21453879-D-00540-CV-ETT-00002 - C - EETT Geosinteticos PE y BFF

INFORME
DISEÑO DE INGENIERÍA DE DETALLE - ETAPA1 -

PROYECTO MARIANA
General - Disciplina Civil/Geotécnia - Especificaciones Técnicas Geosintéticos
- Área Piletas de Post Encalado y Buffers (540)
Presentado a:
Litio Minera Argentina
Juramento 80, Salta, Argentina
Presentado por:
Golder Associates Argentina S.A.
Montevideo 230, piso 8, oficina 2, CP5500, Mendoza,
Argentina
21453879-D-00540-CV-ETT-00002_C
Octubre, 2021
Septiembre, 2021 21453879-D-00540-CV-ETT-00002_BC
Lista de Distribución
1 Copia - Litio Minera Argentina S.A.
1 Copia - Golder Associates Argentina S.A.
1 Copia - Golder Associates S.A.
i
Registro de Versión
C 06/10/2021 Modificada para licitar AB AB AEB AEB

provisión
B 28/09/2021 Emitido para revisión ABA JMG MTP JMG
A 27/09/2021 Revisión interna ABA JMG MTP JMG
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REV. EMISOR L.D. C.P. J.P.
i
Índice
1.0 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 1
2.0 ALCANCE ................................................................................................................................................... 3
3.0 DEFINICIONES GENERALES.................................................................................................................... 3
4.0 REFERENCIAS ........................................................................................................................................... 5
4.1 Normas ............................................................................................................................................. 5
4.1.1 Suministro de geosintéticos ........................................................................................................ 5
5.0 ENTREGABLES ......................................................................................................................................... 8
5.1 Relacionados al suministro de Geosintéticos .................................................................................. 8
5.1.1 Proveedor de Resina .................................................................................................................. 8
5.1.2 Documentos Requeridos al Fabricante de Geomembrana ........................................................ 8
5.1.3 Calificaciones .............................................................................................................................. 9

5.1.3.1 Proveedor de Resinas ............................................................................................................. 9
5.1.3.2 Fabricantes de Geosintéticos .................................................................................................. 9
5.1.4 Garantía ...................................................................................................................................... 9
6.0 MATERIALES ........................................................................................................................................... 10
6.1 General .......................................................................................................................................... 10
6.1.1 Geomembrana de HDPE .......................................................................................................... 10
6.1.2 Resinas para la Costura de Geomembranas ........................................................................... 11
6.1.3 Polylock ..................................................................................................................................... 11
6.1.4 Materiales Varios ...................................................................................................................... 12
6.1.5 Productos Alternativos y Sustitutivos........................................................................................ 12

6.1.5.1 Productos Alternativos ........................................................................................................... 12
6.1.5.2 Sustituciones ......................................................................................................................... 12
6.2 Estimación de Cantidades ............................................................................................................. 12
6.3 Transporte y manipulación ............................................................................................................. 14
6.3.1 Etiquetado ................................................................................................................................. 14
6.3.2 Transporte ................................................................................................................................. 14
6.3.3 Almacenamiento y Protección .................................................................................................. 15
7.0 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ........................................................................................... 16
ii
7.1 Resinas .......................................................................................................................................... 16
7.2 Geomembrana de HDPE ............................................................................................................... 16
7.3 Ensayos de Conformidad ............................................................................................................... 17
iii
1.0 INTRODUCCIÓN
La compañía Gangfeng Lithium Co. Ltd. con la compañía International Lithium Corp., en conjunto con la
subsidiaria en el país, Litio Minera Argentina S.A. (LMA o el Cliente, desarrollan el proyecto Mariana, que
consiste principalmente en la extracción de litio en el salar del Llullaillaco, ubicado en la meseta de la Puna del
Altiplano de la provincia de Salta, Argentina. El proyecto se encuentra una cuenca evaporítica ubicada en el
“Cinturón de litio de Sudamérica" que alberga y figura como uno de los salares más prospectivos de la región.
Se encuentra aproximadamente a 290 km al Oeste de Salta, 25 km al Este del límite entre Chile y Argentina y,
a 95 km al oeste de la población directa de influencia más importante, Tolar Grande. En la Figura 1 se puede
observar la zona en la que se encuentra situado el Salar, junto con los proyectos más preponderantes de la
región.
En el marco del desarrollo de dicho proyecto, el Cliente ha solicitado a Golder Associates Consulting Ltd.
(Golder) el diseño de la Ingeniería de Detalle – etapa 1 - para el proceso de explotación del salar.
El proyecto en general consiste en obtención del producto final de Cloruro de Litio. En primer lugar, la salmuera
es extraída de pozos de extracción ubicados dentro del área del salar, luego esta salmuera se concentra a
diferentes niveles a lo largo de distintas piletas de evaporación y de determinadas instalaciones, proceso por
el cual se obtiene una salmuera de 42 g/l en concentración de litio. Esta salmuera es enviada a la planta de
procesos ubicada en la localidad de Güemes, Provincia de Salta, para su procesamiento y disposición final. La
vida útil del proyecto ha sido estimada en 20 años, con una producción aproximada de 20,000 toneladas por
año.
Esta Ingeniería de Detalle, llevada a cabo por Golder, incluye las instalaciones involucradas en la extracción,
proceso y concentración en piletas de Pre Concentración y Post Encalado. Los límites de batería de la misma
se encuentran indicados en el Informe 21453879-D-02099-GL-MEM-00001. A continuación, se detallan
aquellas instalaciones incluidas dentro del diseño,
 Diseño de 16+4 pozos de extracción desde el bombeo, tuberías y caminos internos,
 Diseño de Piletas de Preconcentración como se indica en el EIR, completando la ingeniería con el trazado
de tuberías, bombas y caminos,
 Diseño de Piletas de Post Encalado, incluyendo tuberías y bombas,
 Diseño de las instalaciones para el bombeo de la salmuera a la Planta de Encalado,
 Piletas de regulación (Buffer) y envío de la salmuera a la Planta de Evaporación Mecánica,
 Instalaciones de manejo de salmuera y tuberías asociadas,
 Depósito de yeso
 Sistema de dilución de agua (desde el tanque de reserva)
1
Figura 1: Salares regionales. Ubicación Proyecto Mariana.
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2.0 ALCANCE
La presente especificación técnica tiene por objeto definir y establecer las exigencias que se deberán cumplir
para el suministro de geosintéticos, específicamente geomembranas de HDPE, la cual es requerida para la
construcción de las siguientes instalaciones, en el Proyecto Mariana:
 Piletas de Post Encalado,

 Buffer #1, Buffer #2 y Buffer #3,
según lo establecido en los planos y especificaciones, y de acuerdo con todos los controles ambientales y de
seguridad definidos por el Gerente de Construcción.
En caso de discrepancia entre esta Especificación Técnica y los Planos, debe darse preferencia a lo indicado
en los Planos. Los aspectos no cubiertos por esta especificación técnica serán resueltos por el Supervisor de
Obra o el Gerente de Construcción.
3.0 DEFINICIONES GENERALES

Geosintéticos: Productos poliméricos utilizados para la Obra, específicamente Geomembranas (HDPE), para
este proyecto particular. Cuando se utilice este término en esta Especificación, se hace referencia a todas las
categorías, a menos que se indique de forma específica.
Propietario: se entenderá a Litio Minera Argentina (LMA) o cualquier representante autorizado.
Gerente de Construcción: se entenderá al representante del Propietario responsable de las actividades de

construcción, incluyendo la dirección de la misma. El Gerente de construcción operará como coordinador de
las comunicaciones para el proyecto y planificará las reuniones previas a la construcción. Como coordinador
de comunicaciones, el Gerente de construcción funcionará como vínculo entre todas las partes involucradas
en el proyecto, para asegurar la continuidad de las comunicaciones.
Las principales funciones y responsabilidades para este cargo son:
 Aprobar, junto con el Ingeniero de Proyecto, toda la Documentación del Proyecto.
 Aprobar, junto con el Ingeniero de Proyecto, todas las modificaciones del Proyecto que surjan durante
la construcción de la obra.
 Asegurar que los ensayos de QC han sido realizados y aprobados por el Ingeniero de QA.
 Coordinar las actividades asociadas con el QA.
 Coordinar las actividades de construcción y QC asociadas con el Contratista.
Supervisor de Obra: se entenderá al representante del Propietario encargado de
 Supervisar y monitorear todas las actividades de construcción.
 Verificar que la construcción cumpla con los estándares de calidad especificados en la Documentación
del Proyecto.
 Supervisar los trabajos de investigación realizados en el terreno junto con los demás ensayos realizados
en el laboratorio.
 Aprobar los Informes de Certificación realizados por el Ingeniero de QA.
Ingeniero de proyecto: se entenderá a Golder, responsable por el diseño y preparación de toda la
Documentación del Proyecto.
3
Documentación del Proyecto: se entenderá cualquier plano, informe, memoria de cálculo y especificaciones
técnicas que haya sido elaborado para la Etapa I del Proyecto y que haya aceptado, validado y proporcionado
por el Supervisor de ObraSupervisor de Obra. La última revisión numerada de cualquier documento será
considerada aplicable a la construcción de la Obra.
Planos: se entenderá cualquier plano de construcción en nivel de Revisión 0 o superior que haya sido
elaborado para la Etapa I del Proyecto, o cualquier otro plano proporcionado por el Ingeniero de proyecto.
Obra: se entenderá a la construcción finalizada tal como se especifica en los Planos y se describe en las
Especificaciones y en el Contrato.
Especificaciones: se entenderá cualquier especificación técnica en nivel de Revisión 0 o superior que haya
sido elaborada para la Etapa I del Proyecto, o cualquier otra especificación proporcionada por el Ingeniero de
Proyecto.
Contratista: se entenderá a la parte que ha celebrado un contrato con el Cliente para llevar a cabo los trabajos
especificados tal como se describen en la Documentación del Proyecto. El Contratista es responsable por el
adecuado procesamiento, distribución y disposición de todos los componentes indicados en el contrato y en la
Documentación del Proyecto.
Aseguramiento de la Calidad (QA): se entenderá al conjunto de actividades sistemáticas, planificadas y

aplicadas a un sistema de gestión de calidad de los procesos constructivos, con el fin de lograr que los
requisitos de calidad sean satisfechos de acuerdo con la Documentación del Proyecto.
Ingeniero de QA (CQA): se entenderá a la persona responsable de realizar la supervisión y conducción del

Aseguramiento de la Calidad. El Ingeniero de QA podrá contar con un Representante para llevar a cabo sus
funciones.
Liner: se refiere al paquete completo de Geomembrana HDPE.
Fabricante: se define como la compañía/s que fabrica y abastece los geosintéticos para la realización de la
Obra.
Proveedor: se entenderá a la Compañía que suministra los Geosintéticos. El Proveedor puede o no ser el
mismo que el Fabricante.
Proveedor de resina: Empresa que suministra productos de resina al Fabricante, los cuales son usados para
la producción de algunos Geosintéticos.
Diferentes Fabricantes y Proveedores pueden ser usados para Geomembranas.
4
4.0 REFERENCIAS
4.1 Normas
4.1.1 Suministro de geosintéticos
La Obra deberá cumplir, como mínimo, con los requerimientos de las normas que se enumeran a continuación.
El trabajo que se incluye en estas especificaciones deberá adaptarse a las disposiciones aplicables de estas
publicaciones, excepto que sean modificadas por los propios requerimientos específicos o lo indicado en los
Planos. Cada norma que se utilice deberá corresponder a la revisión más reciente y válida al momento de la
construcción.
 ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;

 ASTM D696 Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics
Between -30°C and 30°C with a Vitreous Silica Dilatometer;
 ASTM D746 Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers
by Impact;
 ASTM D751 Standard Test Methods for Coated Fabrics;
 ASTM D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement;
 ASTM D882 Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting;
 ASTM D1004 Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic Film and
Sheeting;
 ASTM D1204 Standard Test Method for Linear Dimensional Changes of Non-rigid
Thermoplastic Sheeting or Film at Elevated Temperature;
 ASTM D1238 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;
 ASTM D1505 Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique;
 ASTM D1603 Standard Test Method for Carbon Black In Olefin Plastics;
 ASTM D1693 Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics;
 ASTM D3776 Standard Test Method for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric;
 ASTM D3895 Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by
Differential Scanning Calorimetry;
 ASTM D4218 Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content in
Polyethylene Compounds by the Muffle Furnace Technique;
 ASTM D4354 Standard Practice for Sampling of Geosynthetics and Rolled Erosion Control
Products (RECPs) for Testing;
 ASTM D4439 Terminology for Geosynthetics;
 ASTM D4716 Test Method for Determining the (In-Plane) Flow Rate per Unit Width and
Hydraulic Transmissivity of a Geosynthetic Using a Constant Head;
 ASTM D4759 Practice for Determining the Specifications Conformance of Geosynthetics;
 ASTM D4833 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes and Related Products;
 ASTM D4873 Standard Guide for Identification, Storage, and Handling of Geosynthetic Rolls
and Samples;
 ASTM D4884 Test Method for Effect of Exposure of Unreinforced Polyolefin;
 ASTM D5035 Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile Fabrics
(Strip Method);
5
 ASTM D5199 Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics;
 ASTM D5397 Standard Test Method for Evaluation of Stress Crack Resistance of Polyolefin
Geomembranes Using Notched Constant Tensile Load Test;
 ASTM D5596 Standard Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon
Black in Polyolefin Geosynthetics;
 ASTM D5617 Standard Test Method for Multi-Axial Tension Test for Geosynthetics
 ASTM D5721 Standard Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes;
 ASTM D5885 Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics
by High-Pressure Differential Scanning Calorimetry;
 ASTM D5887 Test Method for Measurement of Index Flux Through Saturated Geosynthetics
Clay Liner Specimens Using Flexible Wall Permeameter;
 ASTM D5888 Standard Guide for Storage and Handling of Geosynthetic Clay Liners;
 ASTM D5890 Test Method for Swell Index of Clay Mineral Component of Geosynthetics Clay
Liners;
 ASTM D5891 Test Method for Fluid Loss of Clay Component of Geosynthetics Clay Liners;
 ASTM D5993 Test Method for Measuring the Mass per Unit Area of Geosynthetics Clay
Liners;
 ASTM D5994 Test Method for Measuring the Mass Core Thickness of Textured
Geomembrane;
 ASTM D6102 Guide for Installation of Geosynthetics Clay Liners;
 ASTM D6141 Guide for Screening the Clay Portion of a GCL for Chemical Compatibility to
Liquids;
 ASTM D6243 Method for Determining the Internal and Interface Shear Resistance of
Geosynthetics Clay Liner by The Direct Shear Method;
 ASTM D6370 Standard Test Method for Rubber-Compositional Analysis by
Thermogravimetry (TGA);
 ASTM D6392 Standard Test Method for Determining the Integrity of Non-reinforced
Geomembrane Seams Produce Using Thermo-Fusion Methods.
 ASTM D6495 Guide for Acceptance Testing Requirements for Geosynthetics Clay Liners;
 ASTM D6496 Test Method for Determining Average Bonding Peel Strength Between the top
and bottom Layers of Needle-Punched Geosynthetics Clay Liners;
 ASTM D6693 Standard Test Method for Determining Tensile Properties of Nonreinforced
Polypropylene Geomembranes;
 ASTM D6766 Test Method for Evaluation of Hydraulic Properties of Geosynthetics Clay
Liners Permeated with Potentially Incompatible Liquids;
 ASTM D6768 Test Method for Tensile Strength of Geosynthetics Clay Liners;
 ASTM D7179 Standard Test Method for Determining Geonet Breaking Force;
 ASTM D7238 Test Method for Effect of Exposure of Unreinforced Polyolefin Geomembrane
Using Fluorescent UV Condensation Apparatus;
 ASTM D7466 Test Method for Measuring the Asperity Height of Textured Geomembranes;
 ASTM D7748 Standard Test Method for Flexural Rigidity of Geogrids, Geotextiles and
Related Products;
 ASTM E 96 Standard test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
 GRI GMI13 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warrant for High
Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes, y
 GRI GMI17 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warrant for Linear
Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes.
6
Notas: ASTM : American Society for Testing and Materials

GRI : Geosynthetics Research Institute
Si el Proveedor ofrece materiales que cumplen con normas no incluidas en la presente especificación técnica,
las normas ofrecidas deberán ser equivalentes o de un estándar superior demostrable a las normas
especificadas. El Proveedor deberá entregar información completa y detallada con respecto a las diferencias
entre las normas ofrecidas y las normas especificadas.
7
5.0 ENTREGABLES
5.1 Relacionados al suministro de Geosintéticos
Esta sección describe la información que deberán proporcionar el Proveedor de Resina y los Fabricantes de
Geosintéticos. Algunos de estos documentos deben ser entregados previo al proceso de compras, mientras
otros serán requeridos posterior a este proceso. Una vez adjudicado el Contrato, los documentos
correspondientes deberán entregarse al Gerente de Construcción al momento del suministro de los
materiales.
5.1.1 Proveedor de Resina

a) Previo al proceso de compras:
 El nombre comercial de la Resina;
 El número de identificación de la Resina;
 El rango de la gravedad específica según la norma ASTM D 792, Método A;
 El rango de índice de fusión según la norma ASTM D 1238;
 El rango en el contenido de negro de carbón, si aplicara, según la norma ASTM D 1603, y
 Copia del certificado de control de calidad típico de la resina a ser suministrada para el proyecto.
 Lista de las pruebas individuales realizadas, así como su frecuencia, durante la producción de la resina
Los documentos indicados estarán sujetos a la aprobación del Gerente de Construcción, previo al proceso
de compras.
b) Posterior al proceso de compras:

Certificar cada lote de resina para las siguientes propiedades:
 Gravedad específica, según la norma ASTM D 792, Método A.;
 Índice de fusión, según la norma ASTM D 1238, y
 Contenido de Negro de Carbón, según la norma ASTM D 1603.
5.1.2 Documentos Requeridos al Fabricante de Geomembrana

a) Previo al proceso de compras:
 Información sobre la presentación del producto, tales como, el espesor, la longitud, el peso unitario,
la textura, el color, entre otras características físicas y mecánicas, así como también y su resistencia
en el tiempo a exposición solar.
 Información sobre la capacidad de producción de la fábrica, equipo, personal, número de turnos por
día y capacidad por turno;
 Lista de propiedades del material (valores mínimos promedios por rollo – VMPR) tal como se
especifica en la Sección 6.1 de esta especificación;
 Programa y manual de control de calidad que deben incluir los ensayos específicos propuestos y las
frecuencias con que se realizarán los ensayos;
 Detalles del laboratorio que realizará la prueba de control de calidad durante la fabricación, incluyendo
el nombre y correo electrónico del contacto con el que se puede discutir el proyecto;
 Presentar una lista documentada con un mínimo de diez (10) proyectos terminados haciendo un total
mínimo de dos millones (2.000.000) metros cuadrados de la Geomembrana especificada instalada.
Cada proyecto deberá contener como mínimo el nombre y propósito del proyecto, el nombre del
Propietario de la instalación, la ubicación de la instalación, la fecha de instalación, el nombre del
8
Contratista de Instalación, el (los) tipo(s), espesor(es) y total de metros cuadrados de Geomembrana

instalada, así como el nombre del diseñador.
Los documentos indicados estarán sujetos a la aprobación del Gerente de Construcción, previo al proceso
de compras.
b) Posterior al proceso de compras:

 Copias de los certificados de control de calidad de cualquier extruido, resina o solvente a emplear en
la Obra, emitidos por el Proveedor de Resina. Deberá contar con un certificado de control de calidad
para cada lote de resina utilizado para la fabricación del Geosintético para este proyecto;
 Declaración de la fecha o fechas de producción de la resina;
 Declaración de la fecha de producción de cada rollo de Geosintético suministrado a este proyecto, y
 Copia del certificado de control de calidad en conformidad con la Sección 7.0 de esta especificación.
5.1.3 Calificaciones
5.1.3.1 Proveedor de Resinas
El Fabricante de Geosintéticos deberá demostrar que el Proveedor de Resina cuenta con la suficiente
capacidad de producción requerida para la magnitud y el cronograma del proyecto, considerando materiales
de primera calidad y con propiedades consistentes.
5.1.3.2 Fabricantes de Geosintéticos

El Fabricante de Geosintéticos tendrá que demostrar las siguientes calificaciones para poder realizar los
trabajos especificados en el proyecto:
 Un mínimo de cinco (5) años de experiencia continúa en la fabricación de los tipos de Geosintéticos
especificados;
 Experiencia total mínima de dos millones (2.000.000) metros cuadrados de Geosintético fabricado del
mismo tipo que el material especificado;
 Experiencia comprobada en la producción de material de primera calidad con propiedades consistentes
para la cantidad y ajustado al cronograma requerido para el proyecto, y
 Demostrar instalaciones y procedimientos de control de calidad adecuados. Las instalaciones y
procedimientos de control de calidad estarán en todo momento sujetos a la aprobación del Gerente de
Construcción. El Fabricante de Geosintéticos debe acreditar la prueba de cumplimiento con una agencia
de certificación reconocida internacionalmente.
5.1.4 Garantía
Los Proveedores de Geosintéticos deberán entregar las garantías que se detallan a continuación. Cualquier
excepción a estas garantías deberá ser declarada en las propuestas remitidas:
Todos los materiales permanentes provistos por los Proveedores de Geosintéticos bajo esta especificación
técnica, deberán estar garantizados por un período:
 No menor a veinte (20) años desde la fecha de instalación para la Geomembranas, y
 Contra defectos no resultantes de un daño mecánico.
Mediante comunicación por escrito de que el producto no cumple con el propósito original del diseño o se
produce falla de los materiales durante el período de garantía, el Proveedor de Geosintéticos deberá suministrar
sin demora materiales nuevos necesarios para corregir la falla asumiendo el coste. El Proveedor de
Geosintéticos cubrirá todos los gastos del trabajo y de los materiales asociados con la reparación del trabajo
garantizado.
9
6.0 MATERIALES
6.1 General
Esta sección detalla las especificaciones aplicables a los materiales que se requieren para la culminación de
las Obras.
6.1.1 Geomembrana de HDPE

a) Resina: la Geomembrana deberá ser fabricada con resina de material virgen de polietileno de primera
calidad. La Geomembrana deberá fabricarse sólo con el tipo de resina aprobado. El uso de un tipo
diferente de ésta para la fabricación de la Geomembrana para este proyecto sólo debe realizarse con
previa aprobación por escrito del Supervisor de Obra. No se permitirá la mezcla de diferentes tipos de
resina;
b) Láminas de Geomembrana: La superficie de la Geomembrana deberá estar libre de estriaciones, huecos,
ampollas, materia prima no dispersa o contaminación con materia extraña. Los materiales que presenten
imperfecciones podrán ser aceptados sólo mediante aprobación por escrito del Supervisor de Obra, en
caso de que estos defectos no afecten negativamente el rendimiento de la Geomembrana, y sólo después
de realizar los ensayos de laboratorio necesarios que respalden esta aceptación. Los gastos incurridos
en la determinación de esta aceptación o rechazo de los materiales defectuosos, serán asumidos en su
totalidad por el Proveedor de la Geomembrana. Cualquier retraso debido a evaluaciones del
revestimiento defectuoso serán de exclusiva responsabilidad del Proveedor de la Geomembrana, y
c) Aditivos para el procesamiento, antioxidantes y otros aditivos: Identificar cada aditivo utilizado y su
porcentaje en peso. Los aditivos están sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra. Los aditivos
utilizados durante la fabricación que no fueron previamente identificados serán fundamento para el
rechazo de la Geomembrana.
El revestimiento de Geomembrana será fabricado con Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y deberá cumplir o
exceder los valores mínimos promedio por rollo (MARV por sus siglas en inglés), salvo se indique lo contrario,
que se especifican en la Tabla 1.
El Fabricante certificará las siguientes propiedades:

 Fragilidad por baja temperatura – ASTM D 746;
 Resistencia Hidrostática – ASTM D 751, y
 Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales – ASTM D 1693.
Tabla 1 Propiedades de Geomembrana de HDPE (Lisa)
Propiedad Norma ASTM (1) Valor
Espesor D 5199 / D 5994 1,5 mm
Largo del rollo 210 m
Variación máxima en la longitud del rollo +/- 0,25%

(0,53 m)
Longitud mínima del rollo 209,47 m
Densidad Mínima D 792 0,94 g/cm3
10
Propiedad Norma ASTM (1) Valor
Contenido de Negro de Humo (rango) D 1603 2,0 – 3,0 %
Dispersión de Negro de Humo D 5596 1,0-2,0
Resistencia a la Fluencia (2) 22 kN/m
Deformación de Fluencia (2) 12 %

D 6693,Type IV
Resistencia a la Rotura (2) 40 kN/m
Deformación de Rotura (2) 700 %
Resistencia al Rasgado D 1004 187 N
Resistencia al Punzonamiento D 4833 480 N
Resistencia al agrietamiento por estrés del HDPE D 5397 500 hr.
Tiempo de Oxidación D 3895 > 120 min
Envejecimiento al horno a 85°C (3) (4) D 5721

OIT Estándar (promedio mínimo) % retenido luego de D 3895 50 %
90 días D 5885 80 %
OIT de Alta Presión (promedio mínimo) % retenido
luego de 90 días
Resistencia UV (5) D 5885 50 %

OIT de Alta Presión (promedio mínimo) % retenido
luego de 1600 horas (6)
(1)
La frecuencia de los ensayos se hará de acuerdo a cada norma ASTM correspondiente, o según lo indicado en la Sección 7.2.
(2)
Los valores promedio de la dirección de la máquina y transversal a la máquina, deben ser sobre la base de 5 muestras ensayadas
en cada dirección.
(3)
El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT (sigla en inglés para referirse a “Oxidative Induction time”)
para evaluar el contenido de antioxidantes del liner.
(4)
También se recomienda evaluar las muestras a 30 y 60 días tal que sean comparadas con la respuesta a 90 días.
(5)
La condición del ensayo debe ser de 20 h., con ciclos UV a 75º seguidos de 4 h de condensación a 60ºC.
(6)
La resistencia UV se basa en el valor porcentual retenido sin considerar el valor HP-OIT original.
6.1.2 Resinas para la Costura de Geomembranas

El Contratista deberá suministrar la resina para la soldadura de extrusión de las Geomembranas de
HDPE. El material para extrusión deberá ser fabricado con resina nueva, de primera calidad, conforme a las
mismas propiedades que la resina empleada en la fabricación de láminas de Geomembrana.
6.1.3 Polylock
El polylock para unir la geomembrana de HDPE a los anclajes contra otros elementos de hormigón deberá ser
fabricado a partir de la misma resina que la geomembrana de HDPE.
Las dimensiones mínimas para el polylock serán 60 mm (anchura) y 25 mm de longitud de los dedales de
anclaje. Un mínimo de tres (3) dedales son requeridos.
11
El polylock deberá ser instalado como parte del vertido de hormigón y de acuerdo con las recomendaciones
del Fabricante. El polylock deberá ser continuo en toda su longitud.
6.1.4 Materiales Varios

Todos los materiales empleados en las obras permanentes deberán ser compatibles con los materiales
específicos instalados y deberán ser aprobados por el Fabricante o el Supervisor de Obra.
6.1.5 Productos Alternativos y Sustitutivos

6.1.5.1 Productos Alternativos
Si se requiere de productos alternativos, el Gerente de Construcción deberá o no aprobar el cambio,
basándose en las siguientes condiciones:
1) Productos especificados sólo por estándares de referencia o mediante descripción: se acepta cualquier
producto que cumpla con los estándares o la descripción;
2) Productos especificados por uno o más Fabricantes: Sólo se aceptan productos de Fabricantes
nombrados y que cumplan con esta especificación; no se permiten sustituciones, y
3) Productos especificados nombrando uno o más Fabricantes con provisión de sustituciones: Se requiere
presentar una solicitud de sustitución para cualquier Fabricante o producto no nombrado.
6.1.5.2 Sustituciones
El Gerente de Construcción considerará las solicitudes de sustituciones sólo dentro de los quince (15) días
después de la fecha fijada en la notificación para proceder.
Se podrán considerar las sustituciones cuando un producto no esté disponible y que no sea falta del
Contratista.
Procedimiento para la presentación de sustituciones:

1) Presentar cinco (5) copias de la solicitud de sustitución para consideración. Limitar cada solicitud a una
propuesta de sustitución;
2) Presentar los datos del Geosintético y los certificados de los resultados de los ensayos corroborando la
equivalencia del producto propuesto, y
3) El Gerente de Construcción deberá notificar por escrito al Contratista sobre la decisión de aceptar o
rechazar la solicitud.
6.2 Estimación de Cantidades

A continuación, se indican las consideraciones y supuestos ocupadas para la estimación de las cantidades de
geosintéticos para este proyecto:
 Para los geosintéticos, el área neta considerada ha sido 3D, tomando fondo y taludes hasta el borde
interno de la zanja de anclaje. Para tener en cuenta traslapes, anclajes, terminaciones y desperdicios, se
han considerado porcentajes adicionales de 5%. Además, este porcentaje tiene en cuenta 1m de
extensión adicional de la geomembrana, por posibles contracciones por cambios de temperatura. Se
denomina área bruta, a la cantidad total de geomembrana a ser utilizada para lograr impermeabilizar las
piletas, considerando todos los requisitos de la instalación, es decir, el área neta afectada por el porcentaje
adicional.
 Se consideró un rendimiento de cable de extrusión de 10 kg por hectárea de geomembrana. El mismo
está afectado por un porcentaje del 5% para tener en cuenta posibles contingencias.
12
En la tabla 2, se muestran las cantidades de geomembrana de 1,5 mm requeridas:
Tabla 2 Revestimiento - Piletas Post Encalado, Buffer 1/2/3 - Geomembrana HDPE 1,5mm
WBS Ítem Unidad Cantidad % Cant. Total
Total Geomembrana Piletas
540 m2 537.848,00 5% 564.740,40
Post Encalado
540 Geomembrana en Pileta PL11 m2 56.975,00 5% 59.823,75
540 Geomembrana en Pileta PL13 m 2
46.169,00 5% 48.477,45
38.100,00 5% 40.005,00
34.934,00 5% 36.680,70
50.793,00 5% 53.332,65
41.953,00 5% 44.050,65
34.934,00 5% 36.680,70
540 m2 31.020,00 5% 32.571,00
Buffer 1 / 2 / 3
540 Geomembrana HDPE 1.5 mm m2 2.750,00 5% 2.887,50
540 Geomembrana HDPE 1.5 mm m 2
24.320,00 5% 25.536,00
540 Geomembrana HDPE 1.5 mm m2 3.950,00 5% 4.147,50
540 m2 568.868,00 5% 597.312,00
Post Encalado y Buffer 1 / 2 / 3
En la tabla 3, se muestran las cantidades de cable de extrusión de 5mm requeridos:
Tabla 3 Revestimiento - Piletas Post Encalado, Buffer 1/2/3 - Cable de Extrusión (5mm)
Total Cable de extrusión HDPE (5 mm)
540 kg 537,85 5% 564,74
Piletas Post Encalado
540 Cable de extrusión HDPE (5 mm) kg 537,85 5% 564,74
540 kg 31,02 5% 32,57
Piletas Buffer 1 / 2 / 3
13

540 kg 568,87 5% 598,00
Piletas Post Encalado y Buffer 1 / 2 / 3
6.3 Transporte y manipulación

El Proveedor deberá garantizar los siguientes requisitos mínimos.
6.3.1 Etiquetado
Cada rollo deberá estar envuelto y etiquetado por el Fabricante del Geosintético. La etiqueta deberá incluir la
siguiente información:
 Nombre del Fabricante;

 Tipo de Geosintético;
 Fecha de fabricación;
 Número de identificación del lote, del rollo y su peso;
 Espesor, largo, ancho, densidad, índice de fusión, contenido negro de carbono u otra propiedad relevante
al tipo específico de Geosintético, y
 Sello de control de calidad de Fabricantes aprobados o referencia.
Las etiquetas deberán ser durables y capaces de soportar el traslado, descarga y el almacenamiento temporal.
Cada rollo deberá ser identificado por un único número de rollo. El rollo será marcado de tal forma que el
número de rollo sea fácil de leer mientras permanezca almacenado. Se deberán etiquetar, como mínimo,
ambos extremos del rollo.
Con cada número de rollo el Supervisor de Obra deberá ser capaz de determinar fácilmente que pruebas de
resina son representativas de la resina utilizada para fabricar ese rollo en particular y que pruebas de control
de calidad realizadas por el Fabricante de Geosintéticos son representativas de ese rollo en particular.
6.3.2 Transporte
El Proveedor deberá ser responsable del carguío, transporte y descarga de todos los rollos de geosintético. El
Proveedor deberá:
 Transportar y manipular los productos de conformidad con sus procedimientos internos y será supervisado
por el Supervisor de Obra;
 Inspeccionar inmediatamente las entregas para garantizar que los productos cumplan con los
requerimientos y las cantidades, y que los productos no presentan daños;
 Proporcionar equipo y personal para manipular los productos mediante métodos que prevengan suciedad,
desfiguración o daños;
 Proporcionar todos los entregables para aprobación del Gerente de Construcción;
 En cualquier momento durante la entrega y/o antes de la recepción en terreno, el Proveedor deberá
permitir al Ingeniero de QA, al Gerente de Construcción o a cualquier otro representante designado a
estar presente cuando los rollos sean manipulados fuera de los contenedores de importación o
descargados desde los vehículos de transporte. Este requerimiento incluye cualquier manipulación del
geosintético requerida fuera de la Obra para su transporte a terreno;
14
 Cumplir con los requerimientos de transporte y manipulación adicionales indicados en esta Especificación
o los indicados en la ASTM D4873;
 No se deben utilizar grúas horquilla;
 Evitar caída de rollos durante tareas de izaje, y
 Cualquier daño ocasionado en el material, ocurrido por una manipulación errónea durante el transporte,
los costos de reposición serán responsabilidad del el Proveedor.
6.3.3 Almacenamiento y Protección

El Proveedor deberá ser responsable del almacenamiento y manipulación de todos los rollos de geosintéticos
antes de enviarlo a sitio. El Proveedor deberá:
 Almacenar y proteger los productos según sus procedimientos internos y la norma ASTM D4873, con
sellos y etiquetas intactas y legibles. Almacenar los productos sensibles en recintos herméticos, con
control de climatización;
 Cubrir los productos sensibles a sufrir deterioro por luz ultravioleta o clima con láminas de cubierta
impermeable;
 Proporcionar ventilación para evitar condensación;
 Separar los diferentes geosintéticos para su fácil acceso;
 Acopio en superficie lisa, libre de elementos punzantes. No deben depositarse sobre pallets de madera;
 Disponer el almacenamiento de productos de tal manera que permita el acceso para la inspección;
 Inspeccionar periódicamente para asegurarse de que los productos no presentan daños y se mantienen
en las condiciones especificadas, y
 El almacenamiento, manipulación y etiquetado de los geosintéticos deberá ser de acuerdo con la norma
ASTM D4873 y cumplir con los requerimientos adicionales de almacenamiento y protección indicados en
esta Especificación.
15
7.0 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

Los resultados de los ensayos realizados deberán reportarse al Gerente de Construcción y al Supervisor de
Obra de tal modo que estos se puedan comparar en base a la fecha de producción y a los rollos específicos
que la prueba quiera representar.
Mantener un registro de producción que contenga el número de rollo, el total de rollos fabricados para este
proyecto, la cantidad de metros cuadrados totales fabricados para este proyecto y los resultados de los ensayos
de control de calidad requeridos. Se deberá presentar un registro actualizado de la producción con cada
conjunto de certificados de aseguramiento/control de la calidad de los Geosintéticos presentados.
7.1 Resinas
El Fabricante de Geosintéticos deberá realizar los siguientes ensayos, en las frecuencias que se especifican,
en la resina empleado para fabricar Geosintéticos para este proyecto:
1) Gravedad Específica (ASTM D 792/D 1505, Método A): 1 por cada 90.000 kg;
2) Índice de Fusión (ASTM D 1238): 1 por cada 9.000 kg, y
3) Contenido de Negro de Carbón (ASTM D 1603): 1 por cada 9.000 kg.
Los resultados de los ensayos se deberán presentar de tal modo que se pueda hacer seguimiento al rollo
fabricado con la resina ensayada y al certificado del Proveedor de Resina.
7.2 Geomembrana de HDPE

El Fabricante de Geomembrana HDPE deberá realizar los siguientes ensayos, en las frecuencias
especificadas y para los rollos terminados:
 Espesor (ASTM D 5199): lecturas de 10 micrómetros por rollo, mínimo;

 Contenido de Negro de Humo (ASTM D 1603): 1 por cada 9.000 kg. Sin embargo, otros métodos como
son aceptables si puede establecer una correlación con D 1603;
 Dispersión de Negro de Humo (ASTM D 5596): 1 por cada 18.000 kg;
 Resistencia a la Fluencia (ASTM D 6693): 1 por cada 9.000 kg;
 Resistencia a la Rotura (ASTM D 6693): 1 por cada 9.000 kg;
 Deformación en la fluencia (ASTM D 6693): 1 por cada 9.000 kg;
 Deformación a la rotura (ASTM D 6693): 1 por cada 9.000 kg;
Los valores promedio de la dirección de la máquina y transversal a la máquina, deben ser sobre las bases
de 5 muestras ensayadas en cada dirección, considerando lo siguiente:
 Deformación a la fluencia es calculado utilizando una longitud de 33 mm;
 Deformación a la rotura es calculado utilizando una longitud de 50 mm;
 Densidad (ASTM D 1505/D 792): 1 por cada 90.000 kg;
 Resistencia al Rasgado (ASTM D 1004): 1 por cada 20.000 kg;
 Resistencia al punzonamiento (ASTM D 4833): 1 por cada 20.000 kg;
 Envejecimiento en horno a 85ºC (ASTM D 5721, D 3895, o D 5885): 1 por cada formulación, y
 Resistencia UV (ASTM D 5885): 1 por cada formulación.
El Fabricante deberá certificar las siguientes propiedades:

 Fragilidad por baja temperatura (ASTM D 746);
 Resistencia hidrostática (ASTM D 751), y
16
 Agrietamiento por esfuerzos ambientales (ASTM D 1693).
7.3 Ensayos de Conformidad

Todos los Geosintéticos que se entreguen deberán tener un certificado de control de calidad que proporcionará
el Fabricante de Geosintéticos. A la recepción de los primeros rollos, al rollo con las peores calidades físicas
según el certificado de control de calidad, se le tomará una muestra de un (1) metro de ancho para enviarla a
un laboratorio independiente para el ensayo de conformidad.
El Gerente de Construcción puede seleccionar una o más muestras para enviar a un laboratorio
independiente para el ensayo de conformidad.
Los ensayos de conformidad pueden llevarse a cabo al recibir los rollos en el Proyecto o en las instalaciones
de producción de los Fabricantes.
Si ensayos de conformidad fuesen requeridos, esto será informado al Contratista previo a la extracción de la
muestra.
Los ensayos de conformidad sobre cada tipo de Geosintético podrán interesar varias o la totalidad de las
propiedades que se definen en la Sección 6.0, por lo que el tipo de ensayos que se deberá realizará deberá
ser definido caso a caso en función de la utilidad que se le dará al Geosintético, lista de ensayos que deberá
ser revisada y aprobada por el Supervisor de Obra.
No se utilizarán los rollos hasta que los resultados del laboratorio independiente hayan sido revisados por el
Gerente de Construcción.
17
Página para firmas
Golder Associates Argentina S.A.
Agustín Banqueri Javier Martín

Ingeniero Geotécnico Gerente de Minería Argentina
AB/JM/ab
Golder and the G logo are trademarks of Golder Associates Corporation
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ett-00002_b eett geosinteticos pe y bff.docx
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INFORME

DISEÑO DE INGENIERÍA DE DETALLE - ETAPA1 -

C 06/10/2021 Modificada para licitar AB AB AEB AEB

B 28/09/2021 Emitido para revisión ABA JMG MTP JMG

A 27/09/2021 Revisión interna ABA JMG MTP JMG

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REV. EMISOR L.D. C.P. J.P.

2.0 ALCANCE ................................................................................................................................................... 3

3.0 DEFINICIONES GENERALES.................................................................................................................... 3

4.0 REFERENCIAS ........................................................................................................................................... 5

4.1 Normas ............................................................................................................................................. 5

4.1.1 Suministro de geosintéticos ........................................................................................................ 5

5.0 ENTREGABLES ......................................................................................................................................... 8

5.1 Relacionados al suministro de Geosintéticos .................................................................................. 8

5.1.1 Proveedor de Resina .................................................................................................................. 8

5.1.2 Documentos Requeridos al Fabricante de Geomembrana ........................................................ 8

5.1.3 Calificaciones .............................................................................................................................. 9

5.1.3.2 Fabricantes de Geosintéticos .................................................................................................. 9

5.1.4 Garantía ...................................................................................................................................... 9

6.0 MATERIALES ........................................................................................................................................... 10

6.1 General .......................................................................................................................................... 10

6.1.1 Geomembrana de HDPE .......................................................................................................... 10

6.1.2 Resinas para la Costura de Geomembranas ........................................................................... 11

6.1.3 Polylock ..................................................................................................................................... 11

6.1.4 Materiales Varios ...................................................................................................................... 12

6.1.5 Productos Alternativos y Sustitutivos........................................................................................ 12

6.2 Estimación de Cantidades ............................................................................................................. 12

6.3 Transporte y manipulación ............................................................................................................. 14

6.3.1 Etiquetado ................................................................................................................................. 14

6.3.2 Transporte ................................................................................................................................. 14

6.3.3 Almacenamiento y Protección .................................................................................................. 15

7.0 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ........................................................................................... 16

7.1 Resinas .......................................................................................................................................... 16

7.2 Geomembrana de HDPE ............................................................................................................... 16

7.3 Ensayos de Conformidad ............................................................................................................... 17

Figura 1: Salares regionales. Ubicación Proyecto Mariana.

 Piletas de Post Encalado,

3.0 DEFINICIONES GENERALES

Propietario: se entenderá a Litio Minera Argentina (LMA) o cualquier representante autorizado.

Gerente de Construcción: se entenderá al representante del Propietario responsable de las actividades de

Aseguramiento de la Calidad (QA): se entenderá al conjunto de actividades sistemáticas, planificadas y

Ingeniero de QA (CQA): se entenderá a la persona responsable de realizar la supervisión y conducción del

Liner: se refiere al paquete completo de Geomembrana HDPE.

Diferentes Fabricantes y Proveedores pueden ser usados para Geomembranas.

 ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;

Notas: ASTM : American Society for Testing and Materials

5.1.1 Proveedor de Resina

b) Posterior al proceso de compras:

5.1.2 Documentos Requeridos al Fabricante de Geomembrana

Contratista de Instalación, el (los) tipo(s), espesor(es) y total de metros cuadrados de Geomembrana

b) Posterior al proceso de compras:

5.1.3.2 Fabricantes de Geosintéticos

6.1.1 Geomembrana de HDPE

El Fabricante certificará las siguientes propiedades:

Propiedad Norma ASTM (1) Valor

Espesor D 5199 / D 5994 1,5 mm

Largo del rollo 210 m

Variación máxima en la longitud del rollo +/- 0,25%

Longitud mínima del rollo 209,47 m

Densidad Mínima D 792 0,94 g/cm3

Propiedad Norma ASTM (1) Valor

Contenido de Negro de Humo (rango) D 1603 2,0 – 3,0 %

Dispersión de Negro de Humo D 5596 1,0-2,0

Resistencia a la Fluencia (2) 22 kN/m