“Año de la unidad, de la paz y el

Desarrollo”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
Mecánico de mantenimiento

Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de

Producción o Servicio en la Empresa

ARENADORA PARA ELIMINAR CAPAS SUPERFICIALES

DE MATERIAL DE LAS PIEZAS METÁLICAS EN LA

EMPRESA METAL MECÁNICA SAMANIEGO

ASESOR:

Inst. ANGEL ALANIA

ESTUDIANTES:

 CACERES CAJACURI JULIO CESAR

 YNGA LLACSA JHERSON LUIS

SAN RAMON– PERÚ

2023
“SUEÑA, PERO NO TE DUERMAS”

Federico García Lorca

 DEDICATORIA

Esto se lo dedicamos de manera muy especial

a nuestras madres y a nuestros padres por su
apoyo incondicional pues ellos son el
principal cimiento para la construcción de
nuestra vida personal, por ellos cada
amanecer nuestros deseos, aspiraciones,
metas se convierten una obsesión y ganas de
superación como persona.

También a mis hermanos que nunca dejaron de

cuidarme, protegerme, corregirme y de
aconsejarme para no dejarme llevar por la
mala influencia en ellos tengo el espejo en la
cual me quiero reflejar y q hoy en día es una
motivación más para cumplir mis metas
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, a dios, por ser el inspirador a

cada paso que he dado nuestra vida diaria,
agradezco a nuestros padres que siempre
nos brindaron su apoyo incondicional para
poder cumplir todos mis objetivos
personales y académicos. Ellos son los que
con su cariño me han impulsado siempre a
perseguir mis metas y nunca abandonarlas
frente a las adversidades.

También agradezco a cada uno de mis

hermanos por los consejos q nunca faltaron
y me motivaron a siempre levantarme de
cada caída tropiezos en el camino y por su
apoyo incondicional de cada uno de ellos.
¡No puedo decir otra palabra más que
“gracias”!
 ÍNDICE
PORTADA

EPÍGRAFE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTOS

INDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
1.1 Razón Social.................................................................................................
1.2 Misión, Visión Objetivos, Valores De La Empresa........................................
1.3 Producto, Mercado, Clientes.........................................................................
1.4 Estructura De La Organización.....................................................................
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
2.1 Identificación Del Problema Técnico De La Empresa...................................
2.2 Objetivos Del Proyecto De Innovación y/o Mejora........................................
2.2.1 Objetivos Generales....................................................................................
2.2.2 Objetivos Específicos..................................................................................
2.3 Antecedentes Del Proyecto...........................................................................
2.4 Justificación Del Proyecto.............................................................................
2.5 Marco Teórico y Conceptual.........................................................................
2.6 Conceptos y términos utilizados...................................................................

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama Del Proceso, Mapa Del Flujo De Valor y/o Diagrama De
Operación Actual...............................................................................................
3.2 Efectos Del Problema En El Área De Trabajo o En Los Resultados De La
Empresa.............................................................................................................
3.2.1 Empresa......................................................................................................
3.2.2 Área De Trabajo..........................................................................................
3.2.3 Cliente.........................................................................................................
3.3 Análisis De Las Causas Raíces Que Generan El Problema..............................
3.4 Priorización De Causas Raíces.........................................................................
 3.4.1 Diagrama De Pareto...................................................................................
3.4.2 Efecto Del Problema...................................................................................
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan De Acción De La Mejora............................................................................
4.2 Consideración Técnica, Operativas Y Ambientales Para La Implementación
De La Mejora......................................................................................................
4.3 Recursos Técnicos Para La Implementar La Propuesta De La Mejora.............
4.4 Flujo De Valor De La Situación Mejorada O Diagrama De Proceso Mejorado
..........................................................................................................................
4.5 Cronograma De La Ejecución De La Mejora.....................................................
4.6 Aspecto Limitante De La Implementación De La Mejora...................................
CAPITULO V
COSTO DE LA IMPLANTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo De Materiales...........................................................................................
5.2 Costo De Mano De Obra....................................................................................
5.3 Costo De Máquina Y Equipos...........................................................................
5.4 Otros Costos De La Implementación De La Mejora...........................................
5.5 Costo Total De La Implementación De La Mejora..............................................

CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMÍA DE LA MEJORA
6.1 Beneficios Técnicos Y Económicos Esperados De La Mejora..........................
6.2 Relación Benéfica/Costo....................................................................................
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : YNGA LLACSA JHERSON LUIS

ID : 001322838

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2019 -2023

DIRECCIÓN : TARMA

CORREO ELECTRONICO : 1322838@SENATI.PE

TELÉFONO : 951215062
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : CACERES CAJACURI JULIO CESAR

ID : 001102514

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2017 -2023

DIRECCIÓN : PUNTAYACU-SAN RAMON CARRETERA

CENTRAL

CORREO ELECTRONICO : SBA000508@gmail.com

TELÉFONO : 983573106

INTRODUCCIÓN
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
1.1 DATOS DE LA EMPRESA

o Ruc : 10211209637

o Nombre Comercial : Metal mecánica Samaniego

o Tipo de : Persona natural con negocio

Contribuyente
o Tipo de Documento : DNI 21120963 - Samaniego Timoteo Dino
Neri

o Estado de : Activo
Contribuyente
o Actividad Comercial : Principal - 3312 – MANTENIMIENTO Y
REPARACIÓN DE MAQUINAS
HERRAMIENTAS

o Dirección Legal : Av. Tupac Amaru 789, Tarma 12561

o Distrito/Ciudad : Tarma

o Provincia : Tarma

o Departamento : Junín

o Teléfonos : 992232437
1.2 MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

1.2.1 Nuestra Misión: Satisfacer las necesidades de nuestros

clientes en la fabricación de productos mecanizados,
ajustados a sus exigencias buscando reconocimiento y
permanencia en el mercado.

1.2.2 Nuestra Visión: Ser una empresa líder en la fabricación y

comercialización de soluciones integrales del área
metalmecánica y mecanizados, garantizando un crecimiento
sostenible a través de la CALIDAD de nuestros productos y
servicios, generando rentabilidad, confianza y satisfacción
para nuestros clientes y colaboradores.

1.2.3 Nuestros Objetivos:

✓ Garantizar el desarrollo sostenible de la empresa simultáneamente

con la satisfacción del cliente.

✓ Suministrar productos de alta calidad, fortaleciendo la imagen

existente en el mercado.

✓ Optimizar la disponibilidad de los recursos para los diferentes

procesos.

✓ Ofrecer productos y servicios que cumplen los requisitos del cliente,

en el tiempo de entrega establecido.
1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA:

• Esfuerzo y tenacidad.

• Respeto y generosidad.

• Autoestima racional.

▪ Compromiso

▪ Liderazgo

▪ Integridad

1.4 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

Productos:
 Gatos hidráulicos.
 Juegos de llaves.
  Lijas.
 Destornilladores.
 Compresor de aire.
 Cajas de herramientas.

Servicios
Los principales servicios que brinda la empresa METAL MECANICA
SAMANIEGO

▪ REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

▪ FABRICACION DE PRODUCTOS METALICOS PARA USO

ESTRUCTURAL

▪ OTRAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS PERSONALES N.C.P.

Mercado
Clientes
Los principales clientes de la empresa METAL MECANICA SAMANIEGO son:

▪ Ciudadanía en general
 1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

GERENTE GENERAL
SAMANIEGO TIMOTEO DINO NERI

INGENIERO

PRACTICANTE PRACTICANTE
YNGA LLACSA JHERSON CACERES CAJACURI
JULIO CESAR

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.

El proyecto se realizará por avenida Tupac Amaru al costado de la

universidad nacional de centro filial Tarma.
 CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

LLUVIA DE IDEAS

desgaste excesivo de discos,

materiales y fluido electrico
  A continuación, se realizará la encuesta a los miembros del taller METAL MECANICA
SAMANIEGO.

TALLER GRANJAS ORIHUELA S.A.C

1 DINO SAMANIEGO GERENTE
2 CESAR SAMANIEGO INGENIERO MECANICO
3 JHERSON YNGA PRACTICANTE MECANICO
4 JULIO CACERES PRACTICANTE MECANICO

Tabla 1: Leyenda de magnitudes numéricas

Tabla de magnitudes numéricas.
Leve Regular Grave
1 2 3

Tabla 2: Encuesta de identificación de problema.

N PROBLEMA DE GERENTE INGENIER PRACTICANTE PRACTICANTE TOTAL

INTERES O
1 Deteriorado de 3 3 2 2 10
cableado

2 Reparación o 1 2 2 3 8
mantenimiento con
equipos y
herramientas
improvisados
3 Desgaste excesivo 3 3 3 3 12
de discos,
materiales y fluido
eléctrico
4 Cortes defectuosos 2 2 2 2 8
y sucios

5 Falta de 2 2 1 1 6
coordinación y
organización entre
los personales

 El problema ganador fue el (desgaste excesivo de discos, materiales y fluido

eléctrico) con 12 puntos.

 Para eliminar este problema fabricaremos el siguiente proyecto.

(arenadora para eliminar capas superficiales de las piezas metálicas)
2.3 identificación del problema técnico en la empresa

En la empresa metal mecánica Samaniego donde realizamos

nuestras practicas pre profesionales, se dedica a la fabricación y
mantenimiento de máquinas herramientas artesanales.
Al comenzar las prácticas nos dimos cuenta que no contaba con
cierto equipo, lo cual ocasionaba gasto de dinero y de fluido
eléctrico en exceso.

Actualmente se identifica el principal inconveniente como los malos

acabados en el proceso de trabajo, a la hora de lijar, esmerilar o
desbastar las máquinas, así también desgaste excesivo de discos
abrasivos y energía eléctrica. Afectando la economía del taller y
además también demora de entregas, daños leves y pérdida de
clientes, perjudicando al gerente de taller como al mismo personal.

Por lo mencionado anteriormente, dimos a la conclusión de buscar

minorizar los gastos excesivos preguntándonos … ¿de que manera
podemos reducir esas problemáticas que estamos teniendo en el
taller?
2.2 objetivos de proyecto de innovación y/o mejora

OBJETIVO GENERAL.
 Fabricar una arenadora para eliminar capas superficiales de las
piezas metálicas mediante materiales compradas y reusables del
taller, y así minimizar el tiempo de trabajo y los gastos excesivos. En
la empresa metal mecánica Samaniego.

OBJETIVO ESPECÍFICOS.

 Examinar las herramientas y materiales q hay en el taller para

utilizar y ver que materiales faltan para tomar apunte y comprarlas
 Buscar información para obtener los materiales necesarios y diseñar
los planos con las medidas propuestas para la fabricación de la
arenadora
 Empezar a fabricar la arenadora de acuerdo a las indicaciones del
plano diseñado e investigaciones recopiladas.
 Evaluar para prevenir cualquier falla que pueda tener el proyecto,
dado a que nos da tiempo a corregir y tener un buen acabado.
 Ejecutar la efectividad de la arenadora realizada y comprobar que
este, obtenga un funcionamiento en perfecta condición.
2.3 antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora (investigación
realizada).
2.3.1. Antecedentes locales.
ARENADO TARMA se fundó 18 de noviembre del 2020 en la provincia de tarma,
ubicado en Hualhuas chico, es un grupo empresarial q se dedica al servicio de arenado
de chasis, tolvas, cabinas, aros, carrocerías de madera, etc.

2.3.2. Antecedentes nacionales.

ARENADOS Y BISELADOS ALVARADO E.I.R.L .. es un grupo empresarial que inicia sus
actividades en el año 2008 en el rubro del vidrio para la construcción, producción y
venta de muebles, con la apertura de una pequeña tienda ubicada en la PARCELA II,
Mz O, Lt 20 Calle Los Artesanos en villa el Salvador. Fundada por los hermanos Willian
y Juan Carlos Alvarado

2.3.3. Antecedentes internacionales.

COGEIM EUROPE, fundada en 1970, se presenta como una empresa de referencia en
el sector del tratamiento superficial, diseñando y fabricando equipos de granallado,
chorreado con granalla y arenado para aplicaciones estándar o especiales "a medida".
Justificación del Proyecto de innovación y/o Mejora El presente proyecto ha sido
elaborado con el fin de que la empresa ESEPER SAC facilite el mantenimiento de las
piezas de las máquinas superdill (sonda de perforación) con la fabricación de una
arenadora, este ayudará a la vez en algunos procesos de producción para optimizar el
mantenimiento y reducirá los costos. La mejora no solo beneficiará económicamente a
la empresa, sino que permitirá que los trabajadores realicen sus actividades de una
manera cómoda y rápida reduciendo así las horas de trabajo. Logrando así que la
empresa ESEPER siga garantizando la calidad de sus servicios con una constante
innovación y que aseguren el óptimo desempeño laboral.

2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

  Este proyecto de innovación se decidió realizar con la ayuda del maestro del taller
debido a los gastos excesivos.
 Para evitar exponernos al peligro, tanto, jefes, trabajadores y practicantes a sufrir
algún accidente a la hora de lijar, desbastar con la amoladora
 De esta manera se podrán realizar las actividades de forma segura, ofreciendo una
mejor presentación del trabajo y calidad de servicio al cliente por lo mismo reducir
gastos a la empresa.
 Con la finalidad de optimizar el tiempo de trabajo y mejorar la efectividad en la
producción de la empresa METAL MECANICA SAMANIEGO.

2.5. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

La función de la Arenadora es quitar partes de cimentación de un material o quitar oxido
y realizar tratamiento de acabados diferentes como pulido. Este proceso consiste en la
proyección de partículas abrasivas de alta velocidad contra una superficie, utilizando
aire comprimido a presión, en este caso arena fina que junto al aire comprimido ejercida
por la compresora sale a una presión regulable de 60 - 80 psi. Por lo tanto, la ayuda que
nos brindará esta fabricación optimizará el proceso de tiempo de trabajo y mejorar la
efectividad en la producción de la empresa.
2.5.1. Conceptos y términos utilizados
ARENADORA: Es una máquina que se puede aplicar en diversos sectores como la estampación,
la cristalería, fundición, la metalurgia, la industria de pintados; que requiere la presión de aire
comprimido y abrasivos capaces de quitar la cimentación, oxido, capas de pintura y de piezas
metálicas.

PARTES:

EXTINTOR VACIO. - Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que es

adecuado donde se almacenará la arena, además también porque lleva una de las válvulas más
importantes y destacada. Éstas hacen que el agente se descomprima y sea expulsado por la
boquilla. Este fabricado con acero al carbono, en concreto, acero DC-04 porque así lo establece
la norma UNE-EN 10130:2008, “Productos planos laminados en frío de acero bajo en carbono
para embutición o conformación en frío”. Diámetro/Recipiente: 175 mm. Altura: 680 mm.
VALVULA ESFERICA. - sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por
que el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. controlar la
presión. Las válvulas de paso instaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o
totalmente cerradas. Se utilizan para aislar componentes en el sistema.