1 Aplicación de las Habilidades gerenciales en la organización por medio de una técnica

creativa Eje 4

Geily Lorena Merchán Sandoval

María Cristina Moncaleano Robledo

Stephanie Rueda Martínez

Leidy Jhoana Yépez Aristizábal

Fundación Universitaria del Área Andina

Gerencia en Seguridad y Salud en El Trabajo

Gerencia Organizacional
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Tabla de Contenido

Introducción.................................................................................................................................1

Objetivo General..........................................................................................................................2

Objetivo Específicos....................................................................................................................2

Capítulo 1 Descripción de la empresa caso de estudio y ubicación...........................................3

Capítulo 2 Planteamiento del abordaje de una herramienta gerencial.........................................4

Capítulo 3 Reflexión en el marco de la empresa y el punto anterior...........................................8

Capítulo 4 Conclusiones y reflexión sobre la experiencia y aprendizaje del módulo..............10

Lista de referencias....................................................................................................................14
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Introducción

Hoy en día es de vital importancia que las empresas innoven, busquen la satisfacción del

cliente, sean más productivas y busquen la mejora continua. Y es ahí donde los gerentes de la

compañía juegan un papel muy importante, pues para que la empresa tenga una alta participación

en el mercado, sea más competitiva y no se extinga con el tiempo; el gerente debe realizar una

excelente gestión de la organización, talento humano y sus recursos.

Para lograrlo, el gerente cuanta con distintas herramientas que le pueden ser de gran utilidad,

dependiendo de las necesidades y contexto de la organización. Entre las distintas herramientas

gerenciales existentes, se encuentran Benchmarking (basado en el aprendizaje y mejora a través

del análisis de otros), Empowerment (basado en empoderar a los colaboradores para aprovechar

al máximo sus habilidades y competencias., Kaizen (Mejora continua que involucra a todos en

una organización en búsqueda de la satisfacción del cliente), Coaching (cuyo objetivo es

desarrollar capacidades, conocimientos y destrezas innatas para lograr los resultados deseados),

Reingeniería de procesos (para eliminar retrabajos y agregar valor a la organización), Seis Sigma

(busca la mejora continua enfocada en el cliente, altamente cuantitativa), Metodología de las 5s

(para organizar los sitios de trabajo), Outsorcing (tercerizar servicios para mejorar rentabilidad),

y Cuadro integral de mando (planeación estratégica).

Ingeslingas S.A.S es una empresa de fabricación y comercialización de elementos de izaje a

nivel nacional e internacional. Reconocida en el mercado por sus altos estándares de calidad. Se

encuentra certificada por Bureau Veritas en ISO 14001, ISO 9001 y OSHAS 18001. Este trabajo

tiene como fin identificar las herramientas gerenciales para una adecuada gestión organizacional,
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proponiendo la implementación de la herramienta más adecuada teniendo en cuenta análisis

previos realizados a la empresa INGESLINGAS S.A.S.

Objetivo General

Comprender la importancia de las herramientas gerenciales y el impacto que estas tienen para

aportar a la mejora continua de las compañías.

Objetivo Específicos

Seleccionar y proponer la herramienta gerencial más adecuada para la situación actual de

Ingeslingas S.A.S, por medio de un abordaje conceptual de la herramienta.

Identificar como implementar adecuadamente la herramienta en la empresa y en que procesos

aplicaría.

Ahondar en el impacto y beneficios que tendría en la compañía la implementación de la

herramienta gerencial propuesta.

Reflexionar sobre los aprendizajes adquiridos en el módulo para una adecuada Gestión

organizacional.
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Capítulo 1

Descripción de la empresa caso de estudio y ubicación.

Ingeslingas es una empresa ubicada en Funza Cundinamarca, de fabricación y comercialización

de elementos de izaje (levantamiento de carga). Se encuentra certificada en ISO 9001:2015

(Calidad), ISO 14001:2015 (Medio ambiente), y OSHAS 18001(Seguridad y salud en el trabajo).

Misión: “Somos una empresa comprometida con el diseño, producción y comercialización de

sistemas de izaje de carga para los sectores: Petrolero, Minero, Industrial, Metalmecánico Naval

aéreo. La excelente calidad de nuestros productos, son el resultado de contar con un personal

altamente calificado y una moderna infraestructura fortalecida con los últimos avances

tecnológicos.” (Ingeslingas S.A.S, 2020)

Visión: “Nuestra compañía en el 2025 obtendrá un reconocimiento por su competitividad y

por incidir positivamente en el desarrollo tecnológico, científico y económico del país,

manteniendo un alto nivel de permanencia en Colombia y América, para ser identificados en

sistemas de elevación de carga como símbolo de excelencia.” (Ingeslingas S.A.S, 2020)

Principales actividades

Fabricación y comercialización de Chinguillo o malla para carga externa, eslingas en cable de

acero, banda de Nylon, y cadena. Y comercialización de y cable de acero y accesorios

especializados para levantamiento de carga. (Ingeslingas S.A.S, s.f)

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Capítulo 2

Planteamiento del abordaje de una herramienta gerencial

Como se mencionó anteriormente Ingeslingas es una empresa certificada en ISO 9001 del

2015. Lo cual hace que este en búsqueda de la mejora continua, para ser más productiva y lograr

mayor competitividad en el mercado. Por lo cual se plantea la implementación de Seis Sigma,

una estrategia para la mejora continua es Seis Sigma, la cual va enfocada en el cliente, y busca

identificar y eliminar las causas de los defectos, errores y retrasos en los procesos; trabajando así

en la mejora continua de sus procesos (como cita Sánchez, s.f.). Y como menciona Gutiérrez

(2013), una de las principales características de Seis Sigma es promover la cultura de tomar

decisiones a partir del uso de datos, lo cual conlleva a fomentar el pensamiento estadístico y

reconocer la variabilidad para reducirla y lograr un nivel de calidad de clase mundial (Seis

Sigma).

Aunque existen distintas herramientas gerenciales para la mejora continua, consideramos que

la más apropiada para Ingeslingas es Seis Sigma, debido a que en Ingeslingas actualmente no se

realizan mediciones del proceso de producción correctamente, ni le prestan la importancia

requerida a las mismas. Lo cual se traduce en altos desperdicios como se identificó en el Eje 2 en

el análisis del proceso de Producción de eslingas en cable de acero.

Un proyecto Seis Sigma se caracteriza por un Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo,

el cual se apoya en una estructura directiva que incluye gente de tiempo completo, la cual está

compuesta por Líder ejecutivo, Champions, master Black Belt, Black Belt, Green Belt y Yelow

Belt. Los cuales requieren un Entrenamiento y Acreditación según el rol que quieran ocupar. Seis
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Sigma implican un continuo entrenamiento para los involucrados en los proyectos. Y se realiza

reconocimiento por los logros conseguidos tanto a sus líderes como a los que formaron parte de

los proyectos. Los proyectos Six Sigma se deben comunicar a todas las partes interesadas (a nivel

interno y externo de la empresa); buscando generar comprensión, apoyo, compromiso y

confianza (Gutiérrez, 2013).

Por ende, como observamos anteriormente, es a priori para Ingeslingas realizar un proyecto Seis

Sigma, donde se siembre la cultura de promover la toma de datos y la toma de decisiones basadas

en las mismas. A continuación, se muestran las fases para la implementación del proyecto

basado en la metodología DMAMC descrita por Gutiérrez (2013):

1. Definir: En esta etapa Ingeslingas debe definir un problema que sea de alto impacto

actualmente, el cual puede ser la baja productividad presentada en el proceso de

fabricación de cables de acero, causada por el alto nivel de desperdicios (Movimientos

innecesarios, Re-procesos, esperas, Transportes innecesarios, Defectos). Una vez se

defina el problema respondiendo las preguntas ¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quiénes?, se

deben identificar cuáles son las métricas a usar, beneficios esperados y que impacto tienen

para el cliente. La métrica a utilizar para el proyecto sería: Cantidad de eslingas

producidas por día (Productividad).

2. Medir: En esta fase, se recomienda tomar tiempos de elaboración de cada eslinga en cable

de acero, para medir la productividad diaria actual, teniendo en cuenta Suplementos fijos

(por necesidades personales, por fatiga) y suplementos variables (por trabajar de pie, mala

iluminación, ruido, monotonía, tensión metal, uso de fuerza muscular, tensión metal, entre
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otros) (Kanawaty, 1996). Se debe tener en cuenta que, en esta fase, se determina la

situación actual de la empresa, para tener un entendimiento del proceso, se validan las

métricas y la capacidad de medir correctamente.

3. Analizar: En esta etapa se debe hacer un análisis del proceso de fabricación de eslingas en

cable de acero para identificar las fuentes de variación (las x), como se genera el

problema y encontrar las variables vitales del proceso o X vitales. Un ejemplo de las

posibles variables sería La calibración de los manómetros de la prensa de grafado. Pero se

invita a realizar un listado de las posibles X basado en el mapa de proceso, SIPOC,

diagramas de Ishikawa (para encontrar las causas de los altos desperdicios en la

fabricación de cables de acero), Diagrama de Pareto (Para identificar cual es el

desperdicio o los desperdicios causantes del 80% del total de desperdicio), entre otras

herramientas; para realizar un tamizaje por medio de herramientas Six Sigma con el fin de

identificar las variables vitales del proceso (por ejemplo pruebas de correlación). Para lo

cual se recomienda el uso del software Minitab.

4. Mejorar: Basado en las X vitales identificadas se debe evaluar e implementar soluciones,

asegurando el cumplimento de los objetivos planteados en la fase de Definir.

5. Controlar: Ingeslingas debe diseña un sistema con el fin de mantener las mejoras

implementadas, logrando así controlar las X vitales, para finalmente cerrar el proyecto

con las lecciones aprendidas.

Herramientas Seis Sigma para las fases de la metodología DMAMC:

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1. Herramientas básicas de calidad: Como Diagrama de Pareto (Grafico de barras para

identificar prioridades y causas), hoja de verificación (formato para colectar datos de fácil

visualización para su correspondiente análisis), Diagrama de Ishikawa (método grafico que

relaciona un problema con sus causas), Lluvia de ideas (técnica de pensamiento creativo

en grupo), y Diagrama de dispersión (grafica para identificar la relación entre dos variables

numéricas).

2. Herramientas de proceso: Diagrama de flujo (representación gráfica de la secuencia de un

proceso, incluido re-trabajos e inspecciones), Diagrama PEPSU (identifica proveedores,

entradas, proceso, salidas y usuarios), y mapeo de procesos.

3. Despliegue de la función de calidad (QFD, herramienta que ayuda a relacionar los

requerimientos del cliente con las formas en que se puede atender).

4. Sistemas Poka-yoke (Diseño de dispositivos a prueba de errores y olvidos).

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Capítulo 3

Reflexión en el marco de la empresa y el punto anterior

Se seleccionó la técnica adecuada para Ingeslingas S.A.S. debido a que Seis Sigma puede

ayudar a minimizar los altos desperdicios presentados en el proceso de fabricación de Eslingas de

izaje, logrando mayor productividad en dicho proceso. Seis Sigma tiene un impacto positivo

dentro de la organización, pues como menciona Pande (2002) esta estrategia enfoca la mejora en

el beneficio económico y calidad percibida por el cliente. Y en estos tiempos de COVID es vital

para Ingeslingas disminuir sus costos e incrementar sus ventas.

Otra de las razones para determinar que se seleccionó la técnica adecuada, es que en

Ingeslingas cuando tienen problemas, la forma de solucionarlos es de forma inmediata y sin

encontrar la causa raíz real del problema; lo cual los lleva a solucionar el problema de forma

momentánea, pero no de forma definitiva, pues los problemas se vuelven a presentar más

adelante.

En cambio, si se implementa Seis Sigma se llegará la verdadera causa Raíz del problema, por

medio de mediciones y análisis estadísticos, por ende, se obtiene soluciones objetivas y no

basadas en intuición; pues la intuición puede llevar muchas veces a gastos innecesarios (Pande,

2002).

Además, Ingeslingas presenta una alta variabilidad en los tiempos de entrega, donde en varias

ocasiones han incumplido con los plazos de entrega, dañando así la imagen de la empresa.

Implementar Seis Sigma incrementa la productividad, trae como beneficio mejorar los tiempos
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de entrega (disminuyendo la variabilidad y el Lead Time), dejando de incumplir la demanda;

mejorando así la imagen de la compañía y agregando ese plus a Ingeslingas, mejorando así su

posicionamiento en el mercado y pasando a ser reconocido por sus tiempos de entrega rápidos,

factor clave que requiere el target de Ingeslingas.

Aunque existen distintas metodologías enfocadas en la mejora, pero a diferencia de las otras

metodologías, Six Sigma ofrece soluciones específicas; mientras que las otras metodologías a las

cuales se les puede llamarse ingenuas según Pande, identifican la solución al problema, pero no

garantizan su implementación y control. Pues tiene un paso a paso de la ejecución del proyecto,

de tal forma que el proyecto no se da por terminado hasta que se hayan completado con éxito los

hitos de la fase destinada para implementar las mejoras, el mantenimiento y consolidación de las

mismas en el tiempo (2002).

Para haber logrado una mejor implementación de la metodología, se debió haber seleccionado

un sponsor o patrocinador del proyecto, así como asignar responsabilidades y roles específicos de

las personas involucradas en el proyecto. Y si se pudiera invertir en la formación de los

trabajadores como agentes del cambio o según el rol que ocupen en el proyecto como Black

Belts, Green Belts o Yellow Belts. Así como una continua capacitación en la metodología.

Por otro lado, Ingeslingas podría aplicar Seis Sigma al proceso de producción eslingas en

banda de Nylon, y elaboración de mallas helitransportadas, pues de estos procesos también se

incumplen los tiempos de entrega. Y aunque no se han medido tiempos en estos procesos, se

debería implementar la medición, y mejorar los procesos a través de proyectos Seis Sigma.
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Capítulo 4

Conclusiones y reflexión sobre la experiencia y aprendizaje del módulo.

 La gestión o gerencia organizacional tiene un papel muy importante los resultados de

las compañías, el gerente debe tener ciertas cualidades o habilidades gerenciales como

líder que permita motivar a su equipo de tal forma que se sientan identificados y

alineados por la planeación estratégica y metas de la empresa (Misión, visión, valores,

procedimientos y políticas). Es importante que el líder viva los valores de la

organización y le enseñe a los demás con su ejemplo, los inspire y los motive de tal

forma que incremente el sentido de pertenencia y el compromiso de los trabajadores

hacia la organización.

 Se debe buscar que las empresas tengan fomentada una cultura organizacional fuerte,

la cual sea vivida y aceptada en cada miembro de la organización, con el fin de lograr

que los trabajadores vivan los valores de la organización y desarrollen un fuerte

compromiso emocional con la empresa. Además, se debe identificar las creencias de la

organización, y buscar eliminar las creencias negativas, pues estas pueden perjudicar la

cultura organizacional y el clima laboral.

 Cuando surja un conflicto dentro de la organización, es importante identificar está

concentrado en Asuntos o en las Personas. Pues dependiendo de esta clasificación,

puede ser desgastante o constructivo para la empresa. Así como también es a priori

realizar un segundo filtro en donde se clasifiquen las causas de los conflictos en

Deficiencias en la información, Incompatibilidad de roles y Estrés ambiental. Una vez

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clasificados los conflictos, se le debe dar un adecuado manejo según la situación, entre

los cuales se encuentran Competir, Complacer, Evadir y Transigir.

 Para que las compañías puedan alcanzar el éxito, el factor humano es el más

importante, por ende, es de vital importancia velar por el bienestar físico y mental de

los colaboradores, si se quiere lograr las metas organizacionales o proyectos dentro de

la organización.

 Para una adecuada gestión, el gerente cuenta con distintas herramientas y técnicas

gerenciales. Inicialmente, puede identificar y abordar plenamente un problema, por

medio de técnicas de pensamiento creativo, como mapas mentales, Seis sombreros,

brainstorming, Scamper, entre otras. La cuales le permitirán ver y solucionar el

problema desde distintas perspectivas y por medio del trabajo en equipo y la

creatividad.

 Para ayudar a la mejora continua de las empresas, incremento de calidad y satisfacción

al cliente e incrementar su competitividad, existen distintas herramientas gerenciales

como Kaizen, Seis Sigma, Coaching empresarial, Outsorcing, Reingeniería de

procesos, entre otras. Pero la selección de la herramienta se debe realizar basada en las

necesidades y objetivos de la empresa.

 Se resalta la cultura organizacional de Ingeslingas, la cual es fuerte, pues se evidencia

que sus colaboradores viven los valores de la organización dan lo mejor se si con el fin

de aportar al cumplimento de las metas organizacionales. Además, se identifica que los

colaboradores viven los valores de la organización y le prestan gran importancia a la

calidad.
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 Se recomienda a Ingeslingas S.A.S. fomentar la cultura de la toma de decisiones

basada en datos, así como realizar sus proyectos de mejora continua por medio de la

herramienta Seis Sigma, la cual le dará el paso a paso para lograr el éxito de sus

proyectos basado en las fases DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y

Controlar), esta metodología o solo le permitirá abordar los problemas de las empresa,

sino también generar una solución basada en mediciones y en la causa raíz del

problema, para posteriormente lograr una implementación exitosa de la mejora, así

como un adecuado mantenimiento e integración de las mejoras a los procesos

estandarizados y cultura de la organización.

 Debido a los altos desperdicios que se identificaron en el proceso de fabricación de

eslingas de acero, se recomienda a la empresa realizar un Diagrama de Ishikawa

(herramienta utilizada en Seis Sigma) donde se clasifiquen los desperdicios según el

método de las 6 M (Método, mano de obra, Maquinas, Material, Mediciones, y Medio

ambiente) con el fin de encontrar la causa raíz de los altos desperdicios y baja

productividad del proceso, que afecta los tiempos de entrega de la compañía, y por

ende su imagen corporativa. Así como también se propone realizar un Diagrama de

Pareto con el fin de identificar cual es el desperdicio o desperdicios que más afectan a

la compañía y que representan el 80% de los desperdicios. Con el fin de minimizar los

desperdicios por medio de estrategias y herramientas de Seis Sigma (en la fase

mejorar), para generar un impacto positivo en el proceso, logrando mayor eficiencia y

eficacia en el proceso. Por último, se invita a Ingeslingas a apropiarse de la

metodología Seis Sigma en todos sus procesos, con el fin de lograr mayor calidad,
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productividad, cumplir con los plazos de entrega, buscar la mejora continua, y

satisfacer las necesidades del cliente.

 Fue de gran utilidad para nuestro grupo poder aplicar los conocimientos adquiridos en

clase, pues no solo fue teoría, sino que nos permitió ver la importancia de una buena

gestión gerencial aplicada al mundo real, así como también la relevancia y los distintos

factores que componen la cultura organizacional en una empresa, y las habilidades y

herramientas con las que debe contar un buen gerente. Además, fue una excelente

experiencia haber realizado el trabajo con personas de diferentes profesiones, pues nos

permitió complementar nuestros conocimientos y soluciones desde distintas

perspectivas.

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Lista de referencias

Gutiérrez, H. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. McGraw-Hill

Interamericana. Recuperado de http://www.ebooks7-

24.com.proxy.bidig.areandina.edu.co/?il=280

Ingeslingas S.A.S (2020). Misión. Recuperados el 21 de Junio de 2020. Del sitio web
ingeslingas.com: https://www.ingeslingas.com/misi%C3%B3n

Ingeslingas (s.f.). INGESLINGAS. Recuperado el 21 de Junio del 2020. Del sitio web
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Ingeslingas S.A.S (2020). Visión. Recuperados el 21 de Junio de 2020. Del sitio web
ingeslingas.com: https://www.ingeslingas.com/visi%C3%B3n

Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Organización Internacional del trabajo.
Ginebra. https://www.academia.edu/37437864/Introducci
%C3%B3n_al_estudio_del_trabajo_4ta_Edici
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Pande, P. S. (2002). Las claves de seis sigmas: la implantación con éxito de una cultura que

revoluciona el mundo empresarial. McGraw-Hill España. https://elibro-

net.proxy.bidig.areandina.edu.co/es/lc/areandina/titulos/50039

Sánchez, J. (s.f.). Gerencia Organizacional Eje 4 Propongamos [archivo PDF]. Recuperado de

https://areandina.instructure.com/courses/7134