DISEÑO DE MEZCLAS

DE CONCRETO
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DOCENTE: NÉSTOR ALFREDO CAMARGO MAYORGA
INTRODUCCIÓN
GENERALIDADES DEL CEMENTO
CLASE 1:
GENERALIDADES DEL CEMENTO
HISTORIA
EL CEMENTO COMO PARTE DEL CONCRETO
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• El cemento es producto de la necesidad

del hombre de construir sus propios
refugios, acomodando piezas de ladrillo o
rocas, por lo que requirió el uso de un
pegante para mantenerlas unidas.
• Los primeros registros datan del año
5.000AC, en las comunidades del golfo
pérsico
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• El uso más destacado en la antigüedad se

lo dieron los Egipcios, quienes en el año
2690AC construyeron la pirámide de
Gizeh, mediante el uso de una mezcla de
mortero obtenido de la calcinación de
yeso impuro y arena.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• En Grecia y Roma se utilizaron morteros

elaborados de cal viva (piedras calizas
calcinadas), agua y arena.
• Posteriormente le adicionaron pedazos
de tejas de arcilla y gravas no
seleccionadas, lo que se constituiría en el
primer concreto de la historia.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• Los morteros de cal viva no eran

resistentes al agua, por lo que se
implementaron mejoras con la adición
de arenas y otros materiales,
descubriendo que las arenas y cenizas de
origen volcánico mejoraban el
desempeño de la mezcla (puzolanas) –
cemento puzolánico.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• A nivel Americano, las civilizaciones

prehispánicas también desarrollaron
materiales cementantes, prueba de ello
es la resistencia y estabilidad de las
construcciones de Teotihuacan y
Chichén Itza en centro américa y las de
Machu Pichu en Perú.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• El cemento, tal como lo conocemos hoy,

fue presentado el 21 de octubre de 1824
por Joseph Aspdin y James Parker.
Recibiendo el nombre de cemento
Portland, por la similitud de su color con
el de las rocas de la isla del mismo
nombre, ubicada en el Reino Unido.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• En 1845, el señor Isaac Johnson mejoró

el proceso al calcinar una mezcla de
arcillas y rocas calizas, llevándolo a la
máxima temperatura posible para la
tecnología de la época.
EL CEMENTO
DEFINICIÓN

• Vicat y Le Chatelier: estandarizaron la • En la década de 1860, a construir

fórmula del cemento. bóvedas en concreto, tubos,
• Situación favorecida por la invención de construcción de pórticos.
dos máquinas:
• El horno rotatorio.
• El molino tubular.
• En 1860, en Francia se utiliza por
primera vez una malla de refuerzo
(jarrón).
EL CEMENTO
PROPIEDADES

• El cemento forma una pasta o pegante • Concreto ciclópeo: mezcla de concreto

(mezclado con agua y materiales inertes con agregados de gran tamaño (zonga,
– agregados). media-zonga, rajón etc).
• Mortero: mezcla de cemento, agua, aire y
agregados finos (arenas).
• Concreto: mezcla de la pasta de
cemento con agregados finos (arenas) y
agregados gruesos (gravas).
EL CONCRETO
CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES

• CEMENTO: Hidráulico – Reacciona con • Agua: genera la reacción química del

el agua. cemento, endureciendo la mezcla para
• Adhesivo: se pega a los materiales que que alcance la resistencia de diseño.
rodea.
• Aire: tiene una dosificación exacta, que
• Cohesivo, hace que los materiales en los no puedo sobre pasar, so pena de
que está inmerso, se mantengan unidos
disminuir la resistencia de la mezcla.
entre sí.
• Exotérmica (libera calor al mezclarse el
agua y el cemento).
EL CONCRETO
CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES

• Agregados: • Retracción:
• Sirven como material de relleno (reduce
el volumen de la pasta de cemento).
• Aportan a la resistencia de la mezcla, a
medida que ésta cambia del estado
líquido al estado sólido.
• Aportan resistencia a la compresión y
disminuyen los efectos de la retracción.
EL CONCRETO
CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES

• Aditivos: son productos artificiales, en • Colorantes.

estado liquido, que se adicionan a la • Inclusores de aire.
mezcla de concreto o de mortero, para
• Limitantes:
mejorar una o varias propiedades de la
• Incrementan el valor del producto.
misma:
• Impermeables.
• Curado rápido > endurecimiento
prematuro (acelerantes) – Mayor
resistencia en menos tiempo.
• Plastificantes.
EL CONCRETO
CONDICIONES

• El diseño de mezcla tiene como finalidad • Resistencia a la interacción de las cargas.

única la de satisfacer una necesidad
constructiva, adecuada a las condiciones
de operación de la estructura y de
calidad y facilidad de acceso de los
materiales disponibles:
• Economía.
• Facilidad de colocación (constructivo).
• Fraguado (endurecimiento de la mezcla)
• Durabilidad (resistencia al desgaste):
golpes, a los elementos, al clima.
• Impermeable: para proteger la integridad
del acero de refuerzo.
• Buena apariencia (acabados).
CLASE II:
GENERALIDADES DEL CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
CARÁCTERÍSTICAS

• Material aglomerante que tiene • El cemento portland se fabrica con la

propiedades de adherencia y cohesión,
que permite unir fragmentos minerales
entre sí. Formando un todo compacto
con resistencia y durabilidad.
• Otros materiales cementantes:
• Cales.
• Asfaltos.
• Alquitranes
combinación de materiales minerales
calcáreos, tales como la roca caliza, y de
alúmina y silice (presentes en la arcilla).
Ocasionalmente se adicionan materiales
como el oxido de hierro.
CEMENTO PORTLAND
COMPONENTES

• Caliza = 60% Carbonato de calcio. Por lo

que todas las calizas sirven, menos las
que estén contaminadas de magnesio.
• Arcilla = silicato hidratado complejo de
aluminio.
• Yeso = se agrega al final del proceso para
controlar el tiempo de fraguado
CEMENTO PORTLAND
PRODUCCIÓN

• Clinkerización: la
materia prima,
seleccionada y
dosificada, se somete a
un proceso térmico en
grandes hornos
rotatorios. Recubiertos
en ladrillo refractario,
con temperaturas de
1.400 a 1.500 C
 CEMENTO PORTLAND
PRODUCCIÓN

El Clinker sale a
1.200C y por
medios
mecánicos se
enfría a 70C para
evitar que se
formen residuos
de oxido de
https://alion.com.co/reaccion-del-cemento-hidraulico/ magnesio.
CEMENTO PORTLAND
PRODUCCIÓN

El clínker es el principal componente activo

del cemento y es el responsable de
características como la resistencia y
trabajabilidad, entre otras.
Dentro de los molinos multi-etapas, en los
que mediante bolas de acero se pulveriza el
Clinker, se adiciona yeso en dosificaciones
entre el 2% y el 5%, a mayor concentración
menor velocidad de fraguado.
CEMENTO PORTLAND
HIDRATACIÓN

• Como parte de la fase de hidratación se

forma la pasta de cemento, compuesta
por el polvo de cemento, el agua de
mezcla y los vacíos generados por el aire
existente. El agua rodea las partículas de
cemento, generando un gel inestable en
la superficie de las mismas, a medida que
se pierde el agua se estabiliza el gel,
endureciendo la pasta.
CEMENTO PORTLAND
HIDRATACIÓN

• Posteriormente se forman los cristales

de monosilicato de calcio y aluminatos
hidratados, los cuales a su vez se van
entrelazando entre sí, generando el
endurecimiento de la mezcla, con la
consecuente ganancia en resistencia.
 CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Peso específico – densidad = 3,10 g/cm3 a

3,15g/cm3.
• Útil para dosificar la mezcla.
• Norma NTC 221 – Método de
LeChatelier: se vierte en un liquido que
no reaccione (kerosene).
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Superficie específica (finura): se mide en cm2/g; el tamaño de

la partícula influye en la velocidad de endurecimiento, la cual
es inversamente proporcional al tamaño.
• Los cementos de grano pequeño se hidratan más rápido,
pierden menos agua, ganan resistencia a mayor velocidad y
liberan mas calor, por ende son susceptibles a fisurarse.
• Los cementos de grano grueso reaccionan más lentamente,
pierden más agua, por lo que el desperdicio es mayor (se
demoran más tiempo en reaccionar, con la consecuente
perdida de resistencia).

Para Colombia entre 3.40 y 4.50 cm2/g, mínimo de 2.80

cm2/g (NTC 121).
 CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

• Consistencia Normal: relación entre la cantidad de agua

aplicada y la fluidez de la mezcla, medida con respecto al
peso seco del cemento mezclado.
• Valores normales de la cantidad de agua, entre el 23% y
33% del peso del cemento.
• Se mide con la penetración de la aguja de Vicat en una
muestra de 500gr de cemento y agua. Se considera normal
cuando la penetración es de 10,0+/-1,0mm después de 30s
de ser liberada.
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

• Fraguado del cemento: cambio del estado plástico

al estado endurecido de la pasta de cemento.
• Se mide con la penetración de la aguja de Vicat en
una muestra de 500gr de cemento y agua.
• Se estima el tiempo de fraguado inicial cuando la
aguja ha penetrado 25mm en la muestra.
• Se estima el tiempo de fraguado final cuando la
aguja no penetra, sino que deja una huella en la
superficie
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Falso fraguado: endurecimiento prematuro causado

por un sobrecalentamiento del yeso en el proceso de
fabricación del cemento. Se puede alargar el tiempo de
mezcla, sin adicionar agua, y no que se pierda la
resistencia.
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Estabilidad volumétrica: medida de las

contracciones y expansiones normales del
la mezcla de concreto, durante el proceso
de endurecimiento (hasta tres primeros
meses). – NTC 4927
https://www.youtube.com/watch?v=g5Ue4
GxhYB8
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Ensayo de fluidez: mide la hidratación de la

muestra como función del contenido de agua.
NTC 5784 – Mesa de flujo.

(5) Ensayo de fluidez de mortero - YouTube

CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

• Resistencia mecánica: respuesta de la • NTC 220:

mezcla ante la acción de cargas; se mide • Arena – cemento 1:2,75 (1 cemento x
en probetas de mortero, mezclado con 2,75 arena)
• Agua-cemento 0,485
arena de Ottawa:
• Internacional:
• Arena-cemento 1:3 (1 cemento x 3
arena)
• Agua-cemento 0,50
CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIÓN
ICONTEC – 30:
• TIPO 1: Hormigón en general, no tiene
propiedades especiales.
• TIPO 1-M: resistencia ligeramente
superior a la del tipo I.
• TIPO II: resistencia moderada a los
sulfatos, útil en obras con moderado
calor de hidratación.
• TIPO III: Desarrolla altas resistencias
iniciales.
• TIPO IV: Desarrolla bajo calor de
hidratación (concretos masivos).
• TIPO V: Alta resistencia a la acción de
los sulfatos (ambientes marinos).*
* Ver títulos C.3 Materiales y C.4
Durabilidad, NSR-10.
CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIÓN

• Cemento blanco. • Cemento portland II-A: moderado calor

• Cemento con adiciones de aire. de hidratación + aire.

• Cemento portland I-A: cemento tipo I • Cemento portland III-A: alta resistencia
con adición de aire. inicial + aire.

• Cemento portland I-M-A: I-M con

adición de aire.
CLASE 1II:
AGUA
GENERALIDADES
AGUA
DEFINICIÓN

• Componente del concreto que permite • Agua de mezclado: cantidad de agua por
la reacción química del cemento, volumen unitario de concreto, que
formando una pasta aglutinante requiere el cemento para conformar la
endurecida con los agregados. pasta eficientemente hidratada, con una
• Se divide en agua de mezclado y agua de fluidez suficiente para que la pasta
curado. recubra íntegramente lo agregados:
• Agua de hidratación, no evaporable
(interna).
• Agua evaporable: no ha reaccionado,
susceptible de perderse.
AGUA
DEFINICIÓN
AGUA
DEFINICIÓN
• Agua de hidratación: parte del agua
original de mezclado que reacciona
químicamente con el cemento, formando
el gel (no evaporable).
• Agua de adsorción: en contacto con la
superficie del gel, atraída por la
diferencia de cargas eléctricas, espesor
hasta de 30𝐴 = 3,0 𝑚𝑚
• Agua capilar: ocupa los poros de la
pasta, débilmente atraída por las
diferencia de carga, en un espesor hasta
de 1mm.
• Agua libre: no hace parte de la reacción,
ni está bajo la acción de cargas eléctricas,
se puede evaporar.
• Agua de curado: aplicada externamente
para el control de la temperatura.
AGUA
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
• Se recomienda el uso de agua potable, sin
olor, color o sabor: “si usted puede
tomarse el agua, el concreto también”.
• Para realizar los controles de calidad, se
elaboran probetas con agua destilada y se
ensayan a 7, 28 y 90 días. Se repite el
ejercicio con el agua de mezcla,
aprobándola siempre y cuando la
resistencia de los testigos sea mayor al
90%. (ICONTEC 220).
• Las sales disueltas en el agua, así puedan
ser consumidas por los seres humanos,
pueden generar reacciones químicas
adversas en el concreto y corrosión del
refuerzo.
• Idealmente debe usarse aguas con
concentraciones de solidos menores a
2.000ppm, en caso de concentraciones
superiores, deben efectuarse ensayos
comparativos.
AGUA
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
• Carbonatos y bicarbonatos alcalinos:
• Carbonato de sodio: acelera el fraguado.
• Bicarbonatos, pueden tener efectos de
aceleración y demora en el fraguado.
• En altas concentraciones afectan directamente la
resistencia.
• Concentraciones mayores a 1.000ppm requieren
la elaboración de ensayos de comparación de
resistencia a 28 días.
• Cloruros y sulfatos:
• Cloruros generan corrosión en barras y cables
de tensión.
• El criterio de aceptación depende de la
permeabilidad y nivel de exposición del concreto
(Título C.3 NSR-10).
• Para concretos secos y con bajo potencial de
reacciones corrosivas, cloruro de sodio hasta
20.000ppm.
• En concreto presforzado, no se permiten
concentraciones mayores a 500ppm.
• Refuerzo galvanizado o de aluminio, hasta
1.000ppm
• Sulfato de sodio hasta 10.000ppm, si es 𝑆𝑂
hasta 3.000ppm
ASISTENCIA

Agosto 19 Agosto 26
• Buitrago
• Dumar Castro
• Lopez Arias (E)
• Moreno Bermeo
• Vega
• Pinzon
• Debe dulces: Christian Lozano
TAREA

• Tipos de cemento, mundial y en

Colombia
• Afectación de sales en concreto.
• Efectos de las aguas contaminadas.
• Que es la carbonatación y efectos.
• Tipos de fibras y aplicaciones.
AGUA
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
• Otras sales comunes:
• Bicarbonato hasta 400ppm.
• Sulfatos y cloruros de magnesio en altas
concentraciones no generan problemas:
• Cloruros hasta 40.000ppm
• Sulfatos hasta 25.000ppm
• Sales de hierro:
• Hasta de 40.000ppm.
• Sales inorgánicas, de manganeso, estaño,
zinc, cobre y plomo pueden causar
reducciones de resistencia y variaciones
en los tiempos de fraguado,
especialmente con concentraciones
superiores al 10% del peso de cemento.
Generalmente se aceptan hasta 500ppm.
AGUA
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

• Aguas ácidas: su aceptación depende del • Aguas alcalinas: concentraciones

pH (medida de la concentración del ion aceptables de hidróxido de sodio hasta
hidrógeno – Menor a 7.0 acido, mayor a del 0,5% del peso de cemento (6.000 a
7.0 alcalino). El cuerpo de ingenieros de 10.000 ppm).
los EEUU estipula valores entre 6,0 y
• Agua con azúcar: concentraciones
8,0.
mayores a 0,25% del peso de cemento
• Evitar aguas con pH < 3.0 aceleran el fraguado y reducción de la
resistencia a 28 días.
AGUA
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

• Partículas en suspensión: tolerable hasta • Aguas negras: no se aprueban aguas con

2.000ppm de arcillas o limos. Mayores concentraciones de material orgánico > 20ppm.
concentraciones pueden alterar la manejabilidad
• Agua de mar: útil para concreto simple, en
de la mezcla, mas no su resistencia.
concreto reforzado reducciones hasta del 15%
• Agua con aceite: más de un 2% de aceite en la resistencia. Evitarla en la mezcla, en caso
mineral (petróleo y derivados) puede disminuir extremo se deben realizar pruebas.
un 20% de la resistencia.
• Agua con algas: al descomponerse generan
ingreso de aire a la mezcla, perdiendo
resistencia.
AGUA
CURADO

• Agua de curado:
• El agua de mezcla es adecuada para el
curado.
• Cuando se usan aguas con minerales en
suspensión o con alto contenido
orgánico, durante el proceso de
evaporación pueden causar manchas.

SIKA - Antisol
AGUA
CURADO
AGUA
CURADO

Costales de fique Arena o cascarilla de arroz