Fase 5 Informe Final Autoniza Sas

Corporación Universitaria Minuto de Dios – UNIMINUTO
Informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos

para un sector económico especifico
Autoniza SAS.
Fase 5
Elaborado Por:
Fredy Mauricio Ramírez Hortua 894955
Angie Maritza Rojas Vargas 856890
Diana Carolina Callejas Mancipe 892361
Ligia Cuesta Granobles 866355
NRC 50-60895
Presentado A
Nelson Rafael Manrique Rincón
15 octubre de 2023
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4
OBJETIVOS........................................................................................................................6
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................6
OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................6
OBJETIVOS DE AUTONIZA S.A.S..........................................................................6
OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................6
MISIÓN...............................................................................................................................7
VISIÓN................................................................................................................................7
PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.........................................................8
MAPA DE PROCESOS......................................................................................................9
PERSONAL QUE CONFORMA LA EMPRESA............................................................10
LÍNEA DEL ÁREA COMERCIAL..........................................................................10
LÍNEA DE POSVENTA...........................................................................................11
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS....12
ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
ELECTRICOS...............................................................................................................................14
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MECANICOS.....17

MECANICOS................................................................................................................................19
MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO..................................................................22
ANALISIS DE EVALUACION DEL RIESGO...............................................................23
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..............................................................................30
INTRODUCCIÓN
El riesgo eléctrico es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las
mismas y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño suficiente para
producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede originar en cualquier tarea que
implique manipulación o maniobra de instalaciones eléctricas de baja media y alta tensión;
operaciones de mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.
La electricidad o energía eléctrica se produce porque la materia se puede cargar eléctricamente,
la energía mecánica se trasforma en energía eléctrica debido a la rotación de cuerpos conductores
en un campo magnético, con el uso de un dinamo como generador eléctrico que al entrar en
contacto a través de un trasmisor eléctrica se trasforma en energía lumínica, mecánica o y
térmica es por lo tanto una energía multifuncional que hoy en día usamos en la vida diaria.
Es de esta manera que el riesgo mecánico se comprende por el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por una acción mecánica bien sea por herramientas, piezas a
trabajar, o materiales proyectados, solidos o fluidos y maquinas. Las lesiones sobrevienen
generalmente por fricción, golpes, atrapamientos, proyección de materiales o caídas.
El concepto de maquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que
trasforman energía con una función productiva principal. La mayoría de las maquinas poseen un
punto donde se concentra la energía, ya sea cinética de elementos en movimiento o otras formas
como la energía eléctrica, neumática etc.
Al realizar el siguiente informe se determinará y establecerá los riesgos eléctricos y mecánicos
mediante la matriz de riesgos profesionales encontrados en la empresa AUTONIZA S.A.S. Cabe

recalcar que esta empresa se dedica el comercio de vehículos, tiene más de 42 años en el
mercado y se ha consolidado como uno de los concesionarios con más experiencia e importancia
a nivel nacional.
El respaldo de General Motors-Colomotores a través de los años confía porque Autoniza se lo
garantiza. Sus procesos están marcados por una cultura orientada hacia la satisfacción del cliente,
un servicio de total calidad, excelencia y mejoramiento continuo. Contribuyendo en la calidad de
vida y seguridad de los clientes, empleados y comunidad.
Se hará una inspección del lugar identificando los puntos críticos, manejo de herramientas,
proceso de aplicación y uso según las normas establecidas por las mismas. Identificando los
posibles factores de riesgos que pueden llevar a que ocurra un accidente y algunos puntos a
mejorar.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar y prevenir aquellos peligros asociados al riesgo eléctrico y mecánico a los que están
expuestos los colaboradores en la empresa Autoniza S.A.S
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Verificar cuales son las principales fuentes generadoras de peligro eléctrico y mecánico.
 Evaluar cuales son las actividades con mayor exposición al peligro eléctrico y mecánico.
 Describir que control se han implementado en la empresa y a su vez diseñar
estrategias para su respectivo cumplimiento con el fin de minimizar aquellos riesgos
eléctricos y mecánicos que se han encontrado.
OBJETIVOS DE AUTONIZA S.A.S
Garantizar la satisfacción de nuestros clientes frente a las actividades desarrolladas por
AUTONIZA S.A adquiriendo una cultura de servicio por parte de nuestros empleados y
contratistas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mejorar continuamente la eficacia y eficiencia de los procesos del concesionario
 Obtener los mejores niveles de rentabilidad y asegurar la permanencia del
concesionario en el tiempo
MISIÓN
La misión de Autoniza S.A., es entregar a sus clientes vehículos de alta calidad, con
excelente servicio, para ello estamos comprometidos en un continuo aprendizaje abiertos al
cambio. Trabajamos en equipo con integridad, seriedad e innovación, mejorando la calidad de
vida y seguridad de nuestros clientes, empleados y comunidad, respetando el medio ambiente y
contribuyendo al desarrollo de nuestro país. (Sobre nosotros| Autoniza | Concesionario
Chevrolet, s. f.)
VISIÓN
La visión de Autoniza S.A., es ser reconocidos en el sector automotor como una
organización integra y seria, dando la mejor atención y servicio a sus clientes, creando una forma
de operación y gestión, adaptable a cualquier mercado. (Sobre nosotros| Autoniza |
Concesionario Chevrolet, s. f.)

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
En la empresa Autoniza SAS, Según su mapa de procesos se puede analizar que la
misma da garantía y acompañamiento al cliente desde que inicia su proceso de selección y
finaliza su compra de automóvil, incluso después de este, ya que se le brinda asesoría en todo el
proceso para efectuar su compra y continuar a la documentación para la venta, Así que su
proceso operativo consta en vender vehículos usados y nuevos, después de un proceso posventa
de cualquiera de estas opciones, se les brinda el servicio a los clientes que tengan la oportunidad
y la garantía de ingresar a talleres autorizados de la marca para revisión de kilometraje y cambios
de aceite, servicio de latonería y pintura y de la misma manera venta de accesorios y repuestos
por taller dando un servicio completo antes, durante y después de efectuarse la compra.
MAPA DE PROCESOS
PERSONAL QUE CONFORMA LA EMPRESA.
LÍNEA DEL ÁREA COMERCIAL
Gerente Comercial (Encargado de realizar canje de vehículos a otros concesionarios,
según necesidad de inventario, apoyo en las ventas, soporte para los asesores comerciales
generando acciones comerciales que aporten al cierre efectivo de negocios, cumplimiento de
objetivos propuestos por la marca mes a mes)
Asesores de Ventas (Venta y asesoría a los diferentes clientes de acuerdo a sus
necesidades en vehículos nuevos y usados)
F&Y (créditos de las financieras) Personal capacitado en asesoría para la adquisición de
créditos financieros con las diferentes entidades.
Anfitriona (recepción al cliente) Recibe, registra y direcciona al cliente asignando un
asesor comercial para ser atendido.
Accesorios (Ofrecimiento y asesoría en los posibles accesorios adicionales que el cliente
requiera)
Repuestos (cotización e instalación de los diferentes repuestos que el cliente requiera
para su vehículo).
LÍNEA DE POSVENTA
Gerente de posventa (Se encarga de mantener en alto el nivel de satisfacción del cliente,
luego de entregado el vehículo, al momento de requerir una garantía, queja o petición de los
clientes, buscando la mejora continua para garantizar la permanencia del concesionario en la
marca.
Gerente de Servicio (Garantizar el retorno de los clientes y la afluencia al taller por parte
de los clientes luego de entregado el vehículo generando promociones y descuentos autorizados
por la marca, soportar los procesos de manutención del taller.
Jefe de Taller Brinda soporte a los técnicos, autorizando y tramitando compras de
repuestos a fábrica para brindar garantías, acciones comerciales que garanticen el flujo de caja
para sostenimiento del taller.
Técnicos Certificados (Mecánicos, eléctricos, latoneros, pintores)
Operadores centrales de atención (servicio al cliente, aseguradoras.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS
ELECTRICOS
Este Análisis nos permite establecer el nivel de los posibles riesgos y peligros a los
que los colaboradores están expuestos en Autoniza, y de esta forma se identifica un plan de
acción para contrarrestarlos.
Dentro de la empresa Autoniza S.A.S. se analizan los procesos operativos donde se
identifican diferentes areas en las cuales se evidencian diferentes actividades de riesgo
eléctrico:
• Bodega de repuestos
• Cabina de pintura
• Área de latonería y pintura
• Elevador hidráulico
• Cuarto de compresores se guardan plantas eléctricas
• Áreas de alta tensión
Dentro de este análisis se identificó algunas tareas como el diagnostico de voltaje,
evaluaciones en las condiciones de la batería, el mantenimiento que se hace a través del equipo
técnico eléctrico, se cambian y reparan celdas, se revisan las redes eléctricas a nivel general, se
pintan piezas cabe recalcar que existen peligros eléctricos como incendios provocados por
cortocircuitos y a su vez esta ocasiona quemaduras, así como también las descargas eléctricas ya
sea porque el cableado está mal ubicado, oeste está en malas condiciones para su manipulación
De esa misma manera se evalúan los riesgos determinando la probabilidad de que estos
ocurran y se establezca la magnitud de las consecuencias mediante el uso sistemático de la
información investigada.
ND nivel de deficiencia: medio donde se han identificado peligros que pueden dar lugar
a consecuencias de baja importancia y las medidas preventivas son moderadas en las diferentes
areas.
NE nivel de exposición: en algunas areas como la reparación de vehículos y se
manipulan vehículos eléctricos, así como la pintura muestra que se realiza varias veces durante
la jornada laboral en tiempos cortos.
NP nivel de probabilidad: se identifica una exposición deficiente con exposición
esporádica o con exposición continua, es decir que puede que suceda daños alguna vez.
NC nivel de consecuencias: se presenta un nivel grave en las areas de aplicación de
pintura, donde se manipulan equipos eléctricos, provocando lesiones o enfermedades graves e
irreparables, provocando incapacidades permanentes parciales o invalidez
NR nivel de riesgo y de intervención: en este análisis se identificó que Autoniza se
encuentra en un nivel II el cual indica que se deben corregir y adoptar ciertas medidas de control
de inmediato, así como hay areas que requieren mejoras.
Se implementa medidas de intervención y un control que ayude a mitigar y reducir estos
riesgos y peligros. Así como también realizar un plan de acción como es el caso de las
capacitaciones a cada uno de los colaboradores que les permitan desarrollar sus actividades
Se puede concluir que es necesario establecer una serie de normas o procedimientos que
permitan obtener un compromiso por parte de los trabajadores para cumplir con los objetivos
establecidos.
Como medida de prevención se deberá capacitar y proteger al trabajador frente al
riesgo de contacto eléctrico dependiendo del método o la forma de trabajo empleados con los
equipos y/o materiales de protección cómo:
 Uso de pértigas dieléctricas
 Banquetas y alfombras aislantes
 Guantes dieléctricos
 Botas de seguridad
 Ropa ignifuga antiestática
 Cascos de seguridad dieléctrico
Lo anterior acompañado de inspecciones periódicas para asegurar el correcto uso de los
EPP y priorizando la gestión realizada en el área de pintura, manipulación de equipos y
herramientas manuales y eléctricas y reparación y manipulación de vehículos eléctricos teniendo
en cuenta que de acuerdo a la matriz de evaluación de riesgo son los que presentan mayor nivel
de riesgo.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MECANICOS
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
PELIGRO CONTROLES EXISTENTES

PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES TAREAS RUTINARIA EFECTOS POSIBLES
DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN FUENTE MEDIO INDIVIDUO
Uso de pistola Hernias por posturas Uso obligatorio de

Riesgo de golpes Plan de
ELEVADOR Desmonte y neumática para CONDICIONES DE inadecuadas, Guantes de
o heridas por uso prevención de
ALINEACIÓN Y HIDRÁULICO, rotación de realizar el desmonte SEGURIDAD molestias articulares, vaqueta , uso de
SI de herramientas NINGUNO riesgos laborales,
BALANCEO PUESTO DE llantas, en el de pernos y rotar (RIESGO enfermedades gafas de
al momento de capacitación en la
TRABAJO vehículo las llantas de cada MECÁNICO) laborales en seguridad, overol
realizar la labor labor
vehículo. mienbros superirores de trabajo
Riesgo de golpes
o heridas por uso
MANTENIMIENTO, PUESTO DE Desmonte, ajuste y CONDICIONES DE Lesiones oculares, Personal Uso obligatorio de
CAMBIO DE de herramientas al
AJUSTE Y CAMBIO TRABAJO, mantenimiento de SEGURIDAD quemaduras, cortes, calificado y epps como gafas
PASTILLAS DE SI momento de NINGUNO
DE PASTILLAS DE ELEVADOR pastillas de frenos (RIESGO golpes.tunel del capacitado para la de seguridad,
FRENOS realizar la labor,
FRENOS HIDRÁULICO en cada vehículo MECÁNICO) carpo labor guantes y casco
Proyección de
partículas
Riesgo de golpes,
*Se utilizan estas
MANIPULACIÓN heridas y Manual de trabajo
manipulación de herramientas para CONDICIONES DE Capacitación en
DE EQUIPOS Y electrocución por estandarizado,
ALISTAMIENTO aspiradoras lavado, SEGURIDAD Lesiones , cortes, riesgos laborales
HERRAMIENTAS SI uso de NINGUNO personal
GENERAL industriales, embellecimiento y (RIESGO golpes. uso obligatorio de
MANUALES herramientas al calificado para la
brilladoras. brillado de los MECÁNICO) epps
ELÉCTRICAS momento de labor
vehículos
realizar la labor
Quemaduras,
Soldadura y
lesiones oculares por
reparación a los Riesgo de Mapa de Suministro y uso
CONDICIONES DE exposición al arco de
Reparación y vehículos de las quemaduras, prevención de obligatorio de epp
SOLDADURA ÁREA DE SEGURIDAD la soldadura y
cambio de piezas aseguradoras, SI cortes al NINGUNO riesgos, técnicos Certificación de la
GENERAL LATONERÍA (RIESGO proyección de
en los vehículos diseño y corte de momento de calificados y west arco en
MECÁNICO) partículas de la
láminas para los realizar la labor, certíficados soldadura MIC
misma, hernias por
vehículos
malas posturas
Riesgo de
atrapamiento con
caidas a nivel del trabajo
Desdoble de piezas herramientas al Formar e informar
banco de prueba estandarizado,
en el chasis de los momento de a los trabajadores
Reparación y CONDICIONES DE ,golpes, cortes, uso obligatorio de
REPARACIÓN camiones de realizar la labor, en materia de
BANCO DE enderezado de SEGURIDAD lesiones oculares por protección
BUSES Y aseguradoras, uso SI goples y NINGUNO seguridad y salud
PRUEBA CHASÍS chasís, buses y (RIESGO proyección de personal, casco,
CAMIONES de herramienta enfermedades laboral,
camiones MECÁNICO) partículas, muerte del gafas, guantes,
porto power laborales por capacitación
trabajador por golpes protección
hidráulico. golpes diarios riesgo mecánico
de materiales auditiva
con las
manos(martillo)
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
EVALUACIÓN DEL RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROL MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
ND NE NP NC NR INR ACEPTABILIDAD EXP PEOR CONSECUENCIA REQ LEGAL ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL ING CONTROLES ADMON EQUIPOS/EPP
Taller en uso adecuado de
Capacitación en identificación de peligros.
EPP.
Bucar una ayuda mecanica Capacitación en cuidado de manos enfocado
*Molestias en zona lumbar por
que le permita al trabajador en uso de herramientas manuales como la Inspecciones de EPP.
posturas prolongadas o inadecuadas,
tener una buena postura pistola neumatica.
ALINEACIÓN Y BALANCEO 2 3 6 25 150 II ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO 4 golpes, cortes por objeto o SI NO ES POSIBLE NO ES FACTIBLE
ergonomica para evitar las Inspecciones de puesto con fisioterapeuta.
herramienta, lesión en miembros
posturas prolongadas o Examenes periodicos.
superiores.
inadecuadas. Procedimiento y divulgación del correcto
manejo de las herramientas y actividad de
desmonte de llantas.
Examenes periodicos ocupacionales.
EPP.
Inspecciones de puestos. Inspecciones de EPP.
MANTENIMIENTO, AJUSTE Y *Lesión en miembros inferiores o
Capacitación en higiene postural.
CAMBIO DE PASTILLAS DE 2 2 4 60 240 II ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO 4 superiores por caida de objetos, SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE
FRENOS Elaboración y divulgación de procedimiento
heridas, lesiones oculares.
del correto proceso de la actividad.
Rotación del personal para evitar las
posturas prolongadas.
Capacitación en manejo de cargas manuales.
EPP.
Capacitación en higiene postural. Inspecciones de EPP.
MANIPULACIÓN DE EQUIPOS Y Heridas, lesiones lumbares, Sensibilización y enfoque en pausas activas.
Ayudas mecanicas para la
HERRAMIENTAS MANUALES 2 2 4 10 40 III MEJORABLE 4 miembros superiores e inferiores, SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE Rotación del personal para evitar posturas
manipulación de cargas.
ELÉCTRICAS lesiones oculares. prolongadas.
Capacitación en indentificación de peligros.
procedimiento y elaboración de reporte para
orden y aseo de lugar de trabajo.
Entrenamiento trimestral a personal Taller en uso adecuado de
autorizado. EPP.
Inspecciones de puesto de trabajo enfocado
en verificar ordén y aseo del lugar, actividad Inspecciones de EPP.
Quemaduras, lesiones oculares,
ejecutada.
SOLDADURA GENERAL 2 3 6 25 150 II ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO 4 efectos a corto plazo en vías SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE
Examenes periodicos ocupacionales,
respiratorias, heridas. demratitis.
Entrenamiento en como actuar en casos de
emergencia.
Capacitación en cuidado de manos enfocado
en el manejo de herramientas de soldadura.
Lesiones lumbares, heridad Capacitación en higiene postural y manejo Taller en uso adecuado de
multiples, lesiones en miembros de cargas manuales. EPP.
REPARACIÓN BUSES Y Ayudas mecanicas para la Entrenamiento constante del personal. Inspecciones de EPP.
2 4 8 25 200 II ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO 4 inferiores y superiores, lesiones SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE
CAMIONES. manipulación de cargas.
oculares, traumatismos,
Inspecciones de orden y aseo.
amputaciones.
MECANICOS
En el análisis de la identificación de los riesgos mecánicos de la empresa Autoniza S.A.S
se logró evidenciar los principales riesgos asociados por las maquinas, equipos y herramientas a
los que los colaboradores están expuestos en cada área de trabajo, y de esta forma se identifica un
plan de acción para contrarrestarlos.
Dentro de los procesos operativos se identifican diferentes areas en las cuales se
evidencian diferentes actividades de riesgo mecánico:
• Elevador hidráulico
• Mantenimiento (ajuste y cambio de pastillas de freno)
• Área de alistamiento general
• Área de latonería
• Banco de pruebas chasis
De acuerdo al análisis observado dentro de las actividades que se realizan como es el uso
de pistola neumática para hacer el desmonte de pemos y rotar las llantas de cada vehículo, el
ajuste de pastillas de los frenos, así como también el uso de herramientas para limpiar y brillar los
vehículos, también el uso de herramientas para cortar laminas soldar y reparar. Los riesgos
mecánicos se pueden presentar en alguna de estas areas, presentando golpes, cortes, lesiones, así
como también los mismos productos para la limpieza pueden traer consigo problemas de
dermatitis si entran en contacto con la piel. Sin embargo, cuando se reparan los vehículos en el
desdoble de piezas en la utilización del porto, una herramienta hidráulica

De esa misma manera se evalúan los riesgos mecánicos determinando la probabilidad de
que estos ocurran y se establezca la magnitud de las consecuencias mediante el uso sistemático
de la información investigada.
• ND nivel de deficiencia: medio donde se identificó un punto 2 un índice medio
donde se han detectado peligros, no cuenta con consecuencias de manera
significativa.
• NE nivel de exposición: en el área de alineación y balanceo y soldadura general
presentan un nivel frecuente es decir que la exposición se presenta varias veces durante
la jornada laboral en tiempos corto a diferencia de las otras areas es muy ocasional ya
que su exposición se presenta algunas veces a la semana de igual forma por tiempos
muy cortos.
• NP nivel de probabilidad: de acuerdo al análisis presenta un nivel entre 4 y 8 siendo
un nivel bajo y medio, para los cual el área de mantenimiento y ajuste de pastillas y su
manipulación de herramientas eléctricas tiene un nivel bajo es decir que esta situación es
ocasional y que no se espera a que se materialice el riesgo, aunque puede suceder. A
diferencia de la relación en buses y camiones siendo el nivel más alto dentro de este
análisis ya que puede ocurrir el daño alguna vez.
• NC nivel de consecuencias: se presenta un nivel aceptable con control específico en
las áreas de alineación y balanceo mantenimiento, ajuste y cambio de pastillas de freno,
soldadura general y reparación buses y camiones donde se pueden producir lesiones o
enfermedades graves e irreparables, provocando incapacidades permanentes parciales o
invalidez
• NR nivel de riesgo y de intervención: en este análisis se identificó que Autoniza S.A.S
se encuentra en un nivel II el cual indica que se deben corregir y adoptar ciertas
medidas de control de inmediato, así como hay áreas que requieren mejoras.
Como medida de prevención se deberá capacitar y proteger a los trabajadores frente a los
riesgos mecánicos a los que se encuentran expuestos dependiendo del método o la forma de
trabajo empleados con los equipos y/o materiales de protección como:
• Casco
• Gafas de seguridad
• Protectores auditivos
• Guantes
• Calzado adecuado para la labor a desempeñar
• Ropa de protección ignifuga
Lo anterior acompañado de inspecciones periódicas y talleres para asegurar el correcto uso de
los EPP priorizando la gestión realizada en las diferentes áreas teniendo en cuenta la matriz y su
evaluación en cuanto a los riesgos de mayor nivel

MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
EVALUACIÓN DEL RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROL MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Interpretación
Valor nivel de Nivel de
ND NE Nivel de exposición. NP nivel de NC NR INR ACEPTABILIDAD EXP PEOR CONSECUENCIA REQ LEGAL ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL ING CONTROLES ADMON EQUIPOS/EPP
deficiencia consecuencia.
probabilidad.
Capacitación en identificación
de peligros.
Bucar una ayuda Capacitación en cuidado de
mecanica que le manos enfocado en uso de
*Molestias en zona lumbar por permita al herramientas manuales como la
posturas prolongadas o trabajador tener una pistola neumatica. Taller en uso
ACEPTABLE CON CONTROL
ALINEACIÓN Y BALANCEO 2 3 6 MEDIO 25 Grave (G) 150 II 4 inadecuadas, golpes, cortes por SI NO ES POSIBLE NO ES FACTIBLE buena postura Inspecciones de puesto con adecuado de EPP.
ESPECIFICO
MEDIO FRECUENTE objeto o herramienta, lesión en ergonomica para fisioterapeuta. Inspecciones de EPP.
miembros superiores. evitar las posturas Examenes periodicos.
prolongadas o Procedimiento y divulgación del
inadecuadas. correcto manejo de las
herramientas y actividad de
desmonte de llantas.
Examenes periodicos
ocupacionales.
Inspecciones de puestos.
*Lesión en miembros
MANTENIMIENTO, AJUSTE Y Capacitación en higiene postural. Taller en uso
ACEPTABLE CON CONTROL inferiores o superiores por
CAMBIO DE PASTILLAS DE 2 MEDIO 2 OCASIONALMENTE 4 MEDIO 25 Grave (G) 240 II 4 SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE No es factible Elaboración y divulgación de adecuado de EPP.
ESPECIFICO caida de objetos, heridas,
FRENOS procedimiento del correto Inspecciones de EPP.
lesiones oculares.
proceso de la actividad.
Rotación del personal para evitar
las posturas prolongadas.
Capacitación en manejo de
cargas manuales.
Capacitación en higiene postural.
Sensibilización y enfoque en
Ayudas mecanicas pausas activas.
MANIPULACIÓN DE EQUIPOS Heridas, lesiones lumbares, Taller en uso
para la Rotación del personal para evitar
Y HERRAMIENTAS 2 MEDIO 2 FRECUENTE 4 MEDIO 10 Leve (L) 40 III MEJORABLE 4 miembros superiores e SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE adecuado de EPP.
manipulación de posturas prolongadas.
MANUALES ELÉCTRICAS inferiores, lesiones oculares. Inspecciones de EPP.
cargas. Capacitación en indentificación
de peligros.
procedimiento y elaboración de
reporte para orden y aseo de
lugar de trabajo.
Entrenamiento trimestral a
personal autorizado.
Inspecciones de puesto de
trabajo enfocado en verificar
ordén y aseo del lugar, actividad
Quemaduras, lesiones oculares,
ejecutada. Taller en uso
ACEPTABLE CON CONTROL efectos a corto plazo en vías
SOLDADURA GENERAL 2 Medio 3 Frecuente 6 MEDIO 25 Grave (G) 150 II 4 SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE No es factible Examenes periodicos adecuado de EPP.
ESPECIFICO respiratorias, heridas.
ocupacionales, Inspecciones de EPP.
demratitis.
Entrenamiento en como actuar
en casos de emergencia.
Capacitación en cuidado de
manos enfocado en el manejo de
herramientas de soldadura.
Capacitación en higiene postural

Lesiones lumbares, heridad
Ayudas mecanicas y manejo de cargas manuales.
multiples, lesiones en Taller en uso
REPARACIÓN BUSES Y ACEPTABLE CON CONTROL para la Entrenamiento constante del
2 MEDIO 4 FRECUENTE 8 MEDIO 25 Grave (G) 200 II 4 miembros inferiores y SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE adecuado de EPP.
CAMIONES. ESPECIFICO manipulación de personal.
superiores, lesiones oculares, Inspecciones de EPP.
cargas. Inspecciones de orden y aseo.
traumatismos, amputaciones.
*Paro cardiaco, lesión en Realizar

mantenimiento a Taller en uso
ALMACENAMIENTO Y músculos, nervios, tejidos, Capacitación en prevención de
2 MEDIO 1 OCASIONALMENTE 1 MEDIO 25 Grave (G) 25 IV ACEPTABLE 1 SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE tomas e interruptores adecuado de EPP.
DIAGNÓSTICO DE BATERIAS quemaduras térmicas, lesión risgos eléctricos
eléctricos y líneas a Inspecciones de EPP.
por caída, lesiones visuales. tierra
*Efectos nocivos por el manejo

ACEPTABLE CON CONTROL
PINTURA 2 MEDIO 3 FRECUENTE 6 MEDIO 60 Grave (G) 360 II 2 de pintura, golpes o cortes, SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE No es factible No es factible
ESPECIFICO Inspecciones de EPP.
lesiones oculares.
Realizar
mantenimiento a
tomas e interruptores
MANIPULACIÓN DE EQUIPOS *Contacto eléctrico, golpes o eléctricos y líneas a Taller en uso
ACEPTABLE CON CONTROL Capacitación en prevención de
Y HERRAMIENTAS 2 MEDIO 3 FRECUENTE 6 MEDIO 60 Grave (G) 360 II 4 cortes en manos y otras partes SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE tierra,realizar adecuado de EPP.
ESPECIFICO risgos eléctricos
MANUALES ELÉCTRICAS del cuerpo, incendios. mantenimiento Inspecciones de EPP.
correctivo y
preventivo de
insRtaelaalci izoanr es
mantenimiento a
tomas e interruptores
*Paro cardiaco, lesión en eléctricos y líneas a
REPARACIÓN Y Taller en uso
ACEPTABLE CON CONTROL músculos, nervios, tejidos, tierra,realizar Capacitación en prevención de
DIAGNÓSTICO DE VEHÍCULOS 2 MEDIO 3 FRECUENTE 6 MEDIO 25 Grave (G) 150 II 3 SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE adecuado de EPP.
ESPECIFICO quemaduras térmicas, lesión mantenimiento risgos eléctricos
ELÉCTRICOS Inspecciones de EPP.
por caída, lesiones visuales. correctivo y
preventivo de
instalaciones
Realizar
mantenimiento a Taller en uso
PERSONAL DE *Caídas a nivel, golpes o cortes Capacitación en prevención de
2 MEDIO 1 FRECUENTE 2 MEDIO 60 Grave (G) 120 III MEJORABLE 4 SI NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE tomas e interruptores adecuado de EPP.
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO en manos, lesiones visuales. risgos eléctricos
eléctricos y líneas a Inspecciones de EPP.
tierra.
ANALISIS DE EVALUACION DEL RIESGO
Realizando la evaluación de los riesgos eléctricos y mecánicos presentados anteriormente en la matriz de
evaluación de riesgos logramos interpretar que el valor de deficiencia es medio en todos los riesgos, ya
que presenta dos intervenciones observadas en medio y individuo.
En el nivel de exposición encontramos que el riesgo con menor cantidad de trabajadores expuestos es
almacenamiento y diagnóstico de baterías con 1 trabajador y el de mayor exposición son 4 trabajadores,
esto nos lleva a saber que tan frecuente son estas actividades realizadas y de esta manera poder lograr
concluir el nivel de consecuencia el cual podemos notar que en la mayoría de riesgos es grave teniendo en
cuenta que la cantidad de exposición en la que mantienen los trabajadores expuestos a estos mismos es
aproximadamente el 75% de su jornada laboral.
Sin embargo, llegamos a la conclusión que, según el resultado entre nivel de probabilidad y nivel de
consecuencia, estos riesgos identificados son aceptables, pero con control especifico a lo cual se le deben
aplicar medidas de intervención según necesidades identificadas anteriormente.
ANEXO 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN RIESGO MECANICO.

AUTONIZA S.A.S BOGOTÁ D.C
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
PARA SOLDADURA
GENERAL
Código: PTS-AMS
Fecha: 15-10-2023 Versión: 001 Página: 1 de 6
01
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE

DIOS EMPRESA AUTONIZA
PROCEDIMIENTOS TRABAJOS EN SOLDADURA
CONTROL DE DOCUMENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
ANGIE MARITZA ROJAS DIANA CAROLINA MAURICIO RAMIREZ
VARGAS CALLEGAS MANCIPE HORTUA
FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA
15/10/2023
15/10/2023 15/10/2023
PROCEDIMIENTO DETRABAJO SEGURO

PARA SOLDADURA
GENERAL
Código: PTS-AMS01
1. DISTRIBUCIÓN:
El departamento que le corresponde realizar este procedimiento es el encargado o jefe de

operaciones y va enfocado en todo el proceso de soldadura general que se realiza en la empresa
Autoniza S.A.S enfocando este, en el área de soldadura y en los 4 trabajadores que pertenecen a
esta misma.
2. OBJETIVO
El procedimiento tiene como propósito establecer los parámetros y las bases para un trabajo seguro
en TRABAJOS DE SOLDADURA GENERAL. Para el personal autorizado e involucrado a
este mismo en la empresa Autoniza S.A.S.
3. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades que impliquen soldadura general y sean
ejecutadas en las instalaciones, por los trabajadores de la empresa Autoniza S.A.S. Teniendo en
cuenta que se ven expuestos al riesgo mecánico.
4. REFERENCIAS
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De las

radiaciones no ionizantes, Ultravioletas, infrarrojas y radiofrecuencia. Art. 110
a 114.
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De la
soldadura eléctrica, autógena y corte de metales. Art. 548 a 561
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales
 NPFA 51 B Norma para la prevención de incendios durante la soldadura, corte
yotros trabajos en caliente.

PARA SOLDADURA
GENERAL
Código: PTS-AMS01
5. DEFINICIONES
 Riesgo mecánico: Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos

que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos
ofluidos.
(https://www.gba.gob.ar/sites/default/files/empleopublico/archivos/Riesgos_
Me canicos_0.pdf, 2022).
 Soldadura: Unir piezas mediante la aplicación de calor intenso con el objeto de

obtener un cuerpo resultante que sea homogéneo y rígido. A este trabajo se le
denomina soldadura y normalmente se realiza entre metales, aunque también se
trabajan materiales termoplásticos.
(https://www.educaweb.com/noticia/2018/04/19/soldadores-profesionales-
especializados-unir-piezas-, 2021)
 Riesgo por aplastamiento: Es una lesión que se presenta cuando se ejerce una
fuerza o presión sobre una parte del cuerpo la cual suele quedar aplastada sobre dos
objetos (Lesión por aplastamiento: MedlinePlus Enciclopedia Médica)
 Proyección de partículas: Son aquellos fragmentos o partículas sólidas (polvo,

 concreto, metal, madera) que son proyectadas violentamente por una herramienta o
maquinaria. (Lesión por aplastamiento: MedlinePlus Enciclopedia Médica, s.
f.) (https://www.isl.gob.cl/wp-content/uploads/003- Ficha-Proyeccion-
Particulas.pdf, 2020)
 Sobre esfuerzo: Aparece cuando obligamos a nuestro cuerpo a realizar un

esfuerzo que va más allá de nuestros límites, de manera constante y arriesgando el
desarrollo de patologías serias.
 EPP: elementos de protección personal.
 Soldadura MIG: es un proceso de soldadura de arco que requiere de una

alimentación automática de un electrodo protegido por un gas que es suministrado
de forma externa. (Acura & Acura, 2023)
6. RESPONSABILIDADES
jefe de operaciones de esta área (pintura) es el responsable de coordinar y dirigir alos colaboradores,
tanto de suministrar los recursos necesarios para

PARA SOLDADURAGENERAL
Código: PTS-AMS01
el proceso como de los EPP durante el mismo en el cual se mitigan los riesgos a los que se
exponen cada trabajador de AUTONIZA S.A.S. De igual forma todo el personal es
responsable de cumplir los procedimientos para mitigar el riesgo mecánico que se presente. Así
como inspeccionar al detalle las herramientas antes de iniciar la labor diaria y reportar si estas
presentan algún peligro para el trabajador.
7. DESARROLLO
Medidas de intervención en el trabajador
Se debe realizar inspección de seguridad en el área de trabajo para identificar los peligros que se
puedan presentar durante la ejecución de la tarea y establecer los controles requeridos.
 Atender la señalización de peligros.
 Realizar charla de seguridad con el grupo de trabajo
 divulgar los procedimientos de trabajo seguro
 El análisis de riesgos
 Permiso de trabajo para actividades de alto riesgo
 El plan de acción en caso de emergencia.
 El área de trabajo debe estar libre de material o sustancias combustibles.
La actividad de la cual se está manejando en este procedimiento es el riesgo mecánico existente,

este se evidencio mediante una identificación de tareas en el área de soldadura general de la
empresa Autoniza S.A.S., de esta manera logramos evaluar, clasificar el riesgo mecánico y sus
intervenciones pertinentes.
Este proceso consta de 3 trabajadores los cuales son organizados por su jefe de pintura y soldadura,
en esta área recibe los vehículos que entran por aseguradora, los tres trabajadores tienen el cargo de
latoneros y soldadores en la empresa, en donde su actividad encargada es cambiar piezas, soldar
piezas para cambió, pulir, ensamblar piezas en los vehículos con el procedimiento de la soldadura
mig,
Evaluación del impacto de las medidas aplicadas a los colaboradores
Con base a los resultados obtenidos en la matriz, se determinará si es necesario ajustar el plan de
gestión de riesgos, de ser necesarios se ajustarán de acuerdo con base a la evidencia de tal manera
que los colaboradores puedan realizar sus actividades con un nivel de seguridad satisfactorio.

PARA SOLDADURA
GENERAL
Código: PTS-AMS01
Analizando la información recopilada en la respectiva matriz de riesgo mecánico de la empresa

autoniza, la cual se puede evidenciar en páginas anteriores a esta. Se implementaron estas
intervenciones.
 Control de ingeniería:
 Mantenimiento preventivo a todas las herramientas utilizadas en el área, en donde

se verifique constantemente su estado y se realice reparaciones según necesidad.
 Controles administrativos:
 Entrenamiento trimestral a soldadores y latoneros.

 Inspecciones bimensuales de puestos de trabajo, enfocado en verificar orden y aseo
del área.
 Exámenes periódicos.
 Entrenamiento en cómo actuar en casos de emergencia enfocado en
incendios, salpicaduras, etc.
 Capacitación en cuidado de manos con énfasis en el manejo de herramientas
utilizadas para realizar la actividad de soldadura general.
 Controles al trabajador:
 Uso correcto de EPP como: Overoles dieléctricos, botas de seguridad para soldador,
gafas de soldador, mascara para soldar, guantes de soldador manga larga, peto de
cuero.
 Seguimiento y actualización del certificado de la west arco en soldadura mig.
 Taller en uso adecuado de EPP.
 Inspecciones de EPP.
7.2. Aspectos importantes para su desarrollo
 Reporte de actos y condiciones inseguras bien sea por inadecuado uso de

las herramientas, equipos y maquinaria y/o estado de las mismas.
 Garantizar que la maquinaria sólo es utilizada por personal suficientemente
capacitado y con la formación específica necesaria y la autorización de la
empresa.

PARA SOLDADURA
GENERAL
Código: PTS-AMS01
 Verificar periódicamente que los sistemas de protección funcionan

correctamente. Efectuar una inspección periódica del material y la
maquinaria utilizados, notificando cualquier incidencia detectada al
jefe de taller.
 Mantener la zona de trabajo en correcto estado de orden y limpieza.
ANEXO 2
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN RIESGO ELECTRICO.
CONCLUSIONES
A lo largo de este trabajo se realizó un análisis de riesgo eléctrico y mecánico de la empresa
Autoniza S.A.S, pudimos evidenciar riegos presentes en diferentes áreas y sus herramientas, equipos e
instalaciones eléctricas a los que están expuestos los colaboradores diariamente, adicional también
identificamos que hay áreas con mayores riegos como es el caso del área donde se elabora el diagnostico de
los diferentes vehículos eléctricos y el área de soldadura que es donde principalmente hay mayor presencia
de riesgos mecánicos.
Cabe recalcar que durante este proceso vimos la gran responsabilidad que tenemos como futuros
prevencionistas donde nuestro principal objetivo es mejorar las condiciones en cuanto a salud y ambiente de
todos los colaboradores y reducir las tasas de accidentalidad y mortalidad por accidentes
Cabe recalcar la importancia de identificarlos a tiempo, realizar una intervención de inmediato, así
como también un seguimiento y control de los mismos para poder evitar lesiones, golpes, caídas y que en el
peor de los casos tenga una consecuencia mortal.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Producción de energía: ¿de dónde proviene y cómo se produce? | Primagas. (2023, 27 febrero).
https://www.primagas.es/blog/produccion-de-energia
Barreto, L. (s. f.). Herramientas Gerenciales - Autoniza S.A. prezi.com.
https://prezi.com/zoeqek1zro7-/herramientas-gerenciales-autoniza-sa/
Sobre nosotros| Autoniza | Concesionario Chevrolet. (s. f.).
https://www.chevroletautoniza.co/sobre-nosotros
GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 185. (2009). GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA
185. Recuperado 18 de septiembre de 2023, de
https://academia.centrodealtosestudiosinmobiliarios.com/wp-
content/uploads/2021/12/Guia-tecnica-185.pdf

Fase 5 Informe Final Autoniza Sas

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Corporación Universitaria Minuto de Dios – UNIMINUTO

Informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos

OBJETIVOS DE AUTONIZA S.A.S..........................................................................6

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.........................................................8

PERSONAL QUE CONFORMA LA EMPRESA............................................................10

LÍNEA DEL ÁREA COMERCIAL..........................................................................10

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS....12

ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MECANICOS.....17

MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO..................................................................22

ANALISIS DE EVALUACION DEL RIESGO...............................................................23

producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede originar en cualquier tarea que

implique manipulación o maniobra de instalaciones eléctricas de baja media y alta tensión;

operaciones de mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.

La electricidad o energía eléctrica se produce porque la materia se puede cargar eléctricamente,

la energía mecánica se trasforma en energía eléctrica debido a la rotación de cuerpos conductores

contacto a través de un trasmisor eléctrica se trasforma en energía lumínica, mecánica o y

trabajar, o materiales proyectados, solidos o fluidos y maquinas. Las lesiones sobrevienen

generalmente por fricción, golpes, atrapamientos, proyección de materiales o caídas.

El concepto de maquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que

como la energía eléctrica, neumática etc.

Al realizar el siguiente informe se determinará y establecerá los riesgos eléctricos y mecánicos

mediante la matriz de riesgos profesionales encontrados en la empresa AUTONIZA S.A.S. Cabe

El respaldo de General Motors-Colomotores a través de los años confía porque Autoniza se lo

un servicio de total calidad, excelencia y mejoramiento continuo. Contribuyendo en la calidad de

vida y seguridad de los clientes, empleados y comunidad.

expuestos los colaboradores en la empresa Autoniza S.A.S

 Describir que control se han implementado en la empresa y a su vez diseñar

estrategias para su respectivo cumplimiento con el fin de minimizar aquellos riesgos

eléctricos y mecánicos que se han encontrado.

OBJETIVOS DE AUTONIZA S.A.S

Garantizar la satisfacción de nuestros clientes frente a las actividades desarrolladas por

 Mejorar continuamente la eficacia y eficiencia de los procesos del concesionario

 Obtener los mejores niveles de rentabilidad y asegurar la permanencia del

excelente servicio, para ello estamos comprometidos en un continuo aprendizaje abiertos al

cambio. Trabajamos en equipo con integridad, seriedad e innovación, mejorando la calidad de

vida y seguridad de nuestros clientes, empleados y comunidad, respetando el medio ambiente y

contribuyendo al desarrollo de nuestro país. (Sobre nosotros| Autoniza | Concesionario

La visión de Autoniza S.A., es ser reconocidos en el sector automotor como una

de operación y gestión, adaptable a cualquier mercado. (Sobre nosotros| Autoniza |

Concesionario Chevrolet, s. f.)

En la empresa Autoniza SAS, Según su mapa de procesos se puede analizar que la

misma da garantía y acompañamiento al cliente desde que inicia su proceso de selección y

y la garantía de ingresar a talleres autorizados de la marca para revisión de kilometraje y cambios

de aceite, servicio de latonería y pintura y de la misma manera venta de accesorios y repuestos

LÍNEA DEL ÁREA COMERCIAL

Gerente Comercial (Encargado de realizar canje de vehículos a otros concesionarios,

generando acciones comerciales que aporten al cierre efectivo de negocios, cumplimiento de

objetivos propuestos por la marca mes a mes)

Asesores de Ventas (Venta y asesoría a los diferentes clientes de acuerdo a sus

necesidades en vehículos nuevos y usados)

F&Y (créditos de las financieras) Personal capacitado en asesoría para la adquisición de

créditos financieros con las diferentes entidades.

Anfitriona (recepción al cliente) Recibe, registra y direcciona al cliente asignando un

asesor comercial para ser atendido.

Accesorios (Ofrecimiento y asesoría en los posibles accesorios adicionales que el cliente

Repuestos (cotización e instalación de los diferentes repuestos que el cliente requiera

clientes, buscando la mejora continua para garantizar la permanencia del concesionario en la

de los clientes luego de entregado el vehículo generando promociones y descuentos autorizados

por la marca, soportar los procesos de manutención del taller.

Jefe de Taller Brinda soporte a los técnicos, autorizando y tramitando compras de

para sostenimiento del taller.

Técnicos Certificados (Mecánicos, eléctricos, latoneros, pintores)