda y cumplir con sus
propios clientes.

1.6 Definición y alcance

La empresa ALMACENES HKS es una organización dedicada a brindar servicios logísticos, tanto
como transporte, almacén, venta de repuestos a nivel nacional. Con más de 20 años de
experiencia en el rubro como operador logístico industrial, la empresa se destaca por brindar
un servicio eficiente, responsable, de calidad y seguro para todos sus clientes.

Alcance del proyecto

El presente proyecto tiene como objetivo principal realizar un proceso de análisis e
investigación en la empresa HKS ALMACENES con el fin de identificar las raíces de un problema
en su proceso de producción. El enfoque principal es proponer una solución alternativa que
permita mejorar la productividad y así satisfacer la demanda del cliente.

El proyecto se inicia con un Brainstorming que permitirá listar y enumerar las actividades,
procesos y áreas que presentan problemas o retrasos en el logro de los objetivos de la
empresa. Luego mediante el uso de la herramienta diagrama de Ishikawa, se realizó una
selección minuciosa de la problemática a abordar. A partir de allí, se procederá a investigar
detalladamente el área de trabajo, definiendo el proceso a evaluar y seleccionando los
parámetros de medición necesarios para identificar las causas raíz que originan los retrasos en
el área de producción.
La propuesta de mejora estará fundamentada en la aplicación de herramientas de lean
manufacturing, las cuales permitirán eliminar los errores en los procesos de producción y
optimizar la eficiencia en el proceso productivo de la empresa.

Además, analizaremos la mejora de gestión de inventario. Esto implica analizar los procesos
que sean más eficientes para el control y seguimiento del inventario. Se analizará la
problemática más amplia de retrasos en el proceso de producción de la empresa. Se
reconocerá que uno de los problemas podía ser de los proveedores de sacos del almacén, ya
sea por tara en los sacos, o desperfectos de fábrica. En este sentido, se abordará como el
enfoque lean puede ser una alternativa eficaz para disminuir los retrasos en el proceso de
producción.
Asimismo, se destacará la misión, visión y valores de la empresa, mostrando cómo la mejora
en el proceso de producción es una meta constante para ALMACENES HKS, fundamental en el
compromiso, la innovación y la satisfacción del cliente.

En resumen, el proyecto se enfocará principalmente en analizar y resolver un problema de

producción específico en ALMACEN HKS mediante la aplicación de herramientas de lean
manufacturing, considerando la problemática más amplia de retrasos en el proceso de
producción en el sector de almacenes industriales en el Perú.

CAPITULO I MARCO GENERAL

1.1 Presentación de la empresa

Breve descripción de la empresa.

En HKS nos encargamos de la gestión logística en la importación de commodities,

insumos industriales y fertilizantes en general. Atendemos también al sector
agroindustrial, avícola y ganadero. ALMACENAMIENTO DE GRANOS Y
FERTILIZANTES. Para el almacenamiento de granos y fertilizantes contamos con
5,000 M2 losa bajo techo (en construcción) con una capacidad instalada de 13,000
TM., así mismo 15,000 M2 losa intemperie con una capacidad instalada de 39,000
TM., dentro de los principales productos que recepcionamos se encuentran el maíz,
torta de soya, trigo, y cebada. Tenemos gran conocimiento en el almacenamiento de
productos y control de estándares sanitarios y de calidad.
• La empresa como razón social, sector y organigrama.

Producto y/o servicio ofrecido y su propuesta de valor.

 HKS brinda servicios de alquiler y ejecución de proyectos:

 Almacén para granos

 Almacén para producto ensacado / big bag
 Tráiler, camiones, cortineras, volquetes.
 Excavadoras
 Retroexcavadoras
 Minicargadores
 Prestamos el servicio de alquiler de maquinarias pesadas para acarreo y
movilización de tierras en Minería, Construcción y otros.

Misión, Visión y Valores de la empresa

MISIÓN VISIÓN
Brindar servicios de alta calidad para el Convertirse en un conglomerado líder en la
transporte de mercancías y agua, alquiler de industria nacional de almacenamiento,
máquinas, almacenamiento, satisfaciendo transporte e importación y presentarse
oportunamente las necesidades del cliente, con como un grupo que brinda soluciones
la ayuda de las habilidades adecuadas, completas de productos a un nivel
garantizando un servicio enfocado en la competitivo.
seguridad, la conveniencia y la calidad
empleados cualificados y competitivos.

VALORES:

 Eficiencia: La empresa es eficiente en sus operaciones en general para

maximizar el uso del espacio y los recursos disponibles.
 Confianza: Los clientes confían en que su mercancía estará segura y bien
cuidada mientras se encuentra en el almacén.
 Responsabilidad: La empresa asume la responsabilidad de cualquier daño o
perdida que pueda ocurrir durante el almacenamiento de los productos de sus
clientes.
 Flexibilidad: Es importante que la empresa pueda adaptarse a las
necesidades cambiantes de sus clientes, ofreciendo soluciones personalizadas
y opciones de almacenamientos flexibles.
 Innovación: Estar dispuestos a adoptar nuevas tecnologías y practicas para
mejorar sus operaciones y ofrecer un mejor servicio a sus clientes.
 Organigrama de la Empresa HKS Company S.A.C

Responsabilidad social.

En HKS orientamos nuestras iniciativas de R.S de manera interna y externa

basándonos en cada uno de nuestros grupos de interés (accionistas, colaboradores,
clientes, proveedores, comunidad y medio ambiente).

Fortalezas

- Nuestra gente: experiencia y habilidades

- Flexibilidad para adaptarnos a las necesidades del cliente
- Especialización de servicios
 - Optimización de la cadena de abastecimiento
- Nuestra Infraestructura
- Alianzas estratégicas con operadores locales
- Tecnología e innovación en los procesos

Clientes:

 TRANSPORTES 77 S.A.
 SOL DE LAREDO
 SOLEOL
 ORICA MINING PERÚ
 CALSA PERU
 ADM ANDINA PERU
 VITAPRO SA
 CERES PERÚ

1.2 Análisis de la situación actual de la empresa

 Nombre de la empresa: Almacenes HKS

 Razón Social: Hks Company SAC

 Numero de RUC: 20440240985

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

 Ubicación Geográfica: Ubicación en GOOGLE MAPS.
 Actividades económicas:
- Principal 4922 – OTRAS ACTIVIDADES DE TRANSPORTES POR VÍA
TERRESTRE.
- Secundaria 1 – 5210 ALMACENAMIENTO Y DEPOSITO
- Secundaria 2 – 4690 VENTA AL POR MAYOR NO ESPECIALIZADA
 Dirección: Autopista Salaverry Km. 4.5 -Trujillo – Salaverry – La Libertad

Brainstorming (Lluvia de ideas)

Diagrama pictográfico del proceso productivo

Diagrama de Ishikawa
CAPITULO II MARCO APLICATIVO

2.1 Propuestas de mejora proceso actual:

Diagrama de bloques (DOP)
Planeamiento ProModel:
Locaciones
Entidades
DIAGNOSTICO (VSM)

2.2. Estructura de costos necesarios

2.3. Implementation del lean manufacturing

2.4. Análisis value stream mapping

paso 1: Identificación del proceso de análisis
paso 2: Mapeo del estado actual (current state vsm)
paso 3: Identificación de desperdicios y problemas
paso 4: Diseño del estado futuro (future state vsm)
paso 5: Plan de implementación y mejora continua
paso 6: Validación y seguimiento

2.5. Análisis costo beneficio

2.6. Diseño y análisis de kpi´s

8. Productos y entregables

9. Conclusiones

10. Recomendaciones
11. Glosario

12. Bibliografía

13. Anexos