CAPITULO II: MATERIALES PARA EL CONCRETO

A) MATERIALES PETREOS

Son materiales inertes generalmente compuestos por elementos químicamente estables de tal modo que no
experimentan cambios en su estructura Química – Mineralógica, al formar parte de los morteros y concretos.
También se les denomina áridos y de acuerdo a sus dimensiones se clasifican en: Agregados Finos y
Agregados Gruesos.

CLASIFICACION:
1.- ARENAS O AGREGADOS FINOS
Conjunto de Partículas o granos menores a 5mm, compuestos por sílice, cuarzo, calizas, ya sea producidos
por fenómenos mecánicos (chancado) o naturales (meteorización e imtemperismo), acumulados por los ríos
en los llamados depósitos aluvianales. Otra característica de las arenas es que el porcentaje pasante por la
malla N° 200no debe superar el 3% (arcillas o limo).

CLASIFICACION POR SU COMPOSICION

a) Arenas Siliceas: Predomina el silicio y son consideradas las mejores arenas por su dureza y
estabilidad.
b) Arenas Graníticas: Provienen de este tipo de roca (granito), cuyos compuestos principales son el
cuarzo, feldespato y micas. Son buenas arenas cuando predominan los granos de cuarzo, y
soninestables e inadecuadas (desintegrables) cuando abundan las micas.
c) Arenas Calizas: En su composición Química predomina el carbonato de calcio (calizas o rocas
calcáreas) estas arenas son buenas porque su grano es duro.

USOS DE LA ARENA
a) Las arenas gruesas comprendidas entre 3 y 5 mm, son recomendadas en la preparación de concretos
estructurales, simples y ciclópeos.
b) Las arenas finas comprendidas entre 1 y 2 mm, se emplean en revoques de muros, cielo raso, así
como material anticontaminante.

EXPLOTACION DE CANTERAS
En nuestro departamento tenemos:
- Cantera de Sojo, considerada como una arena media, no muy adecuada.
- Cantera de La Huaca, arena media no muy adecuada.
- Cantera de Letira (Vice), arena media adecuada.
- Cantera de Bosconia (Sector Oeste de Piura), arena fina para tarrajeo
- Cantera Río Seco, arena de río no muy adecuada por sus granos finos.
- Cantera de Cerro Mocho.

2.- AGREGADOS GRUESOS

CONFITILLO: Fragmentos de rocas comprendidas entre ¼ y 1 1/2”, que pueden resultar del zarandeo previo de
hormigones o gravas, o de procesos mecánicos como la trituración. Según su procedencia se clasifican:

a)Confitillo propiamente dicho, procede del zarandeo de hormigones o gravas pasante en la malla N°
04 y retenido en la N° 200, cuya obtención es en cantos rodados.
b) Piedra partida, procede de la trituración mecánica de rocas o de piedras de diámetros mayores a 1 1/2”
que no paso por la malla N° 04, obteniendo de la trituración fragmentos menores a 1 1/2” con aristas
deformes y pronunciadas.
CANTERAS DE CONFITILLO: Sojo, La Huaca

CANTERAS DE PIEDRA PARTIDA: Sojo y DINO (en la ciudad de Piura).

USOS DEL CONFITILLO
Su mayor uso de estos agregados gruesos es para la preparación de concretos simples y concretos armados.

 Durante la explotación de canteras de confitillo (zarandeo) se deja como residuo inerte piedras
mayores de 11/2” y otro menor a ¼”. Las primeras se reciclan y mediante la trituración pueden
ser aprovechadas y dar como resultado la piedra partida. La segunda se puede aprovechar
como garbancillo.

HORMIGON: Conjunto de fragmentos constituido por arenas y piedras de diversos diámetros (de ¼ hasta
3”); provenientes de rocas disgregadas o separadas, así como a consecuencia de agentes atmosféricos y que
han sido arrastrados por las corrientes de agua perdiendo de estas manera sus aristas vivas conocidos como
cantos rodados.

CARACTERISTICAS
Mineralógicamenteestá conformado por cuarzos, granitos, piedras calcáreas, basaltos y en pequeñas
proporciones arcillas. Deben ser granos duros, resistentes e insolubles ante el agua.

USOS DEL HORMIGON:

En estado natural se usa en la preparación de concretos simples o en la preparación de concretos ciclópeos
(cemento: hormigón: piedra grande) este último en proporción de 25 a 30%.
Generalmente se emplean en el vaciado de zanjas para cimentación, falsos pisos, veredas así como también
calzar edificaciones antiguas.

ROCAS: También piedra de construcción (piedra pilca), se emplea en la construcción tal como se encuentra
en estado natural o mediante uso de explosivos, solo empleando una acción operativa: la extracción y el corte.

CARACTERISTICAS: Para que una roca sea considerada buena debe poseer: Durabilidad, Resistencia,
Densa y Compacta.

CLASIFICACION:
a) Desde el punto de vista geológico se clasifican en: Rocas ígneas (granito), Rocas sedimentarias
(areniscas, calizas). Rocas metamórficas (Mármoles y pizarras)
b) Por su composición Química: Silicosas (granitos y areniscas), arcillosas( pizarras y consolidados de
arcilla), calcáreas (calizas y mármol)

USOS: Generalmente se utiliza en cimentaciones de concreto ciclópeo, en muros de albañilería de piedra

seca (pilcas), así como también en enchapes de fachada (piedra laja).
B) CEMENTO PORTLAND
Es el producto resultantede la pulverización muy fina de clinkers o clinquers, obtenidos calcinando una
mezcla rigurosamente homogénea de materiales calcáreos y arcillosos; al Clinker no se le agrega ningún
producto después de calcinado, a excepción del yeso.
El Clinker es pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria esta asume un residuo
secundario de la calcinación, mientras que el Clinker es el objeto primordial de esta. El Clinker se presenta en
la forma de pequeñas esferas hasta de 2 cm, de diámetro, y de un color gris negruzco.

MATERIAS PRIMAS
Calizas: Siendo las apropiadas aquellas que tienen 90% de carbonato de calcio y pequeños porcentajes de
alúmina, oxido de fierro, carbonato de magnesio, azufre.

Arcillas: Son rocas compuestas principalmente de alúmina, sílice y oxido de fierro.

Correctores:
a) Escorias de altos hornos, formados por silicatos fusibles, originados durante la reducción de
minerales de fierro en los altos hornos, por la combinación del material fundente (caliza) con la
materia terrosa o ganga de mineral.
b) Álcali Residuales, precipitados de carbomato de calcio obtenidos en la preparación industrial de la
sonda caustica por el método Leblane.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
a) Vía Seca, en el cual las materias primas se muelen y se desecan, luego se mezclan en seguida
dosificándolas, y después son reducidas a polvo, pasando luego a los hornos.
b) Vía Húmeda, en el que las materias primas después de haber sido molidas separadamente, luego se
dosifican y mezclan, amasándolas con mucha agua; el lodo que se forma pasa a los hornos.
PROCESO DE FABRICACION
a) Materias Primas; Caliza (85%), Arcilla (10%), hierro (3%) y arena fina (2%)
b) Molienda y Homogenización; Los componentes son molidos y homogenizados, luego alamacenados
en silos verticales.
c) Intercambio de Calor; Antes de que el material ingrese al horno principal, pasa por una torre de
intercambio de calor, es decir se incrementa paulatinamente la temperatura, desde 200, 400, 600
hasta 800 °C y luego son remitidos al horno giratorio.
d) Clinkerización; Una vez que el material crudo ha sido ha sido precalentado se introduce al horno
giratorio horizontal, a una temperatura de 1400 °C, donde se produce la clinkerización del material,
cuyo producto enfriado se le denomina Clinker.
e) Molienda; El cemento se obtiene moliendo un 95% de Clinker y 5% de yeso natural.

TIPOS CEMENTO
- Tipo 1: De uso general, no tiene ningún requerimiento especial.
- Tipo 2: Moderada resistencia a los sulfatos.
- Tipo 3: Elevada resistencia inicial y alto calor de hidratación.
- Tipo 4: Fraguado lento y bajo calor de hidratación.
- Tipo 5: Excelente resistencia a los sulfatos y empleado en obras hidráulica.

FRAGUADO DEL CEMENTO

Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento o petrificación, en un periodo de tiempo

más o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratación y consecuente
cristalización de los componentes.
En el proceso de petrificación del cemento, se pueden distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La
primera se llama Fragua y la segunda, Endurecimiento.

La Fragua es la pérdida de plasticidad o de fluidez que la pasta de cemento y hace que esta soporte, sin
dejar huellas aparentes, la presión suave de un objeto exterior.
El Endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el transcurso
del tiempo.

RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Un mortero que es bastante resistente al tensión, también lo es a la compresión; pero la relación entre
una y otra resistencia no es constante para todos los morteros.
En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas, hidráulicas, con las cuales se someten a
comprensión las muestras. Que son cilindros de 2” de diámetro, y 4” de altura.
Las siguientes son las resistencias a la compresión que se especifican para morteros1:3, Preparados con
arena normal de Ottawa.

Muestras conservadas 1 día en aire húmedo y 6 días en agua pura 85 Kg/ cm2

Muestras conservadas 1 día en aire húmedo y 21 días en agua pura 140 Kg/ cm2

COMPENENTES QUIMICOS DEL CEMENTO

Los ultimo estudios acerca de la composición química del cemento portland, parecen indicar que un buen
clinker, bien quemado, tiene la siguiente composición:

Silicato tricalcico 3CaO, SiO2 36.0%

Silicato Bicalcico 2 CaO, SiO2 33.0
Aluminato tricalcico 3 CaO, AL2O3 21.0
Otros Componentes 10.0
100.0