SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

GERENCIA DE PROYECTOS INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA DE DETALLE

RECRECIMIENTO PAD 4B ETAPA 2

MINA

PROYECTO SMCV Nº CAP-22-083

CAP22083-H-260-2-CS-103
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOVIMIENTO DE TIERRAS -
PLATAFORMADOS
CIVIL
Rev.1 23/11/2022

Rev. Elaborado por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A E. Marañón Emitido para Revisión 25/03/22 R. Zúñiga V. Espinoza
B E. Marañón Emitido para Revisión 06/04/22 R. Zúñiga V. Espinoza
0 E. Marañón Emitido para Construcción 05/07/22 R. Zúñiga V. Espinoza
0B E. Marañón Emitido para Aprobación 10/11/22 R. Zúñiga V. Espinoza
1 E. Marañón Emitido para Construcción 21/11/22 R. Zúñiga V. Espinoza
COMENTARIOS DEL CLIENTE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

MOVIMIENTO DE TIERRAS - PLATAFORMADOS

INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL RECRECIMIENTO DEL PAD 4B -
ETAPA 2

Presentado a:
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Av. Alonso Ugarte N° 304
Arequipa, Perú

Presentado por:
Golder Associates Perú S.A.
Av. La Paz 1049 - Piso 7, Miraflores, Lima,
Perú

+51 1 610 1700

21509437

Código Doc. CAP22083-H-260-2-CS-103

Noviembre, 2022
Noviembre, 2022 21509437

Lista de Distribución
1 Copia: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

1 Copia: WSP Golder

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Registro de Versión

Empresa Contacto de Versión Fecha de envío Modo de envío

cliente

WSP Golder - A 25/03/2022 Revisión Interna

SMCV Fredy Barrueto B 06/04/2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 0 05/07/2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 0B 10/11/2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 1 21/11/2022 EPMS

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Índice
1.0 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 1

2.0 OBJETIVO................................................................................................................................................... 1

3.0 ALCANCE ................................................................................................................................................... 1

4.0 NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS APLICABLES ........................................................................... 1

5.0 EXCAVACIÓN Y RELLENO ....................................................................................................................... 2

5.1 Excavación ....................................................................................................................................... 2

5.2 Apilamiento de Material Excavado................................................................................................... 4

5.3 Preparación del Sello de Fundación ................................................................................................ 4

5.4 Materiales para Relleno ................................................................................................................... 5

5.4.1 Relleno Masivo ........................................................................................................................... 5

5.4.2 Relleno Estructural...................................................................................................................... 6

5.4.3 Relleno de Zanjas ....................................................................................................................... 7

5.4.4 Material para Drenaje ................................................................................................................. 7

5.4.5 Material de Base o Cama para Asentado de Tuberías .............................................................. 7

5.4.6 Material de Carpeta de Rodadura/ Capa de Rodadura .............................................................. 8

5.4.7 Bermas de Seguridad ................................................................................................................. 8

5.5 Colocación y Compactación de Rellenos ........................................................................................ 9

5.5.1 Relleno Masivo ......................................................................................................................... 10

5.5.2 Relleno Estructural.................................................................................................................... 10

5.5.3 Relleno de Zanjas ..................................................................................................................... 11

5.5.4 Relleno para Drenaje: ............................................................................................................... 11

5.5.5 Relleno para Material Base y Relleno para Tuberías ............................................................... 12

5.5.6 Relleno para Carpeta de Rodadura/ Capa de Rodadura ......................................................... 12

5.5.7 Relleno para Bermas de Seguridad.......................................................................................... 13

5.6 Drenaje y Control de Agua ............................................................................................................. 14

6.0 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA OBRA ........................................................................................ 15

7.0 CIERRE ..................................................................................................................................................... 16

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TABLAS
Tabla 1: Granulometría para Relleno Masivo ....................................................................................................... 5
Tabla 2: Características para Relleno Masivo ...................................................................................................... 6
Tabla 3: Granulometría para Relleno Estructural ................................................................................................. 6
Tabla 4: Características para Relleno Estructural ................................................................................................ 7
Tabla 5: Especificaciones técnicas material de rodadura .................................................................................... 8
Tabla 6: Requisitos para Berma de Seguridad .................................................................................................. 14

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1.0 INTRODUCCIÓN
La mina Cerro Verde, de Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (en adelante SMCV), está ubicada en el distrito
de Uchumayo, en la provincia de Arequipa, Perú. El proceso de explotación es a tajo abierto y cuenta con una
planta concentradora y una planta de lixiviación para la recuperación de los metales valiosos. Actualmente,
produce cátodos de cobre, concentrado de cobre y concentrado de molibdeno.

SMCV encargó a Golder desarrollar la ingeniería de detalle del proyecto Recrecimiento del PAD 4B – Etapa 2.

En el presente documento se establecen las especificaciones técnicas de movimiento de tierras que se

utilizarán en el desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Proyecto Recrecimiento del PAD 4B – Etapa 2.

2.0 OBJETIVO
El objetivo de este documento es definir las especificaciones técnicas para los trabajos de movimiento de tierras
que se presentarán en este proyecto. Este y otros documentos del proyecto (criterios de diseño y memorias de
cálculo), definen los requisitos mínimos y las principales reglas a seguir para el diseño de plataformados y
accesos.

3.0 ALCANCE
La presente especificación técnica establece la calidad de los materiales, la mano de obra y su respectivo
control, para los trabajos de la excavación y relleno estructural en las siguientes instalaciones:

 Plataformado para tuberías (tramos no comprendidos en accesos del PAD).

 Plataformado para estación de sopladores reubicada.

 Acceso para estación de sopladores reubicada.

 Plataformas y accesos en general que no estén comprendidos en el PAD.

 Excavación para cimentaciones y relleno estructural en general.

4.0 NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS APLICABLES 1

Se empleará la normativa local Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE son las exigencias
mínimas de diseño en el territorio peruano de acuerdo con la legislación peruana.

Reglamento Nacional de Edificaciones, Perú (RNE)

 RNE Norma E.020 Cargas

 RNE Norma E.030 Diseño Sismorresistente

 RNE Norma E.050 Suelos y Cimentaciones

Referencias complementarias

 ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.

 ASTM C131 Método normalizado de prueba de resistencia a la degradación de agregado grueso

de tamaño pequeño por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.

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 ASTM D 6913 Método normalizado de ensayo de distribución de tamaño de partículas

(granulometría) de suelos empleando tamizado.

 ASTM D 7928 Método normalizado de ensayo de distribución de tamaño de partículas

(granulometría) de suelos finos empleando análisis de sedimentación con hidrómetro.

 ASTM D 1556 Método normalizado de prueba para densidad y peso unitario del suelo in situ
mediante el método del cono de arena.

 ASTM D 1557 Método normalizado de prueba para las Características de Compactación de

Laboratorio del Suelo Utilizando Esfuerzo Modificado (56,000 ft-lb / ft3) (2.700 kN-m
/ m3).

 ASTM D 1883 Método normalizado de prueba para CBR (California Bearing Ratio) de suelos
compactados en laboratorio.

 ASTM D 6938 Métodos normalizado de prueba para la densidad del suelo y agregados in situ por
los métodos nucleares (profundidad superficial).

 ASTM D 4318 Método normalizado de prueba para Límite Líquido, Límite Plástico e Índice de
Plasticidad de suelos.

 ASTM D 4253 Método normalizado de ensayo de máxima densidad y peso unitario de suelos
empleando mesa vibratoria.

 ASTM D 4254 Método normalizado de ensayo de mínima densidad, peso unitario de suelos y cálculo
de densidad relativa.

 MTC EG-2013 Especificaciones Técnicas Generales para Construcción – Ministerio de Transportes

 ISO 45001 Seguridad y salud ocupacional

Podrán emplearse otros códigos o normas no indicadas en los listados, para lo cual se deberá contar con la
correspondiente aprobación de Golder.

5.0 EXCAVACIÓN Y RELLENO

5.1 Excavación
Se mantendrá libre de agua toda la excavación, cumpliéndose los requerimientos de la Sección 5.6.

Las áreas de excavación deberán mantenerse limpias, libres de desmonte y desperdicios antes y durante la
ejecución de los trabajos de excavación.

Toda la excavación se realizará dentro de las tolerancias especificadas, para los límites, alineamientos, niveles,
secciones y elevaciones indicadas en los planos de diseño.

Excepto cuando se indique diferente, las tolerancias en los niveles de las excavaciones comunes serán de +0/
30 mm para los planos horizontales e inclinados. Las tolerancias en los niveles en la excavación escarificada
y la excavación en roca serán de +0/-150 mm.

Ninguna excavación se comenzará hasta que se haya nivelado y medido el terreno, y colocado las estacas
correspondientes.

El método de excavación no debilitará las áreas colindantes ni dañará las estructuras o porciones de estas que
estén operativas o en proceso de construcción.

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Las estructuras y los servicios existentes, que sean colindantes con las excavaciones, serán protegidos y
debidamente soportados para prevenir su asentamiento.

Todos los materiales excavados se clasificarán de la siguiente forma:

 Excavación común:

Incluirá todos los materiales que se puedan excavar sin escarificación.

 Excavación escarificada:

Incluirá todos los materiales excluidos de la excavación común que puedan soltarse o fracturarse
eficazmente por escarificación con una sola pasada de un escarificador de una sola espiga, de tamaño y
diseño adecuado para ser montado en una tractor oruga estándar, con una potencia nominal de
530 caballos de fuerza, de potencia neta a la volante, operado en bajo engranaje. Para verificar el
cumplimiento de esta especificación, se realizarán ensayos a la sola discreción y solicitud del Cliente.

 Excavación de roca:

Incluirá todos los materiales que no puedan retirarse mediante escarificación y todas las masas de dicho
material que excedan un volumen de 2.3 metros cúbicos, es decir aquellos materiales que requieran
barrenado.

Todos los materiales excavados que sean aprovechables para relleno y que satisfagan los requerimientos
de la Sección 5.4, se colocarán en los rellenos requeridos o en los apilamientos designados conforme a
las Secciones 5.4 y 5.2. respectivamente.

Cuando se descubra material inadecuado durante la excavación, el Contratista notificará al Cliente. El

material excavado inadecuado o en exceso se dispondrá en los botaderos establecidos para desechos o
como lo indique el Cliente.

Usualmente, es recomendable que los botaderos estén ubicados en áreas aguas abajo de la Obra,
considerándose el drenaje natural del terreno.

El Contratista asumirá el costo, de la restauración de niveles, debido a cualquier sobre excavación no

autorizada.

Las áreas sobre excavadas se restaurarán al nivel designado, con relleno compactado que cumpla con
los requerimientos de los planos de diseño y de la Sección 5.4, bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Las áreas repuestas tendrán igual o mayor capacidad portante que la del terreno adyacente.

La holgura de las excavaciones se define como la distancia perimetral entre cada subestructura y su
respectiva excavación, tiene el objetivo de facilitar el montaje y desmontaje de sus encofrados y
apuntalamientos, Al menos que se indique diferente, la holgura para muros y cimentaciones de concreto
será de 600 mm; excepto para aquellas subestructuras donde se apruebe el vaciado del concreto
directamente contra las superficies excavadas del terreno. La holgura en dicho caso será de 25 mm.

Cuando el Cliente lo solicite, el Contratista excavará 75 mm, por debajo del nivel de los cimientos,
colocándose en el mismo espesor y a manera de solado o sub-base, una losa de concreto pobre (10 MPa).

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5.2 Apilamiento de Material Excavado

Los diferentes tipos de materiales se apilarán por separado, en las áreas aprobadas e indicadas como áreas
de apilamiento. Los materiales apilados, incluirán el relleno masivo, relleno estructural, relleno de zanjas, y
otros materiales que puedan ser aprovechables en trabajos ajenos a esta especificación, como es el caso del
suelo orgánico.

La clasificación de dichos materiales la realizará el Ingeniero geotécnico, en conformidad con la sección 5.4.

Los materiales para relleno serán homogenizados durante el apilamiento con una retroexcavadora, eliminando
los materiales cuyo tamaño exceda lo permisible. Las partículas cuyo tamaño exceda las tres cuartas partes
de cada capa, antes de su compactación podrán utilizarse solamente en el perímetro de las áreas de relleno
selecto.

Una vez lograda la homogenización del material, este será cargado en camiones utilizando un cargador frontal.
Durante esta operación, se deberá tener cuidado de no contaminar el material homogenizado con suelos
orgánicos. La cuchara del cargador frontal deberá permanecer a una distancia de por lo menos 0,30m por
encima de la superficie de la plataforma del apilado.

Según sea requerido, el humedecimiento del material para relleno se realizará durante el apilamiento. La
cantidad de agua necesaria para obtener el contenido proyectado de agua será suministrada mediante rociado
fino que asegure que el material sea humedecido uniformemente.

No se permitirá agregar agua al material usando regado gravitacional, durante el apilado y/o durante su
colocación.

Los apilamientos se colocarán de manera que permitan el drenaje natural y la estabilidad en los terraplenes.
Serán parejos, con declive que permita su drenaje y una superficie compactada para minimizar la filtración de
agua proveniente de las precipitaciones atmosféricas.

Los apilamientos tendrán una altura máxima de 12 metros y un talud lateral con una pendiente que no exceda
2H: 1V.

5.3 Preparación del Sello de Fundación 1

El Contratista cortará las zonas altas y rellenará las zonas bajas en campo, de manera que se aproxime a los
niveles y dimensiones mostrados en los planos del Proyecto. El Contratista deberá reconstruir las áreas que
hayan sido alteradas previamente por otras actividades de construcción, en las que se incluyen, sin limitarse
sólo a ello, la remoción y/o re-nivelación de caminos de acceso temporales y plataformas existentes dentro del
área de construcción con el fin de lograr la nivelación mostrada en los planos.

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte de la Supervisión, de los trabajos de
topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales, cercas de
alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar. Las excavaciones se
realizarán para los límites, alineamientos, niveles, secciones y elevaciones indicadas en los planos del
Proyecto.

El sello de fundación o subrasante en las zonas de corte se escarificará hasta una profundidad de 15 cm por
debajo del nivel de replanteo, y se procederá a eliminar las piedras mayores de 3” de diámetro previo a la
conformación (riego y batido), perfilado y compactado. Posteriormente se rellenará y compactará con material
seleccionado de las excavaciones o con material granular de préstamo, según lo determine la Supervisión,
hasta los niveles de subrasante definidos en los planos. El nivel de cualquier punto de la subrasante perfilada
no deberá variar en más de 10 mm con respecto al nivel de replanteo aprobado.

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La compactación del sello de fundación se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

 La densidad del sello de fundación o subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de

6 determinaciones, en sitios elegidos aleatoriamente con una frecuencia de 01 cada 250 m2 de plataforma
terminada y compactada.

 Las densidades individuales deben ser como mínimo el 95% de la máxima densidad en el ensayo Proctor
Modificado.

La superficie final del sello de fundación o subrasante deberá encontrarse libre de cavidades que permitan la
retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto
drenaje superficial

5.4 Materiales para Relleno

Los diferentes materiales para rellenos se obtendrán de las excavaciones requeridas, de los apilamientos
indicados, y si fuese necesario de las canteras aprobadas por Cerro Verde. Después de la extracción del
material necesario, la zona de canteras deberá ser emparejada para evitar empozamientos de agua y
reacondicionada para cumplir con las normas ambientales nacionales y locales.

Los materiales para el relleno estarán libres de grumos congelados, basura, rocas de gran tamaño, o de otros
materiales que puedan impedir la compactación adecuada, o causar que el relleno no soporte adecuadamente
las cargas esperadas. Dependiendo de la distribución del tamaño de partícula y características de los
materiales, los materiales de relleno se pueden clasificar en los siguientes tipos.

5.4.1 Relleno Masivo

El relleno masivo será empleado para la conformación de los plataformados y accesos.

El material deberá ser material granular de préstamo que cumplirá con lo siguiente:

 Inerte químicamente.

 Límite líquido menor a 40.

 Índice de plasticidad menor a 25.

 De acuerdo con las siguientes gradaciones

Tabla 1: Granulometría para Relleno Masivo

Tamaño del tamiz (US) Porcentaje pasante

8” 100%
6” 70 – 100%

3” 50 – 100%
1-1/2” 30 – 70%
3/4" 20 – 60%
No. 4 5 – 35%
No. 40 0 – 25%

No. 200 0 – 15%

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El tamaño máximo dependerá del espesor de la capa de compactación y no deberá superar los 3/4 de la misma.

Los rellenos se construirán compactando el material en capas horizontales, sucesivas, uniformes de un espesor
no mayor que el indicado en la siguiente tabla. Se deberá compactar cada capa a la densidad especificada
antes de colocar los materiales para la capa siguiente.
Tabla 2: Características para Relleno Masivo

Parámetro Valor/ Descripción

Espesor nominal de la capa máx. 0.30 m

Compactación Min. 95% Densidad Proctor Modificado
Control de humedad ± 2% Óptimo

5.4.2 Relleno Estructural

Es el que se utilizará en los costados de las zapatas, cimentaciones, bases de equipos, etc. y todos los demás
rellenos que especifiquen los planos como tal.

El material para relleno estructural deberá estar libre de terrones congelados, desechos, rocas de gran tamaño
u otros materiales que pudiesen impedir la correcta compactación, o causar que el relleno efectuado tenga una
capacidad de soporte de carga insuficiente para las cargas esperadas superpuestas. El costo de ensayos y
pruebas de laboratorio serán por cuenta del Contratista.

El material para relleno estructural deberá cumplir lo siguiente:

 Inerte químicamente.

 Límite líquido menor a 35.

 Índice de plasticidad menor a 15.

 De acuerdo con las siguientes gradaciones.

El material deberá ser material granular obtenido de la excavación in situ o de material adicional de relleno de
áreas seleccionadas, y cumplirá con lo mostrado en la Tabla 3.
Tabla 3: Granulometría para Relleno Estructural

Tamaño del tamiz (US) Porcentaje pasante

3” 100%
1-1/2” 70 – 100%

3/4” 50 – 100%
No. 4 30 – 60%
No. 40 10 – 30%
No. 200 0 – 15%

Los rellenos se construirán compactando el material en capas horizontales, sucesivas, uniformes de un espesor
no mayor que el indicado en la siguiente tabla. Se deberá compactar cada capa a la densidad especificada
antes de colocar los materiales para la capa siguiente.

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Tabla 4: Características para Relleno Estructural

Parámetro Valor/ Descripción

Espesor nominal de la capa máx. 0.25 m

Compactación Min. 95% Densidad Proctor Modificado
Control de humedad ± 2% Óptimo

5.4.3 Relleno de Zanjas

Cuando este material sea sometido a ensayos de acuerdo con ASTM D6913 y ASTM D7928, la granulometría
cumplirá con los siguientes límites:

 Tamaño máximo de partícula: 40mm.

 25% a 55% pasará el tamiz No 4 (4.76mm).

 No más de 15% pasará el tamiz No 200 (75µm).

El índice de plasticidad será menor de 10% y el límite líquido será menor de 25%, cuando este material sea
ensayado bajo los requerimientos de la norma ASTM D 4318.

5.4.4 Material para Drenaje 1

Será resistente, de fácil drenaje, las partículas podrán ser redondeadas o angulares como caliza dura re-
cristalizada, piedra o roca triturada, material de depósitos morrénicos, o cualquier material para drenaje que
sea aprobado, como equivalente, por el Ingeniero geotécnico. Cuando el material sea sometido a ensayos de
acuerdo con ASTM D6913, cumplirá con la siguiente granulometría:

 Tamaño máximo de partículas: 75 mm.

 No más de 10% pasará el tamiz N°4 (4.76 mm).

 Material del tipo no plástico.

De manera particular, en el material de drenaje a emplear como componente de la base de apoyo del
transformador en la Estación de Sopladores Reubicada será material con particular redondeadas de tamaño
entre 1-1/2” a 4” (38 mm a 100 mm), sin contenido de finos (material que pasa la malla N°200).

5.4.5 Material de Base o Cama para Asentado de Tuberías 1

Los materiales para emplearse en relleno de zanjas de tuberías y para drenaje consistirán en roca triturada,
con gradación uniforme, compuesta por arena gruesa o gravilla. La granulometría requerida para estos
materiales será en conformidad con los estándares internacionales ASTM D2321 y ASTM D2487. De acuerdo
con ello, los materiales adecuados para relleno de zanjas de tuberías y como material de drenaje son el Material
Clase IA, Material Clase IB y Material Clase II (ver detalle de requisitos de granulometría en ASTM D2321).
Estos materiales tienen las siguientes características generales.

 Tamaño máximo de partícula: 3/4” (20 mm).

 Menos del 12% pasará el tamiz N° 200 (75 µm).

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5.4.6 Material de Carpeta de Rodadura/ Capa de Rodadura 1

El material de capa de rodadura deberá ser colocado y compactado de acuerdo con el espesor mostrado en
los planos. Estos materiales deben consistir en fragmentos de roca limpios y resistentes, y deberán cumplir con
la gradación mostrada en la Tabla 5.
Tabla 5: Especificaciones técnicas material de rodadura

Tamiz Abertura Porcentaje

ASTM (mm) que pasa

3” 76 100
1” 25 70 – 100
1/2” 13 45 – 75
N° 4 4.75 30 – 60
N° 8 2.36 20 – 45
N° 40 0.425 10 – 30
N° 200 0.075 5 – 15

El material de capa de rodadura deberá ser compactado por lo menos con 4 pasadas de un rodillo liso vibratorio
de 9 toneladas métricas (10 ton) hasta obtener una densidad seca mínima del 95% de la densidad seca máxima
usando los estándares de compactación, de acuerdo con ASTM D698, adecuada para el tráfico de vehículos
con la aprobación del Gerente de Construcción.

5.4.7 Bermas de Seguridad 1

El material de relleno para bermas de seguridad consistirá en el material denominado Relleno Común 2 de
acuerdo con lo especificado en el documento CAP22083-H-260-2-CS-100.

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5.5 Colocación y Compactación de Rellenos

El cumplimiento de los requerimientos mencionados en las siguientes líneas para la ejecución del relleno es
de carácter mandatorio.

Las áreas de rellenos deberán mantenerse limpias, libres de desmonte y desperdicios antes y durante la
ejecución de los trabajos de relleno.

Para garantizar que el contenido de humedad de los materiales de relleno se mantenga uniforme y dentro de
los límites especificados, se deberá mantener operativo el sistema de drenaje, como se indica en la Sección
5.6. durante la ejecución de todos los trabajos. Asimismo, si por razones climatológicas adversas no se puedan
realizar los ensayos especificados, se deberá suspender las operaciones de relleno. Los materiales demasiado
mojados para compactar podrán ser apilados, para dejarlos secar y usarlos posteriormente.

En el caso de temperaturas bajo cero, se verificará que no se utilice material congelado para el relleno y que
no se coloque relleno sobre superficies congeladas. El contratista reemplazará, cualquiera de las áreas
rellenadas que sufran daños como consecuencia de la congelación. Todos los trabajos de subsanación
cumplirán con los requerimientos de esta especificación.

Todo el relleno se ajustará a las tolerancias especificadas para los límites, alineamientos, niveles, secciones y
elevaciones mostradas en los planos de diseño. Excepto cuando se indique de forma diferente, la tolerancia
en los niveles será de +/-60mm para todas las superficies de relleno.

El relleno especificado en los planos para el recubrimiento de la subestructura se colocará después que se
hayan retirado todos los encofrados y el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresión de no menos
del 70% de la resistencia especificada (resistencia a la compresión a los 28 días), o después de un plazo
mínimo de 7 días, desde el vaciado del concreto.

El relleno especificado para el recubrimiento de conductos y tuberías exteriores, designados para los sistemas
de servicios, solo se empezará a colocar una vez que el funcionamiento de los sistemas haya sido verificado
en toda su extensión y tenga la aprobación del Cliente. Asimismo, se pondrá cuidado durante la colocación del
relleno para evitar causar daños a los sistemas de servicios y a las membranas de revestimiento.

Durante los trabajos de relleno se evitará que las cargas provenientes del equipo necesario para su ejecución
sobrecarguen las subestructuras y los servicios. Si durante la ejecución de los trabajos, dichas sobrecargas
fuesen inevitables, será responsabilidad del Contratista verificar la capacidad de las estructuras que serán
afectadas y deberá obtener la aprobación del Cliente.

La colocación del relleno alrededor de los cimientos y las vigas de cimentación se realizará de tal forma que el
nivel del relleno en uno de los lados no exceda en ningún momento, al del otro lado por más de 250 mm, al
menos que el Cliente lo apruebe diferente.

Las superficies del terreno existente que vayan a recibir relleno se escarificarán a una profundidad de 150mm,
o según se requiera, para mejorar la adherencia y remover el material inadecuado para el relleno, como
cualquier material suelto y/o blando. Las cavidades y depresiones se rellenarán y las superficies expuestas
serán humedecidas y se compactarán hasta obtener la densidad especificada en la Tabla 3.

Las superficies expuestas que hayan sido rellenadas y compactadas, que, al ser ensayadas de acuerdo con lo
indicado en esta especificación, cuenten con resultados que satisfacen los requerimientos de compactación,
especificados en la Tabla 1, deberán ser escarificadas en una profundidad de 150 mm, o según se indique,
antes de la colocación de la siguiente capa. Cada capa de relleno será colocada uniformemente y se deberá
mantener aproximadamente paralela a la superficie final.

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Cuando los resultados de los ensayos de compactación del terreno existente o material de relleno, no cumpla
con la compactación especificada en la Tabla 3, dicho material será sustituido por material adecuado que se
compactará hasta que cumpla con la densidad in-situ especificada.

Antes de proceder al relleno y compactación de los rellenos, y en la medida que lo indique el Cliente, el
Contratista someterá un muestreo de estas partidas a su aprobación. En un área de la obra, ejecutará un
relleno de prueba, siguiendo las indicaciones de esta especificación para cada tipo de relleno, para demostrar,
que sus métodos constructivos, tales como: la colocación del material, el control del contenido de humedad, el
espesor de capa adoptado, el tipo de equipo de compactación y la cantidad de pasadas, son los adecuados
para lograr una compactación uniforme, que imponga un esfuerzo equivalente, alcanzando la densidad
especificada en la Tabla 1, para cada clase de relleno selecto.

Una vez que se demuestre un método satisfactorio y que sea aprobado por el Cliente, dicho método será
utilizado en todos los rellenos subsecuentes.

En lugar de la combinación de tipo de equipo y número de pasadas especificados a continuación, el Contratista

podrá proponer procedimientos alternativos, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero geotécnico y
los ensayos, demuestren resultados adecuados, que satisfacen la compactación especificada en la Tabla 4.

5.5.1 Relleno Masivo

Se colocará en capas uniformes horizontales, previa preparación del terreno como se especificó anteriormente
y cumpliendo con los siguientes requerimientos:

 El espesor de la capa antes de su compactación no excederá de 250 mm, en las áreas donde se utilizará
compactadora manual, ya sea neumática o vibratoria, y con material cuyo tamaño no exceda los 3/4 del
espesor de la capa compactada.

 En áreas que serán compactadas con rodillo, el espesor de la capa de relleno, antes de su compactación,
no excederá los 300mm, con material cuyo tamaño no exceda los 3/4 del espesor de la capa compactada.

 Estará uniformemente humedecido, de tal manera que su contenido de agua se mantenga durante la
compactación, dentro del -2% al +1% del óptimo contenido de agua, definido en la norma ASTM D 1557.

 El relleno común será compactado con un mínimo de 6 pasadas del rodillo vibratorio de 10 toneladas.

 A menos que se indique diferente en los planos de diseño, cada capa de relleno se compactará por lo
menos hasta alcanzar el 90% de la Máxima Densidad seca del ensayo de Proctor Modificado.

5.5.2 Relleno Estructural

Se colocará en capas uniformes horizontales, previa preparación del terreno como se especificó anteriormente
y cumpliendo con los siguientes requerimientos:

 El espesor de la capa antes de su compactación no excederá de 250mm, en las áreas donde se utilizará
la compactadora manual, ya sea neumática o vibratoria, y con material cuyo tamaño no exceda los 3/4 del
espesor de la capa compactada. En áreas que serán compactadas con rodillo, el espesor de la capa de
relleno, antes de su compactación, no excederá los 250mm, con material cuyo tamaño no exceda los 3/4
del espesor de la capa compactada.

 Estará uniformemente humedecido, de tal manera que su contenido de agua se mantenga durante la
compactación, dentro del -2% al +1% del óptimo contenido de agua, definido en la norma ASTM D 1557.

 El relleno estructural será compactado de la siguiente manera:

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 Tres pasadas de la compactadora con rodillo pata de cabra, de 10 toneladas, seguido de tres pasadas
de la compactadora con rodillo liso de vibración, de 10 toneladas, finalmente un último pase de la
compactadora con rodillo pata de cabra. Este último pase, se realizará solo inmediatamente antes de
colocar la siguiente capa de compactación.

 Si fuese necesario interrumpir el proceso de compactación debido al término del turno diario y/o
interferencias ocasionadas por la lluvia u otra precipitación atmosférica, la interrupción se hará al
finalizar el tercer pase de la compactadora del tambor liso, cuando la superficie esté lisa, para facilitar
su drenaje y preservar el proceso de compactación hasta su reinicio.

 Los tres pases iniciales con el rodillo pata de cabra se realizarán con el objetivo de ayudar con la rotura
de la roca blanda fracturada.

 El pase final con el rodillo pata de cabra se realizará con la intención de romper la superficie lisa que
dejó el rodillo vibrador, mejorando de esta manera, la adherencia entre las capas consecutivas y la
consistencia en la permeabilidad vertical.

 Si el pase final con el rodillo pata de cabra no brinda el estándar de adherencia requerido para la capa
de contacto, entonces se usará una explanadora con un accesorio dentado, para proveer escarificado
adecuado de por lo menos 5cm de profundidad.

 El Ingeniero geotécnico deberá aprobar en obra, la selección del proceso adecuado para asegurar la
adherencia entre capas.

 A menos que se indique diferente en los planos de diseño, cada capa de relleno se compactará por lo
menos hasta alcanzar el 95% de la Máxima Densidad seca del ensayo de Proctor Modificado.

5.5.3 Relleno de Zanjas 1

Se colocará en capas uniformes horizontales, previa preparación del terreno y cumpliendo con los siguientes
requerimientos:

 El espesor de la capa no será mayor de 250 mm, antes de su compactación.

 El relleno estará uniformemente humedecido, de tal manera que su contenido de agua se mantenga
durante la compactación, dentro del +/- 3% del óptimo contenido de agua, definido en la norma ASTM
D1557.

 A menos que se indique diferente en los planos de diseño, cada capa de relleno se compactará por lo
menos hasta alcanzar el 85% de la Máxima Densidad seca del ensayo de Proctor Modificado.

5.5.4 Relleno para Drenaje: 1

Se colocará en capas uniformes horizontales, previa preparación del terreno como se especificó anteriormente
y en conformidad con los siguientes requerimientos:

 El espesor de la capa antes de la compactación no excederá de 150 mm. El relleno se colocará de manera
que se evite la segregación del material.

 No se requiere humedecer el material de drenaje.

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 El relleno será compactado con un mínimo de 4 pasadas del rodillo vibratorio de 10 toneladas. También
podrá emplearse compactadores vibratorios manuales de acuerdo con las condiciones del sitio y con la
aprobación de la Supervisión.

 A menos que se indique diferente en los planos de diseño, cada capa de relleno se compactará por lo
menos hasta alcanzar el 90% de la Máxima Densidad Seca obtenida con el ensayo según ASTM D4253.

5.5.5 Relleno para Material Base y Relleno para Tuberías 1

El procedimiento de relleno para zanjas de tuberías cumplirá con el estándar internacional ASTM D2321.

 Se debe colocar el material del recubrimiento usando métodos que no afecten o dañen la tubería.

 Se debe colocar y apisonar el material del acostillado en el área entre el encamado y la parte inferior del
tubo antes de colocar y compactar el resto del recubrimiento en la zona del tubo. No se debe permitir que
el equipo de compactación toque o dañe la tubería.

 Antes de usar un equipo pesado de compactación o construcción directamente sobre la tubería, colocar
suficiente material de relleno para prevenir un daño, deflexión excesiva o cualquier otra perturbación a la
tubería.

 Para no perturbar la tubería ni el recubrimiento de la misma, el espesor mínimo de recubrimiento sobre el

tubo debe mantenerse, antes de permitir el paso de vehículos y equipo de construcción pesado sobre la
zanja.

 Para materiales de relleno Clase IA y Clase IB instalados a la densidad Proctor Estándar mínima de 90%,
se debe proveer una cobertura (espesor de la capa de relleno sobre la tubería) de al menos 600 mm o el
equivalente a un diámetro de tubo, lo que sea mayor, y una cubierta de al menos 36” (0.9 m) o un diámetro
del tubo (el que sea mayor) para materiales clase II, III y IVA de relleno, antes de permitir el tráfico de
vehículos o equipo de construcción sobre la superficie de la zanja, y una cubierta de al menos 48” (1.2 m)
antes de utilizar un martillo hidráulico para compactación.

 No emplear compactadores del tipo martillo hidráulico a menos que lo apruebe el Ingeniero Supervisor. En
donde se presenten cargas de construcción excesivas (por ejemplo, grúas, equipo de movimiento de
tierras, etc.) la cubierta mínima se deberá incrementar de acuerdo con lo especificado por la Supervisión.

5.5.6 Relleno para Carpeta de Rodadura/ Capa de Rodadura 1

 El material para carpeta de rodadura se descargará cuando se compruebe que la plataforma sobre la cual
se apoyará tenga la densidad apropiada y los niveles indicados en los planos. Todas las irregularidades
que excedan las tolerancias deberán ser corregidas.

 El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregación,

evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana
al lugar. La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase
los 1500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y compactación del material.

 El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si es

necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el
material, para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado,
de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después

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de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.

 Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado por la Supervisión
hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores
mecánicos hasta lograr la densidad requerida.

 La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia
el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador.
En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.

 No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topográficos y de
compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente.

 Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón 1 cada 750 m2 y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios
para las mediciones se elegirán al azar, con la aprobación del Supervisor.

 Las densidades individuales deberán ser, como mínimo el 100% de la densidad obtenida en el ensayo
Próctor Modificado.

 La humedad de trabajo no debe variar en ±2,0% con respecto del Óptimo Contenido de Humedad, obtenido
con el Próctor Modificado.

 Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

 Se realizarán control de compactación a razón de 1 cada 250 m2. Los sitios para las mediciones se elegirán
al azar, con la aprobación del Supervisor. El espesor medio de la capa compactada no podrá ser inferior al
espesor de diseño. Además, el valor del espesor individual en cada sitio muestreado no podrá ser inferior
al 95% del espesor de diseño.

 En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.

5.5.7 Relleno para Bermas de Seguridad 1

El material para carpeta de rodadura se descargará cuando se compruebe que la plataforma sobre la cual se
apoyará tenga la densidad apropiada y los niveles indicados en los planos. Todas las irregularidades que
excedan las tolerancias deberán ser corregidas.

Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con apisonadores mecánicos en capas
horizontales, sucesivas, uniformes en espesor; hasta cumplir con las dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto.

Se deberá compactar cada capa a la densidad especificada antes de colocar los materiales para la capa
siguiente.

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Tabla 6: Requisitos para Berma de Seguridad

Parámetro Valor/ Descripción

Espesor nominal de la capa máx. 0.30 m

Compactación Min. 85% Densidad Proctor Modificado
Control de humedad ± 2% Óptimo

5.6 Drenaje y Control de Agua

Durante la vigencia del contrato, el Contratista mantendrá en condiciones limpias y en buen estado las
alcantarillas, cunetas y todo medio provisional de drenaje.

El Contratista suministrará, instalará, y mantendrá drenajes y barreras de control de sedimentos como se detalla
en los planos de diseño, para reducir la erosión causada por la lluvia y nieve derretida y tomará cualquier otra
medida para controlar la erosión del suelo en todas las etapas y áreas de construcción, según se requiera y en
cumplimiento de las normas ambientales nacionales y locales.

Los drenajes superficiales se ubicarán teniendo en consideración el flujo de quebradas y el flujo natural del
terreno.

Se controlará y evacuará el agua dentro de las excavaciones. Las descargas de las bombas se ubicarán de tal
manera, que no se ocasione erosión, empozamientos u otros efectos indeseables aguas abajo de la descarga.
Se reportarán de inmediato los manantiales o filtraciones que se encuentren y se controlarán según lo indique
el Cliente.

Se deberán drenar todas las áreas donde se colocará el relleno antes de la colocación de este. El relleno no
se colocará en agua estancada o corriente.

Durante la colocación y la compactación del relleno, se mantendrá la napa freática a un mínimo de 500 mm por
debajo de la superficie.

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6.0 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA OBRA

El Cliente o su representante, inspeccionará la obra durante toda su ejecución hasta su conclusión. Las
responsabilidades de la Supervisión, listadas a continuación, constituyen un mínimo requerimiento de
inspección durante la ejecución de rellenos estructurales, pero no limitan responsabilidades:

 Inspeccionará y aprobará las superficies de cimentación antes de la colocación del concreto y relleno.

 Inspeccionará y aprobará las instalaciones para servicios antes de la colocación de su recubrimiento.

 Para verificar el cumplimiento de esta especificación, concertará la realización de ensayos de compactación

para cada relleno, así como de ser requerido, cualquier otro tipo de ensayo de campo o laboratorio.

 Las aprobaciones dependerán de los resultados de laboratorio de los ensayos realizados y de que se haya
cumplido con los criterios de aceptación del presente documento.

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7.0 CIERRE
El presente documento ha sido elaborado por Golder Associates Perú S.A. (Golder) para Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A. (SMCV) y está basado en la revisión de la información proporcionada por SMCV y estudios
propios específicos para este fin desarrollados por Golder. La información presentada en este documento debe
ser aplicada al proyecto del Depósito de Desmonte de Mina Oeste de la mina Cerro Verde, no debiéndose
extrapolar a otras áreas sin la recomendación de Golder.

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