SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

GERENCIA DE PROYECTOS INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA DE DETALLE

RECRECIMIENTO PAD 4B ETAPA 2

MINA

PROYECTO SMCV Nº CAP-22-083

CAP22083-H-260-2-CS-105
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS
CIVIL
Rev.1

23/11/2022

Rev. Elaborado por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A A.Marroquin Emitido para Revisión 25/03/22 G. Zamora V. Espinoza
B A.Marroquin Emitido para Revisión 26/03/22 G. Zamora V. Espinoza
G.Zamora
0 A.Marroquin Emitido para Construcción 07/04/22 V. Espinoza
K.De La Hoz
0B A.Marroquin Emitido para Revisión 10/11/22 G.Zamora V. Espinoza
1 A.Marroquin Emitido para Construcción 21/11/22 G.Zamora V. Espinoza
COMENTARIOS DEL CLIENTE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS

INGENIERÍA DE DETALLE ETAPA 2 PAD 4B

Presentado a:
Sociedad Minera Cerro Verde
Av. Alfonso Ugarte N° 304
Arequipa, Perú

Presentado por:
Golder Associates S.A.
Av. La Paz 1049 - Piso 7, Miraflores, Lima,
Perú

+51 1 610 1700

Proyecto: 21509437

21509437
Código Doc. CAP22083-H-260-2-CS-105

Noviembre, 2022
Noviembre, 2022 21509437

Lista de Distribución

01 Copia: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

01 Copia: WSP Golder

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Registro de Versión

Contacto de
Empresa Versión Fecha de envío Modo de envío
cliente

WSP Golder - A 23-03-2022 Revisión Interna

SMCV Fredy Barrueto B 26-03-2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 0 07-04-2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 0B 10-11-2022 EPMS

SMCV Fredy Barrueto 1 21-11-2022 EPMS

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Índice
1.0 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 5

2.0 OBJETIVO Y ALCANCE DEL SERVICIO .................................................................................................. 6

3.0 REFERENCIAS ........................................................................................................................................... 6

4.0 REGLAMENTOS, CÓDIGOS, NORMAS Y DEFINICIONES ................................................................... 11

4.1 Reglamentos Internos .................................................................................................................... 11

4.2 Códigos y Normas .......................................................................................................................... 11

4.3 Documentos Complementarios ...................................................................................................... 13

4.4 Conflictos........................................................................................................................................ 13

4.5 Definiciones .................................................................................................................................... 13

5.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIÓN ............................................................... 15

5.1 Entrega de Datos de Ingeniería ..................................................................................................... 15

6.0 MATERIALES ........................................................................................................................................... 16

6.1 Tuberías Corrugadas ..................................................................................................................... 16

6.2 Tuberías Sólidas ............................................................................................................................ 17

6.2.1 Unión por Fusión de Tuberías .................................................................................................. 17

6.2.1.1 Calificación del Operador....................................................................................................... 18
6.2.1.2 Equipo de Soldadura ............................................................................................................. 19
6.2.1.3 Parámetros y Factores en la Calidad de la Soldadura .......................................................... 19
6.2.1.4 Inspección de las Juntas Unidas por Fusión ......................................................................... 20

6.3 Accesorios ...................................................................................................................................... 21

6.4 Dimensiones................................................................................................................................... 22

7.0 MANIPULACIÓN DE MATERIALES ........................................................................................................ 23

7.1 Embalaje y Transporte ................................................................................................................... 23

7.2 Transporte de las Tuberías HDPE ................................................................................................. 23

7.3 Recepción y Almacenaje en Obra de las Tuberías de HDPE ....................................................... 23

8.0 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................................................................ 25

8.1 Calibración de Equipos .................................................................................................................. 25

8.2 Mano de Obra ................................................................................................................................ 25

8.3 Verificación de Medidas y Progreso .............................................................................................. 25

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8.4 Topografía del Proyecto ................................................................................................................. 25

8.5 Sistema de Drenaje Recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2 ............................................................ 26

8.5.1 Generalidades ........................................................................................................................... 26

8.5.2 Materiales.................................................................................................................................. 26

8.5.3 Materiales de Acoplamientos .................................................................................................... 26

9.0 INSPECCIÓN ............................................................................................................................................ 27

10.0 DOCUMENTACIÓN .................................................................................................................................. 28

TABLAS
Tabla 1: Listado de Procedimientos de Construcción .......................................................................................... 6
Tabla 2: Listado de Planos de la Ingeniería de Detalle Buttress Sur Integrado Pad 4B ...................................... 7
Tabla 3: Normas Internacionales ........................................................................................................................ 12
Tabla 4: Propiedades de la Tubería CPT de HDPE de Pared Doble ................................................................. 16
Tabla 5: Propiedades de Rigidez y Peso de Tubería CPT de HDPE de Pared Doble2 ..................................... 16
Tabla 6: Propiedades de la Tubería de HDPE de Pared Sólida1 ....................................................................... 17

FIGURAS
Figura 1: Ubicación de obras ................................................................................................................................ 5

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1.0 INTRODUCCIÓN
Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV) solicitó a WSP Golder realizar la ingeniería de detalle del recrecimiento
del Pad 4B – Etapa 2. Estas ingenierías se desarrollan bajo el Contrato Marco que SMCV sostiene actualmente
con WSP Golder. La disposición del recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2 se presenta en la Figura 1.
Figura 1: Ubicación de Obras

Acceso
Perimetral
Acceso
Este Auxiliar
Perimetral
Oeste

Acceso
Perimetral
Este

Huella Pad 4B
Etapa 2

Huella Pad 4B
Etapa 1A

Acceso
Perimetral
Oeste Auxiliar

Huella Pad 4B
Etapa 1

El presente documento aborda las Especificaciones Técnicas de Tuberías del proyecto de construcción del
Recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2.

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2.0 OBJETIVO Y ALCANCE DEL SERVICIO

Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto definir y establecer la calidad de las tuberías que se
utilizarán en la construcción del recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2, e implementar un sistema de autocontrol
de calidad, de manera de asegurar el cumplimiento de las exigencias y requisitos, para obtener como resultado
final, un producto de acuerdo con los objetivos y requerimiento de SMCV.

En caso de discrepancias entre estas especificaciones u otro documento entregado por SMCV (e.g. planos),
debe darse preferencia a lo indicado en las últimas versiones. Los aspectos no cubiertos por estas
especificaciones técnicas serán resueltos por la entidad designada por el Mandante o durante reuniones diarias
en las cuales estarán presentes todos los interesados. En caso de que el Contratista desee aplicar, de manera
adicional o complementaria, otras especificaciones técnicas distintas, ellas deberán entregar un resultado de
igual o mejor calidad y deberán ser sometidas previamente a la aprobación de SMCV y el QA.

Se deben cumplir los siguientes objetivos:

 Garantizar el suministro y la calidad de las tuberías para la etapa de construcción del proyecto;

 Incorporar en nuestros diseños, consideraciones a la protección y salud de las personas, conservación

del medio ambiente y la protección a los equipos; y,

 Controlar los costos, de manera de asegurar la rentabilidad y continuidad operacional del proyecto.

3.0 REFERENCIAS
A continuación, se presentan los procedimientos constructivos y planos para los distintos proyectos a los que
se hace referencia en las presentes EETT.
Tabla 1: Listado de Procedimientos de Construcción
Código Descripción

PRE19A06-H-260-1-TDM-002 Procedimiento Constructivo de las Obras Civiles del Buttress Sur Integrado Pad 4B

CAP20057-H-260-1-TDM-003 Procedimiento Constructivo de las Obras Civiles del Buttress Noroeste Fase 2 Pad 4B

CAP19111-H-260-1-TDM-004 Secuencia Constructiva de las Obras Civiles e Hidráulicas

Nota:
(1) Cualquier procedimiento constructivo necesario para la construcción del proyecto que no sea descrito en los documentos mencionados,
deberá ser definido por el Contratista, previa aprobación de SMCV.

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Tabla 2: Listado de Planos Recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2

Código Descripción

A1-CAP22083-260-43-102 DISPOSICIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES

LISTA DE PLANOS Y MAPA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO CIVIL E

A1-CAP22083-260-43-103
INSTRUMENTACIÓN

A1-CAP22083-260-43-104 LISTA DE PLANOS Y MAPA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO PROCESOS

A1-CAP22083-260-43-100 PAD 4B - ETAPA 2 INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - PLANTA

A1-CAP22083-260-43-101 PAD 4B - ETAPA 2 INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - SECCIONES

A1-CAP22083-260-40-101 PAD 4B - ETAPA 2 - LIMPIEZA Y DESBROCE - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-102 PAD 4B - ETAPA 2 - CIMENTACIÓN Y SUBDRENAJE - PLANTA Y DETALLES

A1-CAP22083-260-40-103 PAD 4B - ETAPA 2 - NIVELACIÓN - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-104 PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE REVESTIMIENTO - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-105 PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE SOBREREVESTIMIENTO - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-106 PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE SOLUCIÓN - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-107 PAD 4B - ETAPA 2 - APILAMIENTO - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-108 PAD 4B - ETAPA 2 - APILAMIENTO - SECCIONES

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO PERIMETRAL ESTE - PLANTA Y PERFIL

A1-CAP22083-260-40-109
LONGITUDINAL PROG 0+000 A 1+000

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO PERIMETRAL OESTE - PLANTA Y PERFIL

A1-CAP22083-260-40-110
LONGITUDINAL PROG 0+000 A 1+000

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO PERIMETRAL OESTE - PLANTA Y PERFIL

A1-CAP22083-260-40-111
LONGITUDINAL PROG 1+000 A 1+680

A1-CAP22083-260-40-112 PAD 4B - ETAPA 2 MANEJO DE DRENAJE SUPERFICIAL - PLANTA

PLATAFORMADO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA - PLANTA Y

A1-CAP22083-260-40-113
SECCIONES

A1-CAP22083-260-40-114 PLATAFORMADO - PATIO DE SECCIONADORES - PLANTA Y SECCIONES

A1-CAP22083-260-32-101 SOPORTES DE TUBERÍAS - DETALLES TÍPICOS - PLANTA Y SECCIONES

PAD 4 B- ETAPA 2 - ACCESO PERIMETRAL ESTE - PLANTA Y PERFIL

A1-CAP22083-260-40-115
LONGITUDINAL PROG 1+000 A 1+735

A1-CAP22083-260-40-100 ARREGLO GENERAL - ACCESOS Y PLATAFORMADOS COMPLEMENTARIOS

A1-CAP22083-260-32-100 PLANOS DE CONCRETO - SOPORTES DE TUBERÍAS - ARREGLO GENERAL

PLANOS DE CONCRETO - SOPORTES DE TUBERÍAS - DETALLES, SECCIONES Y

A1-CAP22083-260-32-102
REFUERZO 1 DE 3

A1-CAP22083-260-44-100 TOPOGRAFÍA EXISTENTE Y CONDICIÓN ACTUAL - PLANTA

A1-CAP22083-260-40-116 RECRECIMIENTO PAD 4B ETAPA 2 - ARREGLO GENERAL

A1-CAP22083-260-35-100 GEOLOGÍA E INVESTIGACIONES GEOTÉCNICAS - PLANTA

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Código Descripción

A1-CAP22083-260-35-101 GEOLOGÍA E INVESTIGACIONES GEOTÉCNICAS - SECCIÓN A - A'

A1-CAP22083-260-35-102 GEOLOGÍA E INVESTIGACIONES GEOTÉCNICAS - SECCIÓN B - B'

A1-CAP22083-260-35-103 GEOLOGÍA E INVESTIGACIONES GEOTÉCNICAS - SECCIÓN C - C'

A1-CAP22083-260-40-122 PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE SOLUCIÓN - SECCIONES

A1-CAP22083-260-40-123 PAD 4B - ETAPA 2 ADECUACIÓN DE SUMIDERO - PLANTA Y SECCIONES

PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE COLECCIÓN SECUNDARIO - PLANTA Y

A1-CAP22083-260-40-124
SECCIONES

A1-CAP22083-260-40-125 PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE SOLUCIÓN – DETALLES

A1-CAP22083-260-40-126 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SELECCIONES TÍPICAS Y DETALLES

A1-CAP22083-260-40-127 ACCESO PERIMETRAL ESTE - SECCIONES TÍPICAS Y DETALLES

A1-CAP22083-260-40-128 ACCESO PERIMETRAL ESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (1 DE 4)

A1-CAP22083-260-40-129 ACCESO PERIMETRAL ESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (2 DE 4)

A1-CAP22083-260-40-130 ACCESO PERIMETRAL ESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (3 DE 4)

A1-CAP22083-260-40-131 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (1 DE 5)

A1-CAP22083-260-40-132 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (2 DE 5)

A1-CAP22083-260-40-133 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (3 DE 5)

A1-CAP22083-260-40-134 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (4 DE 5)

A1-CAP22083-260-40-135 ACCESO PERIMETRAL OESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (5 DE 5)

PAD 4B - ETAPA 2 - MANEJO DE DRENAJE SUPERFICIAL POZA DE RETENCION

A1-CAP22083-260-40-136
DE SEDIMENTOS 1 - PLANTA, PERFIL, SECCIONES Y DETALLES

PAD 4B - ETAPA 2 - MANEJO DE DRENAJE SUPERFICIAL ESTRUCTURAS DE

A1-CAP22083-260-40-137 DESCARGA Y PROTECCIÓN - PLANTA, PERFIL LONGITUDINAL, SECCIONES Y
DETALLE

PAD 4B - ETAPA 2 - MANEJO DE DRENAJE SUPERFICIAL POZA DE RETENCION

A1-CAP22083-260-40-138
DE SEDIMENTOS 2 - PLANTA, SECCIONES Y DETALLES

A1-CAP22083-260-43-105 PAD 4B - ETAPA 2 - INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - NIVELACIÓN

PLANOS DE CONCRETO - SOPORTES DE TUBERÍAS - DETALLES, SECCIONES Y

A1-CAP22083-260-32-103
REFUERZO 2 DE 3

PLANOS DE CONCRETO - SOPORTES DE TUBERÍAS - DETALLES, SECCIONES Y

A1-CAP22083-260-32-104
REFUERZO 3 DE 3

A1-CAP22083-260-32-105 PAD 4B - ETAPA 2 - ESTRUCTURA DE CONEXION - DETALLES

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA - PLANTA Y

A1-CAP22083-260-32-106
SECCIONES

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA -

A1-CAP22083-260-32-107
SECCIONES Y DETALLES

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Código Descripción

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA-

A1-CAP22083-260-32-108
CIMENTACIÓN DE TRANSFORMADOR

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA -

A1-CAP22083-260-32-109
CIMENTACIÓN DE TECHO METÁLICO

A1-CAP22083-260-43-106 PAD 4B - ETAPA 2 - INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - DETALLES (1 DE 4)

A1-CAP22083-260-43-107 PAD 4B - ETAPA 2 - INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - DETALLES (2 DE 4)

A1-CAP22083-260-43-108 PAD 4B - ETAPA 2 - INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - DETALLES (3 DE 4)

A1-CAP22083-260-43-109 PAD 4B - ETAPA 4 INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - DETALLES (4 DE 4)

A1-CAP22083-260-43-110 INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA - DETALLES (4 DE 4)

A1-CAP22083-260-40-139 PAD 4B - ETAPA 2 APILAMIENTO - AÑOS 2024 AL 2026

A1-CAP22083-260-40-140 PAD 4B - ETAPA 2 APILAMIENTO - AÑOS 2027 AL 2029

A1-CAP22083-260-40-141 PAD 4B - ETAPA 2 APILAMIENTO - AÑOS 2030 AL 2032

A1-CAP22083-260-40-142 PAD 4B - ETAPA 2 APILAMIENTO - AÑOS 2033 AL 2035

A1-CAP22083-260-40-143 PAD 4B - ETAPA 2 APILAMIENTO - AÑOS 2036 Y 2037

A1-CAP22083-260-40-144 ACCESO PERIMETRAL ESTE - SECCIONES TRANSVERSALES (4 DE 4)

A1-CAP22083-260-40-145 PAD 4B - ETAPA 2 NIVELACIÓN - SECCIONES

PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE DETECCIÓN Y RECUPERACIÓN DE FUGAS -

A1-CAP22083-260-40-146
PLANTA

PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE DETECCIÓN Y RECUPERACIÓN DE FUGAS -

A1-CAP22083-260-40-147
SECCIONES Y DETALLES

A1-CAP22083-260-40-148 PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE REVESTIMIENTO - DETALLES (1 DE 2)

A1-CAP22083-260-40-149 PAD 4B - ETAPA 2 SISTEMA DE REVESTIMIENTO - DETALLES (2 DE 2)

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA - DETALLES

A1-CAP22083-260-32-110
TÍPICOS

PLANOS DE CONCRETO - ESTACIÓN DE SOPLADORES REUBICADA - CERCO

A1-CAP22083-260-32-111
PERIMÉTRICO

A1-CAP22083-260-40-150 SISTEMA BYPASS DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN ARREGLO GENERAL

SISTEMA BYPASS DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN SECCIONES TÍPICAS Y

A1-CAP22083-260-40-151
DETALLES

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR ESTE PLANTA Y PERFIL LONGITUDINAL

A1-CAP22083-260-40-152
PROG 0+000 A 0+680

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR OESTE PLANTA Y PERFIL LONGITUDINAL

A1-CAP22083-260-40-153
PROG 0+000 A 0+590

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR ESTE SECCIONES TRANSVERSALES (1

A1-CAP22083-260-40-154
DE 2)

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Código Descripción

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR ESTE SECCIONES TRANSVERSALES (2

A1-CAP22083-260-40-155
DE 2)

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR OESTE SECCIONES TRANSVERSALES (1

A1-CAP22083-260-40-156
DE 2)

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESO AUXILIAR OESTE SECCIONES TRANSVERSALES (2

A1-CAP22083-260-40-157
DE 2)

PAD 4B - ETAPA 2 - ACCESOS AUXILIARES ESTE Y OESTE SECCIONES TÍPICAS

A1-CAP22083-260-40-158
Y DETALLES

PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE SUBDRENAJE COMPLEMENTARIO - ARREGLO

A1-CAP22083-260-40-159
GENERAL

PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE SUBDRENAJE COMPLEMENTARIO SUPERIOR -

A1-CAP22083-260-40-160
PLANTA Y SECCIONES

PAD 4B - ETAPA 2 - SISTEMA DE SUBDRENAJE COMPLEMENTARIO INFERIOR -

A1-CAP22083-260-40-161
PLANTA Y SECCIONES

PAD 4B - ETAPA 2 ALCANTARILLA Y CANAL DE DESCARGA ESTE - PLANTA,

A1-CAP22083-260-40-162
PERFIL, SECCIONES Y DETALLES

A1-CAP22083-260-40-163 PAD 4B – ETAPA 2 - NIVELACIÓN - ISOPROFUNDIDADES - TIPO DE MATERIAL

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4.0 REGLAMENTOS, CÓDIGOS, NORMAS Y DEFINICIONES

4.1 Reglamentos Internos
Los trabajos o actividades que desarrollará el Contratista deberán cumplir estrictamente los requerimientos de
SMCV, de manera que éstos cuenten con la calidad esperada. El Contratista deberá cumplir con todo lo
pertinente a las Directrices Ambientales de SMCV y tomará todas las medidas necesarias con respecto a
señalización y seguridad de los usuarios y personal de faena, iniciando los trabajos una vez entregada la orden
de proceder del Aseguramiento de Calidad (QA), Inspección Técnica de Obra (ITO), o quien SMCV designe.

Todos los trabajos que estén descritos o se puedan inferir de las presentes EETT, deberán cumplir con todas
las normativas de Calidad, Medioambientales y Seguridad vigentes, además de aquellas que el Propietario
exija. Cabe mencionar, que lo anterior se materializa mediante la entrega por el Contratista, entre otros, de los
Procedimientos de Trabajo Seguro, Procedimiento de Aseguramiento de Calidad y documentos afines que
exija SMCV.

4.2 Códigos y Normas

A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los Planos de Diseño, se deberá aplicar
a este trabajo la última edición de los siguientes códigos, normas y métodos de prueba:

 American Society for Testing and Materials (ASTM);

 International Organization for Standardization (ISO);

 British Standard (BS);

 Instituto Alemán de Normalización (DIN);

 Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad;

 Normas de seguridad del trabajador y de protección del medio ambiente adoptados por Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A.;

 Manual aprobado de control de calidad/instalación de tuberías del Contratista; y,

 Manual aprobado de control de calidad de fabricación del Fabricante.

La Tabla 3 presenta las normas internacionales relacionadas a esta especificación técnica.

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Tabla 3: Normas Internacionales

Normas Título

ASTM D1505 Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique

ASTM D1238 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer

Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical
ASTM D790
Insulating Materials

ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

ASTM D1693 Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics

Standard Test Method for Notch Tensile Test to Measure the Resistance to Slow Crack Growth of
ASTM F1473
Polyethylene Pipes and Resins
Standard Test Method for Notched, Constant Ligament-Stress (NCLS) Test to Determine Slow-Crack-
ASTM F2136
Growth Resistance of HDPE Resins or HDPE Corrugated Pipe

ASTM D1603 Standard Test Method for Carbon Black Content in Olefin Plastics

Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30°C and
ASTM D696
30°C with a Vitreous Silica Dilatometer
Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by
ASTM D2412
Parallel-Plate Loading

ASTM F714 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Outside Diameter

ASTM D3350 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials

ASTM D2657 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

ASME B31.3 Process Piping

AASHTO M252 Standard Specification for Corrugated Polyethylene Drainage Pipe

AASHTO M294 Standard Specification for Corrugated Polyethylene Pipe, 300- to 1500- mm Diameter

Plastic moulding materials; polyethylene and ethylene copolymer thermoplastics; classification and
DIN 16776
designation

ISO 9001 Quality management systems — Requirements

ISO 1183 Methods for determining the density of non-cellular plastics

ISO 6259 Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties

ISO 527 Plastics — Determination of tensile properties

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Normas Título
Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
ISO 868
hardness)
Testing of thermal insulating materials; determination of thermal conductivity by means of the guarded
DIN 52612
hot plate apparatus
Plastics piping and ducting systems. Polyolefin pipes and fittings. Determination of oxidation induction
BS EN 728
time

4.3 Documentos Complementarios

Adicional a los documentos mencionados en los acápites anteriores, las presentes especificaciones técnicas
deberán ser complementadas con:

 Especificaciones técnicas de movimiento de tierras (CAP22083-H-260-2-CS-100);

 Especificaciones técnicas de geosintéticos (CAP22083-H-260-2-CS-101), y

 Especificaciones técnicas de hormigones (CAP22083-H-260-2-CS-104).

4.4 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones técnicas, códigos aplicables,
alcances de construcción, planos de diseño, otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del
Fabricante, se deberá aplicar la condición o norma más estricta, a menos que el Ingeniero tome una
determinación distinta.

Si los materiales y suministros propuestos por los fabricantes obedecen a normas distintas a las indicadas en
la Sección 0, estos deberán adjuntar toda la información pertinente para su evaluación técnica.

Si la interpretación del proveedor presenta algún conflicto con esta especificación, se deberá solicitar por escrito
una aclaración al comprador antes de proceder con el proceso de cotización.

Estándares equivalentes de otros países serán aceptados sólo con la aprobación por escrito de SMCV.

4.5 Definiciones
Los términos que se emplean en estas especificaciones tendrán el significado que se indica a continuación, a
no ser que el contexto indique su uso en forma clara.

 Mandante: En este caso, SMCV o la entidad que ésta designe oficialmente;

 Contratista: Cuando se refiere a Contratista se entenderá el representante autorizado de una empresa,

con la cual se ha formalizado un contrato para la ejecución de obras;

 Aseguramiento de Calidad (QA): Representante autorizado por el Mandante, responsable de asegurar la

calidad de la construcción en terreno de acuerdo con lo señalado en planos y especificaciones para la
correcta ejecución de los trabajos;

 Inspección Técnica de Obra (ITO): Representante autorizado por el Mandante, responsable del
levantamiento de los trabajos ejecutados (protocolos de colocación), responsable del cumplimiento del
Control de Calidad y responsable del control de los recursos utilizados por el Contratista;

 Ingeniero Proyectista: responsable del diseño de la obra, en este caso, Golder;

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 Planos: Cuando se refiera a Planos, se entenderá que este concepto incluye todos los planos de diseño
y listas de materiales, proporcionados formalmente por el Mandante, y que sean aplicables a la
construcción del proyecto;

 Fabricante: Empresa o firma responsable de la manufactura de las tuberías, accesorios, acoples o afines;

 Instalador de Tuberías: También denominado “Instalador”. La unidad responsable para la instalación de

tuberías en campo. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos
como instalación de tuberías, accesorios, acoples, etc., incluso cuando estas no sean sus funciones
primarias;

 Proveedor: Empresa o firma responsable del suministro en obra de la tubería, accesorios, acoples o
afines;

 SDR: Siglas en el idioma inglés que significan Standard Dimensional Ratio, y representa el cociente entre
el diámetro exterior y el espesor de una tubería sólida;

 Tubería de Pared Doble: Tubería CPT (Corrugated Polyethylene Tube), de HDPE interior lisa y exterior
corrugada

 Tubería Sólida: Tubería de pared sólida de HDPE cuya relación diámetro exterior con el espesor
representa la constante SDR (Standard Dimensional Ratio).

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5.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIÓN

El fabricante deberá tener implementado en la producción, un sistema de gestión de aseguramiento y control
de la calidad, basado en estándares del ISO 9001: 2000.

5.1 Entrega de Datos de Ingeniería

Antes del embarque de las tuberías, el Fabricante o el Proveedor proporcionará al QA y al Supervisor de SMCV
un certificado firmado declarando que el producto proporcionado está de acuerdo con las propiedades
especificadas en esta especificación. El certificado incluirá:

 Números del lote e identificación, y

 Resultados de ensayos de control de calidad, incluyendo una descripción de los métodos de ensayo
utilizados.

Si los resultados de los ensayos de los materiales no se proporcionan en forma oportuna o en un formato que
permita la revisión puntual, el Fabricante o Proveedor pagará al Mandante por el tiempo y gastos adicionales
que haya incurrido el Mandante como resultado de la falta de cumplimiento del Fabricante o Proveedor con
dicha entrega.

Asimismo, si los documentos entregados no cumplieron con los requerimientos de las especificaciones y sea
necesario volver a revisar otro lote de tuberías, ocasionando el retraso de la obra, el Fabricante o el Proveedor
responsable por dicho retraso deberá asumir los costos que ello implique. Toda penalización estará basada en
el tiempo adicional y retraso de obra que para las revisiones utilice el QA.

Cualquier tubería no certificada será retirada del lugar de la mina y reemplazada por una nueva. El reemplazo
será responsabilidad del Fabricante o Proveedor sin ningún costo para el Mandante.

El Fabricante también proporcionará un plan de control de calidad de la producción de las tuberías incluyendo
ensayos típicos realizados, frecuencia de ensayos y procedimientos de instalación recomendados.

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6.0 MATERIALES
Todas las tuberías se fabricarán con resina virgen, no reutilizada, de primera calidad y conteniendo la
proporción más adecuada y homogénea de negro de humo, de tal manera que garantice su resistencia durante
la exposición continua al sol durante los períodos de almacenamiento en campo y previo a su montaje definitivo.
El detalle de las tuberías a utilizar se presenta a continuación.

6.1 Tuberías Corrugadas

El sistema de colección de solución del recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2, considera la instalación de tuberías
HDPE corrugadas perforadas y no perforadas, las cuales deberán cumplir con los requerimientos presentados
en la Tabla 4 y Tabla 5.
Tabla 4: Propiedades de la Tubería CPT de HDPE de Pared Doble
Requerimientos
Propiedad Norma ASTM Unidad
300-1500 mm
Densidad Mínima D1505 g/cm3 0.94 – 0.955
Índice de fusión D1238 g/10 min 0.15 – 0.40
Módulo flexional D790 Mpa 758 – 1103
Resistencia a la tensión en el punto de fluencia D638 Mpa 21 – 24
Resistencia al desarrollo lento de agrietamientos
I. ESCR(a)
Igepal 100%
- Condición de ensayo D1693
horas
- Duración de ensayo N.A.
%
- Falla, máxima
horas
II. PENT(b)
- Placa moldeada, 80 °C, 2.4 Mpa F1473
Esfuerzo de Ligamento Constante Rasurado
F2136 Horas > 24
(NCLS)
% negro de humo–
Estabilizador UV D1603
2–5
Expansión Térmica D696 m/m/°C 70x10-6 – 110x10-6
Rigidez de la tubería D2412 kPa Ver Tabla 5
(a) ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance – Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales.
(b) PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensión ranurada de tuberías de polietileno.

Tabla 5: Propiedades de Rigidez y Peso de Tubería CPT de HDPE de Pared Doble2

Diámetro Interno Diámetro Externo Rigidez Mínima @5%

Diámetro Nominal
Promedio Promedio de Deflexión1 Peso [kg/m]
[mm]
[mm] [mm] [kN/m2]

100 (4”) 104 120 485 5.10

200 (8”) 200 245 340 14.00
300 (12”) 308 367 345 28.96
450 (18”) 459 536 275 58.38
(1) De acuerdo con la norma ASTM D2412.
(2) Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones técnicas para este material. Si el fabricante de materiales a ser
suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones
completas de los materiales.

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6.2 Tuberías Sólidas

Adicional a las tuberías de HDPE corrugadas, detalladas en la Sección 6.1, el diseño considera la instalación
de tuberías de HDPE de pared sólida. La relación SDR deberá ser determinada de acuerdo con lo mencionado
en los planos. Estas tuberías deberán cumplir con los requerimientos de la Tabla 6.
Tabla 6: Propiedades de la Tubería de HDPE de Pared Sólida1

Propiedad Norma Unidad Requerimientos Requerimientos

Institución Tubería
Designación del Material de - PE100 PE80
Plástico/ASTM
Mínima Resistencia Requerida - MPa 10.0 8.0
Densidad (materia prima) ISO 1183 kg/m3 950 945
Densidad (compuesto negro) ISO 1183 kg/m3 960 955
Índice de fluidez 190°C/2.16 kg ISO 1183 g/10 min 0.1 0.12
Índice de fluidez 190°C/5.0 kg ISO 1183 g/10 min 0.4 0.45
Contenido Negro de humo ASTM D1603 % >=2 >=2
Tensión de tracción a la
ISO 6259 MPa 23 22
fluencia
Elongación a la rotura ISO 6259 % >600 >600
Módulo de Elasticidad ISO 527 MPa 1400 1000
Dureza Shore D ISO 868 - 59 30
Coeficiente de dilatación lineal
ASTM D696 mm (m°C) 0.2 0.2
(20 – 90°C)
Conductividad Térmica (20°C) DIN 52612 W/(m°k) 0.4 0.4
Estabilidad Térmica BS EN 728 min 15 15
(1) Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones técnicas para este material. Si el fabricante de materiales
a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las
especificaciones completas de los materiales.

Tabla 7: Dimensiones de Tubería de HDPE de Pared Sólida SDR17

Diámetro Nominal Diámetro Interno Espesor min.
Designación del Material
[mm] [mm] [mm]
50 (2”) 44.0 3.0
PE80
450 (18”) 396.6 26.7
50 (2”) 44.0 3.0
PE100
450 (18”) 396.6 26.7

6.2.1 Unión por Fusión de Tuberías

Toda tubería lisa de HDPE deberá ser unida con uniones térmicas por fusión. Todas las uniones deberán
hacerse en estricto cumplimiento con la norma ASTM D2657 y las recomendaciones del Fabricante
correspondiente.

La preparación de los extremos de las tuberías estará de acuerdo con las instrucciones impresas del Fabricante
de tuberías HDPE, juntamente con esta especificación. A continuación, se detallan algunas sugerencias a ser
tomadas en cuenta:

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 El corte de la tubería donde se va a efectuar la soldadura deberá ser perfectamente recto y los extremos
a soldar deben quedar completamente paralelos.

 Para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, se deberán alinear las tuberías, esto se realiza
ajustando la prensa de sujeción de las tuberías.

 Refrentar las tuberías colocando la biseladora en medio de ambos extremos de las tuberías a tratar.
Después, se deben presionar los extremos contra el biselador, accionándolo para obtener un refrentado
correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto, las caras
o superficies no deben ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta,
etc.) que impidan la realización de una buena soldadura.

 Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego, se constata la

perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0.2 % de
espesor.

 Después de las preparaciones de los extremos de las tuberías, todas las virutas serán quitadas del interior
de ambas tuberías antes de unirlas.

 Limpiar con un toallín impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería, no utilizar ningún
tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.

El personal que realizará la unión por fusión firmará cada soldadura usando el código asignado a cada individuo
por el comprador.

La maquinaria que suelda por fusión será ajustada a la presión y temperatura apropiada según el tamaño de
la tubería. Los ajustes serán verificados con muestras de ensayo. No se realizará la unión por fusión si la
temperatura del aire es menor que 5°C (40°F). Si la humedad relativa es alta, se tendrá el cuidado para
asegurar que los extremos de las tuberías y las placas térmicas estén secos antes de la unión. Los extremos
de las tuberías y las placas térmicas serán protegidos contra la niebla, lluvia, viento y polvo antes y durante el
proceso de fusión.

La soldadura por fusión terminada no será quitada de las abrazaderas de la máquina de soldar hasta que se
haya enfriado suficientemente. El tiempo de enfriamiento será de acuerdo con el requerimiento del producto
fabricado.

6.2.1.1 Calificación del Operador

EL Contratista es responsable de la calificación del personal que realizará la unión por fusión de las tuberías
HDPE. Los requisitos de los candidatos como soldadores por fusión serán de acuerdo con ASME B31.3.

Los requisitos de los candidatos para unir por fusión las tuberías HDPE deberán contar con experiencia en la
operación de las máquinas que realizan la unión por fusión.

Los candidatos a calificación como soldadores por fusión asistirán por lo menos 4 horas de clase de instrucción
y 4 horas de entrenamiento en el campo o taller con respecto a la inspección de soldaduras de HDPE. Esto
incluye la identificación de los tamaños de las tuberías HDPE a ser unidas por fusión y el mismo equipo que
utilizará en el proceso de empalme.

Al personal calificado de empalme por fusión se les asignarán un símbolo que señale su firma y se usará para
identificar el personal que ha realizado la unión por fusión. Este símbolo puede ser una letra estampada, usado
para formar la impresión de la letra en el cordón caliente del empalme por fusión.

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6.2.1.2 Equipo de Soldadura

El Contratista identificará el equipo de unión por fusión que será utilizado para la instalación de las tuberías
HDPE y demostrará habilidad en la operación del equipo, logrando empalmes por fusión aceptables antes de
comenzar con la producción de los empalmes.

El Contratista proporcionará una tabla fácil de leer de los ajustes de los equipos utilizados en el empalme por
fusión, los tiempos y temperaturas para el proceso de fusión. Esta tabla incluirá información para todos los
tamaños de las tuberías HDPE usados en el proyecto.

6.2.1.3 Parámetros y Factores en la Calidad de la Soldadura

A continuación, se detallarán los fundamentos de los factores que influyen en la calidad de las uniones soldadas
de HDPE:

 Calor de Fusión: la utilización de solventes o pegantes para unir tuberías de polietileno es inaceptable,
sin embargo, pueden usarse ajustes mecánicos (el Fabricante en particular debe consultar primero las
instrucciones de instalación).

 Temperatura del Termoelemento Correcta: debe probarse la exactitud de los termómetros del
termoelemento para la exactitud con un pirómetro de superficie o indicadores de barra de lápiz por lo
menos una vez al día.

 Presión de Fusión Adecuada: debe consultarse al Fabricante del equipo de fusión para la conversión
apropiada de esta presión de interfaces y así calibrar la presión de acuerdo con el equipo específico.

 Temperatura de Ambiente: el calor extremo y el viento frío del ambiente alteran el tiempo de enfriamiento
de la soldadura, por lo tanto, se debe tener el cuidado con los tiempos de enfriamiento y las condiciones
ambientales del lugar en donde se encuentra la soldadura, debido a que estas condiciones son
inversamente proporcionales y son las que aseguran que se complete la fusión, además, el viento enfría
la placa de calentamiento y puede causar una distribución desigual de la temperatura. Se debe tener
cuidado de que el procedimiento de fusión sea protegido de la lluvia, la nieve u otras condiciones de
humedad excesivas.

 Técnicas de Fusión de Chequeo Doble: las presiones del contacto y ciclos de calentamiento /
enfriamiento pueden variar dramáticamente según el tamaño de la tubería y espesor de esta. Los
operadores no deben confiar en un equipo de soldadura automatizado exclusivamente para la calificación
de la soldadura. Además, siempre deben realizarse inspecciones visuales y calificación de cada
soldadura, si es necesario deben utilizarse métodos de prueba para formular presiones correctas y
obtener tiempos y presiones adecuadas para la aplicación.

 Tiempo de Enfriamiento: un parámetro importante en el tiempo de soldadura es utilizar un tiempo de

enfriamiento adecuado. Las soldaduras deben permanecer totalmente estables hasta que la fusión se
complete. Tiempos de enfriamiento demasiado cortos pueden dar una soldadura frágil, debido a tensiones
internas.

 Suciedad, Aceite y Residuos: cualquiera de estos elementos en el portaelemento, en la cara o en

cualquier otra parte de la superficie de las soldaduras puede causar una soldadura impropia o defectuosa.
La contaminación de la junta soldada puede reducir o condenar drásticamente la vida de esta. Es
recomendable limpiar las áreas de la tubería después de refrentarlas o lijarlas. Se deben quitar las virutas
u otros residuos y para ello se recomienda el uso de toallines blancos desechables. El uso de solventes
puede dejar depósitos dañinos en la zona donde se realizará la soldadura. Se acepta solamente la
aplicación de alcohol.

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 Tiempo de Calentamiento: no se deben asumir los tiempos de calentamiento, ya que estos están
determinados. Se deberá leer las notas que se encuentran en cada instructivo del fabricante del equipo,
ya que estas contienen una explicación apropiada del punto inicial del ciclo de calor.

 Alineación: la falta de alineación entre los extremos de la tubería puede causar una disminución de la
vida de la soldadura y/o reducción de la unión. Esta puede producirse por una mala colocación de las
mordazas que sostienen la tubería o por estar torcidas. Es importante que la falta de alineación sea lo
más pequeña posible, si la falta de alineación es grande, se presentarán entalladuras afiladas con
acumulación de tensiones. La falta de alineación no debe exceder el 10% del espesor de la pared de la
tubería.

 Velocidad de Fusión: otro criterio a considerar en las soldaduras es la velocidad de fusión. La norma
DIN 16776, parte I, especifica diferentes grupos de índices de fusión.

En resumen, los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura dependen del diámetro de la tubería.
Los tiempos tanto de calentamiento como de enfriamiento y las presiones se pueden mencionar como los
parámetros más importantes. Los tiempos tienen que ser controlados, implicando a su vez que las fuerzas
también tienen que ser controladas

6.2.1.4 Inspección de las Juntas Unidas por Fusión

Cualquier defecto revelado después de la inspección será inspeccionado nuevamente después de la
corrección.

Los puntos de inspección serán establecidos como siguen:

 Antes del comienzo de trabajo de cada turno.

 Cambio de diámetro y espesor de la tubería.

 Antes de la fabricación de cada cuarto empalme por fusión.

 Después de completar cada cuarto empalme por fusión.

La operación de los empalmes por fusión será examinada por un inspector entrenado y certificado.

Los empalmes por fusión serán seleccionados aleatoriamente por el comprador para realizar pruebas
destructivas y confirmar la integridad de la junta. Estos empalmes serán enviados a un laboratorio particular,
para que realicen pruebas de tensión e impacto, de acuerdo con los procedimientos y los estándares aprobados
por el comprador.

Las pruebas destructivas de las muestras de ensayo serán realizadas al inicio de cada turno y siempre que el
espesor de la pared o diámetro de la tubería que será unidad por fusión cambie. La muestra de ensayo será
utilizada para determinar la integridad de la junta, el procedimiento del operador y el ajuste de la máquina que
realiza el empalme. La prueba destructiva principal de la unión por fusión que se utilizará será la prueba de la
correa doblada sobre las muestras de ensayo unidas por fusión. La prueba de la correa doblada es preparada
para hacer un ensayo a la unión por fusión y permitir que se enfríe a temperatura ambiente. La prueba de la
correa, que es por lo menos 15 veces el espesor de la pared de la tubería de longitud en cada lado del empalme
fundido, y de ancho alrededor de 1.5 veces el espesor de la pared de la tubería, serán cortados de la tubería.
La correa estará doblada de modo que ambos extremos de la correa se toquen. Cualquier desligamiento en el
enlace de la fusión es inaceptable. Si ocurre la falta, los procedimientos de la fusión y/o el ajuste de la máquina,
serán cambiados y un nuevo ensayo de unión por fusión y muestra de la correa doblada serán preparadas y
probadas. La producción de las uniones por fusión en el taller o el terreno no procederá hasta que un ensayo

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a un empalme haya pasado la prueba de la correa doblada. La prueba de la correa a partir del espesor de la
pared de la tubería puede requerir una presión considerable para doblarlo. La prueba de la correa puede
soltarse de atrás, si los extremos son liberados inadvertidamente mientras se doblan. Las medidas de
seguridad apropiadas del personal deben ser observadas.

La temperatura de la máquina, la presión y el tiempo requerido para cada empalme por fusión será observada
y registrada por el inspector.

Las condiciones ambientales serán determinadas para cada ubicación de la unión por fusión. Estas condiciones
incluirán las condiciones de viento y de temperatura del aire.

Completadas las uniones por fusión en las tuberías HDPE, serán examinadas visualmente para la aceptación
basados en los siguientes criterios aceptables:

 El cordón de la soldadura del empalme debe ser de tamaño continuo y constante alrededor de la
circunferencia entera de la tubería.

 Los cordones dobles del empalme de las tuberías HDPE serán uniformes.

 No deberá existir socavación de los bordes exteriores del cordón en el empalme por fusión de los HDPE.

 El ancho total del doble cordón de soldadura debe ser de 2 a 2-1/2 veces la altura del cordón desde la
superficie de la tubería.

 No habrá aberturas, ni vacíos visibles entre los cordones del empalme por fusión.

 No habrá desalineamiento en los extremos de las tuberías.

 No habrá porosidad en el cordón del empalme por fusión.

 La unión por fusión se considera inaceptable si no se satisface cualquiera de los criterios de aceptación
arriba descritos.

 La prueba de ultrasonido, de acuerdo con el párrafo A344.6 de ASME B31.3, puede ser realizado además
de la inspección visual.

 Una prueba de fuga será realizada de acuerdo con ASME B31.3, párrafo A345.

 Todas las inspecciones serán documentadas en el formulario anexado a la documentación de la

inspección. Llenado el formulario, será presentado al comprador sobre una base diaria.

6.3 Accesorios
No se permitirán accesorios elaborados por soldadura de extrusión. Para asegurar la compatibilidad de las
resinas del polietileno, todos los accesorios deberán ser de la misma fabricación que la tubería.

 Los accesorios de tuberías HDPE corrugadas podrán ser instalados de acuerdo con diversos
procedimientos como uniones de presión, campana y espiga, campana-campana y acoples que se
envuelven alrededor de la unión. Los acoples deberán de proveer la suficiente resistencia longitudinal
para mantener el alineamiento de la tubería y prevenir la separación de las juntas.

 Los accesorios de tuberías HDPE sólidas deberán ser fabricados a partir de un compuesto de polietileno
con una clasificación de celda igual o mayor al compuesto usado en la tubería. No debe permitirse
acoplamientos proporcionados por fabricantes distintos al proveedor de la tubería.

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6.4 Dimensiones
Los materiales de polietileno de las tuberías y accesorios estarán de acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM D3350, mientras que las tolerancias de las tuberías estarán de acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM F714.

La contracción longitudinal de la tubería por efectos de temperatura no deberá ser mayor al 3%.

Las tuberías CPT de HDPE perforadas deberán cumplir con lo siguiente:

 Se suministrarán tuberías perforadas en fábrica, las cuales contarán con un patrón de perforación
AASHTO clase II, de acuerdo con lo establecido en la norma AASHTO M294 y M252.

 La tolerancia permitida en el diámetro de los orificios es de 1.5 mm (1/16 de pulgada).

 La tolerancia permitida en la separación de los agujeros es de 12 mm (1/2 pulgada).

 Los agujeros deberán estar libres de limaduras, tapones o exceso de material.

 Las tuberías de HDPE perforadas deberán estar limpias y libres internamente de residuos de perforación.

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7.0 MANIPULACIÓN DE MATERIALES

7.1 Embalaje y Transporte
Las tuberías y accesorios deberán ser transportadas de forma que no se produzca ningún tipo de daño en los
materiales. Sólo podrán ser enviados a obra con la previa revisión de todos los documentos requeridos y
solicitados en esta especificación (Sección 0, 0 y 0) por parte del Supervisor y del QA. La descarga de estos
elementos deberá ser efectuada en presencia del Supervisor y del QA, debiendo ser documentado cualquier
posible daño que se produzca en el proceso.

Tanto las tuberías como los accesorios deberán ser almacenados en una zona especialmente destinada para
este propósito, además de ser protegidos contra la acción del sol o calor excesivo, polvo o cualquier evento
que pudiera causarles daño. En la recepción de las piezas se podrán rechazar aquellas que presenten daño.

Asimismo, todos los trabajos deberán adecuarse al Estándar “Manipulación de tuberías HDPE”, con código
SSOst0011, elaborado por SMCV.

7.2 Transporte de las Tuberías HDPE

El transporte de las tuberías y accesorios deberá hacerse siguiendo las recomendaciones del Fabricante y
considerando, como mínimo, lo siguiente:

 Las tuberías deben estar uniformemente apoyadas en toda su longitud durante el transporte y no deben
sobresalir en más de 1 metro de la plataforma sobre la cual se transporta;

 La superficie del transporte debe estar libre de elementos punzocortantes;

 Las tuberías y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que puedan dañarlos, por
ende, se recomienda topes de madera para estibar la carga;

 Las tuberías y accesorios de HDPE, deben ser amarrados sólo con bandas o cuerdas textiles o de nylon,
y

 En el transporte y manipulación de tuberías y accesorios de HDPE, no se deben usar cables de acero o

cadenas para amarrar la carga.

7.3 Recepción y Almacenaje en Obra de las Tuberías de HDPE

Para la descarga de las tuberías en obra deberá disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados
adecuados al sistema de transporte utilizado y al peso de los tubos. Se deberá tomar en cuenta las siguientes
consideraciones mínimas:

 La descarga desde un camión se debe hacer en forma cuidadosa, de modo de no dañar la superficie, ni
los extremos de la tubería;

 Para la descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) y en ningún caso cables de acero o cadenas;

 Los puntos de izaje deben ser distribuidos equitativamente;

 Para evitar daños, las tuberías no deben ser lanzadas ni dejarse caer al piso;

 El acopio debe efectuarse colocando las tuberías sobre una superficie plana, sin estar en contacto con
cargas puntuales, disponiéndolas alternativamente en capas;

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 Se deben usar separadores de madera entre fila y fila, éstos no se deben distanciar más de 2 m entre sí
(de 2”x2” como mínimo), y

 Las pilas de acopio deberán ser en forma de pirámide, de 6 m de ancho por una altura máxima de 2 m.

Es especialmente importante proteger los extremos de la tubería, ya que en caso de daño se dificulta el proceso
de soldadura, instalación y control de deflexión.

La manipulación de toda tubería entregada al Contratista será su responsabilidad. El Contratista suministrará

a su costo, todas las herramientas, estrobos, eslingas, cadenas, tecles, gatos, plantillas, niveles, llaves de
torque y cualquier otro elemento requerido para el traslado y la instalación de cada elemento.

El QA separará las tuberías que presenten cualquier daño o discrepancia con las especificaciones técnicas del
proyecto, las que serán devueltas al proveedor para su reemplazo sin que esto signifique algún costo adicional
para el Mandante.

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8.0 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

8.1 Calibración de Equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y campo), tales como balanzas,
hornos, equipo de carga puntual, equipos de control de calidad de la construcción y de la instalación máquina
de termofusión, data logger, pirómetro, tensiómetro de campo, manómetros, vacuómetros, etc. deberán ser
calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al año y/o cuando sea requerido por el QA.

Los procedimientos de calibración de equipos deberán ser aprobados por el Instituto Nacional de Defensa de
la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI).

El certificado de calibración deberá ser proporcionado al ITO para su conformidad. La calibración de equipos
(de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el proyecto deberá ser verificada por el QA, quien
garantizará que la misma sea hecha acorde a los requerimientos de las normas ASTM específicas para cada
tipo de equipo.

8.2 Mano de Obra

Todas las operaciones deberán realizarse en forma acabada y de acuerdo con la mejor práctica reconocida
para lograr una instalación apropiada y funcional, que sea consistente con el propósito del proyecto.

El Contratista será responsable por la protección de todas las estructuras existentes en el área de trabajo y
alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, y las
instalaciones ya rehabilitadas (en el caso de ser aplicable). Cualquier daño a las instalaciones existentes
causadas por el Contratista deberá ser reparado por el Contratista, sin que esto ocasione un costo para el
Mandante.

8.3 Verificación de Medidas y Progreso

El Contratista deberá verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciación del trabajo. Él será responsable
por cualquier error en el desarrollo del trabajo que podría haber sido evitado. Deberán mantener y regirse por
un programa de trabajo sistemático y administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que
sean evitados o minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.

8.4 Topografía del Proyecto

El ITO deberá proporcionar al Contratista la ubicación de los puntos de control existentes para el control
topográfico de la obra, de manera que el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la información
topográfica existente. Será responsabilidad del Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado
que permita la ubicación de puntos, límites y elevaciones como se muestran en los planos de diseño. Las
dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y tendrán prioridad sobre
las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no están indicadas en los planos, no deberá realizarse
ningún trabajo que pueda resultar afectado hasta que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el
QA.

El Contratista proporcionará controles adicionales de la topografía para el proyecto en forma de monumentos,

hitos y puntos de referencia tal como se requiere para construir las obras diseñadas. El Contratista será
responsable de colocar estacas de construcción y de la preservación adecuada de los puntos de control. El
Contratista deberá proporcionar un control suficiente de la topografía para elaborar los planos as-built de todos
los componentes del sistema.

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Si, en opinión del QA, cualquier control de topografía ha sido alterado o destruido por el Contratista, ya sea por
descuido o intencionalmente, el Contratista deberá asumir el gasto del reemplazo de tales puntos de control.

8.5 Sistema de Drenaje Recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2

8.5.1 Generalidades
El sistema de drenaje diseñado para el recrecimiento del Pad 4B – Etapa 2 contará con dos sistemas
principales: (1) Sistema de drenaje tipo espina de pez y (2) Sistema colector de soluciones hacia el sector
norte.

El primero consistirá en un sistema de apoyo al transporte de soluciones filtradas desde el Pad 4B, que será
construido en la capa de Overliner del sistema de revestimiento basal. El sistema estará conformado por una
red de tuberías de HDPE corrugadas ranuradas que convergerán a una tubería central del mismo material. Los
diámetros y dimensiones de cada material se detallan en los planos del diseño A1-CAP22083-260-40-105 y
A1-CAP22083-260-40-106.

La tubería central descargará los flujos a un sumidero ubicado al sector norte del Pad 4B, los que luego serán
captados por el sistema colector de soluciones. Este último consistirá en una tubería de HDPE que será
instalada en, el límite norte del pad. El diseño de este sistema se incluye en el plano A1-CAP22083-260-40-
106.

8.5.2 Materiales
El Contratista deberá entregar al ITO certificados del Fabricante que demuestren que las tuberías a ser usadas
cumplen los requerimientos de estas especificaciones. Las tuberías tendrán el tipo y dimensiones indicadas en
los planos mencionados. Las tuberías del sistema de drenaje serán de HDPE, ranuradas de pared doble,
exterior corrugado e interior liso, tipo ADS (CPT) u otra similar aprobada y que cumpla con los requerimientos
descritos en la Tabla 4 y Tabla 5.

La tubería de recuperación indicada en estas especificaciones corresponderá, de igual forma, a tuberías de

pared doble de primera clase, de mayor rigidez y resistencia en comparación a las tuberías estándares, debido
al mayor peso por unidad de longitud que presentan. No se aceptarán tuberías que presenten rigidez y peso
por metro lineal menores a las indicadas en la Tabla 5.

8.5.3 Materiales de Acoplamientos

En el sistema de drenaje las tuberías de pared doble deberán ser unidas por coplas dobles partidas y con
amarres plásticos (se deberán colocar por lo menos cinco amarres plásticos para garantizar una correcta
instalación de las coplas), la copla debe agarrar por lo menos 4 corrugaciones de cada tramo de las tuberías a
ser acopladas.

Todos los tramos de tuberías sólidas de HDPE deberán ser unidas en campo por termofusión.

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9.0 INSPECCIÓN
Todas las tuberías y accesorios estarán sujetas a inspección por parte del Supervisor y el QA, con anterioridad
al despacho, quienes serán notificados al menos con 15 días de anticipación a la fecha de entrega. El despacho
de las tuberías no releva al Proveedor de la responsabilidad del suministro, conforme a todos los requerimientos
de la orden de compra, ni invalida cualquier reclamo que el comprador pueda hacer por causa de material
defectuoso o no satisfactorio posterior al envío.

Cualquier deficiencia encontrada durante las inspecciones será documentada y corregida por cargo del
proveedor. La liberación para despacho sólo podrá ser dada por el Supervisor y por el QA.

No se aceptarán tuberías y accesorios reparados ni que presenten pérdidas de material sobre los 2 mm de
espesor.

Las tuberías deberán mantener su geometría dentro de las tolerancias ASTM F714. Tuberías fuera de las
tolerancias serán rechazadas.

Las tuberías serán inspeccionadas, por lo menos, visualmente en las uniones soldadas. Las superficies a soldar
deberán estar libres de imperfecciones, limpias, lisas y no deberán existir porosidades, ondulaciones o
pliegues.

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10.0 DOCUMENTACIÓN
Toda la documentación requerida al proveedor de las tuberías será solicitada en la orden de compra respectiva.

El proveedor deberá presentar todos los certificados tanto de materias primas como de fabricación de las
tuberías, conforme al plan de aseguramiento de calidad para su revisión y aprobación por SMCV.

El Contratista deberá elaborar y proporcionar la documentación as-built de la construcción final de la obra, tal
como se describe en estas especificaciones y en los documentos del contrato. Los planos as-built deberán
entregarse en archivo electrónico nativo y en formato PDF y en 2 copias impresas en formato A-1 de acuerdo
con los estándares de SMCV.

c:\control documentario - golder\proyectos\1.emitidos\221121\smcv\cap22083-h-260-2-cs-105_1.docx

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