TECNOLOGIA DEL

HORMIGON
V Semestre
CONSTRUCCION CIVIL
 INTRODUCCION AL
MODULO
Nivelación de contenidos
Docente: Ricardo Matus P.
Constructor Civil
HORMIGON
Se llama hormigón, a un conglomerante artificial (cemento) , mezcla homogénea de materiales pétreos
inertes y agua. Para los fines de la construcción, un conglomerante es un material capaz de desarrollar,
después que se han producido las reacciones químicas apropiadas, las propiedades adhesivas y cohesivas
que hacen posible ligar fragmentos minerales para producir una masa compacta, continua y resistente.
 AGREGADOS PETREOS
ARIDOS
Llamados también agregados, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados y cuyas dimensiones, características, tolerancias y exigencias están comprendidas entre los límites fijados
por la NCh 163, estos agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen de una mezcla típica de
concreto.

Los áridos son materiales granulares (pequeños trozos de roca) y derivados de piedra como Arena, Gravilla, Grava,
Bolón.

Estos son utilizados en la construcción (edificación y obras públicas) y en diversas aplicaciones industriales, existen dos
tipos de áridos, y son los áridos Naturales, y los áridos Artificiales, la selección de cual usar dependerá de sus
características, las cuales son:
Los Áridos o agregados rodados (Natural)
Consisten en materiales compuestos de fragmentos de roca modificados por procesos naturales mayormente
fluviales, pero también se consideran generados por volcanes, terremotos, glaciares, corrientes eólicas.
Los áridos naturales se pueden obtener de lugares como depósitos fluviales, depósitos eólicos, cono de deyección,
etc.
• Proporcionan hormigones más dóciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua.
• Un árido rodado suelto es garantía de piedras duras y limpias.
• Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enérgico para evitar pérdidas por adherencia.
Los Áridos o agregados machacados (Artificial, Tratado)
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la producción de concreto principalmente, algunos áridos de
este tipo incluyen la escoria de alto horno, concreto reciclado, etc.
Se obtiene triturando rocas duras mecánicamente, se puede utilizar cualquier tipo de piedra, siempre que esta sea
limpia, dura y resistente
• Proporcionan una mayor trabazón que se refleja en una mayor resistencia del hormigón (sobre todo a tracción) y
mayor resistencia química.
• Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondría un incremento de finos en el hormigón, y por tanto
mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de figuración.
Clasificación
Los áridos a su vez se calcifican según su granulometría, procedencia y peso:

Por Peso
La demanda en la industria de la construcción de concretos de bajo peso volumétrico, los concretos de
peso liviano son concretos de densidades menores a las de los concretos normales hechos con
agregados comunes, la disminución de la densidad de estos concretos se produce por una presencia de
vacíos en el interior de este. .

Dentro de los agregados ligeros se pueden mencionar la Piedra pómez, Escorias y cenizas volcánicas, etc.
La piedra pómez es un vidrio poroso de contextura espumosa, cuyo color varia del blanco grisáceo al
amarillo, los pesos volumétricos que alcanza varían desde los 1400 a 1600 Kg. /m3.

La escoria y ceniza volcánica, es una roca volcánica vítrea, su color varia del rojo al negro, las cenizas son
residuos de igual naturaleza que toman el lugar de los agregados finos o arenas en la fabricación de
concretos, son una mezcla de desperdicios que proceden de la fusión de metales, aleaciones.
• De los agregados de peso normal se pueden mencionar los extraídos de ríos, como son la grava,
arena, piedra triturada y escoria de hornos enfriada al ambiente producen un concreto de peso
normal, es decir el concreto que se produce es un concreto de peso unitario de 2100 a 2400 Kg./m3.

• Los agregados de gran peso funcionan como un material de blindaje para proteger a obreros y equipo
de los peligros a efectos de rayos x, rayos gama, y de la radiación de neutrones., estos son usados
donde se requieran concretos que pesen más de 4.800 Kg./m3, este tipo de concretos se puede
obtener con la adición de áridos como barita, hematita, magnetita, etc.

• Granulometría: Donde la más fina es la arena, luego se encuentra la gravilla, la grava, y se termina
con el bolón.
El uso principal de estos áridos es la elaboración de hormigón, pero no es el único uso que se les da, para
el caso de las gravillas y gravas es utilizado para realizar rellenos previos al hormigonado de radier, con la
finalidad de aislar el piso de la construcción de la humedad del suelo, además es mezclada con arena y
arcilla para la elaboración de estabilizado que es usado para rellenos y por ultimo uso en paisajismo.

Lo bolones se utilizan para economizar hormigón en cimientos, o elaborar mamposterías, la selección de

estos por lo general es según tamaño donde se especifican diámetros no mayores a 8” ni menores a 4”.
Para clasificarlos según tamaño se utilizan tamices, estos tamices están normados según NCh ?? y al
pasar a través de ellos seleccionan el material según su granulometría.

Por Procedencia: Se refiere al lugar donde se extrae y a la historia geológica de la región que la rodea,
siendo estos los causantes del tamaño, forma y cristalización, tipo y estado de la roca, granulometría,
redondez, grado de uniformidad y otros factores favorables para su utilización.
RECORDATORIO

• TIPO DE TERRENO (C) GRADO DE ESPONJAMIENTO

• Terrenos sueltos sin cohesión (vegetal) 10%
• Terrenos medianamente compactado 20%
• Terrenos compactos o de trânsito 30%
• Terrenos rocosos 40%
• Escombros 40% y 80%

Tierra Vegetal
Capa superficial de un terreno donde ha crecido la vegetación y que contiene una cantidad
apreciable de materia orgánica y restos vegetales (humus).
Terreno medianamente compactado
Son suelos con arcillas, limos, arenas, gravas u otro árido cualquiera, y contenido variable de
materia orgánica.
Terreno Compacto
Suelos con arcillas duras, rocas sueltas, materiales granulares gruesos.
 CEMENTO

El aglomerante más utilizado para la fabricación de hormigón es el cemento, y la materia principal del
cemento es el clinquer, Es el producto que se obtiene a partir de una mezcla homogénea de cal, sílice,
alumina y fierro como óxido. Todos estos componentes son parcialmente fusionados en un horno para
formar clinker.

Como materiales de partida, sirven sustancias minerales que contienen componentes principales del
cemento:

• Cal
• Sílice
• Alúmina
• Óxido de hierro
Estos componentes rara vez se encuentra en las proporciones deseadas en una sola sustancia, por lo
tanto, la mayoría de las veces se ha de preferir la mezcla de un componente rico en cal (componente
calcáreo) con otro pobre en ella, pero que contiene más alúmina y óxidos de hierro (componentes
arcillosos).

Mediante el tratamiento térmico, la mezcla cruda finamente molida de los materiales naturales no
hidráulicos, calcita, cuarzo, arcillas y feldepastos, es transformada en una mezcla íntima de cuatro
minerales principales hidráulicamente activos, y que dan características especiales al cemento
dependiendo su presencia en la mezcla, estos son:

Denominación Mineral Formula Química Abreviaturas

Silicato Tricálcico Alita 3Ca O. SiO2 C3S
Silicato Dicálcico Belita 2Ca O. SiO2 C2S
Aluminato Tricálcico Alumina 2Ca O. Al2 O3 C3A
Ferro-Aluminato Tetracálcico Ferrita 4Ca O. Al2O3. Fe2O3 C4AF
• El Aluminato Tricálcico tiene mucho calor de fraguado, es de reacción rápida. De él depende la
resistencia del hormigón a un día. Es atacable por los sulfatos y de su mayor proporción depende que
el cemento sea más vulnerable a ese ataque químico, por ejemplo, por el agua de mar.

• El Silicato Tricálcico le sigue en rapidez de él principalmente depende la resistencia de 3 a 28 días.

Calor de hidratación alto, pero no tanto como el C3A.

• El Silicato Dicálcico es más lento que los anteriores y tiene menos calor de hidratación.

• El Ferro-Aluminato Tetracálcico tiene débiles propiedades aglomerantes

De esta manera y con la adición de distintos materiales se obtienen distintos tipos de cemento, todos
teniendo como base el clinker, este sirve como conglomerante, es decir cumple la función de unir los
materiales para formar el hormigón.
• Cemento Portland
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso, y que puede aceptar hasta un
3% de materiales extraños, el yeso cumple la función de regulación de fraguado

• Cemento Puzolánico.
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Con este último hasta
un máximo de 50% en peso. Este cemento puede aceptar hasta un 3% de materiales extraños, Puesto
que la puzolana se combina con menor cantidad de cal, origina la resistencia bajo el agua ya que la cal al
es el componente que es atacado por las aguas agresivas , el cemento puzolánico será más resistente al
ataque de éstas.
Además como la colada de cemento puzolánico desarrolla un menor calor de reacción durante el
fraguado, este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
• Cemento Siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80%.
Por los mismos motivos que el cemento puzolánico, el cemento siderúrgico también tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión
atmosférica causada por los sulfatos
• NORMATIVA

• Nch 143 of68 Cemento

El hormigón de cemento, uno de los más utilizados en construcción tiene la particularidad de endurecer
bajo agua, y está compuesto de:

• Aglomerantes 10-15 %
• Áridos granulares 60-80 %
• Agua 15-20 %
• Aire ocluido 1-2 %
• Aditivos proporción variable.
 Actualmente la tecnología del hormigón permite añadir otros materiales para darle al hormigón más
beneficios y adaptabilidades, es el material fabricado por el hombre que más se produce en el
mundo.

• El aglomerante seria el cemento

• Los áridos granulares como ya se describieron anteriormente serian la grava, gravilla y arena,
• El agua que debe ser potable y de no ser así contar con un análisis de esta,
• Cuando hablamos de aire ocluido, se refiere al aire atrapado que se encuentra en el hormigón
después de ser compactado (vibrado)
• Los aditivos que serán variables ya que no es obligatorio su uso, estos tienen la misión de Modificar
las propiedades del hormigón, ya sea acelerar o retardar el fraguado, lograr un hormigón más fluido,
mas impermeable, etc.
HORMIGON

Propiedades Generales
El hormigón presenta dos estados fundamentales desde los puntos de vista prácticos.

1. El estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación a los encofrados
previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que impide su manipulación
sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados son sinónimos de la fase de colocación
en obra y de uso.
HORMIGON

Propiedades del hormigón fresco

El hormigón fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes.

Desde el primer momento se están produciendo en su masa reacciones químicas que condicionan sus
características finales como material endurecido.
Reacciones que se prolongan sustancialmente hasta un años después de su amasado.
El hormigón fresco es un masa heterogénea de fases sólidas, líquidas y gaseosas que se distribuyen en
igual proporción si está bien amasado.

• Consistencia
• Docilidad
• Homogeneidad
• Masa específica
HORMIGON

Consistencia: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente se mide mediante el

descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrahams.

Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser puesto en su lugar
de destino con los medios de compactación de que se dispone. Principalmente se mide mediante el
descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrahams.

*¿CONO DE ABRAHAMS?
HORMIGON

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza

al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón
fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla (pisón) y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Llenado.
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
•Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua.
•No se permite emplear aceite ni grasa.
•El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
•Se llena el molde en tres capas y a la primera capa se dan 25 golpes con la varilla (pison)
•segunda 25 golpes y la tercera 15 golpes para que la muestra no agriete
 Medición del asentamiento

Una vez levantado el molde, la disminución de altura del hormigón (asiento) moldeado respecto al
molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm. La medición se hace en el eje central
del molde en su posición original. En función del asiento total, es posible determinar la fluidez. La
normativa española del hormigón (EHE) recoge distintas consistencias en función de dicho asiento, que
deberán ser tenidas en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha
normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en función del asiento del cono (en cm):

-De 0 a 2 cm, consistencia seca

-De 3 a 5 cm, consistencia plástica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia líquida

Según la citada normativa, y salvo en aplicaciones específicas que así se requiera, se debe evitar la
aplicación de las consistencias seca y plástica, así como tampoco la líquida, salvo que se consiga
mediante aditivos superplastificantes.
HORMIGON

Homogeneidad: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los componentes del hormigón
en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone el defecto de la segregación o
decantación. Se mide por la masa específica de porciones de hormigón fresco separadas entre sí.

*¿Cuál es la Atura Máxima de vaciado?

“Actualmente se considera de manera general, que la altura máxima permitida de vaciado del
hormigón es de 2 m, valor que estaba indicado en la antigua norma NCh170 del año 1985”

“Sin embargo, el avance tecnológico y el mejoramiento de los procesos constructivos permiten

superar ampliamente esta altura, hace mucho tiempo, sin los efectos negativos de la
segregación.”

https://hormigonaldia.ich.cl/novedades-tecnologicas/especificacion-tecnica-et-002-05-altura-d
e-vaciado-del-hormigon/
HORMIGON

Masa específica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado. Puede medirse
con el hormigón compactado o sin compactar. La densidad del hormigón fresco compactado es una
medida del grado de eficacia del método de compactación empleado. Se mide en Kg./m3
HORMIGON

Propiedades del Hormigón Endurecido

El carácter de hormigón endurecido lo adquiere el hormigón a partir del final de fraguado.

El hormigón endurecido se compone del árido, la pasta de cemento endurecido (que incluye el agua que
ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o cerrados resultado de la
evaporación del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado por un aditivo).

*fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón

HORMIGON

Las propiedades del hormigón endurecido son:

La densidad: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado.

• Para un hormigón bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 Kg./m3 .
• En caso de utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 Kg./m3.
• En caso de utilizarse áridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 Kg./m3

Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados permiten. Un
hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de sustancias perjudiciales.

Permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El factor que más
influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida y de cemento en el hormigón
(a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a
potenciales agresiones.
HORMIGON

Resistencia: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión, tracción y

desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el importante material que es. Se
mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa. En hormigones
de alta resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña pero tiene gran importancia en
determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue
utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
HORMIGON

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
HORMIGON

Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del tiempo debido al
fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que proporciona el
esclerómetro Smichtd.

• El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la determinación de

la resistencia a compresión en hormigones ya sea en pilares, muros, pavimentos, etc. En algunos
países ya no se usa para determinar la resistencia del hormigón endurecido, sino que solamente se
utiliza para evaluar la uniformidad del hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de
baja calidad o estimar el desarrollo de resistencias in situ.
HORMIGON

• Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos valores más o menos
fiables. Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:

- Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará un rebote menor.
- Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de pintura o polvo crean
una capa blanda que amortigua el golpe).
- El hormigón es una mezcla de agua, cemento, grava arena y aditivos. Si golpeamos sobre un árido
grueso nos dará una dureza mayor.
- Si el hormigón es armado, corremos el riesgo de golpear cerca de una barra corrugada de acero, con
una dureza mucho mayor.
HORMIGON

Retracción: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua
absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es el agua menos
fijada en los procesos de hidratación
HORMIGON

Tipos de Hormigón

Hace unos años hablar de hormigón evocaba una instalación sencilla en una obra donde se fabricaba el
material de acuerdo a las indicaciones de la dirección facultativa o siguiendo recetas simples tales como
1:2:3 (proporciones de cemento, arena y grava). Hoy en día cabe hacer varios grupos de tipologías de
hormigón desde otros tantos puntos de vista:

Hormigón Macizo
Los hormigones utilizados en construcción pueden ser estructurales o no, existen hormigones pobres que
son utilizados en emplantillados, con dosificaciones de 50 hasta 127,5 Kg./cem/m3, o también se pueden
especificar hormigones para un cimiento como un G20, es decir una resistencia de 200 Kg./cm2, a este
último se le denomina grado del hormigón.
HORMIGON

La selección en el uso o tipo de hormigón será dependiendo del elemento a hormigonar, según OGUC se
indican dosificaciones para cimientos de 170 Kg./cem/m3 y para elementos con presencia de
enfierradura 225 Kg./cem/m3, hay que tener cuidado en cómo se especifican los hormigones, cuando
hablamos de G20, especifica el grado del hormigón, es decir la resistencia que este debe tener a la
compresión (200 Kg./cm2), o cuando hablamos de 200 Kg./cem/m3, quiere decir 200 kilos de cemento
por metro cúbico a elaborar de hormigón.

La elección del grado o dosificación, variara según los esfuerzos a los que esté sometido el elemento así
como la necesidad de añadir enfierradura al elemento transformándose así en un hormigón armado.

Para el caso de cimientos están sometidos principalmente a compresión, en cambio las vigas o losas
están sometidas a esfuerzos de flexión (este esfuerzo además combinado con compresión y tracción)
Dentro de los materiales que se pueden elaborar con hormigón, están los pastelones, panderetas
bulldog, bloques, etc., la particularidad de estos materiales es que tienen gran resistencia a esfuerzos,
gracias a estos se pueden disminuir los tiempos de edificación, lograr distintas texturas, etc.
HORMIGON

Tipos de Hormigón

Hace unos años hablar de hormigón evocaba una instalación sencilla en una obra donde se fabricaba el
material de acuerdo a las indicaciones de la dirección facultativa o siguiendo recetas simples tales como
1:2:3 (proporciones de cemento, arena y grava). Hoy en día cabe hacer varios grupos de tipologías de
hormigón desde otros tantos puntos de vista:

Hormigón Macizo
Los hormigones utilizados en construcción pueden ser estructurales o no, existen hormigones pobres que
son utilizados en emplantillados, con dosificaciones de 50 hasta 127,5 Kg./cem/m3, o también se pueden
especificar hormigones para un cimiento como un G20, es decir una resistencia de 200 Kg./cm2, a este
último se le denomina grado del hormigón.
HORMIGON

Hormigón Armado
El hormigón armado es el resultado de combinar debidamente hormigón fresco y armaduras pasivas de
acero para producir un elemento que resiste acciones que provocan tensiones de compresión y de
tracción. Estos elementos se consiguen tanto en obra como en factorías (prefabricados).
En la fotografía se observa el vertido de hormigón sobre las armaduras pasivas dispuestas para componer
un elemento superficial de hormigón armado. El dispositivo en primer plano es un vibrador que permite
la compactación del hormigón fresco. El hormigón armado se caracteriza porque sus armaduras (pasivas)
no están sometidas a tensiones hasta que la pieza recibe las acciones previstas.
HORMIGON

Hormigón Pretensado y Postensado

La característica distintiva del hormigón pretensado es que sus armaduras (activas) están sometidas a
tensiones antes de que la pieza de la que forman forma esté sometida a las acciones previstas. Desde
este punto de vista existe el hormigón de armaduras pretesas y postesas.
En el primero las armaduras son tesadas (objeto de tensiones de tracción) antes del hormigonado de la
pieza (pretesado de armaduras).

En el segundo las armaduras son tesadas después del hormigonado de la pieza. n el primer caso la
transferencia de tensiones al hormigón se produce por contacto directo entre las armaduras y el
hormigón endurecido al proceder al corte de las armaduras. En el caso de pretensado no adherente se
procede introduciendo las armaduras a través de las vainas previstas antes del hormigonado y tesando
las armaduras con posterioridad (postensado). En este caso, la transferencia de tensiones de las
armaduras al hormigón se produce cortando las armaduras acuñadas en los extremos, pues no hay
contacto entre éstas y el hormigón a lo largo de la pieza
Pre Tensado Post Tensado
HORMIGON

Hormigones Ligeros
Los hormigones ligeros son hormigones de densidades menores a las de los hormigones normales
hechos con áridos comunes. La disminución de la densidad de estos hormigones se produce por una
presencia de vacíos en el árido, en el mortero o entre las partículas de árido grueso.
Esta presencia de vacíos ocasiona la disminución de la resistencia del Hormigón, por lo que muchas veces
la resistencia no es la condición predominante para estos hormigones, y en otros casos se compensa.

En construcciones de Hormigón, el peso propio de la estructura representa una proporción importante

en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta muy beneficioso. Así se
reduce la carga muerta, con la consiguiente reducción del tamaño de los distintos elementos
estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas.
HORMIGON

Hormigones con fibras

El hormigón con fibras se define como un hormigón, hecho con cemento, que contiene áridos finos y
gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales que tienen como fin reforzar la
masa del cemento incrementando la resistencia a la tensión ya que se retarda el crecimiento de las
grietas y aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada. El refuerzo de
fibras mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contracción por fraguado.
Las fibras que más se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las de Carbono y
Aramida.
HORMIGON

Hormigón proyectado
Son hormigones enviados a través de una manguera y proyectado reumáticamente a gran velocidad
contra una superficie.
La fuerza del chorro produce la compactación del material contra la superficie, y permite que el
Hormigón permanezca en esa posición, incluso cuando las superficies son verticales.
Se usa para secciones finas y ligeramente reforzadas como bóvedas o techos, cubiertas de túneles.
Se usa para hacer reparaciones de Hormigones normales deteriorados, estabilización de taludes de roca,
etc.
El hormigón proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por esto no se necesita encofrado, pero por
otro lado su contenido de cemento es más elevado y los equipamientos y capacitación necesarios para
realizar este tipo de trabajo son más caros que en el Hormigón común.
 TALLER N°1

Crear un Mapa Conceptual de la Unidad N°1

El mapa conceptual es una técnica usada normalmente para los estudiantes, que se usa para dar una
sinopsis de un tema en concreto. Aprendizaje significativo. El uso de mapas conceptuales permite
organizar y comprender ideas de manera significativa según el tema seleccionado.

Ejemplo:
Ejemplo: